Jak działa odgazowywacz próżniowy? Odgazowywacze próżniowe typu dv

Cel i właściwości techniczne.

Odgazowywacz próżniowy VD-400 (patrz rys. 4.3) przeznaczony jest do usuwania gazów korozyjnych z wody uzupełniającej kotłów energetycznych. Zgodnie z GOST 16860-77, VD-400 musi zapewniać średnie podgrzewanie wody od 15 do 25 ° C, gdy wydajność w odgazowywaczu zmienia się z 30% na 120% wartości nominalnej, zawartość tlenu w odgazowanej wodzie nie powinna przekraczać 30 μg / kg, nie powinno być wolnego dwutlenku węgla.

Jako czynnik chłodzący stosuje się parę z RU-16/3.

Eżektor typu EPO-3-25/75 przeznaczony jest do odsysania mieszaniny parowo-powietrznej z odgazowywacza próżniowego.

Czynnikiem roboczym jest para o ciśnieniu bezwzględnym 0,588 mPa (6 ata), a woda chłodząca to środek do obróbki chemicznej z UPC.

Główne parametry techniczne VD-400:

Wydajność nominalna - 400 t/h

Maksymalna wydajność - 480 t/h

Minimalna wydajność - 120 t/h

Robocze ciśnienie bezwzględne - 0,075-0,5 kgf/cm²

Temperatura płynu chłodzącego - 70-180°

Główne parametry techniczne wyrzutnika:

Zużycie pary - 1000 kg/h

Bezwzględne ciśnienie pary przed dyszami - 7 ata

Temperatura pary - 158°C

Przepływ wody chłodzącej - 165000 kg/h

Temperatura wody chłodzącej - 30°C

Wydajność mieszanki parowo-powietrznej - 87 kg/h

Rysunek 5.3.

Opis konstrukcji i zasady działania.

Odgazowywacz próżniowy VD-400 wykorzystuje dwustopniowe odgazowywanie wody: 1. etap jet, 2. - bańka, która niezawodnie zapewnia wymaganą normami zawartość resztkową tlenu i dwutlenku węgla w szerokim zakresie oraz zmiany obciążenia cieplnego i hydraulicznego odgazowywacza.

Odgazowywacz działa w następujący sposób: chemicznie odsolona woda wpływa do odgazowywacza i wpływa do kolektor dystrybucyjny, skąd spływa na pierwszą płytę. Woda przechodząca przez otwory pierwszej płyty spada na drugą płytę. Tę konstrukcję pierwszych dwóch płyt tłumaczy się funkcją, jaką pełnią jako wbudowana chłodnica pary, tj. musi zapewniać całkowitą kondensację wymagana ilość para Trzeci jest główny, zapewniający działanie odgazowywacza przy wszystkich obciążeniach. Odgazowywacz posiada komorę, do której dostarczana jest para. Para przedostaje się pod warstwę zadziorową, a pozostała woda jest wypierana kanałem do poziomu zadziorów i usuwana z odgazowywacza wraz z wodą z odgazowywacza.

Przechodząc przez otwory folii bąbelkowej i znajdującą się na niej warstwę wody utworzoną przez próg przelewowy, para podgrzewa wodę do temperatury nasycenia i poddaje ją intensywnej obróbce.

W tym przypadku pod blachą tworzy się odpowiednia poduszka parowa, która zwiększa się wraz ze wzrostem zużycia pary, a nadmiar pary przepuszcza się wokół blachy pęcherzykowej do komory dyszowej pomiędzy trzecią i czwartą płytą. Para, która przeszła przez folię pęcherzykową, przechodzi przez strumień strumieniowy wychodzący z czwartej tacy, częściowo skraplając i podgrzewając wodę, a także wchodzi do komory strumieniowej pomiędzy trzecią i czwartą tacą. W tym przedziale następuje główna kondensacja pary i podgrzewanie wody do temperatury zbliżonej do temperatury nasycenia. Następnie para dostaje się do przedziału pomiędzy drugą a trzecią tacą, gdzie ulega niemal całkowitemu skropleniu. W przestrzeni pomiędzy pierwszą i drugą półką następuje schładzanie mieszaniny pary i powietrza oraz schładzanie nieskraplających się gazów, które są odsysane przez eżektor.

Taka konstrukcja odgazowywacza zapewnia całkowity przeciwprąd pary i wody w całym procesie odgazowania, eliminując martwe strefy i intensywną wentylację wszystkich objętości pary, powtarzalność i ciągłość uzdatniania wody. Korpus odgazowywacza wykonany jest ze stali węglowej, z której wykonane są wszystkie elementy wewnętrzne stal nierdzewna. Wszystkie elementy łączone są z korpusem i ze sobą za pomocą spawania elektrycznego.

Eżektor ma trzy stopnie sprężania i składa się z następujących głównych elementów: spawanego stalowego korpusu systemu rur, pokrywy górnej, komory wodnej, dysz i dyfuzorów.

Korpus składa się z trzech zespawanych ze sobą cylindrycznych komór, połączonych kołnierzami górnym i dolnym. W komorach znajdują się trzy stopnie układu rurowego oraz dyfuzor.

System rur składa się z trzech grup rur chłodzących Kształt U Stop Ш19х1 i MNZh-5-1, kielichowany w arkuszu rurowym. Aby zapewnić intensywną kondensację pary i chłodzenie mieszaniny parowo-powietrznej, każdy stopień systemu rur podzielony jest poziomymi przegrodami, które stanowią przejścia dla mieszaniny parowo-powietrznej.

W blasze rurowej znajdują się otwory umożliwiające przepływ kondensatu z trzeciego stopnia eżektora do drugiego i z drugiego stopnia do pierwszego. Instalacja rurowa mocowana jest do dolnego kołnierza obudowy za pomocą kołków i instalowana na komorze wodnej.

Komora wodna jest spawana i składa się z dna z kołnierzami wlotowymi i wylotowymi, przegród oraz wspólnego kołnierza, do którego jest mocowana system rur i ciało.

Pokrywa wyrzutnika składa się z trzech komór zamontowanych na wspólnym kołnierzu. Rura wlotowa mieszaniny parowo-powietrznej jest przyspawana do komory ssącej pierwszego stopnia. W górnej części każdej komory znajdują się odpowiednie szczeliny na dysze parowe, a w kołnierzu znajdują się otwory umożliwiające przejście mieszaniny parowo-powietrznej do drugiej i trzeciej komory. Dodatkowo w kołnierzu znajdują się trzy otwory montażowe do montażu dyfuzorów, a dyfuzory rozmieszczone są wzdłuż środkowej osi wzdłużnej obudowy każdego stopnia. Dysze wykonane są ze stali nierdzewnej, a dyfuzory z odlewu mosiężnego.

Mieszanka pary i powietrza wchodzi do komory ssącej eżektora i jest porywana, opuszczając dyszę duża prędkość strumień pary przez komorę mieszania do dyfuzora I stopnia, gdzie następuje sprężanie jej ciśnienia, ustalonego w chłodnicy I stopnia. Z dyfuzora mieszanina pary i powietrza dostaje się do dolnej części obudowy, skąd przez przegrody kierowana jest do lodówki, przepłukując jej rurki z zewnątrz. Woda chłodząca wpływa do komory wodnej i przechodzi kolejno przez rury lodówek.

W tym przypadku para zawarta w mieszance ulega kondensacji, a część nieskroplona przechodzi do komory ssącej i części wlotowej dyfuzora drugiego, a następnie trzeciego stopnia.

Powstały kondensat pary roboczej trzeciego stopnia odprowadzany jest do chłodnicy drugiego stopnia, tutaj jego część odparowuje, a część miesza się z kondensatem drugiego stopnia i wchodzi do chłodnicy pierwszego stopnia, a stamtąd do zbiornika niskich punktów.

Odgazowywacz VD-400 nie ma w swojej obudowie rezerwy poziomu wody, dlatego do pracy tego ostatniego potrzebny jest system zaopatrzenia w wodę i zbiornik pośredni z regulowanym poziomem wody dostarczany do ssania pomp przelewowych.

Montaż zbiornika przemysłowego z możliwością regulacji poziomu (N dodatek = 80 x 220 cm) wynika z faktu, że samoodpływ z VD-400 do PN wynosi niecałe 10 metrów.

Przestrzeń parowa zbiornika próżniowego połączona jest z przestrzenią parową odgazowywacza próżniowego rurą DN 100 (zainstalowaną pomiędzy płytami I i II), która umożliwia usunięcie resztek tlenu po przejściu przez odgazowywacz.

Aby zabezpieczyć odgazowywacz przed przepełnieniem i przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia ze zbiornika pośredniego, w BZK zamontowany jest syfon wodny. Aby uzyskać minimalne obciążenie hydrauliczne odgazowywacza wynoszące 30% wartości nominalnej, zastosowano linię recyrkulacji o PN Du 100.

Odgazowywacze próżniowe

Obecnie spośród wszystkich konstrukcji odgazowywaczy próżniowych najwięcej szerokie zastosowanie znaleziono odgazowywacze NPO TsKTI. Odgazowywacze o stosunkowo niskiej wydajności są wykonane pionowo, odgazowywacze zwiększona produktywność- poziome. Jednocześnie poziome odgazowywacze próżniowe mają konstrukcja modułowa. Największa aparatura o wydajności 1200 t/h składa się z trzech takich modułów połączonych w jeden poziomy cylindryczny korpus. Istnieje kilka opcji konstrukcyjnych odgazowywacza próżniowego, różniących się konstrukcją i kombinacją elementów wewnętrznych. Rozważmy jedną z tych opcji (ryc. 3.5). Odgazowywacz jest poziomym, cylindrycznym naczyniem o średnicy 3 mi długości 2 m, z elementami wewnętrznymi.

Odgazowywacz strumieniowo-pęcherzykowy dwustopniowy. Etap odpowietrzania strumieniowego obejmuje dwie komory strumieniowe i kontaktową chłodnicę pary strumieniowej.

Ryż. 3.5.

1 - armatura do zaopatrzenia w wodę źródłową; 2 - kolektor rozdzielczy; 3 - górna płyta tworząca strumień; 4 - próg górnej płyty formującej strumień; 5 - próg ograniczający drugiej płyty formującej strumień; 6 - druga płyta formująca strumień; 7 - trzecia płyta tworząca strumień; 8 - niezawodny arkusz bąbelkowy; 9 - armatura do odprowadzania wody odpowietrzonej; 10 i 16 - złączki do dostarczania chłodziwa grzewczego; 11 - kanał do dostarczania pary pod folię bąbelkową; 12 - separator żaluzjowy; 13 - kanał do usuwania nieodparowanej części przegrzanej wody; 14 - rurociąg przesyłowy pary; 15 - złączka wylotu pary

Etap bąbelkowy wykonany jest w formie niezawodnego arkusza bąbelkowego. Woda przeznaczona do odpowietrzenia wprowadzana jest rurą 1 do kolektora rozdzielczego 2, skąd wpływa do górnej płyty strumieniowej 3. Perforacja górnej płyty jest zaprojektowana tak, aby umożliwić przepływ 30% wody przy znamionowym obciążeniu hydraulicznym odgazowywacza. Pozostała część wody przepływa przez próg 4 płyty górnej na drugą płytę formującą strumień 6. Strefa perforacji drugiej płyty jest przedzielona progiem ograniczającym 5 w taki sposób, że przy małych obciążeniach hydraulicznych tylko część otworów tacy zapewnia normalne tworzenie się strumienia. Strumień strumienia z drugiej płyty przepływa do trzeciej płyty 7 tworzącej strumień, skąd w postaci strumieni wpływa również na niezatapialną folię bąbelkową 8. Poruszając się wzdłuż tafli bąbelkowej, woda jest uzdatniana parą bąbelkową i odprowadzany przez złączkę wylotową odpowietrzonej wody 9. Czynnik chłodzący wpływa do odpowietrzacza przez złączkę 16 (jeśli płynem grzewczym jest para) lub złączkę 10 (jeśli płynem grzewczym jest przegrzana woda). Przegrzana woda wpływająca do odgazowywacza wrze. Aby skutecznie oddzielić powstającą parę od wody, zamontowano specjalny separator żaluzjowy 12. Uwolniona para przepływa kanałem 11 pod folią bąbelkową 8, a pozostała część przegrzanej, nieodparowanej wody kanałem utworzonym przez przegrody 13. , przemieszcza się do poziomu folii bąbelkowej, gdzie miesza się z wodą odpowietrzoną. Aby utrzymać wymagane ciśnienie pary w poduszce parowej pod folią bąbelkową, znajduje się rurociąg obejściowy pary 14, który odprowadza nadmiar pary bezpośrednio do głównej komory strumieniowej odgazowywacza. Nieskroplona część strumienia pary przechodząca przez folię pęcherzykową i przedziały sznurka trafia do chłodnicy strumieniowej pary, utworzonej przez strumieniowy strumień wody przepływający z górnej płyty 3 na drugą płytę tworzącą strumień 6. Chłodnica pary zapewnia prawie całkowita kondensacja pary z pary. Pozostała część pary wraz z gazami uwolnionymi z wody w procesie odpowietrzania jest usuwana przez eżektor poprzez króciec wylotowy pary 15.

Aby woda spływała grawitacyjnie z odgazowywacza do zbiornika akumulacyjnego, odgazowywacz instaluje się nad zbiornikiem, a wysokość jest określana na podstawie ciśnienia roboczego (podciśnienia) w odgazowywaczu i zwykle wynosi co najmniej 10 m. Odgazowywacze próżniowe tego nie robią posiadają w swoich mieszkaniach zapas wody. Podczas spuszczania odpowietrzonej wody grawitacyjnie jej poziom w rurociągu spustowym ulega wahaniom w zależności od ciśnienia w odgazowywaczu, poziomu wody w zbiorniku magazynowym i ładunku. Schematy dostarczania wody z odgazowywacza bezpośrednio do pomp wody odpowietrzonej są rzadko stosowane i charakteryzują się stosunkowo niską niezawodnością.

Odgazowywacze próżniowe należy chronić przed przepełnieniem i niebezpiecznym wzrostem ciśnienia. Najprostszym sposobem rozwiązania problemu ochrony jest grawitacyjne spuszczanie odpowietrzonej wody do zbiorników magazynowych ciśnienie atmosferyczne z obowiązkowym brakiem zaworów odcinających i kontrolnych na rurociągach spustowych. W tym przypadku zabezpieczenie odbywa się poprzez przelewowe uszczelnienia hydrauliczne zbiorników, zaprojektowane tak, aby umożliwić maksymalny przepływ odpowietrzonej wody. W pozostałych przypadkach zabezpieczenie należy wykonać za pomocą syfonu podłączonego do rurociągu spustowego. Wysokość syfonu dobierana jest w zależności od miejsca jego podłączenia do instalacji. Przy dostarczaniu pary do odgazowywacza jako czynnika grzewczego konieczne jest także zamontowanie zabezpieczeń na rurociągu parowym pomiędzy odgazowywaczem a regulatorem ciśnienia.

Odgazowywacz próżniowy wymaga zainstalowania dodatkowego sprzętu pomocniczego - urządzenia do usuwania gazów. Jako takie urządzenia najczęściej stosuje się urządzenia strumieniowe - eżektory, które mogą być strumieniem pary lub wody. Bardzo rzadko jako urządzenie odprowadzające gaz stosuje się mechaniczną pompę próżniową.

Odgazowywacze próżniowe są z operacyjnego punktu widzenia bardziej złożone niż inne typy odgazowywaczy. Wynika to z konieczności zapewnienia gęstości podciśnienia całego układu, złożoności schematu instalacji ze względu na zastosowanie urządzeń do odprowadzania gazów oraz specyfiki odprowadzania odpowietrzonej wody ze strefy podciśnienia. Trudności te rekompensuje jednak możliwość znacznego zwiększenia sprawności cieplnej elektrowni, gdy w odgazowywaczach próżniowych jako chłodziwo grzewcze wykorzystana zostanie przegrzana woda. W takim przypadku możliwe jest zmniejszenie zużycia pary w ekstrakcjach turbin przy ciśnieniu 1,2 atmosfery lub większym i odwrotnie, zwiększenie obciążenia wyciągów grzewczych turbin za pomocą GSG pod ciśnieniem z reguły mniejszym niż 1 atmosfera , a także eliminują utratę cennego kondensatu pary.

Lista rzeczy kontrolowanych podczas pracy w trybie próżniowym instalacja odpowietrzająca parametry są podobne do listy tych parametrów dla odgazowywaczy atmosferycznych. Jednakże w przypadku instalacji odpowietrzania próżniowego należy dodatkowo monitorować pracę urządzeń do usuwania gazów spalinowych, a także eżektorowych pomp podnoszących, jeśli stosowane są eżektory typu water-jet.

Gazy rozpuszczalne w wodzie należy usunąć, ponieważ prowadzą one do korozji ścian kotła, przedwczesnego zużycia, a czasami nawet do wypadku. Rozpuszczone gazy (02, CO2) i powietrze są usuwane z wody poprzez odpowietrzenie. Znanych jest kilka metod odpowietrzania: termiczna, chemiczna, elektromagnetyczna, wysokoczęstotliwościowa i ultradźwiękowa. Trzy ostatnie metody nie zostały wystarczająco opanowane, a w kotłowniach z parą i kotły na ciepłą wodę Najbardziej rozpowszechniona jest metoda termiczna.
Na metoda termiczna Rozpuszczanie gazów w wodzie zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury i zatrzymuje się całkowicie po osiągnięciu temperatury wrzenia, gdy rozpuszczone gazy zostaną całkowicie usunięte z wody.
Istnieje kilka rodzajów odgazowywaczy termicznych, ale w kotłowniach kotły parowe stosowane są odgazowywacze mieszające typ atmosferyczny(DSA). Taki odgazowywacz (ryc. 94) składa się z pionowej cylindrycznej kolumny 1 o średnicy 1-2 m i wysokości 1,5-2 m, zainstalowanej na poziomym cylindrycznym zbiorniku 2, przeznaczonym do utrzymywania dopływu odpowietrzonej wody.

Ryż. 94. Odgazowywacz atmosferyczny rodzaj mieszania: 1 - kolumnowy; 2 — zbiornik baterii; 3 — szkiełko wskaźnika wody; 4 - manometr; 5 - uszczelnienie wodne; 6 — rozdzielnica; 7,8 - talerze; 9 — dystrybutor pary; 10 - zawór; 11 — chłodnica pary; 12 — regulator poziomu wody; 13 – wydanie podawać wodę ze zbiornika magazynowego; 14 - potok wiadomości.

Z kotłów parowych para o ciśnieniu 0,2-0,3 kgf/cm2 doprowadzana jest do dolnej części kolumny odpowietrzającej poprzez dystrybutor pary 9 i unosząc się do góry, podgrzewa chemicznie oczyszczoną wodę do temperatury wrzenia 102-104°C. W tym przypadku tlen i dwutlenek węgla są uwalniane z wody i wraz z pozostałą nieskroploną parą są uwalniane do atmosfery przez rurę pilotową 14. Po zamknięciu rury odpływowej strumień ten można skierować do chłodnicy pary 11. Odpowietrzona woda wpływa do zbiornika magazynującego. Odpowietrzona woda pobierana jest ze zbiornika za pomocą pompy zasilającej, służącej do zasilania kotłów parowych.
Odgazowywacz próżniowy (DVD). Do odpowietrzania wody uzupełniającej sieci ciepłowniczych w kotłowniach z kotłami wodnymi stosuje się odgazowywacze próżniowe (ryc. 95).
Odgazowywacz próżniowy, podobnie jak atmosferyczny, składa się z kolumny 4 i zbiornika odpowietrzonej wody 6.

Ryż. 95. Odgazowywacz próżniowy: 1 - zbiornik oddzielacza gazu; 2 - wyrzutnik wody; 3 - chłodnica pary; 4 - kolumny odpowietrzające; 5 — podgrzewacz wody; 6 — zbiornik wody odgazowanej; 7 - pompa odśrodkowa; 8 - wodociąg miejski; 9 — wodociąg do stacji uzdatniania wody; 10 - rurociąg do napełniania zbiornika oddzielacza gazu; 11 - cewka

Próżnia w kolumnie odpowietrzającej jest wytwarzana przez wyrzutnik strumienia wody 2 przymocowany do górnej części kolumny. Aby ułatwić obsługę wyrzutnika, przed nim zainstalowano chłodnicę pary 3 wyrzutnik strumienia wody działa lepiej, gdy temperatura parowania jest niższa. Woda jest pompowana przez eżektor pompa odśrodkowa 7, wytwarza podciśnienie, dzięki czemu para jest zasysana z kolumny odpowietrzającej i zmieszana z wodą przedostaje się do zbiornika separatora gazu 1. W zbiorniku woda opada, a para pozostaje na górze i jest usuwana do atmosfery.
Po zmiękczeniu woda, przechodząc przez podgrzewacz woda-woda 5, jest podgrzewana do temperatury 75-80 ° C i dostarczana do kolumny odpowietrzającej 4, gdzie wrze pod ciśnieniem poniżej atmosferycznego. Uwolniony od tlenu i dwutlenek węgla, woda wpływa do zbiornika wody odpowietrzonej. Woda ze zbiornika dostarczana jest za pomocą pompy uzupełniającej w celu uzupełnienia sieci ciepłowniczej.
Aby utrzymać temperaturę odpowietrzonej wody, w zbiorniku odgazowywacza zainstalowana jest wężownica 11, przez którą przechodzi tarapaty z kotłów na ciepłą wodę.
Odgazowywacze próżniowe działają przy ciśnieniu 0,3 atmosfery bezwzględnej (P = 0,7 kgf/cm2), co odpowiada temperaturze wrzenia wody wynoszącej 68,9°C.
Normy jakości wody zasilającej dla kotłów wodnorurowych o roboczym ciśnieniu pary do 4 MPa podano w tabeli. 8.
Normy jakości wody sieciowej i uzupełniającej do kotłów ciepłej wody podano w tabeli. 9.

Tabela 8

Normy jakości wody zasilającej dla kotłów wodnorurowych o roboczym ciśnieniu pary do 4 MPa

Nazwa	Ciśnienie robocze, MPa (kgf/cm2)
Przezroczystość czcionki, cm, nie mniej
Twardość całkowita, mEq/kg
	Niestandaryzowane	300* Nienormalne.
	Niestandaryzowane
Wartość pH w temperaturze 25°C

Tabela 9

Nazwa	System ogrzewania
	Otwarte			Zamknięte
	Temperatura wody w sieci, „C
Przezroczystość czcionki, cm, nie więcej
Twardość węglanowa: przy pH< 8,5 мкг-экв/кг при рН >8,5 mcg-ekw./kg	800* 700 Nie do	750* 600 start	Dostępne 375′ 300		750* 600 e obliczenia
Wartość pH w temperaturze 25°C

„Do kotłów zasilanych olejem opałowym.

Ryż. 1. Schemat ideowy dwuetapowy

pionowy odgazowywacz próżniowy.

Katalog zawiera dane dotyczące odgazowywaczy próżniowych typu DV o wydajnościach 5, 15, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 800 t/h. Przeznaczone są do odgazowania wody uzupełniającej kotłów energetycznych oraz wody uzupełniającej w instalacjach ciepłowniczych w elektrowniach cieplnych i kotłowniach, głównie ciepłowniczych. Jako chłodziwo mogą wykorzystywać przegrzaną, odpowietrzoną wodę i parę wodną.

Pionowe odgazowywacze próżniowe o wydajności 5-300 t/h. Na ryc. 1 zaprezentowano schemat projektu

pionowe odgazowywacze próżniowe strumieniowo-pęcherzykowe o wydajności 5-300 t/h opracowane przez NPO TsKTI im. I.I. Polzunov w połowie lat 60. i wyprodukowany przez firmę Kotlomash LLC.

Woda kierowana do odgazowania rurą 1 wpływa do górnej płyty 6. Ten ostatni jest podzielony w taki sposób, że przy minimalnym (30%) obciążeniu działa tylko część otworów w sektorze wewnętrznym. Wraz ze wzrostem obciążenia uruchamiane są dodatkowe rzędy otworów. Podział górnej płyty eliminuje odkształcenia hydrauliczne pary i wody przy zmianie obciążenia i we wszystkich przypadkach zapewnia obróbkę strumieni wody parą. Po przejściu części strumieniowej woda wpływa do płyty obejściowej 5, przeznaczonej do gromadzenia i przenoszenia wody do sekcji początkowej znajdującej się poniżej płyty bąbelkowej 3. Płyta obejściowa 5 posiada otwór w kształcie wycinka, który z jednej strony przylega do pionowej, pełnej przegrody 8, schodzącej aż do podstawy korpusu kolumny. Woda z płyty obejściowej 5 kierowana jest na niezatapialną płytę bąbelkową 3, wykonaną w formie pierścienia z rzędami otworów zorientowanych prostopadle do przepływu wody.

W przypadku stosowania przegrzanej wody jako czynnika grzewczego, ta ostatnia jest również dostarczana pod płytą bąbelkową przez rurę 2. Kiedy woda dostanie się do obszaru o ciśnieniu niższym od atmosferycznego, wrze, tworząc pod liściem poduszkę parową. Woda pozostała po zagotowaniu doprowadzana jest rurą obejściową 10 do płyty barbotażowej, gdzie jest przetwarzana wraz z początkowym przepływem wody. Dalsza droga pary uwolnionej z przegrzanej wody nie różni się od opisanej powyżej.

Cała kolumna jest w całości spawana. Aby umożliwić jego podłączenie, przewidziano złącze montażowe umieszczone nad płytą obejściową.

Na ryc. Rysunek 2 przedstawia schemat układu pionowego odgazowywacza próżniowego z powierzchniową chłodnicą pary. Część strumienia wody zasilającej przepuszczana jest przez chłodnicę pary. Aby zapewnić wymagany przepływ parowania przy wszystkich obciążeniach odgazowywacza, przepływ wody do chłodnicy wyparnej musi odpowiadać wydajności znamionowej i być utrzymywany na stałym poziomie. Zaleca się odprowadzanie kondensatu z chłodnicy pary osobnym rurociągiem przez syfon do kanalizacji lub na górną płytę aeratora. W tym celu chłodnica jest nachylona w kierunku odpływu kondensatu (nachylenie 1:10).

Ryż. 2. Schemat rozmieszczenia pionowego odgazowywacza próżniowego z chłodnicą par powierzchniową:

1 - odgazowywacz próżniowy; 2 - chłodnica pary; 3 - dopływ czynnika grzewczego; 4 - dostawa wody źródłowej; 5 - drenaż odpowietrzonej wody; 6 - odpływ kondensatu; 7 - usuwanie gazu.

Poziome odgazowywacze próżniowe o wydajności 400 i 800 t/h.

JSC NPO TsKTI opracowała poziome odgazowywacze próżniowe ze strumieniem pęcherzykowym o wydajności 400 i 800 t/h. W tym projekcie jako stopień bulgotania zastosowano niezatapiającą się perforowaną płytę.

Odgazowywacz, niezależnie od wydajności, jest cylindrem o średnicy 3 m, w którym mieszczą się wszystkie elementy odpowietrzające oraz chłodnica pary typu mieszającego.

Na ryc. Na rys. 3 przedstawiono schemat ideowy poziomego odgazowywacza próżniowego z uwzględnieniem zmian wprowadzonych w jego konstrukcji po rozpoczęciu produkcji (wersja zmodernizowana).

Woda źródłowa przepływa przez króciec 1 do kolektora rozdzielczego 2 (tu dochodzi również strumień wody oczyszczonej chemicznie z układu chłodzenia ejektora parowego), a następnie na pierwszą płytę 3. Perforacja pierwszej płyty została zaprojektowana tak, aby przy nominalnym obciążeniu odgazowywacza przepuszczać 30% wody. Pozostała część wody jest odprowadzana przez próg 13 na drugą płytę 4. Przy obciążeniach innych niż nominalne następuje redystrybucja przepływu wody przez otwory i przelew, przy czym przepływ wody w otworach nie może przekroczyć 30% obciążenia znamionowego.

Woda przechodząca przez otwory pierwszej płyty wypływa także na drugą płytę. Druga płyta jest płytą główną, jej strefa perforacji jest podzielona przegrodą w taki sposób, że przy minimalnym obciążeniu pracuje tylko część otworów w płycie. Wraz ze wzrostem obciążenia wszystkie otwory zaczynają działać. Eliminuje to możliwość zniekształceń pod wpływem pary i wody.

Z drugiej płyty 4 woda przepływa strumieniami na trzecią płytę 6, która służy do organizacji dopływu wody do początku folii bąbelkowej 10. Perforowana część płyty 6 jest mała i znajduje się możliwie blisko jej boku. Woda uzdatniona na niezatapialnej płycie bąbelkowej 10 jest usuwana z odgazowywacza rurą 7. Czynnik grzewczy (przegrzana, odpowietrzona woda) doprowadzany jest do odgazowywacza perforowaną rurą 9. W tym przypadku woda wrze, a uwolniona para dostaje się pod folię bąbelkową, a pozostała woda przez kanał 8 jest wypierana do poziomu folii bąbelkowej i usuwana z odgazowywacza, mieszając się z wodą odpowietrzoną.

Para przechodząca przez otwory folii bąbelkowej i znajdującą się na niej warstwę wody nagrzewa się i intensywnie przetwarza wodę. W tym przypadku pod blachą 10 utworzona jest odpowiednia poduszka parowa, której wysokość wzrasta wraz ze wzrostem przepływu pary, a nadmiar pary przepuszczany jest rurą 12 do przedziału dyszowego pomiędzy drugą i trzecią tacą. Tutaj kierowana jest także para, która przeszła przez otwory folii bąbelkowej, przechodząc przez strumień strumieniowy łączący się z trzecią płytą. W tym przedziale odbywa się główne ogrzewanie wody i kondensacja pary. Rury 5 zapewniają dodatkową wentylację obszaru odprowadzania wody odpowietrzonej.

Pozostała para skrapla się w przedziale pomiędzy pierwszą i drugą płytą. Schłodzone, nieskraplające się gazy są zasysane przez eżektor przez rurę 14. Przyłącze 11 służy do doprowadzenia pary do odgazowywacza jako dodatkowego chłodziwa w obiegach przygotowania dodatkowej wody dla kotłów energetycznych. W tym przypadku kondensat z produkcji jest dostarczany rurą 9.

Kotlomash LLC produkuje odgazowywacze próżniowe o wydajności 400 i 800 t/h, których wszystkie elementy wewnętrzne wykonane są ze stali nierdzewnej.

Odgazowywacze próżniowe nie posiadają w swojej obudowie zapasu wody. Podczas spuszczania odpowietrzonej wody grawitacyjnie do zbiorników akumulacyjnych, jej poziom waha się w rurociągu spustowym w zależności od ciśnienia w odgazowywaczu, poziomu wody w zbiorniku akumulacyjnym, dla stabilnej pracy tego ostatniego konieczne jest zapewnienie pośredniego zbiornika ciśnienia atmosferycznego lub kolektor podciśnieniowy z możliwością regulacji poziomu wody, przy czym kolektor podciśnieniowy może być stosowany wyłącznie w obwodach ze stałym (podstawowym) obciążeniem odgazowywaczy i montowany jest bezpośrednio pod odgazowywaczami. Aby grawitacyjnie spuścić odpowietrzoną wodę do zbiorników magazynowych, odgazowywacze próżniowe należy umieścić na poziomie przekraczającym górny poziom wody w zbiorniku o co najmniej 10 m.

Układ automatycznego sterowania instalacją odpowietrzania próżniowego zapewnia dopływ czynnika grzewczego do odgazowywacza w ilości niezbędnej do ogrzania początkowego strumienia wody do temperatury nasycenia i zapewnienia wymaganego przepływu pary ( automatyczna regulacja ciśnienie w odgazowywaczu) i w razie potrzeby utrzymuje stały poziom w zbiorniku.

Odgazowywacze próżniowe należy chronić przed przepełnieniem i niebezpiecznym wzrostem ciśnienia. Najprostszym sposobem rozwiązania problemu ochrony jest grawitacyjne spuszczanie odpowietrzonej wody do zbiorników pośrednich (lub akumulatorów) pod ciśnieniem atmosferycznym, przy obowiązkowym braku zaworów odcinających i kontrolnych na rurociągach spustowych. W tym przypadku zabezpieczenie odbywa się poprzez przelewowe uszczelnienia hydrauliczne zbiorników, zaprojektowane tak, aby umożliwić maksymalny przepływ wody wpływającej do odgazowywacza w sytuacjach awaryjnych. W pozostałych przypadkach zabezpieczenie należy wykonać za pomocą syfonu podłączonego do rurociągu spustowego lub kolektora pośredniego. Wysokość syfonu dobierana jest w zależności od miejsca jego podłączenia do instalacji. Przy dostarczaniu pary do odgazowywacza jako czynnika grzewczego konieczne jest także zamontowanie wodnego uszczelnienia zabezpieczającego na przewodzie parowym pomiędzy odgazowywaczem a regulatorem ciśnienia.

Kompletny zestaw odgazowywaczy próżniowych sprzęt pomocniczy(w ilościach 1 szt.) podano w tabelach 1, 2, 3.

Dane techniczne odgazowywacze próżniowe

Tabela 1.

Nazwa wskaźnika	Odgazowywacz DV-5	Odgazowywacz DV-15	Odgazowywacz DV-25	Odgazowywacz DV-50
Wydajność nominalna, t/h
Zakres wydajności,%
Zakres wydajności, t/h
Nadmierne ciśnienie robocze, MPa

Składać zamówienie

Zamówienie PRZEZNACZENIE PRODUKTU

Odgazowywacze próżniowe serii DV przeznaczone są do usuwania gazów korozyjnych (tlenu i wolnego dwutlenku węgla) z wody zasilającej kotły wodne oraz wody uzupełniającej w instalacjach ciepłowniczych w kotłowniach i elektrociepłowniach. Jako chłodziwo mogą wykorzystywać przegrzaną, odpowietrzoną wodę i parę wodną. Odgazowywacze produkowane są zgodnie z wymaganiami GOST 16860 - 88.

Główne parametry techniczne odgazowywacza próżniowego DV-5 podano w tabeli.

Cena
135 000 rubli.

Specyfikacje modelu Odgazowywacz DV-5

Wydajność nominalna, t/h	5
Bezwzględne ciśnienie robocze, MPa (kgf/cm²)	0,0075-0,05 (0,075-0,5)
Nadciśnienie wody źródłowej, MPa (kgf/cm²)	0,2 (2,0)
Środowisko pracy	Woda, para
Temperatura wody odgazowanej, °C	40-80
Temperatura płynu chłodzącego, °C	70-180
Test ciśnienie hydrauliczne, abs., MPa (kgf/cm²)	0,3 (3,0)
Maksymalne ciśnienie robocze urządzenie ochronne, abs., MPa (kgf/cm²)	0,17 (1,7)
Podgrzewanie wody przy mocy znamionowej min/max, °C	15/25
Typ chłodnicy pary	OVV-2
Typ wyrzutnika (Pvs 0,02 MPa)	EV-10
Typ wyrzutnika (Pvs 0,006 MPa)	EV-30
Sucha masa, kg	520

OPIS PRODUKTU

URZĄDZENIE, ZASADA DZIAŁANIA

Instalacja odpowietrzająca składa się z próżniowego odgazowywacza DV (kolumna), chłodnicy pary HVAC i strumienicy wody eżektora EV.

Odgazowywacz wykorzystuje schemat dwuetapowy odpowietrzanie wody: I ​​stopień – strumieniowy, II – barbotażowy, w którym wykorzystuje się nietonącą płytę perforowaną. Woda kierowana rurą do odgazowania dociera do górnej płyty. Ten ostatni jest podzielony w taki sposób, że przy minimalnym (25%) obciążeniu działa tylko część otworów w sektorze wewnętrznym. Wraz ze wzrostem obciążenia uruchamiane są dodatkowe rzędy otworów. Dzielenie górnej płyty eliminuje odkształcenia hydrauliczne pary i wody przy zmianie obciążenia i zawsze zapewnia obróbkę parową strumieni wodnych. Po przejściu części strumieniowej woda wpływa do płyty obejściowej, której zadaniem jest zbieranie i redystrybucja wody do sekcji początkowej znajdującej się poniżej płyty bąbelkowej. W płycie obejściowej znajduje się otwór w kształcie wycinka, który z jednej strony przylega do pionowej, pełnej przegrody schodzącej aż do podstawy korpusu kolumny. Woda z płyty obejściowej kierowana jest na niezatapialną płytę bąbelkową, wykonaną w formie pierścienia z rzędami otworów zorientowanych prostopadle do przepływu wody. Do płyty bąbelkowej przylega próg przelewowy, który sięga do dolnej podstawy odgazowywacza. Woda przepływa przez folię pęcherzykową, przekracza próg i wpływa do sektora utworzonego przez próg i przegrodę, a następnie jest odprowadzana rurą z odgazowywacza. Cała para jest dostarczana pod płytę bulgoczącą rurą. Pod płytą zainstalowana jest poduszka parowa, a para przechodząca przez otwory powoduje pęcherzyki wody. Wraz ze wzrostem obciążenia, a co za tym idzie zużycia pary, zwiększa się wysokość poduszki parowej i nadmiar pary odprowadzany jest do obejścia folii bąbelkowej przez otwory w rurach obejściowych. Następnie para przechodzi przez szyjkę tacy bocznikowej i wchodzi do komory dyszy, gdzie większość się skrapla. Mieszanina pary i gazu jest zasysana rurą do chłodnicy pary.

W przypadku stosowania przegrzanej wody jako czynnika grzewczego, ta ostatnia jest również dostarczana rurą pod płytą pęcherzykową. Kiedy woda dostanie się do obszaru o ciśnieniu niższym od atmosferycznego, wrze, tworząc pod liściem poduszkę parową. Woda pozostała po zagotowaniu doprowadzana jest rurą obejściową do płyty barbotażowej, gdzie jest przetwarzana wraz z pierwotnym przepływem wody. Dalsza droga pary uwolnionej z przegrzanej wody nie różni się od opisanej powyżej.

Kolumna odpowietrzająca próżniowa DV-5 ma konstrukcję całkowicie spawaną. Aby umożliwić jego podłączenie, przewidziano złącze montażowe umieszczone nad płytą obejściową.