Kocioł KV-GM-30-150 przeznaczony jest do montażu w kotłowniach ciepłowniczych i przemysłowych jako główne źródło zaopatrzenia w ciepło.

Konstrukcja zespołu kotłowego została zaprojektowana z uwzględnieniem maksymalnego stopnia blokowania fabrycznego i unifikacji części, elementów i zespołów kotłów pracujących na różnych rodzajach paliwa.

Kotły KV-GM-30-150, wykonane według projektu w kształcie litery U, działają, a ich produkcja jest kontynuowana w Kotłowni Dorogobuż. Kocioł KV-GM-30-150 jest fabrycznie dostarczany wyłącznie do pracy w głównym trybie ogrzewania (woda wpływa do dolnego kolektora z tyłu ekran spalania, wylot wody jest z dolnego kolektora szyby przedniej).

Komora spalania ma układ poziomy. Konfiguracja przekroju poprzecznego komory jest zgodna z profilem skrajni kolejowej. Konwekcyjna powierzchnia grzewcza jest umieszczona w pionowym szybie, w którym gazy przemieszczają się ku górze.

Kocioł KV-GM-30-150 przeznaczony jest do spalania gazu i oleju opałowego. Na przedniej ścianie kotła zamontowany jest jeden palnik olejowy z dyszą obrotową. Do usuwania zewnętrznych osadów z powierzchni konwekcyjnych kocioł wyposażony jest w śrutownicę.

Schemat cyrkulacji: sekwencyjny ruch wody wzdłuż powierzchni grzewczych, wlot - do dolnego kolektora tylnej szyby spalania, wylot - z dolnego kolektora przedniej szyby.

Podszewka znajduje się nad rurą, nie ma ramy nośnej. Bloki paleniskowo-konwekcyjne posiadają wsporniki przyspawane do dolnych kolektorów kotła. Podpory na styku bloków spalania i konwekcyjnych są nieruchome.

Wymiary gabarytowe kotła: długość - 11800 mm, szerokość - 3200 mm, wysokość - 7300 mm.

Tabela 1.1.1 Charakterystyka techniczna kotła KV-GM-30-150

Nazwa ilości	pomiary	Oznaczający
Zużycie wody
Zużycie paliwa:
Temperatura spalin
Sprawność przy obciążeniu znamionowym
olej opałowy
Opór hydrauliczny kotła
Projektowe ciśnienie wody
Pozorne naprężenie cieplne objętości spalania
	kcal/m 3 godz
	kcal/m 3 godz

Charakterystyka konstrukcyjna kotła

Komora spalania jest całkowicie osłonięta rurami o średnicy 603 mm i rozstawie 64 mm. Rury sitowe spawane są bezpośrednio do komór o średnicy 219 x 10 mm. Z tyłu komora spalania znajduje się pośrednia ściana osłonowa tworząca komorę dopalania. Ekrany ściany pośredniej również wykonane są z rur o średnicy 603 mm, ale zamontowane w dwóch rzędach w odstępie S 1 = 128 mm i S 2 = 182 mm.

Konwekcyjna powierzchnia grzewcza umieszczona jest w pionowym szybie z całkowicie osłoniętymi ścianami. Ścianę tylną i przednią wykonano z rur o średnicy 603 mm i rozstawie 64 mm.

Ściany boczne osłonięte są rurami pionowymi o średnicy 833,5 mm w rozstawie 128 mm. Rury te służą również jako piony dla rur pakietów konwekcyjnych, które montowane są z ekranów w kształcie litery U z rur o średnicy 283 mm.

Ekrany ułożone są w taki sposób, że rury tworzą wiązkę szachownicy o rozstawie S 1 = 64 mm i S 2 = 40 mm.

Przednia ściana szybu, będąca jednocześnie tylną ścianą paleniska, jest w całości spawana. Rury w dolnej części ściany ułożone są w czterorzędową muszlę o rozstawie S1 = 256 mm i S2 = 180 mm.

Rury tworzące ścianę przednią, boczną i tylną szybu konwekcyjnego wspawane są bezpośrednio w komory o średnicy 219 x 10 mm.

Tabela 1.2.1. Charakterystyka konstrukcyjna kotła KV-GM-30-150

Nazwa ilości	pomiary	Oznaczający
Głębokość komory spalania
Szerokość komory spalania
Głębokość wału konwekcyjnego
Szerokość wału konwekcyjnego
Szerokość wzdłuż podszewki
Długość wykładziny (z palnikiem)
Wysokość od poziomu podłogi do szczytu okładziny (oś kolektora)
Powierzchnia grzewcza radiacyjna
Konwekcyjna powierzchnia grzewcza
Całkowita powierzchnia powierzchnie grzewcze
Waga zawarta w dostawie

Urządzenie spalania kotła KV-GM-30-150

Kocioł wyposażony jest w obrotowy palnik gazowo-olejowy RGMG-30. Zaletami dysz rotacyjnych jest cicha praca, szeroki zakres sterowania, a także opłacalność ich pracy, gdyż zużycie energii na atomizację jest znacznie niższe niż przy atomizacji mechanicznej, parowej czy powietrznej.

Głównymi elementami urządzenia palnikowego są: dysza obrotowa, obwodowa część gazowa, urządzenie kierujące powietrzem wtórnym i kanał powietrza pierwotnego.

Wirnik dyszy to drążony wał, na którym zamocowane są nakrętki podajnika i misa natryskowa.

Wirnik napędzany jest asynchronicznym silnikiem elektrycznym za pomocą paska klinowego. Przed dyszami znajduje się osiowy zawijacz powietrza pierwotnego z profilowanymi łopatkami zamontowanymi pod kątem 30°. Powietrze pierwotne z wentylatora powietrza pierwotnego dostarczane jest do zawirowacza przez niego specjalne okna w korpusie dyszy.

Urządzenie kierujące powietrze wtórne składa się ze skrzynki powietrznej, zawirowacza osiowego z profilowanymi łopatkami zamontowanymi pod kątem 40° oraz przedniego pierścienia tworzącego wylot palnika. Część gazowa palnika typu peryferyjnego składa się z pierścieniowej komory rozprowadzającej gaz z jednorzędowym układem wylotów gazu o tej samej średnicy i dwóch rur doprowadzających gaz.

Tabela 1.3.1 Charakterystyka techniczna palnika RGMG-30

Nazwa ilości	pomiary	Oznaczający
Nominalna moc grzewcza
Zakres regulacji
Dysza obrotowa:
Średnica miski natryskowej
Prędkość obrotu kubka
Lepkość oleju opałowego przed dyszą
Ciśnienie oleju przed dyszą
Silnik elektryczny:
		AOL2-31-2M101
Moc
Prędkość obrotowa
Autonomiczny wentylator główny (dysza):
Wydajność
Ciśnienie powietrza	mm woda Sztuka.
Typ silnika
Moc
Prędkość obrotowa
Opór aerodynamiczny palnika na powietrze pierwotne jest nie mniejszy niż
Pierwotna temperatura powietrza
Średnica rury powietrza pierwotnego
Przewodnik powietrza wtórnego:
Typ pudełka		Z konwencjonalnym bezpośrednim dopływem powietrza
Szerokość pudełka
Odporność ostrza
Część gazowa:
Rodzaj części dystrybucyjnej gazu		Urządzenie peryferyjne z zasilaniem dwustronnym
Liczba gniazd gazowych
Średnica wylotów gazu
Opór części gazowej
Średnica wylotu palnika
Kąt otwarcia strzelnicy
Wymiary
Średnica kołnierza łączącego

Zasada działania

Ruch gazy spalinowe. Spaliny powstające w palenisku kotła przedostają się do tylnej części, gdzie wirują na sicie obrotowym i od dołu poprzez girlandę tylnego ekranu paleniska przedostają się do szybu konwekcyjnego, tam unoszą się do góry, a następnie opadają przez specjalny komin do wyciągu dymu, wejdź do wieprza, do komin i atmosfera. Projekt jest wymuszony.

Cyrkulacja wody wymuszony. Woda z sieci powrotnej dostarczana jest do kotła, gdzie kolejno przechodzi przez wszystkie powierzchnie grzewcze, nagrzewa się i ponownie trafia do instalacji grzewczej. Podczas pracy na oleju opałowym kotły wodne są włączane w sposób bezpośredni, woda jest dostarczana do powierzchni grzewczych pieca i usuwana z konwekcyjnych powierzchni grzewczych. Podczas pracy wyłącznie na paliwie gazowym kotły są włączane za pomocą wody według schematu przeciwprądowego, woda jest dostarczana do konwekcyjnych powierzchni grzewczych i usuwana z powierzchni grzewczych pieca.

Tryby pracy:

Temperatura – 150-70 0 C;

Ogrzewanie – główne;

Hydrauliczny - w zależności od długości i złożoności systemu zaopatrzenia w ciepło.

Zalety

Wysoka ekonomiczność - wydajność przy pracy na gazie sięga 92%.

Montaż przenośnika.

Wady

1. Niebezpieczeństwo niskotemperaturowej korozji siarkowej przy pracy kotłów na oleju opałowym.

8.3. Konstrukcja i działanie kotła KV-GM-10-150

Kotły gazowo-olejowe do podgrzewania wody KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 przeznaczone są do podgrzewania wody w instalacjach grzewczych do temperatury 150 °C, są zaprojektowane w układzie poziomym i posiadają komorę spalania z poziomym przepływem spalin oraz szyb konwekcyjny, przez który spaliny przepływają od dołu do góry. Kotły dostarczane są w dwóch przenośnych blokach, mają tę samą konstrukcję i różnią się jedynie głębokością komory spalania i szybu konwekcyjnego. Szerokość pomiędzy osiami rur sit bocznych wynosi 2580 mm. W tabeli Podano 8.1 specyfikacje techniczne i na rys. 8.2 – profil kotłów KV-GM-10 (-20, -30).

Ryż. 8.2. Przekrój podłużny kotły na gorącą wodę KV-GM-10 (-20, -30)

Tabela 8.1

	Charakterystyka kotła
	Wydajność grzewcza, Gcal/h, MW
	Sprawność, %: gaz/olej opałowy
	Zużycie paliwa: gaz, m 3 / h / olej opałowy, kg/h
	Zużycie wody, t/h
	powierzchnia promieniowania,
	powierzchnia konwekcyjna,
	Temperatura spalin: gaz/olej opałowy
	Opór hydrauliczny cja, kgf/cm2
	Głębokość paleniska L 1, mm
	Głębokość konwekcyjna Głębokość
	Długość kotła L 3, mm
	Całkowita długość kotła L 4, mm

Komora spalania(blok spalania) jest całkowicie osłonięty rurami o średnicy 60 × 3 mm i rozstawie 64 mm, które tworzą:

Osłony boczne paleniska, lewa i prawa, to pionowe rury przyspawane do kolektorów dolnego i górnego;

Osłona przednia (przednia) - zakrzywione rury osłaniające przód i dół (dół) paleniska; rury są przyspawane do kolektorów przednich (przednich) i tylnych (dolnych); przedni (przedni) kolektor znajduje się bliżej paleniska, a nad nim zainstalowany jest palnik;

Ekran pośredni (obrotowy) - rury zakrzywione pionowo, ułożone w dwóch rzędach, które są przyspawane do kolektorów górnego i dolnego i wykonane są w formie ekranu gazoszczelnego; obrotowe sito nie sięga sufitu paleniska, pozostawiając okno umożliwiające przepływ gazów spalinowych z paleniska do komory dopalania.

Blok konwekcyjny(moje) ma:

Ekran karbowany - rury zakrzywione pionowo przyspawane do kolektorów górnych i dolnych, przy czym w górnej części rur wykonane są w formie całkowicie spawanego ekranu gazoszczelnego, a w dolnej części ściany rury są rozdzielone w czterorzędowy przegrzebek; zapiekany ekran jest jednocześnie tylnym ekranem paleniska;

Ściana tylna - rury pionowe przyspawane do kolektora górnego i dolnego;

Lewy i prawy boczne ściany wały - piony pionowe (rury o średnicy 83×3,5 mm, montowane w rozstawie 128 mm), przyspawane do kolektorów górnego i dolnego oraz trzy pakiety poziomo ułożonych ekranów w kształcie litery U wykonanych z rur o średnicy 28 × 3 mm są przyspawane do tych pionów.

Na przedniej ścianie pieca zamontowany jest jeden palnik olejowo-gazowy RGMG. Pomiędzy pośrednim (obrotowym) ekranem paleniska a ekranem girlandowym znajduje się komora dopalania. W odpowiednich miejscach górnych i dolnych kolektorów ekranów pieca oraz ścian szybu konwekcyjnego montuje się zatyczki (przegrody), które zapewniają wieloprzepływowy przepływ wody przez rury - góra, dół i tak dalej. Aby utrzymać prędkość ruchu w granicach 0,9...1,9 m/s, każdy typ kotła posiada inną ilość skoków wody.

Rury tylnej ściany szybu mają średnicę 60 × 3 mm i są instalowane w odstępie 64 mm, a rury osłony ząbkowanej mają średnicę 60 × 3 mm i są instalowane w rastrze S 1 = 256 mm i S 2 = 180 mm. Wszystkie kolektory i rury obejściowe kotła mają średnicę 219×10 mm. Wszystkie górne kolektory paleniska i szybu konwekcyjnego posiadają otwory do spuszczania powietrza (w przypadku napełnienia kotła wodą), a dolne posiadają zawory spustowe.

Droga gazowo-powietrzna. Do palnika dostarczane jest paliwo i powietrze, a w palenisku powstaje palnik.

Ciepło ze spalin w palenisku przekazywane jest do wszystkich rur ekranowych (powierzchni grzewczych radiacyjnych), a ciepło z rur przekazywane jest do wody krążącej przez ekrany. Z paleniska zaginając się od góry wokół pośredniego (obrotowego) przesłony gazoszczelnej, spaliny przedostają się do komory dopalania, następnie przez czterorzędową girlandę poniżej wchodzą do szybu konwekcyjnego, gdzie ciepło oddawane jest wodzie krążącej przez palenisko. pakiety kształtowników (ekranów) i po przejściu szybu od dołu do góry komory spalania. Gazy odprowadzane są za pomocą oddymiacza do komina i do atmosfery.

W celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów z zewnętrznej powierzchni rur szybu konwekcyjnego, kotły wyposażone są w oczyszczarkę śrutu wykorzystującą śrut żeliwny, który jest podawany do szybu konwekcyjnego.

Ruch wody w kotle KV-GM-10-150 pokazano na ryc. 8.3.

Powrót wody sieciowej o temperaturze 70°C pompa sieciowa doprowadzany jest do najdalszej (od przodu) części dolnego kolektora lewej szyby spalania i wzdłuż niej rozprowadzany do korka.

Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż lewego ekranu bocznego, woda z dolnego kolektora przechodzi przez rurę obejściową do przedniego górnego kolektora przedniego (przedniego) ekranu.

Ryż. 8.3. Schemat obiegu wody w kotle KV-GM-10-150 (KV-GM-11.6-150):

Po lewej stronie szyby przedniej i dolnej woda wpływa do dolnego, odległego kolektora, skąd po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż prawej strony ekranu, wraca ponownie do przedniego górnego kolektora. Przez rurę obejściową woda wpływa do dolnego kolektora prawego ekranu spalania i po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż niego, z dolnego kolektora, przez rurę obejściową, przechodzi do dolnego kolektora obrotowego (pośredniego) ekran. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż sita pośredniego, woda z kolektora dolnego poprzez rurę obejściową przechodzi do dolnego kolektora sita ząbkowanego, przechodzi przez niego, wznosząc się i opadając, a z kolektora górnego sita ząbkowanego Ekran wchodzi do górnego kolektora prawej bocznej ściany szybu konwekcyjnego.

Przez piony i pakiety kształtowników w kształcie litery U woda przepływa od góry do dołu prawej bocznej ściany szybu, a z dolnego kolektora przechodzi do dolnego kolektora tylna ściana wał konwekcyjny. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania z górnego kolektora tylnej szyby, woda przechodzi do górnego kolektora lewej bocznej ściany szybu konwekcyjnego i przechodząc przez piony i ekrany w kształcie litery U od góry do dołu, woda z dolny kolektor o temperaturze 150°C trafia do sieci ciepłowniczej.

Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-20-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 8.4.

Ryż. 8.4. Schemat obiegu wody w kotle KV-GM-20-150 (KV-GM-23.3-150):

– kolektory dolne; – kolektory górne

Ryż. 8,5. Schemat obiegu wody w kotle KV-GM-30-150 (KV-GM-35-150):

– kolektory dolne; – kolektory górne

Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-30-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 8,5.

Wykładzina wszystkich kotłów jest lekka, mocowana do rur. Murarstwo znajduje się tylko pod rurami ekranu dolnego i na ścianie przedniej, w której ułożony jest otwór strzelniczy dla palnika.

8.4. Konstrukcja i działanie kotła KV-GM-50-150

Kocioł gazowo-olejowy KV-GM-50-150 o wydajności grzewczej 50 Gcal/h (58 MW) przeznaczony jest do podgrzewania wody w instalacjach ciepłowniczych do temperatury 150°C i może być stosowany zarówno w głównym trybie grzewczym - 70...150, a w trybie szczytowym - 100...150°C. Generator ciepła ma układ w kształcie litery U, obejmujący bloki spalania i konwekcji. Kocioł KV-GM-100-150 ma podobną konstrukcję i różni się jedynie głębokością szybów spalania i konwekcji, a szerokość obu kotłów wzdłuż osi kolumn wynosi 5700 mm.

Kotły przeznaczone są do ciśnienie robocze woda 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

W tabeli 8.30, 8.33 pokazują charakterystykę techniczną i wyposażenie kotłów KV-GM-50, KV-GM-100 oraz na ryc. 8.6 pokazuje profil kotła KV-GM-100.

Komora spalania ekranowane rurami o średnicy 60 × 3 mm i rastrze 64 mm, które tworzą odpowiednio:

Ekran przedni (przedni) - rury pionowe przyspawane do kolektora górnego, dolnego i dwóch (górnego i dolnego) kolektorów pośrednich; kolektory pośrednie na krawędziach połączone są ze sobą rurami obejściowymi, a pomiędzy kolektorami zamontowane są palniki;

Osłona boczna lewa - do kolektorów górnego i dolnego przyspawane są pionowo zakrzywione rury, które zasłaniają lewą ścianę boczną i strop paleniska do środka, przy czym kolektor górny jest o 1/3 dłuższy od dolnego i ta wydłużona część kolektor umieszczony jest w szybie konwekcyjnym, stanowiąc jednocześnie górną osłonę boczną kolektora powierzchnia konwekcyjna ogrzewanie;

Ekran prawy – zaprojektowany podobnie jak lewy;

Ekran pośredni - pionowe (skrócone) rury przyspawane do kolektorów górnego i dolnego, wykonane w formie gazoszczelnego ekranu oddzielającego palenisko od szybu konwekcyjnego; Ponadto ekran pośredni nie sięga sufitu paleniska, pozostawiając okno umożliwiające przejście gazów spalinowych z paleniska do szybu konwekcyjnego.

W odpowiednich miejscach kolektorów górnego i dolnego bocznych ekranów spalania montuje się zatyczki zapewniające wieloprzepływowy przepływ wody przez rury sita - w dół i w górę.

Blok konwekcyjny(wał konwekcyjny) ma:

Prawa boczna ściana szybu - pionowe piony-rury o średnicy 83×3,5 mm, instalowane w rozstawie 128 mm, przyspawane do kolektorów górnego i pośredniego oraz trzy pakiety poziomo położonych ekranów w kształcie litery U wykonanych z rur o średnicy 28 × są przyspawane do tych pionów 3 mm; dodatkowo wszystkie piony są przesunięte względem siebie w osi wzdłużnej ekranu o 64 mm, co zapewnia ułożenie pakietów ekranów w kształcie litery U w formie grzebieni - w szachownicę ze schodkami S 1 = 64 i S 2 = 40 mm;

Prawy ekran sufitowy szybu konwekcyjnego stanowią rury zakrzywione, które osłaniają prawą ścianę i strop do środka szybu konwekcyjnego i są przyspawane odpowiednio do kolektorów pośredniego i górnego szybu konwekcyjnego;

Lewa ściana boczna i lewa osłona sufitowa szybu konwekcyjnego wykonane są podobnie jak ściana prawa;

Ściana tylna - rury pionowe o średnicy 60×3 mm montowane w odstępach co 64 mm, które przyspawane są do kolektorów górnego i dolnego tylnej ściany szybu.

Wszystkie rury sitowe pieca i piony szybu konwekcyjnego są przyspawane bezpośrednio do kolektorów komorowych o średnicy 273 × 11 mm. Wszystkie górne kolektory paleniska i szyb konwekcyjny posiadają otwory wentylacyjne, a dolne zawory spustowe.

Kotły nie posiadają ramy. Wykładzina kotła jest lekka, rurowa o grubości 110 mm, składa się z trzech warstw: betonu szamotowego, płyt sovelitowych, materacy z wełny mineralnej i powłoki magnezowej.

Materiał wybuchowy zawory bezpieczeństwa montowany na suficie komory spalania. Na portalu opierają się dolne kolektory ekranów przedniego, pośredniego i tylnego oraz ściany boczne szybu konwekcyjnego. Podpora znajdująca się pośrodku kolektora dolnego przesiewacza pośredniego jest stała, a pozostałe podpory są przesuwne. Na przedniej ścianie kotłów KV-GM-50 znajdują się dwa palniki na olej napędowy z dyszami obrotowymi, w kotłach KV-GM-100 znajdują się trzy takie same palniki, przy czym trzeci palnik znajduje się w drugim rzędzie od top - na górnym poziomie.

Droga gazowo-powietrzna. Do palników dostarczane jest paliwo i powietrze, a w palenisku powstaje palnik.

Ciepło ze spalin w piecu, w wyniku radiacyjnej i konwekcyjnej wymiany ciepła, przekazywane jest do wszystkich rur ekranowych (powierzchni ogrzewania radiacyjnego), a ciepło z rur oddawane jest do wody krążącej przez sita. Z paleniska, zaginając się od góry wokół pośredniego ekranu gazoszczelnego, spaliny dostają się do szybu konwekcyjnego, gdzie ciepło przekazywane jest wodzie krążącej przez pakiety sekcji (ekrany) i po przejściu szybu od góry do dołu, spaliny odprowadzane są za pomocą wyciągu dymu do komina, a następnie do atmosfery.

W celu usunięcia zanieczyszczeń, lotnej sadzy i osadów z zewnętrznej powierzchni rur szybu konwekcyjnego, kotły wyposażone są w zespół czyszczący wykorzystujący śrut żeliwny, który podawany jest do szybu konwekcyjnego od góry – oczyszczanie śrutu.

Wymuszony obieg wody w kotle możliwy jest w trybie pracy głównym (70...150°C) i szczytowym (100...150°C), co przedstawiono na rys. 6,5.

Wytyczne wymuszony obieg woda.Główny sposób ruchu wody pokazany na ryc. 8,4, A.

Ryż. 8.6. Schemat ruchu wody w kotle KV-GM-50-150:

A– tryb główny; B– tryb szczytowy;

1 , 2 , 3 – szyby przednie, boczne i pośrednie paleniska; 4 – ekran sufitowy szybu konwekcyjnego; 5 – ściany boczne, piony i pakiety ekranów U-kształtnych szybu konwekcyjnego; 6 – tylna ściana szybu;

– górny; - mediator; – kolektory dolne

Woda powrotna z sieci o temperaturze 70°C dostarczana jest pompą sieciową do dolnego kolektora przedniej (przedniej) szyby, następnie rurami wznosi się do dolnego kolektora pośredniego, przechodzi rurami obejściowymi do górnego kolektora pośredniego, skąd woda przepływa rurkami sitowymi do górnego kolektora sita przedniego. Woda dwoma strumieniami poprzez rury obejściowe trafia do kolektorów górnych lewego i prawego sita bocznego, rozdzielana jest pomiędzy kolektory aż do korków, skąd wzdłuż najbliższej (względem przodu kotła) części rur sitowych opada do dolnych kolektorów sit bocznych i poprzez nie przechodzi do korków.

Po wieloprzepływowym przepływie wody przez rury sitowe ekranów bocznych, z kolektorów górnych sit bocznych, w dwóch przepływach przez rury obejściowe, woda przechodzi do kolektorów górnych ekranu pośredniego i przechodzi przez sito z od góry do dołu. Z dolnego kolektora ekranu pośredniego, dwoma strumieniami przez rury obejściowe, woda przepływa do dolnych kolektorów bocznych ścian szybu konwekcyjnego. Dalej, mijając piony i trzy konwekcyjne U-ukształtowany pakiet sekcji (sita) od dołu do góry, woda najpierw wpływa do kolektora pośredniego, a następnie poprzez zakrzywione rury sitowe przechodzi do górnych kolektorów szybu konwekcyjnego.

Z kolektorów górnych szybu konwekcyjnego, dwoma strumieniami przez rury obejściowe, woda przedostaje się do kolektorów górnych tylnej ściany szybu, rurami przechodzi z góry na dół do dolnego kolektora tylnej ściany, skąd podgrzewa się do 150°C woda płynie do sieci ciepłowniczej.

Tryb szczytowy(ryc. 8.4, B). Woda sieciowa powrotna o temperaturze 100...105°C dostarczana jest do kotła pompą sieciową w dwóch strumieniach: jednym do dolnego kolektora przedniej szyby spalania, a drugim do dolnego kolektora tylnej ściany kotła. wał konwekcyjny. Pierwszy przepływ przechodzi przez przednią szybę (przez kolektory pośrednie) i z górnego kolektora poprzez rury obejściowe przechodzi do górnych kolektorów bocznych ekranów paleniska. Realizując wieloprzepływowy ruch wody przez rury sitowe, woda z kolektorów górnych sit bocznych przechodzi do ekranu pośredniego, opada rurami i z kolektora dolnego trafia do sieci ciepłowniczej o temperaturze 150°C .

Drugi strumień wody unosi się rurami tylnej ściany szybu konwekcyjnego i z kolektora górnego dwoma strumieniami przechodzi do kolektorów górnych ekranów bocznych szybu konwekcyjnego. Opadając, woda przepływa przez boczne ekrany szybu konwekcyjnego, kolektory pośrednie, a następnie przez piony woda przechodzi przez trzy pakiety konwekcyjnych pakietów sekcji (ekranów) w kształcie litery U oraz z dolnych kolektorów bocznych ścian szybu do sieci ciepłowniczej trafia woda o temperaturze 150°C.

Wykład 7

9. Powierzchnie grzewcze ogona

9.1. Korozja powierzchni grzewczych

Wewnątrz rur woda jest podgrzewana, tworzy się para, w związku z czym możliwa jest korozja spowodowana gazami rozpuszczonymi w wodzie, a także osadzanie się kamienia na ściankach rur. Na zewnątrz powierzchni grzewczych następuje proces spalania paliwa oraz zużywanie się i zanieczyszczanie popiołem lotnym i sadzą. Zewnętrzne powierzchnie grzewcze oczyszcza się parą lub sprężonym powietrzem za pomocą urządzeń przedmuchowych.

Dmuchacz to rurociąg z otworami lub króćcami, który jest doprowadzany do kanałów spalinowych kotła, obraca się wokół osi i pary lub sprężone powietrze, wyjeżdżając z duża prędkość, czyści powierzchnie zewnętrzne. Przedmuch powierzchni grzewczych kotłów i ekonomizerów należy rozpocząć od urządzenia nadmuchowego umieszczonego bliżej paleniska, a dalszy przedmuch należy prowadzić wzdłuż przepływu gazów i przy całkowicie otwartych kierownicach oddymiacza, ściśle kontrolując ciąg. Ciśnienie pary w dmuchawie musi wynosić co najmniej 0,75 MPa (7,5 kg/cm2), a czas nadmuchu nie może być dłuższy niż 2 minuty.

Korozja wysokotemperaturowa powstaje podczas spalania paliwa, gdy produkty spalania zawierają produkty wanadu (tlenki), które mają negatywny wpływ na metal rur sitowych i przegrzewacza. Aby zmniejszyć tę korozję, konieczne jest spalanie paliwa (zwykle oleju opałowego) przy niższym współczynniku nadmiaru powietrza. Korozja ta nazywana jest korozją wanadową i rury sit piecowych są na nią podatne.

Korozja niskotemperaturowa powstaje w wyniku kondensacji kropelek wilgoci (pary wodnej) z produktów spalania (gazów spalinowych), tj. powstaje efekt punktu rosy. Zazwyczaj temperatura ta zależy od rodzaju spalanego paliwa, składu produktów spalania i wynosi +65°C przy pracy kotłów na temp. gaz ziemny lub oleju opałowego o niskiej zawartości siarki oraz + 90...110 °C – przy pracy na oleju opałowym zawierającym siarkę lub o wysokiej zawartości siarki. Produkty spalania zawierają związki siarki, które łączą się z kropelkami wilgoci i tworzą kwasy siarkowe, które mają negatywny wpływ na metalową ściankę. Dlatego, aby uniknąć korozji niskotemperaturowej (tj. kondensacji pary wodnej ze spalin na zewnętrznej powierzchni rur), konieczne jest, aby temperatura ścianki była o 5...10°C wyższa od temperatury punktu rosy. Ten rodzaj korozji podlega kotły na ciepłą wodę, nagrzewnice powietrza, ekonomizery wody itp.

kotłownieinstalacje, generatory pary Kotłownieinstalacje I generatory pary kotłownie instalacje, ich...

1 ogólna charakterystyka kierunku kształcenia certyfikowanego specjalisty w dziedzinie energetyki cieplnej

Lista programów edukacyjnych

I eksploatacja elektrownie: kotły, kotłownieinstalacje, generatory pary, parowniki, turbiny, pomocnicze termomechaniczne... 240 SD.02 Kotłownieinstalacje I generatory pary: ogólna charakterystyka nowoczesny kotłownie instalacje, ich...

Kompilatorzy planu edukacyjnego i tematycznego programu szkolenia zaawansowanego

Program

Moduł 1 „Uzdatnianie wody”; moduł 2" Kotłownieinstalacje I generatory pary”; moduł 3 „Turbina parowa instalacje TPP i NPP”; moduł 4 „... . Uniwersytet, 2007. 65 s. Moduł 2.” Kotłownieinstalacje I generatory pary” Prace laboratoryjne 1. Część 2. Tematy 2.1, 2.2, ...

Opis, cechy, sprzęt pomocniczy na dostawę wodnorurowych kotłów grzewczych KV-GM-35-150 (PTVM-30M) i KV-GM-35-150S (PTVM-30MS)

1. Cel

Wodne kotły gazowo-olejowe typu KV-GM-35-150 (PTVM-Z0M) i KV-GM-35-150S (PTVM-Z0MS) przeznaczone są do montażu w kotłowniach grzewczych jako główne źródło zaopatrzenia w ciepło podgrzewanie wody od 70 do 150°C.
Kotły są kotłami przepływowymi z zamkniętym układem powierzchni grzewczych w kształcie litery U. Kotły dostępne są w trzech modyfikacjach:

PTVM-Z0M-2 (paliwo-gaz ziemny):

PTVM-Z0M-4 (paliwo-gaz ziemny i olej opałowy klasa 100, GOST);

PTVM-Z0MS (paliwo-gaz ziemny i olej opałowy klasa 100, GOST dla obszarów o aktywności sejsmicznej 9 punktów włącznie);

2. Skład kotła.

2.1 Palenisko kotła jest całkowicie osłonięte rurami Ø60x3 mm, rozmieszczonymi w rozstawie S=64 mm i wyposażone jest w sześć palników olejowo-gazowych zainstalowanych na ścianach bocznych w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Zakres regulacji obciążenia kotła wynosi 20-100% nominalnej mocy cieplnej. Zmiana mocy grzewczej kotłów następuje poprzez zmianę ilości pracujących palników. Przepływ wody przez kocioł musi być utrzymywany na stałym poziomie; gdy zmienia się obciążenie cieplne, zmienia się różnica temperatur pomiędzy wodą na wlocie i wylocie kotła.

Konwekcyjne powierzchnie grzewcze umieszczone są w kominie konwekcyjnym ze ściankami bocznymi, rurami ekranowanymi Ø83x3,5 mm, rozmieszczonymi w rozstawie S=128 mm, które stanowią kolektory do ekranów w kształcie U wykonanych z rur Ø28x3 mm. Ekrany montuje się w taki sposób, że rury tworzą konwekcyjną wiązkę szachownicy o odstępach S1= 64 mm i S2= 40 mm. Ściana tylna przewód konwekcyjny osłonięty jest rurami Ø60x3 mm rozmieszczonymi w rastrze S=64 mm.

2.Moc, kW

3. Prędkość obrotowa, obr./min.

Aby ukończyć kotły do ​​podgrzewania wody OJSC Dorogobuzhkotlomash, wybrano nowoczesne urządzenia ciągowe, które posiadają odpowiednie parametry techniczne, pozwolenie na użytkowanie od Rostechnadzor Federacji Rosyjskiej oraz certyfikat zgodności z GOST Federacji Rosyjskiej.

W przypadku braku towaru w magazynie, czas dostawy nie przekracza 20 dni.

Warunki płatności uzgadniane są po zawarciu umowy.

Notatka: Zawierając umowę na dostawę produktów prosimy o wskazanie w piśmie aplikacyjnym:

Nazwa kotła, ilość i kompletność dostawy

(w przypadku części zamiennych energetycznych należy podać numer seryjny i rok produkcji kotła)

Forma i warunki płatności

Dane do wysyłki (lub odbioru)

Czas produkcji i wysyłki produktów

Koncern SoyuzEnergo od wielu lat specjalizuje się w produkcji i dostawach urządzeń kotłowych, które stanowią ważną jednostkę produkcyjną w strukturze gospodarki każdego kraju. Jednocześnie kotły są przedmiotami zwiększone niebezpieczeństwo, co wymaga stała konserwacja utrzymywanie ich w należytym stanie oraz przeprowadzanie audytów, w czym specjalizują się także nasi pracownicy.

Wysokie (aż krytyczne) parametry, temperatura i ciśnienie, w jakich pracują elementy i urządzenia kotłów, wymagają podwyższonych wymagań w zakresie jakości i niezawodności ich produkcji. Ponadto produkcja wyposażenia kotłowego nie ma charakteru seryjnego. Pod pewnymi względami jest wyjątkowy i na tym polega dodatkowa złożoność produkcji kotłów przemysłowych. Dotyczy ofert „SoyuzEnergo”. najszersze spektrum wyposażenie kotła własna produkcja, w tym te najbardziej skomplikowane, według rysunków klienta.

KOTŁY PAROWE

Opis: Przemysłowe kotły parowe to urządzenia, w których energia spalonego paliwa akumulowana jest w czynniku chłodniczym: wodzie, mieszance parowo-powietrznej, parze.

KOTŁY WODNE

Opis: Kotły na gorącą wodę służą do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę obiektów mieszkalnych i mieszkalnych budynki administracyjne, warsztaty produkcyjne, różny pomieszczenia gospodarcze i inne budynki komercyjne. Zasada działania kotłów na gorącą wodę jest prawie taka sama jak w przypadku kotłów parowych. Z tą różnicą, że chłodziwem nie jest para, ale woda. Narzuca to pewne różnice w projekcie: nie ma przegrzewacza.

Aplikacja: Paragon tarapaty, ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę dla budynków mieszkalnych i budynki przemysłowe. Woda jest podgrzewana poprzez spalanie paliw gazowych, ciekłych lub stałych.

Kotły do ​​podgrzewania wody małej mocy

Stalowe kotły wodne serii KV: KVGM-1.1; KV-2,3G/Zh (TGM-2); KVA-3,5-95 (TG-3) przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody w systemach grzewczych przedsiębiorstw przemysłowych i komunalnych. Kotły mogą być stosowane jako elementy kotłowni mobilnych i stacjonarnych. Osobliwość W tych konstrukcjach kotłów brakuje specjalnych fundamentów i ciężkiej okładziny ceglanej. Kotły są łatwe w montażu i obsłudze.

Dane techniczne kotła

Wskaźniki	KVGM-1.1	KV-2,3G/Zh (TGM-2)	KVA-3,5-95 (TG-3)
Wydajność grzewcza, MVA			3,5
Ciśnienie wody za kotłem, MPa	0,7	0,7	0,7
Temperatura wody na wylocie, C	95	95	95
Zużycie wody przez kocioł, T/h	47	80	120
Zużycie paliwa, Nm 3 / godz	121	258	400
Temperatura spalin, C	178	180	180
Sprawność brutto,%	92	91	92
Masa kotła, kg	2100	6300	8200

Kotły do ​​podgrzewania wody KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM-30-150

Wodne kotły grzewcze serii KVGM przeznaczone są do montażu w kotłowniach ciepłowniczych i przemysłowych jako główne źródła ciepła. Kotły dostarczane są z przenośnymi blokami paleniskowo-konwekcyjnymi, wyposażonymi w podesty i drabiny, rurociągi wewnątrz kotła oraz instalację śrutowniczą. Po uzgodnieniu z klientem kocioł wyposażany jest w palnik gazowo-olejowy oraz układ automatyki, zgodnie z projektem standardowym.

Dane techniczne kotła A

Wskaźniki	KVGM-10-150	KVGM-20-150	KVGM -30-150
Wydajność grzewcza, MVA			35,0
Temperatura wody za kotłem, C	150	150	150
Zużycie wody przez kocioł, t/h	123	247	370
Ciśnienie wody, MPa	0,7	0,7	0,7
Urządzenie palnikowe	RGMG-10	RGMG-20	RGMG-30
Sprawność brutto,%	91,9	91,9	91,2
Wymiary Długość x wysokość	8902 x 8522	8947 x 11600	13790 x 9135

KOTŁY HRSG

Opis: Specjalne kotły przeznaczone do wytwarzania pary lub podgrzewania wody z wykorzystaniem ścieków energia cieplna z urządzeń i jednostek.

Aplikacja: przedsiębiorstwa metalurgiczne, chemiczne, zakłady turbin gazowych.

W ostatnie lata W poszukiwaniu źródeł energii naukowcy coraz częściej starają się wykorzystać ciepło uwolnione wcześniej do atmosfery, dlatego coraz częściej zamawia się kotły na ciepło odpadowe. Większość kotłów na ciepło odpadowe znajduje zastosowanie w hutnictwie żelaza i metali nieżelaznych, przemyśle chemicznym i koksochemicznym. Instalowane są za piecami hutniczymi, w których spaliny zawierają tlenki siarki i inne substancje żrące. Ciśnienie czynnika chłodzącego dobiera się pod warunkiem, że temperatura powierzchni grzewczych kotła musi być wyższa od punktu rosy gazów spalinowych.

Kocioł odzysknicowy serii KU

Kocioł na ciepło odpadowe serii KU przeznaczony jest do wytwarzania pary przegrzanej w oparciu o wykorzystanie ciepła fizycznego gazów wydobywających się z konwektorów.

Kocioł dostarczany jest w przenośnych zespołach: bęben, przegrzewacz pary, powierzchnia odparowania, ekonomizer wody, rurociąg wewnątrz kotła, armatura i wspornik bębna, urządzenie do pobierania próbek pary i wody, armatura kotła i napędy do niego, rama, obudowa.

Standardowe rozmiary kotłów serii KU różnią się szerokością, czyli liczbą równolegle połączonych wężownic w pakietach. Dodatkowo, ze względu na długość pakietów wężownic, kotły dzieli się na dwie grupy: kotły KU-60 i KU-80 posiadają wolną długość kanałów spalinowych (podnoszenie - 2850 i opuszczanie - 2600 mm); kotły KU-100 i KU-125 - odpowiednio 3450 i 3150 mm.

Dane techniczne

Wskaźniki	KU-60	KU-80	KU-125
Wydajność pary, t/h
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Zużycie siarki, t/s	123	247	370
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła
Powierzchnia grzewcza, m2: - część parująca - przegrzewacz
Wymiary, M: - Długość - Szerokość - Wysokość
			134

KONWEKTOROWE CHŁODNICE GAZOWE (CHC)

Chłodnice gazu konwertorowego (OCG) przeznaczone są do dopalania i chłodzenia gazów opuszczających konwertor stalowniczy. Konstrukcje laserów dzielimy ze względu na zasadę chłodzenia oraz rozmieszczenie powierzchni w kanałach gazowych chłodnic. OKG-400 instaluje się za konwertorem o wydajności 400 ton. Kocioł wytwarza parę nasyconą o ciśnieniu 2-4 MPa w ilości 285-370 t/h zgodnie z trybami.

Dane techniczne

Wskaźniki	OKG-160	OKG-400
Wydajność pary, t/h		347-370
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	4	4
Zużycie siarki, t/h	249	249
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła do o C gazów opuszczających kocioł
Masa metalowej części kotła, t	410-550	642-660

Energetyczny kocioł technologiczny SETA-C-100

Kocioł SETA-Ts-100 przeznaczony jest do montażu w linii produkcyjnej do produkcji kwasu siarkowego z siarki elementarnej metodą zwarcia jednostykowego. Kocioł z naturalny obieg, wodno-rurowa, całkowicie spawana, pionowa z poziomą paleniskiem cyklonowym. Kocioł może być dostarczony z przegrzewaczem lub bez niego.

Dane techniczne

Wskaźniki	SET-C-100
Wydajność pary, t/h
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	40
Zużycie siarki, t/s	100
do o C para przegrzana do C wody zasilającej
Powierzchnia grzewcza, m2: - część parująca - przegrzewacz
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość	9,7 6,2 10,46
Masa metalowej części kotła, t	52,4

Energetyczne kotły technologiczne KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Kotły te przeznaczone są do montażu wewnątrz pomieszczeń. Zaprojektowany do pracy w próżni. Kotły są jednobębnowe, wodnorurowe, z naturalnym obiegiem.

Dane techniczne

Wskaźniki	KS-200 VTKU-M	KS-450 VTKU-M
Wydajność pary, t/h
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	4,0	4,0
Zużycie siarki, t/s	200	450
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła do o C gazów opuszczających kocioł
Powierzchnia grzewcza, m2: - bloki odparowujące z ekranami - bloki przegrzewaczy
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość
Masa metalowej części kotła, t	Sprzęt do remontów kotłów i urządzeń pomocniczych kotłów
Rusztowania wewnątrzpiecowe serii TUL-1
Rusztowanie
Wirniki oddymiające
Renowacja kanałów oddymiających
Wirniki pomp obiegowych