Projekty wymienników ciepła

Zmontowany i gotowy do użycia płytowy wymiennik ciepła charakteryzuje się małymi wymiarami i dużą wydajnością. Zatem powierzchnia robocza takiego urządzenia może osiągnąć 1500 m 2 /m 3. Konstrukcja takich urządzeń obejmuje zestaw płyt falistych, które są oddzielone od siebie uszczelkami. Uszczelki tworzą uszczelnione kanały. Medium oddające ciepło przepływa w przestrzeni pomiędzy wnękami, a wewnątrz wnęk znajduje się ośrodek pochłaniający ciepło lub odwrotnie. Płyty są zamontowane na ramie pręta i są ściśle względem siebie umieszczone.

Każda płyta wyposażona jest w następujący zestaw przekładek:

• uszczelka obwodowa ograniczająca kanał dla chłodziwa i dwa otwory dla jego wlotu i wylotu;
• dwie małe uszczelki izolujące dwa pozostałe otwory narożne umożliwiające przepływ drugiego chłodziwa.

Zatem konstrukcja ma cztery oddzielne kanały dla wejścia i wyjścia dwóch mediów biorących udział w procesach wymiany ciepła. Urządzenie tego typu jest w stanie rozprowadzać przepływy we wszystkich kanałach równolegle lub sekwencyjnie. Zatem w razie potrzeby każdy przepływ może przejść przez wszystkie kanały lub określone grupy.

Zaletami tego typu aparatury są intensywność procesu wymiany ciepła, zwartość i zdolność pełna analiza urządzenie do celów czyszczenia. Wady obejmują konieczność starannego montażu w celu zachowania szczelności (w wyniku dużej liczby kanałów). Dodatkowo wadami tej konstrukcji jest tendencja do korozji materiałów, z których wykonane są uszczelki oraz ograniczona odporność termiczna.

W przypadkach, gdy istnieje możliwość zanieczyszczenia powierzchni grzewczej przez jeden z czynników chłodzących, stosuje się zespoły, których konstrukcja składa się z płyt zespawanych parami. Jeśli zanieczyszczenie ogrzewanej powierzchni jest wykluczone z obu chłodziw, spawane są nieusuwalne wymienniki ciepła(takie jak na przykład urządzenie z falistymi kanałami i ruchem krzyżowym chłodziw).

Zasada działania płytowego wymiennika ciepła

Płytowy wymiennik ciepła do oleju napędowego

Nazwa	Gorąca strona	Zimna strona
Zużycie (kg/h)	37350,00	20000,00
Temperatura na wlocie (°C)	45,00	24,00
Temperatura na wylocie (°C)	25,00	42,69
Strata ciśnienia (bar)	0,50	0,10
Transfer ciepła (kW)	434
Właściwości termodynamiczne:	Olej napędowy	Woda
Ciężar właściwy (kg/m3)	826,00	994,24
	2,09	4,18
Przewodność cieplna (W/m*K)	0,14	0,62
Średnia lepkość (mPa*s)	2,90	0,75
Lepkość na ściance (mPa*s)	3,70	0,72
Rura wlotowa	B4	F3
Rura wylotowa	F4	B3
Konstrukcja ramy/płyty:
	2x68 + 0x0
Układ płyt (przejście*kanał)	1x67 + 1x68
Liczba talerzy	272
	324,00
Materiał płyty	0,5 mm AL-6XN
	NITRIL	/ 140
	150,00
	16,00 / 22,88 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Al
	16,00
Typ ramy / wykończenie	IS nr 5 / kategoria C2	RAL5010
	Kołnierz DN 150 St.37PN16
	Kołnierz DN 150 St.37PN16
Objętość cieczy (l)	867
Długość ramy (mm)	2110
Maksymalna liczba talerzy	293

Płytowy wymiennik ciepła do ropy naftowej

Nazwa	Gorąca strona	Zimna strona
Zużycie (kg/h)	8120,69	420000,00
Temperatura na wlocie (°C)	125,00	55,00
Temperatura na wylocie (°C)	69,80	75,00
Strata ciśnienia (bar)	53,18	1,13
Transfer ciepła (kW)	4930
Właściwości termodynamiczne:	Para	Surowy olej
Ciężar właściwy (kg/m3)		825,00
Ciepło właściwe (kJ/kg*K)		2,11
Przewodność cieplna (W/m*K)		0,13
Średnia lepkość (mPa*s)		20,94
Lepkość na ściance (mPa*s)		4,57
Stopień zanieczyszczenia (m²*K/kW)		0,1743
Rura wlotowa	F1	F3
Rura wylotowa	F4	F2
Konstrukcja ramy/płyty:
Układ płyt (przejście*kanał)	1x67 + 0x0
Układ płyt (przejście*kanał)	2x68 + 0x0
Liczba talerzy	136
Rzeczywista powierzchnia grzewcza (m²)	91.12
Materiał płyty	0,6 mm AL-6XN
Materiał uszczelki / maks. tempo. (°C)	WITON	/ 160
Maks. temperatura projektowa (C)	150,00
Maks. ciśnienie operacyjne/test (bar)	16,00 / 22,88 PED 97/23/EC, Kat III, Modul B+C
Maks. różnica ciśnień (bar)	16,00
Typ ramy / wykończenie	IS nr 5 / kategoria C2	RAL5010
Połączenia strony gorącej	Kołnierz DN 200 St.37PN16
Połączenia strony zimnej	Kołnierz DN 200 St.37PN16
Objętość cieczy (l)	229
Długość ramy (mm)	1077
Maksymalna liczba talerzy	136

Płytowy wymiennik ciepła

Nazwa Gorąca strona Zimna strona Zużycie (kg/h) 16000,00 21445,63 Temperatura na wlocie (°C) 95,00 25,00 Temperatura na wylocie (°C) 40,00 45,00 Strata ciśnienia (bar) 0,05 0,08 Transfer ciepła (kW) 498 Właściwości termodynamiczne: Mieszanina azeotropowa Woda Ciężar właściwy (kg/m3) 961,89 993,72 Ciepło właściwe (kJ/kg*K) 2,04 4,18 Przewodność cieplna (W/m*K) 0,66 0,62 Średnia lepkość (mPa*s) 0,30 0,72 Lepkość na ściance (mPa*s) 0,76 0,44 Stopień zanieczyszczenia (m²*K/kW) Rura wlotowa F1 F3 Rura wylotowa F4 F2 Konstrukcja ramy/płyty: Układ płyt (przejście*kanał) 1x29 + 0x0 Układ płyt (przejście*kanał) 1x29 + 0x0 Liczba talerzy 59 Rzeczywista powierzchnia grzewcza (m²) 5,86 Materiał płyty 0,5 mm AL-6XN Materiał uszczelki / maks. tempo. (°C) WITON / 140 Maks. temperatura projektowa (C) 150,00 Maks. ciśnienie robocze/test. (bar) 10.00 / 14.30 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Al Maks. różnica ciśnień (bar) 10,00 Typ ramy / wykończenie IG nr 1 / Kategoria C2 RAL5010 Połączenia strony gorącej Kołnierz DN 65 St.37PN16 Połączenia strony zimnej Kołnierz DN 65 St.37PN16 Objętość cieczy (l) 17 Długość ramy (mm) 438 Maksymalna liczba talerzy 58

Płytowy wymiennik ciepła na propan

Nazwa	Gorąca strona	Zimna strona
Zużycie (kg/h)	30000,00	139200,00
Temperatura na wlocie (°C)	85,00	25,00
Temperatura na wylocie (°C)	30,00	45,00
Strata ciśnienia (bar)	0,10	0,07
Transfer ciepła (kW)	3211
Właściwości termodynamiczne:	Propan	Woda
Ciężar właściwy (kg/m3)	350,70	993,72
Ciepło właściwe (kJ/kg*K)	3,45	4,18
Przewodność cieplna (W/m*K)	0,07	0,62
Średnia lepkość (mPa*s)	0,05	0,72
Lepkość na ściance (mPa*s)	0,07	0,51
Stopień zanieczyszczenia (m²*K/kW)
Rura wlotowa	F1	F3
Rura wylotowa	F4	F2
Konstrukcja ramy/płyty:
Układ płyt (przejście*kanał)	1x101 + 0x0
Układ płyt (przejście*kanał)	1x102 + 0x0
Liczba talerzy	210
Rzeczywista powierzchnia grzewcza (m²)	131,10
Materiał płyty	0,6 mm AL-6XN
Materiał uszczelki / maks. tempo. (°C)	NITRIL	/ 140
Maks. temperatura projektowa (C)	150,00
Maks. ciśnienie robocze/test. (bar)	20,00 / 28,60 PED 97/23/EC, Kat IV, Modul G
Maks. różnica ciśnień (bar)	20,00
Typ ramy / wykończenie	IS nr 5 / kategoria C2	RAL5010
Połączenia strony gorącej	Kołnierz DN 200 AISI 316 PN25 DIN2512
Połączenia strony zimnej	Kołnierz DN 200 AISI 316 PN16
Objętość cieczy (l)	280
Długość ramy (mm)	2107
Maksymalna liczba talerzy	245

Opis płytowo-żebrowany wymienniki ciepła

Właściwa powierzchnia robocza tego urządzenia może sięgać 2000 m2/m3. Zaletami takich konstrukcji są:

• możliwość wymiany ciepła między trzema lub więcej czynnikami chłodzącymi;
• lekka waga i głośność.

Strukturalnie wymienniki ciepła płytowo-żebrowe składają się z cienkich płyt, pomiędzy którymi znajdują się blachy faliste. Arkusze te są przylutowane do każdej płyty. W ten sposób chłodziwo dzieli się na małe strumienie. Urządzenie może składać się z dowolnej liczby płytek. Płyny chłodzące mogą przemieszczać się:

• przepływ bezpośredni;
• przepływ krzyżowy.

Istnieć następujące typyżeberka:

• falisty (pofałdowany), tworzący falistą linię wzdłuż przepływu;
• nieciągłe żebra, tj. przesunięte względem siebie;
• łuszczące się żebra, tj. posiadające szczeliny wygięte w jedną lub różne strony;
• kolczasty, tj. wykonane z drutu, które można ułożyć w szachownicę lub korytarz.

Żebrowane lamelowo wymienniki ciepła wykorzystywane jako regeneracyjne wymienniki ciepła.

Blokowe grafitowe wymienniki ciepła: opis i zastosowanie

Wymienniki ciepła wykonane z grafitu charakteryzują się następującymi właściwościami:

• wysoka odporność na korozję;
• wysoki poziom przewodności cieplnej (może sięgać nawet 100 W/(m·K)

Dzięki określone cechy wymienniki ciepła tego typu znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym. Najszerzej stosowane są urządzenia z grafitu blokowego, których głównym elementem jest blok grafitowy w kształcie równoległościanu. Blok posiada nie przecinające się otwory (pionowe i poziome), które służą do przemieszczania chłodziw. Konstrukcja wymiennika ciepła z grafitu blokowego może obejmować jeden lub więcej bloków. Dwukierunkowy ruch chłodziwa odbywa się poprzez poziome otwory w bloku, co jest możliwe dzięki bocznym metalowym płytkom. Czynnik chłodzący przepływający przez pionowe otwory wykonuje jeden lub dwa ruchy, co zależy od konstrukcji pokryw (górnej i dolnej). W wymiennikach ciepła z powiększonymi powierzchniami bocznymi płyn chłodzący poruszający się pionowo może wykonać dwa lub cztery przejścia.

Grafitowy wymiennik ciepła, impregnowany polimerem fenolowym, typu pierścieniowego blokowego, o powierzchni wymiany ciepła 320 m 2

Grafitowy wymiennik ciepła typu pierścieniowego dla H2SO4

Dane techniczne:

Chłodnica
Nazwa	Wymiar	Gorąca strona		Zimna strona
		Wejście	Wyjście	Wejście	Wyjście
Środa		H2SO4 (94%)		Woda
Konsumpcja	m³/godz	500		552,3
Temperatura robocza	°C	70	50	28	40
Fiz. Nieruchomości
Gęstość	g/cm3	1,7817	1,8011	1
Ciepło właściwe	kcal/kg°C	0,376	0,367	1
Lepkość	cP	5	11,3	0,73
Przewodność cieplna	kcal/hm°C	0,3014	0,295	0,53
Pochłaniane ciepło	kcal/godz	6628180
Skorygowana średnia różnica temperatur	°C	25,8
Spadek ciśnienia (dopuszczalny/obliczony)	kPa	100/65		100/45
Współczynnik przenikania ciepła	kcal/hm²°C	802,8
Współczynnik zanieczyszczenia	kcal/hm²°C	5000		2500
Warunki projektowe
Ciśnienie projektowe	bar	5		5
Obliczona temperatura	°C	100		50
Specyfikacja/materiały
Wymagana powierzchnia wymiany ciepła	m²	320
Uszczelki, materiał		teflon (fluoroplastik)
Bloki, materiał		Grafit impregnowany polimerem fenolowo-aldehydowym
Wymiary (średnica×długość)	mm	1400*5590
Wewnętrzna średnica kanału, osiowa/promieniowa		20mm/14mm
Liczba przejazdów		1		1
Liczba bloków		14

Grafitowy wymiennik ciepła do zawiesiny hydratu dwutlenku tytanu i roztworu kwasu siarkowego

Dane techniczne:

Nazwa	Wymiar	Gorąca strona		Zimna strona
		Wejście	Wyjście	Wejście	Wyjście
Środa		Zawiesina hydratu dwutlenku tytanu i 20% H2SO4		Woda
Konsumpcja	m³/godz	40		95
Temperatura robocza	°C	90	70	27	37
Ciśnienie operacyjne	bar	3		3
Powierzchnia wymiany ciepła	m²	56,9
Właściwości fizyczne
Gęstość	kg/m3	1400		996
Ciepło właściwe	kJ/kg∙°C	3,55		4,18
Przewodność cieplna	W/m∙K	0,38		0,682
Lepkość dynamiczna	wspólne przedsięwzięcie	2		0,28
Odporność cieplna na zanieczyszczenia	W/m²∙K	5000		5000
Spadek ciśnienia (obliczony)	bar	0,3		0,35
Wymiana ciepła	kW	1100
Średnia różnica temperatur	system operacyjny	47,8
Współczynnik przenikania ciepła	W/m²∙K	490
Warunki projektowe
Ciśnienie projektowe	bar	5		5
Obliczona temperatura	°C	150		150
Materiały
Uszczelki		PTFE
obudowa		Stal węglowa
Bloki		Grafit impregnowany żywicą fenolową

Rury cieplne dla przemysłu chemicznego

Rurka cieplna jest obiecującym urządzeniem stosowanym w przemyśle chemicznym do intensyfikacji procesów wymiany ciepła. Rurka cieplna to całkowicie szczelna rura o dowolnym przekroju poprzecznym, wykonana z metalu. Korpus rury wyłożony jest porowatym materiałem kapilarnym (knotem), włóknem szklanym, polimerami, porowatymi metalami itp. Ilość dostarczonego chłodziwa musi być wystarczająca do zaimpregnowania knota. Limit temperatura pracy waha się od najniższej do 2000°C. Jako chłodziwo stosuje się:

• metale;
• wysokowrzące ciecze organiczne;
• stopione sole;
• woda;
• amoniak itp.

Jedna część rury znajduje się w strefie odprowadzania ciepła, reszta w strefie skraplania pary. W pierwszej strefie tworzą się pary płynu chłodzącego, w drugiej strefie ulegają kondensacji. Kondensat powraca do pierwszej strefy na skutek działania sił kapilarnych knota. Duża liczba ośrodków odparowania przyczynia się do spadku przegrzania cieczy podczas jej wrzenia. Jednocześnie współczynnik przenikania ciepła podczas parowania znacznie wzrasta (od 5 do 10 razy). Wskaźnik mocy rury cieplnej zależy od ciśnienia kapilarnego.

Regeneratory

Regenerator ma korpus o przekroju okrągłym lub prostokątnym. Obudowa ta jest wykonana z metalowa blacha lub cegły, zgodnie z temperaturą utrzymywaną podczas pracy. Wewnątrz urządzenia znajduje się ciężki wypełniacz:

• cegła;
• szamot;
• blacha falista itp.

Regeneratory z reguły są urządzeniami sparowanymi, więc przepływają przez nie jednocześnie zimny i gorący gaz. Gorący gaz przekazuje ciepło do dyszy, a zimny gaz je odbiera. Cykl pracy składa się z dwóch okresów:

• rozgrzewanie dyszy;
• chłodzenie dyszy.

Dyszę ceglaną można ułożyć w innej kolejności:

• porządek korytarzowy (tworzy szereg prostych równoległych kanałów);
• wzór szachownicy (tworzy kanały o złożonym kształcie).

Regeneratory mogą być wyposażone w dysze metalowe. Za obiecujące urządzenie uważa się regenerator wyposażony w opadającą gęstą warstwę materiału ziarnistego.

Mieszanie wymienników ciepła. Kondensatory mieszające. Bańka. Chłodnice

Wymiana ciepła substancji (cieczy, gazów, materiałów ziarnistych), gdy są one w bezpośrednim kontakcie lub mieszaniu, charakteryzuje się maksymalnym stopniem intensywności. Zastosowanie takiej technologii podyktowane jest potrzebą procesu technologicznego. Do mieszania cieczy stosuje się:

• pojemnik wyposażony w mieszadło;
• wtryskiwacz (stosowany również do ciągłego mieszania gazów).

Ciecze można podgrzewać poprzez skraplanie w nich pary. Para wprowadzana jest poprzez wiele otworów w rurze, która jest wygięta w kształcie koła lub spirali i znajduje się w dolnej części urządzenia. Urządzenie zapewniające zajście tego procesu technologicznego nazywa się bełkotką.

Schłodzenie cieczy do temperatury bliskiej 0°C można przeprowadzić poprzez wprowadzenie lodu, który podczas topienia może pochłonąć do 335 kJ/kg ciepła, lub skroplonych gazów obojętnych, charakteryzujących się niską temperaturą parowania. Czasami stosuje się mieszaniny chłodnicze, które po rozpuszczeniu w wodzie pochłaniają ciepło.

Ciecz można ogrzać poprzez kontakt z gorącym gazem i odpowiednio ochłodzić poprzez kontakt z zimnym. Proces ten zapewniają płuczki (urządzenia pionowe), w których strumień ochłodzonej lub ogrzanej cieczy przepływa w kierunku wznoszącego się strumienia gazu. Płuczkę można napełnić różnymi dyszami, aby zwiększyć powierzchnię styku. Dysze rozdzielają strumień cieczy na małe strumienie.

Do grupy wymienników mieszających zaliczają się także skraplacze mieszające, których zadaniem jest skraplanie par poprzez bezpośredni kontakt z wodą. Kondensatory mieszające mogą być dwojakiego rodzaju:

• skraplacze z przepływem bezpośrednim (para i ciecz poruszają się w tym samym kierunku);
• skraplacze przeciwprądowe (para i ciecz poruszają się w przeciwnych kierunkach).

Aby zwiększyć powierzchnię kontaktu pary z cieczą, przepływ cieczy dzieli się na małe strumienie.

Chłodnica powietrza z rurką żebrowaną

Wiele zakładów chemicznych wytwarza duże ilości ciepła odpadowego, które nie jest odzyskiwane w wymiennikach ciepła i nie może być ponownie wykorzystane w procesach. Ten upał uwalniane do środowiska, dlatego należy je minimalizować możliwe konsekwencje. Do tych celów używają Różne rodzaje chłodnice.

Konstrukcja chłodnicy z rurami żebrowanymi składa się z szeregu rurek żebrowanych, w których przepływa schłodzona ciecz. Obecność żeber, tj. Żebrowana konstrukcja znacznie zwiększa powierzchnię chłodnicy. Żebra chłodnicy są dmuchane przez wentylatory.

Chłodnice tego typu stosuje się w przypadkach, gdy nie ma możliwości poboru wody do celów chłodniczych: np. w miejscu instalacji zakładów chemicznych.

Chłodnice do nawadniania

Konstrukcja chłodnicy rozpyłowej składa się z rzędów kolejno zamontowanych wężownic, wewnątrz których porusza się schłodzona ciecz. Cewki są stale nawadniane wodą, dzięki czemu następuje nawadnianie.

Wieże chłodnicze

Zasada działania wieży chłodniczej polega na tym, że podgrzana woda jest natryskiwana na szczyt konstrukcji, a następnie spływa po wypełnieniu. W dolnej części konstrukcji, na skutek naturalnego ssania, obok przepływającej wody przepływa strumień powietrza, który pochłania część ciepła wody. Ponadto część wody odparowuje podczas procesu opróżniania, co również powoduje utratę ciepła.

Wady projektu obejmują jego gigantyczne wymiary. Zatem wysokość chłodnicy wieżowej może sięgać 100 m. Niewątpliwą zaletą takiej chłodnicy jest jej działanie bez energii pomocniczej.

W podobny sposób działają wieże chłodnicze wyposażone w wentylatory. Różnica polega na tym, że powietrze jest pompowane przez ten wentylator. Należy zauważyć, że konstrukcja z wentylatorem jest znacznie bardziej kompaktowa.

Wymiennik ciepła o powierzchni wymiany ciepła 71,40 m²

Opis techniczny:

Pozycja 1: Wymiennik ciepła

Dane dotyczące temperatury	Strona A		Strona B
Środa	Powietrze		Spaliny
Ciśnienie operacyjne	0,028 bara		0,035 bara
Środa		Gaz		Gaz
Przepływ wlotowy		17 548,72 kg/h		34 396,29 kg/h
Przepływ wyjściowy		17 548,72 kg/h		34 396,29 kg/h
Temperatura na wlocie/wylocie		-40/100°C		250/180°C
Gęstość		1,170 kg/m3		0,748 kg/m3
Ciepło właściwe		1,005 kJ/kg.K		1,025 kJ/kg.K
Przewodność cieplna		0,026 W/mK		0,040 W/mK
Lepkość		0,019 mPa.s		0,026 mPa.s
Ciepło

Praca wymiennika ciepła

Opis wymiennika ciepła

Wymiary

L1:	2200 mm
L2:	1094 mm
L3:	1550 mm
LF:	1094 mm
Waga:	1547 kg
Waga z wodą:	3366 kilogramów

Kołnierzowy zanurzeniowy wymiennik ciepła 660 kW

Dane techniczne:

380 V, 50 Hz, 2x660 kW, 126 roboczych i 13 rezerwowych elementów grzejnych, łącznie 139 elementów grzejnych, przyłącze trójkątne 21 kanałów po 31,44 kW każdy. Ochrona - typ NEMA 4.7

Czynnik roboczy: Gaz regeneracyjny (procent objętościowy):
N2 – 85%, para wodna – 1,7%, CO2 – 12,3%, O2 – 0,9%, Sox – 100 ppm, H2S – 150 ppm, NH3 – 200 ppm. Występują zanieczyszczenia mechaniczne - sole amonowe, produkty korozji.

Lista dokumentów dostarczonych wraz ze sprzętem:

Paszport dla kołnierzowej głębinowej sekcji grzewczej z instrukcją montażu, uruchomienia, wyłączenia, transportu, rozładunku, przechowywania, informacje dotyczące konserwacji;
Rysunek ogólna perspektywa Sekcje;

Miedziane wymienniki ciepła nadają się do środowisk chemicznie czystych i nieagresywnych, takich jak świeża woda. Materiał ten charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła. Wadą takich wymienników ciepła jest ich dość wysoki koszt.

Optymalnym rozwiązaniem dla oczyszczonych mediów wodnych jest mosiądz. W porównaniu z miedzianymi urządzeniami do wymiany ciepła jest tańszy i ma wyższą odporność na korozję i właściwości wytrzymałościowe. Warto również zaznaczyć, że niektóre stopy mosiądzu są odporne na wodę morską i wysokie temperatury. Wadą materiału jest niska przewodność elektryczna i cieplna.

Najpopularniejszym rozwiązaniem materiałowym w wymiennikach ciepła jest stal. Dodanie do kompozycji różnych pierwiastków stopowych pozwala poprawić jej właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne oraz rozszerzyć zakres zastosowań. W zależności od dodanych pierwiastków stopowych stal może być stosowana w środowiskach zasadowych, kwaśnych z różnymi zanieczyszczeniami i w wysokich temperaturach pracy.

Tytan i jego stopy wysokiej jakości materiał, o wysokiej wytrzymałości i przewodności cieplnej. Materiał ten jest bardzo lekki i jest stosowany w szerokim zakresie temperatur roboczych. Tytan i materiały na jego bazie wykazują dobrą odporność na korozję w większości środowisk kwaśnych lub zasadowych.

Materiały niemetalowe stosuje się w przypadkach, gdy wymagane są procesy wymiany ciepła w szczególnie agresywnych i korozyjnych środowiskach. Charakteryzują się wysoka wartość współczynnik przewodności cieplnej i odporność na większość substancji chemicznych substancje czynne co czyni je niezastąpionym materiałem stosowanym w wielu urządzeniach. Materiały niemetaliczne dzielą się na dwa typy: organiczne i nieorganiczne. Do materiałów organicznych zaliczają się materiały na bazie węgla, takie jak grafit i tworzywa sztuczne. Jako materiały nieorganiczne stosuje się krzemiany i ceramikę.

• chłodziwo, podczas którego przepływu może wydzielać się osad, kierowane jest przeważnie od strony, od której łatwiej jest oczyścić powierzchnię wymiany ciepła;
• chłodziwo o działaniu korozyjnym jest kierowane rurami, wynika to z mniejszego zapotrzebowania na zużycie materiału odpornego na korozję;
• aby zmniejszyć straty ciepła do otoczenia, chłodziwo o wysokiej temperaturze jest kierowane rurami;
• w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas stosowania płynu chłodzącego wysokie ciśnienie Zwyczajowo przepuszcza się go przez rury;
• W przypadku wymiany ciepła pomiędzy czynnikami chłodniczymi w różnych stanach skupienia (ciecz-para wodna, gaz) zwyczajowo ciecz kieruje się do rur, a parę do przestrzeni międzyrurowej.

Przeczytaj więcej o obliczaniu i doborze urządzeń do wymiany ciepła

Minimalna/maksymalna projektowa temperatura metalu dla części pod ciśnieniem: -39 / +30 şС.

W przypadku części bezciśnieniowych stosuje się materiał zgodny z normą EN 1993-1-10.
Klasyfikacja strefy: nieszkodliwa.
Kategoria korozyjności: ISO 12944-2: C3.

Rodzaj połączenia rur z blachą sitową: spawanie.

Silniki elektryczne

Wersja: nie przeciwwybuchowa
Stopień ochrony: IP 55

Przetwornice częstotliwości

Zaprojektowany dla silników w 50% elektrycznych.

Fani

Ostrza są wykonane z wzmocniony materiał aluminium/tworzywo sztuczne z ręczną regulacją nachylenia.

Poziom hałasu

Nie przekracza 85 ± 2 dBA w odległości 1 m i na wysokości 1,5 m od powierzchni.

Recyrkulacja zewnętrzna

Odpowiedni.

Żaluzje

Rolety górne, wejściowe i recyrkulacyjne z napędem pneumatycznym.

Wężownica podgrzewacza wody

Umieszczone na osobnej ramie. Każda grzałka znajduje się pod wiązką rurek.

Przełączniki wibracyjne

Każdy wentylator wyposażony jest w wyłącznik wibracyjny.

Konstrukcje stalowe

Zawiera podpory, pręty, komory drenażowe. Kompletna podłoga do recyklingu nie wchodzi w zakres dostawy.

Ochrona siatki

Siatkowa ochrona wentylatorów i części obrotowych.

Części zamienne

Części zamienne do montażu i uruchomienia

• Elementy złączne do konstrukcji stalowych: 5%
• Elementy mocujące osłony płyty rozdzielacza: 2%
• Elementy mocujące do armatury napowietrzającej i spustowej: 1 kpl. każdego typu

Części zamienne na 2 lata eksploatacji (opcjonalnie)

• Paski: 10% (minimum 1 komplet każdego typu)
• Łożyska: 10% (minimum 1 sztuka każdego typu)
• Uszczelki nawiewu, drenażu: 2 szt. każdy rodzaj
• Łączniki odpowietrznika i spustu: 2 zestawy każdego typu

Specjalne narzędzie

• Jeden czujnik poziomu do ustawiania nachylenia łopatek wentylatora
• Zestaw naprawczy jednego płetwy

Dokumentacja techniczna w języku rosyjskim (2 egzemplarze + CD)

Aby zatwierdzić dokumentację roboczą:

• Rysunek ogólny uwzględniający obciążenia
• Schemat elektryczny
• Specyfikacja sprzętu
• Plan testów

Z wyposażeniem:

• Podstawowa dokumentacja dotycząca kontroli testowych zgodnie z normami, przepisami i innymi wymaganiami
• Instrukcja obsługi
• Obszerny opis urządzenia

Dokumentacja testów i kontroli:

• Plan testów dla każdego stanowiska
• Kontrola w sklepie
• Próba hydrostatyczna
• Certyfikaty na materiały
• Paszport zbiornika ciśnieniowego
• Kontrola TUV

Informacje wysyłkowe:

• Wiązka rur jest w pełni zmontowana i przetestowana
• Nagrzewnica wodna jest w pełni zmontowana
• Żaluzje są w pełni zmontowane
• Komory spustowe w oddzielnych częściach
• Żaluzje recyrkulacyjne z płytami w oddzielnych częściach
• Zespoły wentylatorów
• Konstrukcje stalowe w oddzielnych częściach
• Silniki elektryczne, wentylatory osiowe, wyłączniki wibracyjne i części zamienne drewniane pudełka
• Montaż na miejscu za pomocą łączników (bez spawania)

Zakres dostawy

Poniższy sprzęt i dokumentacja projektu zawarte w zakresie dostawy:

• Obliczenia temperaturowe i mechaniczne
• Wiązki rur z korkami do odpowietrzania i drenażu
• Zespoły wentylatorów
• Silniki elektryczne
• Przetwornice częstotliwości (50/% wszystkich wentylatorów)
• Przełączniki wibracyjne (100% wszystkich wentylatorów)
• Komory spustowe
• Struktury wsporcze
• Platformy serwisowe do podpór i drabin
• Zewnętrzny system recyrkulacji
• Czujniki temperatury po stronie powietrza
• Żaluzje na recyrkulacji/wlocie/wylocie z napędem pneumatycznym
• Pętle do podnoszenia
• Grunt
• Obróbka powierzchniowa
• Części zamienne do montażu i uruchomienia
• Części zamienne na 2 lata eksploatacji
• Specjalne narzędzie
• Przeciwkołnierze, łączniki i uszczelki

Następujące wyposażenie nie wchodzi w zakres dostawy:

• Usługi instalacyjne
• Wstępny montaż
• Śruby kotwowe
• Izolacja termiczna i ochrona przeciwpożarowa
• Podpory kablowe
• Ochrona przed gradem i kamieniami
• Platforma dostępu silniki elektryczne
• Grzejniki elektryczne
• Szafa sterownicza do przetwornice częstotliwości*
• Materiały do instalacja elektryczna*
• Przyłącza czujników ciśnienia i temperatury*
• Rozdzielacze wlotowe i wylotowe, rury łączące i złączki*

Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła należą do najpopularniejszych urządzeń. Służą do wymiany ciepła i procesów termochemicznych pomiędzy różnymi cieczami, parami i gazami – zarówno bez zmiany, jak i ze zmianą stanu ich skupienia.

Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła pojawiły się na początku XX wieku w związku z zapotrzebowaniem elektrowni cieplnych na wymienniki ciepła o dużej powierzchni, takie jak skraplacze i podgrzewacze wody pracujące przy stosunkowo wysokim ciśnieniu. Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła stosowane jako skraplacze, grzejniki i parowniki. Obecnie ich konstrukcja stała się znacznie bardziej zaawansowana w wyniku specjalnych zmian uwzględniających doświadczenie operacyjne. W tych samych latach rozpoczęło się powszechne zastosowanie przemysłowe w przemyśle naftowym. Używane w trudne warunki wymaganych podgrzewaczy i chłodnic masy, parowników i skraplaczy dla różnych frakcji ropy naftowej i towarzyszących jej cieczy organicznych. Wymienniki ciepła często musiały pracować z zanieczyszczonymi cieczami wysokie temperatury i ciśnienia, dlatego też musiały być zaprojektowane tak, aby można je było łatwo naprawić i wyczyścić.

Przez lata wymienniki płaszczowo-rurowe stały się najpopularniejszym rodzajem urządzeń. Wynika to przede wszystkim z niezawodności projektu, dużego zakresu opcji projektowych różne warunki eksploatacji, w szczególności:

• przepływy jednofazowe, wrzenie i kondensacja po stronie ciepłej i zimnej wymiennik ciepła z konstrukcją pionową lub poziomą
• zakres ciśnienia od podciśnienia do wysokich wartości
• Bardzo zróżnicowane spadki ciśnienia po obu stronach dzięki szerokiej gamie opcji
• spełnienie wymagań dotyczących naprężeń termicznych bez znaczącego zwiększania kosztu urządzenia
• rozmiary od małych do bardzo dużych (5000 m2)
• Możliwość zastosowania różnych materiałów zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kosztów, korozji, warunki temperaturowe i ciśnienie
• zastosowanie opracowanych powierzchni wymiany ciepła zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rur, różnych wzmacniaczy itp.
• możliwość demontażu wiązki rur do czyszczenia i naprawy

Jednak taka różnorodność warunków stosowania wymienniki płaszczowo-rurowe a ich projekty nie powinny w żaden sposób wykluczać poszukiwania innych, alternatywne rozwiązania, takie jak zastosowanie płytowych, spiralnych lub kompaktowych wymienników ciepła w przypadkach, gdy ich właściwości są akceptowalne, a ich zastosowanie może prowadzić do bardziej opłacalnych rozwiązań.

Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła składają się z wiązek rur zamontowanych w arkuszach rur, osłonach, pokrywach, komorach, rurach i wspornikach. Przestrzenie rurowe i międzyrurowe w tych urządzeniach są wydzielone, a każdą z nich można podzielić przegrodami na kilka przejść. Klasyczny schemat pokazano na rysunku:

Powierzchnia wymiany ciepła urządzeń może wynosić od kilkuset centymetrów kwadratowych do kilku tysięcy metrów kwadratowych. Więc, kondensator turbina parowa o mocy 150 MW składają się z 17 tys. rur o łącznej powierzchni wymiany ciepła około 9000 m 2 .

Schematy urządzeń płaszczowo-rurowych najpopularniejszych typów przedstawiono na rysunku:

Obudowa (obudowa) wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy to rura spawana z jednego lub więcej blachy stalowe. Obudowy różnią się przede wszystkim sposobem połączenia z blachą sitową i pokrywami. Grubość ścianki osłony zależy od ciśnienia czynnika roboczego i średnicy osłony, ale przyjmuje się, że wynosi ona co najmniej 4 mm. Do cylindrycznych krawędzi obudowy przyspawane są kołnierze w celu połączenia z pokrywami lub denkami. Wsporniki aparatury mocowane są do zewnętrznej powierzchni obudowy.

Rurowy wymienniki płaszczowo-rurowe wykonane z rur prostych lub zakrzywionych (w kształcie litery U lub W) o średnicy od 12 do 57 mm. Preferowane są rury stalowe bez szwu.

Powierzchnia przepływu przestrzeni międzyrurowej jest 2-3 razy większa niż powierzchnia przepływu wewnątrz rur. Dlatego przy jednakowych natężeniach przepływu chłodziw o tym samym stanie fazowym współczynniki przenikania ciepła na powierzchni przestrzeni międzyrurowej są niskie, co zmniejsza ogólny współczynnik przenikania ciepła w aparacie. Montaż przegród w przestrzeni międzyrurowej wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy pomaga zwiększyć prędkość chłodziwa i zwiększyć efektywność wymiany ciepła.

Płyty rurowe (siatki) służą do mocowania w nich wiązki rur za pomocą kielichowania, frezowania, spawania, uszczelniania lub mocowania dławnicowego. Ścianki sitowe są przyspawane do obudowy (rys. a, c), zaciśnięte śrubami pomiędzy kołnierzami obudowy a pokrywą (rys. b, d) lub przykręcone jedynie do kołnierza wolnej komory (rys. e, F). Materiałem płyty jest zwykle blacha stalowa o grubości co najmniej 20 mm.

Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła mogą być konstrukcje sztywne (rys. a, j), niesztywne (rys. d, e, f, h, i) i półsztywne (rys. b, c, g), jednoprzebiegowe i wieloprzebiegowe, o przepływie bezpośrednim, przeciwprądowym i krzyżowym, poziomym, nachylonym i pionowym.

Rysunek a) przedstawia ruch jednokierunkowy wymiennik ciepła z prostymi rurkami o sztywnej konstrukcji. Obudowa i rury są połączone arkuszami sitowymi, dlatego nie ma możliwości kompensacji rozszerzalności cieplnej. Urządzenia tego typu są proste w konstrukcji, ale można je stosować jedynie przy stosunkowo niewielkich różnicach temperatur pomiędzy korpusem a wiązką rur (do 50 o C). Mają niski współczynnik przenikania ciepła ze względu na małą prędkość chłodziwa w przestrzeni międzyrurowej.

W wymienniki płaszczowo-rurowe powierzchnia przepływu przestrzeni międzyrurowej jest 2-3 razy większa niż powierzchnia przepływu rur. Dlatego przy tym samym natężeniu przepływu chłodziw mają takie same stan skupienia, współczynniki przenikania ciepła na powierzchni przestrzeni międzyrurowej są niskie, co zmniejsza współczynnik przenikania ciepła w aparacie. Montaż przegród w przestrzeni międzyrurowej pozwala na zwiększenie prędkości przepływu chłodziwa i zwiększenie współczynnika przenikania ciepła. Rysunek 1,b pokazuje wymiennik ciepła z poprzecznymi przegrodami w przestrzeni pierścieniowej i półsztywną membraną kompensującą wydłużenia termiczne dzięki pewnej swobodzie ruchu górnej blachy sitowej.

W stanie parowo-ciekłym wymienniki ciepła Para zwykle przepływa w przestrzeni międzyrurowej, a ciecz przez rury. Różnica temperatur pomiędzy ścianką obudowy a rurami jest zwykle znaczna. Aby skompensować różnicę wydłużeń cieplnych pomiędzy płaszczem a rurami, instaluje się kompensatory soczewki (rys. c), dławnicy (rys. h, i) lub mieszków (rys. g).

Do eliminacji naprężeń w metalu wywołanych wydłużeniem termicznym, jednokomorowy wymienniki ciepła z giętymi rurami w kształcie U i W. Nadają się do stosowania przy wysokich ciśnieniach chłodziwa, ponieważ produkcja komór wodnych i mocowanie rur w arkuszach rur w aparatach wysokociśnieniowych są operacjami złożonymi i kosztownymi. Jednakże urządzenia z giętymi rurami nie mogą się rozpowszechnić ze względu na trudność w wytwarzaniu rur o różnych promieniach gięcia, trudność wymiany rur i niedogodności związane z czyszczeniem giętych rur.

Urządzenia kompensacyjne są trudne w produkcji (membrany, mieszki, z wygiętymi rurami) lub mało niezawodne w działaniu (soczewka, dławnica). Bardziej zaawansowana konstrukcja wymiennik ciepła ze sztywnym mocowaniem jednego arkusza tuby i swobodnym ruchem drugiej deski wraz z pokryciem wewnętrznym system rur(ryc. e). pewien wzrost kosztu urządzenia ze względu na zwiększenie średnicy korpusu i wykonanie dodatkowego dna jest uzasadniony prostotą i niezawodnością działania. Urządzenia te nazywane są wymienniki ciepła„pływająca głowa” Wymienniki ciepła z prądem poprzecznym (rys. j) charakteryzują się podwyższonym współczynnikiem przenikania ciepła na powierzchni zewnętrznej w wyniku przemieszczania się chłodziwa po wiązce rur. Przy przepływie krzyżowym różnica temperatur między chłodziwami jest zmniejszona, jednak przy wystarczającej liczbie odcinków rur różnica w porównaniu z przepływem przeciwprądowym jest niewielka. W niektórych konstrukcjach np wymienniki ciepła Gdy w przestrzeni międzyrurowej przepływa gaz, a ciecz w rurach, w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła stosuje się rury z żebrami poprzecznymi.

Dzisiaj pod nagłówkiem teoria produkcji będziemy rozmawiać schematy technologiczne oraz rysunki wymienników ciepła. W tym celu szczegółowo przyjrzymy się zdjęciom urządzeń, którymi zajmuje się nasza firma. Myślę, że bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak poprawnie wyświetlić dane urządzenie i co powinno być wskazane obok niego, oprócz standardowego opisu. Mogą to być cechy techniczne, cechy konkretny model itp.

Wszystko zależy od przeznaczenia obrazu. Dlatego istnieje taki podział nazw. Niektóre są potrzebne do produkcji i dlatego wykazują wymiary geometryczne i łączące, właściwości i gatunki walcowanej stali metalowej. Inne obrazy pokazują, jakie procesy zachodzą wewnątrz tych urządzeń, wreszcie są takie, które pokazują ogólne położenie wszystkich elementów wchodzących w skład systemu oraz kierunki zachodzących procesów.

Dlatego na początek można zapoznać się z produkowanymi wymiennikami ciepła. Artykuł ten zawiera listę urządzeń proponowanych do produkcji. A potem, przechodząc do interesującej pozycji, możesz na nie spojrzeć wygląd, opis zachodzących procesów, zapoznaj się z charakterystyką techniczną, a następnie przejdź bezpośrednio do samych schematów, które przeanalizujemy w tym artykule. Nasza firma produkuje głównie wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe i płaszczowo-rurowe, zwane czasem także wymiennikami płaszczowo-rurowymi, a które w zasadzie są tym samym, więc je wam pokażę.

Rysunki montażowe obudowych wymienników ciepła

Rysunki montażowe wymienników ciepłaogólna perspektywa realizowane są zarówno standardowo, jak i z uwzględnieniem wymagań klienta, tj. Niektóre rozmiary można regulować. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wymiarów połączeń, elementów złącznych, kołnierzy itp., bez wpływu na same elementy wymiennika ciepła, w w tym przypadku długości rur wymiany ciepła, ponieważ wpływa to już na dostarczoną moc cieplną i dlatego nie można go zmienić.

I tak do urządzeń typu case zaliczamy przemysłowe chłodnice powietrza maszyn elektrycznych typu vo-wop-woop-vb-vvg, chłodnice gazu turbogeneratorów go-ogp-ogpf oraz chłodnice powietrza oleju. Zacznijmy od nich.

Chłodnica powietrza vo-194

Ponieważ Chłodnica może być produkowana z różnymi układami kołnierzy, więc te dwie opcje podano w celu uzyskania pełniejszych informacji. Klikając na zdjęcie można nieco powiększyć obraz.

Jeżeli zdjęcie już powiększyłeś, to korzystając z pierwszego linku 1. obejrzyj obraz w pełnym rozmiarze i korzystając z linku 2. przeczytaj szczegółowy opis.

Ponieważ rozważamy dwa zasadniczo różne typy: płaszczowo-rurowy i płaszczowo-rurowy, zwrócę uwagę na ich różnicę. Te pierwsze wykonane są z korpusem otwartym, tzw proces jest w toku wymiana ciepła z środowisko woda-powietrze, a drugi z całkowicie szczelną obudową, a wymiana ciepła zachodzi tylko pomiędzy dwoma czynnikami chłodzącymi krążącymi wewnątrz obudowy.

Chłodnica gazu go-136

Chłodnica gazu ma konstrukcję podobną do chłodnic powietrza. Jedyna różnica polega na tym, że te pierwsze wykorzystują powietrze jako chłodziwo, a drugie wykorzystują gazowy wodór do organizacji chłodzenia turbogeneratorów wodorowo-cieczową.

Tutaj również możesz obejrzeć duże zdjęcie klikając w pierwszy lub kolejny link i zapoznać się z opisem budowy i działania chłodnic gazowych.

Chłodnica oleju ds-180

Ma taką samą konstrukcję jak chłodnice powietrza lub chłodnice gazu, składa się z podobnych elementów i walcowanego metalu do produkcji, ale służy do chłodzenia powietrzem oleju transformatorowego, głównie instalowanych na zewnątrz, gdzie nie można zorganizować innego rodzaju chłodzenia. Różnią się od opisanych powyżej tym, że podgrzany czynnik przemieszcza się do środka rury wymiany ciepła ok, a powietrze chłodzące jest wtłaczane na żeberka rur przez wentylatory i przenosi ciepło do otaczającej przestrzeni, chłodząc w ten sposób olej przechodzący przez chłodnicę, który następnie wraca do transformatora, aby schłodzić jego uzwojenia. W odróżnieniu od płaszczowo-rurowych ma otwarty korpus umożliwiający swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

Pobierz rysunki wymienników ciepła w dużym formacie Możesz skorzystać z linków: in, go, dc. Oto konkretne modele według ich numeru, aby zapoznać się z tym, czym są rodzaje rysunków wymienników ciepła. Urządzenia o innych mocach cieplnych różnią się odpowiednio wielkością, możliwościami podłączenia oraz walcówką używaną do produkcji, zarówno blachą, jak i rurą. Jest ich tak wiele, że prawie niemożliwe jest umieszczenie wszystkiego w jednym miejscu. Oprócz modeli standardowych dostępne są także projekty indywidualne, dostosowane do potrzeb konkretnego klienta. Dzięki temu konkretna reprezentacja modelu przekazywana jest wraz z gotowym wymiennikiem ciepła bezpośrednio do klienta.

We wszystkich opisanych powyżej chłodnicach głównym elementem wymiany ciepła jest bimetaliczna rura żebrowana, gdzie żebra wykonane są głównie z aluminium ad1, a rura nośna, w zależności od wody, wykonana jest z mosiądzu L96 lub L68, stali nierdzewnej 12x18n10t lub miedzi- stop niklu mnzh5-1.

Dzięki temu pobieramy uwagę na tego typu urządzenia i przechodzimy do zupełnie innego typu i odpowiednio zewnętrznego i urządzenie wewnętrzne. Jeśli te pierwsze mieszczą się w kategorii części zamiennych i elementów maszyn elektrycznych i turbin, to kolejne zaliczają się już do zbiorników ciśnieniowych, które podlegają bardzo rygorystycznym i poważnym wymaganiom.

Rysunki montażowe wymienników płaszczowo-rurowych

Weźmy jako wyraźny przykład zmodernizowaną chłodnicę oleju MB model 63-90, która jest klasyfikowana jako płaszczowo-rurowa.

Aby zobaczyć pełny obraz w oryginalnym formacie, kliknij ikonę i kliknij link 1. Tutaj możesz także zapoznać się z opisem samego urządzenia, w tym celu wykonaj krok numer 2.

Wskazana chłodnica oleju najlepiej sprawdzi się szczegółowo, oczywiście w powiększeniu, jak powinna wyglądać poprawny rysunek wymiennik płaszczowo-rurowy MB-63-90-m. Opowiem Ci o prawidłowym projektowaniu obrazów. Wszystko jest narysowane tak, jak powinno być według GOST, pokazane wymagane typy i wymiary, ale dodatkowo należy podać parametry techniczne, walcówkę zastosowaną w produkcji oraz te cechy, które odróżniają to urządzenie od podobnych, ale innych producentów. Nasz na przykład wskazuje profil i wymiary profilowanych rur do wymiany ciepła według naszego projektu, około uroda zastosowań, o których można przeczytać w tym materiale. Tam możesz zobaczyć jak to wygląda. Wykonany jest z cienkościennej rury ze stali nierdzewnej 12Х18Н10Т, co pozytywnie wpływa na właściwości techniczne i użytkowe całego urządzenia.

Należy podać materiały, z których wykonane są główne elementy, blachę korpusu i komór wodnych oraz gatunek stali rury. Załóżmy, że w danym przykładzie należy wskazać gatunek walcowanej blachy na korpus, jest to stal węglowa st3sp. Pozwolę sobie na małe zastrzeżenie, dlaczego na korpus i komory zastosowano blachę, bo chłodnica jest albo płaszczowo-rurowa i zakłada się, że jest do niej rura, a nie blacha, ale ze względu na dokładność wykonania okrąg wykonany z blachy jest znacznie większy niż w przypadku gotowych rur. Idźmy dalej, wskazany jest również materiał rurek, w podanym przykładzie jest to mosiądz marki LO-70 (zgodnie z wymaganiami klienta), ale głównie do produkcji chłodnic oleju używamy stali nierdzewnej 12x18n10t lub 08x18n10t , dlatego powiedziałem kilka. Bardzo ważny jest dobór wyrobów walcowanych z metalu, zarówno blachy, jak i rury. jego wybór zależy od warunków pracy całego urządzenia i jest odpowiednio powiązany z konkretnym modelem. Dotyczy to już przepisów PB 03 576 03 dotyczących projektowania i bezpieczeństwa zbiorników ciśnieniowych oraz przepisów PB 03 584 03 dotyczących projektowania, wytwarzania i odbioru spawanych zbiorników i aparatury stalowej. Można pobrać Pb 03 576 03, oraz pb 03 584 03.

Dodatkowo w dodatkowym opisie, oprócz standardowych punktów, wskazujemy te, które są istotne dla kupujących i klientów. Przykładowo na rysunku można zauważyć napis: Dla ochrony przed korozją powierzchnie wewnętrzne zakrywać komory wodne i znajdujące się w nich przegrody materiał kompozytowy zabezpieczenie powierzchni d. Chociaż jest to nasz bonus, emalia ta zwiększa żywotność urządzenia i zmniejsza korozję metalu, ale jesteśmy zobowiązani to zaznaczyć.

Więcej szczegółów na temat konstrukcji wymienników ciepła oraz walcówki użytej do produkcji można znaleźć szczegółowo w kolejnych artykułach. A ponieważ wszyscy zastanawialiśmy się, co powinno zostać odzwierciedlone, przejdziemy do innego typu urządzeń do wymiany ciepła. Pobierz rysunek płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła MB-63-90-m Móc . Przy okazji dodatkowo zaznaczę, że ten MB i cała ta seria dotyczy urządzeń typ pionowy i jest czterokierunkowy przez przestrzeń rury, w której przepływa woda. Zacząć robić.

Rysunki wymienników ciepła typu rura w rurze

Urządzenia są typu opisanego powyżej, tj. do powłoki i rurki, ale mają więcej prosty projekt. Różnią się tym, że po pierwsze mają zupełnie inne przeznaczenie, służą do chłodzenia lub podgrzewania dowolnych płynów procesowych i wykorzystują rury o znacznie większej średnicy. Ale nie to jest tematem dzisiejszej rozmowy. Można o nich szczegółowo przeczytać w artykule o głównych parametrach wymienników ciepła typu rura w rurze. Naszym dzisiejszym zadaniem jest zapoznanie się z prawidłowym obrazy graficzne i ich cechy.

Pokażę ci przykład tton.

Główny rozmiary wymienników ciepła i identyfikator według numeru. Na przykład symbol wygląda następująco: Tton-1-25/57-6 3-4,0-g-3-m3 jednostrumieniowy nierozłączny Tton ze spawanymi bliźniakami (wersja 1), o średnicy rur wymiany ciepła 25 mm i rury płaszczowe 57 mm, o ciśnieniu nominalnym wewnątrz rur wymiany ciepła 6,3 MPa, w osłonie 4 MPa, gładkie rury wymiany ciepła (G) o długości 3000 mm, m3 - wskazuje to, z jakiego walcowanego metalu, z jakich gatunków ze stali wykonany jest ten model. Mówiąc dokładniej, dla m3 stosuje się stal nierdzewną 12Х18Н10Т i 08Х18Н10Т zgodnie z GOST 5632 i GOST 9941.

Jeśli jest to potrzebne pobierać kompletny rysunek rura wymiennika ciepła płaszczowo-rurowego w rurze kliknij link do strony, wybierz obraz i zapisz go na swoim komputerze. I ruszamy dalej.

Schematy dostarczania, przemieszczania i usuwania chłodziw w wymiennikach ciepła typu vo, go, dc i płaszczowo-rurowych

Schematy przepływu chłodziwa w wymiennikach ciepła typu vo można obejrzeć i poznać szczegółowy opis trwające procesy oraz kierunki ruchu nośników ciepła w płaszczu i rurach Spójrzmy poniżej i porozmawiajmy o tym.

A więc zacznijmy. Ogrzany olej wpływa rurami do chłodnicy oleju do jej górnej części (więcej szczegółów w materiale dotyczącym konstrukcji wymienników płaszczowo-rurowych) i stopniowo opada w dół zadaną drogą spiralno-pierścieniową, tworząc określona liczba ruchów, np. w modelu MB-63-90-m Jest ich 17, w zależności od konkretnego modelu. Olej porusza się w przestrzeni międzyrurowej.

Z dołu aparatu woda chłodząca doprowadzana jest lewą rurą, jak widać na rysunku, do komory wodnej, a następnie kierowana do wnętrza rur wymiany ciepła i przez nie unosi się, rozpoczynając schładzanie oleju. To jest jeden łyk wody. Po dotarciu do górnej komory wodnej woda wpływa do kolejnej grupy rur i spływa w dół, wykonując drugi zakręt. Następnie w ten sam sposób podnosi się, opada, kończąc czwarty ruch i prawą rurą wychodzi do rurociągu. W naszym przykładzie czterodrogowy wymiennik płaszczowo-rurowy wpisz mb.

Dzięki temu schłodzony do wymaganej temperatury olej trafia do układu zasilania olejem lub smarowania łożysk turbiny.

spraw, aby Twój tweet podążał

Spośród wszystkich typów wymienników ciepła ten typ jest najczęstszy. Stosuje się go podczas pracy z dowolnymi cieczami, mediami gazowymi i parowymi, także w przypadku zmiany stanu medium w procesie destylacji.

Historia pojawienia się i wdrożenia

Płaszczowo-rurowe (lub) wymienniki ciepła zostały wynalezione na początku ubiegłego wieku w celu aktywnego wykorzystania w pracy elektrowni cieplnych, w których destylowano dużą ilość podgrzanej wody w temperaturze wysokie ciśnienie krwi. Następnie wynalazek zaczęto stosować przy tworzeniu parowników i konstrukcji grzewczych. Z biegiem lat konstrukcja płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła została udoskonalona, ​​​​konstrukcja stała się mniej nieporęczna i jest teraz zaprojektowana tak, aby była łatwa do czyszczenia poszczególne elementy. Takie systemy zaczęto coraz częściej stosować w przemyśle rafinacji ropy naftowej i produkcji chemii gospodarczej, ponieważ produkty tych gałęzi przemysłu zawierają dużo zanieczyszczeń. To właśnie ich osad wymaga okresowego czyszczenia wewnętrznych ścianek wymiennika ciepła.

Jak widać z zaprezentowanego diagramu, wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy składa się z wiązki rurek, które znajdują się we własnej komorze i są zamontowane na desce lub siatce. Obudowa to tak naprawdę nazwa całej komory, zespawanej z blachy o grubości co najmniej 4 mm (lub większej, w zależności od właściwości środowiska pracy), w której umieszczone są rurki i deska. Jako materiał na płytę zwykle stosuje się blachę stalową. Rury są połączone ze sobą rurami; znajduje się tam również wejście i wyjście do komory, odpływ kondensatu oraz przegrody.

W zależności od liczby rur i ich średnicy moc wymiennika ciepła jest różna. Tak więc, jeśli powierzchnia wymiany ciepła wynosi około 9 000 m2. m. moc wymiennika ciepła wyniesie 150 MW, jest to przykład działania turbiny parowej.

Konstrukcja wymiennika płaszczowo-rurowego polega na połączeniu spawanych rur z płytą i pokrywami, które mogą być różne, a także na wygięciu obudowy (w formie litery U lub W). Poniżej przedstawiono typy urządzeń najczęściej spotykane w praktyce.

Kolejną cechą urządzenia jest odległość między rurami, która powinna być 2-3 razy większa niż ich przekrój. Z tego powodu współczynnik przenikania ciepła jest niewielki, co przyczynia się do wydajności całego wymiennika ciepła.

Jak sama nazwa wskazuje, wymiennik ciepła to urządzenie stworzone w celu przekazania wytworzonego ciepła do nagrzanego obiektu. Chłodziwo w tym przypadku ma konstrukcję opisaną powyżej. Zasada działania wymiennika płaszczowo-rurowego polega na tym, że zimne i gorące czynniki robocze przemieszczają się przez różne osłony, a wymiana ciepła następuje w przestrzeni pomiędzy nimi.

Czynnikiem roboczym wewnątrz rur jest ciecz, natomiast gorąca para przepływa przez odstęp między rurami, tworząc kondensat. Ponieważ ścianki rur nagrzewają się bardziej niż płyta, do której są przymocowane, różnicę tę należy skompensować, w przeciwnym razie urządzenie spowodowałoby znaczną utratę ciepła. W tym celu stosuje się tzw. kompensatory trzech typów: soczewki, uszczelniacze olejowe lub mieszki.

Ponadto podczas pracy z cieczą pod wysokim ciśnieniem stosuje się jednokomorowe wymienniki ciepła. Posiadają wygięcie typu U, W niezbędne do uniknięcia dużych naprężeń w stali spowodowanych wydłużeniem termicznym. Ich produkcja jest dość droga, a rury trudne do wymiany w przypadku naprawy. Dlatego na rynku jest mniejsze zapotrzebowanie na takie wymienniki ciepła.

W zależności od sposobu mocowania rur do deski lub rusztu wyróżnia się:

• Rury spawane;
• Mocowane w rozszerzonych niszach;
• Przykręcany do kołnierza;
• Zapieczętowany;
• Posiadanie uszczelek w konstrukcji łącznika.

W zależności od rodzaju konstrukcji wymienniki płaszczowo-rurowe dzielą się na (patrz schemat powyżej):

• Sztywne (litery na ryc. a, j), niesztywne (d, e, f, h, i) i półsztywne (litery na ryc. b, c i g);
• Według liczby ruchów - pojedynczy lub wielokrotny;
• W kierunku przepływu płynu technicznego – prosto, poprzecznie lub pod prąd kierunkowy;
• Zgodnie z układem deski są poziome, pionowe i umieszczone w pochyłej płaszczyźnie.

Szeroki zakres możliwości wymienników płaszczowo-rurowych

1. Ciśnienie w rurkach może osiągnąć różne znaczenia, od próżni do najwyższej;
2. Możliwe jest osiągnięcie niezbędnych warunków naprężeń termicznych, a cena urządzenia nie zmieni się znacząco;
3. Wymiary systemu mogą być również różne: od domowego wymiennika ciepła do łazienki po przemysłowy o powierzchni 5000 metrów kwadratowych. M.;
4. Nie ma potrzeby wstępnego czyszczenia środowiska pracy;
5. Aby stworzyć podstawowe zastosowanie różne materiały w zależności od kosztów produkcji. Wszystkie jednak spełniają wymagania odporności na temperaturę, ciśnienie i korozję;
6. Oddzielną część rur można zdemontować w celu czyszczenia lub naprawy.

Czy projekt ma jakieś wady? Nie bez nich: płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła jest bardzo nieporęczny. Ze względu na swój rozmiar często wymaga oddzielnego pokój techniczny. Ze względu na duże zużycie metalu koszt wytworzenia takiego urządzenia jest również wysoki.

W porównaniu do wymienników ciepła z rurami typu U, W i rurami stałymi, wymienniki płaszczowo-rurowe charakteryzują się więcej korzyści i są bardziej skuteczne. Dlatego są częściej kupowane, pomimo wysokiego kosztu. Z drugiej strony samodzielne wykonanie takiego systemu spowoduje duże trudności i najprawdopodobniej doprowadzi do znacznych strat ciepła podczas pracy.

Podczas eksploatacji wymiennika ciepła należy zwrócić szczególną uwagę na stan rur, a także ustawienia w zależności od kondensatu. Każda ingerencja w system prowadzi do zmiany obszaru wymiany ciepła, dlatego naprawy i uruchomienie muszą być przeprowadzane przez przeszkolonych specjalistów.

Możesz być zainteresowany:

Do kontroli przepływu cieczy i gazów systemy rurociągów, ich przewody i sekcje, stosuje się specjalne urządzenia zwane zaworami odcinającymi i regulacyjnymi. Ten typ armatura rurociągowa przeznaczone do całkowitego odcięcia lub regulacji ciśnienia przepływu medium, sterującego innymi procesami technologicznymi, do których zalicza się: ciśnienie płynu; ciśnienie;

temperatura;

objętość transportowanej substancji. Dla... W zależności od sposobu działania gotowe wyroby metalowe mogą być przekształcane, demontowane lub mieć konstrukcję stacjonarną. Metody stosowane do wytwarzania konstrukcji metalowych zależą od charakterystyki obiektu, w którym będą one stosowane. Na przykład lekkie konstrukcje metalowe są zwykle stosowane w konstrukcjach prefabrykowanych; rama prawie każdego rodzaju budynku składa się ze wzmocnionych... Zbiorniki o różnej pojemności do magazynowania gazów i gazów mieszaniny gazów nazywano posiadaczami gazu. W celu przechowywania pompuje się do nich naturalny olej. gaz skroplony oraz inne rodzaje gazów i mieszanin. Stanowią ważną część autonomicznego systemu zaopatrzenia w gaz dla prywatnych domów i domków letniskowych. Ryc.1. Podziemny zbiornik gazu na zasilanie

Kierownictwo przedsiębiorstwa naftowego Tomsknieft zdecydowało się na wykorzystanie bezzałogowych statków powietrznych stworzonych przez specjalistów z lidera w tej branży ZALA AERO (Iżewsk). Opcja ta została uznana za najlepszą ze względu na możliwość uzyskania wysokiej jakości kontroli podległych obiektów wydobywczych ropy i gazu oraz tras rurociągów. Informację tę otrzymałem od szefa działu operacyjnego...

Płytowy wymiennik ciepła to urządzenie, w którym jeden czynnik chłodzący przenosi lub odbiera ciepło od innego poprzez powierzchnię zwaną wymianą ciepła. Tworzy go zestaw cienkich tłoczonych płyt z pofałdowaniem w szczególny sposób powierzchnia.

Zasada działania płytowego wymiennika ciepła.

Zasada działania wymiennika płytowego - schemat

Zebrane w jednym opakowaniu tworzą kanały, którymi przemieszczają się czynniki chłodzące, wymieniając między sobą energię cieplną. Kanały dystrybucji chłodziwa są zaprojektowane w specjalny sposób, w którym dochodzący i wychodzący płyn chłodzący stale się naprzemiennie.

Łącząc płyty wewnątrz wymiennika ciepła, producenci osiągają optymalną opcję wymiany ciepła dla każdego typu urządzenia. Główny warunek tego Przepływ płynu chłodzącego w wymienniku ciepła musi być turbulentny(oburzony). To jedyny sposób, aby to osiągnąć wysoka wydajność i samooczyszczanie płyt. Przypomnijmy, że przepływ chłodziwa w wymiennikach ciepła typu rura w rurze jest laminarny, spokojny, stąd niski współczynnik przenikania ciepła i duże rozmiary klasyczne wymienniki płaszczowo-rurowe.

Schemat układu płytowego wymiennika ciepła.

Obecnie główni producenci płytowych wymienników ciepła oferują następującą zasadę układu:

Układ jednoprzebiegowego wymiennika ciepła polega na tym, że chłodziwo jest natychmiast dzielone na równoległe przepływy, przechodzi przez wszystkie kanały płyt i łącząc się w jeden kanał, wpływa do otworu wylotowego chłodziwa.

Układ wielociągowego wymiennika ciepła. W tym przypadku stosuje się bardziej złożony schemat: chłodziwo krąży przez tę samą liczbę kanałów, wykonując obrót w płycie. Osiąga się to poprzez zainstalowanie płyt działowych, w które pasują ślepe przegrody. Dużo trudniej jest to utrzymać, wyczyścić, zdemontować i złożyć.

Płyty płytowego wymiennika ciepła ułożone są jedna za drugą z obrotem o 180 stopni. Taki wymiennik ciepła tworzy pakiet z czterema kolektorami służącymi do odprowadzania i podawania cieczy. Odpowiednio pierwsza i ostatnia płyta nie biorą udziału w procesie wymiany ciepła, tylna płyta jest pusta, bez otworów.

Uszczelki gumowe mocuje się pomiędzy płytami za pomocą połączenia zaciskowego. Jest prosty i niezawodny, a uszczelki są samocentrujące, co pozwala na automatyczny montaż. Oznacza to, że podczas instalacji po czyszczeniu wszystko się ułoży bez szczególny wysiłek. Uszczelki posiadają mankietowe obrzeże, które tworzy dodatkową barierę i zapobiega wyciekom płynu chłodzącego.

Schemat projektu ramy Wymiennik ciepła jest również najprostszy: stała płyta przednia i ruchoma płyta tylna, statyw, dolna i górna prowadnica, śruby łączące.

Schemat montażu płyty Wymiennik ciepła nie jest skomplikowany, górna i dolna prowadnica są zamocowane na statywie i stałej płycie. Na prowadnicach przyszłego wymiennika ciepła umieszcza się pakiet płyt, a następnie płytę ruchomą. Płyty ruchome i nieruchome skręcone są ze sobą za pomocą śrub.

Płytowy wymiennik ciepła – materiały użyte do produkcji.

Materiałem używanym na uszczelki jest etylen-propylen., w skrócie „EPDM”. Wytrzymuje temperatury od minus 30°C do plus 160°C i nie ulega zniszczeniu pod wpływem nie tylko działania wody, ale także pary wodnej pochodzącej z tłuszczów i olejów.

Pozostaje tylko wspomnieć o materiale, z którego wykonano płyty płytowego wymiennika ciepła. Najczęściej to Stal nierdzewna AISI 316, po tłoczeniu obowiązkowe jest elektrochemiczne polerowanie płyty.

Grubość płyty zależy od maksymalnego ciśnienia roboczego. Dla ciśnień do 1 MPa stosuje się płyty o grubości 0,4 mm, dla ciśnień do 1,6 MPa - płyty o grubości 0,5 mm, dla ciśnień 2,5 MPa - płyty o grubości 0,6 mm. Oczywiście koszt wymiennika ciepła zależy od grubości płyt, układu i ciśnienia. Jeśli fundamentalnie zależy Ci na niskiej cenie wymiennika ciepła i wiesz, że Twoje otoczenie nie jest agresywne, możesz zamówić go ze stali AISI 304, jest taniej.