Assolutamente qualsiasi area di costruzione non è limitata senza cemento. Lui è fattore importante in tutte le fasi del processo di costruzione. Il materiale è intrinsecamente unico, poiché finora non sono stati scoperti analoghi.
Definizione e composizione del cemento
Questo materiale da costruzione è polvere di clinker frantumata, in cui vengono a loro volta introdotti additivi modificatori e riempitivi. A proposito di parole semplici, il cemento è il materiale da costruzione più popolare utilizzato per costruire strutture vari tipi e per la produzione di prodotti ad alta resistenza. Allo stesso tempo, il cemento si presenta come una polvere grigia composta da piccoli grani. I grani, uniti all'acqua, si trasformano in una miscela omogenea.
Tipi di cemento
Il cemento è diviso in diversi tipi:
- Cemento Portland.
- Cemento di scorie.
- pozzolanico.
- Tipo di cemento bianco.
- Idrofobico.
- Magnesiano.
- Speciale (resistente agli acidi, colorato).
La principale caratteristica tecnica di qualsiasi tipo di cemento è marca. Il grado di cemento è convenzionalmente indicato dalla lettera "M" e da un indicatore digitale. I numeri, a loro volta, indicano il carico massimo digitale in chilogrammi per un determinato volume di cemento indurito, ovvero la sua resistenza a compressione. In altre parole, in pratica si tratta del peso che il cemento può sostenere senza rompersi. Quindi, ad esempio, il noto marchio di cemento M400 è in grado di sopportare una massa del peso di 400 kg e M500, rispettivamente, una massa del peso di 500 kg.
Allora qual è la differenza, oltre alla categoria di peso, tra le due marche di cemento M400 e M500?!
Grado di cemento M400
Questa marca di cemento ha proprietà di resistenza e anticorrosione sufficientemente elevate. Questo marchio è considerato uno dei più comuni, sia nel settore industriale che costruzione domestica. Il cemento M400 viene utilizzato come base nel calcestruzzo da costruzione o malta cementizia. Inoltre, la resistenza di questo cemento ne consente l'utilizzo nella costruzione di prodotti in cemento armato.
Questa marca di cemento viene utilizzata nei seguenti settori dell'edilizia:
- Durante la costruzione di prodotti in cemento armato, strutture sotterranee, fuori terra e subacquee in cemento armato.
- Per l'edilizia industriale e agricola.
- Nella produzione di fondazioni e travi.
Il principale e primo fattore vantaggioso di questo cemento è bassi requisiti in termini di tempra e norme di costruzione. Inoltre, l'assenza di crepe con alcune deviazioni dalla tecnologia, che è un altro vantaggio di questa marca di cemento. E, naturalmente, il fatto indiscutibile è il prezzo. Il cemento di questo marchio è molto più economico dei marchi superiori, il che farà risparmiare notevolmente il tuo budget. Vale anche la pena menzionare vantaggi come la resistenza al gelo.
L'unico svantaggio del cemento M400 è forza, vale a dire, questa marca di cemento non è adatta per la costruzione di grattacieli.
Grado di cemento M500
Questa marca di cemento è un materiale da costruzione che indurisce rapidamente. Questo cemento è in grado di sopportare carichi fino a 500 kg per cm. Grazie alla sua proprietà di indurimento rapido, questa marca di cemento viene utilizzata durante i restauri di emergenza e Lavoro di riparazione. Esistono due tipi di cemento di questo marchio, questi sono:
- M500 D0 è una miscela senza impurità né additivi. Utilizzato nell'edilizia industriale.
- M500 D20, pollici in questo caso il contenuto di additivi è del 20%. Questo tipo il cemento viene utilizzato per lavori di riparazione e costruzione.
Questo marchio viene utilizzato per la produzione di varie strutture in cemento e cemento armato. Questo cemento viene utilizzato anche per produrre cemento armato prefabbricato, fondazioni, travi e preparare le seguenti tipologie di malte:
- Malte da muratura.
- Soluzioni in gesso.
- Malte cementizie da costruzione.
Naturalmente, parlando del cemento di questo marchio, dovremmo parlare anche dei notevoli vantaggi disponibili, vale a dire:
- Elevata resistenza all'acqua.
- Elevata resistenza al gelo.
- Indicatori di forza di alto livello.
- Quando si verifica il ritiro, gli indicatori di cambiamento della deformazione sono bassi.
- Elevata resistenza all'esposizione prolungata alle basse temperature.
In aggiunta a quanto sopra, per la presenza in miscela di cemento additivi minerali attivi, va anche detto della maggiore qualità anticorrosiva.
Differenze tra M400 e M500
Considerando le due opzioni, è chiaro che l'M500 vince in termini di vantaggi, poiché oltre alla produzione lastre di pavimentazione e pietre per lastricati, utilizzate anche nella costruzione di monolitici multipiano edifici residenziali. La forza vale anche per caratteristica distintiva tra questi due tipi di cemento.
- La resistenza all'acqua del cemento è un indicatore di quanto un particolare marchio è esposto all'acqua, qualsiasi cemento assorbe l'umidità, esiste un determinato standard per ciascun marchio
- Indurimento. Anche il tempo di indurimento per ogni marca è diverso, dipende dalla purezza e dalla qualità delle rocce argillose, più alta è la marca, più veloce è il processo;
- La resistenza del cemento viene determinata utilizzando blocchi di cemento già pronti, necessariamente uguali in volume, mediante compressione fino al completo collasso. In questo modo determinano quale carico può sopportare il calcestruzzo.
- Ogni polvere di cemento contiene una quantità accettabile di impurità secondo GOST; ciò viene fatto al fine di ridurre il costo del prodotto finito;
- Il cemento contiene anche sostanze pericolose composti chimici, come cromo, nichel, benzene, etilbenzene, formaldeide.
L'ambito di applicazione del cemento è molto ampio: dalla miscelazione di soluzioni di intonaco poroso alla cementazione di strutture particolarmente caricate. Una sfumatura importante la tecnologia viene utilizzata per determinare il marchio con i parametri e le caratteristiche richiesti; una scelta errata porta a spese eccessive, violazione delle proporzioni, la muratura o il getto risultano di scarsa qualità e dopo un breve periodo di tempo il lavoro dovrà essere ripetuto . Le principali linee guida sono la resistenza alla compressione, la presenza di impurità, le materie prime utilizzate per la preparazione e la finezza della macinazione. Vengono inoltre prese in considerazione le condizioni di lavoro e di esercizio, i periodi di stagionatura, la necessità di migliorare le proprietà idrofobiche e la resistenza al gelo del calcestruzzo.
La confezione del cemento contiene un'abbreviazione alfabetica e numerica, comprese le informazioni sulla composizione e le caratteristiche principali. La marcatura secondo il vecchio GOST 101785 iniziava con il tipo di miscela (PT - cemento Portland, ShPT - scorie di cemento Portland), seguita dalla forza sotto forma di un numero a tre cifre. Il terzo elemento nella decodificazione del marchio era un elemento che indicava la presenza di additivi minerali in percentuale (non più del 20%), dopo di che venivano indicate le proprietà aggiuntive. Spesso si trovano le seguenti abbreviazioni:
- B - cemento a indurimento rapido.
- SS - resistente ai solfati (necessario per la costruzione di strutture idrauliche).
- WRC - espandente impermeabile.
- PL - cemento con plastificanti (consigliato per aumentare la resistenza al gelo delle strutture in calcestruzzo).
- BC - per rivestimenti decorativi.
- N - normalizzato (con aggiunta di clinker, che garantisce la resistenza standard).
Dal 2003 è in vigore il nuovo GOST 31108, la decodifica delle marcature in cemento è un po' insolita; La composizione è indicata per prima (I - senza additivi, II - con essi). L'ultimo gruppo è suddiviso in miscele con una percentuale di impurità dal 6 al 20% (contrassegnate con la lettera A) e compresa tra 21 e 35% (rispettivamente CEM II B).
I numeri romani indicano il tipo di additivo: pozzolana, scoria granulata o composizione composita. Solo allora arriva l'indicatore digitale - classe di resistenza, nell'intervallo 22,5–52,5, dopo di che vengono indicati gli standard di compressione del materiale - da 2 a 7 giorni: N - indurimento normale (fino a 22,5), C - medio e B - a indurimento rapido (da 32,5–53,5). Solitamente l'imballo contiene contemporaneamente la nuova marcatura e la corrispondente vecchia marcatura.
Caratteristiche e proprietà del cemento
Il parametro più importante è la resistenza alla pressione di compressione, in base alla quale vengono determinati i gradi di resistenza. La tabella mostra la relazione tra le designazioni vecchie e attuali di questo indicatore:
| Classe di forza | Grado di resistenza del cemento (secondo le vecchie marcature) | Resistere alla pressione | |
| in MPa | in kg/cm3 | ||
| B22.5 | M300 | 22,5 | 300 |
| B32.5 | M400 | 32,5 | 400 |
| B42.5 | M500 | 42,5 | 500 |
| B52.5 | M600 | 52,5 | 600 |
La marca più popolare per uso privato è il cemento Portland con una classe di resistenza di 32,5, che offre un rapporto qualità/prezzo ottimale. M500 è considerato adatto per gli edifici più critici: industriali, con particolari requisiti di affidabilità e durata.
A differenza del calcestruzzo, sulla confezione del cemento non è indicato il grado di resistenza al gelo; questa caratteristica è determinata dal rapporto A/C, dalle condizioni di indurimento della soluzione e dalla presenza di impurità aeranti nella stessa; Per la costruzione di elementi resistenti a basse escursioni termiche, è considerato ottimale il cemento Portland di almeno M500 D0 (cioè privo di impurità), soprattutto casi difficiliÈ necessario utilizzare varietà con marcature PL aggiuntive (con plastificanti).
Altro proprietà importanti e le caratteristiche operative sono riportate nella tabella:
Vengono valutate anche le proprietà del cemento come la resistenza ai solfati e alla corrosione e la resistenza all'acqua. Tutti questi indicatori sono contrassegnati separatamente.
Applicazione di marchi specifici
Il cemento Portland, ottenuto da materie prime ad alto contenuto di silicati, è adatto a molteplici scopi, garantendo una buona resistenza, resistenza al gelo e ritiro minimo. Lo scopo esatto dipende dal tipo e dalla macinazione del clinker e degli altri componenti inclusi. Per determinare la marca di cemento richiesta, si dovrebbe tener conto non solo delle sue proprietà, ma anche condizioni esterne svolgimento del lavoro e dell'operazione. Le composizioni non additive sono caratterizzate da velocità di indurimento più elevate, a seconda della resistenza si consiglia l'uso di PC-D0:
- M400 - per cemento armato monolitico e prefabbricato.
- M500 - nella produzione di strutture e lastre idrauliche situate in un'area con livelli d'acqua variabili, prodotti in cemento-amianto, getti di marciapiedi e cordoli, masse di calcestruzzo, fondazioni di ogni tipo.
- M600 - per la realizzazione di strutture prefabbricate in calcestruzzo di alta qualità.
- M700 - per creare calcestruzzo con classe di resistenza B35 e lavorare con edifici altamente sollecitati.
I cementi Portland con impurità minerali fino al 5% hanno quasi le stesse caratteristiche del D0, mentre il PC D20 è inferiore in proprietà benefiche. L'uso di quest'ultimo grado non è consentito quando si mescola calcestruzzo con determinati requisiti di resistenza al gelo (da F200 e superiori), almeno senza additivi aeranti. Un altro tipo di cemento Portland è quello a indurimento rapido, consigliato per costruzioni ad alta velocità (ad esempio utilizzando casseforme scorrevoli). In questo caso, l'aumento di forza fino allo stato desiderato avviene entro 3 giorni e non 28.
- Composizioni di scorie.
Queste marche di cemento sono una miscela di clinker di cemento Portland finemente macinato e scorie granulate (fino al 30-35%). Sono più economici, ma inferiori in termini di resistenza e tempo di indurimento; il loro ambito di applicazione ottimale sono le strutture idrauliche (non si gonfiano in acqua) e le strutture prefabbricate in cemento armato. Si consiglia di utilizzarli anche per impastare gesso e mortai. Ma una percentuale significativa di impurità influisce negativamente sulla resistenza al gelo; di conseguenza, i cementi di scorie non possono essere utilizzati per cementare strutture con requisiti superiori a F100 (cioè per fondazioni). Un'eccezione sono le soluzioni con additivi aeranti, a condizione che il lavoro venga eseguito nella modalità di umidificazione alternata e stagionatura a lungo termine del calcestruzzo.
- Composti dell'allumina.
Le caratteristiche di questi tipi di cemento sono un elevato tasso di indurimento, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza ai solfati. Sulla base sono misti calcestruzzo resistente al calore e se ne producono di espandibili miscele edili con aggiunta di gesso. Nella pratica privata il loro utilizzo è raro; sono sensibili alle condizioni di preparazione e funzionamento della soluzione. L'opzione più popolare è l'impermeabilizzazione di giunti, pozzi e architravi delle lastre.
- Cemento espandibile e tenace.
Questi gradi sono caratterizzati da un'espansione lineare positiva durante l'indurimento e da elevate velocità di presa. Non sono economicamente vantaggiosi da utilizzare per strutture in calcestruzzo standard; le soluzioni basate su di essi vengono preparate in situazioni di emergenza. Sono consigliati anche quando è necessario realizzare strutture impermeabili all'umidità, al vapore o ai gas. Questo gruppo cementi presentati marche diverse trattandosi di immobili diversi tra loro, ognuno ha le proprie caratteristiche e caratteristiche prestazionali, si consiglia di acquistarli per scopi individuali dopo aver studiato attentamente il certificato allegato.
Utilizzato nel settore edile diversi tipi cementi che svolgono funzioni astringenti e fissanti in soluzioni e miscele di calcestruzzo. Il materiale varia in composizione, parametri fisici e tecnici e ambito di applicazione specifico, che dipende dallo scopo della struttura e dalle condizioni operative della futura struttura.
Contiene informazioni sui prodotti, inclusi gli additivi. Tuttavia, i consumatori non sempre prestano attenzione a questo parametro. E invano. Poiché la differenza tra il cemento D0 e D20 risiede nella composizione del prodotto, che influisce su alcune qualità di consumo del materiale legante.
Qual è la differenza tra cemento D20 e D0
Secondo la normativa vigente è consentito l'uso di additivi nella produzione del cemento. Si tratta di sostanze che regolano le proprietà del prodotto. Nella marcatura del cemento la loro presenza è indicata dalla lettera D. Accanto al segno della lettera è presente un'espressione numerica che indica la presenza di additivi in percentuale in peso. Pertanto, la differenza tra cemento D0 e D20 sta nella composizione.
Lo zero dopo D indica che il materiale è costituito interamente da clinker di cemento, mentre il numero 20 indica la presenza di componenti attivi nel cemento, la cui frazione massima in massa raggiunge il 20% in peso. Se decifra simbolo PC M500-D20-B-PL, quindi indica che il cemento Portland non contiene più del 20% dell'additivo minerale attivo, che garantisce un rapido indurimento e plasticità.
Il cemento D0 si ottiene macinando il clinker, un prodotto intermedio (bruciato a alte temperature rocce calcaree e singole varietà argilla). La massa frantumata viene accuratamente setacciata attraverso un setaccio con i fori più piccoli, unita al gesso (la sua quantità secondo standard attuali non supera l'1% della massa totale delle materie prime di base).
A seconda della marca, il cemento D0 differisce nei parametri di resistenza corrispondenti. Particolarmente richiesti sono M400 D0 e M500 D0. Questi gradi di cemento D0 si distinguono per le seguenti caratteristiche:
- buon livello di resistenza al gelo;
- tempo medio di indurimento;
- deformazioni da ritiro moderate.
Cos'è il D20 nel cemento?
Modifica D20 – 80% della massa di polvere di clinker, il restante 20% della miscela di cemento è costituito da componenti aggiuntivi.
A seconda del tipo specifico di componenti introdotti nel legante, il materiale acquisisce:
- aumento dell'idrofobicità;
- resistenza ai solfati;
- plastificazione e altre qualità.
Gli additivi inclusi nella composizione dei materiali da costruzione influiscono sulle proprietà specifiche e riducono il costo del prodotto finale.
Quale cemento è migliore, D0 o D20
Per rispondere a questa domanda, affronta la decisione dal punto di vista dell’obiettivo della costruzione. L'ambito di applicazione del materiale dipende dalla marca e dalla composizione del cemento. Pertanto, quando scelgono un prodotto, sono guidati dallo scopo del progetto di costruzione, il suo elementi strutturali e ulteriori condizioni operative.
Ad esempio, le caratteristiche del cemento M400 D0 sono adatte: per l'uso nelle tecnologie costruzione monolitica e produzione di strutture prefabbricate nella costruzione di alloggi individuali, durante la costruzione di grattacieli edifici civili e oggetti uso industriale. Il prodotto M500 D0 si distingue per la durabilità a lungo termine. Il materiale viene utilizzato in lavori di maggiore complessità, dove vengono richiesti requisiti speciali per parametri di resistenza e affidabilità: nella costruzione di ponti, supporti di linee elettriche, tubi in cemento armato, pavimentazioni di aeroporti.
Qual è la differenza tra il cemento D0 e D20 della stessa marca?
I materiali M400 D20 e M500 D20 sono inferiori agli analoghi "puri" senza additivi in termini di resistenza e possono differire nel tempo di indurimento e negli indicatori di resistenza all'umidità. Tutto dipende dagli additivi specifici.
Allo stesso tempo, i parametri fisici e tecnici consentono di utilizzare queste marche di materiali da costruzione nell'edilizia residenziale e industriale per gettare fondazioni, installare solai e nella fabbricazione vari disegni dal cemento armato, in muratura e soluzioni in gesso, lavori di finitura.
Se le strutture sono sottoposte ambienti aggressivi, è razionale utilizzare il cemento Portland con un additivo minerale al 20%. Il prodotto offre buone prestazioni anche durante l'installazione di strutture condizioni climatiche alternare congelamento e scongelamento. Per lavori accelerati, gli specialisti ricorrono spesso a cementi Portland a indurimento rapido con componenti plastificanti.
Le differenze nella composizione dei cementi D0 e D20 influiscono anche sull'aspetto del prezzo. Un prodotto in cemento puro è più costoso delle opzioni con sostanze modificanti. Pertanto, quando si sceglie un legante: cemento D0 o D20, è consigliabile tenere conto di tutte le sfumature, comprese lato finanziario domanda.
Molto spesso, le persone che affrontano la costruzione per la prima volta si chiedono cos'è il cemento Portland e in cosa differisce dal cemento normale. Scopriamo che tipo di materiale è, in cosa entra e per quali scopi viene utilizzato.
descrizione generale
Il cemento Portland è spesso definito un materiale per scopi edili generali, ma in realtà questo non è del tutto vero. Ne esistono diverse varietà, che differiscono per composizione e caratteristiche.
È un legante idraulico a base di silicato di calcio e suoi derivati. La caratteristica principale è la capacità della soluzione di indurimento rapido. Ora questo tipo di cemento è il più popolare.
Caratteristiche della composizione
La base del materiale è il clinker, è frantumato. Viene cotto prima della cottura. Viene aggiunto anche il gesso, non ce n'è troppo nella composizione, ce n'è abbastanza per fornire una quantità di ossido di zolfo compresa tra 1,5 e 3,5%. In alcuni casi vengono utilizzati integratori minerali. Ciò consente di raggiungere determinati indicatori.
Nella composizione puoi trovare un gran numero di vari ossidi. Ciò rende questo materiale abbastanza flessibile da usare. Lo ha fatto contemporaneamente alto livello resistenza dopo l'indurimento, mentre indurisce rapidamente, ed è anche conveniente nella preparazione della soluzione.
Qui vale la pena evidenziare il cemento Portland resistente ai solfati, che ha una composizione leggermente diversa, che gli consente di essere più resistente a una serie di influenze. Inoltre, contiene circa il 95-97% di minerali. Qui si trovano la maggior parte delle seguenti sostanze:
- imbiancare;
- alit;
- alluminato;
- alluminoferite
Una grande quantità di belite e alite nella composizione non solo determina aspetto materiale, ma sono anche le principali fonti di clinker. Poiché la combinazione di diversi minerali nella composizione può essere diversa, il cemento Portland bianco può variare in densità e peso specifico.
GOST
Il cemento Portland può essere regolato da diversi documenti normativi. Si sovrappongono parzialmente, quindi sulla confezione puoi vedere i riferimenti a uno o due GOST contemporaneamente.
- GOST 10178-85.
- GOST R 31108-2003.
Viene inoltre indicata la divisione del materiale in più vari marchi. Ma c’è una leggera differenza; il documento più recente contiene cemento di grado 900, che non è presente nel GOST del 1985. Sebbene questa sfumatura sia di maggiore interesse per i progettisti, così come per gli ingegneri che sono coinvolti nella giustificazione della costruzione di strutture militari.
Produzione
Le rocce carbonatiche vengono solitamente utilizzate per la produzione. rocce. Molto spesso usano:
- Allumina;
- Silice;
- Calcare;
In alcuni casi si possono utilizzare le marne, ma in questo caso il contenuto di ossido di zolfo viene controllato e, se necessario, viene aggiunto zolfo alla composizione. Questo materiale include cemento Portland Maltsovsky. È stato prodotto utilizzando questa tecnologia. La composizione del cemento Portland può includere vari additivi mineralizzati; tale materiale viene spesso prodotto nei siti del complesso industriale statale degli Urali meridionali.
Durante la produzione, i componenti vengono macinati e poi miscelati. Successivamente, le materie prime risultanti vengono cotte nei forni, mantenendo una temperatura di 1300-1400°C, sufficiente per ottenere una cottura ottimale.
Dopo la cottura si ottiene il clinker, che viene frantumato e viene aggiunto il gesso. Alla fine si scopre prodotto finito, se prevedi di produrre cemento con scorie, aggiungi scorie nella proporzione richiesta.
Varietà
Spesso nella vita di tutti i giorni i costruttori utilizzano la designazione del materiale da parte del produttore, ad esempio il cemento Portland Maltsov. La ragione di questa divisione è caratteristiche diverse Materie prime di cemento Portland, motivo per cui gli indicatori finali differiscono. Ma tale divisione è considerata errata.
La divisione corretta sarebbe per marchio. Sono caratterizzati dalla massima resistenza e possibilità di utilizzo.
- M400 è il meno durevole. Ampiamente usato in edilizia. Il cemento Portland 400 viene utilizzato per la produzione di cemento armato, nonché in vari disegni. Spesso il cemento Portland con additivi minerali è contrassegnato con 400 d20. Questo è il materiale più conveniente.
- M500 e M550 vengono utilizzati in costruzione della strada. Può essere utilizzato per produrre cemento amianto. Le strutture prefabbricate sono realizzate in PC M500.
- M600 - strutture prefabbricate che richiedono l'uso di cemento armato con un elevato livello di resistenza.
- M700 – per la produzione di calcestruzzo ad alta resistenza.
- M900 - utilizzato solo nell'edilizia militare per creare bunker e altre strutture simili.
È diverso maggiore stabilità ad alcuna influenza.
Cemento Portland resistente ai solfati
Solitamente viene classificato in un gruppo a parte, vediamo di cosa si tratta e in cosa si differenzia dalle altre varietà; Il cemento Portland resistente ai solfati contiene una serie di sostanze che lo rendono resistente ai solfati, così come ad altre sostanze simili, questa caratteristica è molto apprezzata;
Pertanto, è il cemento Portland resistente ai solfati che viene utilizzato per creare pali e fondazioni in terreni paludosi e terreni acidi. Se guardi altri indicatori, il cemento Portland più comune è M500. Specifiche Questo marchio è adatto alla maggior parte delle esigenze dell'edilizia moderna.
Applicazione
Per cominciare, vale la pena chiarire che il cemento Portland M400 senza additivi può essere utilizzato ovunque. Allo stesso tempo, a differenza del cemento, consente di accelerare la costruzione. Le recensioni dei costruttori ne parlano. A seconda della marca, le caratteristiche di utilizzo differiscono.
Se per il sottofondo viene utilizzato semplice cemento Portland con pozzolana, allora gomma liquida per l'impermeabilizzazione. Ciò eviterà problemi in futuro. In generale, il cemento Portland pozzolanico è il più suscettibile alle sollecitazioni.
Diamo un'occhiata a un esempio uso pratico Materiale. Prendiamo come standard il cemento Portland Maltsov bianco. Vale la pena notare qui che dipende la quantità di sabbia e riempitivo (pietrisco, scorie). ricetta specifica calcestruzzo. Qui menzioneremo solo la quantità di acqua necessaria per il cemento Portland.
A differenza di altri tipi di cemento, non richiede grandi volumi di acqua; a seconda della densità della soluzione richiesta, vengono aggiunti 1,4-2,5 litri di acqua per 10 kg di cemento Portland. Questo è abbastanza. Quando si utilizza il cemento Portland, vale la pena ricordare che si indurisce abbastanza rapidamente, quindi è necessario utilizzarlo il più rapidamente possibile. In questo modo eviterete inutili perdite di soluzione.
Alexander, San Pietroburgo pone una domanda:
Per favore, spiega le differenze tra cemento Portland e cemento? Nel linguaggio quotidiano tutti dicono cemento, i costruttori usano la parola cemento Portland. È corretto affermare che le differenze tra i nomi cemento Portland e cemento sono insignificanti, che sostanzialmente sono la stessa cosa?
L'esperto risponde:
Non del tutto vero, ci sono differenze tra cemento Portland e cemento. Sono costituiti da diverse materie prime e diverse composizioni chimiche miscela pronta. Il cemento è un gruppo di miscele per indurire l'edilizia. Tradotto letteralmente dal latino, questo termine significa “pietra rotta”. La parola ci è venuta dai costruttori dell'antica Roma, che usavano pietre e mattoni frantumati per mescolare malta per muratura. Altri componenti erano calce spenta e polvere pozzolanica (cenere vulcanica). Esempio specie moderne le miscele indurenti possono essere cemento alluminoso. Si ottiene da roccia calcinata contenente allumina (ossido di alluminio) e ossido di calcio.
Il cemento Portland è un tipo di cemento con una composizione chimica specifica, brevettato nel 1824 da un ingegnere civile di Città inglese Portland. Portland si ottiene dalla macinazione congiunta di clinker (materie prime), solfato di calcio e additivi. Come viene preparato il clinker?
Per ottenere il clinker vengono mescolate diverse materie prime: calcare, gesso, argilla, scisto. Composizione chimica le materie prime primarie per il cemento Portland sono regolate dai seguenti ossidi: ossido di calcio 60% o più, ossido di silicio fino al 25%, ossido di alluminio fino all'8% e ossido di ferro 1-3%. La miscela viene cotta fino alla sinterizzazione o alla fusione. La composizione chimica della materia prima determina le proprietà del futuro cemento. Se riscaldati fortemente, gli ossidi della materia prima reagiscono e si formano sostanze chimiche, chiamati minerali clinker. Allo stesso tempo, il contenuto residuo di ossidi grezzi nel clinker è strettamente limitato. La composizione del clinker finito contiene alluminati e silicati di calcio. Il risultato sono granuli tondeggianti o irregolarmente tondeggianti.
La popolarità del cemento Portland è spiegata dal suo alto caratteristiche di performance dopo l'indurimento. Vengono prodotti diversi tipi di cemento Portland, comunemente chiamati semplicemente cementi. ShPC - Cemento Portland con aggiunta di scorie. PZZ - con aggiunta di pozzolana. CC - composito, con due o più additivi (eccetto calcare). SSPC è resistente ai solfati e contiene additivi che forniscono resistenza alla corrosione strutture in cemento armato. BTC è una miscela Portland a indurimento rapido per costruzioni ad alta velocità. Stuccatura Portland: per chiudere rapidamente pozzi di petrolio e gas dalle acque sotterranee.
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