Hydraulisk prøvning af rørledninger af varmenetværk (trykprøvning) udføres med vand ved en temperatur ikke lavere end + 5 ° C. Rørledninger og deres dele skal underkastes hydraulisk prøvning med et testtryk svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke mindre end 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) for tilførselsrør og 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) for returrør.

Efter reglerne teknisk drift(PTE) af varmenetværk og varmepunkter i Ministeriet for boliger og offentlige forsyninger i RSFSR-vandet varmenet fra kedelhuse udstyret støbejernskedler, testes ved et tryk svarende til 1,25 arbejdstryk i forsyningsmanifolden, men ikke mindre end 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Tryk skal måles med to gennemprøvede trykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5.

Hydraulisk prøvning af varmenetværk til kanal- og kanalløse installationer udføres i to trin (foreløbig og endelig). Der laves en foreløbig test vedr små områder- op til 1 km, endelig - ved udførelse af alt bygge- og installationsarbejde. Begge udføres efter montering og svejsning af de bevægelige understøtninger, installation og opfyldning faste understøtninger, men inden dækning af rør og fittings med termisk isolering. Ved installation af rørledninger fra sømløse rør kan hydraulisk test af rørledninger udføres efter isolering af rørene, men forudsat at svejsede samlinger var fri for isolering, ikke dækket med vandtætning og var placeret på steder, der var tilgængelige for inspektion.

Hvis der under test med testtryk ikke registreres noget trykfald, reduceres trykket i den testede sektion af rørledningen til det arbejde, og ved dette tryk bankes de svejsede samlinger med en hammer med et afrundet hoved, der ikke vejer mere end 1,5 kg med en håndtagslængde på højst 500 mm; slag skal påføres i en afstand på mindst 150 mm fra svejsningen på begge sider. Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis trykket ikke falder under testning, og svejsninger rør viste ingen tegn på brud, utæthed eller svedtendens.

Aftapning af vand efter afprøvning eller påvisning af defekter bør udføres straks med afsluttende luftudblæsning af de tømte varmeledninger, og det bør kontrolleres, om der forbliver vand på de laveste punkter i rørledningen.

Hydraulisk test af individuelle rør udføres i overensstemmelse med GOST 3845-75. For hydraulisk test af rør, lad være store diametre og længde af sektioner, manual hydrauliske pumper, og til store diametre anvendes stempelpumper med mekaniske og elektriske drev.

Pneumatisk test af rørledninger. Ifølge SNiP III-30-74 kan test af rørledninger for styrke og tæthed, i stedet for en hydraulisk test, udføres pneumatisk efter byggeorganisationens skøn (varmenetværksvirksomhed), hvis det er vanskeligt at udføre en hydraulisk test ( vintertid, mangel på vand på teststedet osv.). Pneumatiske test skal udføres i overensstemmelse med reglerne SP 298-65 fra USSR State Construction Committee. Ifølge reglerne skal pneumatisk prøvning af varmenetværksrørledninger med en kølevæsketemperatur over 120 °C, damprørledninger med et tryk over 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) udføres med et prøvetryk svarende til arbejdstrykket med en koefficient på 1,25, men ikke mindre end 1,57 MPa (16 kgf/cm2) for forsyning og 0,98 MPa (10 kgf/cm2) for returrørledninger.

I betragtning af, at det under installationsforhold er praktisk talt umuligt at skabe et sådant testtryk, og også at med et så højt testtryk ville luft skabe en stor fare for personalet, og i byforhold for befolkningen, erstatte en hydraulisk test med en pneumatisk man bør undgås, hvis det er muligt. I mangel af vand er det tilladt at udføre foreløbig prøvning af rørledninger med luft ved et tryk på 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Rørledningen holdes under dette tryk i 30 minutter, derefter reduceres trykket til 0,29 MPa (3 kgf/cm2), og rørledningerne inspiceres. Luftlækager opdages ved at vaske samlingerne, ved lyd, ved lugtdannelse eller røgdannelse af luften i rørledningen. Efter en foreløbig pneumatisk test udføres den afsluttende test hydraulisk.

Hydrauliske test udføres i overensstemmelse med SNiP. Efter færdiggørelsen udarbejdes en rapport, der viser systemets funktionsdygtighed.

De udføres på forskellige stadier drift af kommunikation. Testparametre beregnes for hvert system separat, afhængigt af dets type.

Artiklens indhold

Hvorfor og hvornår skal man udføre hydrauliske test?

Hydraulisk test er en form for ikke-destruktiv test, der udføres for at kontrollere styrken og densiteten af rørledningssystemer. Alt driftsudstyr udsættes for det på forskellige driftsstadier.

Generelt kan der skelnes mellem tre tilfælde, hvor test skal udføres i obligatorisk, uanset formålet med rørledningen:

• efter afslutning produktions proces til produktion af udstyr eller dele af rørledningssystemet;
• efter afslutning af rørledningsinstallationsarbejdet;
• under drift af udstyret.

Hydraulisk test er vigtig procedure, som bekræfter eller afkræfter pålideligheden af ​​det betjente tryksystem. Dette er nødvendigt for at forhindre ulykker på motorveje og bevare borgernes sundhed.

Proceduren for hydraulisk test af rørledninger udføres i ekstreme forhold. Det tryk, det passerer under, kaldes testtrykket. Det overstiger det sædvanlige driftstryk med 1,25-1,5 gange.

Funktioner af hydrauliske tests

Testtryk tilføres rørledningssystemet jævnt og langsomt for ikke at fremprovokere vandhammer og ulykker. Trykværdien bestemmes ikke af øjet, men af ​​en speciel formel, men i praksis er det som regel 25% mere end arbejdstrykket.

Vandforsyningskraften styres på trykmålere og målekanaler. Ifølge SNiP er spring i indikatorer tilladt, da det er muligt hurtigt at måle temperaturen på væsken i et rørledningsbeholder. Når du fylder den, skal du sørge for at overvåge ophobningen af ​​gas på forskellige områder systemer.

Denne mulighed bør udelukkes i den indledende fase.

Efter påfyldning af rørledningen begynder den såkaldte holdetid - den periode, hvor udstyret under test er under højt blodtryk. Det er vigtigt at sikre, at det er på samme niveau under eksponeringen. Efter færdiggørelsen minimeres trykket til driftstilstand.

Ingen bør være i nærheden af ​​rørledningen, mens testen udføres.

Personalet, der serverer det, må vente ind sikkert sted, da kontrol af systemets funktionalitet kan være eksplosiv. Efter at processen er afsluttet, vurderes de opnåede resultater i overensstemmelse med SNiP. Rørledningen inspiceres for metaleksplosioner og deformationer.

Hydrauliske testparametre

Når du kontrollerer kvaliteten af ​​en rørledning, er det nødvendigt at bestemme indikatorerne for følgende arbejdsparametre:

1. Tryk.
2. Temperaturer.
3. Holde tid.

Den nedre grænse for testtrykket beregnes ved hjælp af følgende formel: Ph = KhP. Den øvre grænse bør ikke overstige summen af ​​de samlede membran- og bøjningsspændinger, som vil nå 1,7 [δ]Th. Formlen dechifreres som følger:

• P - designtryk, hvis parametre er angivet af fabrikanten, eller driftstryk, hvis test udføres efter installation;
• [δ]Th – Nominel spænding, som er tilladt ved testtemperaturen Th;
• [δ]T – tilladt spænding ved designtemperatur T;
• Kh – betinget koefficienttagning forskellig betydning til forskellige genstande. Ved kontrol af rørledninger er det lig med 1,25.

Vandtemperaturen må ikke falde under 5˚C og ikke stige over 40˚C. De eneste undtagelser er de tilfælde, hvor temperaturen på den hydrauliske komponent er angivet i tekniske forhold objektet under undersøgelse. Hvorom alting er, så bør lufttemperaturen under testen ikke falde under de samme 5˚C.

Holdetiden skal angives i projektdokumentation til objektet. Det bør ikke være mindre end 5 minutter. Hvis der ikke er angivet nøjagtige parametre, beregnes holdetiden ud fra tykkelsen af ​​rørledningens vægge. For eksempel, med en tykkelse på op til 50 mm, varer en tryktest mindst 10 minutter, med en tykkelse over 100 mm - mindst 30 minutter.

Test af brandhaner og vandforsyningsledninger

En brandhane er udstyr, der er ansvarligt for hurtigt at eliminere brandantændinger, så den skal altid være i funktionsdygtig stand. Brandhanernes hovedopgave er at give den optimale mængde vand til at bekæmpe en brand i dens indledende fase.

Undersøgelse trykrørledninger sker i overensstemmelse med SNiP V III-3-81.

Rør lavet af støbejern og asbest testes med en rørlængde på højst 1 km ad gangen. Vandforsyningsledninger af polyethylen kontrolleres i sektioner på 0,5 km. Alle andre vandforsyningssystemer kontrolleres i sektioner på højst 1 km. Holdetiden for metalvandforsyningsrør skal være mindst 10 m, for polyethylenrør - mindst 30 m.

Afprøvning af varmesystem

Varmenet kontrolleres umiddelbart efter deres installation er afsluttet. Varmesystemer fyldes med vand gennem returledningen, det vil sige fra bunden og op.

Med denne metode strømmer væske og luft i samme retning, hvilket ifølge fysikkens love, fremmer fjernelse af luftmasser fra systemet. Udledning sker på én måde: gennem udløbsanordninger, en tank eller varmesystemstempler.

Hvis varmenettene fyldes for hurtigt, kan der opstå luftlommer på grund af, at stigrørene fyldes med vand hurtigere end varmeapparater varmesystemer. passere under den lavere værdi af arbejdstrykket på 100 kiloPascal og testtrykket - 300 kiloPascal.

Varmenet kontrolleres kun, når kedel og ekspansionsbeholder er afbrudt.

Varmesystemer overvåges ikke om vinteren. Hvis de har arbejdet uden sammenbrud i op til omkring tre måneder, kan accepten af ​​varmenetværk i drift udføres uden hydrauliske test. Ved kontrol lukkede systemer opvarmning, skal der udføres kontrolarbejde, inden furerne lukkes. Hvis du planlægger at isolere varmenetværk, så gør det før du installerer det.

Ifølge SNiP, efter test af varmesystemer, vaskes de, og en kobling med et tværsnit på 60 til 80 mm2 er monteret på deres laveste punkt. Vand løber igennem det. Skylning af varmenet udføres med koldt vand flere gange, indtil det bliver gennemsigtigt. Godkendelse af varmeanlæg sker, hvis prøvetrykket i rørledningen inden for 5 minutter ikke ændres med mere end 20 kiloPascal.

Hydraulisk test af varme- og vandforsyningssystemer (video)

Hydraulisk test af varmenet og vandforsyningsanlæg

Efter afslutning af hydrauliske test af varmesystemer i overensstemmelse med SNiP, udarbejdes en hydraulisk testrapport af varmenetværk og vandforsyningssystemer, der angiver overholdelse af rørledningsparametrene.

Ifølge SNiP indeholder dens formular følgende oplysninger:

• titlen på stillingen som leder af virksomheden, der leverer vedligeholdelse af varmenetværk;
• hans underskrift og initialer samt inspektionsdatoen;
• oplysninger om formanden for kommissionen samt dens medlemmer;
• oplysninger om parametrene for varmenetværk: længde, navn osv.;
• konklusioner om kontrollen, konklusion af kommissionen.

Justering af egenskaberne ved varmeledninger udføres af SNiP 3.05.03-85. Ifølge den angivne SNiP det reglerne gælder for alle motorveje, som transporterer vand ved temperaturer op til 220˚C og damp ved temperaturer op til 440˚C.

For at dokumentere gennemførelse af hydrauliske test af vandforsyningsanlægget udarbejdes en rapport for det eksterne vandforsyningssystem i henhold til SNiP 3.05.01-85. Ifølge SNiP indeholder loven følgende oplysninger:

• navnet på systemet;
• navnet på den tekniske tilsynsorganisation;
• data om testtryk og testtid;
• trykfaldsdata;
• tilstedeværelse eller fravær af tegn på skade på rørledningen;
• dato for inspektion;
• kommissions tilbagetrækning.

Rapporten er attesteret af en repræsentant for tilsynsorganisationen.

Hjem > Instruktioner

4.2. Regler for afprøvning af rørledninger af varmenetværk, når de accepteres i drift 4.2.1. Alle nyinstallerede rørledninger af varmenetværk skal underkastes hydraulisk test før idriftsættelse for at kontrollere styrken og tætheden af ​​rørledninger og deres elementer, inklusive alle svejsede og andre forbindelser. Følgende er underlagt hydraulisk prøvning: a) alle elementer og dele af rørledninger; deres hydrauliske test er ikke obligatorisk, hvis de er blevet udsat for 100 % kontrol med ultralyd eller anden tilsvarende ikke-destruktiv fejldetektionsmetode; b) rørledningsblokke; deres hydrauliske test er ikke obligatorisk, hvis alle deres bestanddele blev testet i overensstemmelse med paragraf 4.2.1, a, og alle svejsede samlinger lavet under deres fremstilling og installation blev kontrolleret ved hjælp af ikke-destruktive fejldetektionsmetoder (ultralyd eller radiografi langs hele længden) ); c) rørledninger af alle kategorier med alle elementer og deres fittings efter installation. 4.2.2. Det er tilladt at udføre hydraulisk test af individuelle og præfabrikerede elementer sammen med rørledningen, hvis det under fremstilling eller installation er umuligt at teste dem adskilt fra rørledningen. 4.2.3. Hydraulisk prøvning af underjordiske rørledninger lagt i ikke-passable kanaler og skyttegrave skal udføres to gange (foreløbig og endelig). Afprøvning af rørledninger, der er tilgængelige for inspektion under drift (lagt over jorden og gennem kanaler) kan udføres én gang efter færdiggørelse af installationen. 4.2.4. Indledende hydraulisk test af rørledninger bør udføres i separate sektioner, efter at de er svejset og lagt på permanente understøtninger, før der installeres udstyr på dem (pakdåse, bælgkompensatorer, ventiler) og lukning af kanalerne og tilbagefyldning kanalløse rørledninger og kanaler. Forsynings- og returledninger skal testes separat. 4.2.5. Minimum prøvetrykværdi ved hydraulisk test rørledninger, deres blokke og individuelle elementer skal være 1,25 arbejdstryk. Driftstryk til varmenet skal rørledninger tages i overensstemmelse med kravene. Rørledningers fittings og fittings skal underkastes hydraulisk prøvning med prøvetryk iht. 4.2.6. Den maksimale værdi af testtrykket er fastsat ved styrkeberegninger i henhold til den normative og tekniske dokumentation, der er aftalt med Ruslands statslige minedrift og tekniske tilsynsmyndighed. Testtrykværdien vælges af designorganisationen (producenten) inden for området mellem minimums- og maksimumværdierne. 4.2.7. Den hydrauliske test skal udføres i næste ordre: afbryd den testede sektion af rørledningen fra eksisterende netværk; på det højeste punkt af den sektion af rørledningen, der testes (efter at have fyldt den med vand og udluftning), indstilles testtrykket; trykket i rørledningen skal øges gradvist; trykstigningshastigheden skal angives i den tekniske dokumentation til fremstilling af rørledningen; hold rørledningen under prøvetryk i mindst 10 minutter, reducer derefter gradvist trykket til driftstryk, og udfør en grundig inspektion af rørledningen i hele dens længde ved dette tryk. 4.2.8. Hvis der er en væsentlig forskel i geodætiske koter i testområdet, skal værdien af ​​det maksimalt tilladte tryk på dets laveste punkt være i overensstemmelse med design organisation at sikre styrken af ​​rørledninger og stabiliteten af ​​faste understøtninger. Ellers skal test udføres i separate områder. 4.2.9. Til hydraulisk test skal der anvendes vand med en temperatur på ikke lavere end plus 5°C og ikke højere end plus 40°C. Hydraulisk test af rørledninger skal udføres ved positive omgivelsestemperaturer. 4.2.10. Trykmåling skal udføres med to trykmålere, hvoraf den ene skal være en kontrol. Trykket skal stige og falde gradvist. Ved afprøvning af rørledninger skal der anvendes fjedertrykmålere, verificeret af de territoriale organer i Ruslands statsstandard. Brug af trykmålere med udløbne verifikationsdatoer er ikke tilladt. Fjedertrykmålere skal have en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5, en kropsdiameter på mindst 150 mm og en skala på nominelt tryk omkring 4/3 af det målte. 4.2.11. Rørledningen og dens elementer anses for at have bestået den hydrauliske test, hvis følgende ikke opdages: utætheder, sveden i svejste samlinger og i grundmetallet, synlige restdeformationer, revner og tegn på brud. 4.2.12. Hydraulisk afprøvning af fittings bør udføres før installation på rørledningen. Tests er opdelt i to hovedtyper; test for styrke og densitet af metal; test for tæthed af bevægelige og faste forbindelser af forbindelser (pakdåser, afspærringsanordninger osv.). Hydraulisk prøvning af beslag udføres ved prøvetryk iht. 4.2.13. Den afsluttende hydrauliske test skal udføres efter færdiggørelse af konstruktions- og installationsarbejde og installation af alt udstyr (ventiler, kompensatorer osv.). Den mindste prøvetrykværdi bør være 1,25 arbejdstryk (se afsnit 4.2.5). Alle sektionsventiler og ventiler på grene af det varmenet, der testes, skal være åbne. Holdetiden for rørledningen og dens elementer under prøvetryk skal være mindst 10 minutter, hvorefter trykket gradvist reduceres til driftstryk, og der udføres en grundig inspektion af rørledningen i hele dens længde. Forsynings- og returledningerne testes separat. Prøvningsresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var et fald i tryk på manometeret, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller dug i svejsninger, lækage eller dug i ventilhuse og tætninger, i flangeforbindelser mv.

5. OPSTART AF VARMENET

5.1. Generelle bestemmelser 5.1.1. For alle rørledninger, der er omfattet af dette, skal rørledningsejervirksomheder udfærdige pas af den fastsatte form på grundlag af dokumentation fra installationsorganisationer og produktionsanlæg (se bilag 15). 5.1.2. Kategori III-rørledninger med en nominel boring på mere end 100 mm, samt kategori IV-rørledninger med en nominel boring på mere end 100 mm, placeret inden for varmekraftværkers og kedelhuses bygninger, skal registreres inden idriftsættelse med Ruslands Gosgortekhnadzor. Øvrige rørledninger, der er omfattet, skal registreres hos den virksomhed (organisation), der ejer rørledningerne. Proceduren for registrering af rørledninger hos Gosgortekhnadzor-myndighederne i Rusland og de nødvendige teknisk dokumentation vist i . (Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1) 5.1.3. Opstart af varmenet udføres af et opstartsteam med lederen af ​​opstartsteamet i spidsen. Opstarten skal udføres i henhold til det arbejdsprogram, der er godkendt af chefingeniøren for OETS. For nybyggede hovedvarmenet, der strækker sig direkte fra den termiske energikildes solfangere, skal programmet aftales med den termiske energikildes chefingeniør. Arbejdsprogram før opsendelse skal afleveres til: lederen af ​​opsendelsesteamet; OETS pligtafsender; skift tilsynsførende for den termiske energikilde; vagthavende ingeniør i OETS operationsområde. Opstartsprogrammet for varmenetværket skal omfatte: et diagram over pumpe- og varmeinstallationen af ​​den termiske energikilde og dens driftstilstand, når netværket startes i separate, klart tidsbestemte faser; driftsdiagram af varmenetværket under opstart; prioriteringen og rækkefølgen for igangsætning af hver enkelt motorvej eller strækning; påfyldningstid for hver linje under hensyntagen til dens volumen og påfyldningshastighed; det beregnede statiske tryk for hver fyldt ledning og indflydelsen af ​​dette tryk på tilstødende rørledninger i netværket; sammensætning af lanceringsteamet, placering og ansvar for hver performer under hver fase af lanceringen; organisation og kommunikationsmidler mellem lederen af ​​opsendelsesteamet og vagthavende dispatcher af OETS, vagthavende ingeniør i operationsområdet, vagthavende ingeniør for den termiske energikilde samt mellem individuelle medlemmer af teamet. 5.1.4. Inden opstart skal der foretages et grundigt eftersyn af varmenettet, servicedygtigheden af ​​alt udstyr skal kontrolleres, acceptcertifikater, test for styrke og tæthed samt gennemskylning af nyopførte og reparerede sektioner af nettet skal gennemgås. Alle defekter i rørledninger, fittings, dilatationsfuger, understøtninger, dræn- og pumpeanordninger, udluftningsventiler, instrumentering samt luger, stiger, beslag og andet, identificeret som følge af inspektion af nettet, skal afhjælpes inden start- op. 5.1.5. Før opsendelsen skal lederen af ​​opsendelsesteamet personligt instruere alt personale involveret i opsendelsen, give hvert medlem af opsendelsesholdet specifikke instruktioner i overensstemmelse med arbejdsstedet og mulige ændringer i regimet samt instruktioner om sikkerhedsregler for alle lanceringsoperationer. 5.1.6. Lederen af ​​opstartsteamet, efter at have sikret sig, at alt udstyr er i god stand, rapporterer beredskabet til vagthavende ingeniør i operationsområdet, og han rapporterer til gengæld til OETS's vagthavende dispatcher om beredskabet. af varmenettet til opstart. Efter at have modtaget en meddelelse fra vagthavende ingeniør i operationsområdet og vagthavende ingeniør af den termiske energikilde om udstyrets klarhed til opstart, tillader vagthavende afsender af OETS den vagthavende ingeniør af den termiske energikilde og pligten ingeniør af det operationelle område for at begynde at lancere netværket i overensstemmelse med programmet. Uanset godkendt program og tidsplan er opstart af varmenettet uden tilladelse fra OETS vagthavende, givet umiddelbart før opstart, ikke tilladt. 5.1.7. Lederen af ​​opsendelsesteamet skal overvåge fremskridtene med påfyldning, opvarmning og dræning af rørledninger, tilstanden af ​​fittings, kompensatorer og andre udstyrselementer. I tilfælde af funktionsfejl eller beskadigelse af udstyret skal lederen af ​​opsendelsesteamet træffe foranstaltninger til øjeblikkeligt at fjerne disse funktionsfejl, og hvis det er umuligt at eliminere dem, eller der opstår alvorlige skader (brud af samlinger, ødelæggelse af armering, afbrydelse af en fast støtte osv.) - giv straks ordre om at stoppe opsendelsen. Lederen af ​​opsendelsesteamet skal rapportere om forløbet af opsendelsesarbejdet til vagthavende ingeniør for operationsområdet og i særlige tilfælde - direkte til OETS's vagthavende dispatcher. 5.1.8. Vagtdisponenten for OETS og vagthavende tekniker for operationsområdet skal i operationelle logs registrere tidspunktet for individuelle opsendelsesoperationer, instrumentaflæsninger, tilstanden af ​​varmenetværksudstyr samt alle opståede fejlfunktioner og afvigelser fra det normale opsendelsesprogram. 5.1.9. Ved afslutningen af ​​opsendelsen rapporterer lederen af ​​opsendelsesteamet dette til den vagthavende ingeniør i operationsområdet, lederen af ​​operationsområdet for OETS, og foretager en indtastning i operationsloggen for operationsområdet for OETS. Driftsområdets vagthavende ingeniør rapporterer straks til OETS's vagthavende om afslutningen af ​​opstartsarbejdet. 5.2. Opstart af vandvarmenettet 5.2.1. Fyldning af varmenettet med vand 5.2.1.1. Fyldning af varmenettet med vand og etablering af en cirkulationstilstand skal som udgangspunkt udføres før start fyringssæson ved positive udetemperaturer. 5.2.1.2. Alle varmenettets rørledninger, uanset om de er i drift eller i reserve, skal fyldes med kemisk renset, afluftet vand. Rørledninger tømmes kun ved reparationer, hvorefter rørledningerne efter hydraulisk test for styrke og tæthed og vask straks skal fyldes med kemisk renset afluftet vand. 5.2.1.3. Rørledninger til varmenettet skal fyldes med vand ved en temperatur, der ikke overstiger 70 °C . Fyldning af rørledninger med vand direkte fra afluftningstanke atmosfærisk type i mangel af kølere, bør efterfyldning foretages enten efter, at vandet i dem er afkølet til 70°C, eller ved at blande vand- og returledninger fra tidligere fyldte netværk med afluftet vand, så blandingens totale temperatur ikke er højere end 70°C. 5.2.1.4. Rørledninger skal fyldes med vand ved et tryk, der ikke overstiger statisk tryk den fyldte del af varmenettet med mere end 0,2 MPa (2 kgf/cm2). For at undgå vandhammer og bedre fjernelse luft fra rørledninger, den maksimale timelige vandstrømningshastighed (G i m 3 / h) ved påfyldning af rørledninger til varmenetværk med en nominel diameter (D i mm) bør ikke overstige: Fyldningshastigheden af ​​varmenettet skal være knyttet til genopladningskildens ydeevne. 5.2.1.5. Fyldning af varmenettets hovedledninger med vand skal udføres i følgende rækkefølge: a) i rørledningssektionen, der skal fyldes, lukkes alle afløbsanordninger og ventiler på jumperne mellem forsyningen og returrørledninger, afbryd alle filialer og abonnentindgange, åbn alle ventilationsåbninger i den fyldte del af netværket og sektionsventiler, undtagen hovedventilerne; b) på returrørledningen til den sektion, der skal fyldes, åbnes omløbet af hovedventilen, og derefter delvist åbne selve ventilen og fylde rørledningen. Under hele påfyldningsperioden indstilles og ændres ventilernes åbningsgrad kun som anvist og med OETS-afsenderens tilladelse; c) Når netværket fyldes, og luftforskydningen stopper, lukkes ventilationsåbningerne; d) efter afslutning af påfyldning af returrørledningen, åbne endebroen mellem forsynings- og returrørledninger og begynde at fylde forsyningsrørledningen med vand i samme rækkefølge som returrørledningen; e) fyldning af rørledningen anses for afsluttet, når luftudløbet fra alle luftventiler stopper, og de, der overvåger luftventilerne, rapporterer til lederen af ​​opsendelsesteamet om deres lukning. Slutningen af ​​påfyldningen er kendetegnet ved en stigning i trykket i varmenetværkets manifold til den statiske trykværdi eller til trykket i efterfyldningsrørledningen. Når påfyldningen er afsluttet, åbnes hovedventilen på returrørledningen helt; f) efter påfyldning af rørledningerne er det nødvendigt at åbne luftventilerne flere gange inden for 2-3 timer for at sikre, at luften er helt fjernet. Efterfyldningspumper skal være i drift for at opretholde det statiske tryk i det fyldte netværk. 5.2.1.6. Fyldning distributionsnet skal udføres efter påfyldning af hovedrørledningerne med vand og forgreninger til forbrugere - efter påfyldning af distributionsnettene. Påfyldning af distributionsnet og filialer udføres på samme måde som hovedledningerne. 5.2.1.7. Fyldning af varmenetværk, der har pumpe- (forstærknings- eller blande-) stationer bør ske gennem bypass-rørledninger. 5.2.1.8. Under påfyldningsperioden skal reguleringsventiler installeret på rørledninger åbnes manuelt og afbrydes fra måle- og reguleringsanordningerne. 5.2.2. Etablering af et cirkulationsregime 5.2.2.1. Etableringen af ​​cirkulationstilstanden i hovedrørledningerne bør udføres gennem endespringene med sektionsventilerne åbne og grenene og varmeforbrugssystemerne slukkede. 5.2.2.2. Tænd for den termiske energikildes vandopvarmningsinstallation, hvis den ikke fungerede før starten af ​​den tændte hovedledning, skal ske i den periode, hvor cirkulationstilstanden er etableret. 5.2.2.3. Etablering af cirkulationstilstanden i hovedet skal ske i følgende rækkefølge: a) Åbn ventilerne ved indløb og udløb af netværksvand ved netværksvandvarmere; hvis der er en bypass-ledning til vandvarmere, skal du åbne ventilerne på denne linje (i dette tilfælde forbliver ventilerne ved vandvarmerne lukkede); b) åbn ventilerne på netværkspumpernes sugerør, mens ventilerne på afgangsrørene forbliver lukkede; c) tænd en netværkspumpe; d) åbn først omløbsventilen på netværkspumpens afgangsrør jævnt og derefter ventilen og etablere cirkulation; e) tænd for dampforsyningen til netværksvandvarmerne og start opvarmningen af ​​netværksvandet med en hastighed på højst 30°C/h. Etablering af cirkulation bør ske ekstremt langsomt under overholdelse af kravene i afsnit 5.2.2.4; f) efter at have etableret cirkulationstilstanden af ​​efterfyldningsregulatoren, indstilles designtrykket i returmanifolden til den termiske energikilde iht. piezometrisk graf under driftstilstand. 5.2.2.4. Etablering af cirkulationstilstanden i hovedledningen, tændt når vandvarmeinstallationen kører, skal ske ved skiftevis og langsomt at åbne hovedventilerne på retur- (første) og fremløbsledninger. I dette tilfælde er det nødvendigt at overvåge trykmålerne, der er installeret på varmeenergikildens forsynings- og returmanifold og på returledningen af ​​den tændte hovedledning til ventilen (langs vandstrømmen), således at tryksvingninger i retur- og forsyningsmanifolderne ikke overstiger de etablerede PTE-normer, og trykværdien i returledningen af ​​den idriftsatte hovedledning oversteg ikke den beregnede værdi. 5.2.2.5. Efter etablering af cirkulationstilstanden i rørledningerne, der har trykregulatorer, skal de justeres for at sikre de specificerede tryk i netværket. 5.2.2.6. Etablering af cirkulationstilstanden i grenene fra hovedrørledningen bør ske gennem endespringerne på disse grene ved skiftevis og langsomt at åbne grenenes hovedventiler, først på returløbet og derefter på forsyningsrørledningerne. 5.2.2.7. Etablering af et cirkulationsregime i filialer til varmeforbrugssystemer udstyret med elevatorer bør udføres efter aftale og med deltagelse af forbrugere gennem elevatorens blandeledning. I dette tilfælde skal varmesystemerne efter elevatoren og forgreninger til ventilations- og varmtvandsforsyningssystemerne lukkes tæt med ventiler. Etablering af cirkulation i filialer til varmeforbrugsanlæg forbundet uden elevatorer eller med pumper bør ske gennem disse systemer med inddragelse af sidstnævnte i drift, hvilket bør udføres efter aftale og med deltagelse af forbrugere. Ventiler på termiske punkter i varmeforbrugssystemer, der ikke skal tændes, når cirkulationstilstanden er etableret i varmenettets rørledninger, skal være tæt lukkede, og afløbsventilerne efter dem skal være åbne for at undgå påfyldning af vand og stigende tryk i disse systemer. 5.2.2.8. Ved start af pumper på pumpestationer er det nødvendigt at: åbne ventilerne, der adskiller pumpestationen fra netværket; åbne ventilen på sugesiden af ​​pumpen; ventilen på udløbssiden forbliver lukket; tænd for pumpeenhedens elektriske motor; åbn jævnt ventilen på pumpens afgangsrør, og hvis der er en bypass ved ventilen, åbnes først bypasset og derefter ventilen (mens du observerer amperemeteraflæsningen); luk ventilen på bypass-rørledningen, gennem hvilken netværket blev fyldt: tænd en efter en påkrævet beløb pumper for at opnå en given hydraulisk tilstand; i dette tilfælde udføres starten af ​​hver efterfølgende pumpe på samme måde som starten af ​​den første pumpe; sæt reservepumpen til position automatisk tænding reserve (AVR); konfigurere de installerede tryk- og beskyttelsesregulatorer i overensstemmelse med indstillingskortet, der er godkendt af chefingeniøren for OETS; efter etablering af cirkulationstilstanden, før du tænder for forbrugerne, skal du udføre test (test) af midlerne automatisk regulering og beskyttelse efter behov. Start pumpestationer på returledningerne udføres det før tænding af varmeforbrugssystemerne, og på fremløbsledningerne under tænding af varmeforbrugssystemerne i takt med at varmebelastningen stiger. 5.2.3. Funktioner ved at starte et vandvarmenetværk ved negative udendørstemperaturer 5.2.3.1. At starte opvarmningsnetværk ved minusgrader udetemperaturer efter en længere periode med nødstop, eftersyn eller ved lancering af nybygget hovedledning er det nødvendigt at installere yderligere afløbsanordninger i forsynings- og returrørledningerne til netværket, der fyldes med en rørdiameter på 300 mm eller mere i en afstand på højst 400 m fra hinanden; Drænvandet skal ledes uden for kamrene. 5.2.3.2 Rørledningerne skal fyldes med vand ved en temperatur på 50-60°C i separate sektioner adskilt af sektionsventiler samtidigt langs forsynings- og returledningerne. I tilfælde af begrænset tilførsel af efterfyldningsvand skal returledningen fyldes først, og derefter tilførselsledningen gennem jumperen foran sektionsventilerne for enden af ​​sektionen. Hvis vandopvarmningsinstallationen af ​​den termiske energikilde ikke fungerer, tilføres vand gennem omløbene af hovedventilerne til forsynings- og returrørledningerne. Hvis vandvarmeinstallationen fungerer, tilføres vand gennem hovedventilens bypass ind i returledningen og gennem en specielt indbygget jumper efter hovedventilerne ind i fremløbsledningen, og hovedventilen (og bypass) på fremløbsledningen skal være tæt lukket. 5.2.3.3. Påfyldning af rørledninger med vand og etablering af cirkulationstilstand i varmenettet, når vandvarmeinstallationen ikke fungerer, skal ske i følgende rækkefølge: a) inden man påbegynder påfyldning af rørledningerne, bør alle afløbsanordninger og udluftninger åbnes, samt ventilerne på jumperen mellem forsynings- og returrørledningerne foran sektionsventilerne; ventilationsåbninger skal lukkes, efter at luft er holdt op med at slippe ud gennem dem, og afløbsanordninger skal lukkes, når temperaturen af ​​det drænede vand overstiger 30°C; b) efter fyldning af rørledningerne i hovedsektionen og lukning af alle ventilationsåbninger og dræningsanordninger tænd for hovedpumpen og åbn langsomt ventilen på pumpens afgangsrør (med ventilen på pumpens sugeside åben) for at skabe cirkulation i dette område gennem jumperen foran sektionsventilerne; umiddelbart efter oprettelse af cirkulation, tilfør damp til netværksvandvarmeren for at genopbygge varmetabet i de fyldte sektioner af rørledninger;

Tilpasset søgning

Tematiske og næsten-tematiske udgivelser af artikler på webstedet.
Denne sektion af webstedet præsenterer publikationer af aktuelle artikler om varmeforsyning og varmekraftteknik samt aktuelle artikler om konstruktion, produktion og industrielt udstyr.

Hydraulisk test af rørledninger.

Hydraulisk test af varmenet udføres to gange: først kontrolleres varmerørets styrke og tæthed uden udstyr og fittings, derefter hele varmerøret, som er klar til drift, med installerede mudderfælder, ventiler, kompensatorer og andet udstyr . Gentagen test er nødvendig, fordi når udstyret og fittings er installeret, er det sværere at kontrollere tætheden og styrken af ​​svejsningerne.

I de tilfælde, hvor der ved afprøvning af varmeledninger uden udstyr og fittings er trykfald i henhold til instrumenterne, betyder det, at de eksisterende svejsninger utæt (naturligvis, hvis der ikke er fistler, revner osv. i selve rørene). Tryktab ved test af rørledninger med installeret udstyr og fittings, indikerer måske, at der udover samlingerne også er forseglingstætninger eller flangeforbindelser udført med defekter.

Under den foreløbige test kontrolleres ikke kun svejsningerne, men også rørledningernes vægge for tæthed og styrke, fordi Det sker, at rør har revner, fistler og andre fabriksfejl. Test af den installerede rørledning skal udføres før installation af termisk isolering. Desuden bør rørledningen ikke fyldes op eller dækkes med tekniske strukturer. Når en rørledning svejses af sømløse sømløse rør, kan den indsendes til test allerede isoleret, men kun med åbne svejsede samlinger.

Under den afsluttende test er tilslutningspunkterne for de enkelte sektioner (i tilfælde hvor varmerørledningen testes i dele), svejsninger af mudderfælder og pakdåse-ekspansionsfuger, udstyrshylstre og flangeforbindelser underlagt inspektion. Ved inspektion skal tætningerne være forseglet, og sektionsventilerne skal være helt åbne.

Behovet for to test af varmeledninger skyldes også, at det i lange sektioner ikke er muligt at kontrollere hele varmerørledningen på én gang. Renden skulle stå åben i lang tid. I den forbindelse testes individuelle sektioner af varmenet før opfyldning, efterhånden som de forberedes. Længden af ​​den testede sektion afhænger af byggetiden på individuelle sektioner af ruten, af tilgængeligheden af ​​manuelle, hydrauliske eller mekaniserede presser, påfyldningsenheder, stempelpumper, kraften fra vandkilden (flod, dam, sø, vandforsyning system), arbejdsforhold, terræn mv.

Ved hydraulisk testning af varmenetværk er arbejdssekvensen som følger:
- rene varmerør;
- installer trykmålere, propper og vandhaner;
- tilslut vandet og Hydraulisk presse;
- fyld rørledningerne med vand til det nødvendige tryk;
- efterse varmerørledninger og markere steder, hvor der er defekter;
- eliminere defekter;
- udføre den anden test;
- afbryd vandforsyningen og dræn vand fra rørene;
- fjern trykmålere og propper.

Til fyldning af rørledninger med vand og god fjernelse Fra luftrørene tilsluttes vandforsyningen til bunden af ​​varmerøret. En person på vagt skal være udstationeret i nærheden af ​​hver luftventil. Først strømmer der kun luft gennem åbningerne, derefter en luft-vand-blanding og til sidst kun vand. Når der kun kommer vand ud, lukkes hanen. Derefter åbnes hanen med jævne mellemrum to eller tre gange mere for fuldstændigt at frigive den resterende luft fra de øverste punkter. Inden påfyldning af varmenettet skal alle udluftninger åbnes og afløb lukkes.

Testen udføres med et tryk svarende til arbejdstrykket med en koefficient på 1,25. Ved arbejde menes det maksimale tryk, der kan opstå i et givet område under drift.

I tilfælde hvor en varmerørledning testes uden udstyr og fittings, hæves trykket til designtrykket og holdes i 10 minutter, mens trykfaldet overvåges, derefter reduceres det til arbejdstrykket og der udføres en inspektion svejsede samlinger og bank på leddene. Testene anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er trykfald, ingen lækage eller sved i leddene.

Forsøg med installeret udstyr og fittings udføres med en holdetid på 15 minutter, eftersyn af flange og svejsede samlinger, fittings og udstyr, fortætninger udføres, hvorefter trykket reduceres til driftstryk. Testene anses for tilfredsstillende, hvis trykfaldet ikke overstiger 10 % inden for 2 timer. Prøvetryk kontrollerer ikke kun tætheden, men også styrken af ​​udstyret og rørledningen.

Efter test skal vandet fjernes helt fra rørene. Testvandet gennemgår som regel ikke særlig forberedelse og kan reducere kvaliteten af ​​forsyningsvandet og forårsage korrosion indvendige overflader rør

Hvis du er interesseret i at købe bolig, kan en luksus ejendomsmægler hjælpe dig

Der er 4 typer test af varmenetværk:

1. For styrke og stramhed (krympning). Udført på fremstillingsstadiet før påføring af isolering. Ved brug årligt.
2. På design temperatur . Udført: at kontrollere driften af ​​kompensatorer og fikse deres arbejdsposition for at bestemme integriteten af ​​faste understøtninger (1 gang hvert andet år). Tests udføres under fremstillingen af ​​netværk før påføring af isolering.
3. Hydraulisk. De udføres med det formål at bestemme: forbrugernes faktiske vandforbrug, rørledningens faktiske hydrauliske egenskaber og identificere områder med øget hydraulisk modstand(en gang hvert 3-4 år).
4. Termiske test . For at bestemme faktiske varmetab (en gang hvert 3-4 år). Tests udføres i henhold til følgende afhængighed:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q-normer = q l *l,

hvor q l - varmetab 1 m rørledning, bestemt i henhold til SNiP " Termisk isolering rørledninger og udstyr."

Varmetab bestemmes af temperaturen i slutningen af ​​afsnittet.

Styrke- og tæthedstest.

Der er 2 typer test:

1. Hydraulisk.
2. Pneumatisk. Tjekkes ved t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydrauliske test.

Instrumenter: 2 manometer (drift og kontrol) klasse højere end 1,5%, manometer diameter ikke mindre end 160 mm, skala 4/3 af testtrykket.

Orden for adfærd:

1. Frakobl testområdet med stik. Udskift pakdåsens ekspansionsled med propper eller indsatser. Åbn alle bypass-ledninger og ventiler, medmindre de kan udskiftes med stik.
2. Testtrykket er indstillet = 1,25 P slave, men ikke mere end arbejdstrykket for rørledningen P y. Eksponering 10 minutter.
3. Trykket reduceres til driftstryk, og inspektion udføres ved dette tryk. Utætheder overvåges af: trykfald på manometeret, tydelige utætheder, karakteristisk støj, dug på røret. Samtidig overvåges rørledningernes position på understøtningerne.

Pneumatiske tests Det er forbudt at udføre for: Overliggende rørledninger; Når det kombineres med anden kommunikation.

Under prøvning er det forbudt at teste støbejernsbeslag. Det er tilladt at teste fittings af duktilt støbejern ved lave tryk.

Instrumenter: 2 trykmålere, trykkilde - kompressor.

1. Påfyldning med en hastighed på 0,3 MPa/time.
2. Visuel inspektion ved tryk P ≤ 0,3P testet. , men ikke mere end 0,3 MPa. R brug = 1,25 R arbejde.
3. Trykket stiger til P testet, men ikke mere end 0,3 MPa. Eksponering 30 min.
4. Reduktion af tryk til P slave, inspektion. Lækager bestemmes af følgende tegn: et fald i tryk på manometer, støj, bobler af en sæbeopløsning.

Sikkerhedsforanstaltninger:

• under inspektionen er det forbudt at gå ned i skyttegraven;
• Bliv ikke udsat for luftstrøm.

Design temperaturtest

Varmenetværk med d ≥100mm testes. I dette tilfælde bør designtemperaturen i tilførselsrøret og i returrøret ikke overstige 100 0 C. Designtemperaturen opretholdes i 30 minutter, mens stigningen og faldet i temperaturen ikke bør være mere end 30 0 C / timen. Denne type test udføres efter, at netværkene er blevet tryktestet og brud er elimineret.

Tests for at bestemme termiske og hydrauliske tab

Denne test udføres på et cirkulationskredsløb bestående af forsynings- og returledninger og en jumper mellem dem, alle grene af grenen er afbrudt. I dette tilfælde er faldet i temperatur langs ringen kun forårsaget af varmetab i rørledningerne. Testtiden er 2t til + (10-12 timer), t til er temperaturbølgens rejsetid langs ringen. Temperaturbølge - en stigning i temperaturen med 10-20 0 C over testtemperaturen langs hele temperaturringens længde, etableres af observatører, og temperaturændringen registreres.

Testen for hydrauliske tab udføres i to tilstande: ved maksimalt flow og 80% af maksimum. For hver tilstand skal der foretages mindst 15 aflæsninger med et interval på 5 minutter.