Żeliwny kocioł segmentowy KCHM 1. Systemy grzewcze dla domów wiejskich i wiejskich. Kotły, gejzery, podgrzewacze wody - Naprawa, serwis, eksploatacja. Zalecenia dotyczące instalacji i instalacji. Urządzenia grzewcze KChM

Wybór rodzaju źródła ciepła zależy od rodzaju paliwa, jego nominalnej mocy grzewczej, która powinna być większa od obliczonych strat ciepła domu o 15-20% celu funkcjonalnego.

Zabudowa najnowocześniejsza niska zabudowa na wysokości opór cieplny mają bardzo niską zdolność pochłaniania ciepła, w związku z czym charakteryzują się niską odpornością cieplną, a reżim termiczny w nich podlega wahaniom pod wpływem zmiennych czynników meteorologicznych i niestabilnego zaopatrzenia w ciepło. Ta cecha przesądza o możliwości zastosowania mieszkaniowych generatorów ciepła z paleniskami o długim i długotrwałym spalaniu lub zastosowania systemu grzewczego o dużej akumulacji ciepła.

Dla zdecentralizowane zaopatrzenie w ciepło Najbardziej obiecujące są dwufunkcyjne generatory ciepła, które jednocześnie zapewniają ogrzewanie i dostarczanie ciepłej wody za pomocą pieców długie spalanie podczas pracy na paliwie stałym.

Przy stosowaniu paliwa stałego do mieszkaniowych kotłów grzewczych zaleca się stosowanie węgli sortowanych i brykietów węglowych, gdyż większość kotłów i urządzeń nie nadaje się do spalania paliw niskiej jakości.

Górna granica wielkości frakcji węgla, aby uniknąć wielokrotnego spalania, nie powinna przekraczać 50 mm, a dolna granica, ze względu na ograniczony ciąg i brak wymuszonego podmuchu, nie powinna przekraczać 13 mm.

Jako paliwo płynne można stosować paliwo do pieców domowych (HSF) lub naftę oświetleniową.

Obecnie na rynku dostępna jest szeroka oferta mieszkaniowych generatorów ciepła wykorzystujących paliwa stałe, gazowe i płynne. Większość z nich ma w swojej konstrukcji obieg wody i jest przeznaczona do stosowania w systemie podgrzewania wody.

Biorąc pod uwagę udział paliwa stałego w bilansie paliw wiejskich (ponad 80%), największym zainteresowaniem konsumentów cieszą się kotły mieszkaniowe na paliwo stałe.

Gazy z mieszkaniowych kotłów usuwane są kominem o wysokości 5-7 m. Ciąg wytwarzany przez taką rurę jest niewielki i aby zapobiec przedostawaniu się dymu z paleniska do pomieszczenia, opór gazowy generatorów ciepła powinien być minimalny.

Mieszkaniowe generatory ciepła powinny także charakteryzować się najniższym oporem hydraulicznym, gdyż całkowite ciśnienie w obiegu w układzie jest bardzo niskie. Aby zwiększyć to ciśnienie, wskazane jest umieszczenie źródła ciepła nisko, jednak najczęściej takie rozwiązanie w budynku parterowym jest często nie do przyjęcia. Przy typowym umieszczeniu źródła ciepła na podłodze, w celu zmniejszenia węzła grzewczego i zwiększenia ciśnienia hydraulicznego, pożądane jest, aby źródło ciepła miało minimalną wysokość, a powierzchnie grzewcze znajdowały się jak najniżej.

Koszty paliwa stanowią większość kosztów eksploatacyjnych, dlatego sprawność kotła musi być dość wysoka.

Najpopularniejsze są żeliwne lub stalowe kotły na gorącą wodę, stosowane samodzielnie lub w połączeniu z piece domowe do gotowania jedzenia. Kotły żeliwne mają ogromne zalety - są trwałe i tanie w produkcji w ilościach masowych. Dodatkowo rekrutują się oni z odrębnych sekcji, zatem zmieniając liczbę sekcji można wybrać dowolny ich występ. Naprawa kotła sprowadza się zazwyczaj do wymiany spalonej części na nową. Żywotność kotłów żeliwnych wynosi około 20 lat, pozostałych 10 - 15 lat. Żywotność od wyremontować przed naprawą co najmniej 2000 godzin, inne konstrukcje - co najmniej 8000 godzin.

Należy zauważyć, że wszystkie kotły o małych gabarytach mają małe powierzchnie konwekcyjnej wymiany ciepła, a co za tym idzie, wysoka temperatura gazów spalinowych (250-400°C), co powoduje spadek ich sprawności. Jeśli kocioł jest podłączony do komin przez panel grzewczy, ale można znacznie obniżyć temperaturę spalin i zwiększyć wydajność. Podczas rozpalania kotła, gdy ciąg ulega pogorszeniu, otwierana jest przepustnica napływu i spaliny kierowane są do komina.

Robią to również wtedy, gdy zaczyna się sezon grzewczy. Po ustaleniu ciągu, przednia przepustnica zamyka się i gazy kierowane są na panel grzewczy.

Na najpopularniejsze paliwo - węgiel, najczęściej stosuje się kotły żeliwne marek KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Od zewnątrz osłonięte są obudową z blachy stalowej. Pomiędzy obudową a kształtownikami żeliwnymi układana jest izolacja termiczna z blachy azbestowej.

Kocioł KChMM (rys. 9) składa się z trzech sekcji, na których znajduje się cała niezbędna armatura. Ruszt jest częściowo chłodzony i posiada urządzenie zakręcające. Droga gazowa kotła wyposażona jest w kanał gazowy o bezpośrednim przepływie, co umożliwia skierowanie gazów poza powierzchniami wymiany ciepła bezpośrednio do komina podczas rozpalania (tab. 2).

Ryż. 9. Żeliwny kocioł segmentowy do podgrzewania wody KCHMM: a - widok z przodu; b - sekcja; c - widok z boku Tylna ściana

Tabela 2

Kocioł KChMM-2 (ryc. 10) składa się z sekcji przedniej, tylnej i środkowej, których liczba waha się od dwóch do czterech. Ruszt powstaje poprzez naprzemienne ułożenie elementów chłodzonych i niechłodzonych (tab. 3).

Ryż. 10. Żeliwny kocioł segmentowy do podgrzewania wody KCHMM-2: a - cięte wzdłużnie; b - przekrój

Tabela 3

Kocioł KChM-1 (rys. 11) różni się od kotła KChMM-2 przede wszystkim dużą liczbą sekcji (tab. 4).

Ryż. 11 Żeliwny kocioł segmentowy do podgrzewania wody KChM-1: a - przekrój podłużny; b - widok z przodu

Tabela 4

W kotle KChM-2 (rys. 12) liczba sekcji środkowych waha się od 2 do 8. W części przedniej znajdują się otwory służące do załadunku paliwa, wygarniania warstwy spalonej i wyładunku popiołu. Boczne ściany i górną część kotła izolowane są blachami azbestowymi i obudową z blachy stalowej (Tabela 5).

Ryż. 12. Żeliwny kocioł segmentowy gorącowodny KChM-2: 1 - przerywacz ciągu; 2 - palnik; 3 - wlot wody powrotnej; 4, 5 - zawory elektromagnetyczne i elektromagnetyczne; 6 - zasilanie gazem; 7 - sutek; 8 - okablowanie elektryczne; 9 - wlot gazu; 10 - wlot ciepłej wody; 11 - transformator

Tabela 5

W celu poprawy właściwości cieplnych kanały gazowe wyposaża się w przedłużacze przepływu spaliny, składający się z żeliwnych wkładek z wewnętrznymi żebrami i przekładkami. Podczas montażu wkładek żebra wchodzą w przecięcia kotła i są zabezpieczone prętami. W przestrzeni spalania pomiędzy wkładami umieszcza się przekładki z otworami umożliwiającymi przejście gazów. Wznosząc się do góry, gazy uderzają w przekładkę, częściowo przechodząc przez otwory i wchodząc w szczeliny utworzone przez wkłady i sekcje kotła, poprawiając w ten sposób przenoszenie ciepła z produktów spalania do wody.

Żeliwne kotły segmentowe KChM-2M „Żarok-1” i „Zharok-2” (ryc. 13.) przeznaczone są do podgrzewania wody w systemach grzewczych niskich budynków i indywidualnych budynków mieszkalnych o kubaturze konstrukcyjnej 300-900 m3 („Żarok-1”), 200 -600 m3 („Żarok-2”) (Tabela 6). Są uniwersalne i mogą pracować na sortowanym paliwie stałym (antracyt, koks, węgiel kamienny i brunatny oraz paliwo brykietowane niskopopiołowe) oraz po odpowiedniej konwersji na paliwie gazowym. Kotły typu „Żarok” mogą pracować w układach podgrzewania wody z obiegiem naturalnym i wymuszonym o temp ciśnienie hydrostatyczne do 0,3 MPa (3 kgf/cm2) i temperatura płynu chłodzącego do 95° C.

Ryż. 13. Kocioł wodny typu KChM-2M „Żarok-2”: 1 - pakiet sekcji; 2 - ruszt; 3 - prawa ściana; 4 - uchwyt; 5 - wlot powietrza; 6 - popielnik; 7 - dolne drzwi; 8 - lewa ściana; 9 - górne drzwi; 10 - pokrywa; 11 - wylot; 12 - rura spalinowa

Charakterystyka techniczna kotła „Zharok-2”
Tabela 6

Paleniska kotłów Zharok są przystosowane do długotrwałego i efektywne spalanie paliwo. W palenisku kotła, dzięki dodatkowym żebrom na rurach pionowych sekcji, powstają niezapełnione paliwem kanały rozpałkowe obejściowe, które pozwalają na zmniejszenie oporu aerodynamicznego, jednorazowy załadunek paliwa w całości oraz wydłużyć czas pracy kotła bez konserwacji.

Zamknięta przestrzeń popiołowa utworzona przez żebra sekcji zapewnia gazoszczelność kotła niezbędną do regulacji dopływu powietrza pierwotnego.

Dopływ powietrza pierwotnego do strefy spalania reguluje się poprzez otwarcie pokrywy wlotu powietrza pod wymaganym kątem. Czas trwania cyklu pracy w trybie długotrwałego spalania kotła:

Na antracytach i węglach kamiennych o zawartości substancji lotnych do 17%, zawartości popiołu do 20% i wilgotności do 13% wynosi to co najmniej 12 godzin;

Na węglu kamiennym i brunatnym o uzysku części lotnych do 50%, zawartości popiołu do 20% i wilgotności do 13% trwa to co najmniej 8 godzin.

Kotły typu Zharok można przestawić na spalanie gazu ziemnego. Przebudowa kotła na gaz, montaż automatyki zabezpieczającej i uruchomienie realizowane są przez lokalne biura produkcyjno-operacyjne branży gazowniczej.

Zmodernizowane kotły KChM-2U „Kaunas” znajdują zastosowanie w systemach podgrzewania wody w niskich budynkach i mieszkaniach indywidualnych o kubaturze 400-1300 m3. Spala koks, sortowany antracyt, węgiel i brykietowane niskopopiołowe paliwa stałe. Po odpowiednim doposażeniu kotły mogą pracować na gazie ziemnym i lekkim paliwie ciekłym (tab. 7).

Charakterystyka techniczna kotła KChM-2U „Kaunas”
Tabela 7

Pod względem jednostkowego zużycia metalu kocioł ten jest nieco gorszy od kotła KChM-2M „Zharok-2”, ale przewyższa go wydajnością.

Kotły KChM-3DG (tab. 8) są kotłami typu uniwersalnego i mogą pracować na sortowanym paliwie stałym, a po odpowiedniej modernizacji na paliwie gazowym. W kotle typu KChM-3DG możliwe jest efektywne spalanie zarówno antracytu, jak i węgla kamiennego z uzyskiem substancji lotnych do 17% w trybie spalania bezobsługowego. Czas trwania cyklu pracy - 12 godzin, wydajność - 78-79%.

Charakterystyka techniczna kotłów KChM-3DG
Tabela 8

Istnieje siedem wariantów kotłów o liczbie sekcji od 3 do 9. Mogą one pracować w instalacjach grzewczych z naturalnym i wymuszonym obiegiem chłodziwa, ciśnieniem wody nie większym niż 0,6 MPa (6 kgf/cm2) i temperaturą nie przekraczającą 96 C.

Wszystkie kotły żeliwne przeznaczone są do podgrzewania wody do temperatury 90-95°C i stosunkowo niskiego ciśnienia (2-4 kgf/cm2). Wadą wszystkich kotłów żeliwnych jest konieczność ręcznego utrzymywania stałej grubości warstwy paliwa na ruszcie, co stanowi pewną niedogodność dla mieszkańców. Ponadto kotły żeliwne są ciężkie i pracochłonne w montażu.

Oprócz żeliwa zaleca się również stosowanie kotłów ze stali spawanej. Kotły serii KS wykonane są w formie prostokątnej szafy z wewnętrznym paleniskiem otoczonym płaszczem wodnym (rys. 14).

Ryż. 14. Kocioł wodny KS: 1 - popielnik; 2 - ruszt; 3 - palenisko; 4 - płaszcz wodny; 5 - daszek oddzielający palenisko od części konwekcyjnej; 6 - przewód konwekcyjny; 7 - kanały zaopatrzenia w wodę; 8 - termometr manometryczny; 9 - piec ładujący; 10 - drzwi do obsługi rusztu; 11 - śruba regulacyjna; 12 - zawór obrotowy

W dolnej części paleniska znajdują się ruszty, które są ujednolicone dla całego asortymentu. Palenisko jest oddzielone od części konwekcyjnej wizjerem.

Przewód kominowy konwekcyjny to konstrukcja składająca się z trzech poziomych szczelin o wysokości 20 mm, które powstają poprzez zainstalowanie dwóch kanałów odprowadzających wodę, wykonanych ze spadkiem w celu usunięcia powstających pęcherzyków pary. Drzwi górne służą do załadunku paliwa i oczyszczania przewodu konwekcyjnego z sadzy, natomiast drzwiczki dolne służą do obsługi rusztu i paliwa. Zewnętrzna powierzchnia kotłów pokryta jest izolacją termiczną - hydrofobizowaną tekturą bazaltową, wyłożoną panelami stalowymi i pomalowaną jasną emalią.

Konstrukcje stalowych kotłów wodnych dostępne są w różnych wersjach: do pracy na paliwie stałym (KS-T); na gazie (KS-G); paliwo płynne (KS-Zh); i kombinowane do pracy na paliwie stałym i gazie (KS-TG).

Charakterystyki techniczne kotłów serii KS podano w tabeli. 9-11.

Charakterystyka techniczna kotłów KS-T
Tabela 9

Charakterystyka techniczna kotłów KS-Zh, KS-G
Tabela 10

Charakterystyka techniczna kotłów KS-TG
Tabela 11

Podczas spalania w kotłach paliw stałych, zwłaszcza węgla i antracytu, pojawiają się trudności z ich zapłonem, ponieważ mają one wysoką temperaturę zapłonu. Jeżeli w domu jest palnik na gaz butelkowy (skroplony), wówczas zapłon można ułatwić stosując specjalne urządzenie do rozpalania (ryc. 15).

Ryż. 15. Palenisko z palnikiem do rozpalania paliw stałych: 1 - palnik gazowy; 2 - osłona palnika gazowego i rusztu; 3 - ruszt; 4 - otwór do załadunku paliwa; 5 - ściany paleniska; 6 - kran palnika gazowego; 7 - dostawa gazu; 8 - dotknij rurki; 9 - elastyczny wąż; 10 - otwór dmuchawy; 11 - rura do zapalania palnika

W tym przypadku na środek rusztu wkładany jest domowy palnik gazowy, za pomocą którego następuje zapalenie warstwy. Po rozgrzaniu paliwa palnik zostaje wyłączony.

Drewno opałowe pozostaje najpopularniejszym rodzajem paliwa na obszarach wiejskich- szybko spalające się niskokaloryczne paliwo. Dlatego wskazane jest spalanie ich w piecach „kopalnianych” z dużą warstwą, w których paliwo pali się długo.

Na ryc. 16 a, b przedstawia konstrukcję spawanego kotła stalowego do spalania drewna. Kocioł jednociągowy z górnym odprowadzaniem produktów spalania.

Rys. 16 Kocioł wykonany z blachy stalowej z paleniskiem na drewno: a - widok z boku; b - widok z przodu; c - przekrój; 1 - drzwi dmuchawy; 2 - drzwi do czyszczenia; 3 - drzwiczki spalania; 4 - regulator spalania; 5 - podgrzewacz wody; 6 - rura dymowa; 7 - ruszt; 8 - czyszczenie za pomocą uszczelki piaskowej; 9 - przepustnica (otwieranie podczas zapalania i zamykanie podczas stałego spalania); 10 - rurowy grzejnik elektryczny

Powietrze dostarczane jest poprzez ruszt (pierwotny) oraz nad warstwą drewna opałowego (wtórny). Dopływ powietrza wtórnego jest konieczny ze względu na fakt, że drewno opałowe po podgrzaniu rozkłada się termicznie, uwalniając łatwopalne lotne gazy. Powietrze pierwotne służy do spalania części stałej paliwa pozostającej na ruszcie, natomiast powietrze wtórne służy do spalania substancji lotnych w przestrzeni nadwarstwowej. Cechą szczególną kotła jest możliwość wykorzystania go nie tylko do ogrzewania, ale także do zaopatrzenia w ciepłą wodę. W tym celu w górnej części zbiornika wody kotła umieszcza się cylindryczny wymiennik ciepła woda-woda, do którego doprowadzana jest zimna woda w celu podgrzania w celu zaopatrzenia w ciepłą wodę, a od zewnątrz wymiennik ciepła jest myty gorącą wodą. woda z instalacji grzewczej (Tabela 12).

Tabela 12

Większość produkowanych kotłów i urządzeń przeznaczona jest do jednej funkcji dostarczania ciepła - ogrzewania. Jednak ostatnio pojawiła się tendencja do produkcji kombinowanych lub, jak się je również nazywa, dwufunkcyjnych generatorów ciepła, których konstrukcja pozwala na pokrycie dwóch rodzajów obciążeń cieplnych: ogrzewania i dostarczania ciepłej wody.

Zautomatyzowany kocioł wodny KS-TSV-16 przeznaczony jest do ogrzewania budynku mieszkalnego o powierzchni do 80-100 m2 i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Zastosowanie cienkiej blachy ze stali nierdzewnej i specjalnej konstrukcji podgrzewacz przepływowy zmniejsza wagę i wymiary kotła, znacznie zwiększa jego żywotność. Automatyczny regulator, ruszt uchylny, duże rozmiary drzwiczki i popielnik ułatwiają konserwację kotła. Regulator może pracować w trybie ręcznego regulatora temperatury, natomiast czujnik temperatura na zewnątrz zainstalowany w ogrzewanym pomieszczeniu (Tabela 13).

Tabela 13

Rozbudowana komora dymowa, podgrzewanie i nawiew na dwóch poziomach, ograniczenie przepływu powietrza przez automatyczny regulator oraz wysokiej jakości izolacja termiczna zespołu spalania i ciepłej wody ograniczają straty ciepła i wydłużają czas ciągłej (bezobsługowej) pracy kotła. kocioł do 12 godzin.

Wysokiej jakości izolacja termiczna i duża objętość zbiornik gorącej wody w sezonie pozagrzewczym umożliwiają pracę kotła w trybie akumulatora ciepła, pokrywając bieżące zapotrzebowanie na ciepłą wodę przy krótkim ogniu raz dziennie.

Przemysł produkuje specjalne podgrzewacze wody, z których wykonane są powierzchnie wymiany ciepła stalowe rury i sekcje. Urządzenia różnią się od kotłów żeliwnych i stalowych bardziej estetycznym wyglądem. Podstawowym modelem tej serii jest urządzenie ATV-17.5 (model 930) (rys. 17).

Ryż. 17. Urządzenie dwufunkcyjne do ciepłej wody na paliwo stałe ATV-17.5: 1-popielnik; 2 - ruszt; 3 - drzwi paleniska; 4 - palenisko; 5-gorący wymiennik ciepła wody; 6 - wymiennik ciepła ogrzewania; 7 - ciało; 8 - zawór bezpieczeństwa; 9 - dysze do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - drzwiczki popielnika

Tabela 14

Urządzenie składa się z dwóch pionowych cylindrycznych zbiorników umieszczonych jeden w drugim. Zbiornik wewnętrzny przeznaczony jest do ogrzewania, zewnętrzny do dostarczania ciepłej wody.

Osobliwość Urządzenie służy do redystrybucji ciepła pomiędzy systemami grzewczymi i zaopatrzenia w ciepłą wodę. W zależności od wzrostu jednego z obciążeń funkcjonalnych, płyn chłodzący może zostać podgrzany do wyższych temperatur w wyniku przekazania ciepła przez płyn chłodzący innego układu. Ciepło jest rozprowadzane poprzez cztery rury w kształcie wsporników i przyległą cylindryczną powierzchnię przemywaną czynnikami chłodzącymi obu systemów.

Woda w instalacji grzewczej podgrzewana jest do parametrów projektowych w wyniku przekazywania ciepła przez powierzchnie oraz z rury dymowej umieszczonej wewnątrz wymiennika ciepła grzewczego, przez którą przechodzą spaliny z paleniska.

Konstrukcja urządzenia spalającego pozwala na grubą warstwę spalania paliwa stałego, zapewniając jednorazowy załadunek około 30 kg paliwa na 6-8 godzin ciągłej pracy.

Powietrze pierwotne do spalania dostaje się pod ruszt przez żaluzjowe otwory drzwi popielnika. Powietrze wtórne do dopalania substancji lotnych dostarczane jest do przestrzeni nadwarstwowej poprzez dysze o regulowanym przekroju.

Na bazie aparatu ATV-17.5 stworzono dwufunkcyjny generator ciepła ATV-23.2 (model 3107) (rys. 18), pracujący w trybie spalania długotrwałego. Urządzenie posiada lej załadowczy oraz pochyły ruszt. Paliwo podawane jest poprzez lej załadowczy, z którego pod wpływem własnego ciężaru paliwo dostarczane jest do pochyłej części rusztu. Grubość warstwy paliwa jest kontrolowana za pomocą amortyzatora.

Objętość zasobnika przewidziana jest na zapas do 45 kg węgla, co pozwala na eksploatację urządzenia bez dodatkowego załadunku w ciągu dnia (tab. 15).

Ryż. 18. Urządzenie dwufunkcyjne do gorącej wody na paliwo stałe ATV-23.2 (model 3107): 1-ozdobna obudowa; 2 - kanał gazowy; 3, 4 - termometry manometrów: 5 - wymiennik ciepła ogrzewania; 6 - materiał termoizolacyjny 7- odbłyśnik żeliwny; 8 - drzwi załadunkowe; 9 - dysze do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - drzwi do ognia; 11 - drzwiczki popielnika; 12 - popielnik; 13 - ruszt; 14 - palenisko; 15-klapka regulująca dopływ paliwa; 16 - lej załadowczy, 17 - korek; 18 - migawka; 19 - wymiennik ciepła ciepłej wody 20 - rura oddymiająca

Tabela 15

Dwufunkcyjne urządzenie grzewcze z zaopatrzeniem w ciepłą wodę na brykiet drzewny i torfowy ATV-23.2 (model 3131) przeznaczone jest do centralnego ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę indywidualnych budynków mieszkalnych o powierzchni 100-150 m2.

Konstrukcja urządzenia wykonana jest w formie szafki prostokątny kształt. Urządzenia posiadają zasobnik na drewno opałowe, palenisko z rusztem pionowym i poziomym, sita żeliwne, obieg podgrzewania wody, zasobnik ciepłej wody oraz kanały kominowe (ryc. 19).

Ryż. 19. Urządzenie dwufunkcyjne do gorącej wody na paliwo stałe ATV-23.2 (model 3131): 1 - kanał spalinowy; 2 - wymiennik ciepła ogrzewania; 3 - bunkier paliwowy; 4 - ekrany pionowe podwieszane; 5 - podwieszany ruszt pionowy; 6 - drzwi załadunkowe; 7 - ruszt; 8 - popielnik; 9 - urządzenie do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - wymiennik ciepła ciepłej wody

Charakterystyka techniczna urządzenia ATV-23.2 (model 3131)
Tabela 16

Charakterystyczną cechą urządzenia jest obecność paleniska, które zapewnia pracę urządzenia przez co najmniej 8 godzin z jednego ładunku oraz zastosowanie ekrany żeliwne dla lepszego dopalania substancji lotnych.

Paliwo na ruszcie pali się płomieniem skierowanym w stronę podwieszanego rusztu pionowego. W celu pełniejszego spalania powietrze wtórne jest dostarczane do strefy spalania przez urządzenie. Spaliny unoszą się kanałami spalinowymi do góry, przez szczelinę w górnej części paleniska opadają do dolnej części kanału spalinowego i dostają się do rury dymowej, ogrzewając podwieszone pionowe ekrany i chłodziwo w zbiorniku wymiennika ciepła wzdłuż sposób. Podgrzewane, podwieszane pionowe ekrany akumulują ciepło i sprzyjają dalszemu spalaniu substancji lotnych.

Dzięki obecności sąsiednich ścian wymienników ciepła do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej zapewniona jest redystrybucja ciepła w zależności od zużycia ciepła.

Przemysł produkuje szeroką gamę urządzeń gospodarstwa domowego z ogrzewaniem gazowym z obiegiem wody, wielkości od 11,6 do 29 kW, typ AOGV (tabela 17), AGV.

Tabela 17

Urządzenia tego typu składają się z następujących części: pionowego cylindrycznego zbiornika, obudowy, palnika gazowego z zapalnikiem i urządzenia odprowadzającego gaz (ryc. 20).

W środku zbiornika znajduje się rura wymiany ciepła z przedłużką. Przestrzeń pomiędzy zbiornikiem a obudową wypełniona jest izolacją z żużla lub wełny szklanej. Łamacz ciągu znajduje się nad wylotem płomienicy. Palnik wtryskowy znajduje się w dolnej części urządzenia niskie ciśnienie, w którym zapalarka jest zamontowana na wsporniku. Zapalnik posiada dwa płomienie: jeden zapala palnik główny, drugi podgrzewa złącze termopary.

Mieszalnik palnikowy to profilowana rura wygięta pod kątem 90°. Dyfuzor mieszający posiada żeliwną dyszę. Otwory paleniskowe w dyszy nawiercone są w specjalnych występach umieszczonych w jednym rzędzie, co poprawia warunki dopływu powietrza wtórnego do palników. Ponieważ palnik pracuje przy współczynniku nadmiaru powietrza a
Nagrzewnice wodne wyposażone są w automatyczne systemy bezpieczeństwa i regulacji. Automatyka zabezpieczająca podgrzewacz wody składa się z zaworu elektromagnetycznego i termopary połączonej z nim przewodami. Na normalna operacja aparatu, zapalnik podgrzewa złącze termopary, w obwodzie powstaje pole elektromagnetyczne, które przepływa przez uzwojenie elektrozaworu Elektryczność, przytrzymując zawór otwarty. W tym przypadku gaz przepływa do palnika głównego. Jeżeli zapalnik zgaśnie, złącze termopary ostygnie, a zawór elektromagnetyczny zamknie dopływ gazu do palnika głównego i zapalarki. Zapalarkę należy ponownie zapalić ręcznie, nie wcześniej jednak niż po 2 minutach. Podgrzewacz wody zostaje uruchomiony dopiero po napełnieniu go wodą. Aby to zrobić, wystarczy otworzyć dowolny kran z ciepłą wodą i upewnić się, że woda wypływa z niego pod ciśnieniem. Następnie otwórz zawór na przewodzie gazowym przed aparatem, przyłóż zapaloną zapałkę do zapalnika i otwórz jej zawór. Po 1-2 minutach od zapalenia zapalarki należy wcisnąć przycisk elektromagnesu do oporu w dół, przycisk elektromagnesu musi pozostać w pozycji dolnej. Po upewnieniu się, że zapaliła się lampka kontrolna, odkręć kurek palnika głównego i zapal go. Jeśli palnik nie zapali się i zapalarka zgaśnie, ponowne rozpalenie można wykonać dopiero po przewietrzeniu paleniska przez 2-3 minuty. Po uruchomieniu nagrzewnicy należy zamknąć drzwiczki i sprawdzić podciśnienie w kominie za pomocą zapalonej zapałki. Jeżeli w kominie nie ma próżni, używanie podgrzewacza wody jest surowo zabronione. Po podgrzaniu wody do wymaganej temperatury termostat zatrzymuje dopływ gazu do palnika głównego. Gdy temperatura wody w podgrzewaczu spadnie o 5-10°C (w wyniku poboru ciepłej wody lub utraty ciepła podczas ogrzewania), termostat wznawia dopływ gazu do palnika głównego. Rozporządzenie maksymalna temperatura woda wytwarzana jest poprzez automatyczne obracanie prawej dolnej nakrętki bloku. Gdy temperatura spada, nakrętkę należy dokręcić, a gdy temperatura wzrośnie, należy ją podkręcić.

Aby wyłączyć podgrzewacz wody należy zamknąć zawór pilotowy i zawór palnika głównego oraz zawór na gazociągu przed urządzeniem.

Nagrzewnice wodne obsługują osoby, które zapoznały się z instrukcją i podstawowymi zasadami bezpieczeństwa obsługi urządzeń gazowych.

W łazienkach i kuchniach można montować pojemnościowe podgrzewacze wody typu AGV, AOGV z odprowadzaniem produktów spalania do komina. Poniżej podano główne cechy podgrzewaczy wody AGV.

Tabela 18

Objętość łazienki przy zastosowaniu podgrzewaczy wody typu AGV musi wynosić co najmniej 6 m3. Zwiększenie objętości kuchni powyżej przewidzianej nie jest wymagane.

Na ryc. Rysunek 21 przedstawia instalację sprzętu AVG-120. Nagrzewnice wodne podłącza się do komina za pomocą rur stalowych dachowych o grubości 0,8-1 mm, a średnica rur łączących musi wynosić co najmniej 80 mm dla AGV-50mm i AGV-80mm oraz co najmniej 100 mm dla AGV-120. długość całkowita poziome odcinki rur łączących nie powinny być dłuższe niż 6 m (tabela 18).

Żeliwne kotły segmentowe serii KChM mogą być również wykorzystywane do spalania paliwa gazowego. W tym celu kotły wyposażane są w specjalnie wyposażone niskociśnieniowe palniki wtryskowe. Dysze palnika mają kształt prostokąta w formie ramki (ze zworką pośrodku). Mieszanka gazowo-powietrzna z mieszacza palnika doprowadzana jest na środek zworki, a następnie z obu stron do otworów wylotowych znajdujących się na obwodzie ramy. Dwurzędowe rozmieszczenie otworów strzelniczych pozwala zmniejszyć jego rozmiar, ale pogarsza warunki dopływu powietrza wtórnego. Zwiększa to nieznacznie długość palnika w porównaniu do palników z jednorzędowym układem otworów.

Nominalne ciśnienie przed palnikami pracującymi na gazie ziemnym wynosi 1300 Pa, na gazie skroplonym – 3000 Pa.

Palniki instaluje się na poziomie rusztu, który w przypadku pracy na gazie jest zdejmowany. Zamiast drzwi przeciwpożarowych montowana jest płyta czołowa. Do płyty czołowej przymocowano rurociąg gazu zasilającego, palnik i urządzenia automatyki. W kotłach o różnej liczbie sekcji instalowane są palniki o określonej mocy grzewczej.

Kotły wyposażone są w dwustopniową automatyczną regulację temperatury wody. Termostat montowany na wylocie ciepłej wody z kotła oddziałuje na elektrozawór, poprzez który gaz doprowadzany jest do palnika głównego. Działanie termostatu opiera się na zastosowaniu metali o różnych współczynnikach rozszerzalności liniowej. Zewnętrzna rura mosiężna ma współczynnik rozszerzalności liniowej większy niż wewnętrzny pręt Invar. Gdy woda nagrzeje się powyżej ustawionej temperatury, termostat zostaje aktywowany i otwiera obwód elektrozaworu. Zawór elektromagnetyczny zamyka się i zatrzymuje dopływ gazu do palników. Gaz w dalszym ciągu przepływa do zapalnika przez zawór elektromagnetyczny. Wraz ze spadkiem temperatury wody długość mosiężnej rurki maleje, sprężyna przywraca dźwignie do ich pierwotnego położenia i zamyka styk elektryczny w obwodzie zaworu elektromagnetycznego. Zawór elektromagnetyczny otwiera się i dostarcza gaz do palników. Gaz w palniku zapala się za pomocą zapalnika. Zakres ustawień termostatu wynosi od 45 do 85°C.

Zawór elektromagnetyczny jest siłownikiem do automatycznego sterowania. Cewka elektromagnesu jest podłączona do źródła prąd przemienny napięcie 12V. Elektromagnes wciąga rdzeń do wewnątrz, jednocześnie podnosząc zawór i umożliwiając przepływ gazu do palnika. Gaz musi dostać się do elektrozaworu od strony zaworu, zapewniając w ten sposób większą gęstość zamknięcia zaworu.

Automatyka bezpieczeństwa składa się z termopary, palnika pilotowego i zaworu elektromagnetycznego. Źródłem siły elektromotorycznej (PEM) w układzie zasilania elektrozaworu jest termopara Chromel-Copel. Złącze termopary jest podgrzewane przez palnik zapalający, a w obwodzie i uzwojeniu zaworu elektromagnetycznego podłączonego do termopary przepływa prąd elektryczny pod wpływem pola elektromagnetycznego złącza termopary. Armatura dysku zaworu jest połączona z trzpieniem, do którego dolnego końca przymocowany jest zawór grzybkowy. W pozycji niepracującej zawór grzybkowy dociskany jest sprężyną do górnego gniazda i blokuje dostęp gazu do palników głównego i zapłonowego. W przypadku uruchomienia elektrozaworu (podczas rozpalania kotła) należy wcisnąć przycisk, który poprzez pręt łączy się z zaworem grzybkowym. Otwiera to dostęp gazu do palnika pilotowego przez otwór w korpusie zaworu. Po nagrzaniu termopary pod wpływem pola elektromagnetycznego zwora jest dociskana do elektromagnesu, a zawór otwiera dostęp gazu do głównych palników. Gdy termopara ostygnie, zawór zamyka się pod działaniem sprężyny i odcina dopływ gazu. Automatyczne wyłączenie gazu w przypadku zgaśnięcia palnika pilotowego następuje w czasie nie dłuższym niż 25 sekund.

Instalowanie kotłów typu KChM jest dopuszczalne wyłącznie w pomieszczeniach niemieszkalnych o kubaturze co najmniej 7,5 m3, które posiadają kanał wentylacyjny. Instalując kocioł w kuchni, jego objętość powinna być o 6 m3 większa niż wymagana do instalacji kuchenki gazowe. Odległość wystających części palnika kotła od przeciwległej ściany wynosi co najmniej 1 m, a odległość bocznej i tylnej ściany kotła od ściany pomieszczenia co najmniej 0,4 m.

Kocioł podłącza się do komina za pomocą rur wykonanych z blachy dachowej o grubości 0,8-1 mm, średnica rur łączących jest nie mniejsza niż średnica rury.

Schemat instalacji kotła typu KMCH w pomieszczeniu i jego podłączenia do komina pokazano na rys. 22.

Całkowita długość poziomych odcinków rur łączących do usuwania produktów spalania nie może przekraczać 6 m. Długość pionowego odcinka rury łączącej (od dyszy kotła do osi odcinka poziomego) musi wynosić co najmniej 0,5 m. Nachylenie rur łączących w kierunku kotła wynosi co najmniej 0,01. Połączenia rur łączących należy ściśle wcisnąć w siebie (w kierunku przemieszczania się produktów spalania) w odległości co najmniej 0,5 średnicy rury. Niedopuszczalne jest układanie rur łączących przez pomieszczenia mieszkalne nieogrzewane pomieszczenia izolowane termicznie. Minimalna wartość podciśnienia w kominie musi wynosić co najmniej 3 Pa.

Przed uruchomieniem (rozpaleniem) kotła należy upewnić się, że instalacja jest napełniona wodą (sprawdź, czy wypływa ona z rurki sygnałowej przy zlewie). Następnie należy włączyć transformator do sieci elektrycznej i otworzyć kran na gazociągu przy wejściu do kotła. Przez ucho kotła należy doprowadzić płonącą zapałkę do zapalarki i jednocześnie wcisnąć do końca przycisk elektrozaworu. Po 1-2 minutach zwolnij przycisk zaworu i upewnij się, że zapalarka jest zapalona. Jeśli lampka kontrolna zgaśnie, należy ją ponownie zapalić. Następnie delikatnie otwórz zawór gazowy znajdujący się przed palnikiem i upewniając się, że gaz pali się we wszystkich otworach palnika, wyreguluj jego płomień; w przypadku pojawienia się oznak separacji płomienia przy regulatorze powietrza należy zmniejszyć dopływ powietrza pierwotnego, a w przypadku zadymienia płomienia zwiększyć jego dopływ obracając regulatorem.

Po uruchomieniu kotła należy sprawdzić podciśnienie w kominie zapałką. W przypadku braku próżni, a także w przypadku wybicia płomienia z paleniska, korzystanie z kotła jest surowo zabronione.

Kiedy woda w bojlerze nagrzeje się do zadanej temperatury, palnik automatycznie się wyłączy, ale kontrolka nadal się pali. Gdy woda ostygnie o 5-6°C, palnik automatycznie się włączy. W przypadku konieczności podniesienia temperatury wody należy przesunąć igłę termostatu w stronę pozycji 1Gorąca1, a w przypadku obniżenia – w stronę pozycji 1Zimna1. Temperatura wody podgrzewanej w bojlerze kontrolowana jest za pomocą termometru.

Aby zatrzymać kocioł, należy zamknąć zawory gazowe przed palnikiem i na wejściu do kotła, a także wyłączyć zasilanie transformatora. Kocioł musi być serwisowany przez przeszkolony i certyfikowany personel, w pełnej zgodności z instrukcją. Na obszarach, gdzie powszechnie stosowane jest ciekłe paliwo opałowe (HLH) lub nafta, upowszechniły się autonomiczne systemy zaopatrzenia w ciepło wykorzystujące fabryczne urządzenia i kotły zasilane tym rodzajem paliwa. Przemysł produkuje urządzenia grzewcze typu AOZhV (ryc. 23).

Ryż. 23. Aparatura grzewcza typu AOZHV: 1 - przepustnica; 2 - pokrywa na zawiasach; 3 - pokrywa wymiennika ciepła; 4 - zbiornik paliwa; 5 - wymiennik ciepła; 6 - ekran; 7 - rura płomieniowa; 8 - właz; 9 - ściana przednia; 10 - dozownik; 11 - obudowa palnika; 12 - paleta; 13 - palnik; 14 - regulator powietrza; 15 - wędzarnia

Urządzenia AOZHV zaprojektowano jako montowaną na podłodze szafkę metalową z uchylnymi pokrywami i ścianką przednią, która zapewnia łatwy dostęp do elementów sterujących. Składa się z palnika 13, rury płomieniowej 7, wymiennika ciepła 5, zbiornika paliwa 4, pokrywy 2 i dozownika 10. Rura płomieniowa jest zainstalowana nad palnikiem znajdującym się w dolnej części urządzenia cylindryczny, która służy jako komora spalania. Od góry zamykana jest termoizolacyjną pokrywą z ekranem. Kamera mocowana jest do wymiennika ciepła urządzenia za pomocą czterech łatwo zdejmowalnych zamków. Wymiennik ciepła składa się z dwóch koncentrycznie rozmieszczonych cylindrów, których przestrzeń pierścieniowa wypełniona jest wodą. W dolnej i górnej części wymiennika ciepła znajdują się dwie armatury (odpowiednio do zasilania zimną wodą i odprowadzania wody podgrzanej). Od zewnątrz korpus palnika pokryty jest obudową termoizolacyjną, której montaż ogranicza straty ciepła do otaczającej przestrzeni i jednocześnie powoduje ukierunkowany ruch powietrza do strefy spalania. Na bocznej powierzchni obudowy umieszczony jest suwakowy regulator powietrza. Wraz ze wzrostem podciśnienia w aparacie przekrój bramy jest blokowany przez przepustnicę, dzięki czemu współczynnik nadmiaru powietrza zmienia się w nieznacznym stopniu. Ilość paliwa dostarczana do palnika, a co za tym idzie jego obciążenie termiczne wymiana odbywa się za pomocą dystrybutora, który zapewnia dopływ określonej ilości paliwa do palnika lub zatrzymuje go w przypadku, gdy poziom paliwa w korpusie dystrybutora wzrośnie powyżej poziomu kontrolnego. Dozownik został zaprojektowany w taki sposób, że wraz ze wzrostem poziomu paliwa pływak znajdujący się w jego korpusie unosi się do góry i poprzez system dźwigni naciska na iglicę odcinającą zaworu dolotowego, co powoduje odcięcie dopływu paliwa do dystrybutora. szafarka. W przedniej części urządzenia zamontowany jest zbiornik paliwa o pojemności 16 litrów, wyposażony w pływakowy wskaźnik poziomu. Ilość paliwa w zbiorniku wystarcza na ciągłą pracę urządzenia przez 15 godzin przy normalnym obciążeniu. Temperatura w zbiorniku nie powinna przekraczać temperatury zapłonu, dlatego aby uniknąć przegrzania zbiornik jest oddzielony od wymiennika ekranem. Na tylnej ścianie płaszcza wodnego wymiennika ciepła znajduje się komora wędzarnicza, w której górnej części zainstalowana jest zasuwa służąca do zmiany kierunku ruchu produktów spalania paliwa. W dolnej części urządzenia zamontowana jest taca do zbierania rozlanego paliwa. Urządzenie wyposażone jest w palnik wyparny z naturalnym zasysaniem powietrza. Produkty spalania opuszczając rurę płomieniową oddają ciepło wodzie znajdującej się w wymienniku ciepła, po czym są odprowadzane do komina, a podgrzana woda trafia do instalacji podgrzewania wody w budynku. W okresie zapłonu aparatu, gdy podciśnienie w nim jest nieznaczne, klapa komory wędzarniczej (w celu zmniejszenia opór hydrauliczny kanał dymowy) jest ustawiony w pozycji „Otwarty”, a produkty spalania przez kanał dymowy przedostają się bezpośrednio do komina. Po wejściu urządzenia w tryb (podgrzewanie wody do temperatury 85-90°C) brama ustawia się w pozycję „Zamknięte”. W tym przypadku produkty spalania przechodzą przez pierścieniową szczelinę pomiędzy rurą płomieniową a płaszczem wodnym wymiennika ciepła.

Urządzenie charakteryzuje się zadowalającą jakością spalania paliwa. Zawartość tlenku węgla w produktach spalania paliw wynosi 0,005-0,02%, co nie przekracza maksymalnych dopuszczalnych norm dla urządzeń tego typu. Podstawowy specyfikacje urządzenia typu AOZHV podano w tabeli. 19.

Tabela 19

Montaż generatorów ciepła

Zakwaterowanie kotły grzewcze(aparaty) z reguły należy instalować w specjalnych pomieszczeniach (piecowniach) z kominem i kanałem wentylacyjnym.

Wentylacja naturalna powinna zapewniać trzy wymiany powietrza w ciągu godziny, nie licząc powietrza potrzebnego do spalania. Pomieszczenie musi być wyposażone w oświetlenie elektryczne.

Ze względów sanitarno-higienicznych nie zaleca się umieszczania w kuchni kotła (urządzenia) grzewczego na paliwo stałe. Zainstalowanie kotła (aparatu) na paliwo stałe w piwnicy domu pozwala zwiększyć ciśnienie cyrkulacyjne, zmniejszając w ten sposób średnice rur oraz poprawiając stan sanitarno-higieniczny wewnątrz domu. Przy instalowaniu źródła ciepła w pomieszczeniu zbudowanym z materiałów palnych odległość kotła od ścian, sufitów i ścianek działowych musi wynosić co najmniej 0,5 m. Odległość można zmniejszyć do 0,25 m pod warunkiem pokrycia konstrukcji palnych blachą dachową na tekturze azbestowej o grubości 8 mm.

Umieszczając generator ciepła w pobliżu ognioodpornej lub trudnej do spalenia ściany, odległość między nim a ścianą musi wynosić co najmniej 5 cm, taką samą odległość można zapewnić, jeśli palne konstrukcje domu są obłożone cegłami na krawędziach wysokość 1,5 m.

W celu zabezpieczenia podłogi i ścian przed ogniem w przypadku instalowania kotłów na paliwa stałe i płynne, należy je umieścić na palnej lub trudnopalnej podłodze pod drzwiczki spalania blacha Wymiary 0,7x0,5 m z blachy dachowej na tekturze azbestowo-cementowej o grubości 8 mm. Przed kotłem (aparatem, piecem) musi znajdować się przejście o długości co najmniej 1,25 m przy pracy na paliwach stałych i płynnych oraz co najmniej 1 m przy pracy na gazie.

Przemysł produkuje kotły działające z sieci elektrycznej. Oczywiście zużycie energii takiego kotła jest bardzo znaczące. Ale przy stosowaniu kotłów elektrycznych istnieje również wiele zalet: łatwość kontroli temperatury, tryb ekonomiczny, korzyści taryfowe przy korzystaniu z prądu w nocy itp. Największą wadą tego typu kotłów są przerwy w dostawie prądu. Ale problem ten można łatwo rozwiązać, instalując zasilanie awaryjne.

Kotły kombinowane

Najbardziej optymalny wybór może stać się kotłem wielofunkcyjnym zasilanym jednym rodzajem paliwa. Posiada specjalnie zaprojektowaną palenisko, w którym następuje całkowite spalanie paliwa, co znacznie zwiększa wydajność kotła. Ale nie zawsze możliwe jest wykorzystanie głównego gazu jako paliwa, ponieważ nie wszystkie osady go mają. Oczywiście można najpierw kupić kocioł elektryczny, na paliwo ciekłe lub stałe, a następnie zainstalować gazowy. Ale będzie to kosztować dużo pieniędzy.
Rozwiązaniem tego problemu będzie kocioł z wymiennymi palnikami. Po pierwsze, można zastosować palnik zasilany np. olejem napędowym. Gdy pojawi się gaz, palnik zostaje zastąpiony palnikiem gazowym.
Kotły z palnikami wymiennymi, czyli kotły kombinowane, są nieco droższe od urządzeń zasilanych jednym rodzajem paliwa. Ponadto istnieje jeszcze jedna istotna wada: kotły kombinowane są duże. Oznacza to, że do zainstalowania takiego kotła należy zapewnić oddzielne pomieszczenie.
Ale ten typ kotłów ma również zalety: są niezawodne i trwałe i nie zależą od przerw w dostawie gazu (zawsze można przejść na paliwo płynne). Największą wadą tych kotłów jest obecność w ich konstrukcji pompy paliwa, wentylatora itp. Wszystkie te elementy działają na energię elektryczną i w przypadku przerw w jej dostawie po prostu zatrzymują się, a wraz z nimi kocioł. Jeśli zimą przez dłuższy czas nie będzie prądu, instalacja grzewcza nieuchronnie ulegnie rozmrożeniu. Aby zapobiec takiej sytuacji, należy posiadać zapasowy generator prądu o mocy odpowiadającej łącznej mocy wszystkich urządzeń elektrycznych w domu.

Moc kotła

Jednym z głównych kryteriów przy wyborze kotła na gorącą wodę będzie jego wydajność grzewcza, czyli moc. Aby zakryć wszystko koszty ciepła w domu moc kotła powinna być o około 20% większa.
Pod warunkiem, że kocioł zostanie wybrany na podstawie przybliżonych obliczeń lub biorąc pod uwagę objętość pomieszczenia, możesz popełnić błąd. Oczywiście możesz od razu kupić kocioł duża moc. Ale w tym przypadku pieniądze zostaną wypłacone za darmo, ponieważ im mocniejszy kocioł, tym jest on droższy. Może się okazać, że do ogrzania domu potrzebny będzie kocioł o znacznie mniejszej mocy. I odwrotnie, jeśli kupisz kocioł o małej mocy, ryzykujesz zamarznięciem w zimnych porach roku. Najlepszym rozwiązaniem byłoby powierzenie wyboru kotła specjalistom.

Ryż. 11. Instalacja grzewcza z wymuszonym obiegiem chłodziwa i zasobnika ciepła: 1 – zaopatrzenie w wodę; 2 – zawór grzybkowy; 3 – zbiornik wyrównawczy; 4 – pion główny; 5 – generator ciepła; 6 – pompa obiegowa typu TsVTs; 7 – Urządzenie ogrzewcze; 8 – zawór zwrotny; 9 – trójnik z wtyczką; 10 – dopływ wody do zlewu; 11 – zbiornik magazynowy

Nowoczesne kotły na gorącą wodę mają kilka poziomów mocy. Dzięki temu można ich używać w kilku trybach bez zmniejszania wydajności. Poziomy mocy pozwalają na zmniejszenie produkcji energii cieplnej kotła i ilości zużywanego paliwa bez strat ciepła.
W domach, w których stosuje się najprostszy system ogrzewania, ciepło akumuluje się najczęściej w staromodny sposób. Oznacza to, że w celu obniżenia kosztów obsługi kotła ciepłej wody instalowane są specjalne zbiorniki gromadzące ciepło (ryc. 11).
Czas rozładunku zbiornika wynosi 8 godzin (przy pracy kotła 2 razy dziennie po 4 godziny). Aby zapobiec utracie ciepła przez zbiornik, należy go dokładnie zaizolować.

Kotły z palnikami modelującymi

Najbardziej nowoczesne modele Kotły wodne to urządzenia wyposażone w palniki modelujące, które umożliwiają płynną zmianę mocy kotła przy stałych wartościach sprawności.
W kotłach tego typu zmienia się stosunek ilościowy powietrza do podawanego paliwa, czyli zmianie ilości powietrza i oporów aerodynamicznych w komorze spalania towarzyszy zmiana ilości paliwa.
Symulacja palników na paliwo ciekłe ze wstępnym podgrzaniem paliwa daje temu ostatniemu możliwość całkowitego spalenia w komorze i znacznie ogranicza emisję szkodliwych substancji do atmosfery. Nazywa się je „palnikami z niebieskim płomieniem”, podczas gdy zwykle są one zabarwione na żółto. Aby palnik miał niebieski płomień, paliwo jest wstępnie podgrzewane za pomocą grzejnika elektrycznego lub za pomocą wstecznego przepływu gazu.

Materiały do ​​​​produkcji kotłów

Z reguły korpusy kotłów wodnych wykonane są z żeliwa lub stali. Kotły żeliwne są mniej podatne na korozję, ale są ciężkie, co utrudnia transport i instalację. Ponadto wadą korpusów żeliwnych jest ich kruchość: napełniony nagrzany kocioł zimna woda, może pęknąć. Kotły stalowe nie boją się zmian temperatury, ponieważ stal jest znacznie bardziej plastyczna niż żeliwo.
Żeliwo i stal wykorzystywane są jako materiały produkcyjne przy produkcji wymienników ciepła do kotłów. Czasami, ale bardzo rzadko, wymienniki ciepła są wykonane z miedzi. W przypadku wymienników ciepła najważniejszy jest nie materiał, z którego jest wykonany, ale specjalna powłoka ochronna znajdująca się na jego wewnętrznych ściankach. Ten warstwa ochronna– gwarancja, że ​​na ścianach nie osadzi się sadza. Zwiększy to wymianę ciepła kotła i znacznie zmniejszy zużycie paliwa.
Zazwyczaj kotły żeliwne projektuje się na 20-50 lat eksploatacji, a kotły stalowe na 15 lat. Nie oznacza to jednak, że po 15 latach kocioł stalowy stanie się całkowicie bezużyteczny i będzie wymagał wymiany na nowy. Najprawdopodobniej wystarczy wyczyścić wewnętrzne ścianki wymiennika ciepła, wymienić niektóre części i kocioł będzie można ponownie używać.

Kotły na paliwo stałe

Jak wspomniano powyżej, do eksploatacji kotłów na paliwo stałe wykorzystuje się węgiel brunatny lub kamienny, drewno opałowe, torf, łupek itp. Podczas obsługi kotłów tego rodzaju dużo czasu i wysiłku poświęca się na ich konserwację. Przykładowo komora spalania musi być monitorowana przez całą dobę, kocioł musi być co jakiś czas doładowywany paliwem, do nieprzerwanej pracy kotła potrzebne są dość spore zapasy paliwa, a po spaleniu paliwa kocioł należy oczyścić żużla itp.
Ponieważ efektywność spalania paliwa stałego jest niska, sprawność eksploatacyjna takiego kotła będzie niska. Dużą wadą jest konieczność ciągłego utrzymywania określonej warstwy paliwa na ruszcie.
Ale kotły na paliwo stałe również mają pozytywne cechy. Obejmują one:
wielofunkcyjność kotłów, czyli możliwość współpracy z nimi kuchenki kuchenne;
znaczna żywotność (około 20-50 lat dla kotłów żeliwnych, 10-15 lat dla kotłów stalowych);
prostota i łatwość naprawy - sekcję, która stała się bezużyteczna, można łatwo usunąć i zastąpić nową;
niska cena.
Jeśli nadal wolisz kocioł na paliwo stałe, powinien on być wyposażony w palenisko o długim lub długotrwałym spalaniu, wykorzystujące wysokiej jakości paliwo stałe.

Kotły żeliwne na węgiel

Kotły wodno-wodne opalane węglem wykonane są z żeliwa i posiadają obudowę zewnętrzną z blachy stalowej. Takie kotły mają zwykle kilka sekcji, pomiędzy którymi znajdują się uszczelki wykonane z arkusza azbestu. Ponieważ spaliny wydobywające się z kotła podczas pracy mają dość wysoką temperaturę (250-400 ° C), wydajność kotła znacznie spada. Aby obniżyć temperaturę spalin i zwiększyć wydajność pracy, kotły na paliwo stałe podłącza się do komina poprzez panel grzewczy. Jeżeli podczas rozgrzewania kotła ciąg jest słaby, należy otworzyć szyber kominowy bezpośredni, kierując spaliny do komina. Po uzyskaniu dobrego ciągu klapa zostaje zamknięta, co powoduje przedostanie się spalin do panelu grzewczego.

Ryż. 12. Kocioł wodny segmentowy KCHMM-2: a – przekrój podłużny; b – przekrój

Do najpopularniejszych żeliwnych kotłów na paliwo stałe należą następujące marki: KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3 itp. Wszystkie wymienione kotły są zaprojektowane na ciśnienie 0,2-0,4 MPa, wydajność - 75%. Ponieważ takie kotły mają dość znaczną wagę, podczas ich instalacji pojawiają się pewne trudności.
KChMM-2 (rys. 12) jest kotłem 2-4-sekcyjnym wyposażonym w ruszt częściowo chłodzony (zamontowane są w nim naprzemiennie elementy chłodzone i niechłodzone). W tabeli Tabela 5 przedstawia niektóre parametry techniczne kotła na gorącą wodę na paliwo stałe KCHMM-2.

Tabela 5
Charakterystyka techniczna kotła na paliwo stałe KCHMM-2

Ryż. 13. Kocioł wodny segmentowy KChM-1: a – przekrój podłużny; b – widok z przodu

KChM-1 (ryc. 13) różni się od poprzedniej marki jedynie dużą liczbą sekcje żeliwne.
KChM-2 (rys. 14) to kocioł posiadający od 2 do 8 sekcji, otwór spalania znajduje się w przedniej części. Dodatkowo posiada kanał spalinowy z przedłużaczami przepływu spalin. Przedłużki składają się z wkładek wykonanych z żeliwa, posiadają wewnętrzne żebra oraz przekładki z otworami umożliwiającymi przejście gazów. Dane techniczne kotła podano w tabeli. 6.

Ryż. 14. Kocioł wodny segmentowy KChM-2: 1 - transformator; 2 – wlot wody powrotnej; 3 – palnik; 4 – zawór elektromagnetyczny; 5 – zawór elektromagnetyczny; 6 – zasilanie gazem; 7 – sutek; 8 – wlot gazu; 9 – wlot ciepłej wody; 10 – przerywacz trakcji
Tabela 6
Techniczny Specyficzna charakterystyka kotła na paliwo stałe KChM-2

KChM-2M „Żarok-2” (ryc. 15) to kocioł na paliwo stałe wyposażony w komorę spalania o długim spalaniu, którą w razie potrzeby można przekształcić na gaz ziemny. Komora spalania posiada obejściowe kanały paleniskowe, przez które można za jednym razem załadować paliwo w całości, co wydłuża czas pracy kotła bez konserwacji i monitorowania. Ponieważ konstrukcja posiada dodatkowe żebra pionowe, umożliwia to utworzenie kanałów obejściowych do rozpałki, które nie są wypełnione paliwem. Dodatkowo żebra te tworzą zamkniętą przestrzeń popiołową, co zwiększa gęstość gazu w kotle. Umożliwia to regulację dopływu powietrza podczas rozpalania kotła poprzez otwarcie pokrywy kolektora powietrza pod żądanym kątem.

Ryż. 15. Kocioł wodny KChM-2M „Żarok-2”: 1 – pakiet sekcji; 2 – siatka; 3 – sznur azbestowy; 4 – uchwyt; 5 – kolektor powietrza; 6 – popielnik; 7 – śruba M6x12; 8 – nakrętka M6; 9 – zatrzask; 10 – podkładka; 11 – reflektor; 12 – drzwi dolne; 13 – wspornik; 14 – prawa ściana; 15 – reflektor; 16 – śruba M10 x 35; 17 – uchwyt; 18 – drzwi górne; 19 – śruba M10 x 20; 20 – lewa ściana; 21 – turbulator; 22 – okładka; 23 – uszczelka; 24 – dopasowanie; 25 – termometr manometryczny; 26 – wspornik; 27 – oddział; 28 – uszczelka; 29 – ramka na termometr; 30 – uszczelka; 31 – termometr szklany; 32 – rura wydechowa gazu; 33 – podkładka M10; 34 – bar; 35 – talerz; 36 – oddział; 37 – śruba M10 x 25; 38 – uszczelka; 39 – prawa ściana; 40 – nit 8 x 50

Kocioł Żarok-2 pozwala ogrzać pomieszczenie o kubaturze od 300 do 900 m 3 przy zastosowaniu systemu grzewczego z obiegiem naturalnym lub wymuszonym. W tabeli 7 pokazuje czas pracy tego kotła. W tabeli Na rycinie 8 przedstawiono parametry techniczne KChM-2M „Zharok-2”.
Tabela 7
Czas pracy kotła KChM-2M „Żarok-2”

Tabela 8
Charakterystyka techniczna kotła na paliwo stałe KChM-2M „Żarok-2”

KChM-2U „Kaunas” to kocioł opalany antracytem, ​​koksem i węglem. W razie potrzeby można go przerobić na paliwo gazowe lub płynne. Pomimo tego, że pojemność cieplna „Kowna” jest mniejsza niż „Zharki-2”, jego wydajność jest znacznie wyższa. Kocioł tego typu ma szerokość 465 mm i wysokość 1062 mm. Kocioł KChM-2U przeznaczony jest do ogrzewania domów o kubaturze 400-1300 m 3. W tabeli 9 podano charakterystykę techniczną kotła KChM-2U.
Tabela 9
Charakterystyka techniczna kotła na paliwo stałe KChM-2U „Kaunas”

KChM-3DG ma palenisko o długim czasie spalania. Może pracować skutecznie przez 12 godzin bez konserwacji. W razie potrzeby istnieje możliwość przystosowania go do zasilania paliwem gazowym.
Kocioł ten jest stosowany w domach wiejskich z systemem podgrzewania wody o ciśnieniu nie większym niż 0,6 MPa. W tabeli 10 podano charakterystykę techniczną kotła KChM-3DG.
Tabela 10
Charakterystyka techniczna kotła na paliwo stałe KChM-3DG

Kotły stalowe na paliwo stałe

Pod marką KS-T produkowane są stalowe kotły na paliwo stałe. Litera „T” oznacza, że ​​kocioł pracuje na paliwie stałym. Ponadto produkowane są kotły marki KS-TG pracujące zarówno na paliwach stałych, jak i gazowych.
Kocioł KS-T (rys. 16) to szafa stalowa w kształcie prostokąta, której ściany są doskonale izolowane termicznie hydrofobizowaną tekturą bazaltową, a następnie wyłożone blachą stalową i pomalowane jasną emalią. Wokół paleniska znajduje się płaszcz wodny; palenisko jest oddzielone od części konwekcyjnej wizjerem.

Ryż. 16. Kocioł wodny KS: 1 – palenisko; 2 – piec załadowczy; 3 – ruszt; 4 – drzwi do obsługi rusztu; 5 – popielnik; 6 – płaszcz wodny; 7 – daszek oddzielający część konwekcyjną; 8 – przewód konwekcyjny; 9 – kanały wodociągowe; 10 – termometr; 11 – śruba regulacyjna; 12 – amortyzator

Panel przedni urządzenia wyposażony jest w dwoje drzwiczek. Jeden z nich przeznaczony jest do załadunku paliwa do kotła, drugi do obsługi rusztów, które znajdują się w dolnej części części paleniskowej.
Kanał gazowy składa się z trzech poziomych szczelin, które tworzą kanały doprowadzające wodę zainstalowane z niewielkim spadkiem. Ma to na celu szybsze usunięcie pęcherzyków pary. Bez konserwacji kotły KS-T i KS-TG mogą pracować dłużej niż 6 godzin. 11 podaje charakterystykę techniczną kotła KS-T oraz tabelę. 12 – Kocioł KS-TG.

Tabela 11
Charakterystyka techniczna kotłów KS-T

Tabela 12
Charakterystyka techniczna kotłów KS-TG

Kocioł na ciepłą wodę opalany drewnem

Najpopularniejsze i ekonomiczne paliwo w środkowy pas Rosja to drewno. Dużą wadą jest szybkie spalanie paliwa, które nie wydziela spalin duża liczba ciepło. Przemysł produkuje kotły, w których drewno pali się znacznie wolniej, a przenikanie ciepła jest zwiększone. Są to kotły z tzw. piecami szybowymi (ryc. 17).
Kocioł tego typu ma tylko jeden suw i jest dodatkowo wyposażony w górny wylot spalin. Podczas rozpalania kotła wymagany będzie podwójny dopływ powietrza: część pierwotna potrzebna jest do spalenia części stałej paliwa, część wtórna potrzebna jest do spalenia uwolnionych substancji lotnych. Część pierwotna jest podawana do paleniska

Ryż. 17. Kocioł z paleniskiem opalanym drewnem wykonany z blachy stalowej: a – widok z boku; b – widok z przodu; c – przekrój poprzeczny; 1 – drzwi jesionowe; 2 – drzwiczki czyszczące; 3 – drzwiczki spalania; 4 – regulator spalania; 5 – podgrzewacz wody; 6 – rura dymowa; 7 – ruszt; 8 – czyszczenie z uszczelką piaskową; 9 – przepustnica (otwierana podczas zapalania i zamykana podczas stałego spalania); 10 – grzejnik rurowy przez ruszt, a wtórny – do przestrzeni nad paliwem.

Kotły dwuprzewodowe

Kotły na paliwo stałe dzielą się na jedno- i dwuprzewodowe. Kotły dwuprzewodowe służą nie tylko do ogrzewania pomieszczeń, ale także do podgrzewania wody.
ATV-17.5 to kocioł składający się z dwóch cylindrycznych zbiorników, które są włożone jeden w drugi (rys. 18). Zbiornik wewnętrzny służy do ogrzewania, zbiornik zewnętrzny służy do dostarczania ciepłej wody. Woda przeznaczona do ogrzewania pomieszczeń podgrzewana jest za pomocą rury umieszczonej wewnątrz wymiennika ciepła. Przez tę rurę przechodzą spaliny z pieca. Za pomocą sąsiedniej cylindrycznej powierzchni i czterech rur w kształcie wsporników ciepło jest redystrybuowane między systemami ogrzewania i ciepłej wody. Powierzchnia ta jest myta wodą z obu systemów.

Ryż. 18. Dwuprzewodowy podgrzewacz wody na paliwo stałe ATV-17.5: 1 – popielnik; 2 – ruszt; 3 – drzwi paleniska; 4 – palenisko; 5 – wymiennik ciepła ciepłej wody; 6 – wymiennik ciepła ogrzewania; 7 – korpus; 8 - Zawór bezpieczeństwa; 9 – dysze do nawiewu powietrza wtórnego; 10 – drzwiczki popielnika; 11 – gorąca woda; 12 – rura do urządzeń grzewczych

Konstrukcja paleniska jest taka, że ​​kocioł może pracować nieprzerwanie przez około 8 godzin, nawet bez konserwacji. W palenisku mieści się około 30 kg paliwa stałego. Drzwiczki popielnika posiadają otwory, przez które przedostaje się pierwotna część powietrza, przechodząc przez ruszt. Powietrze wtórne, służące do spalania substancji lotnych powstających podczas spalania paliwa, dostarczane jest przez dyszę do przestrzeni nad paliwem. W tabeli 13 podaje charakterystykę techniczną kotła ATV-17,5.

Tabela 13
Charakterystyka techniczna kotła dwuprzewodowego ATV-17.5

Ryż. 19. Dwuprzewodowy podgrzewacz wody ATV-23.2 (model 3107): 1 – obudowa dekoracyjna; 2 – kanał gazowy; 3-4 – termometry manometryczne; 5 – wymiennik ciepła; 6 – izolacja termiczna; 7 – odbłyśnik żeliwny; 8 – drzwi załadunkowe; 9 – dysze do nawiewu powietrza wtórnego; 10 – drzwiczki zapłonu; 11 – drzwiczki popielnika; 12 – popielnik; 13 – ruszt; 14 – palenisko; 15 – amortyzator; 16 – lej załadowczy; 17 – korek; 18 – przesłona; 19 – wymiennik ciepła dostarczający ciepłą wodę; 20 – rura odprowadzająca dym

Modernizując kocioł ATV-17.5 powstał agregat marki ATV-23.2 (ryc. 19). Nowy model wyposażony w lej załadowczy do podawania paliwa o pojemności 45 kg, który pozwala na pracę kotła bez konserwacji przez 24 godziny. Z zasobnika paliwo dostarczane jest na pochyłą część rusztu. Istniejąca przepustnica reguluje dopływ paliwa, a grubość jej warstwy na ruszcie pozostaje stała.
Kocioł tego typu może ogrzać dom o powierzchni około 100 m2. W tabeli 14 podaje charakterystykę techniczną kotła ATV-23.2.

Tabela 14
Charakterystyka techniczna kotła dwuprzewodowego ATV-23.2

Kotły na paliwo ciekłe

Kotły tego typu instalowane są w domach wiejskich, w których nie można dostarczyć głównego gazu. Kotły na paliwo ciekłe są znacznie wygodniejsze i łatwiejsze w utrzymaniu i obsłudze niż kotły na paliwo stałe. Urządzenia te nie wymagają pracochłonnej konserwacji, gdyż działają automatycznie przez cały sezon grzewczy, po czym dokonują przeglądu profilaktycznego i w razie potrzeby przeprowadzają naprawy. Główną zaletą kotłów na paliwo ciekłe jest autonomia systemu grzewczego.
Instalując jednak tego typu kocioł w swoim domu, należy przede wszystkim zadbać o odpowiednie pomieszczenie do przechowywania pojemników z paliwem. Olej napędowy produkowany jest w pojemnikach plastikowych lub stalowych. Pierwsze z nich są lekkie i tanie, ale do długotrwałego przechowywania warto wybierać pojemniki stalowe lub plastikowe, ale z podwójnymi ściankami. Oleju napędowego nie można przechowywać w przezroczystych pojemnikach, gdyż pod wpływem światła traci swoje właściwości.
Magazyn paliwa możesz zorganizować w specjalnie wyposażonym pomieszczeniu lub składować je na zewnątrz domu, zakopane w ziemi na głębokość zamarzania. Drugi sposób przechowywania jest bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ nawet przy zamkniętych pojemnikach olej napędowy wydziela specyficzny zapach.
Podczas pracy kotła olej napędowy całkowicie odparowuje, a uwolnione substancje lotne spalają się wraz z parą powietrza. Powoduje to jednak powstawanie dużej ilości emisji siarki, która osadza się na ściankach kotła, zwłaszcza jeśli temperatura wody jest niska. Ponieważ w kotle stalowym zwykle znajduje się znacznie więcej kondensatu, kotły na paliwo ciekłe są najczęściej wykonane z żeliwa, chociaż stają się cięższe.

Ryż. 20. Kocioł grzewczy AOZHV: 1 – brama; 2 – pokrywa uchylna; 3 – pokrywa wymiennika ciepła; 4 – zbiornik paliwa; 5 – wymiennik ciepła; 6 – ekran; 7 – rura płomieniowa; 8 – właz; 9 – ściana przednia; 10 – dozownik; 11 – obudowa palnika; 12 – paleta; 13 – palnik; 14 – regulator powietrza; 15 – wędzarnia

Z reguły wszystkie kotły na paliwo ciekłe instalowane są w specjalnie wyznaczonych pomieszczeniach, w których musi się znajdować dobra wentylacja i temperaturze nie niższej niż 7°C. Instalując filtry dokładne na rurociągu doprowadzającym paliwo do kotła, można znacznie wydłużyć żywotność kotła.
Kocioł na paliwo ciekłe AOZHV (ryc. 20). Jest to prostokątna metalowa szafka wyposażona w uchylne pokrywy, które umożliwiają przegląd, konserwację i naprawę kotła. W przedniej części urządzenia zamontowany jest 16-litrowy zbiornik paliwa z pływakowym wskaźnikiem poziomu paliwa. Taka ilość paliwa wystarcza na nieprzerwaną pracę kotła przez 15 godzin.
W dolnej części kotła zamontowany jest palnik z obudową termoizolacyjną, zapewniający skierowanie powietrza w kierunku strony spalania, przez którą występuje naturalny wyciek powietrza. Nad palnikiem zainstalowana jest rura płomieniowa, wyposażona w osłonę termoizolacyjną i osłonę.
Kocioł na gorącą wodę posiada wymiennik ciepła, który tworzą dwa koncentrycznie umieszczone cylindry. Przestrzeń pomiędzy tymi cylindrami wypełniona jest wodą. Na górze i na dole wymiennika ciepła znajdują się krany do dostarczania zimnej wody i odprowadzania ciepłej wody. Za wymiennikiem ciepła, na jego ścianie, znajduje się komora wędzarnicza wyposażona w przepustnicę regulującą dopływ powietrza i kierującą odprowadzaniem spalin.
W momencie rozgrzania kotła brama powinna znajdować się w pozycji „otwartej”. Po nagrzaniu wody do żądanej temperatury należy zamknąć bramę. Klapka blokuje drogę spalin wprowadzanych do komina. W rezultacie gazy przechodzą przez pierścieniową szczelinę pomiędzy rurą płomieniową a płaszczem wodnym. Oddają ciepło wodzie, a następnie idą do komina.
Kocioł ten wykorzystuje do działania olej opałowy lub naftę. W dolnej części urządzenia zamontowany jest dozownik, który reguluje dopływ paliwa do palnika. Jeżeli poziom paliwa wzrośnie powyżej poziomu kontrolnego, dystrybutor automatycznie przestaje je podawać. W tabeli 15 podaje charakterystykę techniczną kotła AOZHV.

Tabela 15
Charakterystyka techniczna kotła na paliwo ciekłe AOZHV

Żeliwne kotły segmentowe serii KChM

Kotły tej serii działają na gazie. Posiadają palniki wtryskowe niskociśnieniowe (atmosferyczne). Palnik tego typu to dysza prostokątna wyposażona w centralny mostek. Na obwodzie palnika znajdują się otwory paleniskowe wykonane w dwóch rzędach. Taki układ otworów zwiększa długość palnika w porównaniu do palników jednorzędowych.
Kotły serii KChM posiadają układ automatyczny regulacja temperatury płynu chłodzącego (od 45 do 85° C). Pręt wewnętrzny i rurka zewnętrzna termostatu wykonane są z metali o różnych współczynnikach rozszerzalności liniowej, co stanowi podstawę zasady działania automatyki. Główną częścią układu sterującego jest elektrozawór dostarczający gaz do palnika. Cewka jest podłączona do źródła prądu przemiennego. Kiedy woda na górze się nagrzeje ustalona norma, termostat zamontowany na wylocie ciepłej wody zamyka elektrozawór - dostęp gazu do palnika zostaje wstrzymany. Gdy woda ostygnie, styk elektryczny zamyka się, a zawór otwiera dostęp gazu.
Dodatkowo jednostki gazowe KChM posiadają system bezpieczeństwa składający się z termopary, palnika pilotowego i elektrozaworu. Palnik zapłonowy nagrzewa złącze termopary i pojawia się prąd elektryczny. Dolny koniec pręta jest połączony ze zworą elektrozaworu. Do tego końca przymocowany jest zawór wykonany w formie płyty. Dociskany jest sprężyną do górnego siodełka. W pozycji niepracującej zawór blokuje dostęp gazu do palników głównych i zapłonowych. Aby zapalić kocioł należy nacisnąć przycisk na elektrozaworze, który jest podłączony do zaworu grzybkowego. Gaz zacznie płynąć do palnika pilotowego. Po nagrzaniu termopary i pojawieniu się prądu elektrycznego zwora dociśnie elektromagnes, a zawór grzybkowy otworzy dostęp gazu do głównego palnika. Po 25 s od zgaśnięcia palnika pilotowego termopara ostygnie, zawór zamknie się, a dopływ gazu zostanie automatycznie odcięty.

Żeliwo na paliwo stałe kocioł KChM-5 to rosyjskie uniwersalne kombinowane urządzenie do podgrzewania wody do ogrzewania domu, które może pracować nie tylko na paliwie stałym, ale także na płynnym lub naturalnym (skroplonym) gazie i energii elektrycznej. Urządzenia te stosowane są w instalacjach grzewczych: otwartych (grawitacyjnych) i zamkniętych z pompą obiegową.

Pomimo tego, że jest ich wiele importowani producenci, niemniej jednak Kotły Kirowa KChM-5 jest w stanie wytrzymać tę konkurencję. Zastanówmy się, dlaczego te urządzenia są tak popularne do dziś.

Rozważmy główne modyfikacje kotłów KChM, parametry techniczne i wymiary zgodnie z paszportem, projektem i podłączeniem. Określimy główne zalety i wady, porównamy ceny i wystawimy opinie o kotle KChM-5.

Modyfikacje kotłów kombinowanych KChM-5 i ich oznaczenie

Zakład Kirowa produkuje kilka modeli kombinowanych żeliwnych urządzeń grzewczych:

— KChM-5 „Micro” (powierzchnia grzewcza do 200 m2);
— KChM „Universal” (powierzchnia grzewcza do 2500 m2);
— KChM-5 „Combi” (powierzchnia grzewcza do 1000 m2).

Według opinii klientów najpopularniejszą jest seria kotłów kombinowanych KChM-5 „Combi”, którą dzisiaj przeanalizujemy bardziej szczegółowo.

Kotły uniwersalne KChM-5-K: fot

Żeliwny kocioł segmentowy KChM-5-K-03 M(M1) ma w nazwie pewne cyfry i litery, więc co nam one „mówią”?

K - kocioł kombinowany;
03 - wersja standardowa;
M - zmodernizowany z jednymi wspólnymi drzwiami do przykręcania i popiołu;
M1 - zmodernizowany z dwoma oddzielnymi drzwiami.

Kotły kombinowane KChM-5-K składają się z sekcji żeliwnych, w których nagrzewa się kocioł. Im większa liczba tych sekcji, tym większa moc urządzenia i większy jego rozmiar. W sumie wyprodukowano osiem modyfikacji różne kwoty sekcje i odpowiednio maksymalna ogrzewana powierzchnia:

— 3 sekcje do 200 m2;
— 4 sekcje do 300 m2;
— 5 sekcji do 400 m2;
— 6 sekcji do 500 m2;
— 7 sekcji do 600 m2;
— 8 sekcji do 700 m2;
— 9 sekcji do 800 m2.

Rodzaje i zużycie stosowanego paliwa

Głównym rodzajem paliwa dla kotła KChM-5 jest paliwo stałe. Im więcej sekcji ma urządzenie, tym większa jest jego długość i długość drewna opałowego, które można załadować do paleniska. Patrzymy na tabelę zależności długości kłody od liczby sekcji kotła.

Długość drewna opałowego do kotłów KChM-5

Wszystkie urządzenia są uniwersalne i mogą pracować na:

— paliwo stałe (drewno opałowe, węgiel brunatny i kamienny, antracyt, pellet i brykiet torfowy);
— paliwa płynne (olej napędowy, olej opałowy, olej odpadowy);
— gaz ziemny lub skroplony.

Zużycie paliwa stałego obliczane jest na podstawie zużycia antracytu i w zależności od modyfikacji kotła i ilości znajdujących się w nim sekcji środkowych wynosi:

— 3 sekcje — 3,3 kg/h;
— 4 sekcje — 4,6 kg/h;
— 5 sekcji — 6,1 kg/h;
— 6 sekcji — 7,6 kg/h;
— 7 sekcji — 9,1 kg/h;
— 8 sekcji — 10,6 kg/h;
— 9 sekcji — 12 kg/h.

Aby kocioł KChM-5 mógł pracować na gazie, peletach lub paliwie płynnym, należy zakupić dodatkowy sprzęt – gaz, paliwo płynne lub. To wyposażenie nie wchodzi w skład standardowej dostawy urządzenia i należy je zakupić osobno.

Budowa żeliwnego kotła na paliwo stałe KChM-5 i jego wymiary

Przyjrzyjmy się bliżej konstrukcji kotła KChM-5-K 03 zgodnie ze schematem instrukcji.

Konstrukcja i wymiary KChM-5-K-03M

1 — zestaw kształtowników żeliwnych;
2 - pokrywa do czyszczenia powierzchni konwekcyjnej komina;
3 — drzwi do załadunku paliwa stałego;
4 - brama;
5 — drzwi śrubowe;
6 - drzwi popiołu;
7 - wylot komina;
8 — wtyczka obiegu wody powrotnej (w kotłach 3, 4 i 5 sekcji);
9 — tablica przyrządów;
10 — regulator ciągu kotła;
11 — łańcuch od regulatora ciągu;
12 — zaślepka (w kotłach 6,7,8 i 9 sekcji);
13 - przegroda liściowa.

Urządzenie składa się z trzech rodzajów sekcji: przedniej, tylnej i kilku środkowych. W części przedniej znajdują się drzwiczki przykręcane, popielnikowe i załadowcze oraz otwory do czyszczenia komina i montażu regulatora ciągu kotła. W tylnej części znajdują się rury dopływu i odpływu wody z instalacji grzewczej oraz rura kominowa o różnych średnicach, w zależności od modyfikacji.

Wszystkie sekcje KChM-5 wyposażone są w izolację termiczną ograniczającą straty ciepła. Korpus kotła pokryty jest obudową stalową i pomalowany czerwoną emalią. Na rurze dymowej zamontowana jest klapa regulująca emisję produktów spalania do komina.

Kocioł żeliwny KChM-5: charakterystyka techniczna

Tabela charakterystyk technicznych kotła KChM-5

Zalety kotłów kombinowanych KCHM-5:

- materiał kotła - żeliwo;
— wszechstronność: praca na paliwie stałym, płynnym i gazie;
— obecność w zestawie regulatora ciągu (automatycznego);
— możliwość zastosowania płyn przeciw zamarzaniu;
— cena kotłów jest niższa niż w przypadku importowanych analogów;
- niedrogie części zamienne.

Wady kotła na paliwo stałe KChM-5:

— brak w zestawie elektrycznego elementu grzejnego;
— modele dwuprzewodowe do zaopatrzenia w ciepłą wodę nie są produkowane;
- duże wymiary i waga;
— sprawność nie większa niż 80%;
— wygląd kotła dla bezpretensjonalnego użytkownika.

Przyjrzeliśmy się żeliwie kotły KChM-5, właściwości techniczne i wymiary, modyfikacje, konstrukcja i zużycie paliwa. Zidentyfikowaliśmy ich przewagi nad konkurencją oraz ewentualne niedociągnięcia, które chcielibyśmy skorygować. Generalnie za stosunkowo niską cenę kupujący otrzymuje uniwersalny kocioł żeliwny na paliwo stałe, który z czasem można „modyfikować” i stosować na różnych rodzajach paliwa. Obejrzyj recenzję wideo właściciela.

Treść

1. Urządzenie i charakterystyka techniczna
2. Zalety i wady
3. Funkcje instalacji i podłączenia
4. Recenzje właścicieli

Wstęp

Tradycyjnie kotły domowe są szczególnie popularne wśród właścicieli daczy i domów prywatnych. Dziś przedstawiamy Państwu kolejne urządzenie grzewcze produkcji rosyjskiej - kocioł na paliwo stałe KChM-5. Przyjrzyjmy się bliżej jego konstrukcji, dowiedzmy się, jakie są jego zalety, poznajmy opinie użytkowników na ich temat, a także podamy kilka praktyczne porady do instalacji, podłączenia i orurowania. Więc zacznijmy.

Na początek powiedzmy kilka słów o samym producencie. Zakład OJSC Kirov ma rozległe doświadczenie w odlewnictwie żeliwnym, które sięga ponad 250 lat. Oprócz tego zakład produkuje również paliwa gazowe, płynne, piece i kominki oraz wiele innych wyrobów z żeliwa.

Kocioł KChM-5 jest urządzeniem uniwersalnym o bardzo nietypowej konstrukcji. Przyjrzyjmy się bliżej, co czyni te urządzenia grzewcze wyjątkowymi.

Urządzenie i charakterystyka techniczna

Osobliwością kotła KChM-5 jest to, że jego wymiennik ciepła nie jest solidny, jak większość urządzeń grzewczych, ale składa się z sekcji żeliwnych. Liczba sekcji wzrasta wraz ze wzrostem mocy.

Zdjęcie 1: Kocioł wodny ciepłowniczy na paliwo stałe KCHM-5

Kolejną cechą urządzeń grzewczych KChM jest ich uniwersalność. W razie potrzeby kocioł na paliwo stałe można łatwo przestawić na gaz, olej napędowy, olej opałowy lub spaliny. Jeśli zainstalujesz palnik na pellet i zbiornik ze ślimakiem podającym, KChM-5 z łatwością zamieni się w. Wystarczy go lekko zmodyfikować, zamontować palnik na odpowiednie paliwo i już jest to benzyna lub olej napędowy. Ta wszechstronność może być bardzo przydatna, jeśli główny gaz jest nadal instalowany, ale teraz potrzebne jest urządzenie grzewcze. Wtedy wszystko jest proste, zainstaluj kocioł na paliwo stałe KChM-5, a następnie przełącz go na gaz przy minimalnych kosztach.

Zdjęcie 2: Kocioł grzewczy KChM-5 z palnikiem gazowym Baxi

Przyjrzyjmy się bliżej, z jakich części składa się kocioł KChM-5:

• Wspomnieliśmy już, że wymiennik ciepła składa się z sekcji. Na dole najbliższej części znajduje się rura przyłączeniowa linia powrotna instalacji grzewczej, a w górnej części dalszej części znajduje się rura do bezpośredniego podłączenia.
• Na panelu przednim znajdują się troje drzwi: drzwi załadunkowe, drzwi czerpakowe i drzwiczki popielnika. Komora załadowcza posiada otwory umożliwiające dostęp powietrza wtórnego. Regulując stopień otwarcia drzwiczek popielnika, można regulować intensywność spalania. Proces ten odbywa się albo ręcznie za pomocą śruby regulacyjnej, albo za pomocą regulatora ciągu.
• Na tylnej ścianie kotła znajduje się rura kominowa z klapą dymową. Dzięki niemu można regulować wydatek produktów spalania.
• Cały korpus KChM-5 jest izolowany specjalnym materiałem, aby zapobiec utracie ciepła i zwiększyć wydajność pracy. Zewnętrzna część korpusu pokryta jest odporną na zużycie farbą.
• Aby zapobiec gotowaniu i kontrolować temperaturę wody w systemie grzewczym, zapewniono termometr. Mierzy temperaturę wody w środkowej części i wyświetla odczyty na panelu przednim.

Spójrzmy na główne parametry techniczne z oficjalnej strony producenta:

Jak widać, KChM-5 wyróżnia się na tle ogólnej masy kotłów na paliwo stałe. Przejdźmy do analizy jego zalet i wad.

Wróć do treści

Zalety i wady

Jakie zatem zalety ma kocioł KChM-5 w porównaniu z jego odpowiednikami na paliwo stałe? Przyjrzyjmy się im w kolejności:

• Dzięki zastosowaniu żeliwa, sprawdzonej konstrukcji i jakości wykonania, KChM-5 będzie Ci służył co najmniej 25 lat.
• Jedna z głównych przewag nad innymi kotły na paliwo stałe Warto zwrócić uwagę na jego wszechstronność. Za pomocą łatwego w montażu dodatkowego wyposażenia można go przerobić na inny rodzaj paliwa, np. gaz, olej napędowy, pellet opałowy.
• Prostota konstrukcji kotła KChM-5 znacznie ułatwia jego obsługę. Urządzenie jest łatwe w czyszczeniu i eliminuje drobne problemy, które nieuchronnie pojawiają się podczas pracy dowolnego urządzenia.
• Zastosowanie sekcyjnego wymiennika ciepła umożliwiło stworzenie imponującego zakresu różnych mocy od 20 do 80 kW.
• Cechy konstrukcyjne, a także obecność izolacji termicznej pozwoliły osiągnąć wydajność co najmniej 78 procent podczas pracy z drewnem i węglem.

Rada: Najbardziej preferowanym paliwem, przy którym osiąga się najlepszą wydajność, jest węgiel antrocytowy o średnicy 40-60 mm. Drewno opałowe należy stosować o wilgotności co najmniej 20%. W przypadku bardziej wilgotnego paliwa wydajność kotła znacznie spadnie.

Zdjęcie 3: Komora załadowcza kotła domowego KChM-5

Wady modeli KChM obejmują wysokie zużycie paliwa i krótki czas pracy na jednym obciążeniu, a także niską wydajność w porównaniu do. Niska sprawność eksploatacyjna niesie ze sobą jeszcze jedną istotną wadę - kocioł wymaga częstego czyszczenia i organizacji kompetentnego systemu kominowego.

Wróć do treści

Funkcje instalacji i podłączenia

Instalując KChM-5 własnymi rękami, musisz przestrzegać następujących zasad: Obowiązkowe wymagania. Przestrzeganie tych zasad znacznie wydłuży żywotność kotła na paliwo stałe, a także sprawi, że jego użytkowanie będzie wygodne i bezpieczne. Przyjrzyjmy się bliżej wymaganiom instalacyjnym:

1. Kocioł KChM-5 należy zamontować tak, aby odległość tylnej ściany kotła od ściany kotłowni wynosiła co najmniej 250 mm. Odległość ścian bocznych od ścian kotłowni wynosi co najmniej 100 mm. Aby zapewnić dostęp do tyłu, należy zapewnić przejście o szerokości co najmniej 400 mm po jednej stronie. W pobliżu przodu kotła należy zapewnić przestrzeń o powierzchni co najmniej 1 m², aby ułatwić załadunek i czyszczenie.
2. Montaż odbywa się na podłodze wykonanej z niepalnego materiału lub na specjalnym cokole. W odległości co najmniej 400 mm nie powinny znajdować się żadne materiały łatwopalne. Zabrania się także przechowywania paliwa w odległości co najmniej 400 mm od kotła. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej przechowywać go w oddzielnym pomieszczeniu.
3. W systemie grzewczym należy stosować czystą, nietwardą wodę bez obcych zanieczyszczeń. Woda o dużej twardości powoduje powstawanie kamienia kotłowego i znacznie skraca żywotność kotła na paliwo stałe, a także całej instalacji grzewczej.

Zdjęcie 4: Automatyczny kocioł na pellet KCHM-5

Procedura montażu kotła wodnego KChM-5 wygląda następująco:

1. Pierwszym krokiem jest zainstalowanie urządzenia na stojaku wykonanym z niepalnego materiału lub podstawie.
2. Urządzenie podłączone jest do instalacji grzewczej i kominowej.
3. System grzewczy napełnia się wodą i następnie sprawdza się jego szczelność. KChM-5 można stosować zarówno w układach z obiegiem naturalnym, jak i wymuszonym.

Zgodność z nimi proste zasady ochroni Ciebie i Twoich bliskich, a także sprawi, że korzystanie z kotła będzie przyjemne i wygodne.