Do czego może doprowadzić eksplozja kotłowni blokowej? Środki zapobiegawcze i zapobieganie przegrzaniu. Zwiększenie ciśnienia pary świeżej za kotłem

UDC 614.8.084

Zniszczenia i urazy przemysłowe

podczas eksplozji kotłów parowych.

Przyczyny wybuchów kotłów parowych i ich zapobieganie

GOUVPO „Moskwa uniwersytet państwowy praca"

Moskwa

Prowadzone analiza porównawcza kotły na ciepłą wodę stosowane w procesy technologiczne szereg przedsiębiorstw usługowych. W szczególności do autonomicznego zasilania roślin czyszczenie chemiczne i pralnie.

Podczas eksplozji w substancji następuje zmiana fizyczna lub chemiczna, której towarzyszy natychmiastowe uwolnienie dużej ilości energii.

Kiedy kocioł parowy eksploduje, ciśnienie w nim gwałtownie spada, a woda natychmiast wyparowuje. Objętość zajmowana przez tę parę będzie 700 razy większa od objętości wody.

We wszystkich przypadkach awarii kotłów parowych konsekwencje są następujące:

§ zawalenie się konstrukcji budynków;

§ niszczenie budynków na zewnątrz;

Części kotła rozsypują się na odległość do 300-400 m, powodując zniszczenia poza terenem przedsiębiorstwa.

W przeciwnym razie prawidłowe działanie W kotłach parowych przyczynami wybuchów są: niewystarczająca ilość wody, duża warstwa kamienia na ścianach, przekraczająca ciśnienie obliczeniowe.

Jeśli w kotle nie ma wystarczającej ilości wody (utrata wody), ściany się przegrzewają, ponieważ ciepło gorących gazów, przeznaczonych do podgrzewania i odparowywania wody, nie jest usuwane.

W rezultacie zmniejsza się wytrzymałość mechaniczna metalu ścian kotła i powstają wybrzuszenia. Na dalszy wzrost Jeśli ciśnienie w kotle wzrośnie, w miejscach występowania wybrzuszeń pojawią się pęknięcia, a kocioł eksploduje.

Chęć uzupełnienia utraconej wody w kotle poprzez natychmiastowe jej uzupełnienie tylko przyspiesza eksplozję kotła, ponieważ woda spadająca na przegrzane ściany natychmiast odparowuje i w kotle powstaje ciśnienie przekraczające ciśnienie projektowe.

Odkładanie się kamienia na wewnętrznych ściankach kotła z wody i na skutek przedwczesnego czyszczenia prowadzi również do przegrzania ścian kotła i zmniejszenia jego wytrzymałości.

Ponadto możliwe są eksplozje z powodu wad szwów metalowych, spawanych i nitowanych; zmiany w strukturze metalowych ścianek podczas pracy (zmiany temperatury, działanie chemiczne wody i pary); naruszenie wytrzymałości metalu z powodu nieprawidłowej technologii produkcji kotłów.

Aby uniknąć wypadków kotłów parowych, ich instalację, kontrolę i eksploatację należy przeprowadzić zgodnie z przepisami Rostekhnadzoru „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”, PB - 10 - 115 - 06. Zasady te mają zastosowanie do stacjonarnych i mobilnych kotłów parowych oraz podgrzewaczy pary, ekonomizerów wody o ciśnieniu roboczym powyżej 0,7 MPa, a także do kotłów wodnych o temperaturze podgrzewania wody powyżej 115°C.

Za nominalną grubość ścianki bębna przyjmuje się co najmniej 6 mm, z wyjątkiem kotłów o wydajności pary nie większej niż 0,7 t/h przy ciśnieniu roboczym nie większym niż 5 MPa, dla których nominalna grubość ścianki przyjmuje się, że wynosi co najmniej 4 mm.

Ryż. 1. Schemat montażu przyrządów kontrolno-pomiarowych na kotle parowym:

VUV – najwyższy poziom woda; NUV – najniższy stan wody; 1 – urządzenia wskazujące wodę akcja bezpośrednia; 2 – termometr; 3 – termopara; 4 – manometr; 5 – zawór bezpieczeństwa.

Należy pamiętać, że wraz ze wzrostem temperatury ścianki kotła zmniejsza się znamionowe naprężenie dopuszczalne.

Do produkcji kotłów parowych stosuje się stal węglową lub stopową (blachy, rury).

Na kotle parowym instalowane są urządzenia wskazujące poziom wody w kotle, ciśnienie pary oraz temperaturę wody i pary. Stała kontrola poziomu wody odbywa się za pomocą co najmniej dwóch bezpośrednio działających wskaźników poziomu wody (patrz rys. 1).

Urządzenie wskazujące poziom wody jest wyposażone w urządzenie zabezpieczające zapobiegające uszkodzeniom spowodowanym stłuczeniem szkła.

Kotły wyposażone są również w urządzenie, które automatycznie emituje alarm dźwiękowy lub świetlny o maksymalnym poziomie wody.

Automatyczne wskaźniki poziomu konstrukcyjnie dzielimy na pływakowe, elektromagnetyczne i jonizacyjne.

Korek zabezpieczający wykonany z niskotopliwego stopu ołowiu i cyny montowany jest w ścianie kotła od strony stropu paleniska. Jeśli w bojlerze nie ma wystarczającej ilości wody górna część kocioł (podniebienny) przestaje się chłodzić, a następnie korek nagrzany spalinami topi się. Para zacznie uciekać do powstałego otworu i ugasić ogień w palenisku. Powstały hałas będzie jednocześnie sygnałem, że w bojlerze ubyła woda.

Aby zapewnić nieprzerwany dopływ wody do kotła, zainstalowane są dwie pompy, z czego jedna jest rezerwowa. Napęd tych pomp musi być odrębny pod względem wykorzystywanej energii (np. jeden z napędem elektrycznym, drugi z napędem parowym).

Termometry lub termopary do pomiaru temperatury wody instaluje się na rurociągu zasilającym, a dla pary - na jej wylocie z kotła. Manometr monitoruje aktualne ciśnienie pary w kotle, przegrzewaczu lub ekonomizerze. Limit ciśnienie robocze dopuszczalna przez ten kocioł jest zaznaczona na skali manometru czerwoną linią.

Eksploatacja manometrów odbywa się zgodnie z ustalone zasady oraz harmonogram ich okresowych kontroli, podczas których są plombowane. W przypadku braku plomby, nieprawidłowego działania mechanizmu lub nieprzestrzegania terminów przeglądów, nie wolno używać manometrów.

W przypadku przekroczenia ciśnienia roboczego w kotle uruchamia się zawór bezpieczeństwa. Na kotłach o wydajności powyżej 100 kg/h montuje się dwa zawory bezpieczeństwa komunikujące się z przestrzenią parową kotła. Jeden z nich jest kontrolny, powiadamiający sygnałem o maksymalnym ciśnieniu w kotle, drugi natomiast automatycznie wypuszcza nadmiar pary.

Tabela 1

Ciśnienie w kotły na ciepłą wodę

Nominalne nadciśnienie, MPa	Ciśnienie na początku otwierania zaworów bezpieczeństwa
	Zawór sterujący	Zawór działający
Od 60 do 140	Рр +0,2 MPa	Рр +0,3 MPa

Uwaga, Рр – ciśnienie robocze.

Zawory bezpieczeństwa mają na celu zabezpieczenie kotłów przed przekroczeniem ciśnienia projektowego o więcej niż 10%. Z założenia zawory bezpieczeństwa dzielą się na sprężynę, dźwignię i impuls. Zawory bezpieczeństwa włączone kotły parowe wyregulować na ciśnienie nie przekraczające wartości podanych w tabeli. 1. Zawór bezpieczeństwa, gdy pełne otwarcie musi przepuszczać parę w ilościach dla ciśnień od 0,7 do 120 MPa.

Kotły parowe z komorowym spalaniem paliwa wyposażone są w urządzenie automatyczne, które wstrzymuje dopływ paliwa do palników w przypadku spadku poziomu wody poniżej dopuszczalnej wartości granicznej (ALL) (patrz rys. 1). Kotły na paliwo gazowe mają urządzenie automatyczne, zatrzymując dopływ gazu do palników w przypadku spadku ciśnienia powietrza poniżej dopuszczalnego poziomu.

Przed oddaniem do eksploatacji zainstalowany kocioł parowy jest przedstawiany Rostechnadzorowi w celu rejestracji. W tym przypadku jest to prezentowane dokumentacja techniczna na kotle, kotłownia, protokół jakości instalacji kotła oraz analizę laboratoryjną wody użytej do jego zasilania.

Kontrola techniczna kotła parowego przeprowadzona przez Rostechnadzor ma na celu ustalenie bezpieczeństwa jego eksploatacji. Wykonuje się je przed oddaniem kotła do eksploatacji, okresowo w trakcie eksploatacji oraz przed terminem (np. po remoncie lub uruchomieniu po konserwacji).

Kontrola kotłów odbywa się poprzez kontrolę wewnętrzną i próba hydrauliczna. Podczas przeglądu sprawdzany jest stan ścian kotła, szwów, rur, mechanizmów pomocniczych i oprzyrządowania.

Kocioł parowy, przegrzewacz, ekonomizer i armatura poddawane są próbom hydraulicznym. Kocioł parowy jest badany pod ciśnieniem roboczym i próbnym (patrz tabela 2).

Tabela 2

Ciśnienie kotła parowego.

Próbę hydrauliczną przeprowadza się przy użyciu wody o temperaturze co najmniej 5°C i utrzymywanej pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 minut.

Jeżeli podczas tej próby nie zostaną wykryte żadne nieszczelności, pęknięcia lub odkształcenia części kotła, uznaje się, że kocioł przeszedł próbę hydrauliczną.

Wyniki badania technicznego zapisywane są w paszporcie kotła.

Bezpieczną pracę kotłów parowych zapewniają środki zabezpieczające ściany kotłów przed kamieniem: woda jest oczyszczana przed wejściem do kotła. Metodę uzdatniania (zmiękczania) wody ustala się po jej analizie laboratoryjnej. Zmiękczający podawać wodę roztworem sodowo-wapniowym, a następnie oczyszczenie i filtracja pozwala oddzielić kamień zanim woda dostanie się do kotła. Środek przeciw kamieniowi wprowadza się do kotła razem z wodą. W takim przypadku na ściankach kotła tworzy się film, który zapobiega osadzaniu się kamienia. Ten ostatni osadza się na dnie i jest usuwany podczas przedmuchu i mycia kotła. Stosowane jest również magnetyczne uzdatnianie wody zasilającej kocioł poprzez jej naprzemienne przepuszczanie pola magnetyczne. W wyniku tej obróbki na ściankach kotła jak zwykle nie osadza się warstwa kamienia, a jedynie tworzy się sypki, łatwo zmywalny proszek. Dodatkowo woda ta nabiera właściwości rozpuszczania powstałego wcześniej kamienia na ściankach kotła.

Aby uniknąć oparzeń podczas usuwania popiołu i żużla z kotłowni, pracownicy muszą pracować w respiratorach, okularach ochronnych, kombinezonach płóciennych, skórzanych butach i rękawiczkach. W bunkrach gorący popiół i żużel napełnia się wodą.

Podczas pracy w kanałach gazowych i kotłach dozwolone jest wyłącznie oświetlenie elektryczne o napięciu nieprzekraczającym 12 V.

W celu niezbędnej ewakuacji personelu obsługi na wypadek pożaru w kotłowniach przewidziano co najmniej dwa wyjścia na zewnątrz. Aby w odpowiednim czasie ugasić pożar, kotłownia jest wyposażona w sprzęt gaśniczy.

Kotłownia jest połączona z głównymi odbiorcami pary za pomocą telefonu lub innych środków sygnalizacyjnych.

Oświetlenie przyrządów kontrolno-pomiarowych musi wynosić co najmniej 50 luksów. Oświetlenie awaryjne posiada niezależne zasilanie.

MOŻLIWE SYTUACJE AWARYJNE

Sytuacje awaryjne powodujące zakłócenie normalnego trybu pracy kotłów, w których zgodnie z wymaganiami Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody należy je natychmiast zatrzymać przez automatykę lub dyżurny personel, obejmują:

Wykrywanie usterek zaworu bezpieczeństwa;

Jeżeli ciśnienie w korpusie kotła wzrosło powyżej dopuszczalnej wartości o 10% i nadal rośnie;

Obniżenie poziomu wody poniżej najniższego dopuszczalnego poziomu, w takim przypadku uzupełnianie kotła wodą jest surowo zabronione;

Podniesienie poziomu wody powyżej najwyższego dopuszczalnego poziomu;

Zatrzymanie wszystkich pomp zasilających;

Zakończenie wszystkich bezpośrednich wskaźników poziomu wody;

W przypadku pęknięć, wybrzuszeń i szczelin w spoinach, pęknięcia śruby kotwowej lub połączenia;

Niedopuszczalny wzrost lub spadek ciśnienia na ścieżce kotła z przepływem bezpośrednim aż do wbudowanych zaworów;

Wygaszanie pochodni w piecu podczas komorowego spalania paliwa;

Zmniejszenie przepływu wody przez bojler CWU poniżej minimalnej dopuszczalnej wartości;

Obniżenie ciśnienia wody w obiegu kotła ciepłej wody poniżej dopuszczalnego poziomu;

Podwyższenie temperatury wody na wylocie kotła ciepłej wody do wartości 20°C poniżej temperatury nasycenia odpowiadającej ciśnieniu roboczemu wody w kolektorze wylotowym kotła;

Awarie automatycznych systemów bezpieczeństwa lub alarmów, w tym utrata napięcia w tych urządzeniach;

Wystąpienie pożaru w kotłowni zagrażającego personelowi obsługującemu lub kotłowi;

Pojawienie się nieszczelności wykładziny, w miejscach montażu zaworów bezpieczeństwa przeciwwybuchowych oraz w kanałach gazowych;

Zatrzymanie zasilania lub zanik napięcia na urządzeniach zdalnego, automatycznego sterowania i przyrządach pomiarowych;

Awarie oprzyrządowania, automatyki i systemów alarmowych;

Awaria urządzeń blokujących bezpieczeństwo;

Awarie palników, w tym blokad przeciwpożarowych;

Pojawienie się zanieczyszczenia gazem, wykrycie wycieków gazu sprzęt gazowy i gazociągi wewnętrzne;

Wybuch w komorze spalania, eksplozja lub zapalenie łatwopalnych osadów w kanałach gazowych;

Wypadki w przemyśle gazowniczym.

PRZYCZYNY I SKUTKI WYPADKÓW I AWARII W KOTŁACH

Najpoważniejszymi konsekwencjami wypadku są eksplozje, gdy gęstość kotła zostanie naruszona w wyniku nieprzestrzegania trybów pracy i zasad eksploatacji, a także eksplozje związane z zanieczyszczeniem gazem pieca w wyniku niewłaściwej konserwacji i spalania paliwa.

W palenisku i kanałach spalinowych trzaski i eksplozje powstają, gdy stężenie gazu w powietrzu mieści się w granicach granic wybuchowości i tworzy się wybuchowa mieszanina gaz-powietrze.

W kotłowni pracującej na paliwie stałym, podczas warstwowego spalania paliwa w palenisku i kanałach spalinowych dostają się gazy palne duże ilości uwalniają się ze świeżego paliwa, jeśli podczas krótkiego postoju kotła zostaną wyrzucone na pozostałe niespalone paliwo, a nie usunięte z paleniska.

Przyczynami tworzenia się wybuchowej mieszaniny gazowo-powietrznej w piecach i kanałach spalinowych zgazowanej kotłowni mogą być nieprawidłowe działania personelu podczas pracy kotłów, nieprawidłowe działanie urządzeń odcinających przed palnikami i ich zadziałanie podczas automatyczny system kontroli płomienia jest uszkodzony lub wyłączony, brak urządzeń monitorujących szczelność organów odcinających palniki.

Podczas spalania paliw ciekłych pożary i eksplozje w palenisku i kanałach kominowych powstają w przypadku złej jakości atomizacji przez dysze, co prowadzi do przedostawania się oleju opałowego do otworu strzelniczego i na ścianki pieca. Kiedy olej opałowy jest słabo wymieszany z powietrzem i jego spalanie nie jest całkowite, do przewodów kominowych przedostaje się większa ilość sadzy. W przypadku pożaru osadów i sadzy wzrasta temperatura gazów, zmniejsza się ciąg, obudowa znacznie się nagrzewa, a czasem pojawia się płomień.

Przyczyna wypadku może być niezadowalająca reżim wodny kotły W rezultacie tworzą się osady kamienia, powodując wzrost temperatury metalowych rur i ich wypalenie. Nagromadzenie kamienia i osadu może również powodować problemy z cyrkulacją wody. Przyczynami uszkodzeń i wypadków mogą być wady produkcyjne kotła, zła jakość materiału, z którego wykonane są poszczególne elementy kotła, a także niezadowalający stan urządzeń na skutek złego montażu lub naprawy.

W tabeli 1 przedstawiono typowe przypadki awarii i usterek w kotłowniach oraz wskazano ich przyczyny i możliwe skutki.

Tabela 1

Typowe przypadki wypadków i awarii w kotłowniach, ich przyczyny i możliwe skutki

Awaria

Możliwe konsekwencje

Pożar w kotłowni

Nieprzestrzeganie wymagań instrukcji produkcyjnych i przepisów przeciwpożarowych. Zapalenie materiałów i substancji łatwopalnych. Awarie w działaniu urządzeń kotłowych. Awaria automatyki zabezpieczającej kotła. Usterka elektryczna

Wypadki i utrata życia. Szkoda materialna

Awaria				Możliwe konsekwencje
Utrata wody w korpusie kotła	Naruszenie instrukcji produkcyjnych i stanowiskowych. Niski dyscyplina pracy pracownicy. Awaria techniczna zaworów zasilających i oczyszczających. Awaria pomp, urządzeń sygnalizacyjnych. Wyciek wody z kotła na skutek niepełnego zamknięcia zaworu podczas płukania kotła			Odkształcenie korpusu kotła, powstawanie pęknięć i przetok. Eksplozja kotła w wyniku gwałtownego wzrostu ciśnienia pary podczas ładowania kotła po utracie wody
Przekroczenie dopuszczalnego poziomu wody w korpusie kotła	Awaria urządzeń wskazujących wodę. Uszkodzenia armatury zasilającej i zaworów sterujących. Awaria alarmów limitu wody. Pieniąca się woda w kotle			Uderzenie wodne, gdy woda dostanie się do przewodu parowego. Zniszczenie przewodu pary lub uszczelek w połączeniach kołnierzowych
Rosnące ciśnienie w kotłach ciepłej wody	Zatrzymanie pomp i zatrzymanie cyrkulacji. Awaria urządzeń zabezpieczających.			Zamknięcie zaworu wspólnego na linii wody w kotłowni
Wybrzuszenia i pęknięcia rur powierzchni grzewczej	Rosnące ciśnienie w kotłach parowych Zatrzymanie zużycia pary. Awaria urządzeń zabezpieczających.			Nadmierne wzmocnienie kotła
Pęknięcie przewodów parowych, rur, powierzchni grzewczych, bębnów	Pieni się woda w kotle Słaba jakość podawać wodę. Gwałtowny wzrost zużycia pary i spadek ciśnienia w kotle. Nadmierna zasadowość kotła			Dostawa dużych ilości odczynników chemicznych do kotła
Awaria			Możliwe konsekwencje
Wtrysk wody do przewodu parowego, możliwość wycieku wody w korpusie kotła. Wyciek pary w armaturze. Uderzenie wodne w rurociągu parowym. Wybijanie uszczelek w połączeniach kołnierzowych Nagłe zakończenie pożary i eksplozje mieszanina gazów w komorach spalania i przewody kominowe		Nieprawidłowe postępowanie personelu przy ręcznym zapalaniu palników i regulowaniu ich mocy cieplnej oraz wadliwa automatyka kotła. Rozdzielenie (przebicie) płomienia palnika i ponowny zapłon palników bez wstępnego przewietrzania pieców i kanałów gazowych. Gwałtowny spadek ciśnienia gazu przed palnikami na skutek nieprawidłowego działania urządzeń do szczelinowania hydraulicznego (GRU). Problemy z urządzeniem przeciągowym urządzenia	Zadziałanie zaworu bezpieczeństwa-wybuchowego. Wyrzut płomienia przez otwór rewizyjny paleniska. Zniszczenie okładziny kotła i konstrukcji budowlanych kotłowni. Obrażenia personelu serwisowego i śmierć
Awaria wskaźniki wody urządzenia		Szklanki wskaźnikowe wody nie są prawidłowo przedmuchane. Kanały wziernika i kranów są zatkane.	Nieprawidłowy odczyt poziomu. Cała szklanka urządzenia wypełniona jest wodą.
Poziom wody w szklance jest stały lub stopniowo wzrasta. Uszkodzony		bezpieczeństwo	Zużyty zawór i gniazdo. Niewspółosiowość zaworów i nieszczelności. Ciało obce dostało się pod zawór Kiedy z zaworu wydobywa się para normalne ciśnienie
w kotle		Zawór bezpieczeństwa nie działa	Zawór jest przyklejony do gniazda. Nieprawidłowa regulacja
Przedwczesne otwarcie zaworu bezpieczeństwa lub jego awaria		Awaria manometru sprężyny Odkształcenie mosiężnej rurki na skutek przedostawania się do niej pary. Występują uszkodzenia mechaniczne. Wciek. połączenia gwintowe	Manometr podłączony do kotła bez syfonu
Strzałka nie wskazuje zera. Strzała zostaje wyrzucona z osi lub przeskoczona przez kołek. Przepływ pary lub wody w połączeniach gwintowanych. Manometr pokazuje nieprawidłowe ciśnienie		Awarie pompa odśrodkowa Elementy pompy są zużyte. Wycieki w uszczelkach. Za dużo	tarapaty
Awaria			Możliwe konsekwencje
. Sworznie na połówkach sprzęgła i wpust łączący wał pompy z wirnikiem stały się bezużyteczne, uszczelki są zbyt ciasne. Złe ustawienie wału.		Niewystarczająca wydajność i ciśnienie pompy.	Wibracja
. Sworznie na połówkach sprzęgła i wpust łączący wał pompy z wirnikiem stały się bezużyteczne, uszczelki są zbyt ciasne. Awarie w pracy tłokowej		Wyciek powietrza przez nieszczelności kołnierzy i uszczelek tłoczysk. Zawór na rurociągu ssawnym jest zamknięty, temperatura wody w zbiorniku zasilającym jest wysoka. Awaria i zużycie zaworów. Zużycie pierścieni tłokowych. Zawór na rurociągu ssawnym lub tłocznym nie jest całkowicie otwarty Wydajność pompy i ciśnienie spada Zanieczyszczone łożysko i smar. Niewłaściwie zastosowane smary. Niski poziom oleju. Nieprawidłowe ustawienie wału wentylator (oddymiający) i silnik elektryczny. Poluzowanie śrub fundamentowych lub mocowania łożysk. Niewystarczająca moc silnik elektryczny. Utrata jednej z faz silnik elektryczny. Zatkane kanały powietrzne chłodzenie. Spalone pierścienie ślizgowe	Mniejsze ciśnienie i produktywność. Przegrzanie łożysk. Hałas i wibracje wentylatora (oddymiacza). Przeciążenie, nadmierne nagrzewanie silnika elektrycznego
Spalanie sadzy		Niecałkowite spalanie paliwa. Nieprzestrzeganie wymagań dotyczących czyszczenia komina	Wzrost temperatury spalin. Zmniejszone pragnienia. Znaczące nagrzewanie się i uszkodzenie kominów
Zanieczyszczenia gazowe i wybuchy mieszaniny gazowo-powietrznej w kotłowni		Wyciek gazu poprzez nieszczelności połączeń gazociągów i zaworów odcinających. Pęknięcie wewnętrznego gazociągu kotła. Awaria wentylacja nawiewno-wywiewna	gdy kotłownia jest wypełniona gazem

Uszkodzenia wyposażenia głównego i pomocniczego kotłowni. Zniszczenie konstrukcji budynku kotłowni.

Szkody rzeczowe i wymuszone przestoje urządzeń kotłowni. Obrażenia personelu serwisowego i śmierć.

PROCEDURA POWIADOMIENIA W PRZYPADKU SYTUACJI AWARYJNYCH

Właściciele kotłów zarejestrowanych w organach Gospromnadzor są zobowiązani do natychmiastowego powiadamiania terytorialnego organu nadzoru technicznego i innych organów rządowych o każdym wypadku, wypadku śmiertelnym, poważnym lub zbiorowym, zgodnie z przepisami dotyczącymi procedury badania technicznego przyczyn wypadków i incydentów w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych.

Personel dyżurujący przy instalacjach kotłowych w przypadku awarii urządzeń, awarii, wypadku oraz w przypadku pożaru lub zagrożenia pożarowego obowiązany jest:

Niezwłocznie powiadomić osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną pracę kotłów (kierownik kotłowni);

Powiadom wszystkich urzędników zgodnie ze wstępnie sporządzoną listą;

OGÓLNE ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA W WARUNKACH AWARYJNYCH KOTŁÓW PRACUJĄCYCH NA PALIWO STAŁE, CIEKŁE I GAZOWE

Eliminując wypadki związane z awaryjnym wyłączeniem kotłów, konserwatorzy muszą potrafić szybko ocenić aktualną sytuację awaryjną, zachować spokój i pewność działania na każdym etapie awarii.

W przypadku awaryjnego wyłączenia kotłów należy przestrzegać poniższych środków bezpieczeństwa.

Jeżeli kotłownia pracuje na paliwie stałym, należy usunąć paliwo palące się z paleniska wyłączonego kotła. W wyjątkowych przypadkach, gdy nie ma możliwości szybkiego usunięcia opału z paleniska, płonące paliwo można uzupełnić wodą. W takim przypadku kierowca (palacz) musi zwrócić szczególną uwagę, aby strumień wody nie uderzał w ścianki paleniska kotła i okładzinę. Wygarnięty żużel można wysypywać wyłącznie przy pomocy mosiężnej buta z odległości zapewniającej bezpieczeństwo personelu podczas zalewania (co najmniej 2-3 m).

Zabrania się nie tylko „tłumienia” płomienia paliwem, ale także zamykania dopływu powietrza podczas usuwania paliwa. Niezastosowanie się do tej instrukcji może spowodować wyrzucenie płomienia z paleniska przez zgromadzone w nim gazy i obrażenia personelu obsługującego.

Drzwi paleniska muszą być wyposażone w zamki zapobiegające ulatnianiu się gazów i płomieni z paleniska i tworzeniu się dymu w kotłowni.

Gdy kotłownia pracuje na paliwie płynnym, po zamontowaniu dyszy rozpylającej powietrze zostaje natychmiast odcięty dopływ paliwa do dyszy lub powietrza. Jeśli projekt na to pozwala, dyszę usuwa się z paleniska. Zawór na wylocie rurociągu do króćca kotła awaryjnego, zawór ogólny rurociągu wewnątrz kotła, jest zamknięty.

Jeżeli kotłownia pracuje na paliwie gazowym, należy zamknąć zawór odcinający na wlocie gazociągu przed kotłownią lub zawór odcinający bezpieczeństwa i zawór odcinający przed kotłem awaryjnym w celu odłączenia go od kotła. gazociąg ogólny.

W takim przypadku najpierw szybko odcina się dopływ gazu, następnie dopływ powietrza, a następnie otwiera się kurek na gazociągu zatyczką bezpieczeństwa.

Eksploatacja urządzeń gazowych z wyłączonymi układami sterowania przyrządy pomiarowe, blokady i alarmy przewidziane w projekcie są zabronione.

NIEBEZPIECZNE DZIAŁANIA OBSŁUGI KOTŁOWNI, KTÓRE POWODOWAJĄ MOŻLIWOŚĆ WYSTĄPIENIA AWARII

Aby uniknąć możliwych wypadków i awarii podczas pracy Operatorowi urządzeń kotłowych (palaczowi) zabrania się:

Zablokuj zawory bezpieczeństwa lub nałóż na nie dodatkowe obciążenie;

Wykonywać na kotłach znajdujących się pod ciśnieniem, prace remontowe(nasmarować łożyska, napełnić i dokręcić uszczelniacze olejowe, śruby połączeń kołnierzowych);

Otwieranie i zamykanie okuć za pomocą młotków lub innych przedmiotów, a także za pomocą wysuniętych dźwigni;

Dopuścić, aby poziom wody w kotle parowym spadł poniżej dopuszczalnego najniższego poziomu lub wzrósł powyżej dopuszczalnego najwyższego poziomu;

Pozwól, aby igła przekroczyła czerwoną linię wskazaną na manometrze;

Odpowietrz kocioł, jeśli zawory odpowietrzające są uszkodzone;

Zdmuchnij sadzę z kotła, przedmuchaj ją bez używania rękawic i okularów ochronnych;

Użyj otwartego ognia, aby znaleźć wycieki gazu;

Włącz i wyłącz urządzenia elektryczne jeśli w kotłowni czuć zapach gazu;

Włączanie i wyłączanie silników elektrycznych pomp i oddymiaczy bez elektrycznych rękawic ochronnych i przy braku uziemienia urządzeń elektrycznych;

W kominach i kotłach używaj lamp elektrycznych o napięciu większym niż 12 V;

Zaśmiecaj kotłownię obcymi przedmiotami;

Wykonywanie w czasie pełnienia obowiązków wszelkich innych obowiązków, które nie są przewidziane w instrukcji produkcji;

Pozostawić kocioł bez stałego nadzoru zarówno podczas pracy kotła, jak i po jego zatrzymaniu, do czasu, aż ciśnienie w nim spadnie do ciśnienia atmosferycznego;

Dopuszczenie osób nieupoważnionych niezwiązanych z obsługą kotłów i urządzeń kotłowni.

Eksplozja domowego kotła grzewczego

Na pierwszy rzut oka proces pracy kotłów na paliwo stałe (SFC) nie stwarza żadnych trudności: napełnij płyn chłodzący, dodaj paliwo, zapal i ciesz się zdrowiem. Jednak wraz z nadejściem chłodów coraz więcej funduszy środki masowego przekazu dowiadujemy się o eksplozjach kotłów w różne obszary Rosja i nie tylko. Sam TTK jest masywny, złożony z sekcje żeliwne a eksplozje czasami niszczą kotłownie i niestety odbierają życie ludzkie. Dlatego bezpieczeństwo kotłów na paliwo stałe nie jest pustym frazesem, ale warunek konieczny podczas ich działania. Rozważmy kilka przyczyn, które prowadzą do eksplozji, pęknięć rurociągów i awarii grupy bezpieczeństwa TTC. Więc:

Nieprawidłowa instalacja kotła na paliwo stałe

Jeśli zdecydujesz się na samodzielny montaż kotła na paliwo stałe, najlepiej zaangażować do tego prawdziwych specjalistów, którzy pozytywnie spisali się w tej kwestii. Ale zdarza się, że jest to niemożliwe: albo ich nie ma, albo muszą dużo zapłacić i sami zainstalować TTK. Ponieważ tak się stało i aby uniknąć nieprawidłowej instalacji kocioł na paliwo stałe, należy zwrócić uwagę na następujące wymagania dotyczące bezpiecznej instalacji kotła na paliwo stałe:

• Powierzchnia pomieszczenia, w którym ma się znajdować kocioł (kotłownia) musi wynosić co najmniej 7 m².
• Obowiązkowa obecność w kotłowni wentylacja nawiewna, którego przekrój określa się w wysokości 85 mm na 1 kW mocy kotła na paliwo stałe. Wentylację zapewnia nawiewnik w oknie i szczelina pod drzwiami.
• Odległość pomiędzy korpusem kotła a ścianą musi wynosić co najmniej 0,5 m.
• Szczególną uwagę należy zwrócić na materiał, z którego wyłożono podłogę wokół kotła. Zazwyczaj do tych celów wykorzystuje się blachę lub inny niepalny materiał.
• Wymagania dotyczące komina muszą być następujące: w miarę możliwości unikać ostrych zakrętów komina, komin składający się z kilku rur musi być niezawodnie uszczelniony na złączach, a przekrój rur musi odpowiadać przekrojowi poprzecznemu na wylocie kotła.
• Przekrój przewodów elektrycznych prowadzących do pompy obiegowej musi spełniać wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Montaż kotła na paliwo stałe

To dotyczy instalacji kotła na paliwo stałe, ale należy zwrócić uwagę na kilka innych niuansów, które w takim czy innym stopniu wpływają bezpieczna obsługa TTK:

• Podczas załadunku i rozładunku kotła należy zachować ostrożność;
• przed zakupem kotła należy prawidłowo ustawić jego moc odpowiadającą powierzchni ogrzewanego pomieszczenia;
• po zamontowaniu kotła należy sprawdzić wszystkie połączenia pod kątem szczelności;
• Przed uruchomieniem kotła należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia.

Ciśnienie w kotle przekracza dopuszczalne

Konieczne jest ciągłe monitorowanie ciśnienia w kotle

Najczęstszą przyczyną eksplozji kotłów na paliwo stałe jest nadciśnienie powstające w wyniku wrzenia chłodziwa. Dotyczy to szczególnie systemu grzewczego z zamkniętym systemem grzewczym. Na typ otwarty beczek rozprężnych, do zbiornika uwalniane jest nadciśnienie, co w większości przypadków pozwala uniknąć eksplozji kotła lub uszkodzenia rurek chłodziwa. Z kolei powodów zwiększania ciśnienia płynu chłodzącego jest kilka:

• Zatrzymywać się pompa obiegowa.
• Automatyka kotła nie jest prawidłowo wyregulowana.
• Nieszczelność wymiennika ciepła, która pojawia się, gdy w wymienniku ciepła tworzą się mikropęknięcia. W takim przypadku wyciek jest trudny do wykrycia, gdyż szybko odparowuje.
• Woda wyciekająca z kranu do makijażu. Występuje, gdy jest uszkodzony lub otwarty.
• Problemy z zaworem trójdrogowym. Funkcjonalność zaworu jest ograniczona z powodu jego zablokowania.
• Brak płynu chłodzącego w systemie grzewczym

Jeżeli wyeliminowanie powyższych przyczyn nie daje pożądanego rezultatu, należy wezwać technika gazowniczego.

Pompa obiegowa instalacji grzewczej nie działa

Przed uruchomieniem należy usunąć powietrze z pompy obiegowej

Pompa obiegowa może nie działać z kilku powodów. Jeden z nich, choć banalny, ale wszystko istnieje – po prostu zapomnieli go włączyć i wyszli z domu. Ponownie zwróćmy uwagę na rodzaj lufy ekspansyjnej. Jeśli beczka typ zamknięty, wielkie nieszczęście może się zdarzyć, jeśli zawór bezpieczeństwa działa nieprawidłowo. Problem nie jest tak poważny z konsekwencjami, jeśli układ zbiorników jest otwarty i następuje wypływ nadmiaru płynu chłodzącego przez rurę spustową zbiornika.

Pompa może się zatrzymać w przypadku przerwy w dostawie prądu, a także w przypadku nieprawidłowego działania zaworu bezpieczeństwa, ciśnienie w kotle może wzrosnąć ze wszystkimi tego konsekwencjami. W systemie bezpieczeństwa niektórych kotłów instalowana jest w tym przypadku dodatkowa bateria, która zasila pompę obiegową w przypadku braku prądu.

Podczas montażu pompy obiegowej oś wirnika musi być zamontowana ściśle poziomo!

Grupa bezpieczeństwa kotła jest uszkodzona

Grupa bezpieczeństwa kotła

Zainstalowanie grupy zabezpieczającej dla kotłów na paliwo stałe jest obowiązkowe, ponieważ pozwala uniknąć przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kotle system grzewczy, utrzymuje je (ciśnienie) na właściwym poziomie, a także terminowo odpowietrza instalację. Należy pamiętać, że ciśnienie robocze w instalacji grzewczej powinno wynosić od 1 do 2 barów.

Strukturalnie grupa bezpieczeństwa składa się z trzech elementów: ciśnieniomierz , zawór bezpieczeństwa I otwór wentylacyjny A. Awaria jednego z tych elementów może doprowadzić do wzrostu ciśnienia w kotle. A jednak instalacja jest surowo zabroniona zawory odcinające pomiędzy kotłem a grupą bezpieczeństwa.

Kominy kotłów grzewczych nie czyszczone

Komin zatkany sadzą

Bez względu na to, jak dobra jest jakość, konieczne jest czyszczenie komina, w przeciwnym razie kocioł ulegnie awarii. Rury kominowe zatykają się osadami sadzy, które w przypadku trafienia iskry mogą po prostu eksplodować. Oczywiście eksplozja nie będzie tak silna jak pęknięcie sekcji kotła, ale może spowodować wiele problemów. Dodatkowo osadzająca się sadza na rurze kominowej będzie utrudniać odprowadzanie produktów spalania, które mogą przedostać się do kotłowni zatruwając powietrze. Im gorszy ciąg, tym niższa wydajność kotła, co oznacza, że ​​​​trzeba zużyć więcej paliwa i pieniędzy dosłownie poleci do ścieku.

Pierwszą oznaką zatkanego komina jest pojawienie się ciemnego dymu i iskier na wylocie komina. Drugi znak można uznać za brak szumu podczas spalania drewna, a także żółtawy odcień płomienia. Wszystko to sugeruje, że czas wyczyścić komin.

Nieoczyszczony popielnik kotła

Osad sadzy w popielniku może również spowodować eksplozję sadzy. Dlatego to miejsce w kotle musi być stale monitorowane i terminowo usuwane z sadzy. Należy wziąć pod uwagę fakt, że ilość sadzy w popielniku (podobnie jak w kominie) zależy od jakości spalanego paliwa. Mokre i żywiczne drewno opałowe wytwarza więcej sadzy niż suche i czyste drewno opałowe. Spalanie dowolnego rodzaju plastiku w palenisku również prowadzi do zwiększonego tworzenia się sadzy.

Nie należy czyścić popielnika, gdy piec nie wystygł, ponieważ gorąca sadza stwarza ryzyko pożaru. Z tych samych powodów nie musisz zgarniać go rękami, ale użyj do tego specjalnej łopaty.

Kotły parowe i gorące wody– urządzenia posiadające piece do spalania paliwa i przeznaczone do wytwarzania odpowiednio pary i gorącej wody, wykorzystywanych poza samymi kotłami; Proces ogrzewania zachodzi pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego.

W PMP kotły parowe służą do przygotowania pary, a kotły i kotły wodne służą do przygotowania gorącej wody. różne typy i projekty.

Głównymi przyczynami eksplozji kotłów parowych są:

Utrata wody (gwałtowny spadek poziomu wody w kotle).

Utrata wody w kotle powoduje:

a) przegrzanie kotła w części spalania. Ściana kotła nagrzewa się powyżej temperatury krytycznej. W takim przypadku zmieniają się właściwości mechaniczne metalu, zmniejsza się jego wytrzymałość, a pod ciśnieniem pary ścianki zostają wydmuchane, co może skutkować eksplozją.

b) przedostanie się wody do przegrzanych ścianek kotła. Aby zapobiec możliwości spadku wody poniżej dopuszczalnego poziomu, kotły muszą być wyposażone w urządzenia do automatycznej kontroli górnego i dolnego granicznego poziomu wody, automatycznego wyłączania dopływu paliwa do palników, dwa bezpośrednio działające wskaźniki wody itp.

2. Przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia w kotle. Jest to naruszenie określonego trybu pracy, nieprawidłowe działanie urządzeń zabezpieczających. Aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia, kotły wyposażone są w manometry i zawory bezpieczeństwa.

Manometry są sprawdzane przez władze Gosstandart raz na 1 rok, a raz na 6 miesięcy są sprawdzane w przedsiębiorstwie za pomocą manometru kontrolnego.

Tworzenie się skali. Niezadowalający reżim wodny, tj. naruszenie jakości i twardości wody zasilającej kocioł powoduje osadzanie się osadu i kamienia wewnątrz kotła.

obserwuje się przegrzanie ścian kotła.

Wady i awarie głównych elementów konstrukcyjnych kotła, spadek ich wytrzymałości mechanicznej podczas pracy, nieprawidłowe działanie urządzeń zabezpieczających i przyrządów pomiarowych.

Wybuch gazów z komory spalania kotła. Powód: naruszenie trybów pracy urządzeń ciągu lub zasilania paliwem.

Aby w odpowiednim czasie wykryć ewentualne wady kotłów, poddawane są one przeglądowi technicznemu, który przeprowadzają inspektorzy Promatomnadzor w obecności kierownika kotłowni. Przegląd wewnętrzny przeprowadzany jest raz na 4 lata, a próby hydrauliczne raz na 8 lat, ciśnienie próbne (1,25 - 1,5) P robocze.

Kotły niepodlegające rejestracji w organach Promatomnadzor podlegają kontroli osoby odpowiedzialnej za eksploatację: kontrola wewnętrzna raz na 1-2 lata po czyszczeniu i naprawie, próby hydrauliczne raz na 6 lat.

Konserwację kotłów parowych można powierzyć osobom, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, przeszkolono w odpowiednim programie i posiadają zaświadczenie komisji kwalifikacyjnej o prawie do obsługi kotłów. Osoby te są ponownie badane:

Podczas przełączania kotła na inne paliwo;

Okresowo, raz na 12 miesięcy;

W przypadku przejścia do innej firmy.

Przedsiębiorstwa spożywcze wykorzystują różnorodne gazy przeznaczone do przechowywania, transportu i wykorzystania gazów sprężonych (N 2 , O 2 , powietrze, siarkowodór), skroplonych (NH 3 , SO 2 , CO 2 , czynniki chłodnicze) i rozpuszczonych (acetylen) gazów, ciśnienie, w którym wynosi 30-150 atm. Przedsiębiorstwa PMP stosują butle stalowe na acetylen, tlen, dwutlenek węgla, amoniak i gazy łatwopalne, pomalowane na określony kolor w zależności od zawartych w nich gazów.

Przyczyny eksplozji butli mogą być wspólne dla wszystkich cylindrów, jak również specyficzne dla poszczególnych:

Typowe przyczyny to:

1. Obecność mikropęknięć i korozji, które zmniejszają wytrzymałość cylindrów.

2. Wstrząsy lub upadek cylindrów, szczególnie przy wysokich lub niskie temperatury, ponieważ w pierwszym przypadku ciśnienie w cylindrze gwałtownie wzrasta w wyniku nagrzania zawartego w nim gazu, a w drugim metal staje się kruchy.

Wybuchom butli na skutek uderzeń i upadków zapobiega się poprzez zwiększenie ich wytrzymałości mechanicznej poprzez zastosowanie specjalnych materiałów i metod produkcji, kontrolę jakości produkcji, zapewnienie kołpaków ochronnych i butów podporowych, przestrzeganie zasad transportu i eksploatacji. Do produkcji cylindrów stosuje się bezszwowe rury ze stali węglowej. I na cylindry niskie ciśnienie(do 3 MPa) dopuszcza się stosowanie butli spawanych.

3.Przepełnienie cylindrów gaz skroplony bez pozostawiania wolnej znormalizowanej objętości około 10% całkowitej objętości cylindra.

4. Wpływ wysokich temperatur. Pod wpływem wysokich temperatur i światła słonecznego następuje gwałtowny wzrost ciśnienia w butli, np. gdy temperatura w butli z amoniakiem wzrośnie z 10 do 50 0 C, ciśnienie wzrośnie z 6 atm do 600, następuje jego zniszczenie, ponieważ dopuszczalne ciśnienie butli z amoniakiem wynosi 100 atm. Dlatego odległość od urządzeń grzewczych wynosi co najmniej 1,0 m, od otwartego ognia - 5 m.

Ciśnienie w cylindrze określa się według wzoru: P= *(t 1 -t 2)

α - współczynnik rozszerzalności cieplnej;

β - objętościowy stopień sprężania;

t 1,t 2 - temperatura początkowa i końcowa cylindra, 0 C

5. Nieprawidłowe napełnienie butli innym gazem. Dlatego, aby zapobiec wybuchom na skutek nieprawidłowego lub szybkiego poboru gazu, butle wyposaża się w zawór, przez który napełnia się lub usuwa gaz. Zawór butli jest chroniony kołpakiem. Zawory mają różne gwinty: dla gazów obojętnych i tlenu zawory mają gwint prawy, dla zaworów palnych - gwint lewy, a dla acetonu - obejmę. Dodatkowo cylindry są oznakowane tj. są namalowane różne kolory, posiadają odpowiednie napisy i paski.

Na przykład azot: kolor cylindra jest czarny, napis to azot, kolor napisu jest żółty, kolor paska jest brązowy; dwutlenek siarki: cylinder czarny, napis siarkowy, napis biały, pasek żółty.

Gwałtownemu gromadzeniu się lub usuwaniu gazu z butli towarzyszy nagłe nagrzewanie się gazu. Tak więc przy szybkim usuwaniu CO 2 gwałtownie zamienia się w śnieg o temperaturze -79 0 C, co prowadzi do odmrożeń. Dlatego dobór gazu odbywa się za pomocą reduktora (dwa manometry i zawór bezpieczeństwa).

6. Długoterminowe przechowywanie butli. Temperatura w magazynach butli< 35 0 С.

Konkretne powody:

1. Olej dostaje się na zawór butli z tlenem, ponieważ W wyniku utlenienia oleju może się on zapalić i eksplodować.

2. Obecność rdzy lub kamienia w uszkodzonej butli, której ruch może powodować iskrzenie i gromadzenie się elektryczności statycznej, a następnie iskrzenie, które może spowodować eksplozję tlenu w butli;

3.Gwałtowne wycofanie gazu z butli, co może spowodować iskrzenie w strumieniu O 2.

4. Niska jakość porowatej masy butli z acetylenem, szybkie cofanie się gazu z butli, co może powodować usuwanie acetonu. Acetylen w zwykłych butlach (bez masy porowatej) eksploduje pod ciśnieniem większym niż 0,1 MPa. Dlatego, aby zmniejszyć ryzyko wybuchu, stosuje się butle stalowe wypełnione masą porowatą (węgiel bukowy) impregnowaną acetonem, pod ciśnieniem 2 MPa.

Cylindry standardowe dzielą się na 5 typów.

			test
	O 2, H 2, CH 2, N 2
	NH3Cl2, fenol

Odrzucone butle oznaczane są falowanym znakiem: krzyżykiem w okręgu o średnicy 12 mm. Takie cylindry trafiają na złom.

Na górnej kulistej części cylindra znajduje się znak, na którym zamontowane są:

Znak towarowy producenta;

Numer cylindra;

Masa cylindra, kg;

Pojemność w l;

Data produkcji (testu);

Rok następnego testu;

Robocze ciśnienie próbne.

Przegląd okresowy cylindrów obejmuje: oględziny powierzchni, sprawdzenie masy, pojemności oraz próby hydrauliczne. Próby hydrauliczne przeprowadza się pod ciśnieniem próbnym, które utrzymuje się przez 5 minut (z wyjątkiem butli z acetylenem, ze względu na ryzyko wybuchu).

Środki zapobiegające wybuchom w kotłach, piecach, kanałach kominowych i kanałach chlewnych można podzielić na trzy kategorie: środki zapewniające prawidłowe urządzenie, instalacja, naprawa i eksploatacja sprzętu; zajęcia dla właściwe przygotowanie do rozruchu, po samym uruchomieniu, wyłączenie urządzeń dyszowo-palnikowych i zatrzymanie kotła; środki zapewniające prawidłową pracę kotłów na dowolne paliwo, z wyłączeniem wybuchów mieszanki paliwowo-powietrznej.[...]

Pierwsza kategoria środków obejmuje: uważne monitorowanie stanu urządzeń podczas instalacji i eksploatacji oraz zapewnienie wdrożenia wymaganych od nich działań.[...]

Z praktyki obsługi kotłowni gazowych znane są wypadki spowodowane naruszeniem tego wymogu. W kotłach kotłowni kwartalnej ciepłowni w mieście Woskresensk, z powodu braku oświetlenia awaryjnego i przerwy w dostawie prądu, w ciemności, po zgaszeniu palników, palacze przekręcali nie posiadające otwieranie i zamykanie zamków, w wyniku czego piec napełnił się gazem. Podczas kolejnego zapłonu i niedostatecznej wentylacji nastąpiła eksplozja. Mniej więcej z tego samego powodu doszło do eksplozji w piecu podczas zapłonu kotła w kotłowni fabryki Lyubertsy o nazwie. Ukhtomsky, Na jednym z kranów przed palnikami, z powodu wady produkcyjnej, przesunął się pierścień blokujący ograniczający obrót korka. Usterkę można było zauważyć na czas, jednak personel nie zwrócił uwagi na stan zaworów odcinających. W rezultacie gaz wypełnił palenisko, po włożeniu palnika doszło do eksplozji mieszanki gazowo-powietrznej, dwie osoby doznały poparzeń.[...]

Najbardziej krytycznym momentem eksploatacji kotłów na paliwo gazowe jest zapalenie palników w trakcie rozgrzewania kotła, prawidłowe wysterowanie palników i urządzenia blokujące zwłaszcza w przypadku przypadkowego zgaśnięcia palnika, rozdzielenia się płomienia lub przebicia. Długotrwałe i powtarzające się nieudane próby zapalenia palników mogą doprowadzić do powstania mieszaniny wybuchowej w palenisku i kanałach kominowych. Po każdym nieudana próba Zapal palniki i dokładnie przewietrz ścieżkę gazową kotła. Zapłonniki muszą być wybrane jako niezawodne.[...]

Nie podano tutaj przykładów wypadków spowodowanych niewłaściwym przygotowaniem do rozpalenia kotłów gazowych i ich przyczyn, ponieważ zostały one dość szczegółowo omówione powyżej. Należy zauważyć, że bardzo często przypadki eksplozji z tego powodu mają miejsce podczas spalania nie tylko gazu, ale także cieczy i paliwo stałe. Powody – złe nadzór ze strony administracji kotłowni oraz niedostateczna dbałość personelu konserwacyjnego o przyrządy pomiarowe, urządzenia, systemy regulacji, sterowania i zabezpieczeń.[...]

Przykładem jest eksplozja gazów w wieprzem i ekonomizerze kotłów. Eksplozja zniszczyła kotłownię. Przesunięto ściany kotłowni, wybito okna, zawalił się strop, a nad ekonomizerem przebito fragmenty pierwszej części. Miejscem montażu ekonomizerów była kupa gruzów, ściana z 4 cegieł oddzielająca bezpośrednie przejście od ekonomizera została całkowicie zniszczona. Aby zapobiec takim wybuchom po przerwie w pracy, należy trochę otworzyć rejestr, otworzyć odpowietrznik i dopiero wtedy przystąpić do rozpalania w zwykły sposób. Jeżeli kocioł znajduje się w trybie gotowości gorącej z zamkniętym paleniskiem i dmuchawą oraz z wyciszonym paleniskiem, gotowy do uruchomienia z innymi kotłami, należy zachować te same środki ostrożności podczas jego uruchamiania.[...]

W piecach kotłów pyłowych część niespalonego paliwa może wypaść z palnika i gromadzić się w kanałach spalinowych. W przypadku ponownego zapalenia palników lub zapalenia się cząstek pyłu węglowego od gorących ścian paleniska lub tlącego się węgla, istnieje ryzyko eksplozji. Szczególną uwagę należy zwrócić na możliwość przejścia na spalanie w kotłach kotłowych innego rodzaju paliwa, a przede wszystkim paliw o większym prawdopodobieństwie tworzenia mieszaniny wybuchowej. Kocioł musi być specjalnie wyposażony i przystosowany do spalania w swoim palenisku nowego rodzaju paliwa, w przeciwnym razie grozi wybuchem mieszanki paliwowo-powietrznej. Na przykład w jednej kotłowni w mieście Gorki (z dwoma kotłami DKV-4 i jednym kotłem recyrkulacyjnym statku) doszło do dwóch eksplozji mieszanki paliwowo-powietrznej po przejściu kotłów z paliwa stałego na olej opałowy. Po przejściu na olej opałowy kotły nie miały dobrego ciągu i wystarczającego dopływu powietrza do dysz. Paliwo spalało się bardzo niecałkowicie, a z komina wydobywał się czarny dym. Przez nieszczelności muru zasysano powietrze, które łącząc się z gazowymi produktami niecałkowitego spalania utworzyło mieszaninę wybuchową. Mieszanina ta gromadziła się głównie w kanale gazów zbiorczych zlokalizowanym w popielniku kotłowni, gdzie doszło do wybuchów. W efekcie zniszczeniu uległ przewód spalinowy z jednego z kotłów wystający ponad podłogę. Część wyposażenia kotła została zniszczona przez latające cegły, a okna powybijane.[...]

W niektórych przypadkach wybuchy mieszanki paliwowo-powietrznej powstają na skutek prób spalania wszelkiego rodzaju odpadów palnych zamiast paliwa przeznaczonego do tych kotłów. Próby te często prowadzą do wydostawania się płomieni z paleniska, oparzeń palaczy, wybuchów gazu w kanałach gazowych itp. [...]

W innym przedsiębiorstwie w piecu węglowym z ruszt Uruchomiono kocioł z poziomą rurą wodną odpady drzewne, głównie małe chipsy. Palenisko nie odpowiadało spalanemu opałowi i wielokrotnie obserwowano wydobywające się z paleniska płomienie. Aby ograniczyć możliwość wydostania się płomienia, opracowano instrukcję ograniczającą ilość żetonów przy każdym wrzuceniu do paleniska i przewidującą wrzucanie do więcej niż jednego otwór spalania, i po kolei w każdym itd. Ale w praktyce tryb spalania regulowano nie instrukcjami, ale ilością przychodzących odpadów. W rezultacie kolejny wybuch płomieni spalił czterech pracowników. […]

W innym przedsiębiorstwie parowozowy kocioł parowy posiadał palenisko przystosowane do spalania łusek bawełny. Następnie przeprojektowano palenisko tak, aby spalało węgiel. Poprzez komin Zaczęły wypadać cząstki niespalonego węgla. Aby zapobiec pożarowi, straż pożarna zażądała zainstalowania łapacza iskier. Opracowywanie konstrukcji łapaczy iskier i ich montaż odbywały się w pośpiechu, bardzo prymitywnie, z obecnością w nich ślepych zaułków objętościowych, co przyczyniało się do gromadzenia się produktów niepełnego spalania o dużym stężeniu (powstających w wyniku nieprawidłowej pracy piec). Z powodu przedostawania się nadmiaru powietrza drzwi spalania podczas wiercenia i czyszczenia paleniska, korzystne warunki tworząc mieszaninę wybuchową, która eksplodowała, gdy iskry uderzyły w łapacz iskier. Kiedy eksplodowały gazy, płomienie wydostały się z paleniska. W krótkim czasie doszło do czterech przypadków poparzeń palaczy. Na zlecenie inspekcji Kotlonadzoru wymieniono łapacz iskier na inny.[...]

Rysunki do tego rozdziału: