Włodzimierz Chomutko

Czas czytania: 6 minut

A

Główne typy pomp do produktów naftowych

Muszą zapewnić pompy do lekkich produktów naftowych i ciemnych frakcji ropy naftowej, a także do ropy naftowej wysoki poziom niezawodność i bezpieczeństwo podczas pracy z nimi oraz skutecznie pompują niezbędne ciecze, w tym te o dużej lepkości i zanieczyszczeniach mechanicznych.

Pompy olejowe różni się od innych podobne jednostki jego zdolność do pracy w specjalnych warunkach pracy.

Na ich węzłach i innych elementy konstrukcyjne podlegają działaniu związków węglowodorowych, a zakres temperatur i ciśnień jest bardzo szeroki. Instalacje takie produkowane są w różnych wersjach wersje klimatyczne, dzięki czemu mogą skutecznie działać w szerokim zakresie warunków pogodowych, od surowych północnych szerokości geograficznych po gorące pustynie.

Pompy do pompowania produktów naftowych muszą mieć wystarczającą moc, ponieważ ropa podczas wydobycia unosi się ze studni ze znacznej głębokości, a podczas jej transportu rurociągami konieczne jest wytworzenie w rurze wystarczającego ciśnienia, aby zapewnić niezakłócony ruch produktu.

Pompownie ropy naftowej przystosowane są do przerobu ropy naftowej, produktów naftowych frakcji jasnej i ciemnej, emulsji ropy i gazu, a także gazy skroplone i inne substancje ciekłe o podobnych właściwościach.

Na polach naftowych takie jednostki pompujące można stosować do pompowania płynu płuczącego podczas procesu wiercenia odwiertów lub podczas operacji płukania podczas wyremontować. Służą także do pompowania mediów płynnych do złoża, co zapewnia większą intensywność produkcji. Ponadto jednostki te pompują różne płynne, nieagresywne media, w tym olej zalany wodą.

Jednostki te mogą być wyposażone w następujące typy napędów:

1. mechaniczny;
2. elektryczny;
3. hydrauliczny;
4. pneumatyczny;
5. termiczny.

Napęd elektryczny jest najwygodniejszy, ale wymaga źródła prądu. Zakres charakterystyk pompowania w pompach elektrycznych jest bardzo szeroki.

Jeżeli nie jest możliwe zapewnienie zasilania, pompy takie można wyposażyć w silniki turbinowe gazowe lub silniki spalinowe.

Siłowniki pneumatyczne stosowane są głównie w pompach typu odśrodkowego, jeżeli istnieje możliwość wykorzystania energii wysokie ciśnienie albo naturalne, albo związany gaz. To połączenie znacząco zwiększa rentowność sprzęt pompujący.

Główne cechy konstrukcyjne i typy pomp do produktów naftowych

Główne cechy konstrukcyjne wszystkich jednostek pompujących do pracy z olejem i jego produktami to:

• obecność specjalnej części hydraulicznej w pompie;
• specjalne materiały zapewniające instalację jednostki olejowej na terenach otwartych;
• specjalne uszczelnienie mechaniczne;
• ochrona przeciwwybuchowa silników elektrycznych.

Takie agregaty pompowe montowane są z napędem na jednym fundamencie. Uszczelnienie mechaniczne umieszczone pomiędzy obudową a wałem pompy wyposażone jest w układ płuczący oraz układ doprowadzający ciecz. Część przepływowa urządzenia wykonana jest ze stali węglowej lub zawierającej nikiel.

Główne typy takich instalacji:

• śruba;
• odśrodkowy.

Śruba pompy olejowe są przeznaczone do pracy w trudniejszych warunkach pracy niż pompy odśrodkowe. Ponieważ instalacje śrubowe zapewniają pompowanie cieczy roboczej bez kontaktu ze śrubami, mogą skutecznie pracować nawet przy pompowaniu substancji zanieczyszczonych, do których zalicza się ropę naftową, celulozę, muły ropopochodne, solankę i tak dalej. Ponadto jednostki tego typu doskonale nadają się do pracy z substancjami o dużej gęstości.

Instalacje śrub olejowych mogą być jedno- lub dwuślimakowe.

Pompy łopatkowe do lekkich produktów naftowych

Obie wersje mają dobrą zdolność samozasysania i wytwarzają wysokie ciśnienie (ponad 10 atmosfer), co zapewnia wysoki poziom ciśnienia (ponad sto metrów).

Konstrukcje dwuślimakowe doskonale radzą sobie z pompowaniem lepkich cieczy (na przykład oleju opałowego, bitumu, smoły, szlamu itp.), Nawet gdy temperatura otaczającej atmosfery ulega wahaniom. Konstrukcja ta wytrzymuje temperaturę płynu roboczego do 450 stopni Celsjusza, podczas gdy temperatura otoczenia może spaść do -60. Instalacje dwuślimakowe wielofazowe mogą pracować z cieczami, których zawartość gazu sięga do 90%.

Agregaty śrubowe można również wykorzystać do rozładunku cystern samochodowych, kolejowych, kontenerów wypełnionych kwasami oraz do innych zadań, z którymi nie radzą sobie pompy odśrodkowe.

Pompy odśrodkowe do ropy i produktów naftowych dzielą się na następujące typy:

1. konsola;
2. dwa podpory;
3. pionowy, półzanurzalny (podwieszany).

Pompa odśrodkowa pierwszego typu jest wyposażona w sprzęgło elastyczne lub sztywne, chociaż istnieją również modyfikacje bezsprzęgłowe. Instalacje takie montuje się w płaszczyźnie poziomej, pionowej lub wzdłuż osi środkowej. Lub - na łapach. Pompowane substancje muszą mieć temperaturę nie wyższą niż 400°.

Jednostopniowa pompa wspornikowa wyposażona jest w wirniki jednokierunkowe. Może być stosowany do pompowania oleju lub innych cieczy o temperaturach nie przekraczających 200 stopni.

Konstrukcje dwupodporowe mogą być:

Ich modyfikacje są dostępne z jednym lub dwoma korpusami, a także z ssaniem jednokierunkowym i dwukierunkowym. Temperatura płynu roboczego w takich instalacjach również nie powinna przekraczać 200 stopni.

Pionowe pół pompa głębinowa do pompowania produktów naftowych jest produkowany z jedną lub dwiema obudowami. Ponadto mogą mieć oddzielny odpływ lub odpływ przez kolumnę. Ponadto istnieją modyfikacje z łopatką prowadzącą lub ze spiralnym wylotem.

W zależności od poziomu temperatury płynu roboczego takie instalacje dzielą się na:

• urządzenia do pracy z cieczami o temperaturze 80°:

1. półzanurzalny;
2. główne żeliwne wielostopniowe pompy główne sekcyjne typu poziomego;
3. jednostki z wirnikami jednostrumieniowymi;
4. jednostopniowe poziome urządzenia stalowe.

• dla cieczy o temperaturze 200°:

1. żeliwne pompy wspornikowe;
2. żeliwne wielostopniowe instalacje typu poziomego.

Pompa do produktów naftowych KMM-E 150-125-250

• temperatura 400°:
• zespoły wspornikowe wykonane ze stali;
• pompy z wirnikami jednokierunkowymi;
• jednostki z wirnikami dwukierunkowymi.

To, które uszczelki zainstalować na takich urządzeniach, zależy również od temperatury środowiska pracy. Do tego wskaźnika stosuje się uszczelnienia pojedyncze na poziomie nie większym niż 200°C, a uszczelnienia dwustronne – do 400°C.

Ponadto takie jednostki pompujące są podzielone na grupy w zależności od obszaru zastosowania:

• jednostki zajmujące się procesami wydobycia i transportu ropy naftowej;
• pompy stosowane w przygotowaniu i przetwarzaniu surowca naftowego.

Pierwsza grupa obejmuje pompy, które są stosowane:

• do dostarczania oleju do grupowych instalacji automatycznego dozowania;
• do przekazania do centralnego punktu zbiórki;
• do pompowania oleju handlowego do zbiorników;
• do pompowania do stacji czołowej głównego rurociągu naftowego;
• do pompowania ropy w rafineriach ropy naftowej;
• na stacjach wspomagających.

Do drugiej grupy zaliczają się pompy dostarczające olej do wirówek, separatorów, wymienników ciepła, kolumny destylacyjne i w piekarniku.

Uszczelniona pompa odśrodkowa składa się z:

• obudowy;
• zamknięty wirnik;
• łożysko;
• kubek uszczelniający;
• magnesy wewnętrzne i zewnętrzne;
• obudowa ochronna i wtórna;
• rama nośna;
• uszczelka olejowa;
• czujnik temperatury.

Pompa olejowa (typ BB3):

1. rama;
2. tuleja do redukcji ciśnienia;
3. wirnik wyposażony w dyfuzor (pierwszy stopień);
4. płaszcz wirnika;
5. membrana do wyważania;
6. kołki mocujące;
7. uszczelka szczeliny dyfuzora;
8. śruba podporowa (z uszczelką);
9. wał roboczy;
10. gałąź rury.

Pompa do pompowania lekkich produktów naftowych KM 100-80-170E

Zakres stosowania zespołów pompujących olej

Takie urządzenia są używane:

• w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją i rafinacją ropy naftowej;
• w systemach zasilania paliwem elektrociepłowni (CHP);
• w dużych kotłowniach;
• na dużych stacjach benzynowych;
• w przedsiębiorstwach zajmujących się magazynowaniem, przeładunkiem i dystrybucją ropy naftowej i produktów naftowych;
• podczas pompowania różnych produktów naftowych;
• do pompowania ropy naftowej głównymi rurociągami;
• do pracy z olejem handlowym, kondensat gazowy lub gazy skroplone;
• do pompowania gorąca woda w obiektach przemysłu energetycznego;
• podczas wstrzykiwania wody do formacji na polach naftowych;
• podczas pompowania chemikaliów, kwasów i cieczy solnych, a także substancji wybuchowych i tak dalej.

pompa z dynamicznym uszczelnieniem wirnikowym do pompowania zanieczyszczonych produktów naftowych i kwasów z ciałami stałymi i piaskiem

Odśrodkowy- pompy odśrodkowe, przeznaczony, produkty naftowe, skroplone węglowodory i ciecze o podobnych właściwościach fizycznych i właściwości chemiczne z ropą i produktami naftowymi. Odśrodkowy mogą być w różnych wzorach, z różne systemy sterowanie pompowaniem oleju.

Odśrodkowy różnią się od innych pomp odśrodkowych przede wszystkim specjalne warunki operacja. Podczas rafinacji ropy naftowej na komponenty i zespoły wpływają nie tylko złożone węglowodory, ale także takie czynniki, jak szeroki zakres temperatur i różne ciśnienie. Kolejną cechą rafinacji ropy naftowej i produktów naftowych jest lepkość pompowanego medium, która musi zapewniać pompowanie oleju o lepkości do 2000 cSt.

Używany również w różnych warunki klimatyczne z niskie temperatury Morze Północne za wysoko Zjednoczone Emiraty Arabskie oraz na pustyniach USA, dlatego produkowane są w różnych wersjach klimatycznych.

Podczas pompowania ropy, rafinacji ropy i wydobywania węglowodorów z głębokości ( szybów naftowych) konieczne jest zapewnienie wystarczającego poziomu mocy. Rodzaj energii wykorzystywanej przez sprzęt może mieć znaczący wpływ na Charakterystyka wydajności studnie. Na różne warunki służą do odpowiedniego doboru napędów różne rodzaje: mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne, termiczne. Najwygodniej jest napęd elektryczny, który w obecności zasilania zapewnia największy zakres charakterystyk urządzeń pompujących do pompowania oleju. Ale w przypadku braku prądu lub ograniczeń mocy dostarczanego prądu, na przykład można zastosować silniki z turbiną gazową, silniki spalinowe, a do napędów pneumatycznych można wykorzystać energię gazu ziemnego wysokie ciśnienie, a nawet związana z nim energia gazowa, co zwiększa opłacalność instalacji.

Na podstawie powyższego możemy wyróżnić niektóre cechy konstrukcyjne. Przede wszystkim cechy konstrukcyjne części hydraulicznej zespołu pompowego, specjalne materiały uwzględniające montaż zespołu pompowego na zewnątrz, specjalny wzór uszczelnienie mechaniczne, silniki elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, które są odpowiednie dla wszystkich typów urządzeń do pompowania oleju. z napędem zainstalowanym na pojedynczym płyta fundamentowa pomiędzy wałem a obudową zamontowane jest uszczelnienie mechaniczne z układem płucząco-zaporowym doprowadzającym płyn. Części przepływowe wykonane są ze stali węglowej, chromowej lub niklowej. Zwykle dzieli się go na trzy typy: pompy wspornikowe- ze sprzęgłem elastycznym, sprzęgłem sztywnym, bez sprzęgła, do montażu poziomego i pionowego, montowanego na łapach lub wzdłuż osi środkowej, o temperaturze pompowanej cieczy do 400 C; pompy dwupodporowe: jedno- lub dwustopniowe, wielostopniowe jedno- i dwukadłubowe, jedno- i dwustronne ssące do pompowania ropy i produktów naftowych o temperaturze powyżej 200 C; pionowa pompa półzanurzalna (podwieszana): jedno- i dwukadłubowa, z tłoczeniem przez kolumnę lub oddzielnym tłoczeniem, z kierownicą lub wylotem spiralnym.

Zatem - pompy zapewniające bezpieczeństwo, niezawodność, łatwość konserwacji i efektywność energetyczną rafinacji i pompowania ropy naftowej i produktów naftowych.

RAFINICJA OLEJU

Rafinacja i produkcja ropy naftowej obejmuje szeroki zakres unikalne rozwiązania do kontrolowania przepływu. Oferujemy szeroki zasięg produkty i usługi odpowiadające potrzebom i specjalnym wymaganiom współczesnych rafinerii.

Podwójne ssanie w wysokiej temperaturze

Dwustopniowa wysoka temperatura Promieniowo dzielona obudowa zamontowana pomiędzy łożyskami zapewnia niezawodną pracę pompy. W pełni spełnia wymagania API-610.

Pionowe pompy półzanurzalne do trudnych warunków pracy

Wydanie 9 API-610, w pełni pasująca pompa ściekowa VS4 Model 3171 to weteran pionowych pomp głębinowych i procesowych. Tysiące instalacji w procesy produkcji, Drenaż studzienki, żrące ciecze, kontrola zanieczyszczeń, stopiona sól świadczą o doskonałej wydajności 3171. Łatwy w instalacji. Szeroko stosowany do montażu na zbiornikach odwadniających do pompowania produktów naftowych i woda drenażowa zmieszany z różnymi produktami naftowymi. Stosowane również jako pompy awaryjne.

Linia wielostopniowych, dwukorpusowych, poziomych modeli technologicznych Goulds 7200 (CB) z podziałem promieniowym, dyfuzorem z łopatkami kierującymi i rotorem typu kartridżowego. Goulds 7200 jest produkowany zgodnie ze standardem API-610.

Pompy Goulds 3796. Pompa samozasysająca - ANSI
Pompy samozasysające, ANSI Dzięki jednoczęściowemu korpusowi pompy nie ma potrzeby stosowania oddzielnej komory zalewowej, odpowietrznika, zaworów ani przewodu obejściowego. Całkowicie otwarty wirnik można w razie potrzeby zeszlifować. Jednostka napędowa serii X.

Ropę naftową wydobywano siedem tysięcy lat temu, ale pierwsze kopalnie pojawiły się dopiero w połowie XIX wieku. W tym czasie wynaleziono wiele urządzeń pomagających w wydobywaniu czarnego złota z wnętrzności ziemi. Teraz są tam Różne rodzaje pompuje przemysł naftowy, z których każdy ma swoje zalety. Pompy należy dobierać biorąc pod uwagę ich funkcje i warunki w jakich będą pracować.

Pompy śrubowe

Pompy śrubowe dla przemysłu naftowego dzielą się na dwa typy:

• elektro pompy śrubowe(EVN);
• pompy śrubowe jednoprzepływowe (VNO).

Pompy śrubowe są używane przy transporcie cieczy duża gęstość i lepkości, a także z zanieczyszczonymi cieczami (na przykład ropą naftową), gdyż w tego typu urządzeniach czynnik roboczy pompowany jest bez kontaktu ze śrubami. W przemyśle wykorzystywane są do produkcji paliw ciężkich.

Cechą charakterystyczną urządzeń śrubowych jest obecność ślimaka obracającego się w gumowej klatce. Gdy wnęki zostaną wypełnione cieczą, unosi się ona wzdłuż osi ślimaka.

Ze względu na liczbę śrub dzieli się je na modele jednoślimakowe i dwuślimakowe. Urządzenia dwuślimakowe znajdują zastosowanie przy pracy z lepkimi cieczami, takimi jak olej opałowy, smoła itp., a także cieczami o zawartości gazów do 90%. Działają doskonale nawet przy znacznych zmianach temperatury. Maksymalna temperatura substancji, z którymi mogą pracować wynosi 450°C, natomiast temperatura środowisko może wynosić -60°C.

Zastosowanie urządzeń śrubowych w przemyśle ma następujące zalety:

• małe wymiary części naziemnej instalacji;
• więcej niska cena w porównaniu do innych pomp;
• niski współczynnik tworzenia emulsji;
• wysoka odporność na zużycie ścierne;
• pompowanie znacznych ilości piasku.

Pompy prętowe

Pompy prętowe do wydobycia ropy naftowej to zespół urządzeń składający się z instalacji podziemnych i naziemnych.

Pod ziemią znajduje się bezpośrednio urządzenie podtrzymujące pręt, rurociąg, pręt oraz kotwy lub trzonki ochronne.

Część naziemna kompleksu to maszyna pompująca. Jest to rama osadzona w betonowym fundamencie, na której osadzona jest piramida, skrzynia biegów i silnik elektryczny. Maszyna pompująca posiada następujące parametry techniczne:

• moc silnika;
• rodzaj paska;
• charakterystyka układu hamulcowego;
• średnica koła pasowego.

Urządzenia prętowe są stosowane w większości aktywnych pól naftowych. Swoją popularność zyskały dzięki:

• możliwość ich wykorzystania nawet w trudne warunki(na przykład, kiedy wysoka Edukacja gazy);
• proste naprawy;
• możliwości wykorzystania różne rodzaje dyski;
• wysoka wydajność pracy.

Produkty naftowe można wydobywać za pomocą mechanizmu prętowego nawet w warunkach wiecznej zmarzliny.

Do odzyskiwania ciężkiego paliwa powszechnie stosuje się rotacyjne pompy śrubowe. W porównaniu do innych pomp ich koszt jest stosunkowo niski.

Pompy membranowe

Głównym elementem tego urządzenia jest membrana, która chroni jego części przed wyekstrahowanymi substancjami.

Pompy tego typu stosowane są na polach, gdzie w oleju występują obce związki mechaniczne. Charakterystyczne dla urządzeń membranowych łatwa instalacja i łatwość użycia.

Pompy łopatkowe

Konstrukcja pomp łopatkowych obejmuje następujące części: obudowę z pokrywą, wał napędowy z łożyskami oraz zespół roboczy, w skład którego wchodzą tarcze rozdzielcze, stojan, wirnik i łopatki.

Mechanizm ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością i niezawodnością, jest bardzo wydajny i nie zużywa się przez długi czas.

Hydrauliczne pompy tłokowe

Urządzenie to służy do pompowania płynu złożowego ze studni. Nie można go stosować do produktów naftowych zawierających zanieczyszczenia mechaniczne.

Części, z których wykonany jest ten mechanizm:

• studnia pompa;
• kanał, przez który przepływa paliwo i woda;
• mechanizm mocy;
• układ odpowiedzialny za przygotowanie płynu roboczego, który jest wypompowywany ze studni wraz z wydobytą ropą.

Pompy strumieniowe

Pompy strumieniowe są najbardziej obiecującym rodzajem sprzętu w przemyśle rafinacji ropy naftowej.

Urządzenie to składa się z kanału do podawania wtryskiwanego płynu, komory wyporowej, dyszy aktywnej, dyfuzora oraz kanału do podawania płynu roboczego.

Urządzenia strumieniowe nie mają elementów obrotowych, a płyn porusza się w wyniku siły tarcia powstającej między nim a płynem roboczym.

Obecnie urządzenia atramentowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na:

• prosta konstrukcja;
• wysoka wytrzymałość;
• brak ruchomych części;
• możliwości zastosowania w trudne warunki(Na wysoka temperatura lub obecność duża ilość wolne gazy w ekstrahowanej substancji);
• stabilna praca;
• racjonalne wykorzystanie przydzielonych;
• szybkie chłodzenie zanurzalnych silników elektrycznych;
• stabilne obciążenie prądowe;
• więcej wysoka wydajność urządzenie górnicze;
• darmowa regulacja docisku na dole.

Zastosowanie urządzeń strumieniowych pozwala na wypompowanie oleju w możliwie najkrótszym czasie.

Podnośnik powietrzny to elektryczna pompa strumieniowa, która jest rurą, której dolny koniec jest zanurzany w cieczy. Kiedy powietrze pod ciśnieniem dostaje się do rury od dołu, zaczyna tworzyć się piana, która z powodu różnicy ciśnień między nią a olejem unosi się na powierzchnię.

Główną zaletą transportu powietrznego jest wykorzystanie powietrza, którego podaż jest nieograniczona. Wady obejmują zbyt niską wydajność.

Pompy olejowe

Po wydobyciu ropa naftowa jest pompowana rurociągami przy użyciu następujących typów urządzeń:

• linia główna;
• wielozakresowy.

Urządzenia główne służą do transportu produktów paliwowych rurociągami głównymi, technicznymi i pomocniczymi. Są w stanie zapewnić przesył transportowanych cieczy pod wysokim ciśnieniem. Urządzenia te są trwałe i łatwe w obsłudze.

Pompa wielofazowa służy do tłoczenia produktów naftowych wyłącznie głównym rurociągiem. Jego główne części to dwie części: wirnik i obudowa. Pompy te służą do:

• zmniejszyć obciążenie ujścia otworu;
• zmniejszyć liczbę wyposażenia technicznego;
• racjonalnie wykorzystywać gazy wydzielające się podczas wydobycia ropy;
• efektywnie eksploatować odległe pola.

Zaprzestanie lub brak przepływu spowodowało konieczność stosowania innych metod wydobywania oleju na powierzchnię, np. za pomocą pomp prętowych ssących. Większość studni jest obecnie wyposażona w tego typu pompy. Produkcja studni waha się od kilkudziesięciu kg dziennie do kilku ton. Pompy opuszczane są na głębokość kilkudziesięciu metrów do 3000 m, czasem nawet do 3200-3400 m). Shsnu obejmuje:

a) wyposażenie naziemne – pompa (SK), wyposażenie głowicy odwiertu, jednostka sterująca;

b) urządzenia podziemne - rury (rurki), żerdzie pompujące (SR), pompy z żerdziami ssącymi (SSP) i różne urządzenia ochronne usprawniające pracę instalacji w trudnych warunkach.

Ryż. 1. Schemat zespołu pompującego z prętem ssącym

Pręt głęboki jednostka pompująca(ryc. 1) składa się z cóż pompa 2 typy wtykowe lub niewkładane, żerdzie pompujące 4, rurki 3, zawieszone na płycie czołowej lub w wieszaku rurowym 8 armatury głowicy, uszczelka dławikowa 6, pręt dławnicowy 7, maszyna pompująca 9, fundament 10 i trójnik 5. Przy odbiorze studni pompa jest zainstalowana jako urządzenie zabezpieczające w postaci filtra gazowego lub piaskowego 1.

1.1 Maszyny pompujące

Maszyna pompująca (rys. 2) jest indywidualnym napędem pompy studniowej. Głównymi elementami maszyny pompującej są rama, stojak w kształcie ściętej czworościennej piramidy, równoważnia z obrotową głowicą, poprzeczka z korbowodami przymocowanymi zawiasowo do równoważni, skrzynia biegów z korbami i przeciwwagami. SK wyposażony jest w zestaw wymiennych krążków umożliwiających zmianę ilości zamachów, co oznacza, że ​​sterowanie jest dyskretne. Aby szybko zmienić i napiąć paski, silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowej prowadnicy. Maszyna kołysająca zamontowana jest na ramie osadzonej na żelbetowej podstawie (fundamencie). Wyważarkę mocuje się w wymaganym (najwyższym) położeniu głowicy za pomocą bębna hamulcowego (koła pasowego). Głowica wyważarki jest składana lub obracana w celu umożliwienia swobodnego przejazdu urządzeń dźwigowych i wiertniczych podczas naprawy studni podziemnych. Ponieważ głowica wyważarki porusza się po łuku, zastosowano elastyczne zawieszenie linowe 17 łączące ją z prętem i prętami głowicy (rys. 2). Umożliwia regulację dopasowania tłoka w cylindrze pompy tak, aby zapobiec uderzeniu tłoka w zawór ssący lub opuszczeniu cylindra przez tłok, a także zainstalowanie dynamografu w celu badania pracy urządzenia.

Ryż. 2. Maszyna pompująca typu SKD:

1 – zawieszenie żerdzi głowicy; 2 - balanser ze wspornikiem; 3 - stojak; 4 - korbowód; 5 - korba; 6 - skrzynia biegów; 7 - koło pasowe napędzane; 8 - pasek; 9 - silnik elektryczny; 10 – koło pasowe napędowe; 11 - ogrodzenie; 12 – płyta obrotowa; 13 – rama; 14 – przeciwwaga; 15 – trawers; 16 – hamulec; 17 - zawieszenie liny

Amplituda ruchu głowicy wyrównoważającej (długość skoku pręta głowicy-7 na ryc. 1) reguluje się poprzez zmianę położenia połączenia korbowego z korbowodem względem osi obrotu (przesunięcie czopa korbowego do innego otworu ). Podczas jednego podwójnego ruchu wyważarki obciążenie kierownicy jest nierównomierne. Aby zrównoważyć pracę maszyny pompującej, na wyważarce, korbie lub na wyważarce i korbie umieszcza się obciążniki (przeciwwagi). Następnie wyważanie nazywa się odpowiednio wyważarką, korbą (wirnikiem) lub kombinacją.

Jednostka sterująca zapewnia sterowanie silnikiem elektrycznym silnika elektrycznego w sytuacjach awaryjnych (pęknięte pręty, awaria skrzyni biegów, pompy, pęknięcie rurociągu itp.), A także samoczynny rozruch silnika elektrycznego po dotarciu Zasilanie.

Maszyny pompujące do tymczasowego górnictwa mogą być mobilne, pneumatyczne (lub gąsienicowe). Przykładem jest mobilna maszyna bujana „ROUDRANER” firmy „LAFKIN”.

1.2 Wydajność pompy

Teoretyczna wydajność SSN jest równa

, m 3 / dzień,

Gdzie 1440 to liczba minut w ciągu dnia;

D jest zewnętrzną średnicą tłoka;

L - długość skoku tłoka;

n to liczba podwójnych zamachów na minutę.

Rzeczywisty posuw Q jest zawsze< Qt.

Postawa

, nazywany jest współczynnikiem zasilania, wówczas Q = Q t a n, gdzie a n zmienia się od 0 do 1.

W studniach, w których objawia się tzw. efekt fontanny, tj. w studniach, które częściowo przepływają przez pompę, może to być n >1. Pracę pompy uważa się za normalną, jeśli a n =0,6¸0,8.

Stosunek paszy zależy od wielu czynników, które są uwzględniane przez współczynniki

a n = a g ×a ус ×a n ×a уm ,

gdzie współczynniki wynoszą:

a g - odkształcenie prętów i rur;

a us - skurcz cieczy;

a n - stopień napełnienia pompy cieczą;

aha - wycieki cieczy.

gdzie a g =Spl/S, Spl to długość skoku tłoka (wyznaczona z warunków uwzględnienia odkształceń sprężystych prętów i rur); S to długość skoku pręta głowicy odwiertu (ustalana podczas projektowania).

DS=DS w +DS t,

Gdzie DS jest ogólnym odkształceniem; S - odkształcenie pręta; DS t - odkształcenie rury.

gdzie b jest współczynnikiem objętości cieczy, równym stosunkowi objętości (natężeń przepływu) cieczy w warunkach ssania i warunkach powierzchniowych.

Pompa jest napełniona cieczą i wolnym gazem. Wpływ gazu na napełnienie i przepływ pompy uwzględniany jest poprzez współczynnik napełnienia cylindra pompy

- liczba gazu (stosunek swobodnego przepływu gazu do natężenia przepływu cieczy w warunkach ssania).

Współczynnik charakteryzujący długą przestrzeń, tj. objętość cylindra pod tłokiem w jego najniższym położeniu od objętości cylindra opisanej przez tłok. Zwiększając długość skoku tłoka, można zwiększyć n. Stopień wycieku

gdzie g yt to natężenie przepływu wycieków płynu (w parze tłoków, zaworach, złączkach rurek); a yt jest wartością zmienną (w przeciwieństwie do innych czynników), rosnącą w czasie, co prowadzi do zmiany współczynnika zasilania.

Optymalny współczynnik podaży określa się na podstawie warunku minimalnych kosztów produkcji i naprawy odwiertu.

Spadek aktualnego natężenia przepływu pompy w czasie można opisać równaniem parabolicznym

, (1.1.)

T to pełny okres pracy pompy do momentu ustania zasilania (jeżeli przyczyną jest zużycie pary tłoków, to T oznacza pełny możliwy okres użytkowania pompy); m jest wykładnikiem paraboli, zwykle równym dwa; t to rzeczywisty czas pracy pompy po kolejnej naprawie pompy.

W oparciu o kryterium minimalnego kosztu wydobycia ropy naftowej, biorąc pod uwagę koszty jednego dnia pracy odwiertu oraz koszt napraw, A. N. Adonin określił optymalny czas trwania okresu rekonwalescencji

, (1.2.)

gdzie t p to czas naprawy odwiertu; B p - koszt konserwacja zapobiegawcza; B e - koszty na dzień pracy odwiertu, z wyłączeniem B p .

Podstawiając t mopt zamiast t do wzoru (1.1.), wyznaczamy optymalny współczynnik końcowego zaopatrzenia przed zapobiegawczymi naprawami podziemnymi a nopt.

Jeżeli aktualny współczynnik podaży a nopt zrówna się z optymalnym a nopt (z punktu widzenia napraw i obniżenia kosztów produkcji), wówczas należy zatrzymać studnię i rozpocząć naprawę (wymianę) pompy.

Średni wskaźnik podaży w okresie remontu wyniesie

.

Analiza pokazuje, że w B p /(B e × T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

Zwiększenie efektywności ekonomicznej pracy SSP można osiągnąć poprzez poprawę jakości napraw pomp, obniżenie kosztów bieżącej eksploatacji i napraw studni, a także terminowe określenie czasu naprawy studni.

1.3 Zasady bezpieczeństwa pracy studni z pompami prętowymi ssącymi

Głowica odwiertu musi być wyposażona w armaturę i urządzenie do uszczelniania żerdzi. Rurociąg wylotowy studni okresowo płynącej musi umożliwiać uwolnienie gazu z pierścienia do przewodu przepływowego przez zawór zwrotny i zmianę uszczelnienia pręta, gdy w odwiercie panuje ciśnienie. Przed rozpoczęciem prac naprawczych lub przed przeglądem wyposażenia okresowo działającej studni z rozruchem automatycznym, zdalnym lub ręcznym należy wyłączyć silnik elektryczny, a na urządzeniu rozruchowym umieścić plakat: „Nie włączaj, ludzie pracują .” Na studniach z automatycznym i zdalnym sterowaniem maszyn pompujących, w pobliżu urządzenia rozruchowego, należy w widocznym miejscu wywiesić plakaty z napisem „Uwaga! Automatyczne uruchomienie”. Taki napis powinien znajdować się również na urządzeniu rozruchowym. Układ pomiaru natężenia przepływu w studni, rozruchu, wyłączenia i obciążenia polerowanego pręta (głowicy wyważającej) musi mieć dostęp do centrum sterowania. Sterowanie studnią wyposażoną w pompę samobieżną odbywa się za pomocą stacji sterowania studnią typu SUS - 01 (i ich modyfikacji), która posiada tryb sterowania ręczny, automatyczny, zdalny i programowy. Rodzaje wyłączeń ochronnych SSN: przeciążenie silnika elektrycznego (>70% poboru mocy); zwarcie; obniżenie napięcia sieciowego (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.