Podstawowe zasady eksploatacji kotłowni wykorzystujących energię elektryczną, gaz i paliwo stałe. Eksploatacja kotłowni: główne zalety. Dlaczego urządzenia grzewcze wymagają konserwacji?

Eksploatacja kotłowni gazowych to ogólne czynności związane z przygotowaniem i konserwacją kotłowni oraz sprzęt pomocniczy, niezwiązane bezpośrednio z gazem, pozostają takie same. jak wtedy, gdy kotły pracują na paliwie stałym. Eksploatację kotłowni gazowych po przerwie wakacyjnej wykonują kierowcy w obecności osoby odpowiedzialnej za eksploatację kotłowni. W takim przypadku musisz wykonać następującą pracę:

• przy wejściu do kotłowni włączyć awaryjne oświetlenie elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym;
• wietrzyć kotłownię przez 10 minut, niezależnie od tego, czy czuć zapach gazu, czy nie, włączając wentylator wyciągowy w wykonaniu przeciwwybuchowym (w przypadku braku wentylatora przewietrzyć kotłownię otwierając okna i drzwi); włącz ogólne oświetlenie elektryczne; sprawdź położenie armatury: wszystkich zaworów gazowych i kurków, z wyjątkiem kurków na rurociągach gazu przedmuchowego. musi być zamknięty; otworzyć zawory za wszystkimi kotłami, aby umożliwić usunięcie gazu z palenisk i przewodów kominowych, jeśli przypadkowo przedostanie się do nich w wyniku możliwej nieszczelności zaworów odcinających gaz; otworzyć regulatory dopływu powietrza pierwotnego lub przepustnice ręczne na kanale powietrza przed palnikami i na dmuchawie pod nimi, włączyć wentylator nadmuchowy i przewietrzać paleniska i przewody kominowe wszystkich kotłów przez co najmniej 10 minut; do mieszania palników ciśnienie powietrza w tym czasie powinno wynosić co najmniej 40-50 mm wody. Sztuka.
• wyjąć korek z pierwszego zaworu wzdłuż przepływu gazu (robi to przedstawiciel miejskiej organizacji operacyjnej odpowiedzialnej za gaz);
• otwórz pierwszy zawór na wlocie gazu na około jedną czwartą, aby uniknąć uwolnienia się rtęci lub wody manometr cieczy podłączony do kolektora gazociągu kotłowni (zawór otwiera się całkowicie po ustaleniu się ciśnienia roboczego w gazociągu);
• podnieść płytkę w pobliżu odcinającego zaworu bezpieczeństwa i zaczepić haki jej dźwigni;
• otworzyć wszystkie zawory i kurki gazowe wzdłuż przepływu gazu (z wyjątkiem zaworów i kurków przed kotłami i palnikami);
• zmierzyć ciśnienie gazu na wejściu gazu do reduktora i kolektora gazowego kotłowni, sprawdzić szczelność kołnierzy połączenia gwintowe (roztwór mydła nakładany pędzlem, brak baniek mydlanych świadczy o braku wycieku gazu), przy sprawdzaniu gęstości gazociągu zabronione jest używanie ognia;
• otworzyć zawór lub kran przed uruchamianym kotłem i przepłukać gazociąg przez przewód upustowy przez 2 - 5 minut w celu wyparcia mieszaniny gazowo-powietrznej;
• Tuż przed zapaleniem palników kotła należy zakręcić zawór na rurociągu gazu płuczącego.

Eksploatacja kotłowni gazowych obejmuje usuwanie usterek urządzeń gazowych i usuwanie wycieków gazu, a do czasu uzyskania zgody kierownika na uruchomienie kotłowni paliwem gazowym zabronione jest rozpalanie kotłów. Uruchomienie i monitorowanie kotłów zasilanych paliwem gazowym bez automatyki. Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych kotły są uruchamiane, do czego konieczne jest:

• zapalić przenośną zapalniczkę; przenieś zapaloną zapalarkę przez wizjer do głównego palnika i upewnij się, że płomień nie gaśnie;
• powoli otwieraj kurek palnika i zapalaj gaz;
• jeżeli gaz zapala się i pali równomiernie, zapalnik należy zgasić; jeżeli gaz nie zapali się lub rozpoczęte spalanie ustanie, należy natychmiast przerwać dopływ gazu do palnika i po ponownym przewietrzeniu paleniska ponownie rozpocząć rozpalanie;
• wyregulować spalanie gazu, powoli otwierając przepustnicę powietrza, aż do uzyskania przezroczystego, niebieskawego płomienia;
• po uruchomieniu kotła należy zamontować młotek na zaworze bezpieczeństwa na wlocie gazu, aby go włączyć;
• jest to możliwe dopiero po zapaleniu głównego palnika na kotle, gdy gaz zacznie płynąć, a jego ciśnienie za reduktorem i pod membraną zaworu będzie mniejsze niż przed reduktorem.

Jeżeli przy wkładaniu zapalarki do paleniska płomień zgaśnie, należy natychmiast go wyłączyć, zastosować tłumik w celu zmniejszenia ciągu za kotłem, ponownie zapalić zapalarkę i włożyć ją do paleniska (do palnika). Jeżeli w trakcie rozpalania zgaśnie płomień pilotujący i palnik kotła, należy natychmiast zamknąć zawór gazowy i zawór przed palnikiem oraz wyłączyć pilot. Przyczyną tego zjawiska może być nadmierny ciąg w palenisku, który powoduje oddzielenie płomienia od palników. W takim przypadku po wyłączeniu palników należy przewietrzyć palenisko i przewody kominowe przez 10 minut i zmniejszając ciąg za kotłem do 10 Pa (1 mm słupa wody) ponownie zapalić palniki.

Kotły należy rozpalać powoli, aby równomiernie ogrzać wszystkie ich części, jednocześnie monitorując pracę wszystkich urządzeń kotłowni.

W zależności od wymaganego obciążenia kierowca musi się dostosować palniki gazowe, osiągnięcie całkowitego spalania gazu, sprawdzając to na podstawie odczytów z analizatora gazu lub na podstawie koloru i długości płomienia.

Operator musi zadbać o to, aby płonący palnik nie miał kontaktu z płonącym palnikiem metalowa powierzchnia kotła, gdyż obniża to temperaturę płomienia i powoduje, że spalanie jest niepełne i zadymione, na powierzchni grzewczej kotła osadza się sadza, a w kotłach żeliwnych pojawiają się pęknięcia na skutek lokalnego przegrzania. Aby skrócić płomień należy wyregulować spalanie gazu i zmniejszyć ciąg za kotłem kierując się wskazaniami ciągomierza.

Podczas pełnienia służby kierowcy mają obowiązek co godzinę mierzyć ciśnienie gazu, powietrza, wody i pary, temperaturę powietrza zewnętrznego oraz wodę w bojlerach. Dane te należy odnotować w raporcie dziennym.

Uruchomienie i monitorowanie pracy kotłów wyposażonych w automatykę. Jako przykład rozważmy uruchomienie kotła z palnikami przedkomorowymi lub paleniskowymi i automatyką PMA.

Po zakończeniu prac przygotowawczych rozpoczynają rozpalanie palników głównych, dla których otwierają zawór pilotowy, zapalają go i instalują w otworze nad palnikiem pilotowym. Następnie zamknij kran świecy.

Aby włączyć automatyczne zabezpieczenie kotła, należy obrócić uchwyt zespołu zabezpieczającego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż do oporu. Po 6 - 10 sekundach uchwyt powraca do pierwotnego położenia. W takim przypadku wzmacniacz jednostkowy musi pozostać włączony pozycja pionowa(jest widoczna przez przezroczystą latarnię pokrywy bloku). Jeśli wzmacniacz spadnie, oznacza to, że jeden z parametrów kontrolowanych przez automatykę bezpieczeństwa odbiega od normy. W takim przypadku należy sprawdzić położenie zaworów przed palnikami i przepustnic komory próżniowej (muszą być zamknięte), a także ciśnienie gazu przed kotłem, podciśnienie w palenisku i temperatura wody. Po upewnieniu się, że wszystkie określone parametry mieszczą się w normalnych granicach, operacje rozruchowe powtarza się.

Pomimo podjętych działań wzmacniacz nie pozostaje w pozycji pionowej, należy przerwać rozruch i wezwać serwis gazowy. Zawór odcinający kotła otwiera się poprzez ręczne napełnienie. W tym celu po upewnieniu się, że zapalarka nadal się pali, należy otworzyć kran przed palnikiem, do którego zamontowana jest zapalarka. Po pewnym czasie (1 2 minuty) potrzebnym do podgrzania termopary należy wcisnąć i zwolnić przycisk zawór elektromagnetyczny i płynnie otwieraj jeden po drugim kurki przed pozostałymi palnikami. Po upewnieniu się, że palniki działają prawidłowo, zamknij trójdrożny zawór pilotowy i wyjmij go z paleniska.

Eksploatacja kotłowni gazowych obejmuje regulację liczby pracujących kotłów za pomocą automatyki. Gdy ciśnienie gazu przed palnikami pracujących kotłów wzrasta do maksimum dla danej kotłowni wraz ze wzrostem obciążenia, dodatkowo włączany jest nowy kocioł. Gdy obciążenie maleje, ciśnienie gazu przed kotłami spada. W kotłowni zasilanej gazem niskociśnieniowym część kotłów (nie więcej niż połowa) zostaje automatycznie wyłączona, gdy ciśnienie gazu spadnie do dolnej granicy kontrolnej.

Regulacja układów automatyki przy uruchamianiu kotłów po zatrzymaniu okres letni. Na początku sezonu grzewczego podczas uruchamiania kotłów należy przeprowadzić dodatkowa regulacja systemy automatyki: wyreguluj tryb spalania (stosunek gaz-powietrze) sprawdź zgodność temperatur powietrza zewnętrznego i tarapaty harmonogram ogrzewania, sprawdź ustawienia automatyzacji zabezpieczeń. Prace przy dostosowaniu układów automatyki prowadzone są w ramach konserwacji zapobiegawczej przez pracowników służb specjalnych w systemie usług komunalnych.

W instrukcji obsługi urządzeń automatyki kotłowni grzewczej znajduje się wymóg konserwacji urządzeń i podzespołów po wykonaniu. sezon grzewczy w celu ochrony najważniejszych elementów automatyki przed zanieczyszczeniem i korozją. Ustawa konserwatorska rejestruje prace, które należy wykonać w kotłowni w okresie jej postoju. Dekonserwację rozpoczyna się od montażu tymczasowo usuniętych przyrządów i czujników oraz zdjęcia osłon ochronnych z przyrządów. Prace przebiegają w następującej kolejności: przeczyszczenie przewodów impulsowych, przeprowadzanie prób ciśnienia kontrolnego gazociągów, urządzeń gazowych i przewodów impulsowych (kontrola szczelności). Następnie sprawdź elektryczne linie sterujące łączące urządzenia czujnikowe, a także linie podłączone do centrum sterowania (rezystancja izolacji, integralność okablowania) i umyj styki w urządzeniu automatyki. Czyści z kurzu urządzenia mechaniczne kotłownie ogólne, prace debugerskie, szczelinowanie hydrauliczne i dystrybucja gazu.

Instalowane i dostosowywane są jednostki automatyki bezpieczeństwa. Automatyzacja sterowania uruchamiana jest później, zgodnie z planem pracy. Uruchomienie kotłowni zgazowanych po przerwie wakacyjnej bez personelu konserwacyjnego jest koordynowane z lokalnymi organami Gosgortekhnadzor i znajduje odzwierciedlenie w akcie specjalnej komisji. Prace konserwatorskie i ponownej konserwacji kotłowni wymagają starannego przygotowania, gdyż należą do kategorii prac gazowych. Zespół wykonujący prace musi składać się z pracowników o wysokich kwalifikacjach.

Konserwacja układów automatyki, np. obsługa kotłowni gazowych. Aby zapewnić bezawaryjną pracę zautomatyzowanej kotłowni, należy przeprowadzać konserwację zapobiegawczą - okresowe przeglądy i przeglądy. Podczas inspekcji sprawdza się brak usterek w systemie automatyki, dostawie gazu i częściach mechanicznych kotłowni. W przypadku wykrycia zapachu gazu w kotłowni należy przede wszystkim zapewnić intensywną wentylację pomieszczenia, następnie sprawdzić szczelność gazociągów przemywając je w miejscach prawdopodobnych wycieków gazu (połączenia gwintowe i kołnierzowe, uszczelki itp.) i wszelkie wykryte nieszczelności należy wyeliminować; szczególną uwagę należy zwrócić na zapobieganie wyciekom gazu, gdyż istniejące systemy automatyki nie posiadają czujników zanieczyszczenia gazu w kotłowni. Drugim elementem konserwacji zapobiegawczej są okresowe kontrole stanu. wyposażenie technologiczne oraz urządzenia automatyki kotłowni. Podczas przeprowadzania przeglądów należy zwrócić szczególną uwagę na stan automatycznych urządzeń zabezpieczających.

Sekwencja kontroli konserwacji zapobiegawczej zautomatyzowanej kotłowni jest następująca: kontrola

• sprawność urządzeń gazowych, cieplnych i mechanicznych kotłowni,
• dokładność działania zautomatyzowanych urządzeń zabezpieczających w przypadku naruszenia normalnych trybów pracy kotłowni (gaszenie płomienia,
• przegrzanie kotła,
• spadek podciśnienia w piecu, ustanie cyrkulacji itp.),
• gęstość zamknięcia urządzeń odcinających przy odbiorze sygnałów z czujników automatyki zabezpieczeniowej,
• obsługa automatyki spalania,
• zdrowie systemu automatyczna regulacja wydajność grzewcza kotłowni.

Testowanie instalacji alarmowej polega na sprawdzeniu działania lampek sygnalizacyjnych i sygnałów dźwiękowych na panelu sterowania i kotłowni w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej. tryby awaryjne. Jeżeli w systemie automatyki znajdują się elementy mechaniczne, należy zadbać o to, aby takie urządzenia nie miały korozji ruchomych części lub zakleszczenia podczas pracy. W systemy elektryczne z którymi w przeważającej części aktualnie stykają się styki, należy zwrócić szczególną uwagę na czystość styków, których częstotliwość mycia należy określić w instrukcji obsługi automatyki. Każda wizyta w kotłowni jest odnotowywana w dzienniku, w którym odnotowuje się czas kontroli, wyniki i podjęte działania.

Omówione powyżej zagadnienia obsługi układów automatyki dotyczą kotłów pracujących nie tylko na paliwie gazowym, ale także ciekłym, wykorzystujących system automatyki AMKO oraz inne systemy.

Zatrzymanie kotła. Aby zatrzymać kocioł należy: zamknąć kurek na zejściu do kotła oraz kurki przed wszystkimi palnikami; otwórz kran świecy; zamknąć zawór na wylocie wody z kotła i kurek na przewodzie doprowadzającym gaz do reduktora gaz-powietrze (po ostygnięciu wykładziny kotła). Zatrzymanie awaryjne bojler Kierowca (operator) ma obowiązek zatrzymać kocioł w przypadku przerwania dopływu gazu lub powietrza, uszkodzenia gazociągów lub urządzeń gazowych.

Rozpoczęcie szczelinowania hydraulicznego. Rozruch urządzenia do szczelinowania hydraulicznego po przerwie w pracy należy przeprowadzić w następującej kolejności:

• wchodząc na stację szczelinowania hydraulicznego należy upewnić się, że nie jest ona zanieczyszczona oraz pamiętać o jej przewietrzeniu poprzez otwarcie drzwi i okien lub za pomocą urządzeń wentylacyjnych;
• sprawdź stan i położenie zaworów szczelinowania hydraulicznego: wszystkich zaworów i kurków. Oprócz zaworów za regulatorem, przed i za licznikami muszą być one zamknięte, a kran na uszczelnieniu wodnym lub świecy zapłonowej (za regulatorem) musi być otwarty;
• podłączyć manometry na wlocie i za reduktorem;
• ostrożnie otworzyć zawór na wlocie szczelinowania hydraulicznego i sprawdzić obecność ciśnienia gazu wystarczającego do pracy instalacji;
• sprawdzić (poprzez oględziny zewnętrzne) sprawność reduktora (w przypadku reduktorów typu RD stan ściągnięcia sprężyny);
• sprawdź zawór odcinający bezpieczeństwa i za pomocą dźwigni podnieś jego płytkę i zabezpiecz w tej pozycji zatrzaskiem;
• Nie instaluj jeszcze młotka udarowego, sprawdź, czy kurki obejściowe i na rurce impulsowej są zamknięte;

Jeśli występuje syfon wodny, należy upewnić się, że jest on napełniony wodą do określonego poziomu.

Jeżeli kotłownia jest gotowa na odbiór gazu, przy otwartej świecy ostrożnie otwórz zawory na wlocie, a następnie za reduktorem; następnie bardzo powoli, obserwując wskazania manometru przed i za reduktorem, otworzyć znajdujący się przed nim zawór; w tym przypadku ciśnienie gazu za reduktorem nie powinno wzrosnąć powyżej 400 - 600 11a (40 - 60 mm słupa wody); Następnie stopniowo przykładaj wymagany ciężar do membrany automatu, aż ciśnienie gazu osiągnie wymagany poziom. Za pomocą reduktora pilotowego otwórz zawór znajdujący się przed nim i upewnij się na ucho, że gaz przepływa i jego ciśnienie za reduktorem (w miarę otwierania zaworu) nie wzrasta, powoli i płynnie otwieraj go wkręcając śrubę pilotową i tym samym wyregulować ciśnienie gazu za reduktorem do wymaganego poziomu.

Po upewnieniu się, że regulator pracuje stabilnie, odkręcić kurek na rurce impulsowej zaworu odcinającego bezpieczeństwa i podnosząc młotek udarowy sprzęgnąć go z dźwignią membrany głowicy zaworu. Następnie należy zakręcić korek upustowy i wyłączyć manometry wody i rtęci, gdyż w przypadku awarii reduktora i wzrostu ciśnienia gazu za nim wzrośnie, ciecz z manometru może zostać wyrzucona i zanieczyszczona komora szczelinowania hydraulicznego.

Zatrzymywanie szczelinowania hydraulicznego należy wykonywać w tej kolejności;

• Ostrożnie opuść młotek zaworu bezpieczeństwa i zamknij zawór na rurce impulsowej:
• zamknąć zawór na wlocie do GRP 1 i sprawdzić, czy ciśnienie gazu I na wylocie jest równe zeru;
• zamknąć zawór przed reduktorem i zdjąć ciężarek z membrany lub poluzować jej sprężyny (w automatach typu RD); w przypadku regulatora pilotowego całkowicie wysunąć śrubę pilotującą;
• opuścić płytkę zaworu bezpieczeństwa;
• wyłączyć manometry i otworzyć kurek na świecy zapłonowej.

Jeżeli operację szczelinowania hydraulicznego przeprowadzono na obejściu, konieczne jest zamknięcie zaworów na wlocie, a następnie na obejściu.

Eksploatacja kotłowni gazowych, pod warunkiem przestrzegania zasad, instrukcji i wymagań, wydłuży żywotność sprzętu. Nieostrożne obchodzenie się z tego typu sprzętem może być przyczyną nie tylko problemów związanych z działaniem sprzętu, ale jest niebezpieczne dla innych osób. Dlatego eksploatacja stacjonarnych kotłowni gazowych powinna opierać się na znajomości konstrukcji i zasady działania mechanizmu.

Przeznaczenie instalacji kotłowych

Kocioł gazowy zapewnia doprowadzenie ciepła do obiektu o dowolnym przeznaczeniu (przemysłowym, cywilnym, bytowym i innym). Jego głównym zadaniem jest podgrzewanie wody, która dociera do odbiorcy rurociągiem. Dzięki automatyzacji i względnej łatwości obsługi stacjonarne kotły gazowe są dziś dość szeroko stosowane.

Obejrzyjmy film o przeznaczeniu kotłowni i jej wyposażeniu:

Dodatkowymi zaletami takich instalacji jest ich funkcjonalność, a także ekonomiczność w utrzymaniu. Pod warunkiem regularnej konserwacji, zaletą jest długa żywotność. Budowa stacjonarnej kotłowni gazowej jest uzasadniona w obiektach niemal dowolnej wielkości, ponieważ moc urządzeń tego typu może sięgać kilku MW. Urządzenia podłogowe mają te cechy. Te montowane na ścianie są zwykle małej mocy. Istnieją dwa rodzaje takiej technologii:

• Jednoprzewodowy;
• Podwójny obwód.

Pierwsze z wymienionych pełnią tylko jedną funkcję - ogrzewanie obiektu, natomiast urządzenia dwuprzewodowe oprócz dostarczania ciepła zapewniają podgrzewanie wody na potrzeby CWU.

Cechy konstrukcyjne i zasada działania

Podstawą funkcjonowania takich urządzeń jest przekazywanie energii cieplnej powstałej w wyniku spalania gazu. Odpowiedź na pytanie, jak działa system kotła gazowego, będzie szczegółowy opis zasada działania mechanizmu.

Jako przykład możemy rozważyć klasyczną wersję podwójnego obwodu urządzenie gospodarstwa domowego. Tak więc, aby spalić substancję gazową, stworzono specjalną komorę, w której zapala się ona, dla której jest jednostka automatyki.

Gaz wchodzi do komory spalania rurociągiem. Aby kontrolować proces i zapewnić bezpieczeństwo, w konstrukcji przewidziano szereg czujników do różnych celów. Zatem poziom płomienia, jakość usuwania produktów spalania, a także obecność ciągu niezbędnego do podtrzymania ognia - wszystko to jest kontrolowane automatycznie.

Aby zrealizować wymianę ciepła, zapewniony jest wymiennik ciepła, wewnątrz którego znajduje się woda. Z zewnątrz komora ta ogrzewana jest płomieniem pochodzącym ze spalania gazu. W kotły dwuprzewodowe Istnieje inny wymiennik ciepła, którego temperatura wzrasta przez już ogrzany płyn chłodzący. Przewidziano specjalny system usuwania produktów spalania. To urządzenie ma różną konfigurację w zależności od rodzaju poduszki grzewczej zastosowanej w instalacji (otwarta lub zamknięta).

Wymagania bezpieczeństwa

Działania takie jak instalacja i instalacja, a także uruchomienie kotłowni gazowej są przeprowadzane zgodnie z przepisami budowlanymi, a także Zasadami projektowania i eksploatacji instalacji parowych i. Do obsługi urządzenia dopuszczone są osoby, które ukończyły 18 rok życia i zostały specjalnie przeszkolone oraz posiadają świadectwo dopuszczenia i konserwacji kotłów wodnych. Ponadto należy regularnie sprawdzać poziom wiedzy pracownika.

Aby kontrolować działanie sprzętu oprócz towarzyszącego dokumentacja techniczna(paszport) należy prowadzić dziennik, w którym odnotowuje się czas przyjęcia i doręczenia zmiany przez personel, odnotowuje się sytuacje awaryjne z opisem przyczyn i sposobów ich eliminacji. Oprócz tego prowadzony jest dziennik uzdatniania wody, w którym rejestrowane są właściwości pary i wody. Powinien istnieć także dziennik operacyjny, oparty na wynikach przeglądu sprzętu, a także księga zleceń, w której odnotowuje się instrukcje dotyczące konieczności wykonania różnego rodzaju prac.

Obejrzyjmy wideo, niezbędne zasady bezpieczeństwo przeciwpożarowe:

Aby zapewnić bezpieczeństwo kotłowni, należy zapewnić otwarty dostęp do schematów rurociągów i instrukcji obsługi tych urządzeń. Z reguły zaleca się wywieszenie tej informacji bezpośrednio w miejscu pracy operatora.

Instrukcje obsługi

W związku z tym, że tego typu sprzęt jest klasyfikowany jako niebezpieczny, od 1997 roku nim został konieczne do uzyskania specjalny dokument norma państwowa, która udziela pozwolenia na użytkowanie w szczególności kotłów wodnych. Tak nazywa się zezwolenie na prowadzenie stacjonarnej kotłowni gazowej.

Uruchomienie tego typu urządzeń dozwolone jest wyłącznie po podpisaniu specjalnego zamówienia przez osobę odpowiedzialną (kierownik kotłowni). Przed oddaniem urządzenia do użytku obowiązkowy należy podjąć szereg kroków:

1. Sprawdź jakość elementów łączących rurociągi i zaworów odcinających, a także działanie zespołów automatyki.
2. Sprawdź stan kanałów odprowadzających produkty spalania, a także obecność i jakość ciągu.
3. Sprawdź, czy elementy odcinające gazociągu są zamknięte.
4. Kontrola poziomu ciśnienia gazu.

Instrukcja obsługi stacjonarnej kotłowni gazowej sugeruje konieczność wentylacji palenisk. Proces ten powinien zająć średnio 10-15 minut. Analizator gazu służy do sprawdzania poziomu metanu w kanałach gazowych. Nie powinno go tam być. W zależności od zastosowanej metody zapalania palników, urządzenie uruchamia się.

Jeśli projekt zapewnia jednostkę automatyki, zapłon następuje automatycznie. W przypadku ręcznego uruchomienia urządzenia należy monitorować stabilność płomienia zapalarki (palnika pilotującego). W przypadku zgaśnięcia płomienia należy przerwać dopływ gazu i przewietrzyć palenisko oraz przewody gazowe.

Konserwacja urządzeń kotłowych

Przy regularnym użytkowaniu tego rodzaju sprzętu jego konserwacja jest obowiązkowym środkiem regulowanym przez Rostechnazdor. Konieczność ta wiąże się ze sprawdzeniem wszystkich urządzeń zasilanych gazem, elementów automatyki, zawory odcinające, liczniki. Jedną z głównych przyczyn awarii jest właśnie zaniedbanie w konserwacji. Zdarza się, że zasady obsługi stacjonarnych kotłowni gazowych są czasami ignorowane.

Obejrzyjmy wideo, sterowanie i obsługę sprzętu:

Jednym z etapów konserwacji jest monitorowanie węzłów przyłączeniowych pod kątem wycieków gazu o różnym natężeniu. Zaletą kotłowni gazowych jest to, że przeglądy i monitorowanie pracy urządzeń można przeprowadzać rzadziej niż w przypadku urządzeń zasilanych olejem napędowym.

W zależności od rodzaju pracy, czas przewidziany na pracę sprzętu bez konieczności konserwacji jest różny. Co miesiąc należy wykonywać następujące czynności:

• Monitorowanie zgodności parametrów instalacji kotła z aktualnym trybem;
• Kontrola zewnętrzna, która często ujawnia potrzebę czyszczenia;
• Sprawdzanie funkcjonowania jednostek automatyki;
• Monitorowanie działania alarmów;
• Sprawdzenie składu substancji gazowej i jakości jej spalania;
• Kontrola zgodności stan techniczny pompy są normalne.

Zaleca się przeprowadzanie konserwacji profilaktycznej raz w roku przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. Do tego rodzaju prac zalicza się czyszczenie urządzeń, w szczególności kotłów, a także czyszczenie chemiczne wymienniki ciepła. W razie potrzeby przeprowadzane są naprawy o różnym stopniu złożoności. Raz na trzy lata należy dokonać regulacji instalacji kotła i systemu uzdatniania wody.

Zatem terminowa i kompletna konserwacja, mająca wpływ na wszystkie ważne elementy urządzeń grzewczych i podgrzewających wodę, jest podstawą długotrwałej pracy bez konieczności częste naprawy. Należy także przestrzegać terminów konserwacji kotłowni.

Zawartość sekcji

Praca kotła realizowanych według zadań produkcyjnych sporządzonych według planów i harmonogramów wytwarzania pary, zużycia paliw i zużycia energii elektrycznej na własne potrzeby. Należy utrzymać dziennik operacyjny, w którym wpisywane są zlecenia kierowników i zapisy personel dyżurny o eksploatacji sprzętu, a także książkę napraw, w której zapisywane są informacje o zauważonych usterkach sprzętu oraz działaniach zmierzających do ich usunięcia. Należy utrzymać raportowanie pierwotne, składający się z codzienne zestawienia o działaniu jednostek i ewidencji urządzeń rejestrujących, oraz raportowanie wtórne ze zbiorczymi danymi za określony okres. Każdemu kociołowi przypisany jest własny numer, cała komunikacja jest pomalowana na określony konwencjonalny kolor ustalony przez GOST. Instalacja kotłów w pomieszczeniach musi być zgodna z przepisami Gosgortekhnadzor, wymogami bezpieczeństwa, normami sanitarnymi i technicznymi, wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego itp. Eksploatacja kotła jest podzielona na okresy: przygotowanie i uruchomienie; konserwacja podczas pracy; zatrzymanie działającej jednostki; konserwacja nie działa; naprawa jednostki. Podczas napraw jednostka znajduje się pod kontrolą personelu naprawczego, we wszystkich pozostałych okresach znajduje się pod kontrolą personelu dyżurnego.

Przygotowanie i uruchomienie. Procedurę uruchamiania i zatrzymywania kotła określa instrukcja. Przed rozpałką przeprowadza się oględziny zewnętrzne, aby upewnić się, że wszystkie elementy urządzenia są sprawne i gotowe do uruchomienia. W szczególności należy sprawdzić zdatność do użytku urządzeń instalacji przygotowania pyłu, urządzeń gazowych i olejowych pieca, powierzchni grzewczych, wykładzin, systemów odpopielania i odpopielania, oddymiaczy i wentylatorów, pomp, armatury, układu automatyki armatura itp. Po montażu lub większych naprawach, alkalizacji i myciu powierzchni grzewczych. Przed odpaleniem wszystkie zawory powietrza muszą być otwarte, a wszystkie urządzenia odpowietrzające i odpowietrzające muszą być zamknięte, z wyjątkiem zaworów odpowietrzających przegrzewacza i układu recyrkulacji wody ekonomizera. Kocioł napełniany jest wodą odgazowaną pożywką o temperaturze na początku napełniania (60 -70)°C i na końcu nie wyższej niż 100°C.

Nierównomierne nagrzewanie się korpusu kotła przy szybkim napełnianiu go gorącą wodą może powodować niebezpieczne naprężenia temperaturowe wewnątrz jego ścianek.

Aby uniknąć wystąpienia dużych naprężeń wewnętrznych w metalu bębna, napełnianie kotła wodą należy przeprowadzać pod średnim ciśnieniem przez 1 - 1,5 godziny i przy wysokim ciśnieniu przez 1,5 - 2,5 godziny najniższy poziom wziernika wody, gdyż gdy zacznie się parowanie, jego poziom będzie się zwiększał. Przed rozpaleniem przewody kotła należy przewietrzyć przez 10 - 15 minut naturalnym ciągiem lub za pomocą wyciągu dymowego. Po napełnieniu kotła wodą, przewietrzeniu kanałów gazowych i przepłukaniu rurociągów gazowych należy zapalić palniki gazowe, dysze olejowe lub warstwę paliwa na ruszcie. Jednocześnie gęstość kotła jest monitorowana poprzez poziom wody we wzierniku wody. Kiedy ciśnienie wzrasta za otworami wentylacyjnymi i zawory bezpieczeństwa zacznie się wydobywać para, należy je zamknąć. Oczyszczanie urządzeń wskazujących wodę odbywa się pod ciśnieniem 0,05 - 0,1 MPa. Jeśli istnieje kanał gazowy obejściowy (obejściowy), produkty spalania przepuszczane są z pominięciem ekonomizera. Jeśli nie jest to możliwe, należy włączyć przewód recyrkulacji wody. Aby uniknąć korozji nagrzewnicy powietrza, należy włączyć wentylatory, gdy temperatura produktów spalania za nimi wynosi co najmniej 120°C lub należy zapewnić przepływ powietrza wokół nagrzewnicy. Komora spalania powinien być podgrzewany równomiernie, dla czego należy jednocześnie symetrycznie włączyć kilka palników lub dysz. Rozpalenie kotła bębnowego średniociśnieniowego następuje w ciągu 2 - 4 godzin, kotła wysokociśnieniowego - w ciągu 4 - 5 godzin, kotła przelotowego - w ciągu 1-2 godzin. Włączenie kotła, jeśli pracuje zwykłą linię parową średniociśnieniową należy wykonywać przy ciśnieniu 0,05 - 0,1 MPa, a wysokociśnieniową - o 0,2 - 0,3 MPa mniej niż w rurociągu parowym ogólnym. Na ryc. Rysunek 9.5.1 przedstawia harmonogram rozpalania wysokociśnieniowego kotła bębnowego.

Ryż. 9.5.1. Przybliżony harmonogram rozpalania wysokociśnieniowego kotła bębnowego:

1 - ciśnienie pary; 2 - temperatura pary; 3 - temperatura spalin; A- włączenie dysz zapłonowych oleju opałowego; B- uruchomienie wentylatora; V- włączenie wentylatora młyna oddymiającego i podajnika pyłu; G- otwarcie zaworu pary na przegrzewaczu; D- włączenie kotła na głównym; mi- przyjęcie ładunku

Konserwacja podczas pracy. Konserwacja trybu pracy kotła musi być przeprowadzana przez personel zgodnie z mapą reżimu, która wskazuje zalecane zalecane technologie i wskaźniki ekonomiczne jego działanie przy różnych obciążeniach: ciśnieniu i temperaturze pary i wody zasilającej, zawartości RO 2 w gazach, temperaturze gazów i podciśnieniu na drodze gazu; współczynniki nadmiaru powietrza i jego ciśnienie na drodze powietrza itp.

Zaobserwowane odstępstwa od zalecanych trybów należy eliminować automatycznie lub poprzez wpływ personelu na elementy sterujące i odcinające za pomocą urządzeń zdalnego sterowania lub na miejscu ich zamontowania. Wydajność instalacji należy tak dobrać, aby zapewnić normalną pracę pieca, wykluczając jego intensywne żużlowanie i odkształcenia termiczne. W elektrowniach, zgodnie z zasadami eksploatacji technicznej PTE, dopuszczalne wahania ciśnienia pary wynoszą ± (0,3 - 0,5) MPa, temperatura pary przegrzanej wynosi ± (10 - 15) o C przy jej wartości nominalnej 440 ° C i ± (5 - 10) °C przy wartościach nominalnych (540 - 570) °C.

Temperaturę pary można regulować w określonych granicach, zmieniając położenie palnika w piecu lub stosunek nadmiaru powietrza. Zanieczyszczenia zewnętrzne powierzchni grzewczych eliminowane są za pomocą dostępnych urządzeń (przedmuch, wibracja i śrut) zgodnie z opracowanym harmonogramem. Kontrola zanieczyszczenia powierzchni grzewczych odbywa się poprzez temperaturę gazu i opór ścieżki gazu.

Konieczne jest monitorowanie sprawności całego sprzętu i sprawdzanie działania manometrów, zaworów bezpieczeństwa i urządzeń wskazujących wodę co najmniej raz na zmianę. Sprzęt należy utrzymywać w czystości. Szczególną uwagę należy zwrócić na wyeliminowanie gromadzenia się pyłu węglowego w pomieszczeniu.

Zatrzymanie kotła. Odbywa się to według harmonogramu w przybliżeniu w następującej kolejności: wstrzymanie dopływu paliwa z instalacji przygotowania pyłu, dopalenie paliwa pyłowego w bunkrze; podczas spalania warstwowego następuje zatrzymanie dopływu paliwa, a pozostała część paliwa dopalana jest na ruszcie; dopływ gazu do palników i oleju opałowego do dysz jest wyłączony. Po ustaniu spalania w piecu należy odłączyć kocioł od przewodu pary i otworzyć upust przegrzewacza na 40 - 50 minut; powoli, przez 4 - 6 godzin, schładzać kocioł, po czym przewietrzać kanały kominowe naturalnym ciągiem, a także kocioł przedmuchać. 8-10 godzin po wyłączeniu nadmuch powtarza się i w razie potrzeby w celu przyspieszenia chłodzenia uruchamia się oddymianie; 18 - 24 godziny po wyłączeniu, przy temperaturze wody 70 - 80 ° C, można powoli spuścić ją z kotła. W okresie postoju kontrolowany jest poziom wody w bębnie i w razie potrzeby uzupełniany jest kocioł wodą.

W przypadku naruszenia normalne działanie kotła z powodu usterek mogących spowodować wypadek, a także w razie wypadku należy natychmiast zatrzymać kocioł. Kolejność operacji, gdy zatrzymanie awaryjne kocioł pozostaje taki sam jak planowany.

W szczególności konieczne jest zatrzymanie kotła w przypadkach, gdy ciśnienie wzrośnie powyżej dopuszczalnego poziomu, jeśli pomimo podjętych działań nadal będzie rosło; woda wyciekająca z bębna i przelewająca się wodą; zaprzestanie działania wszelkich wskaźników wody, manometrów lub pomp zasilających; wykrycie istotnych nieprawidłowości w pracy kotła - hałas, wstrząsy, stukanie, wibracje, zniszczenie muru i nagrzanie ramy, spalanie paliwa w kanałach gazowych itp. W przypadku awaryjnego wyłączenia kocioł należy natychmiast odłączony od przewodu parowego.

W przypadku konieczności wyłączenia kotła na dłuższy okres (ponad 10 dni) należy go zabezpieczyć przed korozją wynikającą z narażenia na działanie tlenu i wilgoci z powietrza. Najczęściej stosuje się następujące metody ochrony: metodę „suchą”, polegającą na utrzymywaniu braku wilgoci w wypełniającym je powietrzu wewnątrz bębna i powierzchni grzewczych za pomocą środków osuszających (chlorek wapnia w ilości 1 kg/m2, wapno - 2 kg/m2 itp.); metoda „mokra”, w której kocioł napełnia się roztworem alkalicznym (podczas napełniania podawać wodę zawierający 2 kg/m3 wodorotlenku sodu, 5 kg/m3 fosforanu trójsodowego lub 10 kg/m3 soda kalcynowana); metoda „nadciśnieniowa”, w której w wyniku dopływu pary z innych kotłów lub okresowego ogrzewania poprzez spalanie paliwa, w kotle utrzymuje się ciśnienie wyższe od ciśnienia atmosferycznego, co zapobiega przedostawaniu się do niego powietrza. Wybór metody ochrony zależy od warunków lokalnych.

Wskaźniki wydajności instalacji kotłowych. Główne wskaźniki wydajności kotłowni można podzielić na technologiczne, które determinują zależności funkcjonalne procesy pracy, ekonomiczne i reżimowe. Należą do nich sprawność kotła, jednostkowe zużycie paliwa, współczynnik rocznego czasu pracy, pełna gotowość kotła do udźwignięcia obciążenia, współczynnik wykorzystania mocy cieplnej kotła, liczba godzin wykorzystania mocy zainstalowanej kotła. Najnowsze wskaźniki ustalane są na podstawie raportowania technicznego i ekonomicznego. Ich analiza pozwala na ustalenie odstępstw od określonych norm i ich przyczyn, identyfikację i wykorzystanie rezerw produkcyjnych oraz możliwości zwiększenia rentowności kotłów. Wskaźniki technologiczne charakteryzujące procesy pracy w kotłach zostały omówione wcześniej.

Naprawa kotła. W trakcie eksploatacji następuje nierównomierne zużycie elementów i części kotła, w wyniku czego konieczne jest systematyczne przeprowadzanie jego napraw: naprawy główne co 2-3 lata, naprawy bieżące co 1-2 lata. W miarę ulepszania sprzętu i jego działania wydłuża się czas między naprawami.

Głównymi zadaniami naprawy kotła i jego urządzeń pomocniczych jest wyeliminowanie przyczyn wypadków lub awarii; wymiana zużytych lub przywrócenie uszkodzonych części; prowadzenie działań mających na celu poprawę niezawodności i wydajności urządzenia oraz zwiększenie żywotności części i mechanizmów. Wszystko prace remontowe należy wykonać zgodnie ze szczegółowymi instrukcjami i wytycznymi.

Czas spędzony na naprawach jest różny i zależy od właściwości sprzętu i ilości wykonanej pracy. Do kotłów o ciśnieniu od 4 do 10 MPa, łatwe generalny remont w zależności od mocy dozwolone jest 14 - 20, dla kotłów wysokociśnieniowych - 18 - 20, a dla ultrawysokiego ciśnienia i dużej mocy - do 40 dni.

Wszystko musi zostać ukończone przed naprawą prace przygotowawcze w szczególności sporządzono szczegółowe wykazy usterek stwierdzonych w wyniku oględzin zewnętrznych i wewnętrznych urządzeń oraz opracowano harmonogram pracy sieci.

Nadzór nad kotłem. Nadzór nad kotłami w celu zapobiegania wypadkom sprawuje Gosgortekhnadzor poprzez ich badanie w ustalone terminy. Istnieją trzy rodzaje inspekcji: inspekcja zewnętrzna, inspekcja wewnętrzna i próba hydrauliczna. Przegląd zewnętrzny przeprowadzany jest przez inspektorów bez zatrzymywania kotła przynajmniej raz w roku. Podczas oględzin zewnętrznych sprawdzany jest ogólny stan urządzenia oraz pomieszczenia, w którym jest ono zainstalowane, zwraca się uwagę na stan wykładziny, paleniska, rurociągów parowych, armatury itp. Znajomość personelu w zakresie zasad eksploatacji technicznej i instrukcje są monitorowane. Przegląd wewnętrzny przeprowadza się nie rzadziej niż raz na 4 lata. Oprócz ogólnego stanu urządzenia i jego działania, raz na 8 lat sprawdzany jest stan ścian bębna i powierzchni grzewczych, gęstość kanałów gazowych itp.. Próbę hydrauliczną kotła. Zanim próba hydrauliczna przeprowadzić oględziny wewnętrzne kotła i usunąć z izolacji wszelkie szwy bębnów, rozdzielaczy montażowych, kołnierzy itp.

Wyniki przeglądu kotła są zapisywane w jego paszporcie, który musi zawierać opis instalacji, rysunki, raporty fabryczne, wyniki testów i dane zakładu dotyczące jego głównych elementów. Jeżeli stan instalacji jest niezadowalający, inspektor Gosgortekhnadzor ma prawo zabronić jej dalszej eksploatacji.

Eksploatacja kotłów musi zapewniać niezawodne i ekonomiczne wytwarzanie pary o wymaganych parametrach bezpieczne warunki praca personelu. Aby spełnić te wymagania, eksploatacja musi być prowadzona w ścisłej zgodności z przepisami prawa, zasadami, przepisami i wytycznymi, w szczególności zgodnie z „Zasadami budowy i bezpieczna obsługa kotły parowe” Gosgortekhnadzora, „Zasady technicznej eksploatacji elektrowni i sieci Federacji Rosyjskiej”, „Zasady technicznej eksploatacji instalacji wykorzystujących ciepło i sieci ciepłowniczych” itp.

W oparciu o określone materiały należy sporządzić instalację dla każdego kotła instrukcje stanowiskowe i technologiczne dotyczące konserwacji, naprawy sprzętu, środków bezpieczeństwa, zapobiegania wypadkom i ich eliminacji itp. Paszporty techniczne sprzętu, wykonawcze, operacyjne i schematy technologiczne rurociągi o różnym przeznaczeniu i schematy połączeń elektrycznych. Znajomość instrukcji karty reżimu obsługa kotła i określonych materiałów jest obowiązkowa dla personelu i tylko pod tym warunkiem można go dopuścić do pracy. Wiedza personelu musi być systematycznie sprawdzana.

Uważa się, że kluczowe funkcje kotłowni są absolutnie takie same, ale mimo to działają różne typy paliwo, co oznacza, że ​​mogą inaczej reagować w warunkach niepiśmiennej pracy. Większość producentów stara się wdrażać systemy automatyczne wyłączanie na urządzeniach kotłowych nie gwarantują jednak 100% bezpieczeństwa w przypadku nieostrożnego obchodzenia się. Przyjrzyjmy się bliżej później istniejące typy kotłów i zasady obsługi kotłowni z nimi.

Powszechnie przyjmuje się, że ten typ Kotły są najbardziej przyjazne dla środowiska ze wszystkich, ponieważ nie powodują emisji do atmosfery. Pod względem wymiarów sprzęt elektryczny ma również tę zaletę, że w przeciwieństwie do innych wygląda bardziej kompaktowo. Koszt sprzętu zwykle nie jest wysoki. Ale jest znacząca wada: koszt energii elektrycznej. W warunkach nieprzerwanej pracy kocioł będzie zużywał dużą ilość energii elektrycznej, dlatego jego konserwacja będzie dużo kosztować. Kotły elektryczne nie mają jednak dostępu do otwartego ognia i innych niebezpiecznych elementów; wszystkie wnętrza są zamknięte szczelną skrzynką. Naciskając przełącznik i dostosowując ustawienia, człowiek nie ma kontaktu z substancjami niebezpiecznymi i wybuchowymi, po prostu dotyka deski rozdzielczej, która znajduje się na zewnątrz skrzynki kotła. To jest znacząca zaleta w porównaniu z innymi systemami ogrzewania i podgrzewania wody.

Zasady eksploatacji kotłowni elektrycznych:

1) Uziemienie jest jednym z najważniejszych ważne wymagania podczas instalowania kotła elektrycznego;

2) Należy poprowadzić oddzielną linię energetyczną dla kotłowni. Kotły małej mocy zasilane są z jednofazowej linii energetycznej 220 V, przy obsłudze kotłów o mocy większej niż 12 kW należy zastosować sieć trójfazową;

3) Przy projektowaniu kotłowni należy uwzględnić układ sterowania kotłownią i automatykę. Od ich pracy zależy wydajność i kontrola temperatury;

4) kocioł należy podłączyć bezpośrednio do licznika za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego (RCD). Ważna zasada eksploatacja kotłowni. Takie urządzenie pomaga systemowi szybciej reagować w przypadku nieprzewidzianych okoliczności (na przykład zwarcia w sieci elektrycznej);