Vask varmesystemer udføres af specialiserede organisationer efter den foreløbige indgåelse af en passende aftale. Efter afslutning af gennemskylning af varmeanlæg. Prøve og udseende af dette dokument afhænger af komplekset af aktiviteter, der udføres af specialister.

Obligatorisk procedure

Varmesystemer er et sæt udstyr (pumper, kedler, rørledninger og radiatorer) designet til at opvarme rum. På grund af det faktum, at opvarmet vand normalt bruges som kølemiddel, er alle dele indefra dækket med et tæt lag af forurenende stoffer. Nogle gange når sådanne aflejringer i rør mere end halvtreds procent af tværsnittet. Dette reducerer varmeoverførslen og sænker temperaturen inde i selve rummet. Der er to måder at bekæmpe dette fænomen på:

• udskiftning enkelte dele varmekredsløb;
• gennemskylning af systemet.

Den anden mulighed anses for at være mere at foretrække, da den ikke kræver seriøse konstruktive indgreb. Efter nødvendigt kompleks aktiviteter, skal der udarbejdes en varmeanlægsskyllerapport, hvoraf en prøve er tilgængelig for specialister i form af udarbejdede skemaer. De skal ikke bestilles hos et trykkeri. For at gøre dette kan du bruge enhver udskrivningsenhed. Hvordan udfylder man en skyllerapport for varmeanlæg? Eksemplet er normalt en standardtekst, hvor enkelte felter, der skal udfyldes, bevidst er udeladt.

Det er normalt udarbejdet af en repræsentant for den organisation, der er involveret i oprydningen. Hvordan ser handlingen med at skylle varmesystemer ud? En prøveformular begynder med dens navn og dato for udarbejdelse. Følgende oplysninger præsenteres sekventielt:

1. Objektets adresse.
2. Oplysninger om de tre obligatoriske deltagere, i hvis tilstedeværelse arrangementet finder sted denne procedure(kunde, servicevirksomhedsrepræsentant, specialist fra rengøringsorganisationen).
3. Dato for arbejdet.
4. Fra fire muligheder vælger du metoden, hvorved systemet blev renset.
5. vand før og efter arbejde. Den anvendte mængde og temperaturen er angivet separat.
6. Kvaliteten af ​​det udførte arbejde.

Alle data specificeret i loven ender med underskrifter fra tre parter.

Ekstra arbejde

Efter andet udstyr er det tilrådeligt at lave trykprøvning. Denne yderligere procedure giver dig mulighed for at kontrollere tætheden af ​​hele systemet og identificere steder, hvor luft eller vand kan undslippe. Sådanne handlinger er ikke obligatoriske, men yderst ønskværdige. De svarer til både kundens og entreprenørens interesser. Efter afslutningen vil begge være i stand til at verificere kvaliteten af ​​den foregående fase. Udførelsen af ​​arbejdet registrerer vaskehandlingen, og prøven vil ligne en tabel, der indeholder en liste over alle aktiviteter, der udføres under en sådan procedure.

Over for hvert af punkterne skal specialisten notere færdiggørelsen. Til sidst satte kunden og entreprenøren som sædvanligt deres underskrifter, hvilket bekræfter arbejdets kendsgerning. Eksperter kalder nogle gange denne procedure, fordi en sådan test oftest udføres ved hjælp af vand. Det menes, at luften kan være farligere, når der opdages alvorlige fejl. Derfor foretrækker mange at gå den nemmere vej.

Pålidelighedskontrol

I foråret efter eksamen fyringssæson systemet er normalt bevaret til sommerperiode. Det bør kontrolleres, før du gør dette. Denne foranstaltning bruges ret ofte som en forebyggende foranstaltning af i flerlejlighedsbygninger. beboelsesbygninger. Det kaldes hydropneumatisk test. Det eneste udstyr, der kræves til proceduren, er en pumpe med måleinstrument(trykmåler). Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. Først skal systemet, der skal testes, fyldes med vand.
2. Så skal du tilslutte pressen.
3. Kontroller trykmålerens aflæsninger.

Testen udføres normalt inden for tredive minutter. Hvis aflæsningerne ikke ændres i løbet af denne tid, betragtes systemet som forseglet. Ellers kan man argumentere for, at der er en utæthed i den. Derfor er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at fjerne det. Efter arbejdets afslutning udfærdiges en på forhånd udarbejdet lov hydropneumatisk skylning varmesystemer. Dens prøve ligner alle dem, der er beskrevet tidligere.

Denne formular beskriver også hele proceduren, der udføres, med angivelse af den specifikke værdi af de udførte målinger. Akten underskrives af repræsentanter for parterne og opbevares indtil næste test.

Kemisk vaskog rengøring af pladevarmevekslere

Skylning af varmevekslere udføres årligt i slutningen af ​​fyringssæsonen, eller efter behov, hvis der ved kontrol af de faktiske temperaturer og tryk ved udgangen af ​​varmeveksleren registreres en stor afvigelse fra de beregnede parametre. Varmeoverførslen i varmevekslere kan reduceres, hvis der er store aflejringer af kalk og andre stoffer på varmevekslerpladerne. Hvad fører til forkoksning af en sammenklappelig pladevarmeveksler, CIP - membranvask omvendt osmose. Vaskeinstallationer til vask af varmevekslere, kedler, kedler og andre teknologiske og varmevekslerudstyr Tilslutninger 1/2“ IG + 1/2“ AG Nettilslutning 230 V/50 Hz Tilsluttet effekt W 120 Trykhøjde, max. m i.st. 4,5 Max, cirkulationshastighed l/time 1200 Beskyttelsestype IP 54 Kapacitet volumen l 8 Temperatur, max. °C 60 Tomvægt kg 3,5 Leveringsenhed: 1 stk.

Tilslutninger 3/4 AG

Tilsluttet strøm W 120

Hovedhøjde, max. m i.st. 4.5

Max, oplag l/time 1200

Beskyttelsestype IP 54

Kapacitet volumen l 20

Mængde syre, der skal fyldes, max, l

Temperatur, max. °C 60

Tomvægt kg 8,5

Leveringsenhed: 1 stk. Tilslutninger 3/4 AG

Nettilslutning V/Hz 230/50

Tilsluttet strøm W 170

Hovedhøjde, max. m i.st. 8

Max, oplag l/time 2400

Beskyttelsestype IP 54

Kapacitet volumen l 20

Mængde syre, der skal fyldes, max, l

Temperatur, max. °C 60

Tomvægt kg 8

Leveringsenhed: 1 stk.

Nettilslutning V/Hz 230/50

Tilsluttet strøm W 400

Hovedhøjde, max. m i.st. 15

Max, oplag l/time 2100

Beskyttelsestype IP 54

Kapacitet volumen l 40

Mængde syre, der skal fyldes, max, l 25

Temperatur, max. °C 60

Tomvægt kg 15

Leveringsenhed: 1 stk.

Slangetilslutningsdiameter: 32 mm

Returslag 1 = 32 mm

Returslag 2 = 16 mm

Nettilslutning V/Hz 230-240/50

Strømforbrug kilowatt 1,41

Rengøringsbeholdervolumen l 200

Løftevolumener af stationspumpen 8000 liter/time

Løftehøjden på stationspumpen er 15 meter

Filterfinhed pm 5

Længde 1100 mm

Bredde 700 mm

Højde 1350 mm

Egenvægt kg

Driftstemperatur, min. Maks. C* 5-40

Leveringsenhed: 1 stk. Reagensløsninger til vask af varmevekslere CILLIT.Kalkloser P Kalkfjerner Kalkloser R brugt i gennemstrømningsvandvarmere, varmevekslere, kedler, rørledninger, kaffemaskiner, opvaskemaskiner og vaskemaskine samt skylning af varmeanlæg mv. Cillit-Kalkloser P kan også anvendes til rensning af omvendt osmose og UV-desinfektionsanlæg. Kalkloser P Hvidt pulver, brugt i installationer lavet af aluminium, silumin, kobber, messing, bly, galvaniserede og fortinnede materialer, af rustfrit stål, krom, nikkel, støbejern (EN-GJL, EN-GJS), ulegerede og lavlegerede jernlegeringer, samt til rensning af polysulfon omvendt osmosemembraner.

Også et reagens CILLIT.Kalkloser P

CILLIT.Kalkloser P- Et miljøvenligt stof - derfor kan det bruges til vask af madudstyr.
Reagens CILLIT.Kalkloser P er et hvidt krystallinsk pulver lavet af organiske syrer. 1 kg reagens er i stand til at opløse 0,48 kg kalkaflejringer. pH i en vandig 5% opløsning er 1-1,5. Det faktum, at reagenset leveres i tør pulverform, gør det nemt at transportere og opbevare uden at miste dets egenskaber i 5 år. Anbefalet vasketid er 2-6 timer. Reagens Kalkloser P leveres i 1 kg poser.
Emballageenhed 5 poser pr papkasse.
Leveringsenhed: Kalkloser P 5 x 1000 g i en papkasse CILLIT.Kalkloser PCillit-Kalklöser P (5x1000G) Cillit-Kalkloser For at fjerne kalksten i gennemstrømningsvarmere, kedler, rørledninger, vaskemaskiner, opvaskemaskiner, kaffemaskiner, tekander osv. Bruges også i drikkevandsforsyningssystemer. Væske med lav viskositet, anvendes i installationer af aluminium, silumin, bly, galvaniserede og ikke-galvaniserede materialer, rustfrit stål, krom, nikkel, støbejern (EN-GJL, EN-GJS), ulegerede og lavlegerede jernlegeringer, kobber og messing

Også reagensopløsning CILLIT.Kalkloser designet til at fjerne kalkaflejringer fra plader (primært loddede), skal-og-rør- og spiralvarmevekslere, kedler, varmtvandsakkumulatorer, kedler og rørledninger, omvendt osmose og ultraviolet desinfektionsenheder.
CILLIT-Kalkloser er et miljøvenligt stof - kan derfor bruges til rengøring af fødevareudstyr .
Leveringsenhed: 20 kg beholder BWT CILLIT.ZN/I Reagenset er beregnet til at fjerne rust, metaloxider og kalkaflejringer fra pladeskal-og-rør- og spiralvarmevekslere, kedler,
varmtvandsakkumulatorer, kedler og rørledninger.
CILLIT.ZN/I er en lysebrun væske med pH=1. Gælder i
som 10 % vandig opløsning. Anbefalet vasketid er 1-4 timer, afhængig af tykkelsen af ​​aflejringerne. CILLIT.ZN/I ikke følsom overfor lave temperaturer.
Reagens Cillit-ZN/I designet til fjernelse af kalksten og rustaflejringer i husholdningsvandvarmere, gennemstrømningsvandvarmere, varmevekslere, kedler, cirkulationskredsløb. Kedelinstallationer, overhedere. Kølere og kondensatorer. Lavviskositetsvæske, anvendt i installationer af støbejern (EN-GJL, EN-GJS), ulegerede og lavlegerede legeringer af jern, kobber, messing og galvaniserede og fortinnede materialer. Leveringsenhed: 20 kg dunk
Yderligere behandling og beskyttelse af udstyr (passivering) CILLIT.NAW Reagenset er beregnet til yderligere behandling (passivering) af metal
overflader i pladeskal-og-rør og spiralvarmevekslere CILLIT.NAW er
er en grønlig opløsning med lav viskositet, pH-værdi = 13. Brugt i formularen
5 % vandig opløsning. Den anbefalede behandlingstid er 0,5–1 time, hvorefter udstyret vaskes og straks tages i brug.
Reagenset leveres i 20 liters dunke.
Reagens CILLIT.NAW Til yderligere korrosionsforebyggende behandling (passivering) metaloverflader kedler, direkte gennemstrømningsvarmere, rørledninger, cirkulationskredsløb, kedler, kølere, varmelegemer, overhedere og kondensatorer efter kemisk rengøring. Lavviskositetsvæske, anvendes i installationer lavet af diverse materialer, undtagen aluminium, og rensede kemikalier. stoffer.
Leveringsenhed 20 kg beholderNeutralisering af brugte opløsningsmidler Cillit CILLIT.Neutra P
CILLIT.Kalkloser P og CILLIT.ZN/I inden de drænes i kloakken, samt til neutralisering af diverse surt affald.
Reagens CILLIT.Neutra P Det er et hvidt krystallinsk pulver, let opløseligt i vand, brugt i form af en vandig suspension. 300 g reagens kan neutralisere 1 kg CILLIT.Kalkloser P opløsningsmiddel Det faktum, at reagenset leveres i tør pulverform, giver bekvemmelighed
dets transport og opbevaring i den originale emballage uden tab af dets egenskaber,
i ubegrænset tid.
Reagenset leveres i 0,3 kg poser. Emballageenhed 5 poser i en papkasse
boks. CILLIT.Neutra P
CILLIT.Neutra Reagenset er designet til fuldstændigt at neutralisere brugte opløsningsmidler
CILLIT inden de drænes i kloakken, samt at neutralisere diverse surt spildevand. Når affaldsopløsning bortskaffes i afløbet, skal lokale behandlingskrav overholdes. Spildevand. Opløsningen skal fortyndes med rigeligt vand eller neutraliseres med Cillit-Neutra eller Cillit-Neutra P. Typisk kan opløsningsmidlet udledes i centralkloakken, hvis det har en pH-værdi mellem 6,5 og 10,0.
Leveringsenhed: 5 x 300 g i papkasse Indikator stikkerpH 0-14 (100 stk.) Ansøgning: Bruges til at bestemme pH før udledning i kloakken efter brug af neutralisator CILLIT.Neutra P og CILLIT.Neutra designet til fuldstændig neutralisering af reagenser og opløsninger Cillit efter brug af disse løsninger Leveringsenhed: 100 stk. i en plastikboks SEK Testboks Testkit til bestemmelse af Cilit-reagensers opløsningsevne
Reservetester til CILLIT løsninger – til hurtig definition skalakoncentration og effektivitet af kalkopløsning med denne opløsning. Genanvendelig. Volumetrisk pipette, glas, testtabletter ca. 50 tests, beskrivelse og regler for gennemførelse af testen.
Leveringsenhed: 1 stk. Teknologien til vask af varmevekslerudstyr er både enkel og effektiv:
- Fastgør vaskeenheden til varmeveksleren;
-Forbered en opløsning af det nødvendige reagens og opvarm det til den specificerede temperatur;
- Sæt vaskemaskinen i cirkulationstilstand i henhold til betjeningsvejledningen;
- Sørg for at alt sedimentet er opløst,
- (særlige testsæt er inkluderet til dette formål);
-Neutraliser og dræn den brugte opløsning;
-Skyl varmeveksleren;
-Afbryd vaskeinstallationen fra varmeveksleren;
Herefter vil du være overbevist om, at varmeveksleren er fuldstændig vendt tilbage til sine oprindelige egenskaber. Ud over at øge driftseffektiviteten af ​​enhver type varmeveksler markant, øges installationer og reagenser produceret af BWT-koncernen samlet tid deres funktion uden at beskadige pladerne og tætningspakningerne. Til økonomisk fordel. Det er mere rentabelt at servicere varme- eller køleudstyr, klimaanlæg og så videre. For at gøre dette skal du købe installation og reagenser. Da prisen er denne type tjenester er ret høje. Ved at sammenligne omkostningerne ved gennemskylning af en varmeveksler eller andet udstyr og indkøb af vedligeholdelsesudstyr kan du se forskellen i prisen. Du har også mulighed for at lave årlig vedligeholdelse eller vedligeholdelse efter behov på dine anlæg, køle- eller varmeudstyr.

Vaskemaskiner (installationer) samt udstyr til vask af sammenklappelige pladevarmevekslere, samt til vask af loddede varmevekslere, kedler, kedler, varmeanlæg, samt varmtvandsforsyningsanlæg (VV). Der findes flere modeller af vaskemaskiner til rengøring af varmevekslere, samt andet varmevekslerudstyr, valg af installationer afhænger primært af volumen af ​​beholderen, der vaskes, men i praksis er det tilrådeligt at købe en installation med en strømreserve på selve installationen. Da der i praksis med at servicere genstande opstår problemet næsten altid ved rengøring af et større volumen af ​​den vaskede beholder. Metode til rengøring af varmevekslere: aftagelig rengøring, vask af varmevekslere, in-place vask af varmevekslere. Disse installationer er designet til ikke-aftagelig rengøring af varmevekslere og andet udstyr. s bruger BWT a. Spørgsmålet opstår ofte, hvordan og med hvad man kan skylle og rense varmeveksleren uden at beskadige tætningspladerne i selve varmeveksleren. Hvordan man udfører sæsonbestemt vedligeholdelse af en varmeveksler, kedel, kedel eller servicerer andet varmevekslerudstyr. Hvordan man vælger et produkt, opløsning, sammensætning, reagens til rengøring af varmeveksleren. Hvordan og med hvad man skyller og renser kedlen.

For at udføre processen med vask og servicering af varmevekslerudstyr producerer BWT-koncernen en række enheder med forskellige kapaciteter, der muliggør vask af varmevekslere og rørledninger af ethvert volumen. Alle BWT vaskløse enheder er fremstillet af industriplast og bruges primært i HVAC-systemer til at fjerne kalk og andre typer aflejringer fra overfladen af ​​pladerne, uden behov for adskillelse og åbning pladevarmeveksler. Nogle af disse enheder er udstyret med et system, der er i stand til at ændre renseopløsningens strømningsretning. Disse installationer er velegnede til serviceorganisationer, der servicerer kedelhuse og forskellige anlæg, hvor der er problemer med rengøringsudstyr ved arbejde i teknologisk proces, installationen kan bruges til at skylle kedlen, og varmesystemet kan nemt rengøres, den sammenklappelige pladevarmeveksler samt den loddede varmeveksler. Vaskeinstallationer kan bruges både i industri- og husholdningsbrug Anvendelse: til privat brug i private sommerhuse, ved servicering af varmeanlæg.

Kalk er faste aflejringer, der dannes på de indvendige vægge af rørene i dampkedler, vandøkonomisatorer, overhedere, fordampere og andre varmevekslere, hvori vand, der indeholder visse salte, fordampes eller opvarmes. Et eksempel på skala er hårde aflejringer inde i tekander.

Typer af skala. Med hensyn til kemisk sammensætning findes kalksten overvejende: carbonat (kuldioxidsalte af calcium og magnesium - CaCO3, MgCO3), sulfat (CaSO4) og silikat (kiselsyreforbindelser af calcium, magnesium, jern, aluminium).

Skader på grund af kedelsten Den termiske ledningsevne af kedelsten er tiere og ofte hundredvis af gange mindre end den termiske ledningsevne af stålet, som varmevekslerne er lavet af. Derfor skaber selv det tyndeste lag af skalaen en stor termisk modstand og kan føre til en sådan overophedning af rørene i dampkedler og overhedere, at der dannes buler og fistler i dem, hvilket ofte forårsager brud på rørene.

Kaldbekæmpelse. Kalkdannelse forhindres ved kemisk behandling af vand, der kommer ind i kedler og varmevekslere.

Ulempe kemisk behandling vand er behovet for at vælge et vandkemiregime og konstant overvåge sammensætningen af ​​kildevandet. Når denne metode anvendes, er det også muligt at generere affald, der kræver bortskaffelse.

I de sidste år Metoder til fysisk (reagensfri) vandbehandling anvendes aktivt. En af dem er en teknologi, der afviser hårdhed saltioner opløst i vand fra væggene i udstyrsrør. I dette tilfælde, i stedet for en skorpe af hård skala, dannes suspenderede mikrokrystaller på væggene, som føres ud af systemet ved strømmen af ​​vand. Med denne metode kemisk sammensætning vandet ændrer sig ikke. Ingen skade miljø, er der ikke behov for konstant overvågning af systemet.

Fjern kalken mekanisk og med kemiske midler. Eddikesyre opløser kalksten perfekt, den reagerer i det væsentlige med saltet på kedlens vægge og danner andre salte, men disse flyder allerede frit i vandet. For eksempel vægt i en kedel. Det skal blandes med vand i forholdet 1:10 og kedlen koges over lav varme. Skallen vil opløses foran dine øjne. Citronsyre god til at opløse urenheder aflejret på vandrensningsfiltre. Det skal selvfølgelig opløses i vand. Adipinsyre bruges normalt i produktionen, og det er grundlaget for de fleste husholdningsprodukter til afkalkning.

På mekanisk rengøring der er fare for skader beskyttende lag metal eller endda selve udstyret, da kedlen eller varmeveksleren skal skilles helt eller delvist ad for rengøring. Det er uden tvivl en meget dyr metode, fordi... Ofte er omkostningerne ved nedetid for udstyr meget højere end omkostningerne ved oprydning.

Kemisk rensning kan anvendes uden at skille kedlen eller varmeveksleren helt ad. Men der er fare for, at for lang udsættelse for syre kan beskadige kedlens metal, og kortere eksponering vil ikke rense overfladerne tilstrækkeligt.

RUSSISK AKTIESELSKAB
ENERGI OG ELEKTRIFIKATION
"UES OF RUSIA"

VIDENSKAB OG TEKNOLOGISK INSTITUT

STANDARD INSTRUKTIONER
OM YDELSESKEMIKALIER
RENSENDE VANDKEDLER

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

Udviklede sigJSC-firmaet ORGRES

OptrædendeV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. BULAVKO (JSC Firm ORGRES), S.F. SOLOVIEV(JSC Rostenergo), HELVEDE. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

godkendtInstitut for Videnskab og Teknologi i RAO UES i Rusland 01/04/96

Chef A.P. BERSENEV

STANDARD INSTRUKTIONER YDEEVNE KEMISK RENSENDE VANDKEDLER

RD 34.37.402-96

Udløbsdato sat

fra 01.10.97

INTRODUKTION

1. Standard instruktioner(herefter benævnt vejledningen) er beregnet til personale i projekterings-, installations-, idriftsættelses- og driftsorganisationer og er grundlaget for udformning af ordninger og valg af teknologi til rensning af varmtvandskedler på specifikke steder og udarbejdelse af lokale arbejdsinstruktioner (programmer).

2. Anvisningen er udarbejdet på baggrund af erfaringer med at udføre operationel kemisk rensning af varmtvandskedler, akkumuleret i de senere år af deres drift, og definerer generel orden og betingelser for forberedelse og gennemførelse af operationel kemisk rensning af varmtvandskedler.

Instruktionerne tager hensyn til kravene i følgende regulatoriske og tekniske dokumenter:

Tekniske driftsregler elværk og netværk i Den Russiske Føderation (M.: SPO ORGRES, 1996);

Standardinstruktioner for operationel kemisk rensning af varmtvandskedler (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Instruktioner til analytisk kontrol under kemisk rensning af termisk kraftudstyr (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Retningslinjer for vandbehandling og vandkemi for vandopvarmningsudstyr og varmenetværk: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

Forbrugsstandarder for reagenser til før-start og operationel kemisk rensning af termisk kraftudstyr på kraftværker:HP 34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Retningslinjer for brugen af ​​calciumhydroxid til bevarelse af termisk energi og andre industrielle udstyr på USSR's energiministeriums faciliteter (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Når du forbereder og udfører kemisk rensning af kedler, bør du også overholde dokumentationskravene fra de udstyrsproducenter, der er involveret i rengøringsordningen.

4. Med udgivelsen af ​​denne instruktion bliver "Standardinstruktioner for operationel kemisk rengøring af varmtvandskedler" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1980) ugyldige.

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.1. Under drift af varmtvandskedler kl indvendige overflader dannes aflejringer i vandvejen. Med forbehold for overholdelse af de regulerede vandregimet aflejringerne består hovedsageligt af jernoxider. I tilfælde af overtrædelser af vandregimet og brug til genopladning af netværk vand af dårlig kvalitet eller nedblæsningsvand fra kraftkedler, kan aflejringer også indeholde (i mængder fra 5 % til 20 %) hårdhedssalte (carbonater), forbindelser af silicium, kobber og fosfater.

Hvis vand- og forbrændingsregimerne overholdes, er aflejringer jævnt fordelt langs omkredsen og højden af ​​skærmrørene. En lille stigning i dem kan observeres i brænderområdet og et fald i ildstedet. Ved en ensartet fordeling af varmestrømme er mængden af ​​aflejringer på de enkelte skærmrør stort set nogenlunde den samme. På rør af konvektive overflader er aflejringer også generelt jævnt fordelt rundt om rørene, og deres mængde er som regel mindre end på rør af skærme. Men i modsætning til konvektive overflader på individuelle rør, kan forskellen i mængden af ​​aflejringer være betydelig.

1.2. Bestemmelse af mængden af ​​aflejringer dannet på varmeflader under kedeldrift udføres efter hver fyringssæson. For at gøre dette fra forskellige områder rørprøver med en længde på mindst 0,5 m udskæres fra varmeflader. Antallet af disse prøver bør være tilstrækkeligt (dog ikke mindre end 5 - 6 stk.) til at vurdere den faktiske forurening af varmefladerne. Det er obligatorisk at skære prøver fra skærmrørene i området for brænderne, fra den øverste række af den øvre konvektiv pakke og nederste række lavere konvektiv pakke. Behovet for at skære et yderligere antal prøver er specificeret i hvert enkelt tilfælde afhængigt af kedlens driftsbetingelser. Definition bestemt beløb aflejringer (g/m2) kan udføres på tre måder: ved tab af masse af prøven efter ætsning i en hæmmet syreopløsning, ved tab af masse efter katodisk ætsning og ved at veje de fjernede aflejringer mekanisk. Den mest nøjagtige metode, der er nævnt, er katodisk ætsning.

Den kemiske sammensætning bestemmes ud fra en gennemsnitlig prøve af aflejringer fjernet fra prøveoverfladen mekanisk eller fra en opløsning efter ætsning af prøverne.

1.3. Operationel kemisk rensning er designet til at fjerne aflejringer dannet fra den indre overflade af rør. Det skal udføres, når forureningen af ​​kedlens varmeflader er 800 - 1000 g/m2 eller mere, eller når kedlens hydrauliske modstand øges 1,5 gange i forhold til den hydrauliske modstand i en ren kedel.

Beslutningen om behovet for kemisk rensning træffes af en kommission ledet af chefingeniøren for kraftværket (leder af varmekedelrummet) baseret på resultaterne af analyser af den specifikke forurening af varmeflader, der bestemmer rørets tilstand metal, under hensyntagen til kedeldriftsdata.

Kemisk rensning udføres normalt om sommeren, når fyringssæsonen er slut. I særlige tilfælde kan det udføres med vinter, hvis det overtrædes sikkert arbejde kedel

1.4. Kemisk rensning skal udføres ved hjælp af en særlig installation, herunder udstyr og rørledninger, der sikrer klargøring af skylle- og passiveringsløsninger, deres pumpning gennem kedelvejen samt indsamling og neutralisering af affaldsløsninger. En sådan installation skal udføres i overensstemmelse med designet og koblet sammen med almindeligt anlægsudstyr og ordninger for neutralisering og neutralisering af kraftværksaffaldsløsninger.

2. KRAV TEKNOLOGI OG RENGØRINGSORDNING

2.1. Vaskeløsninger skal give højkvalitets rengøring af overflader under hensyntagen til sammensætningen og mængden af ​​aflejringer, der er til stede i kedlens skærmrør og skal fjernes.

2.2. Det er nødvendigt at evaluere korrosionsskader på rørmetallet på varmeoverfladerne og vælge rengøringsbetingelser med en vaskeopløsning med tilsætning af effektive inhibitorer for at reducere rørmetalkorrosion under rengøring til acceptable værdier og begrænse forekomsten af ​​lækager under kemikalier rengøring af kedlen.

2.3. Renseordningen skal sikre effektiviteten af ​​rengøring af varmeflader og fuldstændig fjernelse af opløsninger, slam og suspenderet stof fra kedlen. Rengøring af kedler ved hjælp af et cirkulationsskema skal udføres ved bevægelseshastigheder for vaskeopløsningen og vandet, der sikrer angivne forhold. I dette tilfælde er kedlens designfunktioner, placeringen af ​​konvektive pakker i kedelvandsvejen og tilstedeværelsen af stor mængde vandrette rør lille diameter med flere bøjninger på 90 og 180°.

2.4. Det er nødvendigt at neutralisere de resterende syreopløsninger og eftervask-passivering af kedlens varmeoverflader for at beskytte mod korrosion under kedelnedetid fra 15 til 30 dage eller efterfølgende konservering af kedlen.

2.5. På Ved valg af teknologi- og behandlingsordning skal der tages hensyn til miljøkrav, og der skal stilles installationer og udstyr til rådighed til neutralisering og dekontaminering af affaldsløsninger.

2.6. Alle teknologiske operationer bør som regel udføres ved at pumpe renseopløsninger gennem kedelvandsvejen langs lukket kredsløb. Bevægelseshastigheden af ​​vaskeopløsninger ved rengøring af varmtvandskedler skal være mindst 0,1 m/s, hvilket er acceptabelt, da det sikrer ensartet fordeling af vaskereagenset i varmefladernes rør og en konstant tilførsel af frisk opløsning til overfladen af ​​rørene. Vandvaske skal udføres med udløbshastigheder på mindst 1,0 - 1,5 m/s.

2.7. Brugte vaskeopløsninger og de første portioner vand under vandvask skal sendes til den stationsdækkende neutraliserings- og dekontamineringsenhed. Vand ledes ind i disse installationer, indtil en pH-værdi på 6,5 - 8,5 er nået ved kedlens udløb.

2.8. Ved udførelse af alle teknologiske operationer (med undtagelse af afsluttende vandvask med netværksvand i henhold til standardskemaet) anvendes procesvand. Det er tilladt at anvende netvand til alle operationer, hvis det er muligt.

3. UDVALG AF RENGØRINGSTEKNOLOGI

3.1. For alle typer indskud, der findes i varmtvandskedler, kan du bruge saltsyre eller svovlsyre, svovlsyre med ammoniumhydrofluorid, sulfaminsyre, lavmolekylært syrekoncentrat (LMAC) som vaskereagens.

Valget af renseløsning træffes afhængigt af graden af ​​forurening af de kedelvarmeflader, der skal rengøres, arten og sammensætningen af ​​aflejringer. For at udvikle et teknologisk rengøringsregime behandles prøver af rør skåret fra kedlen med aflejringer under laboratorieforhold med den valgte opløsning, mens den optimale ydeevne af rengøringsopløsningen opretholdes.

3.2. Saltsyre bruges hovedsageligt som rengøringsmiddel. Dette forklares med hendes høje rengøringsegenskaber, hvilket giver dig mulighed for at rense varmeoverflader fra enhver form for aflejringer, selv med høj specifik forurening, såvel som reagensets manglende knaphed.

Afhængigt af mængden af ​​aflejringer udføres rengøringen i én (ved forurening op til 1500 g/m2) eller i to trin (for større forurening) med en opløsning med en koncentration på 4 til 7%.

3.3. Svovlsyre bruges til at rense varmeflader fra jernoxidaflejringer med et calciumindhold på højst 10%. I dette tilfælde bør koncentrationen af ​​svovlsyre, for at sikre dens pålidelige hæmning under opløsningscirkulation i rensekredsløbet, ikke være mere end 5%. Når mængden af ​​aflejringer er mindre end 1000 g/m2, er et trin af syrebehandling tilstrækkeligt til forurening op til 1500 g/m2, to trin er påkrævet.

Når kun lodrette rør (varmeskærmflader) rengøres, er det tilladt at anvende ætsemetoden (uden cirkulation) med en svovlsyreopløsning med en koncentration på op til 10%. Når mængden af ​​aflejringer er op til 1000 g/m2, kræves et syretrin, med større forurening - to trin.

Som vaskeopløsning til fjernelse af jernoxid (hvor calcium er mindre end 10%) aflejringer i en mængde på højst 800 - 1000 g/m2, kan vi også anbefale en blanding af en fortyndet opløsning af svovlsyre (koncentration mindre end 2%) med ammoniumhydrofluorid (af samme koncentration er blandingen karakteriseret ved en øget aflejringsopløsning sammenlignet med svovlsyre). Et kendetegn ved denne rensemetode er behovet for periodisk at tilsætte svovlsyre for at holde opløsningens pH på et optimalt niveau på 3,0 - 3,5 og for at forhindre dannelsen af ​​Fe-hydroxidforbindelser ( III).

Ulemperne ved metoder, der anvender svovlsyre, omfatter dannelsen af ​​en stor mængde suspension i renseopløsningen under rengøringsprocessen og en lavere opløsning af aflejringer sammenlignet med saltsyre.

3.4. Hvis varmeflader er forurenet med carbonat-jernoxidaflejringer i mængder op til 1000 g/m2, kan sulfaminsyre eller NMC-koncentrat anvendes i to trin.

3.5. Når du bruger alle syrer, er det nødvendigt at indføre korrosionsinhibitorer i opløsningen, hvilket beskytter kedlens metal mod korrosion under anvendelsesbetingelserne for denne syre (syrekoncentration, opløsningstemperatur, tilstedeværelse af bevægelse af vaskeopløsningen).

Til kemisk rensning anvendes som regel hæmmet saltsyre, hvori en af ​​korrosionsinhibitorerne PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Ved fremstilling af en vaskeopløsning af denne syre skal hæmmeren urotropin eller KI-1 yderligere indføres.

Til opløsninger af svovlsyre og sulfaminsyre, ammoniumhydrofluorid og MNC-koncentrat anvendes blandinger af catapin eller catamin AB med thiourinstof eller thiuram eller captax.

3.6. Hvis forureningen er over 1500 g/m2, eller hvis der er mere end 10 % kiselsyre eller sulfater i aflejringerne, anbefales det at foretage alkalisering før syrebehandling eller mellem syretrin. Alkalisering udføres normalt mellem syrestadier med en opløsning af natriumhydroxid eller en blanding af det med soda. Tilsætning til kaustisk soda sodavand i en mængde på 1 - 2% øger effekten af ​​at løsne og fjerne sulfataflejringer.

Hvis der er aflejringer i mængden på 3000 - 4000 g/m2, kan rengøring af varmeflader kræve sekventiel vekslen af ​​flere syre- og basisbehandlinger.

For at intensivere fjernelse af faste jernoxidaflejringer, som er placeret i det nederste lag, og hvis der er mere end 8 - 10% siliciumforbindelser i aflejringerne, er det tilrådeligt at tilføje fluorholdige reagenser (fluorid, ammonium eller natriumhydrofluorid ) til syreopløsningen, tilsat til syreopløsningen efter 3 - 4 timer efter starten af ​​forarbejdningen.

I alle disse tilfælde bør saltsyre foretrækkes.

3.7. Til efterskylningspassivering af kedlen, i tilfælde hvor det er nødvendigt, anvendes en af ​​følgende behandlinger:

a) behandling af rengjorte varmeflader med 0,3 - 0,5 % natriumsilikatopløsning ved en opløsningstemperatur på 50 - 60 °C i 3 - 4 timer med opløsningscirkulation, hvilket vil give beskyttelse mod korrosion af kedeloverflader efter dræning af opløsningen under fugtige forhold i 20 - 25 dage og i en tør atmosfære i 30 - 40 dage;

b) behandling med en opløsning af calciumhydroxid i overensstemmelse med retningslinjerne for dets anvendelse til konservering af kedler.

4. RENGØRINGSORDNING

4.1. Den kemiske rengøringsordning for en varmtvandskedel inkluderer følgende elementer:

kedel, der skal rengøres;

en tank beregnet til fremstilling af rengøringsopløsninger og samtidig tjener som en mellembeholder ved organisering af cirkulationen af ​​rengøringsopløsninger i et lukket kredsløb;

en skyllepumpe til at blande opløsninger i tanken langs recirkulationsledningen, levere opløsningen til kedlen og opretholde den nødvendige strømningshastighed, når opløsningen pumpes gennem et lukket kredsløb, samt til at pumpe den brugte opløsning fra tanken til neutraliseringen og neutralisering enhed;

rørledninger, der forbinder tanken, pumpen, kedlen til et enkelt rensekredsløb og sikrer pumpning af opløsning (vand) gennem lukkede og åbne kredsløb;

neutraliserings- og neutraliseringsenhed, hvor brugte renseopløsninger og forurenet vand opsamles til neutralisering og efterfølgende neutralisering;

hydrauliske askefjernelseskanaler (GZU) eller industrielle stormdræningskanaler (PLC), hvor de er tildelt betinget klart vand(med pH 6,5 - 8,5) ved rengøring af kedlen fra suspenderede stoffer;

tanke til opbevaring af flydende reagenser (primært salt- eller svovlsyre) med pumper til tilførsel af disse reagenser til rensekredsløbet.

4.2. Skylletanken er beregnet til forberedelse og opvarmning af rengøringsopløsninger, den er en gennemsnitsbeholder og et sted til at fjerne gas fra opløsningen i cirkulationskredsløbet under rengøring. Tanken skal have anti-korrosionsbelægning, skal være udstyret med læsselem med maskevidde 10´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm eller med perforeret bund med huller i samme størrelse, niveauglas, termometermuffe, overløbs- og drænrør. Tanken skal have et hegn, en stige, en anordning til at løfte bulkreagenser og belysning. Rørledninger til tilførsel af flydende reagenser, damp og vand skal tilsluttes tanken. Opvarmning af opløsninger med damp udføres gennem en bobleanordning placeret i den nederste del af tanken. Det er tilrådeligt at bringe det i tanken varmt vand fra varmenettet (med returlinje). Procesvand kan tilføres både til tanken og til pumpernes sugemanifold.

Tankens kapacitet skal være mindst 1/3 af skyllekredsens rumfang. Ved bestemmelse af denne værdi er det nødvendigt at tage højde for kapaciteten af ​​netværksvandrørledningerne, der er inkluderet i rengøringskredsløbet, eller dem, der vil blive fyldt under denne operation. Som praksis viser, for kedler med en termisk produktivitet på 100 - 180 Gcal/t, skal tankvolumenet være mindst 40 - 60 m 3.

For at sikre ensartet fordeling og lette opløsningen af ​​bulkreagenser tilrådes det at føre en rørledning med en diameter på 50 mm med en gummislange fra recirkulationsrørledningen indsat i tanken for at blande opløsninger ind i læsselugen.

4.3. En pumpe designet til at pumpe renseopløsningen gennem rensekredsløbet skal give en bevægelseshastighed på mindst 0,1 m/s i varmefladernes rør. Udvælgelsen af ​​denne pumpe foretages i henhold til formlen

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

Hvor Q- pumpeflow, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - minimum opløsningshastighed, m/s;

S- maksimalt tværsnitsareal af kedelvandsvejen, m2;

3600 - omregningsfaktor.

Til kemisk rensning af vandvarmekedler med en termisk effekt på op til 100 Gcal/h kan der anvendes pumper med en flowhastighed på 350 - 400 m 3 /h, og til rensning af kedler med en termisk effekt på 180 Gcal/h - 600 - 700 m 3 /t. Skyllepumpernes tryk må ikke være mindre end den hydrauliske modstand i skyllekredsløbet ved en hastighed på 0,15 - 0,2 m/s. For de fleste kedler svarer denne hastighed til et tryk på højst 60 m vand. Kunst. For at pumpe vaskeløsninger er der installeret to pumper, designet til at pumpe syrer og baser.

4.4. Rørledninger, der er beregnet til at organisere pumpning af renseopløsninger i et lukket kredsløb, skal have diametre, der ikke er mindre end diametrene på henholdsvis skyllepumpernes suge- og trykledninger til udledning af brugte vaskeopløsninger fra rensekredsløbet til neutraliseringstanken diametre, der er væsentligt mindre end diametrene på de primære tryk-returrør (affalds) samlere.

Rensekredsløbet skal være i stand til at dræne hele eller det meste af rengøringsopløsningen ind i tanken.

Diameteren af ​​rørledningen, der er beregnet til dræning af vaskevand til den industrielle stormkanal eller gasbehandlingssystemet, skal tage hensyn til gennemstrømningen af ​​disse rørledninger. Rørledningerne til kedelrensekredsløbet skal være stationære. Deres rute skal vælges på en sådan måde, at de ikke forstyrrer vedligeholdelsen af ​​kedlens hovedudstyr under drift. Armaturerne på disse rørledninger skal placeres på tilgængelige steder, og føringen af ​​rørledningerne skal sikre deres tømning. Hvis der er flere kedler på et kraftværk (varmekedelhus), er der installeret fælles tryk-retur (udledning) manifolder, hvortil rørledninger tilsluttes, beregnet til rengøring af en separat kedel. Der skal installeres afspærringsventiler på disse rørledninger.

4.5. Opsamlingen af ​​rengøringsopløsninger, der kommer fra tanken (via overløbsledningen, afløbsledningen), fra prøvetagningstrug, fra pumpelækager gennem tætninger osv., bør udføres i en brønd, hvorfra de sendes til neutraliseringsenheden pr. en speciel pumpe.

4.6. Ved udførelse af syrebehandlinger dannes der ofte fistler i kedlens varmeflader og i skyllekredsløbets rørledninger. En krænkelse af densiteten af ​​rengøringskredsløbet kan forekomme i begyndelsen af ​​syrestadiet, og mængden af ​​tab af rengøringsopløsningen vil ikke tillade yderligere udførelse af operationen. For at fremskynde tømningen af ​​det defekte område af kedelvarmefladen og efterfølgende sikker reparationsarbejde for at eliminere lækager, er det tilrådeligt at øverste del tilføre kvælstof til kedlen el komprimeret luft. For de fleste kedler er et praktisk tilslutningspunkt kedlens udluftninger.

4.7. Bevægelsesretningen af ​​syreopløsningen i kedelkredsløbet skal tage hensyn til placeringen af ​​de konvektive overflader. Det er tilrådeligt at organisere opløsningens bevægelsesretning i disse overflader fra top til bund, hvilket vil lette fjernelsen af ​​eksfolierede sedimentpartikler fra disse kedelelementer.

4.8. Bevægelsesretningen af ​​vaskeopløsningen i sigterørene kan være hvilken som helst, da der ved en opadgående strømning med en hastighed på 0,1 - 0,3 m/s vil små suspenderede partikler passere ind i opløsningen, som ved disse hastigheder ikke vil sætte sig i spoler af konvektive overflader, når de bevæger sig ovenfra og ned. Store sedimentpartikler, for hvilke bevægelseshastigheden er mindre end svævehastigheden, vil samle sig i skærmpanelernes nederste samlere, så deres fjernelse derfra skal ske ved intensiv vandvask med en vandhastighed på mindst 1 m/s .

Til kedler, hvori konvektive overflader er udløbssektionerne af vandvejen, er det tilrådeligt at organisere strømningsretningen, så de er de første i vaskeopløsningens bevægelsesretning, når der pumpes langs et lukket kredsløb.

Rengøringskredsløbet skal have mulighed for at ændre strømningsretningen til den modsatte, hvortil der skal være en jumper mellem tryk- og afgangsrørledningerne.

At sikre rensevandets bevægelseshastighed over 1 m/s kan opnås ved at tilslutte kedlen til varmeforsyningen, og kredsløbet skal sørge for pumpning af vand gennem et lukket kredsløb med konstant fjernelse af rensevand fra kedlens kredsløb, samtidig med at levere vand til det. Mængden af ​​tilført vand til rensekredsløbet skal svare til båndbredde udledningskanal.

For konstant at fjerne gasser fra individuelle sektioner af vandvejen, kombineres kedlens luftventiler og udledes i en skylletank.

Tilslutningen af ​​tryk-retur (udledning) rørledninger til vandvejen skal foretages så tæt som muligt på kedlen. For at rense sektioner af netværksvandrørledningen mellem sektionsventilen og kedlen, anbefales det at bruge denne ventils bypass-ledning. I dette tilfælde skal trykket i vandvejen være mindre end i netværkets vandrørledning. I nogle tilfælde kan denne ledning tjene som en ekstra kilde til vand, der kommer ind i rensekredsløbet.

4.9. For at øge pålideligheden af ​​rengøringskredsløbet og større sikkerhed under vedligeholdelsen, bør det være udstyret med stålforstærkning. For at eliminere overløb af opløsninger (vand) fra trykrørledning i returledningen langs jumperen mellem dem, der føres ind i udløbskanalen eller neutraliseringstanken og for at kunne installere en prop om nødvendigt, skal fittings på disse rørledninger, såvel som på recirkulationsledningen til tanken, flanges. . Det principielle (generelle) diagram af installationen til kemisk rensning af kedler er vist i fig. .

4.10. Ved kemisk rensning af PTVM-30 og PTVM-50 kedler (Fig. , ), sikrer vandvejens strømningsareal ved brug af pumper med en flowhastighed på 350 - 400 m 3 / h en opløsningsbevægelseshastighed på ca. 0,3 m /s. Rækkefølgen af ​​passage af rengøringsopløsningen gennem varmefladerne kan falde sammen med bevægelsen af ​​netværksvand.

Ved rengøring af PTVM-30 kedlen Særlig opmærksomhed det er nødvendigt at være opmærksom på organiseringen af ​​gasfjernelse fra de øvre samlere af skærmpanelerne, da løsningens bevægelsesretning har flere ændringer.

For PTVM-50-kedlen er det tilrådeligt at tilføre rengøringsopløsningen til den direkte netværksvandledning, som gør det muligt at organisere retningen af ​​dens bevægelse i den konvektive pakke fra top til bund.

4.11. Ved kemisk rensning af KVGM-100-kedlen (Fig.) er forsynings- og returledningerne til rengøringsopløsninger forbundet med retur- og direkte netværksvandledninger. Mediets bevægelse udføres i følgende rækkefølge: frontskærm - to sideskærme - mellemskærm - to konvektive bjælker - to sideskærme - bagskærm. Når man passerer gennem vandvejen, ændrer vaskestrømmen gentagne gange mediets bevægelsesretning. Ved rengøring af denne kedel skal der derfor lægges særlig vægt på at organisere den konstante fjernelse af gasser fra de øvre skærmoverflader.

4.12. Ved kemisk rengøring af en PTVM-100-kedel (Fig.), er mediets bevægelse organiseret enten i henhold til et to- eller fire-pass-skema. Ved brug af et to-pass skema vil mediets hastighed være omkring 0,1 - 0,15 m/s ved brug af pumper med en flowhastighed på omkring 250 m 3 /h. Ved organisering af et to-vejs bevægelsesmønster er forsynings- og afgangsrørledningerne til renseopløsningen forbundet med retur- og direkte netværksvandledningerne.

Ved brug af et fire-pass-skema fordobles mediets bevægelseshastighed ved brug af pumper med samme strømningshastighed. Tilslutningen af ​​forsynings- og afgangsrørledningerne til rengøringsopløsningen er organiseret i bypass-rørledninger fra for- og bagskærmene. Opsætning af et firevejskredsløb kræver installation af et stik på en af ​​disse rørledninger.

Ris. 1. Installationsdiagram for kemisk rensning af kedlen:

1 - skylletank; 2 - skyllepumper ;

Ris. 2. Skema for kemisk rensning af PTVM-30 kedlen:

1 - ekstra skærme bagpå; 2 - konvektiv stråle; 3 - sideskærm af den konvektive aksel; 4 - sideskærm; 5 - frontskærme; 6 - bagskærme;

Ventil lukket

Ris. 3. Ordning for kemisk rensning af PTVM-50 kedlen :

1 - højre sideskærm; 2 - øvre konvektiv stråle; 3 - nedre konvektiv stråle; 4 - bagskærm; 5 - venstre sideskærm; 6 - frontskærm;

Ventil lukket

Ris. 4. Ordning for kemisk rensning af kedlen KVGM-100 (hovedtilstand):

1 - frontskærm; 2 - sideskærme; 3 - mellemskærm; 4 - sideskærm; 5 - bagskærm; 6 - konvektive bjælker;

Ventil lukket

Ris. 5. Skema for kemisk rensning af PTVM-100 kedlen:

a - to-vejs; b - fire-vejs;

1 - venstre sideskærm; 2 - bagskærm; 3 - konvektiv stråle; 4 - højre sideskærm; 5 - frontskærm;

Bevægelsen af ​​mediet ved brug af et to-pass-skema svarer til vandets bevægelsesretning i kedlens vandvej under dens drift. Når du bruger en fire-pass ordning, passerer vaskeopløsningen gennem varmefladerne i følgende rækkefølge: frontskærm - konvektiv pakker af forskærmen - side (for) skærme - side (bag) skærme - konvektiv pakker af bagskærmen - bagskærm.

Bevægelsesretningen kan vendes ved ændring af formålet med midlertidige rørledninger forbundet med kedel-omløbsrørledningerne.

4.13. Ved kemisk rengøring af en PTVM-180 kedel (Fig. , ), er mediets bevægelse organiseret enten i henhold til et to- eller fire-pass skema. Ved organisering af mediumpumpning i henhold til et to-pass-skema (se fig.), er tryk- og udledningsrørledningerne forbundet med retur- og direkte netværksvandledninger. Med dette skema er den foretrukne retning af mediet i konvektive pakker fra top til bund. For at skabe en bevægelseshastighed på 0,1 - 0,15 m/s er det nødvendigt at bruge en pumpe med en flowhastighed på 450 m 3 /h.

Ved pumpning af mediet ved hjælp af et fire-pass-skema vil brugen af ​​en pumpe af denne type give en bevægelseshastighed på 0,2 - 0,3 m/s.

Organiseringen af ​​et fire-vejs kredsløb kræver installation af fire stik på bypass-rørledningerne fra den øvre distributionsmanifold af netværksvand til to-vejs- og sideskærmene, som vist i fig. . Tilslutningen af ​​tryk- og udledningsrørledningerne i denne ordning udføres til returnettets vandrørledning og til alle fire omløbsrør afbrudt fra returnettets vandkammer. I betragtning af at bypassrørene harD på 250 mm og det meste af dets føring består af roterende sektioner, der forbinder rørledninger for at organisere et firevejskredsløb, kræver meget arbejde.

Når du bruger et fire-pass-skema, er mediets bevægelsesretning langs varmefladerne som følger: højre halvdel af to-lys- og sideskærmene - højre halvdel af den konvektive del - bagskærmen - det direkte netværk vandkammer - frontskærmen - venstre halvdel af den konvektive del - venstre halvdel af siden og to-lysskærme.

Ris. 6. Skema for kemisk rensning af PTVM-180 kedlen (to-vejs skema):

1 - bagskærm; 2 - konvektiv stråle; 3 - sideskærm; 4 - to-lys skærm; 5 - frontskærm;

Ventil lukket

Ris. 7. Ordning for kemisk rensning af PTVM-180 kedlen (fire-vejs skema):

1 - bagskærm; 2- konvektiv stråle; 3- sideskærm; 4 - to-lys skærm; 5 - frontskærm ;

4.14. Under kemisk rensning af KVGM-180-kedlen (fig.) er bevægelsen af ​​mediet organiseret i henhold til et to-pass-skema. Mediets bevægelseshastighed i varmefladerne ved en strømningshastighed på ca. 500 m3/h vil være ca. 0,15 m/s. Tryk- og returledningerne er forbundet med retur- og direkte netværksvandledningerne (kamrene).

Oprettelsen af ​​et fire-pass flowdiagram for mediet i forhold til denne kedel kræver meget flere modifikationer end for PTVM-180 kedlen, og derfor er det upraktisk at bruge det, når der udføres kemisk rengøring.

Ris. 8. Kemisk rengøringsskema for KVGM-180 kedlen:

1 - konvektiv stråle; 2 - bagskærm; 3 - loftskærm; 4 - mellemskærm; 5 - frontskærm;

Ventil lukket

Mediets bevægelsesretning i varmefladerne bør organiseres under hensyntagen til ændringen i strømningsretningen. Under syre- og basisbehandlinger er det tilrådeligt at styre opløsningens bevægelse i konvektive pakker fra bund til top, da disse overflader vil være de første i cirkulationskredsløbet langs et lukket kredsløb. Under vandvask tilrådes det periodisk at vende flowbevægelsen i konvektive pakker.

4.15. Rengøringsopløsninger fremstilles enten portionsvis i en vasketank og pumper dem derefter ind i kedlen, eller ved at tilsætte et reagens til tanken, mens opvarmet vand cirkulerer gennem et lukket rensekredsløb. Mængden af ​​den forberedte opløsning skal svare til volumenet af rengøringskredsløbet. Mængden af ​​opløsning i kredsløbet efter organisering af pumpning i et lukket kredsløb bør være minimal og bestemmes af det krævede niveau for pålidelig drift pumpe, hvilket sikres ved at holde et minimumsniveau i tanken. Dette giver dig mulighed for at tilføje syre under forarbejdningen for at opretholde den nødvendige koncentration eller pH-værdi. Hver af de to metoder er acceptable for alle sure opløsninger. Men når der udføres rengøring med en blanding af ammoniumhydrofluorid og svovlsyre, foretrækkes den anden metode. Det er bedre at dosere svovlsyre i rensekredsløbet øverst i tanken. Syren kan indføres enten med en stempelpumpe med en forsyning på 500 - 1000 l/h, eller ved tyngdekraften fra en tank installeret i et niveau over skylletanken. Korrosionsinhibitorer til rengøringsopløsninger baseret på salt- eller svovlsyre kræver ikke særlige betingelser for deres opløsning. De fyldes i tanken, før syre indføres i den.

Blandingen af ​​korrosionsinhibitorer, der bruges til at vaske opløsninger af svovlsyre og sulfaminsyre, en blanding af ammoniumhydrofluorid med svovlsyre og NMC, fremstilles i en separat beholder i små portioner og hældes i tanklugen. Installation af en speciel tank til dette formål er ikke nødvendig, da mængden af ​​den forberedte inhibitorblanding er lille.

5. TEKNOLOGISKE RENGØRINGSFUNKTIONER

Omtrentlige teknologiske tilstande, der bruges til at rense kedler fra forskellige indskud, i henhold til pkt. er angivet i tabel. .

tabel 1

	Type og mængde af aflejringer fjernet	Teknologisk drift	Sammensætning af løsningen	Teknologiske driftsparametre				Bemærk
				Reagenskoncentration, %	Temperatur miljø, °C	Varighed, h	Slutkriterier
1. Saltsyre under cirkulation	Ingen grænser	1.1 Vandskylning			20 og derover	1 - 2
		1.2. Bucking	NaOH Na2CO3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	Med tiden	Behovet for en operation bestemmes ved valg af renseteknologi afhængigt af mængden og sammensætningen af ​​aflejringer
		1.3. Vask procesvand			20 og derover	2 - 3	pH-værdien af ​​den udtømte opløsning er 7 - 7,5
		1.4. Forberedelse i kredsløbet og cirkulation af syreopløsningen	Hæmmet HCl Urotropin (eller KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		Ved fjernelse af karbonataflejringer og reduktion af syrekoncentrationen tilsættes periodisk syre for at opretholde koncentrationen på 2 - 3%. Ved fjernelse af jernoxidaflejringer uden tilsætning af syre
		1.5. Vask med teknisk vand			20 og derover	1 - 1,5	Afklaring af udledt vand	Når du udfører to eller tre syretrin, er det tilladt at dræne vaskeopløsningen ved at fylde kedlen en gang med vand og dræne den
		1.6. Genbehandling af kedlen med en syreopløsning under cirkulation	Hæmmet HCl Urotropin (eller KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Udføres, når mængden af ​​aflejringer er mere end 1500 g/m2
		1.7. Vask med teknisk vand			20 og derover	1 - 1,5	Rensevandsrensning, neutralt miljø
		1.8. Neutralisering under opløsningscirkulation	NaOH (eller Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Med tiden
		1.9. Dræning af alkalisk opløsning
		1.10. Forvask med teknisk vand			20 og derover		Afklaring af udledt vand
		1.11. Slutrengøring med netvand ind i varmenettet			20-80			Udføres umiddelbart før kedlen tages i brug
2. Svovlsyre i omløb	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Vandskylning			20 og derover	1 - 2	Afklaring af udledt vand
		2.2. Fyldning af kedlen med en syreopløsning og cirkulation af den i kredsløbet	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet, dog ikke mere end 6 timer	Ingen yderligere syredosering
			KI-1 (eller katamin)	0,1 (0,25)
			Thiuram (eller thiourinstof)	0,05 (0,3)
		2.3. Udførelse af operationen i henhold til klausul.
		2.4. Genbehandling af kedlen med syre under cirkulation	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilisering af jernkoncentrationen	Udføres når mængden af ​​aflejringer overstiger 1000 g/m3
			KI-1
			Tiuram	0,05
		2.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
3. Svovlsyreætsning	Samme	3.1. Vandskylning			20 og derover	1 - 2	Afklaring af udledt vand
		3.2. Fyldning af kedelskærme med opløsning og ætsning af dem	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	Med tiden	Det er muligt at bruge inhibitorer: catapina AB 0,25% Med thiuram 0,05%. Ved brug af mindre effektive inhibitorer (1 % methenamin eller formaldehyd), bør temperaturen ikke overstige 45 °C
			KI-1
			Thiuram (eller thiourinstof)	0,05 (0,3)
		3.3. Udførelse af operationen i henhold til klausul.
		3.4. Gentagen syrebehandling	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	Med tiden	Udføres når mængden af ​​aflejringer overstiger 1000 g/m2
			KI-1
			Tiuram	0,05
		3.5. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.7
		3.6. Neutralisering ved at fylde skærme med opløsning	NaOH (eller Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Med tiden
		3.7. Dræning af alkalisk opløsning
		3.8. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.10						Fyld og tøm kedlen to eller tre gange, indtil en neutral reaktion tillades
		3.9. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.11
4. Ammoniumhydrofluorid med svovlsyre i omløb	Jernoxid indeholdende calcium<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Vandskylning			20 og derover	1 - 2	Afklaring af udledt vand
		4.2. Forberedelse af opløsningen i kredsløbet og dets cirkulation	NH 4 HF 2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilisering af jernkoncentrationen	Det er muligt at anvende inhibitorer: 0,1 % OP-10 (OP-7) med 0,02 % captax. Når pH stiger til over 4,3 - 4,4, tilsættes svovlsyre til pH 3 - 3,5
			H 2 SO 4	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (eller captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5
		4.4. Genbehandling med renseopløsning	NH 4 HF 2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilisering af jernkoncentration i kredsløbet ved pH 3,5-4,0
			H2SO4	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (eller captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
5. Sulfaminsyre i omløb	Carbonat-jernoxid i mængder op til 1000 g/m2	5.1. Vandskylning			20 og derover	1 - 2	Afklaring af udledt vand
		5.2. Fyld kredsløbet med opløsning og cirkulere det	Sulfaminsyre	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilisering af hårdhed eller jernkoncentration i kredsløbet	Ingen yderligere dosering af syre. Det er tilrådeligt at opretholde opløsningens temperatur ved at tænde en brænder
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5
		5.4. Gentagen syrebehandling som i afsnit 5.2
		5.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
6. NMK-koncentrat under cirkulation	Karbonat- og carbonat-jernoxidaflejringer i mængder op til 1000 g/m2	6.1. Vand rødmen			20 og derover	1 - 2	Afklaring af udledt vand
		6.2. Madlavning i løsningskredsløb og dets cirkulation	NMC hvad angår eddikesyre	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet	Ingen yderligere syredosering
		8.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Gentagen syrebehandling som i afsnit 6.2 6.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11	Captax	0,02

Strålingsoverflade af skærme, m 2

Overflade af konvektive pakker, m 2

Kedelvandsvolumen, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

Data om overfladearealet af rør, der skal renses, og deres vandvolumen for de mest almindelige kedler er angivet i tabel. . Rengøringskredsløbets faktiske volumen kan afvige en smule fra det, der er angivet i tabellen. og afhænger af længden af ​​retur- og direkte netværksvandledninger fyldt med renseopløsningen.

7.5. Forbrug af svovlsyre for at opnå en pH-værdi på 2,8 - 3,0 in blandinger med ammoniumhydrofluorid beregnes ud fra den samlede koncentration af komponenterne ved deres masseforhold på 1:1.

Ud fra støkiometriske forhold og baseret på rensningspraksis er det fastslået, at pr. 1 kg jernoxider (hhv. F e 2 O 3) forbruges ca. 2 kg ammoniumhydrofluorid og 2 kg svovlsyre. Ved rengøring med en opløsning af 1% ammoniumhydrofluorid med 1% svovlsyre vil koncentrationen af ​​opløst jern (hhv. F e 2 O 3) kan nå 8 - 10 g/l.

8. FORANSTALTNINGER I OVERENSSTEMMELSE MED SIKKERHEDSREGLER

8.1. Ved forberedelse og udførelse af arbejde med kemisk rensning af varmtvandskedler er det nødvendigt at overholde kravene i "Sikkerhedsregler for drift af termisk mekanisk udstyr på kraftværker og varmenetværk" (M.: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. Teknologiske operationer til kemisk rensning af kedlen begynder først, efter at alt forberedende arbejde er afsluttet, og reparations- og installationspersonale er blevet fjernet fra kedlen.

8.3. Inden der udføres kemisk rensning, gennemgår alt personale på kraftværket (kedelhuset) og kontraherende organisationer, der er involveret i kemisk rensning, sikkerhedstræning, når de arbejder med kemiske reagenser med en indtastning i træningsloggen og underskrift af de instruerede.

8.4. Et område er organiseret omkring kedlen, der skal rengøres, vasketanken, pumper, rørledninger og passende advarselsplakater opsættes.

8.5. Beskyttende gelændere er fremstillet på tankene til fremstilling af reagensopløsninger.

8.6. Der er sørget for god belysning af kedlen, der rengøres, pumper, armaturer, rørledninger, trapper, platforme, prøveudtagningssteder og vagtarbejdspladsen.

8.7. En vandforsyning er organiseret gennem slanger til reagensforberedelsesenheden og til personalets arbejdssted for at vaske spildte opløsninger eller opløsninger af, der spildes gennem lækager.

8.8. Midler er tilvejebragt til neutralisering af rengøringsopløsninger i tilfælde af en krænkelse af tætheden af ​​skyllekredsløbet (sodavand, blegemiddel osv.).

8.9. Vagtvagtens arbejdsplads er forsynet med en førstehjælpskasse med medicin, der er nødvendig til førstehjælp (enkelte tasker, vat, bandager, tourniquet, borsyreopløsning, eddikesyreopløsning, sodavandsopløsning, svag opløsning af kaliumpermanganat, vaseline, håndklæde).

8.10. Personer, der ikke er direkte involveret i kemisk rengøring, må ikke opholde sig i farlige områder i nærheden af ​​det udstyr, der rengøres, og det område, hvor vaskeopløsninger udledes.

8.11. Varmt arbejde er forbudt i nærheden af ​​den kemiske renseplads.

8.12. Alt arbejde med at modtage, overføre, dræne syrer, alkalier og forberede opløsninger udføres i nærværelse og under direkte tilsyn af tekniske ledere.

8.13. Personale, der er direkte involveret i kemisk rengøringsarbejde, forsynes med uld- eller lærredsdragter, gummistøvler, gummierede forklæder, gummihandsker, beskyttelsesbriller og åndedrætsværn.

8.14. Reparationsarbejde på kedlen og reagensbeholderen er kun tilladt efter grundig udluftning.

Ansøgning

KARAKTERISTIKA FOR REAGENSER ANVENDES TIL KEMISK RENSNING AF VANDKEDLER

1. Saltsyre

Teknisk saltsyre indeholder 27 - 32% hydrogenchlorid, har en gullig farve og en kvælende lugt. Hæmmet saltsyre indeholder 20 - 22% hydrogenchlorid og er en gul til mørkebrun væske (afhængig af den introducerede hæmmer). PB-5, V-1, V-2, catapin, KI-1 osv. anvendes som inhibitorer. Inhibitorindholdet i saltsyre er i området 0,5 ÷ 1,2%. Opløsningshastigheden af ​​St 3 stål i hæmmet saltsyre overstiger ikke 0,2 g/(m 2 h).

Frysepunktet for en 7,7 % saltsyreopløsning er minus 10 °C, og en 21,3 % opløsning er minus 60 °C.

Koncentreret saltsyre ryger i luften og danner en tåge, der irriterer de øvre luftveje og øjnenes slimhinde. Fortyndet 3 - 7% saltsyre ryger ikke. Den maksimalt tilladte koncentration (MPC) af syredampe i arbejdsområdet er 5 mg/m 3 .

Udsættelse af huden for saltsyre kan forårsage alvorlige kemiske forbrændinger. Hvis saltsyre kommer på huden eller i øjnene, skal det straks vaskes af med rigeligt vand, derefter skal det berørte område af huden behandles med en 10% opløsning af natriumbicarbonat, og øjnene med en 2 % opløsning af natriumbicarbonat og gå til et lægecenter.

Personligt værneudstyr: groft ulddragt eller bomuldsdragt med syrefast imprægnering, gummistøvler, syrefaste gummihandsker, sikkerhedsbriller.

Hæmmet saltsyre transporteres i ikke-gummierede ståljernbanetanke, tankvogne og containere. Tanke til langtidsopbevaring af hæmmet saltsyre skal beklædes med diabasfliser på syrefast silikatspartel. Holdbarheden af ​​hæmmet saltsyre i jernbeholdere er ikke mere end en måned, hvorefter yderligere administration af inhibitoren er påkrævet.

2. Svovlsyre

Teknisk koncentreret svovlsyre har en massefylde på 1,84 g/cm3 og indeholder omkring 98 % H 2 SO 4 ; Det blandes med vand i alle proportioner og frigiver en stor mængde varme.

Når svovlsyre opvarmes, dannes der dampe af svovlsyreanhydrid, som i kombination med vanddamp i luften danner sur tåge.

Svovlsyre forårsager ved kontakt med huden alvorlige forbrændinger, som er meget smertefulde og svære at behandle. Ved indånding af svovlsyredampe bliver slimhinderne i de øvre luftveje irriteret og kauteriseret. Kontakt med svovlsyre i øjnene kan resultere i tab af synet.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre.

Svovlsyre transporteres i stålskinnetanke eller tankvogne og opbevares i stålcontainere.

3. Kaustisk sodavand

Kaustisk soda er et hvidt, meget hygroskopisk stof, meget opløseligt i vand (1070 g/l opløses ved en temperatur på 20 °C). Frysepunkt for en 6,0 % opløsning minus 5° C, 41,8 % - 0 °C. Både fast kaustisk soda og dens koncentrerede opløsninger forårsager alvorlige forbrændinger. Kontakt med alkali i øjnene kan føre til alvorlige øjensygdomme og endda tab af synet.

Hvis der kommer alkali på huden, er det nødvendigt at fjerne det med tør vat eller stykker klud og vaske det berørte område med en 3% opløsning af eddikesyre eller en 2% opløsning af borsyre. Hvis der kommer alkali i dine øjne, skal du skylle dem grundigt med en strøm af vand, efterfulgt af behandling med en 2% opløsning af borsyre og gå til et lægecenter.

Personligt beskyttelsesudstyr: bomuldsdragt, sikkerhedsbriller, gummieret forklæde, gummihandsker, gummistøvler.

Kaustisk soda i fast krystallinsk form transporteres og opbevares i ståltromler. Flydende alkali (40%) transporteres og opbevares i stålcontainere.

4. Koncentrat og kondensat af syrer med lav molekylvægt

Oprenset NMK-kondensat er en lysegul væske med lugt af eddikesyre og dens homologer og indeholder mindst 65 % C 1 - C 4-syrer (myresyre, eddikesyre, propionsyre, smørsyre). I vandkondensat er disse syrer indeholdt i området 15 ÷ 30%.

Renset NMK-koncentrat er et brandfarligt produkt med en selvantændelsestemperatur på 425 °C. For at slukke en brand skal der anvendes skum- og syrebrandslukkere, sand og filt.

NMK-dampe forårsager irritation af slimhinden i øjnene og luftvejene. Den maksimalt tilladte koncentration for dampe af renset NMK-koncentrat i arbejdsområdet er 5 mg/m 3 (med hensyn til eddikesyre).

Hvis NMK-koncentrat og dets fortyndede opløsninger kommer i kontakt med huden, forårsager de forbrændinger. Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre. Derudover bør der anvendes en gasmaske af klasse A.

Uhæmmet renset NMK-koncentrat leveres i jernbanetanke og ståltønder med en kapacitet på 200 til 400 liter, fremstillet af højlegeret stål 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т eller bimetaller (St.3Х1Х1Х1Х1Х1Х13 + 12Х18Н10Т). Т), og er gemt i fra samme stål eller i beholdere, lavet af kulstofstål og foret med fliser.

5. Urotropin

Hexamin i sin rene form er farveløse hygroskopiske krystaller. Det tekniske produkt er et hvidt pulver, meget opløseligt i vand (31% ved en temperatur på 12° MED). Meget brandfarlig. I en opløsning af saltsyre nedbrydes det gradvist til ammoniumchlorid og formaldehyd. Det dehydrerede rene produkt omtales nogle gange som tør alkohol. Når du arbejder med methenamin, er streng overholdelse af brandsikkerhedsreglerne nødvendig.

Hvis det kommer i kontakt med huden, kan methenamin give eksem med kraftig kløe, som hurtigt forsvinder efter arbejdsophør. Personlige værnemidler: sikkerhedsbriller, gummihandsker.

Hexamin leveres i papirposer. Skal opbevares på et tørt sted.

6. Befugtningsmidler OP-7 og OP-10

De er neutrale olieholdige væsker med gul farve, meget opløselige i vand; Når de rystes med vand, danner de et stabilt skum.

Hvis OP-7 eller OP-10 kommer på huden, skal de vaskes af med en vandstråle. Personligt beskyttelsesudstyr: sikkerhedsbriller, gummihandsker, gummieret forklæde.

Leveres i ståltønder og kan opbevares udendørs.

7. Captax

Captax er et gult, bittert pulver med en ubehagelig lugt, praktisk talt uopløseligt i vand. Opløses i alkohol, acetone og alkalier. Det er mest bekvemt at opløse captax i OP-7 eller OP-10.

Langvarig eksponering for captax-støv forårsager hovedpine, dårlig søvn og en bitter følelse i munden Kontakt med huden kan forårsage dermatitis. Personligt beskyttelsesudstyr: åndedrætsværn, sikkerhedsbriller, gummieret forklæde, gummihandsker eller silikonebeskyttelsescreme. Efter endt arbejde skal du vaske hænder og krop grundigt, skylle munden og ryste overalls ud.

Captax leveres i gummiposer med papir og polyethylen liner. Opbevares på et tørt, godt ventileret sted.

8. Sulfaminsyre

Sulfamsyre er et hvidt krystallinsk pulver, meget opløseligt i vand. Når sulfaminsyre opløses ved en temperatur på 80 °C og derover, hydrolyseres den med dannelse af svovlsyre og frigivelse af en stor mængde varme.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre.

9. Natriumsilikat

Natriumsilikat er en farveløs væske med stærke alkaliske egenskaber; indeholder 31 - 32% SiO 2 og 11 - 12 % Na2O ; massefylde 1,45 g/cm3. Kaldes nogle gange flydende glas.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med kaustisk soda.

Det modtages og opbevares i stålcontainere. I et surt miljø danner det en kiselsyregel.



Kedlen skylles, når enheden holder op med at fungere normalt. Samtidig henvender de fleste brugere sig til specialister, som for penge vil rense kedlerne og foretage alle de nødvendige indstillinger. Men de færreste tror, ​​at de kan klare denne opgave på egen hånd. Men forgæves.

Tid til at rense kedlen

Rengøring udføres i tre tilfælde:

1. Til forebyggelse. Denne type kedelrensning udføres af boligejeren en eller to gange om året. I dette tilfælde bruges et minimum af penge og kræfter.
2. Når varmeveksleren er forurenet med kalk eller sod, vil dens effektivitet blive reduceret. I dette tilfælde kan du selv løse problemet eller ringe til en tekniker.
3. Varmegeneratoren er gået i stykker. Han stopper bare. I dette tilfælde kan du ikke undvære en specialist. Han får systemet til at virke og skyller det ud.

Mulighed for kedelskylning

Der er kun tre måder at skylle en gaskedel på til reparationsformål:

• mekanisk;
• hydrauliske;
• kompleks.

Den anden og tredje metode er den mest effektive. Hvis forebyggende eller regelmæssig rengøring af kedlen kan udføres med egne hænder, er det bedre at overlade reparationer til fagfolk.

Den mekaniske metode involverer brug af fysisk kraft og værktøjer til at fjerne kalk fra kedler. Det kan være skrabere eller børster, samt moderne spredehoveder med forskellige typer drev. Værktøj skal vælges korrekt og bruges med omhu. Hvis kedlens vægge er beskadiget, vil dette føre til øget korrosion og derefter til hurtig fejl i hele systemet. Det mindst farlige for enheden er skylning ved hjælp af hydraulik. Trykvand fjerner kalk fra alle dele af kedlen.

Med den komplekse mulighed vaskes kedler ved hjælp af vandtryk ved hjælp af værktøjer. Oftest sker dette, hvis der er for meget forurening i en del af enheden.

Hvad er en varmeveksler

En gaskedel har et element i sit design, der er placeret over brændkammeret og består af forbundne rør. Kølevæsken cirkulerer i dem. Dens placering er ikke tilfældig; forbrænding af gas i kedlen skal opvarme kølevæsken, som er placeret i varmeveksleren.

Kølevæsken er vand. Det varmes op og passerer videre gennem systemet. Men ubehandlet vand indeholder mange urenheder, som kan sætte sig i rørene ved opvarmning. Oftest er der tale om salte og kalkpartikler. Når de er store, er det svært at passere gennem rørene, hvilket fører til funktionsfejl.

Tid til at rense varmeveksleren

Der er mange modsætninger om, hvornår det er nødvendigt at skylle varmeveksleren i en gaskedel. Der er tegn, der vil fortælle dig, at det er tid til rengøring. Den vigtigste af dem:

• konstant tændt i kedlen;
• cirkulationspumpen begyndte at lave støj, hvilket indikerer, at den var overbelastet;
• varmeradiatorer tager meget længere tid at varme op;
• gasforbruget er steget, selvom kedlens driftstilstand ikke er ændret;
• vandtrykket er svækket (vær opmærksom på dette tegn, når du skal skylle en dobbeltkredsløbskedel).

Fremgangsmåde for gennemskylning af varmeveksleren med en booster

En booster er en speciel enhed til kemisk rengøring. Det tillader reagensopløsningen at cirkulere autonomt i varmeveksleren.

1. Det første trin er at afbryde begge enhedens rør fra varmesystemet.
2. En af dem er forbundet til boosterslangen, gennem hvilken reagenset vil blive tilført.
3. Det andet rør er også forbundet til boosterslangen, men med en anden. Den brugte løsning vil komme ud i det. Det viser sig, at systemet vil lukke og cirkulation vil forekomme, og uden yderligere deltagelse.
4. Den brugte opløsning forbliver i boosteren og skal drænes. Skyl varmeveksleren med vand.

Det er bedre at rengøre med en booster flere gange, da reagenset gradvist reducerer dets egenskaber, og en ny løsning vil øge rengøringseffektiviteten.

Metoder til gennemskylning af kedel og varmeveksler

Skylning af kedlen udføres for at bevare apparatets gennemstrømning og dets termiske kvaliteter.

Enheder kan variere i typen af ​​varmeveksler og kvaliteten af ​​det anvendte vand, afhængigt af dette, bør de vaskes på forskellige måder. Der er tre pålidelige og gennemprøvede metoder:

• kemisk;
• mekanisk;
• kombineret.

gennemskylning af varmeveksleren

Kedler rengøres ved hjælp af reagenser, hovedsageligt syrer, og en speciel installation er påkrævet.

Ved hjælp af en sådan installation opløses syren til den ønskede konsistens og opvarmes. Temperaturen påvirker vaskekvaliteten markant. Efter tilberedning af opløsningen tilføres den til varmeveksleren og fjernes derefter.

Rengøring af varmevekslere sker på grund af tilstedeværelsen og cirkulationen af ​​syre i den. Afslut vask med rigeligt vand.

Der er mulighed for, at vægten består af forskellige kemiske komponenter, så rengøring skal udføres ved hjælp af yderligere gennemskylning af kedlerne med andre kemikalier.

Der er fordele ved syrevask:

• der er ingen grund til at fjerne og adskille enheden, hvilket sparer tid betydeligt;
• efter en sådan rengøring vil de mest almindelige forurenende stoffer - hårdhedssalte og magnesiumhydroxid - ikke forblive i varmeveksleren.

Der er også ulemper:

• det bruges til mindre forurening;
• de forurenende stoffer, der er dannet på grund af korrosion, kan ikke fjernes ved denne metode;
• sikkerhedsforanstaltninger er påkrævet, da reagenserne er meget giftige og farlige;
• Opløsningen efter vask skal neutraliseres og bortskaffes.

Vask reagenser

Producenter af forskellige typer kemikalier giver et udvalg af flere muligheder for midler, hvormed gaskedler skylles.

Flere parametre skal tages i betragtning, når du vælger et bestemt produkt:

• forureningsniveauer;
• materialet, hvorfra kedlen og varmeveksleren er lavet, deres reaktion på det købte kemikalie.

Følgende stoffer er velegnede til rengøring af en boligkedel:

• - dens effektivitet med hensyn til at fjerne kalk er meget høj;
• og adipic - effektiv til forebyggende rengøring og regelmæssig vask, med let forurening;
• - dette produkt bruges til at fjerne meget alvorlig forurening;
• forskellige geler - de skal opløses i vand (effektiviteten er på ingen måde ringere end tidligere produkter).

Kemisk vask af kedler og varmevekslere udføres kun i overensstemmelse med særlige sikkerhedsforanstaltninger.

Mekanisk metode til vask af varmeveksleren

Den største forskel fra den kemiske metode er demontering af hele varmeveksleren.

Herefter vaskes hver af delene separat med en strøm af vand under højt tryk. Denne metode anvendes i meget sjældne tilfælde, hvor forureningen ikke er modtagelig for andre former for rengøring.

Fordele:

• effektiv til alvorlig forurening, selv korrosionsprodukter kan kun vaskes med denne metode;
• brugen af ​​kemikalier er udelukket - dette er en absolut sikker metode;
• intet behov for yderligere bortskaffelse af vaskeopløsningen.

Fejl:

• Den største ulempe ved mekanisk skylning forbliver demontering af hele enheden. Dette er meget svært at gøre, og nogle enheder har ikke engang demonteringsinstruktioner. Det vil i hvert fald kræve en stor indsats og meget tid.
• For at vandtrykket skal være stærkt nok, skal du bruge en ekstra enhed.
• Omkostningerne ved mekanisk skylning vil væsentligt overstige kemisk skylning på grund af høje arbejdsomkostninger.

Anden mulighed for den mekaniske metode:

• Det første trin er at afbryde kedlen fra strømforsyningen.
• Skil den ad og fjern forsigtigt varmeveksleren.
• Nedsænk elementet i en beholder med en lav koncentration af syreopløsning i en periode på 3 til 7 timer, afhængigt af graden af ​​forurening.
• Skyl varmeveksleren under rindende vand og installer den på dets oprindelige sted.

Eksperter anbefaler, at når du skyller med vand, skal du trykke lidt på enheden for at forbedre rengøringen. Den mest effektive metode er at gennembløde delene, når du rengør en dobbeltkredsløbskedel.

Metode til kombineret skylning af varmeveksleren

Alvorlig og avanceret forurening kan ikke renses med kun én metode, så der anvendes en kombineret metode.

Der kan være flere typer kemiske forureninger i varmeveksleren, samt korrosionsprodukter. Når du vasker ved hjælp af en af ​​metoderne, kan du tilføje specielle bolde til opløsningen, hvilket vil skabe yderligere tryk og være i stand til at fjerne skalaer fra enhedens vægge.

Konklusion

Vask af kedler og rensning af dem for sod er muligt uden hjælp udefra. Men det er en helt anden sag med at skylle varmeveksleren. Her skal du have tillid til succes - hvis du ikke har det, kan du ringe til en specialist for første gang. Overvåg samtidig omhyggeligt dens handlinger, så du, når du rengør den igen, kan være sikker på, at du selv kan klare den.