Tecnologia di verniciatura a polvere. Verniciatura a polvere

Come è già noto, le vernici hanno una lunga storia, sono ampiamente utilizzate e questo avvantaggia le persone. L'uso delle vernici nella vita di tutti i giorni si è diffuso non molto tempo fa, ma le persone hanno subito capito quante cose utili si possono estrarre da esse. Si è scoperto che oltre alla trasformazione visiva, una superficie dipinta o un oggetto domestico dura anche più a lungo!

E in tutto il mondo iniziarono ad aprire piccoli negozi di produzione di vernici che, nel tempo, si trasformarono in giganti dell'industria delle vernici e delle vernici. Con lo sviluppo dell'economia mondiale e l'emergere di nuovi materiali, la gamma dei prodotti fabbricati si è ampliata. Oggi i negozi offrono un'ampia scelta di colori e vernici, diversi per composizione e scopo, in cui anche uno specialista, per non parlare del consumatore ordinario, può facilmente confondersi.

Tuttavia, un prodotto del genere non rimane mai sugli scaffali dei negozi, perché i colori e le vernici sono richiesti in molti settori dell'attività umana. Nel mondo moderno e in rapido sviluppo, lo sono diventati assistenti indispensabili, elevando il livello della sua applicazione a un nuovo livello. E probabilmente è il momento di dare un'occhiata più da vicino ad alcuni tipi di pitture e vernici. Non sarà possibile parlarne tutti, visto che ormai ce ne sono così tanti. Ma, su uno dei più specie interessanti vernici, cioè vernici in polvere, impareremo ora alcune cose interessanti. E allora, benvenuti nel mondo dei colori e delle vernici.

Le vernici in polvere sono costituite da molti componenti di una pasta frantumata, che si basa su particelle solide che formano film e sul mezzo d'aria che le separa. Sono separati da vernici non pigmentate e vernici pigmentate. Particolarmente utilizzate sono le vernici in polvere che formano un rivestimento non trasparente. strato colorato. L'uso delle vernici avviene nei casi in cui il rivestimento colorato non gioca un ruolo significativo, o le condizioni operative impongono la necessità di una struttura senza ostacoli della superficie da lavorare, ad esempio quando si lavora con mobili, cavi di verniciatura e prodotti in plastica.

Proprio come le vernici liquide, le vernici in polvere devono soddisfare una serie di standard tecnologici e requisiti di produzione.

I principali sono la possibilità di applicare uno strato sottile sulla superficie da lavorare e la formazione di un rivestimento che avrà un insieme complesso di qualità coprenti.

Se confrontiamo le vernici liquide e in polvere in termini di composizione e scopo, i colori sono abbastanza vicini, ma presentano differenze significative nei parametri caratteristici. Sono determinati dalla loro diversa condizione fisica. Le vernici ordinarie a base di soluzioni liquide e miscele di pasta frantumata sono una composizione liquida e per dare loro una valutazione tecnologica, vengono utilizzate l'analisi e la metodologia utilizzata durante il test delle sostanze a base liquida.

Le vernici e pitture a base di polvere sono solitamente classificate come corpi solidi (in polvere), con tutte le caratteristiche che le accompagnano e i metodi di identificazione per determinarne la composizione chimico-fisica. Il fatto che le vernici in polvere utilizzino l'aria come elemento di dispersione, anziché i solventi acquosi utilizzati nelle tinture liquide, conferisce loro una serie di vantaggi tecnici, ambientali ed economici.

Pertanto le vernici e le vernici a base di polvere sono classificate come prodotti con residuo secco al 100%. Le vernici in polvere sono facili da trasportare poiché non necessitano di imballaggi rigidi e sigillati.

L'invenzione delle vernici a base di polvere ha reso necessario lo sviluppo di metodi speciali per lavorare con esse, in particolare l'applicazione a superficie di lavoro le vernici in polvere sono leggermente diverse da azioni simili quando si utilizzano pitture e vernici convenzionali.

Metodi di tintura tradizionali come:

1. Rullo.
2. Immersione.
3. Versare.
4. Carpale.
5. Spalmare.

si è rivelato non del tutto accettabile lavoro di pittura utilizzando vernici in polvere. Per loro sono state sviluppate diverse nuove tecnologie che nella pratica si sono rivelate molto efficaci.

Evidenziamo solo i principali:

1. Aerosol.
2. Elettrostatico.
3. Getto.
4. Verniciatura mediante letti fluidi.

Caratteristiche generali delle vernici in polvere

I prodotti vernicianti a base di polvere sono in grado di formare una pellicola di rivestimento all'aumentare della temperatura. I problemi energetici associati alle temperature più basse e al periodo di formazione dello strato di rivestimento, che è responsabile della minimizzazione del consumo energetico, sono diventati il ​​fattore principale nello sviluppo e nell'uso di tali materiali.

La classificazione delle vernici in polvere prodotte viene effettuata in base alle caratteristiche chimiche, alla tipologia delle sostanze filmogene e allo scopo delle superfici da trattare.

Il rapporto chimico è diviso in 2 tipi di materiali:

1. Con base termoplastica.
2. Con base filmogena termoindurente

La base termoplastica consente di creare un rivestimento inaccessibile ai cambiamenti chimici, perché fonde le particelle pigmentate e raffredda le fusioni. Lo strato ottenuto su questa base presenta buona reversibilità, termoplasticità e, nella maggior parte dei casi, ottima solubilità.

I materiali filmogeni termoindurenti creano un rivestimento saldando particelle pigmentate con successivo cambiamento chimico. Il rivestimento che creano è irreversibile, insolubile e non può essere sciolto. A modo mio composizione chimica presentano differenze significative rispetto alle composizioni di vernice originali. Inizialmente, le vernici a base di materiali termoplastici erano in testa nella produzione di pitture e vernici, ma poi il volume di produzione di materiali a base termoindurente con l'aggiunta di filmogeni è aumentato notevolmente e oggi la loro quota nel mercato mondiale delle vernici in polvere è pari a 4/ 5 dei prodotti manifatturieri.

Tavolo. Destinazione delle vernici in polvere termoplastiche e termoindurenti.

Substrati metallici
Ingegneria pesante, dei trasporti e agricola	Macchine utensili, tubazioni (sistemi gas, petrolio, bonifica e approvvigionamento idrico), componentistica per auto e moto, biciclette
Industrie strumentali, elettriche, radiofoniche ed elettroniche	Trasformatori, condensatori, dispositivi, strumenti
Produzione di beni di consumo, elettrodomestici	Frigoriferi, scaldabagni, condizionatori, radiatori per riscaldamento, aspirapolvere, mobili in metallo, dettagli macchine da cucire, alloggiamenti di stufe a gas ed elettriche, lavatrici
Costruzione	Raccorderia, attrezzature per campi sportivi, apparecchi per illuminazione, metallici infissi e ardesia
Substrati non metallici
Costruzione	Piastrelle per rivestimenti di facciate, cemento-amianto, ceramica; piastrelle
Produzione di beni di consumo	Decorativo prodotti ceramici, prodotti in plastica, legno

Vernici in polvere con filmogeni

Il nome di tali vernici deriva dai composti oligomerici o polimerici presenti in esse, che sono diventati la base della loro composizione.

Ad esempio, vernici in polvere come;

1. Epossidico.
2. Poliestere.
3. Cloruro di polivinile.
4. Polietilene.

realizzato con le fondamentali aggiunte di queste sostanze filmogene. Le vernici a base di polvere si differenziano anche per lo scopo e per la formazione di strati resistenti agli agenti atmosferici, antiattrito, isolanti elettrici e altri tipi di strati protettivi.

Le materie prime di alta qualità svolgono un ruolo chiave nella produzione di vernici in polvere su basi polimeriche e sono una condizione necessaria per evitare fattori di produzione problematici che contribuiscono ad una diminuzione dei parametri di qualità del prodotto finale. Di conseguenza, la scelta dei componenti chimici deve essere effettuata nella maniera più attenta. I leader mondiali nel settore delle pitture e delle vernici hanno a loro disposizione dipartimenti di laboratorio scientifici che monitorano attentamente tutte le materie prime che entrano nella produzione.

Ecco alcuni dei principali composti chimici, utilizzato nella produzione di vernici a base di polvere nelle imprese di vernici e vernici nello spazio post-sovietico.

Quindi abbiamo conosciuto le vernici in polvere. Naturalmente, una quantità così piccola di informazioni presentate in questo articolo non ci consentirà di trattarli per nome, poiché non abbiamo toccato molti aspetti. Tuttavia, abbiamo ricevuto alcune informazioni e, di fronte alla necessità di acquistare vernice in polvere, non agiremo più alla cieca. Avendo trovato un linguaggio comune con le vernici in polvere e avendoli come tuoi fedeli assistenti, puoi ottenere un notevole successo nel campo delle riparazioni, di cui puoi essere orgoglioso per molto tempo.

materiali sull'argomento

Le pitture e le vernici epossidiche hanno guadagnato una buona reputazione durante il loro sviluppo e oggi sono molto popolari sia tra gli specialisti che tra i professionisti gente comune, non tutti i giorni si trovano ad affrontare lavori di riparazione o di costruzione. Le vernici epossidiche sono quelle vernici il cui componente principale è la resina epossidica.

I prodotti in metallo richiedono misure per proteggere la superficie dagli influssi ambientali. Anche l'acqua normale può danneggiare seriamente un prodotto costoso. Impatto ambiente aggressivo risulta essere ancora più distruttivo. La corrosione provoca danni irreparabili. Vernici e vernici possono proteggere il metallo. L'aspetto negativo del loro utilizzo è la presenza di composti volatili pericolosi e semplicemente sgradevoli. Lavorare con vernici e vernici è dannoso per la salute.

Se consideriamo un materiale per pitture e vernici così conveniente e quasi universale, prima di fare la tua scelta a favore di qualche tipo di vernice, scopriamo di cosa si tratta in generale.

Verniciatura a polvereè un metodo moderno per applicare rivestimenti protettivi e decorativi varie superfici, che può essere:

• alloggiamenti per apparecchiature
• profili in alluminio
• armadi elettrici
• recinzioni
• elettrodomestici, ecc.

La base del metodo di applicazione di un rivestimento di vernice utilizzando un campo elettrico ad alta tensione è l'attrazione di particelle con cariche elettriche opposte tra loro.

Vernici in polvere fungere da prodotto iniziale per la fabbricazione di rivestimenti polimerici. Incluso vernici in polvere comprende diversi componenti: filmogeni ( particolato) e il mezzo di separazione (aria).

Vernici in polvere classificato da seguenti criteri: per colore, per tipo di filmante (epossidico, poliestere, poliacrilato, poliammide, ecc.), per struttura (shagreen, moiré, anticato, smalti martellati, vernici con l'effetto "pelle", "legno", ecc.) A seconda del campo di applicazione e dello scopo, ci sono vernici in polvere per esterni e lavori interni, per la protezione dei tubi, per la produzione di rivestimenti chimicamente resistenti, antiattrito, isolanti elettrici e altri rivestimenti.

Fasi del processo tecnologico per ottenere la verniciatura a polvere:

• preparazione della superficie;
• applicazione di vernice in polvere;
• formazione (polimerizzazione) del rivestimento.

La qualità del rivestimento dipenderà dal rispetto dei regimi tecnologici durante l'intero processo tecnologico. Processoè individuale per ciascun prodotto: deve tenere conto delle condizioni d'uso del prodotto e materiale da costruzione, da cui è composto.

Componenti di una linea verniciatura a polvere spruzzandolo in un campo elettrostatico ad alta tensione:

1. Sistema di preparazione della superficie

3.Camera di rivestimento

4.Camera di polimerizzazione

5. Sistema di trasporto

1. Preparazione della superficie

La preparazione della superficie è tappa importante nel processo tecnologico. Requisiti per le parti necessarie colore: assenza di sbavature, saldature crude, schizzi, bruciature, crepe o spigoli vivi. Inoltre la superficie deve essere asciutta, pulita (priva di incrostazioni e ruggine), priva di ogni contaminante (grasso, olio, ecc.)

Il prodotto viene portato in condizioni adeguate in un'unità di pretrattamento, composta da diverse zone. Per pulire chimicamente la superficie di un prodotto da contaminanti vengono utilizzati due metodi: immersione in bagni o spruzzatura di una soluzione in un tunnel. A seconda del materiale, alla pulizia segue il decapaggio, lo sgrassaggio o la fosfatazione.

2. Camera di asciugatura per rimuovere l'acqua adesiva

La camera di asciugatura per la rimozione dell'acqua di adesione viene utilizzata per rimuovere l'umidità residua dopo che la parte ha attraversato tutte le fasi di pretrattamento. Questa fotocamera assomiglia forno di polimerizzazione, ma ha un design più semplice e funziona con temperature fino a 160 °C. La possibilità di asciugare una parte dipende dal suo tipo; in alcuni casi è sufficiente soffiare con aria secca dalla stanza.

3. Camera per l'applicazione della vernice in polvere

Lavoro di questo telecamere si basa sul principio dell'elettrificazione delle particelle che si trovano allo stato di aerosol. Le particelle si caricano sotto l'influenza di un campo esterno. Esistono 2 metodi utilizzati per l'applicazione vernice in polvere in un campo elettrico:

• Elettrostatico (le particelle di vernice ricevono una carica da una fonte di corrente)
• Tribostatico (le particelle ricevono carica dall'attrito)

In pratica, viene utilizzata più spesso la spruzzatura elettrostatica. Usando questo metodo, puoi applicare vari materiali in polvere, ad esempio, resina epossidica, poliestere o poliuretano. A sua volta, il metodo tribostatico viene utilizzato per applicare vernici epossidiche, mentre altri richiedono additivi speciali. Il metodo elettrostatico è abbastanza produttivo e consente di ottenere un rivestimento buona qualità. Con questo metodo è possibile utilizzare diversi tipi di spruzzatori. Molto spesso, un canale viene utilizzato per il passaggio della vernice in polvere e l'altro per il passaggio aria compressa, necessario per la spruzzatura. La polvere viene caricata nella pistola stessa a 60-70 kW. La pressione dell'aria sullo spruzzatore è compresa tra circa 0,8 e 1,5 MPa. Esistono alcuni standard che l'aria compressa deve soddisfare:

• contenuto di olio inferiore a 0,01 mg/m³
• contenuto di umidità inferiore a 1,3 g/m³
• contenuto del punto di rugiada inferiore a 7°C
• contenuto di polvere inferiore a 1 mg/m³

Per spruzzare sulla pistola è possibile utilizzare diversi tipi di ugelli di spruzzatura. Spessore di 1 strato di rivestimento: 20-150 micron.

Produrre spruzzatura di vernici in polvere servono quelli speciali camere di applicazione. In base alla progettazione camere di verniciatura a polvere Ne esistono diversi, ma tutti utilizzano lo stesso principio: le particelle di vernice che non si sono depositate sulla superficie del pezzo vengono aspirate tramite un ventilatore e poi fatte passare attraverso un filtro o un ciclone. L'aria espulsa e purificata viene rilasciata e le particelle di polvere rimangono sulla superficie del filtro, che viene utilizzata come tessuto o carta. Successivamente la vernice che non si è depositata viene raccolta in un contenitore o reimmessa nella pistola a spruzzo.

Se devi cambiare il colore della vernice, devi assolutamente pulirla. camera di nebulizzazione oppure cambiare il filtro e pulire anche i tubi di alimentazione della vernice.

La completa sedimentazione della vernice dipende da fattori quali la carica di massa specifica delle particelle e la velocità del movimento dell'aria camera di applicazione, uniformità della fornitura di vernice, nonché dimensioni e configurazione della parte da verniciare. Pertanto, è necessario rispettare i parametri operativi richiesti dell'elettrostatica impianti di verniciatura a polvere, così come un serbatoio per la polvere e cabina di verniciatura.

Per un funzionamento stabile degli spruzzatori elettrostatici, è necessario mantenere la pressione di ingresso dell'aria. spruzzatore 0,1 - 0,6 MPa e tensione all'elettrodo di scarica 60-80 kW.

È imperativo tenere conto del fatto che i parametri ottimali possono essere selezionati solo sperimentalmente, tenendo conto delle dimensioni specifiche delle parti e delle loro configurazioni. Un altro fattore importante che influenza la completezza e la qualità verniciatura a polvere- tipo di ugello spruzzatore. Un'alimentazione regolare e controllata di polvere alla pistola deve essere garantita da un serbatoio della polvere da 0 a 25 kg/h e da un'alimentazione d'aria con una portata di 0-20 m³/h.

Il mancato rispetto dei parametri richiesti può provocare difetti di rivestimento. .

4. Camera di polimerizzazione della vernice in polvere

La struttura del rivestimento in polvere si forma durante il processo di indurimento; la sua natura dipende sia dalla natura del materiale di verniciatura che dalle condizioni in cui si forma il rivestimento. Queste condizioni sono specificate in documentazione tecnica A vernice in polvere. È necessario rispettare il regime di indurimento, altrimenti le proprietà del rivestimento potrebbero essere modificate. Pertanto, se surriscaldato, le proprietà meccaniche si deteriorano e, se surriscaldato, il colore e la lucentezza vengono distorti.

In pratica vengono utilizzate diverse modalità di indurimento vernici in polvere, la scelta di quello appropriato dipende dalle condizioni di produzione e direttamente dal materiale della parte.

Si prega di notare che la documentazione della vernice indica la temperatura di polimerizzazione che dovrebbe essere sulla superficie della parte.

Con il metodo convettivo l'essiccazione richiede circa 15-25 minuti ad una temperatura di 160-250°C.

Quando si asciuga in combinato camera di essiccazione il processo dura circa 10-12 minuti. Fotocamere combinate hanno una serie di vantaggi:

• viene impiegato meno tempo per riscaldare la parte
• non è necessario preriscaldare la parte
• è possibile controllare il processo
• accelerare il processo di indurimento dei rivestimenti su prodotti a pareti sottili
• non è necessaria una zona di raffreddamento di grandi dimensioni
• ottenere migliori proprietà meccaniche del rivestimento
• alta efficienza

5. Sistema di trasporto

I dispositivi per il trasporto delle parti vengono utilizzati per automatizzare il processo verniciatura a polvere. I trasportatori aerei e a nastro occupano un posto importante nel sistema di trasporto. Molti problemi associati al trasporto, inclusa la lavorazione di pezzi di medie dimensioni o pesanti, possono essere risolti utilizzando trasportatori a linea singola o aerei. Nei casi in cui è necessario rivestire pezzi grandi o molto lunghi, nonché quando si lavora in interni piccola areaÈ preferibile utilizzare un'installazione che includa dispositivi con e senza azionamento (installazione Power+Free), grazie alla quale è possibile il movimento longitudinale e trasversale.

Moderne tecnologie di tintura prodotti in metallo I rivestimenti in polvere si stanno sviluppando rapidamente. L'uso di pitture e vernici liquide nelle condizioni di produzione sta gradualmente passando in secondo piano. La maggior parte dei produttori di prodotti in metallo sceglie le vernici in polvere, poiché forniscono un rivestimento decorativo e protettivo durevole e di alta qualità.

Cosa sono le vernici in polvere

Questo materiale colorante ad alta tecnologia ha proprietà uniche che le vernici liquide non hanno. Sono costituiti da pigmenti coloranti, resine filmogene e catalizzatori che garantiscono l'indurimento del materiale. Non c'è solvente nella loro composizione e l'aria funge da mezzo di dispersione. Ciò rende le vernici in polvere meno tossiche e più economiche da produrre.

Cosa viene dipinto con vernici a secco?

Metodo verniciatura a polvere Non adatto a tutte le superfici. Viene utilizzato quando sono necessarie ulteriore protezione dalla corrosione, durata e resistenza. In alcuni casi vernice in polvere in grado di fornire isolamento elettrico.

La verniciatura a polvere viene utilizzata principalmente nella produzione industriale per:

• prodotti forgiati, profili in alluminio e metallo zincato;
• attrezzature mediche e di laboratorio;
• mobilia;
• elettrodomestici;
• attrezzature sportive.

Vantaggi della verniciatura a polvere

1. Quantità minima di rifiuti. La colorazione utilizzando apparecchiature di alta qualità offre un'efficienza fino al 98%.

IN lato migliore le condizioni igienico-sanitarie stanno cambiando. Si tratta di una tecnologia rispettosa dell'ambiente, in cui anche nel forno la concentrazione di sostanze volatili non raggiunge gli standard massimi consentiti.

2. Non vengono utilizzati solventi, il che si traduce in un minore restringimento e praticamente nell'assenza di pori sulla superficie del prodotto.
3. Uso più economico del materiale durante la verniciatura. Il rivestimento in polvere si indurisce entro mezz'ora e consente un rivestimento più spesso e monostrato. Il risparmio risiede anche nell'assenza della necessità di mantenere ampie aree produttive per l'essiccazione del prodotto all'aria. Il rivestimento in polvere più duro non viene danneggiato durante il trasporto, riducendo così i costi di imballaggio.
4. La superficie verniciata a polvere è resistente ai raggi UV, ha proprietà di isolamento elettrico e anticorrosione.
5. La vernice in polvere consente di creare una tavolozza di oltre 5.000 colori.
6. Ridotto grado di esplosione e pericolo di incendio nella produzione.

Svantaggi della verniciatura a polvere

1. La polvere si scioglie a temperature superiori a 150°C, il che rende impossibile verniciare legno e plastica.
2. È difficile applicare uno strato sottile di vernice.
3. Le attrezzature per la verniciatura a secco sono altamente mirate. Nei forni grandi è inefficace verniciare piccole parti, mentre in un forno piccolo è impossibile verniciare una superficie ampia.
4. Per ogni colore è necessario utilizzare un contenitore separato.
5. Difficile dipingere gli oggetti forma non standard o strutture prefabbricate.
6. Attrezzare una linea di verniciatura richiede un grande investimento.
7. Se compaiono difetti superficiali, non potranno essere eliminati localmente; sarà necessario riverniciare l'intero manufatto.
8. Non è possibile eseguire la colorazione; è possibile utilizzare solo vernici di fabbrica.

Tipi di vernici in polvere

In base al tipo di filmazione le vernici secche vengono solitamente suddivise in:

• termoindurente. Il film finito si forma in seguito a trasformazioni chimiche;
• termoplastico. La colorazione avviene sotto l'influenza alta temperatura senza reazioni chimiche.

Le vernici termoindurenti sono più comuni. Per la loro preparazione vengono utilizzate resine acriliche, epossidiche o poliestere. Il loro vantaggio è che la superficie non si deformerà dopo riscaldamento. Le vernici termoindurenti possono essere utilizzate per verniciare prodotti che verranno utilizzati in condizioni difficili.

Le vernici termoplastiche possono utilizzare poliesteri, vinili o nylon come resine. Senza si forma un rivestimento duro reazione chimica solo mediante raffreddamento e indurimento. La composizione della vernice indurita è simile alla composizione del materiale originale. Ciò consente alla polvere di essere riscaldata e sciolta.

Metodi di applicazione della vernice in polvere

La tecnologia di verniciatura con materiale secco consente l'utilizzo di diverse opzioni per spruzzare la polvere.

Applicazione della vernice utilizzando un flusso d'aria diretto. Il prodotto viene riscaldato e, mediante una pistola a spruzzo, si distribuiscono le particelle di polvere sulla superficie. Un rivestimento di alta qualità si ottiene solo dopo la determinazione più accurata della temperatura di riscaldamento del metallo. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di un ulteriore trattamento termico dopo la polimerizzazione.

Spruzzatura elettrostatica. Questo metodo di colorazione è il più comune. L'adesione delle particelle è assicurata dalla tensione elettrostatica. Dopo la polimerizzazione il prodotto si raffredda condizioni naturali. La polvere non aderente può essere riutilizzata; per la sua raccolta sono previste apposite camere. Questo metodo è più adatto per prodotti di forma semplice e di piccole dimensioni.

1. Applicazione della fiamma. Questo metodo di verniciatura utilizza pistole con una torcia a propano incorporata. Le particelle di polvere si sciolgono mentre attraversano la fiamma e raggiungono la superficie del prodotto allo stato semiliquido. La superficie del prodotto non è soggetta a riscaldamento. Lo strato di vernice è più sottile e più resistente. Questo metodo viene utilizzato principalmente per dipingere oggetti di grandi dimensioni.

Attrezzature per verniciatura a secco

Nella verniciatura a polvere, l'applicazione della vernice non è il passaggio finale. Affinché il polimero aderisca alla superficie, viene riscaldato nei forni. La linea di verniciatura a polvere è composta da:

• camere per l'applicazione della polvere. In questa camera sigillata viene applicato il colorante sul metallo;
• spruzzatore elettrostatico per l'applicazione della polvere. Grazie all'elettricità statica creata da una sorgente ad alta tensione, la vernice viene applicata uniformemente su strutture di qualsiasi forma;
• camere di polimerizzazione. Fornisce una temperatura costante ed è dotato di un sistema di ventilazione. Il processo di polimerizzazione della vernice e suoi distribuzione uniforme per prodotto;
• compressore. È progettato per creare una certa pressione nella camera di verniciatura;
• dispositivi per il trasporto di prodotti metallici. I prodotti verniciati pesanti e di grandi dimensioni devono essere trasportati con attenzione affinché la polvere non cada. Ciò è assicurato da carrelli speciali che si muovono lungo la monorotaia.

Tecnologia di verniciatura a polvere

È possibile ottenere un rivestimento decorativo di alta qualità su un prodotto metallico utilizzando vernice a polvere solo seguendo rigorosamente la tecnologia di verniciatura. La tecnica prevede che le particelle di vernice secca vengano spruzzate su una superficie pulita e sgrassata. Uno strato di polvere uniforme e uniforme sul prodotto è garantito dal fatto che le particelle di vernice con carica positiva aderiscono facilmente alla superficie metallica caricata negativamente. Affinché queste particelle si trasformino in uno strato di vernice, vengono cotte in forno a una temperatura di 150-250 0C.

La tecnologia di verniciatura a polvere si compone di tre fasi:

• Preparazione;
• colorazione;
• polimerizzazione.

Preparazione della superficie del prodotto per la verniciatura

Questa fase è la più lunga e difficile. Da preparazione preliminare La superficie del metallo dipenderà dall'ulteriore qualità del rivestimento: resistenza, elasticità. La fase preliminare prevede:

• pulizia da contaminanti;
• sgrassaggio;
• fosfatazione

CON superficie metallica ruggine, ossidi e sporco vengono rimossi. Se viene lasciato il vecchio rivestimento, la vernice non aderirà bene alla superficie e il rivestimento non durerà a lungo.

Il metodo più efficace per rimuovere ruggine e ossidi è la pallinatura. Per questo vengono utilizzati granuli di sabbia, acciaio o ghisa. Piccole particelle sotto forte pressione o forza centrifuga, vengono applicati al metallo e ne rimuovono i contaminanti.

Può essere utilizzato pulizia chimica o acquaforte. A questo scopo, cloridrico, solforico, azoto o acido fosforico. Questo è un metodo più semplice che consente di elaborare un numero maggiore di prodotti rispetto alla granigliatura. Ma richiede il successivo lavaggio del prodotto dagli acidi, il che comporta tempi e costi finanziari aggiuntivi.

La fosfatazione di un prodotto è simile al priming. La superficie è trattata con una composizione che crea una pellicola di fosfato che migliora l'adesione.

Applicazione della vernice

La verniciatura viene effettuata mediante spruzzatura elettrostatica in apposite camere dotate di sistema di aspirazione dell'aria, che impedisce la fuoriuscita della vernice. Per la verniciatura di oggetti di grandi dimensioni vengono utilizzate camere di tipo passante e per le parti piccole vengono utilizzate camere senza uscita. Ci sono camere in cui la vernice viene applicata utilizzando pistole manipolatrici automatiche.

La spruzzatura viene effettuata con una pistola pneumatica. Le particelle di vernice caricate positivamente avvolgono la parte messa a terra e vi si attaccano. L'intero processo procede come segue:

• La vernice in polvere viene miscelata con aria in un'apposita tramoggia. Le proporzioni vengono regolate mediante valvole;
• la miscela di vernice e aria passa attraverso una pistola a spruzzo dotata di una sorgente ad alta tensione, dove le particelle ricevono la necessaria carica positiva;
• la vernice viene spruzzata sul prodotto e fissata su di esso;
• la ventilazione di scarico rimuove le particelle che non hanno ricevuto la carica richiesta. Lì vengono raccolti in un apposito contenitore e poi riutilizzati o smaltiti.

Polimerizzazione o cottura

Il manufatto in metallo verniciato viene posto nel forno. In esso sotto l'influenza temperatura costante La parte viene riscaldata e la vernice polimerizza. Le particelle si fondono per formare una pellicola, quindi si induriscono e si raffreddano. L'intero processo dura circa 15-30 minuti. Il tempo di stagionatura dipende dalle dimensioni del prodotto e dal tipo di forno.

La temperatura nella camera di polimerizzazione è mantenuta entro 150-200 0C e dipende dal tipo di vernice. La polvere fusa è in grado di riempire tutte le microirregolarità, garantendo una buona adesione alla superficie metallica.

Tutto proprietà necessarie Nella fase di indurimento, la vernice riceve forza, aspetto e protezione. Successivamente, il prodotto dovrebbe raffreddarsi per 15 minuti. In caso contrario, il rivestimento potrebbe danneggiarsi e polvere e sporco potrebbero aderirvi.

In conclusione

Verniciatura a polvere- questo è il modo più economico, veloce ed ecologico per ottenere una superficie protettiva affidabile sul metallo. La durata del prodotto è notevolmente aumentata e il rivestimento decorativo può essere variato non solo nel colore, ma anche nella struttura.

Le difficoltà della tecnologia risiedono nel rigoroso rispetto di tutte le fasi. Ciò richiede una linea di produzione speciale. Possono sorgere problemi quando:

• dipingere oggetti di grandi dimensioni;
• prodotti di forma complessa;
• strutture realizzate con materiali misti.

Il metodo a secco presenta innegabili vantaggi rispetto ad altri tipi di colorazione:

• senza rifiuti;
• varietà di vernici per costo e proprietà;
• elevate proprietà fisiche e meccaniche della superficie metallica verniciata.

Per questi motivi, la verniciatura a polvere è diventata uno dei metodi moderni più diffusi per proteggere il metallo dai danni.

Il costo della produzione di vernici in Russia è molto più economico che nei paesi europei. D'altra parte, dei produttori sul mercato, solo la metà sono nazionali e la necessità di questo prodotto è in costante crescita. Pertanto, la produzione di vernici è un'attività promettente.

Tecnologia di produzione della vernice

Il concetto di vernice unisce un ampio gruppo di coloranti colorati che possono essere utilizzati nell'industria e nella vita di tutti i giorni.

Tutte le vernici possono essere divise in due gruppi:

• minerali (ossidi metallici o sali inorganici);
• organico (sostanze di origine vegetale o animale).

Ogni tipo di vernice ha le sue caratteristiche. Pertanto, per ottenere una determinata vernice, viene utilizzata la tecnologia appropriata. Le vernici possono variare sia nel colore che nelle condizioni fisiche: smalto, primer, mastice, vernice.

Il processo produttivo è composto dalle seguenti fasi:

• preparazione di una miscela disperdente;
• macinazione di semilavorati con pigmenti (necessaria per ottenere pasta di pigmenti);
• combinazione di leganti in dispersione acquosa con pasta pigmentata;
• marcatura del tipo di vernice e sua distribuzione tra i contenitori.

Il processo di produzione delle vernici a smalto è leggermente diverso:

• combinazione di pigmenti e agenti filmogeni (avviene in uno speciale mixer);
• macinare la miscela;
• mescolando la miscela risultante con vernice o solvente;
• regolazione del colore;
• procedura di pulizia (finalizzata ad eliminare le impurità);
• versando in contenitori.

Per ottenere la vernice nitrosmalto effettuare:

• combinare vernici secche per formare una pasta;
• regolazione dell'ombra;
• digitazione;
• purificazione del prodotto;
• fuoriuscita nei contenitori.

Tutte le azioni necessarie per ottenere un determinato tipo di vernice vengono eseguite con estrema cautela e richiedono qualifiche adeguate da parte dei dipendenti.

Affari di verniciatura

La produzione di pitture e vernici è giustamente considerata uno degli investimenti più redditizi:

• in primo luogo, è il prodotto di finitura più conveniente, il che rende la vernice un prodotto ricercato;
• in secondo luogo, la concorrenza in questo mercato nel nostro Paese è estremamente bassa.

Se prendiamo in considerazione le statistiche, negli ultimi 7 anni possiamo vedere un forte aumento del livello delle vendite di prodotti vernicianti. Va notato che la maggior parte dei materiali venduti provengono da produttori importati. E questo non indica un basso livello di prodotti nazionali, ma un piccolo numero di imprese specializzate nella produzione e vendita di vernici.

Nonostante i negozi grandi e piccoli offrano per lo più vernici importate, nessuno di loro è contrario alla collaborazione Produttori russi. Ciò indica che non sarà difficile per una giovane azienda che produce e vende prodotti vernicianti vendere i propri prodotti.

Attrezzature per la produzione di vernici

Per ottenere una vernice di alta qualità avrai bisogno di attrezzature professionali come:

• pompa a vuoto;
• serbatoio per additivi aggiuntivi;
• serbatoio di dosaggio;
• reattore di dispersione;
• serbatoio per il trattamento dell'acqua;
• compressore;
• reattore di miscelazione della vernice;
• meccanismo di filtraggio;
• dissolutore;
• serbatoio dell'emulsione;
• contenitore per polveri;
• mulino a perle;
• linea di imbottigliamento prodotti (vernici).

Per effettuare una miscelazione, emulsionamento e dispersione completa, è necessario un dissolutore. Per disperdere e omogeneizzare i liquidi è necessario un mulino a perle.

Dopo che la vernice è pronta, i prodotti passano alla linea di imbottigliamento, che avviene automaticamente.

La linea di imbottigliamento è composta dai seguenti componenti:

• nastro trasportatore;
• sistema di alimentazione e orientamento dei contenitori;
• sistema di orientamento e tappatura dei coperchi.

Il nastro trasportatore è costituito da rulli cilindrici, il cui materiale è acciaio inossidabile. Il sistema di controllo avviene attraverso l'utilizzo della pneumatica e dell'elettronica. L'automazione del processo di produzione può ridurre i tempi di produzione, ridurre la percentuale di perdita di materiale e anche ridurre i costi finanziari. La qualità del prodotto migliorerà e i livelli di produttività aumenteranno.

Tra le aziende russe che offrono attrezzature per la produzione di vernici ci sono:

• "BVB Alliance" - unità per la produzione di qualsiasi tipo di materiale;
• "Texa" - offre attrezzature per lo sviluppo chimico e per il processo tecnologico di produzione di vernici di alta qualità;
• "YuVS" - la direzione principale dello stabilimento - è lo sviluppo e la produzione di contenitori necessari per lo stoccaggio della vernice e la combinazione dei suoi componenti al momento della produzione.

Dissolutori per la produzione di vernici

I dissolutori per la produzione di vernici sono necessari per omogeneizzare i granuli pigmentati. Questo processo si verifica nei film educativi. È necessario un dissolutore sia per l'ammollo che per la fase iniziale di spruzzatura.

Se i prodotti lo sono ultima fase la produzione non richiede la procedura di macinazione delle particelle di pigmento, il meccanismo può funzionare in modalità emulsione autonoma. Un esempio di ciò è la preparazione delle paste pigmentate, con le quali si realizzano smalti e vernici destinate alla segnaletica stradale.

In apparenza, il dissolutore ricorda un miscelatore meccanico. La differenza è che il taglio avviene mediante una taglierina dentata. Un'altra differenza rispetto al mixer è motore potente. Il dissolutore viene utilizzato per macinare il più possibile i granuli di pigmento. All'uscita devono essere allo stato liquido. Per trasformare la polvere secca in pasta è necessaria un'elevata potenza energetica, che può essere fornita solo da un potente apparato.

A volte il dissolutore è dotato di uno strumento di miscelazione aggiuntivo. Ciò consente di macinare efficacemente miscele di pigmenti ad alta densità.

Materie prime per la produzione di vernici all'ingrosso

Il tecnologo è responsabile delle materie prime necessarie per la produzione di vernici. Le responsabilità dello specialista includono:

• acquisto di attrezzature e materie prime;
• scrivere mappe tecnologiche;
• calcolo delle materie prime consumate;
• uscita del prodotto.

Il tecnologo prevederà il tasso di produzione. I dati esatti sui nomi e sulle quantità delle materie prime richieste possono essere determinati solo dopo l'approvazione dell'assortimento dei primi lotti. Pertanto, ogni tecnologia richiede un certo tipo di materia prima.

Per uno starter kit per la produzione di vernici avrai bisogno approssimativamente di:

• dispersione (400 kg) - sarà di circa 60 mila rubli;
• carbonato di calcio (400 kg) - circa 5 mila rubli;
• antischiuma (25 kg) - 7,5 mila rubli;
• additivi (coalescente, biossido di titanio, disperdente) - circa 30 mila. rubli;
• gesso - 11 mila. rubli;
• etichette adesive stampate - da 9 mila rubli.

L'importo approssimativo richiesto per il set iniziale di materie prime sarà di circa 120 mila rubli.

Vendita all'ingrosso di vernici per la produzione alimentare

Requisiti speciali si applicano alle vernici per la produzione alimentare. Ciò è dovuto al fatto che tali vernici verranno utilizzate per verniciare contenitori per il trasporto e la conservazione di alimenti e bevande. Quando si acquistano prodotti sfusi è importante tenere in considerazione le modalità di conservazione e la durata di conservazione dei prodotti.

Le vernici comuni per la produzione alimentare sono:

• Lo smalto XC-558 viene utilizzato per rivestire contenitori metallici il cui scopo è conservare vino, frutta e verdura. Si tratta di un materiale monocomponente che può durare circa 12 mesi;
• lo smalto B-EP 5297 è destinato alla verniciatura di contenitori utilizzati per la conservazione di acqua, succhi e nettari. I componenti di questo smalto sono resine epossidiche e una sospensione di pigmenti;
• la vernice XC-76 viene utilizzata per il rivestimento complesso di contenitori esposti ad acidi, alcali e gas aggressivi;
• il primer XC-010 è necessario per verniciare contenitori la cui superficie è a contatto con alcali, gas aggressivi e acidi;
• Il primer VL-05 viene utilizzato per rivestire serbatoi contenenti acqua potabile. Di norma, il metallo di un tale contenitore è di natura monocomponente e richiede un trattamento costante per prevenire la corrosione;
• La vernice KO-42 viene utilizzata per rivestire i serbatoi metallici in cui è conservata l'acqua potabile.

Le vernici per la produzione alimentare possono essere acquistate all'ingrosso da produttori o fornitori di prodotti, ad esempio dallo stabilimento SpetsEmal LKM o dall'azienda Palitra Rusi.

Commercio all'ingrosso di vernici per locali industriali

Necessario per la produzione vernice speciale, che ha proprietà importanti: resistenza all'acqua, resistenza all'usura e asciugatura rapida.

Solo i rivestimenti speciali con pitture e vernici possono soddisfare questi requisiti, come ad esempio:

1. "Texipol": la vernice si asciuga rapidamente, il che consente di non rallentare il processo di produzione. L'acqua non distrugge il rivestimento. Per quanto riguarda le influenze esterne negative, non ne ha paura. Viene utilizzato per pavimenti situati in officine, hangar e locali commerciali.
2. "Protexil" - impregna i pavimenti, rinforzando e rimuovendo la polvere. Ideale per rivestire calcestruzzo in magazzini, hangar e laboratori di produzione. Rafforza e rimuove la polvere dai pavimenti delle autofficine, dei garage, degli hangar di trasporto, nonché delle officine di produzione.
3. "Texil" è una vernice opaca ad asciugatura rapida destinata al rivestimento di pavimenti di magazzini e garage. Texil viene utilizzato per laboratori di produzione e hangar. Ideale per stanze con frigorifero.
4. La vernice epossidica è composta da due componenti e ha caratteristiche distintive- resistenza all'usura, resistenza agli urti e resistenza ai liquidi oleosi. Ottimo per officine di riparazione auto, garage, officine di produzione e magazzini. È inodore e può conferire al pavimento un aspetto decorativo.
5. Epolast Soil viene utilizzato sia nell'industria che in domestico. Il primer è ottimo per entrambi affrontare le opere nei magazzini e nelle fabbriche. Stessa cosa quando si ristruttura un appartamento.
6. Remosil è un materiale livellante necessario per la riparazione di pavimenti in officine industriali, nonché nella riparazione di immobili residenziali.
7. Polibetolo - smalto per il pavimento in cemento di una stanza in cui vengono movimentati carichi pesanti e si verificano perdite periodiche prodotti chimici. Immune alle influenze esterne negative. Inodore.

Le forniture all'ingrosso di vernici per locali industriali sono offerte dai rivenditori dei principali marchi al dettaglio nelle regioni.

Commercio all'ingrosso di vernici di fabbricazione russa

Come già accennato, pochi imprenditori nazionali hanno deciso di collegare le proprie attività alla produzione di pitture e vernici.

1. "Zona". Dal 2008 l'azienda produce e vende tutti i tipi di vernici. Ogni nome di prodotto abbaia alto livello qualità, rispetto dell'ambiente e durata. Colori acrilici e ad olio, colla, mastice e primer: tutto questo può essere acquistato da questo fornitore di fiducia.
2. Odilak.Zavod, produttore di pitture e vernici, è presente sul mercato da diversi anni. Tutti gli articoli hanno un alto livello di compatibilità ambientale e durata.
3. "BEZ" (impianto sperimentale Bobrovsky). Presso lo stabilimento è possibile acquistare tutti i tipi di prodotti vernicianti, dagli impermeabilizzanti ai materiali acrilici. L'azienda produce primer e smalto.
4. "I colori di Belogorye". Il produttore è specializzato nello sviluppo e nella produzione di vernici a base acqua necessarie per rivestimenti decorativi. Questo tipo di materiale è ampiamente utilizzato nella riparazione di oggetti civili.

Produzione vernici a base acqua

La caratteristica principale di questa vernice è l'evaporazione del suo componente principale: l'acqua. Per questo motivo, l'ambiente non soffre. Allo stesso tempo, la vernice a base d'acqua è resistente all'usura e non teme l'umidità.

In Russia ci sono più di 50 aziende che producono vernici a base d'acqua. Ciò indica la redditività dell'azienda a causa della bassa concorrenza.

Produzione vernici alchidiche

La vernice alchidica si ottiene combinando: cobalto, ferro, cerio, manganese, zirconio, piombo, stronzio, litio, calcio e bario.

Per la verniciatura viene utilizzata la vernice alchidica impianti di produzione. Questo materiale ha prezzo basso, che lo rende un prodotto ricercato.

Produzione di vernici a base acqua

Linea di produzione tecnologica vernice a base d'acquaè costituito da un dissolutore, un mulino a sfere, una linea di imbottigliamento automatica e confezionamento dei prodotti finiti.

Per realizzare la vernice avrai bisogno di: dispersione di lattice, pigmenti e riempitivi, plastificante, gesso fine, additivi funzionali (eteri di cellulosa, biossido di titanio e così via.

Produzione di colori acrilici

Le vernici acriliche sono la tipologia più apprezzata, senza la quale è impossibile immaginare lavori volti a proteggere e decorare le superfici. Vernice acrilica- Questo materiale resistente, che contiene una quantità minima di tossine.

La base del processo produttivo è la dispersione di legante acrilico, riempitivi e additivi. Per questo lavoro è necessario un dissolutore. Le materie prime per questo tipo di vernice sono dispersione acrilica, addensante, coalescente e pigmenti inorganici.

Produzione vernici in polvere

Per la produzione di vernici in polvere vengono utilizzate linee ad alta tecnologia.

Le tecnologie di produzione si dividono in due tipologie:

• miscelazione a secco di componenti;
• miscelazione dei componenti nella massa fusa seguita dalla disintegrazione alla dimensione richiesta.

Il primo metodo presenta lo svantaggio principale, ovvero che con la semplice miscelazione è difficile ottenere composizioni stabili che non si separino durante la conservazione e l'utilizzo. La miscelazione del materiale fuso semplifica il controllo della qualità del prodotto, ma il processo richiede molto più tempo e attrezzature costose.

Uno dei produttori di vernici in polvere più popolari nel paese è la società YaZPK. Nell'azienda, l'intero processo di produzione della vernice avviene su apparecchiature elettroniche ultraprecise.

Produzione di colori ad olio

Produzione colori ad olio consiste nel pesare i componenti e poi nell'impastare. Questo processo viene effettuato in appositi contenitori di grandi dimensioni. Per quanto riguarda la ricetta della vernice, dipende dal tecnologo. Pertanto, la ricetta per ogni produzione è unica.

Per ottenere colori ad olio è necessario il proprio laboratorio chimico. Le statistiche mostrano che la maggior parte dei produttori di colori ad olio erano presenti mercato interno, si trova fuori dal territorio della Federazione Russa.

Produzione di colori artistici e ad acquerello

Per ottenere colori ad acquerello si ricorre ad una combinazione di pigmenti finemente dispersi, colla vegetale e destrina. Il prodotto è prodotto in forma secca. Per realizzare colori ad acquerello di cui hai bisogno vasta area, in grado di ospitare l'attrezzatura necessaria. Di norma, è di 40-60 mq. metri. Saranno necessari altri 20 metri quadrati per lo stoccaggio delle materie prime.

Gli acquerelli e i colori artistici vengono venduti attraverso negozi specializzati.

Produzione di pitture decorative

Mercato della produzione vernici decorativeè in continua espansione. Nuove attrezzature e materiali compaiono continuamente. Le caratteristiche della produzione di vernici decorative dipendono dall'ambito di applicazione, per quali tipi di lavori verrà utilizzato il rivestimento all'interno o all'esterno. Ancora uno fattore importanteè la quantità pianificata di output.

Produzione di vernici in gomma

La vernice di gomma viene utilizzata nei lavori di copertura. Questa vernice è ideale per segnaletica orizzontale, campi sportivi, piscine e pavimenti locali di produzione. Oltre alle sostanze comuni nella produzione di vernici, come coalescenti e antigelo, al momento del ricevimento rivestimento in gomma Vengono utilizzati anche additivi speciali, solitamente utilizzati dai militari.

Produzione vernice di gommaè impegnata in "LKM URSS" - una società che porta avanti sviluppi scientifici per la produzione di speciali materiali durevoli. Una caratteristica speciale della vernice in gomma è la sua durata. Può durare più di 8 anni.

Produzione di vernici stradali

La vernice stradale viene utilizzata esclusivamente per la segnaletica orizzontale sulla carreggiata. Questo tipo di rivestimento deve essere resistente all'acqua e immune da altri fenomeni atmosferici.

Le seguenti aziende sono specializzate nella produzione di vernici stradali:

• "Empils" - i clienti di questa azienda sono imprese di costruzione stradale e appaltatori coinvolti nella riparazione stradale. L'obiettivo principale dell'organizzazione è la produzione e la vendita di vernice poliacrilica nei colori bianco, nero e giallo;
• "Pentan" - tra i clienti dell'azienda ci sono organizzazioni regionali e cittadine specializzate nella riparazione stradale;
• "Kraska Vo" - l'azienda fornisce propri prodotti- vernice stradale, tutto principali città Paesi.

Produzione di tinture per capelli

La tintura per capelli è molto richiesta dai consumatori, quindi molti imprenditori si sono concentrati su questa produzione.

Per realizzare le tinture per capelli avrai bisogno di:

• reattore colorante;
• reattore di fusione;
• reattori sottovuoto e atmosferici.

Non solo le aziende cosmetiche, ma anche varie organizzazioni sono impegnate nello sviluppo e nella produzione di tinture per capelli. Ad esempio, Gamma è famosa Compagnia russa produce più di 30 tonalità di tinture per capelli ad un costo economico.

Produzione vernici ignifughe

Il rivestimento ignifugo è un materiale ampiamente utilizzato per gli oggetti scopo speciale. La vernice ignifuga viene utilizzata nelle centrali nucleari, negli impianti di petrolio e gas e nei serbatoi di stoccaggio del carburante.

Tra le aziende che producono vernici ignifughe ci sono:

1. "Ogneprom" lo è grande azienda, che sviluppa e commercializza vernici ignifughe. Inoltre, l'azienda è specializzata nella produzione di rivestimenti anticorrosivi, necessari anche per gli impianti industriali.
2. Texotherm è un produttore di vernici ignifughe che produce materiale a base acqua-organica. Il prodotto è ideale per aumentare la resistenza al fuoco del cemento armato e strutture metalliche in una zona industriale.

Produzione di pitture per facciate

Le vernici per facciate vengono realizzate utilizzando un miscelatore dissolvente, poiché è questo dispositivo che è in grado di miscelare i componenti richiesti. Se tale unità non è disponibile, le aziende produttrici utilizzano un dissolutore con un albero centrale e una taglierina priva di mixer a telaio.

Per la produzione di vernici per facciate vengono utilizzate attrezzature in acciaio inossidabile. Ciò è spiegato dal fatto che vernici in dispersione acquosa sono sostanze aggressive

Vale la pena evidenziare le organizzazioni che da diversi anni producono vernici per facciate:

• "Olympus" - produzione di vernice a base acrilica con riempitivo al quarzo. La vernice è ideale per rivestire elementi di ambienti dove prevalgono volumi di traffico elevati;
• "Alpina" - l'azienda produce pittura per facciate con un elevato livello di adesione ed eccellente resistenza all'usura. Adatto per il rivestimento al di fuori edifici.

Produttori e fornitori di attrezzature per la produzione di vernici

Alla fiera della chimica partecipano diverse aziende specializzate nello sviluppo, produzione e distribuzione delle attrezzature necessarie per la produzione di pitture e vernici. Questo evento su larga scala è organizzato da Expocentre Fairgrounds, uno dei più grandi complessi espositivi in ​​Russia. La mostra è visitata da ospiti russi e stranieri.

Le composizioni decorative descritte differiscono dalle pitture e vernici tradizionali un gran numero professionisti. Oltre al bello aspetto con una lucentezza caratteristica, la composizione utilizzata può avere ulteriori proprietà di consumo. Il loro elenco finale dipende dalla tecnologia di produzione del materiale.

Il processo di produzione delle vernici è composto da 7 fasi successive collegate tra loro. Le proprietà di ciascuno di essi dipendono direttamente dalla qualità del lavoro svolto. prodotto finito. Diamo un'occhiata a ciascuna fase di produzione in modo più dettagliato:

1. Lavorazione delle materie prime utilizzate nel processo produttivo. Prima di tutto, gli specialisti selezionano i componenti necessari. Stiamo parlando di composizione qualitativa e quantitativa. È necessario verificare la marcatura sui contenitori delle materie prime e garantirne la qualità e la conformità alle norme vigenti. I componenti testati vengono dosati utilizzando un'attrezzatura speciale, che consente di misurare in modo molto accurato la quantità di componenti richiesti. Ogni azione viene registrata in un apposito protocollo, sulla base del quale è possibile verificare la correttezza del lavoro svolto.
2. Omogeneizzazione (miscelazione dei componenti). Le materie prime preparate e dosate entrano nel contenitore del miscelatore, dove tutti i componenti vengono miscelati tra loro. Si ottiene la massima uniformità della vernice futura. Per evitare un riscaldamento eccessivo dei componenti dovuto all'attrito, i miscelatori sono dotati di circuiti di raffreddamento.
3. Estrusione. Dopo la miscelazione miscela pronta va all'estrusore. In esso, la composizione viene riscaldata ad una temperatura di 130 gradi Celsius (o un'altra a seconda della tecnologia). I componenti si sciolgono ed escono dall'ugello del dispositivo allo stato liquido.
4. Rotolamento. I componenti miscelati e fusi della futura vernice entrano in uno speciale trasportatore per l'indurimento. Su di essi agiscono alberi rotanti, formando un nastro spesso circa un millimetro e mezzo, che si indurisce gradualmente.
5. Macinazione e frantumazione. La vernice congelata sotto forma di nastro viene esposta ai coltelli che la tagliano singoli elementi ciascuno lungo 1 cm. Successivamente i pezzi risultanti vengono frantumati in attrezzature speciali fino a formare una polvere scorrevole con la dimensione delle particelle desiderata. I pezzi che non passano attraverso il setaccio per verificarne la dimensione vengono nuovamente lavorati. Il processo di frantumazione genera una grande quantità di polvere che deve essere rimossa. Altrimenti, la qualità della vernice non soddisferà gli standard stabiliti.
6. Controllo di qualità. La composizione decorativa finita deve essere controllata utilizzando attrezzature speciali. Esistono diversi schemi di verifica. Nella modalità normale, i campioni di vernice vengono testati in modo selettivo, ma a volte viene utilizzato un test completo.
7. Pacchetto materiale finito. La tecnologia di imballaggio dipende dalla quantità di polvere inserita in un contenitore. Se la composizione è destinata all'uso in scala industriale(ad esempio, per verniciare parti imprese manifatturiere), la vernice è confezionata in sacchi del peso massimo di 600 kg. Piccole quantità all'ingrosso vengono fornite in confezioni da 15 a 20 kg. Prodotti finiti immagazzinati presso l'azienda o immediatamente inviati ai clienti (distributori).

Scegliere un produttore di vernici

La qualità della vernice, la facilità del suo ulteriore utilizzo, la resistenza e la durata del rivestimento protettivo dipendono da quanto rigorosamente il produttore segue la tecnologia di produzione descritta. Pertanto, si consiglia di acquistare solo materiali di marchi noti che forniscano una garanzia per i loro prodotti. Raccomandiamo di prestare attenzione alla vernice in polvere turca del marchio Mikroton, che è conforme agli standard locali, europei e russi.

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