La planta de PORITEP se inauguró en agosto de 2013 en la región de Riazán y dos años después, en agosto de 2015, la empresa abrió una segunda planta de PORITEP en la región de Nizhny Novgorod. Durante su funcionamiento, la empresa se ha consolidado entre los compradores cuyos productos son merecidamente populares en el mercado. Sin embargo, concreto bloques de pared apreciado no sólo por los clientes comunes. Los productos PORITEP reciben regularmente premios en ferias especializadas, lo que es una prueba más de su calidad y fiabilidad.
Actualmente, la empresa vende materiales de construcción con entrega a Tula, Ryazan, Nizhni Nóvgorod, Vladimir y otras ciudades. Es muy importante que, trabajando tanto con compradores mayoristas como con clientes privados, PORITEP ofrezca a cada cliente condiciones favorables cooperación.
Características operativas y técnicas de bloques para construcción.
Una característica importante de las fábricas de bloques de pared PORITEP es el proceso de producción totalmente automatizado. Dosificar y mezclar componentes, verter moldes, cortar hormigón celular: todas las operaciones se realizan sin intervención humana, lo que elimina la posibilidad de error. Gracias a esto, el hormigón celular tiene una estabilidad. alta calidad y excelentes características operativas y técnicas.
La producción de los bloques PORITEP se realiza según tecnología única, lo que implica la inclusión en la composición de pequeñas esferas de aluminosilicato, que mejoran significativamente las propiedades del material de construcción. Así, por ejemplo, los bloques tienen las siguientes características:
- densidad de 500 y 600 kg/m3, lo que permite el uso de hormigón celular para la construcción de un edificio de cinco pisos;
- resistencia a las heladas F100, gracias a la cual es posible construir a partir de bloques PORITEP incluso en las latitudes del norte de nuestro país;
- Conductividad térmica de 0,12 W/m*C, lo que garantiza una alta eficiencia energética de los edificios terminados.
Otro punto importante- este es el tamaño. Dado que los bloques de muro de hormigón celular son notablemente más grandes que los ladrillos, la velocidad de colocación aumenta. Al mismo tiempo, el peso mínimo del material permite prescindir de equipos de construcción pesados, lo que reduce aún más el coste del trabajo.
Ventajas de los bloques de hormigón celular para la construcción de muros.
Los bloques de hormigón celular PORITEP para tabiques interiores y paredes exteriores tienen muchas características ventajosas, entre ellas:
- geometría y dimensiones ideales - producción automatizada garantiza el cumplimiento exacto de los bloques de hormigón para paredes con los parámetros especificados;
- la capacidad de "respirar": el hormigón celular es un material permeable al vapor que proporciona un microclima interior confortable;
- precio óptimo, lo que permite reducir el costo del edificio terminado o estructura de ingeniería.
Una mención especial también merece el método de colocación de una pared a partir de un bloque aireado. Dado que el material tiene superficie plana, no es necesario utilizar una solución normal. La colocación se realiza con un pegamento especial, que se aplica con un espesor de no más de 2 mm. Esto elimina la formación de puentes fríos y hace que los edificios de bloques de hormigón celular PORITEP sean aún más cálidos.
¿Cuánto cuesta y cómo comprarlo?
Desde la inauguración de la planta, la dirección de PORITEP ha sido leal política de precios, proporcionando precio asequible todos los materiales de construcción. Gracias a esto, puedes comprar bloques de pared a un precio de 3350 rublos. Cualquier persona que planee construir una casa puede hacerlo. Al mismo tiempo, puede recoger materiales de la planta en Novomichurinsk ( Región de Riazán) o Bogorodsk ( Región de Nizhni Nóvgorod), y también encargar su entrega en la obra.
Hasta hace poco, uno de los materiales más fiables y tradicionales para las paredes exteriores era el ladrillo. Con muchas ventajas, también tiene desventajas obvias. En primer lugar, el pequeño tamaño de un bloque individual, pero al mismo tiempo densidad alta. En segundo lugar, el coeficiente de conductividad térmica es incómodo, lo que obliga a aumentar el grosor de las paredes. En tercer lugar, como consecuencia de las tesis anteriores, la necesidad de utilizar una gran cantidad de ladrillo, sumando el peso total de la estructura y la presión sobre la cimentación (debe ser macizo y voluminoso).
El futuro no sólo de la construcción, sino también de otras industrias de alta tecnología reside en el uso de materiales compuestos, que sin duda son bloques para exteriores y portantes. paredes interiores. Lo más destacado de cualquiera de estos productos es su diversidad estructural. Entonces, por ejemplo, un ladrillo es homogéneo (homogéneo): está hecho de arcilla, a la que se le da la forma correcta. forma rectangular, y luego disparado para asegurar las propiedades básicas. Los bloques de pared, independientemente de su origen y base, contienen varios componentes clave, cada uno de los cuales desempeña su propia función (base, masilla, levadura en polvo, agente espumante, masa adhesiva).
Una ventaja obvia que tienen casi todos estos productos es la relación óptima entre volumen y peso. Por ejemplo, un ladrillo ordinario 1 NF, que tiene unas dimensiones de 250 × 120 × 65 mm (0,00195 m3) y una densidad de 1600 kg/m3, pesará alrededor de 3,12 kg. Además, los bloques de gas típicos difieren en dimensiones 250×150×625 mm (0,02344 m3) y peso específico en promedio 500 kg/m3. Con estos parámetros, su masa será de 11,7 kg. La cifra parece mayor, pero si nivelamos los volúmenes, tendremos que coger casi 37,5 kg de ladrillos (más de 3 veces el exceso).
Clasificación por estructura
Si analizas un segmento específico mercado de la construcción, resulta que el comprador dispone de varios bloques como paredes exteriores. En primer lugar, su clasificación se realiza según la composición, es decir, la combinación de los componentes principales. Destacar siguientes tipos:
- Hormigón celular.
- Vibropresado.
- Bloque de espuma.
- Hormigón de arcilla expandida.
- Arbolita.
- Escoria.
Ahora veamos cada tipo por separado.
1. Bloque de hormigón celular.
Este es multicomponente elemento de construcción, que incluye:
- Cemento-arena solución acuosa(a granel).
- Cal (utilizada para crear un ambiente altamente alcalino).
- Polvo o pasta de aluminio (catalizador de gasificación).
La peculiaridad de este tipo es reacción química aluminio y alcalino mortero de cal con la liberación de gas hidrógeno. Esto, a su vez, provoca la formación de pequeñas burbujas desconectadas y, como consecuencia, la estructura porosa de la pieza terminada.
Dependiendo del método de endurecimiento final, los bloques de muro de hormigón celular se dividen en autoclave y sin autoclave. En el primer caso, las piezas se tratarán con vapor a alta temperatura y a una presión de unas 9 atm. En la segunda opción se utiliza un proceso de endurecimiento natural en cámaras de secado.
Las paredes hechas de bloques de hormigón celular retienen bien el calor, proporcionan una excelente ventilación del aire y reducen la carga sobre los cimientos casi tres veces en comparación con el ladrillo. Pero al mismo tiempo, a pesar de todas las declaraciones populistas de los intermediarios, existen deficiencias obvias:
- Fuerza real baja.
- Tendencia a acumular humedad en los poros.
- Transpirabilidad en el viento del exilio.
- La necesidad de organizar un cinturón de refuerzo adicional.
2. Bloque de hormigón celular.
Este material de construcción para trabajos externos e internos recuerda de alguna manera al anterior, ya que el resultado es una estructura porosa, y la base es en realidad la misma: cemento, arena y agua. La diferencia es que las burbujas de aire no se crean como resultado de una reacción en la masa plástica, sino que se añaden ya preparadas en forma de espuma. Se combina con mortero de arena y cemento en una hormigonera y luego se vierte en moldes.
Hay tres métodos generalmente aceptados de hormigón celular: clásico, método de mineralización seca y barotécnico. Entre las ventajas se encuentran mejores características de aislamiento térmico que el hormigón convencional, menor peso y consumo de material, es fácil de procesar y respetuoso con el medio ambiente. Las desventajas son casi las mismas que las del hormigón celular, debido a la similitud de estructura.
3. Bloques de pared vibroprensados.
Otro material multicomponente que consiste en cemento, arena, agua y piedra triturada, como el hormigón común. La fabricación se realiza mediante prensado por vibración en moldes especiales de alta resistencia. Dependiendo de esto, el producto terminado puede ser sólido o celular (a través de cámaras con tabiques). Las dimensiones permiten su uso tanto para paredes exteriores como interiores. Tienen alta resistencia, resistencia al agua y al fuego, soportan bien las fluctuaciones de temperatura, reducen la carga sobre la base, etc.
4. Bloque de hormigón de arcilla expandida.
Este bloque contiene cemento, arena y filler (piedra triturada de arcilla expandida) en una proporción aproximada de 1:2:3. Todos ellos se mezclan en agua hasta obtener un estado pastoso, después de lo cual se vierten en moldes (mediante prensado), que se someten a un tratamiento térmico. La arcilla expandida en sí son bolas (cubos) de arcilla cocidas con un tamaño de no más de 5 mm. característica principal de este componente en su porosidad y capacidad para retener la humedad.
Las paredes hechas de bloques de este tipo tienen alta resistencia, "ventilación", resistencia a los cambios de temperatura, aíslan bien el sonido y tienen un bajo coeficiente de conductividad térmica.
Una opción separada para usar hormigón de arcilla expandida son las paredes exteriores multicapa. En este caso productos terminados Incluye tres bolas basadas en el principio del panel sándwich:
- Interno – arcilla expandida de hasta 200 mm de espesor.
- Medio: aislamiento (normalmente espuma de poliestireno de 10 cm).
- Externo – decorativo (texturado) baldosas de hormigón(hasta 60 mm).
5. Bloque de arbolita.
Los composites de construcción domésticos, que se desarrollaron en la segunda mitad del siglo XX, pero que no se han generalizado hasta ahora. La composición del hormigón de madera incluye:
- Masa orgánica: relleno en forma de astillas de madera, paja, tallos triturados.
- La solución aglutinante es una mezcla de cemento, arena y agua.
- Los aditivos químicos son catalizadores del proceso de solidificación (nitratos y cloruros de calcio, vidrio líquido).
Las paredes exteriores de bloques tienen una excelente barrera acústica y resistencia, baja conductividad térmica, resistencia al fuego y facilidad de procesamiento. Las desventajas incluyen el flujo de aire, la necesidad de acabado e impermeabilización, así como una superficie insuficientemente lisa.
6. Bloque de hormigón.
Estas piedras de construcción para paredes se fabrican mediante prensado por vibración en forma de una mezcla. mortero de cemento y arena(componente aglutinante) y relleno de escoria. Se puede utilizar absolutamente diferentes materiales: ceniza, cribas de cereales, piedra triturada, guijarros, astillas de ladrillo, arcilla expandida.
Ellos tienen bajo costo, oportunidad salir adelante por sí mismo y mampostería, resistencia a la temperatura, aislamiento acústico. Las desventajas son su antiestética, fragilidad, baja resistencia y resistencia a la humedad.
Todos los productos enumerados se pueden clasificar según su ámbito de uso en:
- Muro: construcción de estructuras y muros de carga.
- Paredes divisorias: muy adecuadas para organizar paredes divisorias.
- Cercado: colocación de cercas de bloques. Pueden ser clásicos lisos o de colores.
Tamaños y características estándar.
Las palabras son palabras, pero a la hora de elegir un bloque concreto debes basarte en datos técnicos. Se pueden presentar en forma de tabla resumen para los tipos de bloques de pared mencionados anteriormente:
| Características del bloque | Hormigón celular | Hormigón celular | Arbolito | arcilla expandida | bloque de cemento |
| Fuerza (kg/cm2) | 20–50 | 15–50 | 20–50 | 50–250 | 35–100 |
| Densidad (kg/m3) | 300–900 | 300–900 | 600–900 | 500–1800 | 500–1000 |
| Conductividad térmica (W/m°C) | 0,08–0,20 | 0,14–0,29 | 0,12–0,25 | 0,16–0,85 | 0,25–0,5 |
| Resistencia media a las heladas (número de ciclos) | 25 | 30 | 35 | 35 | 20 |
| Dimensiones estándar, mm: | 62,5 | 60 | 30 | 40 | 60 |
Dificultad de elección
Teniendo en cuenta la diversidad bastante amplia de especies con cierta similitud de características, surge una pregunta lógica: ¿qué bloques es mejor utilizar? ¿Cómo elegir el adecuado para comprar? Las principales propiedades de cada tipo se pueden comparar con los términos del contrato futuro, basándose en revisiones.
1. Por tanto, el hormigón celular y el hormigón celular son materiales porosos bastante ligeros. Se monta rápidamente, pero no es lo suficientemente duradero y absorbe la humedad. Si compra estos bloques para paredes, debe recordar la necesidad de realizar trabajos de revestimiento y refuerzo perimetral para un edificio de dos pisos.
3. Se vuelve difícil elegir y comprar otros tipos de paredes (escoria o aserrín), ya que poco a poco van quedando fuera de uso masivo debido a la inconsistencia de sus propiedades.
Tendencias de los precios de mercado
Los muros exteriores de compuestos de hormigón tienen un coste que depende del material de construcción en sí, de sus propiedades y de la política de precios del proveedor. Puedes ver la situación real en la tabla:
| Empresa proveedora (región) | Material/tecnología | Dimensiones, cm | Precio, rublos |
| LLC NZSM (Novokuznetsk) | Escoria de caldera | 40×20×20 | 53 |
| SERVICIO STROYMECH (Krasnoyarsk) | Arena, piedra triturada | 40×20×20,40×20×12 | 40 |
| MOSOBLTROTUAR (Moscú) | arcilla expandida | 40×20×20 | 55 |
| GALAXIA (Bélgorod) | Escoria, arcilla expandida | 60×20×30 60×20×40 | |
| ZZHBI (Krasnoyarsk) | vibroprensa | 40×20×20 | 35 |
| TISA-STROY (región de Omsk) | arcilla expandida | 40×20×20 | 35 |
| SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN KHIMKI (Moscú) | bloque de espuma | 40×20×20 | 38 |
| GRUPO AZIMUT Krasnodar | Escoria | 40×20×20 | 38 |
Hoy en día, los muros compuestos son una tendencia objetiva y de rápido crecimiento. con todo diversidad de especies Tienen aproximadamente las mismas dimensiones, pero diferentes parámetros físicos y técnicos. Esto afecta no solo al área de aplicación, sino también al costo, que en promedio en el país está en el rango de 35 a 55 rublos por pieza; esto es muy económico.
Las ventajas de los bloques en comparación con los ladrillos tradicionales se conocen desde hace mucho tiempo: la mampostería se realiza muchas veces más rápido, el tamaño y el peso permiten hacerlo usted mismo, incluso sin experiencia laboral. La mayoría de los materiales de construcción modernos de este grupo ahorran energía, son ligeros y transpirables. Los más demandados son los productos fabricados a partir de hormigón celular, silicato de gas, vibroprensado y aserrín-cemento, regulados por GOST 19010-82.
Se recomienda comprarlo si tiene un presupuesto y tiempo de trabajo limitados; los bloques de hormigón con aditivos porosos ejercen una carga mínima sobre la base y retienen bien el calor. Tienen una estructura celular abierta y una precisión geométrica suficientemente alta para su colocación sobre cola, se pueden cortar en pedazos y ranurar sin problemas; La tecnología de fabricación varía. mejores críticas observado en variantes con tratamiento barotécnico. Las desventajas incluyen la contracción, la baja resistencia a la flexión, la necesidad de refuerzo, la protección contra la humedad y una elección limitada de acabados, lo que genera problemas importantes si el revestimiento exterior es incorrecto o no hay barrera de vapor desde el interior;
2. Hormigón celular esterilizado en autoclave.
Las características, ventajas y desventajas son similares a las del tipo anterior, pero existen una serie de diferencias significativas. Los bloques de pared de calidad de fábrica son superiores en resistencia, precisión geométrica de formas y tamaños y son menos susceptibles a los procesos de contracción. Debido a la presencia de cal en su composición, son ligeramente inferiores en resistencia a las heladas, pero en general su estructura es más uniforme. El uso de este material de construcción permite construir de forma rápida y económica una casa con mampostería de una sola hilera con un espesor total de 40 cm y un aislamiento mínimo en el exterior.
3. Vibropresado.
Productos macizos y huecos obtenidos por compactación. mortero a base de cemento, arena y piedra triturada (a veces sin masilla gruesa). Para la construcción de paredes exteriores, el segundo tipo, ligero, idealmente no pasante, es muy adecuado. El espesor de sus particiones es de al menos 20 mm, un elemento de tamaño estándar de 40x20x20 cm pesa alrededor de 30-33 kg. Las ventajas incluyen resistencia a la humedad, influencias externas, aumentos y cambios de temperatura, buena resistencia y costo asequible. Desventajas: alto coeficiente de conductividad térmica, inferior en capacidad de retener calor a otras opciones.
4. Hormigón de arcilla expandida.
Al ser un tipo de bloques vibrocomprimidos, este material tiene propiedades de aislamiento térmico muchas veces mejores. Su base es cemento de calidad y arcilla expandida, arena o grava, si es necesario, de fabricación casera. Para la colocación de paredes exteriores, se pueden utilizar tipos macizos y ranurados con igual éxito, lo principal es que tengan una clase de resistencia suficiente. Las limitaciones de la aplicación están asociadas con una precisión dimensional deficiente (la instalación sobre una capa delgada de adhesivo es imposible), la necesidad de un acabado confiable y protección contra influencias externas. A pesar de una buena permeabilidad y una resistencia aceptable a la humedad, el hormigón de arcilla expandida es propenso a acumularse dentro de los gránulos. Si se viola la tecnología, los productos se desmoronan después de 2-3 años.
5. Hormigón de madera.
Para edificios de poca altura El hormigón estructural aserrado es muy adecuado: es resistente al fuego, respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía. Valorado por su mayor resistencia a las grietas, los movimientos de la base no dan miedo. Recomendado para altas exigencias de comodidad; las estructuras fabricadas con él respiran y regulan el nivel de humedad en la habitación. La limitación de la aplicación es la alta absorción de agua; para el revestimiento de superficies internas y externas se utilizan materiales de construcción costosos; esta opción de construcción no puede considerarse presupuestaria;
Paredes exteriores multicapa.
relativamente nuevo tecnología de la construcción Es una mampostería hecha de materiales disímiles. La capa de soporte, hecha de hormigón de arcilla expandida duradera, se fija con varillas de fibra de vidrio con espuma de poliestireno aislante y una capa decorativa externa. La instalación se realiza sobre una fina capa de pegamento especial; se utilizan productos estándar al construir aberturas, esquinas y áreas similares.
Las estructuras resultantes no requieren aislamiento ni revestimiento; puedes empezar a utilizarlas en cualquier momento. Hay dos desventajas: alto precio y baja permeabilidad al vapor, la única excepción es la versión con una capa aislante térmica de vidrio espumado.
Resultados de la comparación de tamaños y características principales:
| Nombre del indicador | vibrobloque | Hormigón celular | Hormigón celular esterilizado en autoclave | Arbolito | Hormigón de arcilla expandida |
| Resistencia a la compresión, kgf/cm 2 | 100-300 | 15-25 | 25-45 | 35 | 500-150 |
| Gravedad específica, kg/m 3 | 1500-2300 | 500-1200 (para grados estructurales) | 500-850 | 1000-1800 | |
| Resistencia a las heladas, ciclos. | 15-150 | 15-75 | 15-25 | 25-50 | 25-75 |
| Coeficiente de conductividad térmica, W/m °C | 1,51 | 0,07-0,15 | 0,08-0,21 | 0,08-0,17 | No superior a 0,26 |
| Absorción de agua,% | 6-12 | hasta 14 | hasta 20 | 40-85 | 50 |
| Contracción, mm/m | Cerca de 0 | 3 | 0,3 | 0,4-0,5 | 0 |
Todos los tipos anteriores cumplen con las normas de seguridad sanitaria y contra incendios; la mejor resistencia al fuego se observa en la arcilla expandida y el hormigón, obtenidos por vibroprensado. Excepto hormigón celular esterilizado en autoclave Si se cuenta con el equipo y los moldes adecuados, cualquiera de ellos se puede fabricar en casa, pero la clase de resistencia en este caso no estará confirmada. La durabilidad declarada por el fabricante es irrelevante si se violan la tecnología de colocación y la protección contra influencias externas. Los factores destructivos incluyen la penetración de humedad en el edificio sin posibilidad de eliminarla de las paredes exteriores. Las consecuencias dependen del material base: los productos prensados se agrietan, el hormigón celular comienza a pudrirse, el hormigón de madera pierde sus propiedades de aislamiento térmico y su forma.
Las variedades anteriores se pueden comprar durante la construcción de casas privadas, garajes, baños y dependencias de poca altura. Se recomienda seleccionar la opción final teniendo en cuenta los siguientes factores:
- Condiciones geológicas del sitio. La espuma y el hormigón celular ejercen una carga mínima sobre la base; definitivamente se recomienda su uso cuando es posible colocar una cinta de poca profundidad. Pero no son adecuados para la construcción en suelos inestables; si existe riesgo de que la base se mueva, es mejor elegir hormigón de madera o hormigón.
- Cuando el trabajo es limitado, cuando el tiempo es limitado, vale la pena utilizar bloques multicapa como paredes exteriores; le permiten saltarse una serie de pasos complejos y que requieren mucho tiempo;
- Debido a las condiciones climáticas de la región, en las latitudes del norte, se da preferencia a los materiales de construcción que retienen bien el calor: hormigón de madera, hormigón celular, hormigón de arcilla expandida.
- Disponibilidad de una variedad u otra. Incluso antes de comenzar con el diseño, vale la pena estudiar las propuestas de los proveedores; idealmente, los productos se compran directamente de un fabricante confiable.
- Dificultades formas arquitectónicas. Si es necesario construir una casa con numerosos arcos, nichos y elementos similares, es mejor utilizar bloques de hormigón de madera, espuma u hormigón celular. Todos los demás son notablemente menos fáciles de aserrar: cuanto más densa es la base, más esfuerzo hay que hacer y mayor es el riesgo de que se parta.
Todas las características declaradas deben ser confirmadas por el certificado original; el espesor de la mampostería se determina mediante cálculos de ingeniería térmica. Cuando se trabaja con hormigón ligero, debe recordarse que solo se utilizan calidades estructurales con una densidad superior a 500 kg/m 3 (y, en consecuencia, una clase de resistencia B2.0) como bloques de pared para paredes exteriores e interiores de carga. paredes. Esta regla se aplica al hormigón celular y al hormigón celular, al hormigón de madera, para productos de arcilla expandida, el mínimo recomendado es 1000 kg/m3.
costo de materiales
Precios aproximados:
| Nombre | Dimensiones, mm | Número en 1 m 3, PC | Precio por pieza, rublos. | Precio por 1 m 3, rublos. |
| Arena-cemento hueco prensado por vibración | 400×20×20 | 62,5 | 50 | 3130 |
| Hormigón celular estructural | 600×300×200 | 27,78 | 100 | 2750 |
| Silicato de gas esterilizado en autoclave | 625×250×400 | 16 | 194 | 3100 |
| Arbolito | 500×200×300 | 33 | 140 | 4500 |
| Bloques multicapa | 400×300×200 | 41 | 145 | 6000 |
| Productos sólidos de hormigón de arcilla expandida. | 400×200×200 | 62,5 | 60 | 3700 |
Los muros autoportantes descansan sobre cimientos, pero soportan la carga únicamente por su propio peso. Los muros no portantes (cortina) son vallas que se apoyan en cada piso sobre otros elementos del edificio (marco) y solo soportan su propio peso dentro de un piso.
Paredes edificios civiles debe cumplir los siguientes requisitos:
Sea fuerte y estable;
Tener una durabilidad correspondiente a la clase del edificio;
Cumplir con el nivel de resistencia al fuego del edificio;
Ser un elemento ahorrador de energía del edificio;
Tener resistencia a la transferencia de calor de acuerdo con las normas de ingeniería térmica, garantizando al mismo tiempo el confort de temperatura y humedad necesario en las instalaciones;
Tener suficientes propiedades de aislamiento acústico;
Tener un diseño que cumpla métodos modernos construcción de estructuras de muros.
La elección del tipo de paredes debe justificarse económicamente en función de una determinada solución arquitectónica y artística y cumplir con los requisitos del cliente, mientras que la intensidad del material (consumo de material) de las paredes debe ser lo más mínima posible, ya que esto ayuda en gran medida a reducir la mano de obra. costos de construcción de muros y costos generales de construcción.
Espesor óptimo Las paredes no deben ser inferiores al límite determinado mediante cálculos estáticos y térmicos. Desde enero de 1997, entró en vigor la Enmienda 3 al SNiP 11-3-79 "Ingeniería térmica de edificios": la resistencia a la transferencia de calor requerida para las instalaciones residenciales se ha duplicado y, desde 2000, se ha incrementado en 3,45 veces. Si sigue la letra de la ley, entonces las paredes de un solo ladrillo deben construirse con un espesor de 1,5 m, por lo que es aconsejable utilizar diseños combinados Paredes exteriores: parte portante de la pared de espesor mínimo más aislamiento eficaz y acabado decorativo.
Dependiendo del tipo de material, las paredes pueden ser de piedra, madera o de materiales locales, combinados (tipo “sándwich”). Muros de piedra Según el diseño y método de construcción, se dividen en muros de mampostería, monolíticos y de paneles grandes.
La mampostería es una estructura hecha de piedras de pared individuales, cuyas uniones se rellenan con morteros de mampostería. Para crear un sistema monolítico fuerte, las hileras de mampostería se hacen con costuras verticales no coincidentes, es decir, con sus vendajes. Son comunes los sistemas de fajado de cadena (de dos hileras) y de varias hileras. Grosor de la costura paredes de ladrillo debe estar en el rango de 10 a 12 mm.
Para la colocación de paredes exteriores se utilizan tanto simples mezclas de mortero(cemento) y complejos (cemento-cal, cemento-arcilla), caracterizados por una alta plasticidad, capacidad de retención de agua y eficiencia. La resistencia a la compresión de las soluciones no suele superar los 5...10 MPa después de 28 días de endurecimiento natural.
Al preparar tales soluciones (a veces se les llama "frías"), se usa un relleno natural, generalmente arena de cuarzo con un tamaño máximo de partículas de hasta 5 mm. Si se utiliza agregado poroso como relleno (por ejemplo, perlita expandida, vermiculita), estas soluciones se denominan "cálidas". Con una densidad media de no más de 1.200 kg/m³ y una conductividad térmica de hasta 0,27 W/m °C, eliminan los "puentes fríos" en la mampostería.
En la construcción moderna, la llamada seca. mezclas de mampostería. Se suministran en bolsas, que suelen pesar hasta 25 kg, se sellan con agua en el lugar de trabajo y se mezclan con una batidora, un agitador o un taladro con accesorio.
Porque tecnologías modernas permiten la producción de piedras de pared con una desviación mínima (hasta 1 mm) en las dimensiones geométricas de las dimensiones estándar, entonces es posible realizar la llamada mampostería de costura delgada utilizando adhesivos para mampostería a base de mezclas finas secas con una partícula de relleno. tamaño no superior a 1..2 mm. Como resultado, el espesor de la junta de mampostería es de sólo unos pocos milímetros, lo que conlleva un importante ahorro de mortero de mampostería, mientras que los "puentes fríos" en la mampostería prácticamente desaparecen.
¿De qué están hechos los edificios modernos de piedra de poca altura? En en este momento tiempo, se utilizan como piedras de pared las siguientes:
Ladrillo cerámico;
Ladrillo silicocalcáreo;
Pequeños bloques de pared de construcción.
Ladrillo cerámico
El ladrillo cerámico es "clásico" material de construcción, conocido por la humanidad desde el tercer milenio antes de Cristo. mi. Provisto de alta durabilidad, solidez y resistencia a las heladas, buen aislamiento térmico (especialmente para ladrillo hueco) y hermosa apariencia (para revestimiento), el ladrillo cerámico es actualmente la piedra de construcción más común en el planeta.
Durante todo el período de su existencia, el ladrillo cerámico ha adquirido tantas "apariencias" y ha adquirido tantas propiedades y características adicionales que basta enumerarlas y breve descripción Tuve que ponerlo en un artículo aparte.
Ladrillo silicocalcáreo
El ladrillo silicocalcáreo es un material de construcción relativamente "joven" en comparación con otros: su prototipo se creó en 1880 y la tecnología para su producción en masa no se desarrolló hasta la primera mitad del siglo XX. Sin embargo, a estas alturas el ladrillo silicocalcáreo ya se ha ganado su “lugar al sol”, principalmente porque con características físicas muy cercanas a las del ladrillos cerámicos, es mucho (en algunos casos, el doble) más barato. Además, la tecnología de producción. ladrillo silicocalcáreo te permite recibir más tonos de color del producto final y, en algunos casos, una geometría más precisa (en comparación con la cerámica) de la piedra de construcción.
ya que muchos caracteristicas fisicas Los ladrillos de silicato y los bloques de silicato, así como el método de instalación, son los mismos. información detallada sobre estos materiales de construcción se da en el artículo dedicado a los productos de silicato de gas y hormigón de silicato.
Pequeños bloques de pared
Los bloques son un material de construcción autoportante y portante y pueden utilizarse para la construcción como muros de carga(en casas con una altura no superior a tres pisos) y tabiques internos.
El uso de pequeños bloques de pared en la construcción permite:
Aumentar la superficie útil del local reduciendo el espesor de las paredes ( capacidad de carga La mampostería hecha de la mayoría de los tipos de bloques es un 20% más alta que la prevista por SNiP “Estructuras de piedra y piedra reforzada. Normas de diseño" para mampostería de ladrillo cerámico del mismo espesor);
Aumentar drásticamente la productividad del proceso de construcción (la velocidad de instalación de bloques es 4..5 veces mayor que la velocidad de instalación de ladrillos para el mismo volumen en construcción);
Ahorra hasta un 60% de la solución en la construcción de un elemento estructural. En este caso, la masa total de 1 m³ de mampostería disminuirá 1,5 veces;
Reducir el coste de las obras de construcción en general, respecto al uso de ladrillos convencionales, entre un 30..40%.
Así, la alta productividad de la construcción, la ausencia de la necesidad de utilizar complejos mecanismos de elevación y la reducción de la superficie de construcción conducen a una fuerte reducción del coste unitario de 1 m² de vivienda.
silicato y bloques de silicato de gas
Este tipo de bloques son actualmente los más utilizados en Ingeniería civil. Los bloques “respiran”, lo que ayuda a regular el nivel de humedad en la habitación. El material con el que están hechos los bloques no se pudre, no es inflamable y, al mismo tiempo, tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. Las estructuras hechas de bloques de silicato y gasilicato son prácticamente eternas y no requieren cuidado especial.
Al mismo tiempo, estos bloques tienen una absorción de agua relativamente alta, lo que requiere protección adicional con compuestos de yeso o ladrillos caravista. Esta práctica es la norma cuando se trabaja con la gran mayoría de tipos de bloques de construcción.
En un artículo escrito especialmente se proporciona información más completa sobre los productos de hormigón silicato y silicato de gas, sus características y posibilidades de trabajar con ellos.
Bloques de hormigón de arcilla expandida
El material de partida para tales bloques es arcilla expandida (arcilla espumada y cocida), agua y cemento. La capa sinterizada que recubre el gránulo de arcilla expandida le confiere una gran resistencia. Es por ello que la arcilla expandida, de gran resistencia y ligereza, es el principal tipo de relleno poroso para este tipo de bloques.
Los bloques, debido a su estructura, tienen mayores características de aislamiento acústico y térmico que el hormigón convencional y tienen una mayor resistencia química cuando se exponen a tales ambientes agresivos, como soluciones de sulfatos, álcalis cáusticos, dióxido de carbono, etc., y la presencia de grandes áridos fraccionados conduce a una reducción significativa del peso total de las estructuras a erigir.
El hormigón de arcilla expandida, en comparación con el hormigón pesado, tiene una alta porosidad estructural, lo que reduce sus características físicas y mecánicas, como resistencia, resistencia a las heladas y densidad. Los productos a base de hormigón de arcilla expandida son bastante frágiles en comparación con el hormigón convencional, lo que reduce la gama de aplicaciones de dichos productos. Además, bloques de hormigón de arcilla expandida Tienen una porosidad superficial relativamente alta, lo que conduce a una mayor absorción de humedad.
Los productos fabricados con este tipo de hormigón se utilizan como estructuras portantes en la construcción residencial, civil e industrial.
Portal Best-Stroy
Recientemente, la construcción de paredes de un edificio residencial privado con hormigón ligero ha ido ganando popularidad. Dichos materiales reducen la carga sobre los cimientos en comparación con el hormigón o el ladrillo convencionales y tienen características de aislamiento térmico bastante buenas. Para entender lo que mejores bloques Para construir una casa, es necesario estudiar sus tipos y considerar las características de cada uno.
tipos de productos
Los hormigones ligeros se diferencian según los materiales utilizados para su producción y la tecnología de fabricación.
- Existen los siguientes tipos de material:
- hormigón celular;
- hormigón celular;
- hormigón de arcilla expandida;
- hormigón de poliestireno expandido;
- hormigón de madera;
- hormigón aserrín;
hormigón de ceniza. Para elegir qué tipos piedras artificiales son los más preferibles para la construcción de paredes, es mejor considerarlos por separado. No todas las opciones se han generalizado. Si hablamos de lo que hormigón ligero
se usa más ampliamente, se pueden nombrar los siguientes tipos: hormigón celular, hormigón celular, hormigón de madera. El siguiente material más popular es el hormigón de arcilla expandida.
Hormigón celular
Los bloques de silicato de gas para la construcción de casas se fabrican a base de un aglutinante de silicato y un agente espumante, lo que permite obtener una estructura porosa. Si utiliza materiales de este grupo, debe recordar varias desventajas:
- la baja resistencia de las paredes para cuya construcción se utilizan bloques de silicato de gas no permite la construcción de edificios de gran altura como se utilizan; estructuras portantes se utilizan sólo para edificios de poca altura;
- los productos se caracterizan por una fuerte contracción, cuyo valor puede alcanzar 1,5 mm por metro de altura (los bloques de silicato de gas se caracterizan por tener la tasa más alta entre el hormigón ligero);
- la resistencia a la humedad del material es baja (es capaz de absorber agua), por lo que requiere acabado de alta calidad usando materiales impermeabilizantes, que puede aumentar costo final obras;
- como revestimiento, es mejor usar productos con resistencia a las heladas de al menos 30-50 ciclos (según las normas, se permite usar a partir de 30), pero los bloques de silicato de gas pueden soportar solo 10 ciclos de descongelación y descongelación alternas, por lo que necesidad aislamiento adicional para protección contra la destrucción;
- el coeficiente de conductividad térmica disminuye al aumentar la densidad y la resistencia. Los productos que se pueden utilizar para la construcción de muros de carga son similares al ladrillo en términos de características de aislamiento térmico; y requieren una capa adicional de aislamiento.
Las ventajas de los bloques de silicato de gas incluyen:
- dimensiones exactas de los productos, que permiten reducir el consumo de solución o pegamento especial;
- atractivo apariencia muros de mampostería;
- facilidad de mecanizado;
- resistencia al fuego;
- seguridad y respeto al medio ambiente;
- aumentando la velocidad y reduciendo la intensidad de la mano de obra debido al mayor tamaño de los productos.
Otros tipos de hormigón ligero están representados por materiales como el hormigón celular. El componente principal son los aglutinantes de yeso. Para entender qué bloques es mejor elegir, vale la pena considerar las ventajas de este grupo:
El componente principal del hormigón celular son los aglutinantes de yeso. - facilidad de procesamiento e instalación;
- consumo de solución reducido en comparación con materiales de pequeño formato;
- reducción de los costos de construcción debido al espesor de las paredes, aislamiento y cimientos menos masivos;
- buen aislamiento acústico;
- resistencia al fuego;
- respeto al medio ambiente y seguridad (la composición incluye componentes como arena, cemento y agua);
- mayor resistencia a la humedad que el hormigón celular, lo que aumenta la durabilidad y la resistencia a las heladas de las paredes.
En general, podemos decir que el uso de hormigón celular permite la construcción de estructuras que resisten mejor las influencias adversas. Pero el material tiene desventajas:
- Fragilidad y baja capacidad de carga. No debe elegir un material que tenga una densidad baja para los muros de carga, esto puede provocar grietas y destrucción de las paredes;
- La simplicidad de la tecnología de fabricación ha llevado al hecho de que muchas pequeñas empresas produzcan bloques. Al elegir, es importante prestar atención a qué fabricante fabricó los productos. Para elegir cálido y materiales de calidad paredes, es mejor dar preferencia a las grandes empresas y comprobar cuidadosamente la geometría al comprar.
En términos de eficiencia de aislamiento térmico, este material es inferior a los anteriores. El hormigón de arcilla expandida incluye partículas de arcilla cocida y aglutinantes de yeso, que actúa como aislante térmico. Las ventajas en comparación con los tipos comentados anteriormente incluyen:
El hormigón de arcilla expandida se compone de arcilla cocida y aglutinantes de yeso, que actúan como aislante térmico. - fijación más confiable de sujetadores, los productos no se caen ni se desmoronan;
- mayor resistencia a la humedad;
- bajo costo y posibilidad de autoproducción;
- resistencia a las influencias químicas.
En comparación con el hormigón celular y el hormigón celular, existen las siguientes desventajas:
- mayor densidad y masa;
- características de aislamiento térmico reducidas;
- desniveles de los bordes, lo que aumenta el consumo de mortero de albañilería.
Es importante saber que la arcilla expandida es incluso menos cálida que el ladrillo y tiene aproximadamente el mismo peso. No podrás ahorrar en bases al usarlo.
Arbolito
Tales bloques para hacer paredes. últimamente están ganando cada vez más popularidad. Componentes principales:
- cemento (aglutinantes de yeso);
- arena;
- agua;
- serrín.
Este material tiene las siguientes ventajas respecto a las indicadas anteriormente:
- Alta eficiencia de aislamiento térmico. Si este factor es decisivo, entonces no se encontrará mejor hormigón de madera entre el hormigón ligero. Debido a la inclusión de madera en grandes cantidades el material adquiere las mismas propiedades que el yeso caliente de gran eficacia.
- Facilidad de colocación. Pero aquí es importante recordar que hay superficies irregulares en los bloques, por lo que necesitará una capa más gruesa de mortero de mampostería.
- peso ligero, gracias a lo cual se pueden utilizar estructuras de soporte menos masivas.
- Bajo costo y la posibilidad de autoproducción.
A la hora de decidir qué unidades son adecuadas para su hogar, es importante conocer sus características y desventajas. Arbolit los tiene en cantidades bastante grandes. Los productos de yeso se caracterizan por las siguientes cualidades:
- destrucción del aserrín durante alta humedad, vida útil y resistencia reducidas (requiere enlucido para protección);
- inestabilidad al fuego debido a inclusiones de madera;
- susceptibilidad al daño de roedores;
- baja resistencia, el valor es comparable al del hormigón celular y al hormigón celular, el material es adecuado Sólo para construcciones de poca altura.
En general, podemos decir que el hormigón de madera será el más eficaz en impermeabilización.
Mayor resistencia a impactos negativos El hormigón de arcilla expandida presenta propiedades externas, pero su eficiencia de aislamiento térmico deja mucho que desear.