Los tabiques y dinteles se encuentran entre las zonas de las paredes más cargadas y, por lo tanto, suelen estar reforzados.
Tradicionalmente se utilizan marcos de acero y hormigón armado para reforzar las paredes, aunque en algunos casos es recomendable enlucir sobre malla o recubrir con ladrillos.
Para pequeñas grietas verticales e inclinadas, las paredes se refuerzan con una malla de refuerzo hecha de alambre con un diámetro de 3-5 mm con una celda de 100x100 mm (Tabla 4.4, punto 1). Las mallas están soldadas para formar circuito cerrado. Para un mejor ajuste de la malla a la pared, utilice pasadores (clavos) de 100-150 mm de largo, clavados en las juntas de la mampostería. Se aplica hormigón proyectado o una capa de yeso de 15-20 mm de espesor a la pared reforzada.
En libertad grietas verticales El muelle está reforzado con un marco de acero (Tabla 4.4, punto 2), que se monta sobre la superficie previamente enlucida y nivelada del muelle. La jaula es una estructura formada por esquinas longitudinales de 50x50 (45x45) mm y tiras de fleje de acero de 50x5 mm soldadas a ellas con un paso de 300-500 mm. En este caso, la inclinación de las lamas no debe exceder tamaño más pequeño muelle. Para crear una tensión previa en el revestimiento y mejorar su funcionamiento con el ladrillo, a veces las tiras se calientan a una temperatura de 150-200°C antes de soldarlas.
Sin embargo, este método de pretensado de la jaula requiere bastante mano de obra y es difícil de implementar, por lo que rara vez se utiliza. Tecnológicamente más avanzado es el pretensado, que se consigue mediante un mortero preparado con cemento de pretensado (expandible) e inyectado en el hueco entre las esquinas y el ladrillo.
Los tabiques con una configuración compleja y daños superficiales se refuerzan mediante una jaula de hormigón armado (Tabla 4.4, punto 3). La jaula está hecha de hormigón clase B15-B20 y reforzada con un marco espacial formado por varillas longitudinales y transversales. El espesor de la jaula de hormigón armado y el área de la sección transversal del refuerzo longitudinal se determinan mediante cálculo.
Tabla 44
Métodos para fortalecer (reemplazar) el muelle.
| No. | Métodos de fortalecimiento. | Ganar boceto | |
| Elementos de refuerzo | Número de artículo. | ||
| Materiales, dimensiones | Yeso sobre malla | ||
Clavos l=100-150 Malla metálica, clase. Вр1 Ø=3…5 mm; celda 100x100 Mortero cemento-arena M100; δ=15-20  | Clip de acero | ||
Esquina 50x50x5 Tablones 50x5 en incrementos de 300-500  | Clase de refuerzo longitudinal. AII, AIII Ø=6..12 Clase de refuerzo transversal. AI Ø=6…8 Clase de hormigón. B15-B20 δ=40-60 | ||
Reemplazo de la pared  | Bastidores Tableros δ=30-40 Tableros δ=50-60 Cuñas de madera Pared nueva |
En un proyecto de refuerzo de pilares de gran longitud (cuando su longitud es dos o más veces mayor que el espesor), es necesario prever la instalación de conexiones adicionales que pasen a través de la mampostería del muelle.
En caso de daños importantes a la mampostería, puede ser aconsejable reemplazar la pared por una nueva. La partición se desplaza (reemplaza) después de la descarga preliminar. Para ello, se instalan aberturas de ventanas adyacentes al muelle. bastidores de madera, que se recubren con tablas para asegurar rigidez y estabilidad. La carga de los dinteles se transfiere a las estanterías a través de cuñas de madera introducidas en las estanterías entre sí (Tabla 4.4, punto 4). Después de instalar la pared, el espacio entre la mampostería nueva y la vieja se calafatea con un mortero rígido.
Es importante tener en cuenta que los materiales para colocar una pared nueva y repararla deben tener características físicas y mecánicas similares. Esto elimina deformaciones desiguales de la pared y posibles tensiones excesivas en el muelle.
Daños a los puentes sobre la puerta y aberturas de ventanas Suele observarse en construcciones antiguas con gran desgaste físico, y se caracteriza por la aparición de grietas verticales y pérdida de piedras individuales de mampostería.
Los saltadores fortalecen esquinas de acero (canales) o vigas de hormigón armado instaladas de antemano nidos construidos(Tabla 4.5). Las esquinas de refuerzo se combinan cuando se sueldan con placas horizontales y canales, con placas o pernos. La carga del dintel, absorbida por los elementos de acero, se transfiere a las paredes mediante una suspensión de fleje de acero o mediante vigas de acero de perfil en ángulo o canal, colocadas en agujeros perforados en la pared.
Si el estado de la mampostería es satisfactorio, la carga de los elementos de refuerzo se transfiere al muro sin vigas auxiliares (Tabla 4.5, cláusula 3).
Después de instalar los elementos de refuerzo, todos los agujeros perforados en la pared se calafatean con hormigón de grano fino de clase B15-B20, preparado con cemento que no se contrae.
Tabla 4.5.
Refuerzo de puente
Los tabiques son parte del muro situado entre varios huecos situados en un mismo nivel. Por ejemplo, una estructura de este tipo puede separar ventanas o puertas.
La propia configuración de los muelles permite hablar de su importante vulnerabilidad y fragilidad, en diseño general Las paredes son las zonas más cargadas. No es sorprendente que trabajo de reparacion tenemos que recurrir a fortalecerlos con bastante frecuencia.
Refuerzo de pilas con malla de refuerzo
La indicación más obvia para el uso de esta estructura de refuerzo son las grietas claramente visibles que se forman en la mampostería.
En este caso, es necesario construir clips de alambre especiales con una sección transversal de no más de 5 mm. Malla de refuerzo soldado de tal manera que forme un bucle cerrado. La estructura resultante se aplica firmemente a la pared y se fija con pasadores (clavos) de 100 a 150 mm de largo. Se deben clavar clavos en las costuras del refuerzo. ladrillos. etapa final– cubrir la zona de trabajo con hormigón proyectado. El yeso también funcionará. Pero en cualquier caso, la capa de material no debe ser inferior a 20 mm.
Fortalecimiento de las paredes con un clip de acero.
Primero necesitas montar la jaula de acero. Para hacer esto, necesitará esquinas longitudinales de 50x50 mm. Se les sueldan tiras de acero (tiras) que miden los mismos 50x5 mm a una distancia de no más de 500 mm entre sí.
Para crear lo mejor características tecnológicas del soporte fabricado y para una mayor adherencia a la mampostería armada, se puede recurrir a un pequeño truco profesional: calentar las tiras a 150-200°C antes de soldar.
Los clips resultantes deben colocarse sobre la superficie de la pared, que primero debe enlucirse y nivelarse.
Refuerzo de pilares con grapas de hormigón armado
Esta técnica se utiliza si la mampostería a reforzar tiene una configuración compleja y en casos de daños graves a la superficie de la pared.
Para hacer una estructura de hormigón armado, lo mejor es utilizar hormigón de clase B15-B20. La estructura de refuerzo debe reforzarse con un marco espacial con varillas longitudinales y transversales.
Si se trata de un muelle de longitud considerable (2 o más veces el espesor), es necesario prever la instalación de conexiones adicionales que pasarán a través del muelle reforzado.
5.34. Capacidad de carga de los existentes. estructuras de piedra(pilares, pilares, muros, etc.) pueden resultar insuficientes durante la reconstrucción de edificios, superestructuras, así como en presencia de defectos en la mampostería. Uno de los más métodos efectivos aumentar la capacidad de carga de la mampostería existente es incluirla en el marco. En este caso, la mampostería opera en condiciones de compresión total, lo que aumenta significativamente su resistencia a la fuerza longitudinal.
Se utilizan tres tipos principales de jaulas: acero, hormigón armado y mortero armado.
Los principales factores que influyen en la eficacia de los clips son: el porcentaje de refuerzo transversal del clip (con abrazaderas), la calidad del hormigón o mortero de yeso y la condición de la mampostería, así como el patrón de transferencia de fuerza a la estructura.
Con un aumento en el porcentaje de refuerzo con abrazaderas, el aumento en la resistencia de la mampostería aumenta desproporcionadamente, pero a lo largo de una curva de amortiguación.
Los experimentos han demostrado que los pilares y pilares de ladrillo que presentan grietas y luego se refuerzan con clips recuperan completamente su capacidad de carga.
5.35. El marco de acero consta de esquinas verticales montadas sobre mortero en las esquinas del elemento reforzado y abrazaderas de tira de acero o varillas redondas soldadas a las esquinas. La distancia entre las abrazaderas no debe ser mayor que el tamaño de la sección más pequeña y no más de 50 cm (Fig. 15, a). El soporte de acero debe protegerse de la corrosión mediante una capa mortero de cemento 25-30 mm de espesor. Para garantizar una adhesión confiable de la solución, las esquinas de acero se cubren con una malla metálica.
5.36. La jaula de hormigón armado está fabricada con hormigón de calidad 150-200 con refuerzo con varillas verticales y abrazaderas soldadas. La distancia entre las abrazaderas no debe ser superior a 15 cm. El espesor de la abrazadera se determina mediante cálculo y se toma de 6 a 10 cm (Fig. 15, b).
5.37. La jaula de mortero se refuerza de manera similar al hormigón armado, pero en lugar de hormigón, el refuerzo se cubre con una capa de mortero de cemento grado 50-100 (Fig. 15, c).
Tonterías. 15. Esquema de refuerzo de pilares de ladrillo con clips.
a - metal; b - hormigón armado; c - yeso reforzado; 1 – tabla f 1 con una sección de 35´5 - 60´12 mm; 2 - soldadura; 3 - varillas con un diámetro de 5-12 mm; 4 - abrazaderas con un diámetro de 4-10 mm; 5 - clase de hormigón B7.5 -B15; 6 - yeso (mortero grado 50-100)
5.38. El cálculo de estructuras de mampostería reforzadas con clips, bajo compresión central y excéntrica en excentricidades que no se extienden más allá del núcleo de la sección, se realiza según las fórmulas:
con estructura de acero
con estructura de hormigón armado
con revestimiento de mortero reforzado
. (73)
Los coeficientes y y h se toman en compresión central y = 1 y h = 1; con compresión excéntrica (por analogía con elementos comprimidos excéntricamente con refuerzo de malla):
En fórmulas (71) - (75):
N - fuerza longitudinal;
A es el área de la sección transversal de la mampostería reforzada;
A¢ s - área de la sección transversal de las esquinas longitudinales de la jaula de acero o refuerzo longitudinal de la jaula de hormigón armado;
A b es el área de la sección transversal del hormigón de la jaula encerrada entre las abrazaderas y la mampostería (sin tener en cuenta la capa protectora);
R sw - resistencia de diseño del refuerzo transversal de la jaula;
R sc - resistencia de cálculo de esquinas o refuerzo longitudinal comprimido;
j es el coeficiente de flexión longitudinal (al determinar j, el valor de a se toma como para mampostería no reforzada);
m g - coeficiente que tiene en cuenta la influencia de la exposición prolongada a la carga, págs.;
m k es el coeficiente de las condiciones de funcionamiento de la mampostería, tomado igual a 1 para mampostería sin daños y 0,7 para mampostería con grietas;
m b - coeficiente de las condiciones de funcionamiento del hormigón, tomado igual a 1 - cuando la carga se transfiere a la jaula y hay apoyo desde debajo de la jaula, 0,7 - cuando la carga se transfiere a la jaula y no hay apoyo desde la parte inferior de la jaula y 0,35 - sin transferencia directa de carga a la jaula;
m es el porcentaje de refuerzo con abrazaderas y listones transversales, determinado por la fórmula
, (76)
donde h y b son las dimensiones de los lados del elemento reforzado;
s es la distancia entre los ejes de los tirantes transversales con clips de acero (h ³ s £ b, pero no más de 50 cm) o entre las abrazaderas con clips de hormigón armado y yeso (s £ 15 cm).
5.39. Las resistencias calculadas del refuerzo utilizado para construir las jaulas se toman según la Tabla 10.
Dividir- una sección de pared entre aberturas de puertas o ventanas adyacentes ubicadas en el mismo nivel. El estado de las paredes juega un papel importante en la fiabilidad y seguridad del edificio. Sin embargo, como cualquier estructura de edificio, con el tiempo, así como bajo la influencia de factores mecánicos, las paredes pueden deteriorarse y desgastarse. Reforzar la estructura del edificio ayudará a corregir la situación.
¿En qué casos es necesario reforzar las paredes?
Fortaleciendo las paredes requerido para la pérdida parcial de la capacidad de carga de las paredes que puede ocurrir en los siguientes casos:
- baja calidad de diseño;
- operación inadecuada o descuidada;
- errores de diseño o fabricación;
- sobrecarga de paredes;
- asentamientos de suelo desiguales;
- cambios de temperatura;
- Baja calidad de los materiales utilizados en la construcción.
La consecuencia de cada una de las razones es la sobrecarga de las secciones de trabajo de la mampostería, ya sea comprimidas excéntricamente o reduciendo repetidamente la capacidad de carga, por ejemplo, cuando la estructura se divide en elementos flexibles separados. En última instancia, esto puede provocar la destrucción del edificio.
Fortalecimiento de muelles: tradiciones e innovaciones.
Para minimizar el riesgo de destrucción del edificio y mantener su confiabilidad y seguridad, las paredes deben reforzarse. Hay varias maneras y métodos de refuerzo de muelles, que se pueden dividir en dos grupos: tradicionales e innovadores.
Métodos tradicionales para fortalecer paredes.
A formas tradicionales Los refuerzos del muelle incluyen:
- uso de clips de acero, abrazaderas;
- instalación de un núcleo de metal u hormigón armado;
- instalación de un marco de ladrillo o de hormigón armado;
- instalación de una carcasa de mortero reforzado;
- descarga con posterior sustitución de la pared;
- refuerzo mediante la aplicación de cinturones de esquinas metálicas;
- instalación de cinturones aéreos desde canales;
- Relleno parcial o total de huecos con mampostería.
Los métodos tradicionales de refuerzo de pilares, en general, son bastante efectivos, sin embargo, en En algunos casos su uso es inaceptable. Después de aplicar los métodos descritos anteriormente, la apariencia de la estructura cambia, y esto es inaceptable cuando se reparan edificios de valor histórico, cuya preservación apariencia es el factor determinante.
La principal ventaja de los métodos anteriores es su relativa simplicidad y el bajo costo de los materiales utilizados (aunque, por ejemplo, cuando se utiliza el método de refuerzo reemplazando la pared, se requieren costos adicionales para trabajos que requieren mucha mano de obra en el dispositivo de descarga). Al instalar marcos de acero (al instalarlos en paredes exteriores), existe el peligro de que aparezcan puentes fríos, lo que conlleva costes adicionales de aislamiento térmico.
Método innovador para reforzar pilares.
El método de amplificación más versátil y fiable. estructuras de construccion es reforzado con fibra de carbono. Este material innovador tiene propiedades unicas: extraordinaria resistencia (2 veces más resistente que el acero), ligereza (4 veces más ligera que el acero), alta resistencia al calor, no tóxico.
El método para reforzar paredes con fibra de carbono consiste en pegar lienzos de alta resistencia a la superficie de las estructuras utilizando un pegamento especial a base de epoxi o microcemento. Después de reparaciones utilizando esta tecnología. capacidad de carga Las paredes se pueden aumentar casi 2 veces en comparación con el estándar, y la resistencia a la compresión de la mampostería aumenta aproximadamente entre 2 y 2,4 veces.
La desventaja de la fibra de carbono es su coste bastante elevado en comparación con la tradicional. materiales de construcción. Sin embargo, los costes de material se compensan con la ausencia de costes por gastos innecesarios. mano de obra- Los trabajos de refuerzo de las paredes con fibra de carbono pueden ser realizados por un solo equipo de trabajadores. Tampoco habrá necesidad de costosos trabajos asociados, que inevitablemente ocurrirán cuando se utilizan tecnologías tradicionales.
Refuerzo de paredes con fibra de carbono de la empresa SDT
SDT LLC trabaja para mercado de la construcción más de cinco años y tiene una experiencia impresionante en fortalecimiento. Entre los sitios donde SDT LLC realizó trabajos de refuerzo de estructuras de edificios con fibra de carbono:
- Centro de negocios "Ciudad de Moscú",
- Clínica que lleva el nombre Mandryka - Moscú, calle Serebryany, 4
- FSUE TsNIIHM, Moscú, st. Nagatinskaya, 16 a.
La empresa se distingue alta confiabilidad y eficiencia, y el uso de materiales producción europea garantiza una alta calidad del trabajo realizado. Al comunicarse con SDT LLC, puede tener confianza en los resultados y operación segura edificios durante muchos años más!
Puede obtener asesoramiento calificado de especialistas en el refuerzo de paredes con fibra de carbono, ver precios y opiniones de clientes en el sitio web oficial. empresa constructora LLC "SDT" - sdt-group.ru.
TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)
REPARACIONES DE EDIFICIOS
REFORZAMIENTO DE MUROS DE LADRILLO CON MARCOS METÁLICOS
I. ÁMBITO DE APLICACIÓN
I. ÁMBITO DE APLICACIÓN
1.1. Un mapa tecnológico estándar (en adelante, TTK) es un documento organizativo y tecnológico integral desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar el proceso tecnológico y definir la composición de las operaciones de producción utilizando los más medios modernos mecanización y métodos de realización del trabajo utilizando una tecnología específica. TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo de proyectos de organización. revisión, Proyectos para la producción de trabajos de reparación y construcción y otra documentación organizativa y tecnológica por parte de los departamentos de construcción. El TTK es una parte integral de los Proyectos de Desempeño Laboral (en adelante, WPR) y se utiliza como parte del WPR de acuerdo con MDS 12-81.2007.
1.2. Este TTK proporciona instrucciones sobre la organización y tecnología del trabajo al fortalecer paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos.
Se ha determinado la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y aceptación del trabajo, la intensidad laboral planificada del trabajo, la mano de obra, los recursos productivos y materiales, la seguridad industrial y las medidas de protección laboral.
1.3. El marco regulatorio para el desarrollo de mapas tecnológicos es:
- dibujos estándar;
- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);
- instrucciones de fábrica y especificaciones técnicas(ESO);
- normas y precios para los trabajos de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);
- estándares de producción para el consumo de materiales (NPRM);
- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.
1.4. El objetivo de la creación del CT es describir soluciones para la organización y tecnología del trabajo de refuerzo de paredes de ladrillo con un dispositivo. marcos de metal, con el fin de proporcionarles alta calidad, y también:
- reducir el costo del trabajo;
- reducción de la duración de la construcción;
- garantizar la seguridad del trabajo realizado;
- organizar el trabajo rítmico;
- uso racional recursos laborales y coches;
- unificación de soluciones tecnológicas.
1.5. Los trabajadores se desarrollan sobre la base del TTK mapas tecnológicos(RTK) para realizar ciertos tipos de trabajos (SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción") para reforzar paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos.
Las características de diseño de su implementación las decide en cada caso concreto el Diseño de Trabajo. La composición y el grado de detalle de los materiales desarrollados en el RTK los establece la organización de construcción contratante correspondiente, en función de las particularidades y el volumen de trabajo realizado.
El RTK es revisado y aprobado como parte del PPR por el jefe de la Organización General de Contratación de la Construcción.
1.6. El TTK puede vincularse a una instalación y condiciones de construcción específicas. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización y la necesidad de mano de obra y recursos materiales y técnicos.
El procedimiento para vincular el TTC a las condiciones locales:
- revisar los materiales cartográficos y seleccionar la opción deseada;
- comprobar la conformidad de los datos iniciales (cantidad de trabajo, duración del trabajo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del grupo de trabajadores) con la opción aceptada;
- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;
- recálculo de cálculos, indicadores técnicos y económicos, requisitos de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;
- diseño de la parte gráfica con referencia específica a mecanismos, equipos y dispositivos de acuerdo con sus dimensiones reales.
1.7. Se ha elaborado un mapa tecnológico estándar para trabajadores técnicos y de ingeniería (jefes de obra, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en el III. zona de temperatura, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para la realización de trabajos de refuerzo de paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos utilizando los medios de mecanización más modernos, diseños y materiales progresivos y métodos de realización del trabajo.
El mapa tecnológico ha sido desarrollado para el siguiente ámbito de trabajo:
- volumen de refuerzo del muelle -
V
=
3,8 metros
.
II. DISPOSICIONES GENERALES
2.1. Se ha elaborado el mapa tecnológico para un conjunto de obras de refuerzo de paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos.
2.2. El trabajo de refuerzo de paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos se realiza en un turno, la duración de las horas de trabajo durante un turno es:
2.3. El alcance del trabajo realizado al fortalecer paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos incluye:
- instalación, movimiento y desmontaje de andamios de inventario;
- desmantelar secciones de muros que se van a reconstruir;
- descenso de la batalla de ladrillos y residuos de construcción a través de un vertedero de basura seccional;
- alimentar ladrillos cerámicos y mortero de cemento;
- rehabilitación de paredes de ladrillo cerámico;
- construcción de mampostería en invierno.
2.4. El mapa tecnológico prevé que el trabajo lo realice una compleja unidad mecanizada compuesta por: hormigonera Al-Ko TOP 1402 GT
(peso m=48 kg, volumen de carga V=90 l); gasolina movil central eléctrica Honda ET12000
(trifásico 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); Elevador de mástil PMG-1B-76115
(capacidad de carga Q=0,5 t, altura de elevación H=76 m, velocidad de elevación V=0,31 m/seg); compresor móvil de Atlas Copco XAS 97 Dd
( suministro de aire comprimido 5,3 m/hora, =0,7 MPa, m=940 kg); martillo neumático M0-2K
(masa m=10 kg, =0,5 MPa, frecuencia de impacto 1600 latidos/min); gasolina de una sola estación generador de soldadura (Honda) EVROPOWER EP-200Х2
(P=200 A, H=230 V, peso m=90 kg); manual inyección quemador de gas R2A-01
con boquillas internas y externas, llave, O-rings, cilindros de gas y reductores.
Fig.1. Quemador de gas del inyector P2A-01
A - quemador; b - dispositivo de inyección; 1 - boquilla; 2 - tetina con boquilla; 3 - punta; 4 - boquilla tubular; 5 - cámara de mezcla; 6 - anillo de goma; 7 - inyector; 8 - tuerca de unión; 9 - válvula de acetileno; 10 - ajuste; 11 - tuerca de unión; 12 - boquilla de manguera; 13 - tubo; 14 - mango; 15 - prensaestopas; 16 - válvula de oxígeno.
Fig.2. Cilindros de gas y cajas de cambios
A - cilindro de oxígeno, volumen 6 m; b - cilindro de acetileno, volumen 5,32 m; g - reductor de oxígeno; d - reductor de acetileno.
|
Fig.3. Elevador de mástil PMG-1B-76115 |
Fig.4. Generador de soldadura EP-200X2 |
|
Fig.5. Compresor Atlas Copco XAS 97 Dd |
Fig.6. Martillo neumático MO-2K |
|
Fig.7. Hormigonera Al-Ko TOP 1402 GT |
Fig.8. Central eléctrica Honda ET12000 |
2.5. Para fortalecer las paredes, se utilizan los siguientes materiales como materiales principales: madera con bordes especies de coníferas VI grado
espesor =50 mm, que cumple con los requisitos de GOST 8486-86; electrodos
4,0 mm E-42
cumplir con los requisitos de GOST 9466-75; clase de mezcla de concreto. B 15, W6, F100
cumplir con los requisitos de GOST 7473-2010; clavos de construcción
P 1.2
25
Y P 4.0
100
cumplir con los requisitos de GOST 4028-63;
2.6. Los trabajos de refuerzo de paredes de ladrillo con la instalación de marcos metálicos deben realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
- SP 48.13330.2011. "Organización de la construcción. Edición actualizada de SNiP 01/12/2004" ;
- SP 126.13330.2012. "Trabajos geodésicos en construcción. Edición actualizada de SNiP 3.01.03-84" ;
- Manual para SNiP 3.01.03-84. "Realización de trabajos geodésicos en la construcción";
- SNIP 3.02.01-87. “Estructuras de la tierra. Cimentaciones y cimientos”;
- Manual para SNiP 3.02.01-83*. "Manual para la realización de trabajos de construcción de bases y cimentaciones";
- P2-2000 según SNIP 3.03.01-87. "Realización de trabajos de hormigón en una obra";
- SNIP 3.03.01-87. "Estructuras portantes y de cerramiento";
- STO NOSTROY 33.02.14-2011. "Organización de la producción de la construcción. Disposiciones generales" ;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. "Organización de la producción de la construcción. Preparación y realización de trabajos de construcción e instalación";
- GOST 8486-86. "Madera blanda. Condiciones técnicas";
- GOST 4028-63. "Clavos de construcción. Diseño y dimensiones";
- GOST 52085-2003. "Encofrados. Condiciones técnicas generales" ;
- GOST 7473-2010. "Mezclas de hormigón. Condiciones técnicas" ;
- GOST 24258-88. "Medios de andamio. Condiciones técnicas generales" ;
- SNIP 03/12/2001. "Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales";
- SNiP 04/12/2002. "Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción";
- RD 11-02-2006. "Requisitos para la composición y el procedimiento para mantener la documentación conforme a obra durante la construcción, reconstrucción, reparaciones importantes de proyectos de construcción de capital y requisitos para los informes de inspección de obras, estructuras y secciones de redes de soporte de ingeniería";
- RD 05-11-2007. "El procedimiento para mantener un registro general y (o) especial de los trabajos realizados durante la construcción, reconstrucción y reparaciones importantes de proyectos de construcción de capital";
- MDS 12.-29.2006. “Recomendaciones metodológicas para el desarrollo y ejecución de un mapa tecnológico”.
III. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO
3.1. De acuerdo con SP 48.13330.2001 "Organización de la construcción. Versión actualizada de SNiP 01-12-2004" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en el sitio, el Contratista está obligado a obtener del Cliente en la forma prescrita documentación del proyecto y permiso para realizar trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin permiso.
3.2. Requisitos generales
3.2.1.
El refuerzo de las paredes de ladrillo debe realizarse en una secuencia determinada, de arriba a abajo al desmantelar la antigua y de abajo hacia arriba al realizar mampostería nueva, habiendo reforzado previamente la parte superpuesta de la pared y la estructura de soporte para evitar el colapso.
3.2.2.
El refuerzo de aberturas de puertas y ventanas individuales, así como de pilares, se lleva a cabo mediante:
- mediante la instalación de una estructura de acero;
- instalando una jaula de hormigón armado;
- reposicionando toda la pared;
- aumentando la sección transversal del muelle.
5 días después de la construcción del último nivel de la nueva mampostería.*
_______________
*El texto del documento corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.
3.2.3.
Los trabajos de refuerzo de muros durante la renovación de edificios sólo se permiten según un proyecto aprobado vinculado al diseño del edificio que se está reformando o reconstruyendo.
3.2.4.
El proyecto debe contener las instrucciones y planos de trabajo necesarios para la obra. Tanto en el diseño como en la ejecución de la obra se deben tomar medidas contra la aparición de deformaciones y daños en cimientos y muros que no puedan repararse.
3.3. Periodo principal
3.3.1.
Se recomienda dividir la reforma de un edificio residencial en dos períodos: preparatorio y principal.
3.3.2.
Durante el período principal, todos los trabajos de desmontaje, instalación, especiales y trabajo de acabado y trabajos de mejora del sitio.
3.3.3.
El cumplimiento de la secuencia tecnológica de los trabajos de reparación y construcción es una condición necesaria finalización exitosa de reparaciones importantes edificios residenciales.
3.3.4.
La obra del período principal se divide en las siguientes cinco etapas, realizadas de forma secuencial y parcialmente en paralelo.
Etapa I.
Desmontaje (desmontaje) de las estructuras existentes en la casa (techos, techos, tabiques, estufas, hogares de cocina, equipos sanitarios y otros elementos a sustituir por otros nuevos), realizado secuencialmente de arriba a abajo. Se realizan reparaciones parciales de las paredes principales y relleno de aberturas, perforaciones de nuevas aberturas a partir de pisos existentes.
Etapa II.
Instalación de nuevas estructuras de pisos, tabiques, bloques de puertas y ventanas y techos, realizada secuencialmente de abajo hacia arriba.
Etapa III.
Producción de productos sanitarios y técnicos. trabajos de instalacion electrica: instalación de equipos para una sala de calderas o centro de calefacción con entrada de la red de calefacción, instalación del sistema calefacción central, abastecimiento interno de agua, alcantarillado, gas, electricidad, radio, redes telefónicas en la casa.
Etapa IV.
Trabajos de acabado interior, incluida la instalación de suelos, producción de yeso y trabajos de pintura, realizado en edificios de varias plantas también de abajo hacia arriba.
Etapa V.
Producción obras de fachada y trabajos de paisajismo en el sitio: reparación de yeso, techos, decoraciones de estuco en las fachadas de la casa y pintura, instalación de caminos y aceras asfaltadas, desmantelamiento de todas las estructuras temporales, eliminación de basura, construcción de parques infantiles y deportivos alrededor de la casa. y paisajismo del sitio. La ejecución de estas obras podrá combinarse con los trabajos de las etapas III y IV.
3.3.5.
Al realizar reparaciones importantes en edificios residenciales, se debe garantizar una secuencia tecnológica estricta para realizar todos los trabajos, comenzando con los trabajos preparatorios, luego el desmantelamiento, la instalación y el acabado sanitario, interior y exterior.
3.3.6.
Durante reparaciones importantes, se recomienda utilizar el método de organización de la producción de flujo disecado. La principal forma de organización del trabajo de los trabajadores adoptada para realizar trabajos de refuerzo de paredes de ladrillo son las unidades que forman parte de equipos complejos. Al dotar de personal a un equipo complejo, hay que tener en cuenta que el trabajo realizado por el equipo para reforzar las paredes es el principal durante una revisión importante. Esto obliga al equipo no solo a llevar a cabo su plan, sino también a asegurar oportunamente el alcance del trabajo para otras construcciones generales (techado, acabado) y trabajos especiales (sanitarios, eléctricos, etc.), y por lo tanto, adherirse estrictamente a todos los intermedios. programar plazos. Esto requiere calificaciones adecuadas y una alta eficiencia del capataz, una estructura clara y al mismo tiempo bastante flexible del equipo y una composición bien seleccionada de los trabajadores, especialmente los de enlace, y en muchos casos la capacidad de algunos trabajadores para realizar el trabajo. de profesiones afines. Además, la planificación operativa y el control de despacho deben estar bien organizados en el lugar de reparación, preferiblemente basándose en un cronograma de red.
3.4. Periodo preparatorio
3.4.1.
Antes del inicio del trabajo del período principal, es necesario desarrollar y completar todos trabajo preparatorio y medidas organizativas y técnicas.
3.4.2.
Actividades organizativas y técnicas relacionadas con el período preparatorio:
- a más tardar dos semanas antes del inicio de las obras principales, trasladar a todos los residentes de todos los apartamentos de la casa a un espacio habitable flexible;
- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la ejecución del trabajo y organizar un estudio exhaustivo de la documentación de diseño y estimación por parte de los artesanos y productores de trabajo;
- inspeccionar el edificio nuevamente con representantes del control de construcción del Cliente para aclarar el grado de desgaste y daño, así como para identificar trabajo adicional, proyectos y estimaciones perdidos o no contabilizados;
- desarrollar un plan de trabajo para el desmantelamiento, instalación y montaje de estructuras de un edificio en revisión y coordinarlo con todos los subcontratistas y proveedores;
- realizar pedidos para la producción de elementos de estructuras prefabricadas, piezas de construcción y otros productos necesarios para la renovación del edificio, indicando el tiempo de producción;
- entregar materiales, productos semiacabados, piezas de construcción y estructuras al sitio en las cantidades establecidas por el PPR y colocarlos de acuerdo con el plan de construcción;
- nombrar personas responsables de producción segura obras, así como su control y calidad de ejecución;
- dotar al equipo (enlace) de especialistas debidamente cualificados;
- familiarizar a los capataces y jefes de equipo con el Proyecto de Trabajo, Mapas Tecnológicos y documentación técnica, así como emitir órdenes de trabajo y estimaciones de costos a equipos y unidades para todo el volumen de trabajo asignado;
- instruir a los miembros del equipo sobre las precauciones de seguridad y proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal;
- desmantelar los edificios en el sitio previstos en el proyecto y presupuesto;
- instalar locales domésticos de inventario temporal para almacenar materiales de construcción, herramientas, equipos, calentar a los trabajadores, comer, secar y guardar ropa de trabajo, baños, oficinas del capataz, etc.;
- desarrollar planes y disponer vías de acceso temporales para el tráfico al lugar de trabajo;
Disponer áreas de almacenamiento temporal para recibir estructuras, piezas y materiales de construcción;
- preparar máquinas, mecanismos y equipos para el trabajo, entregarlos en el lugar, instalarlos y probarlos;
- entregar en el lugar del edificio en reparación las herramientas eléctricas, mecanizadas y manuales necesarias, los equipos y dispositivos necesarios para la realización segura del trabajo;
- suministrar electricidad, agua y aire comprimido con fines de producción a fuentes de consumo;
- instalar vallas alrededor del edificio en reparación en forma de vallas temporales con marquesinas de al menos 1 m de ancho o galerías cubiertas continuas;
- establecer ciertos lugares para que los trabajadores ingresen al edificio donde se están desmantelando las estructuras;
- en la entrada del lugar de reparación del edificio, colocar un aviso sobre la prohibición categórica del acceso al área de trabajo a personas ajenas al trabajo;
- desconectar todas las conexiones de las redes principales de electricidad, gas, agua, calefacción, alcantarillado y otras y tomar medidas para evitar daños al resto de las redes principales;
- interrumpir el suministro de agua, gas, calefacción y electricidad al edificio en reparación;
- proporcionar sitio de construcción equipos contra incendios y sistemas de alarma;
- proporcionar comunicación para el control de despacho operativo del trabajo.
3.4.3.
Después de realizar las actividades del período preparatorio, antes del trabajo real de reparación y refuerzo de paredes de ladrillo, se deben realizar los siguientes trabajos del período principal de reparaciones mayores, que se agrupan en los siguientes ciclos y se llevan a cabo de forma secuencial y en parte. en paralelo:
- cero (reinstalación o reconstrucción de comunicaciones subterráneas existentes);
- desmantelamiento interno redes de servicios públicos(suministro de agua, alcantarillado, calefacción central, gas, redes eléctricas) y equipos instalados;
- desmantelamiento de estructuras de edificios (techos, pisos, tabiques, etc.);
Construcción y reparación de cimentaciones existentes.
3.4.4.
Antes de comenzar a trabajar en el fortalecimiento de paredes de ladrillo, se deben tomar las siguientes medidas:
- inspeccionar cuidadosamente los pisos de los pisos subyacentes para determinar su confiabilidad en caso de colapso de estructuras desmanteladas sobre ellos;
- instalar un vertedero de basura de enlace y un contenedor de basura para eliminar las escorias y los materiales del rollo que se desmonta del suelo (ver Fig. 9 y Fig. 10);
Fig.9. Diagrama de un vertedero de residuos de sección.
A - diagrama de carga de residuos directamente en un vehículo; b - diagrama de carga de residuos en un contenedor de inventario; c - fijación de los enlaces del vertedero de basura; d - fijación del vertedero de basura a la pared.
1 - cinta transportadora; Vertedero de basura de 2 secciones; 3 - embudo de recepción del conducto de residuos; 4 - contenedor metálico para residuos de construcción
Figura 10. Contenedor metálico para residuos de construcción.
A - fachada del búnker; b - vista lateral;
1 - búnker; 2 - bastidores metálicos; Contraventana de 3 secciones.
Montar el mástil elevador (ver Fig. 11);
Figura 11. Diagrama de instalación del elevador de mástil
1 - transporte de carga; 2 - sección ordinaria; 3 - cabeza; 4 - marco de soporte; 5 - cabrestante; 6 - cuerda de control del suelo; 7 - soporte de pared; 8 - cuerda de carga; 9 - cable del interruptor de límite; 10 - carcasa
Reforzar, si es necesario, el revestimiento del suelo subyacente (o de varios suelos subyacentes) con correas y bastidores temporales;
- antes de comenzar los trabajos, se examinan las paredes a desmantelar, se determina su resistencia y estabilidad para evitar un colapso prematuro;
- comprobar, preparar y suministrar las herramientas, dispositivos y equipos necesarios al lugar de trabajo;
- preparar un lugar para recibir mortero y paletas de ladrillos;
- disponer la iluminación del área de trabajo.
3.4.5.
Antes de comenzar a trabajar en el fortalecimiento de paredes de ladrillo, se deben eliminar las causas de la deformación de estos elementos estructurales.
3.4.6.
Antes de iniciar los trabajos de refuerzo de los muros del sitio, con la participación del capataz de obra y los capataces, se realiza una inspección repetida de las estructuras para aclarar soluciones de diseño y el rendimiento estimado de materiales del desmontaje.
En este caso es necesario pagar atención especial sobre el estado general de las estructuras y elementos del edificio, especialmente los adyacentes a los que se van a desmantelar, y el estado de las conexiones entre ellos, el estado y confiabilidad del soporte de vigas y pisos, dinteles, su resistencia y estabilidad, Causas probables que podrían provocar derrumbes.
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