Способы установки. Определение понятия «монтаж» и способы его выполнения

Монтаж представляет собой комплексные работы по установке, сборке зданий и сооружений, инженерных сетей или отдельных их компонентов. Именно от него на 50% зависит надежность и долговечность создаваемых конструкций. Поэтому при выполнении работ специалисты осознают, что необходимо выполнить качественный монтаж. Способы монтажа, как правило, различаются в зависимости от объектов, которые подлежат сборке в данный момент. Собственно говоря, в каждой сфере, в которой проводятся имеется несколько разновидностей выполнения сборки. Например, способы монтажа строительных конструкций, в зависимости от назначения, бывают четырех видов и подчиняются определенным принципам.

Строительные конструкции. Методы монтажа

Для строительных конструкций немаловажную роль в долговечности играет правильно выполненный монтаж. Способы монтажа в данном случае разделяются на несколько - все зависит от вида и назначения объекта. Все они требуют различной техники выполнения работ и различных специалистов. Способы монтажа строительных конструкций бывают:

1) Поэлементный. За один ход подъемного механизма поднимается и устанавливается только одна составляющая объекта. Такой монтаж стен применяется чаще всего в гражданском строительстве.

2) Крупноблочный. За один ход подъемного механизма поднимается несколько элементов стены и осуществляется дальнейший монтаж. Способы монтажа крупными блоками чаще всего используют при строительстве зданий и сооружений промышленного назначения.

3) Раздельный. Монтаж осуществляется по принципу однотипности конструкций - сначала один тип, потом другой и т.д.

4) Комплексный. Ячейки в этом случае составляют основную единицу, по которой осуществляется монтаж. Способы монтажа по этому принципу подразумевают, что сначала полностью устанавливается одна ячейка, затем следующая.

5) Продольный и поперечный. Работы выполняются в направлении вдоль конструкции или поперек, в зависимости от проекта и функционального назначения объекта.

Возведение стен при постройке зданий и сооружений

Наиболее широко и часто выполняется монтаж стен при возведении объектов строительства способом наращивания. Верхние конструкции устанавливаются на уже закрепленные нижние. Все элементы последовательно наращиваются по всей площади здания. При этом применяются способы монтажа раздельный или смешанный.

Способ подращивания заключается в монтаже стен сверху вниз. К самому верхнему этажу или элементу конструкции последовательно крепятся нижние. Сначала обустраиваются все перекрытия здания, а затем выполняются стены.

Способы надвижки, поворота и вертикального подъема основаны на первичной сборке крупного узла на земле и затем дальнейшего его перемещения к месту постоянного расположения.

Инженерные сети. Прокладка кабеля

Понятие о технологии монтажных работ

Ни один возводимый объект не может быть качественно выполнен без проектирования и соблюдения. Технология монтажа и ее соблюдение способствуют не только длительной эксплуатации впоследствии, но и гарантируют отсутствие работ по исправлению брака. Технология выглядит следующим образом:

• Создание проекта.
• Подготовка к монтажу. Включает в себя проверку соответствия проекту, качества изделия, нанесенных монтажных меток.
• Укрупнение узлов. Данные вид работ выполняется, если таковые предусмотрены проектом. Изделие частично собирается для выполнения дальнейшего этапа.
• Обустройство лесов и подмостей для работы монтажной бригады.
• Строповка и подача конструкции на место выполнения работ.
• Временная установка, проверка совпадения с условиями проекта, расстроповка конструкций.
• Доведение конструкции до местоположения по проекту.
• Окончательное закрепление объекта в предусмотренном месте.

Инструкция для выполнения монтажных работ

Какое бы изделие или конструкция ни требовали работ по установке, существует инструкция по монтажу. Для каждого объекта разрабатываются свои положения и методы, которые сочетают в себе положения ГОСТа и современные разработки оборудования и инструментов для выполнения работ. В инструкции содержится:

• Введение. Общее описание объекта, который подлежит монтажу.
• Общие указания по монтажу. Описывается общая методика выполнения работ, без учета особенностей объекта.
• Каким образом необходимо проводить подготовительные работы.
• Указание по монтажу и стыковке. Указания по особенностям выполнения работ и соединения с другими элементами.
• Наладка и окончательная стыковка.
• Регулировка и проверка.
• Сдача смонтированного объекта или изделия.

Техника безопасности при выполнении монтажных работ

При выполнении любых, связанных с монтажными работ в обязательном порядке должна соблюдаться техника безопасности. Запрещен допуск лиц младше 18 лет к их выполнению. Среди рабочих обязательно должен быть проведен На участке должно быть обеспечено правильное складирование материалов и комплектующих, ограждения и указатели в опасных зонах. Все рабочие, выполняющие монтаж на высоте, должны быть обеспечены касками и

Перед подъемом объекта к месту установки проверяется надежность всех креплений. Запрещается перемещать объект над рабочими, которые в данный момент выполняют монтаж. Конструкцию к месту установки можно подавать только с наружной стороны здания. После доставки конструкции она сначала временно закрепляется, а затем освобождается от подъемных механизмов.

При возведении и монтаже конструкций различного назначения необходимо соблюдать монтажную технологию. При правильно подобранном методе (на проектной стадии) и соблюдения правил установки объект будет иметь высокие эксплуатационные характеристики.

Цели урока :

Образовательная: усвоить понятия «фундамент», «крепление» знать способы и виды установки оборудования на место постоянной работы, закрепить знания по теме.

Воспитательная: воспитание бережного отношения к оборудованию

Развивающая:развитие технического мышления студентов

Учебно-материальное оснащение урока:

1. Таблицы: «Фундаменты под установку»

2. Плакаты: «Конструкции стыка корпусная деталь-фундамент»

3. Плакаты: «Фундаментные болты»

4. Карточки-задания, по одному комплекту на каждого учащегося.

Ход урока:

I. Организационная часть (3 мин.)

II. Подготовка к изучению нового материала (5 мин.)

1. Разбор домашнего задания.

2. Опрос на повторение:

Дайте определение консервации?

Что такое упаковка?

Какие виды консервации вы знаете?

3. Сообщение темы и цели урока.

III. Объяснение нового учебного материала (25 мин.)

Сегодня мы рассмотрим следующую тему- способы установки оборудования на место постоянной работы. Тяжелые машины устанавливают на фундамент

Вводим определение нового понятия : «фундамент– это подземная или подводная часть здания (сооружения), воспринимающая нагрузки и передающая их на основание».

Выделяем общий признак понятия : часть сооружения воспринимающая нагрузку».

Выделяем существенный признак понятия : подземная или подводная часть.

Разъясняем признаки понятия (при этом демонстрируем наглядный материал и задаем вопросы студентам на осмысление содержания понятия) :

Бетонная или кирпичная кладка, закрепляемая в грунте.

Воспринимает нагрузки, возникшие в процессе эксплуатации оборудования.

Вопросы на осмысление:

На что устанавливают машины и оборудование?

Что из себя представляет фундамент?

Тяжелые машины и оборудование устанавливают на фундамент, который может служить или только основанием, т.е. опорной ча­стью оборудования, или быть жестко с ним связанным и благодаря этому обеспечивать оборудованию дополнительные устойчи­ востьи жесткость.

фундамент представляет собой бетонную, бутовую или кир­пичную кладку, закрепляемую в фунте. Назначение фундамента - воспринимать нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации оборудования. Кроме того, фундамент обеспечивает быструю, точ­ную и надежную установку оборудования на рабочем месте. Площадь фундамента, его размеры и масса определяются соответствен­но опорной площадью, размерами и массой устанавливаемого на нем оборудования.

При установке оборудования на фундамент необходимо руко­водствоваться соответствующими инструкциями, монтажными чертежами, техническими условиями.

Для изготовления фундаментов используют бетон, железобе­тон, кирпичную кладку и бутовую заливку. В зависимости от спо­соба изготовления различают сборные, сборно-монолитные и монолитные фундаменты.

В зависимости от конструкции фундаменты под установку про­мышленного оборудования могут быть ленточными, рамными, сплошными и массивными.

Ленточные фундаменты применяют для установки оборудова­ния средней тяжести, которое в процессе эксплуатации не испы­тывает больших динамических нагрузок. Например, роликовые и ленточные конвейеры, металлорежущие станки и автоматические линии, оборудование для деревообработки.

Рамные фундаменты по конструкции представляют собой же­сткую раму, опорные стойки которой установлены в специаль­ные гнезда, выполняемые в опорной плите, и жестко заделаны в ней, например, залиты бетоном. Площадка, на которой устанав­ливается оборудование, образована горизонтальными элемента­ми рамы.

Сплошные фундаменты располагаются под всей площадью цеха. Они представляют собой монолитную плиту или могут иметь ко­робчатую форму. Такие фундаменты применяют при установке оборудования легкого типа, не создающего в процессе эксплуата­ции значительных динамических нагрузок (например, насосы, вентиляторы, универсальное металлорежущее оборудование, ком­прессоры малой и средней мощности и т.п.).

Массивные фундаменты представляют собой бетонный или железобетонный массив, форма и размеры которого соответ­ствуют габаритным размерам и очертанию опорной части обо­рудования, устанавливаемого на нем. В массиве фундамента предусматривают специальные отверстия и выемки для разме­щения и крепления частей оборудования, а также для доступа к отдельным его узлам и механизмам в процессе эксплуатации. Массивные фундаменты могут быть двух типов - подвального и бесподвального. Наибольшее распространение получили мо­нолитные фундаменты бесподвального типа, так как они про­ще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Бесподвальные монолитные фундаменты применяют для оборудования, кото­рое устанавливают на отметке чистого пола первых этажей про­мышленных зданий.

Подвальные монолитные фундаменты имеют систему техноло­гических подвалов, предназначенных для обслуживания оборудо­вания в процессе эксплуатации. Монолитные фундаменты как подвального, так и бесподвального типа применяют для установ­ки тяжелого оборудования, испытывающего большие динами­ческие нагрузки, например прокатных станов, кузнечно-прессо­вого оборудования.

Установка оборудования на месте постоянной работы требует выполнения ряда подготовительных работ:

подготовки фундамента и опорных элементов оборудования к монтажу;

выверки положения оборудования на фундаменте;

предварительного закрепления оборудования на фундаменте;

подливки оборудования;

окончательного закрепления оборудования на фундаменте.

Подробно все этапы подготовки и установки оборудования на месте постоянной работы будут рассмотрены в следующих под­разделах данной главы.

В зависимости оттого, как связано оборудование с фундамен­том, различают следующие варианты его установки: с креплени­ем к фундаменту, без крепления на фундаменте, с виброизоля­цией.

По характеру соединения опорных элементов корпусной дета­ли с фундаментом различают следующие виды установки обору­дования:

С опорой на пакет прокладок

с использованием опорных башмаков

с использованием бетонных опор

непосредственно на фундамент.

Все эти виды установки оборудования применяют в тех случаях, когда требуется частое регулирование его положения и перестановка в процессе эксплуатации;

со сплошной опорой на бетонную подливку с использованием предварительной выверки положения оборудования временной установки отжимных винтов или установочных гаек. Используют этот вариант установки оборудования в тех случаях, когда требуется повышенная жесткость и на­дежность его закрепления на фундаменте;

Со смешанной опорой на подливку и опорные элементы. Так устанавливают оборудование, которое необходимо закреплять на фундаменте до его подливки.

Основным способом закрепления оборудования на фундамен­те является его крепление с помощью специальных фундаментных болтов.

Фундаментные болты, применяемые для закрепления оборудования на фундаменте, различают по конструкции, условиям эксплуатации и назначению, способам установки и закрепления в фундаменте.

Для фиксации положения оборудования на фундаменте и преду­преждения его смещения пол воздействием случайных нагрузок применяют малонагруженные конструктивные фундаментные болты. Если в процессе эксплуатации оборудования возникают значительные нагрузки, то для его закрепления на фундаменте применяют силовые, расчетные болты.

В зависимости от конструкции различают фундаментные болты изогнутые, с анкерной плитой, составные, съемные и распорные различных конструкций.

Устанавливают болты и специальных отверстиях, выполнен­ных в фундаменте.

В некоторых случаях для закрепления оборудовании нафундаментевозможно применение обычных болтов или шпилек с ис­пользованиемспециальных закладных деталей.

Оборудование, которое в процессе эксплуатации требует частых перестановок, устанавливают, закрепляя его к лагам.

Простое по конструкции оборудование, испытывающее в про­цесс эксплуатации незначительные нагрузки и имеющее корпус из сварных конструкций, можно закреплять на месте постоянной работы, заливая его в бетон.

Закрепление легкого оборудования на фундаменте или полу с химически стойким покрытием осуществляют путем приклеи­вания эпоксидными клеями специальных крепежных деталей или приклеиванием опорной поверхности оборудования через вибропологающую прокладку, либо непосредственно к фундаменту или полу.

IV.Закрепление нового материала.(7 мин)

1. Работа с карточками.

2.Заполнение таблицы, работа с чертежами конструкций стыка корпусная деталь-фундамент.

VI.Подведение итогов (2 минут)

Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений требует применения различных методов и приемов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологи ческих особенностей, степени укрупнения элементов, материала конструкций, средств механизации и других факторов.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последователь ности монтажа сборных элементов, способа установки конструкции в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.

8.5.1. Методы монтажа по степени укрупнения элементов

В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подраз деляют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, комплектно-блочный и монтаж сооружений в готовом виде.

Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загруженностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, заделкой многочисленных стыков. Часто возникает необходимость в устройстве строительных лесов для фиксации отдельных элементов и ук-рупнительной сборке непосредственно в конструкции. Метод мало эффективен и применяется крайне редко.

Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока - рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покрытия; пространственные элементы - блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.

Комплектно-блочный монтаж подразумевает полную степень заводской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации - санитарно-технические, электротехнические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. В гражданском строительстве метод включает в себя монтаж блок-комнат и блок-квартир. Возводимое здание разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные конструктивно законченные, полностью отделанные (окраска, отделка, полы) и укомплектованные оборудованием монтажные блоки, которые доставляют к месту монтажа и осуществляют сборку зданий. Масса таких монтажных блоков может достигать 100 т.

Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.

8.5.2. Способы наводки монтажных элементов на опоры

В зависимости от способа установки конструкции в проектное положение различают следующие виды монтажа.

Свободный монтаж, при котором монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Способ требует постоянного контроля положения элемента в пространстве при его установке, необходимость выполнения выверочных, крепежных и других операций на высоте. Недостатки способа - повышенная сложность и высокая трудоемкость работ.

Ограниченно-свободный монтаж характеризуется тем, что монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкции, но приводящие к снижению трудозатрат на временное крепление и выверку. Способ повышает производительность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла.

Принудительный монтаж конструкции основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное или заданное ограничение перемещений конструкции от действия собственной массы и внешних воздействий. Способ обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значительному снижению трудозатрат.

8.5.3. Методы монтажа по последовательности установки элементов

При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать следующие требования:

■ последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;

■ установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;

■ безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

В зависимости от принятой последовательности установку элементов конструкций производят следующими методами: дифференцированным (раздельным), комплексным и смешанным (комбинированным).

Дифференцированный или раздельный метод характеризуется установкой однотипных конструктивных элементов, включая их временное и окончательное закрепление. Для одноэтажных промышленных зданий сначала устанавливают все колонны, затем все подкрановые балки, при последней проходке монтажного крана навешивают стеновые элементы. В многоэтажных жилых зданиях последовательно монтируют стеновые панели, перегородки, сантехкабины и другие элементы. Завершается работа на этаже укладкой панелей перекрытий.

Комплексный метод предусматривает последовательную установку, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления конструкций предыдущей ячейки. Достоинство этой схемы - возможность раньше приступить к последующим отделочным работам и установка технологического оборудования в ячейках, законченных монтажом. Метод применяют при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркасных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.

Смешанный или комбинированный метод представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке - по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели. Метод эффективен когда имеется возможность обеспечить каждый монтажный поток самостоятельными монтажными средствами. Монтаж с необходимым смещением во времени может быть обеспечен всеми тремя монтажными механизмами, что приводит к значительному сокращению сроков монтажных работ.

8.5.4. Способы установки монтажных элементов в проектное положение

В практике строительства утвердились следующие способы установки конструкций: наращивание, подращивание, поворот, надвижка и вертикальный подъем (рис. 8.27).

Рис. 8.27. Основные методы монтажа зданий и сооружений:

а - наращивание (J...3 - последовательность монтажа); б - подращивание (I...3 - последовательность подъема); а - метод падающей стрелы; 1...Ш - этапы поворота конструкции; 1 - шарнирное опирание; 2 - растяжка; 3 - «падающая стрела»; 4 - блок; 5 - лебедка; г - надвижка; / - монтажный кран; 2 - надвигаемый конструктивный элемент; 3 - элемент в проектном положении; 4 -блок полиспаста; 5 - лебедка; д - вертикальный подъем гидравлическими подъемниками; 1 - гидравлический подъемник; 2 - поднимаемая конструкция; 3 - подведение поддерживающих конструкций; е - монтаж спаренными кранами; 1 - монтажный кран; 2 - постоянная опора; 3 - подъем и поворот конструкции на опоры

Способ наращивания широко распространен при монтаже всех типов зданий. Установку элементов можно осуществлять по всем трем методам монтажа - дифференцированному, комплексному и смешанному. Монтаж конструкции осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектном положении.

Способ заключается в последовательном наращивании элементов здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа), с продолжением работ в той же последовательности и на последующих этажах. В качестве монтажных элементов могут быть отдельные конструкции, укрупненные линейные элементы, плоские и пространственные блоки. Способ позволяет организовать возведение здания любыми современными методами, при любой организации работ, применить самую разнообразную комплексную механизацию всех работ, обеспечить максимальное совмещение технологических процессов с целью сокращения общей продолжительности производства работ.

Данный способ установки конструкций позволяет широко применять блоки и элементы полной заводской готовности (сантехкабины, объемные блок-комнаты), комплектно-блочный монтаж из укрупненных в пространственные блоки строительных конструкций с перенесением части, а иногда и большего объема последующих достроечных или общестроительных и отделочных работ в заводские условия.

Способ подращивания заключается в последовательном возведении сооружения, начиная с верхнего этажа и заканчивая первым. Сначала на смонтированных конструкциях подземной части здания собирают и поднимают самые верхние конструкции, затем к ним подращивают элементы и конструкции, расположенные ниже. Достоинством этого способа является выполнение основных сборочных и сварочных операций на уровне земли. Способ достаточно широко применяется, в частности при возведении зданий методами подъема перекрытий и этажей.

В жилищном и промышленном строительстве подращивание осуществляют по направляющим колоннам, ядрам жесткости с использованием домкратов и средств подтягивания конструкций. При методе подъема перекрытий первоначально бетонируют все перекрытия, включая панель покрытия. С помощью домкратов поднимают на определенную высоту верхнее покрытие, обычно с готовой кровлей. Далее последовательно, в соответствии с установленной технологией, осуществляют подъем одного перекрытия или пакета плит на промежуточную высоту, наращивание колонн, снова подъем плит как с промежуточных отметок, так и с уровня земли. Когда все панели перекрытия оказываются на своих проектных отметках, начинается обустройство их остальными конструктивными элементами, включая навеску стеновых панелей. Возведение этажей при этом методе производят сверху вниз.

При методе подъема этажей также первоначально бетонируют все перекрытия и верхнее покрытие, которое поднимают на промежуточную высоту, на верхнем перекрытии возводят сборные конструкции верхнего этажа, весь этаж поднимают до уровня покрытия и соединяют с ним. Далее на верхнем забетонированном перекрытии монтируют следующий этаж, поднимают до верхнего и вместе их поднимают до проектных отметок. Далее собирают следующий этаж и поднимают до проектных отметок. Все последующие конструкции собирают и поднимают в проектное положение подобным образом.

Способ поворота применяют для конструкций или сооружений, собираемых в горизонтальном положении, обычно на уровне земли. Подъем конструкций в проектное положение осуществляют путем поворота вокруг неподвижного шарнира с помощью порталов, шевров, мачт с полиспастами, лебедками, с применением самоходных кранов. Задача всех этих монтажных приспособлений и средств состоит в обеспечении плавного подъема и поворота монтируемой конструкции с горизонтального в вертикальное положение. Для обеспечения устойчивости конструкции при подъеме, особенно в завершающий момент установки в вертикальное положение, используют тормозные лебедки и другие устройства, воспринимающие инерционные силы от движения поднимаемой системы, воспринимающие боковые ветровые усилия и другие нагрузки, возникающие при подъеме.

Способом поворота монтируют радиомачты высотой до 120 м, опоры линий электропередач. Наиболее часто применяют две разновидности способа: способ поворота с использованием самоходного крана для подъема верха конструкции на промежуточную высоту с последующим подъемом конструкции с помощью лебедки. Второй способ «падающей стрелы» - на конструкцию в шарнире устанавливают вертикально и жестко закрепляют высокую жесткую стойку, верх которой соединяют с верхом поднимаемой конструкции, таким образом, создается жесткая треугольная система. Эту систему поворачивают вокруг опорного шарнира с помощью лебедки, трос от которой закреплен наверху стойки (стрелы), проходит через неподвижный, заанкерен-ный в земле блок.

Способ надвижки основан на сборке отдельных конструкций в крупный пространственный блок (в бетонировании крупноразмерной пространственной конструкции) в стороне от своих постоянных опор. В проектное положение готовую пространственную конструкцию надвигают по специальным накаточным путям. При этом конструкция либо скользит (способ скольжения), либо катится на роликах (способ качения). Способ применяют при монтаже конструкций промышленных зданий, при надвижке конструкций в стесненных условиях площадки или при недостаточной грузоподъемности монтажных кранов.

Способ вертикального подъема характеризуется тем, что на земле полностью монтируют пространственную конструкцию, поднимают с помощью подъемников (обычно гидравлических) несколько выше проектной отметки, под нее подводят поддерживающие конструкции, чаще всего колонны, на которые и опускают монтажный элемент. В отдельных случаях пространственный, подготовленный для монтажа блок, поднимают и устанавливают на опоры с помощью двух синхронно работающих монтажных кранов.

Способы установки элементов являются неотъемлемой частью проекта производства работ. Оптимизация методов монтажа производится путем технико-экономического анализа с учетом определяющих факторов: конструктивных особенностей здания, массы элементов, рельефа площадки и требуемых площадей, наличия монтажного оборудования, нормативных сроков строительства.

Решение о необходимости маммопластики у большинства женщин мотивируется в первую очередь желанием увеличить размер груди. Немаловажным моментом является выбор той или иной формы молочной железы. Но очертания будущей груди зависят не только от вида имплантата, но и от способа его установки.

Как форма имплантатов влияет на вид груди?

Чтобы это понять, нужно знать, что грудь женщины и имплантаты взаимодействуют между собой, давят друг на друга. У молочных желез уже есть своя определенная форма, а степень естественной мягкости и эластичности различается с теми же характеристиками у грудных эндопротезов. Все эти показатели влияют на внешний вид увеличенной груди. Однако не только вид имплантата и натуральная форма груди женщины определяют будущий результат. Важную роль играет и выбор способа установки имплантатов: над грудной мышцей, над молочной железой. Только опытные хирурги могут собрать все эти факторы воедино и предугадать итоговый облик прооперированной груди.

Способы установки имплантатов

• Субмускулярно (установка имплантатов под грудной мышцей);
• Субгландулярно (установка имплантатов под молочной железой);
• Субфасциально (установка имплантатов под фасцию большой грудной мышцы).

Разберем особенности каждого расположения имплантатов.

Способ установки под молочную железу

Восстановительный период при установке под железу проходит легче и быстрее

Этот способ не очень подойдет женщинам с маленьким объемом молочной железы. Имплантат будет прощупываться и может быть виден визуально. Но основной недостаток данного метода — это возможность возникновения осложнений в виде фиброзной капсулярной контрактуры и потеря чувствительности сосков. Но помимо недостатков у данного способа есть и достоинства.

Преимущества:

• Не задевается большая грудная мышца, вследствие чего сокращается восстановительный период, который проходит с незначительными болевыми ощущениями или с полным их отсутствием. Отеки также минимальны, молочные железы за короткий срок принимают свою окончательную форму;
• При физической нагрузке имплантат, установленный таким способом, не деформируется и не смещается;
• Субгландулярно способ делает грудь более полной.

Недостатки:

• Возможна капсулярная контрактура;
• При тонкой коже груди женщины, небольшом количестве жировой ткани и недостатке молочной железы имплантаты могут быть видны и ощущаемы;
• На коже вокруг имплантата могут возникнуть неровности в виде ряби и волн;
• Из-за отсутствия мышечной поддержки крупные имплантаты могут растянуть кожу и сделать грудь обвисшей;
• Риск попадания инфекции и исчезновения чувствительности выше;
• Появление растяжек на груди;
• Затрудненное кровоснабжение;
• Возможно появление асимметрии груди.

Установка имплантатов под железу хорошо подойдет тренированным женщинам

Пластические хирурги не часто выбирают метод над мышцей, но он может идеально подойти женщинам, у которых достаточный объем молочных желез, чтобы покрыть имплантаты, есть птоз, но нет желания совершать подтяжку, наблюдается рубцевание или дистрофия грудной мышцы, имеются сильные мышцы вследствие занятий тяжелой атлетикой или бодибилдингом (тренированные грудные мышцы способны исказить имплантат).

Комментирует Валерий Якимец:

Ведущий пластический хирург, кандидат медицинских наук, врач высшей категории, действительный член ОПРЭХ.

Нет идеального способа увеличения груди. У каждого метода установки есть свои достоинства и недостатки. Например, при установке имплантатов под мышцу во время ее напряжения форма груди может немного искажаться. В случае установки под железу при физической нагрузке форма будет естественнее. Но имплантаты давят на молочные железы изнутри, они истончаются и атрофируются, а имплантаты могут деформироваться. Если увеличение груди под железу выполняется женщине-спортсменке, то имплантат с большой долей вероятности будет проглядываться.

Способ установки под большую грудную мышцу

При субмускулярном расположении имплантатов они полностью покрываются мышцами. Этот метод в свое время стал альтернативой субгландулярному. Однако и этот метод имеет достаточное количество существенных недостатков: повышенная травматичность, тяжелый восстановительный период, при нагрузке на грудную мышцу грудь может искажаться и деформироваться. При некорректном помещении имплантатов под грудную мышцу они впоследствии могут сместиться.

Преимущества:

• Имплантат полностью покрыт мышцей (это подойдет для женщин с дефицитом молочных желез);
• Имплантат впоследствии остается абсолютно невидимым и неощутимым;
• Минимальный риск капсульной контрактуры.

Недостатки:

• Не самый естественный результат;
• Плотность мышц, покрывающих имплантаты, не дает достигнуть желаемой величины и высоты груди;
• Деформация и (или) смещение имплантатов при сокращении грудной мышцы.

Пластические хирурги в своей практике не очень часто пользуются данным методом установки.

Способ установки под фасцию большой грудной мышцы

Способ установки имплантата под фасцию грудной мышцы хирурги считают самым оптимальным

Несовершенства установки имплантатов вышеперечисленными способами привели к появлению оптимального метода. Полное покрывание имплантата без риска деформировать молочные железы стало возможным субфасциальным методом. Фасция — это хорошо выраженный слой, мягкая прослойка между имплантатом и кожей, под которой не будут проглядываться края имплантатов и не произойдет травмирования большой грудной мышцы. Фасция крепко удерживает эндопротез.

При размещении имплантата по фасцию грудь не будет искажаться во время сокращений грудной мышцы. Также практически исключается смещение имплантатов. При установке имплантатов субфациальным методом результат получается натуральным и гармоничным. Фасция способствует увеличению упругости покрывающей ткани и снижает видимость краев имплантатов.

Субфасциальный метод используется при увеличении груди различными доступами:

• Подмышечный;
• Поджелезистый;
• Периареолярный.

Именно этим способом пользуется большинство специалистов при увеличивающей маммопластике.

Преимущества:

• Максимально натуральный вид, переход груди гладкий и плавный;
• Уменьшается опасность развития капсульной контрактуры;
• Фасция поддерживает имплантаты и не дает им обвиснуть;
• При физической нагрузке почти отсутствует опасность деформации имплантатов.

Недостатки:

• Послеоперационная болезненность;
• Длительный период восстановления;
• Смещение имплантата с течением времени (при дряблой коже груди).

Основным направлением деятельности компании «СБМ-групп» является выпуск очистных установок замкнутого типа, которые в автоматическом режиме перерабатывают стоки бытовой канализации, освобождая их от загрязнений. Компания выпускает септики разных типов, некоторые из них подходят для использования в частных домохозяйствах, другие подойдут для крупного объекта, на котором будет проживать несколько сотен человек. Установка Юнилос Астра 6 подходит для обслуживания семьи из шести человек.

Утилизация стоков канализации – важный вопрос, решить который необходимо каждому владельцу загородной недвижимости. Если возможность подключится к системе центральной канализации не имеется, придется строить местную систему. Для объекта с расходом воды около 1,2 кубометров в сутки идеальным выбором очистного сооружения станет септик Астра 6.

Описание

Модель септика Юнилос Астра 6 создана для использования в частных домовладениях, а также на других объектах с суточным расходом воды до 1200 литров. Корпус установки имеет прямоугольную форму, выполнен он из вспененного полипропилена.

Благодаря увеличенной толщине стенок и наличию ребер жесткости корпус отличается высокими показателями прочности. Поэтому в большинстве случаев устанавливать септик можно без предварительного бетонирования котлована.

Совет! Полипропилен, из которого изготовлен септик, не оказывает влияния на окружающую среду, он устойчив к химическим и механическим воздействиям.

Внутреннее устройство

Внутри емкость корпуса разделена перегородками на изолированные отсеки. Таких отсеков пять, из них:

• четыре рабочих, в которых протекают процессы очистки;
• один отсек используется для размещения электрооборудования, жидкость в него не попадает.

Жидкость перемещается между отсеками по трубкам воздушных насосов. Механических узлов в установке не имеется, поэтому вероятность поломок минимальная. Назначение отсеков:

• первый является самым вместительным, в него поступают стоки из дома и отстаиваются перед дальнейшей обработкой;
• второй – это очистная камера с аэротенком, тут происходят очистка стоков под воздействием колоний бактерий. Протекают реакции в условиях принудительной подачи воздуха;
• третий – это еще один отстойник, где происходит отделение очищенной воды от частичек ила;
• четвертый – это накопитель ила, в него направляется «отработанный» ил, который нужно будет периодически откачивать.

Совет! Использовать специальные биопрепараты для формирования колоний бактерий в септике Юнилос Астра 6 при условии штатной работы нет необходимости. Биомасса самовосстанавливается без постороннего вмешательства.

Отвод воды

В любой модели септиков Юнилос, в том числе предусмотрено и два способа отвода воды:

• естественным путем (самотеком);
• принудительно.

Естественное водоотведение можно использовать только в том случае, если грунт отлично впитывает воду. В остальных случаях следует выбрать вариант с принудительной откачкой. В этом случае, установка комплектуется дополнительным насосом, который откачивает воду, когда она накопится в емкости.

Рабочие показатели модели

Как понятно из маркировки, установка Юнилос Астра 6 рассчитана на обслуживание шести человек. Рабочие показатели этой модели:

• объем жидкости, перерабатываемый за сутки – 1200 литров;
• вместимость приемной камеры – 280 литров;
• вес (в зависимости от модификации) – от 220 до 285 кг;
• длина и ширина корпуса – 1,25 на 1,15 метра;
• высота (в зависимости от модификации) – от 2,36 до 3 метров;
• сезонность использования – круглый год.

Станции являются энергозависимыми, для их работы необходимо подключение электропитания.

Модификации

Производитель станций Юнилос предлагает несколько модификаций. По высоте корпуса:

• Стандарт – модель с высотой корпуса 2,36 метра, позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 0,6 метра от крышки (крышка при установке модели остается над поверхностью грунта).
• Миди – вариант с высотой корпуса 2,5 метра, уровень подключения – до 0,9 метра;
• Лонг – самая высокая из модификаций, ее высота – 3 метра, это позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 1,2 метра.

Преимущества

Почему при благоустройстве дома стоит выбрать именно установку Юнилос Астра? Вот основные преимущества модели:

• максимально высокий показатель качества очистки – 96-98%;
• полностью автоматическая работа, не требующая постоянного внимания хозяев;
• минимальное электропотребление;
• простая и дешевая эксплуатация (нет необходимости вызывать ассенизаторов, покупать биопрепараты);
• практически полная бесшумность работы и отсутствие запаха;
• надежность и продолжительный срок службы;
• простое управление.

Правила эксплуатации

Чтобы септик служил дольше, необходимо соблюдать правила эксплуатации. При использовании септика запрещается:

• сбрасывать в канализацию вещества, которые не могут быть переработаны в установке и могут вызвать образование засора;
• сбрасывать в канализацию вещества, которые могут спровоцировать гибель бактерий, принимающих участие в очистке. К таким веществам относят бытовую химию с антибактериальными добавками, раствор марганцовки, антибиотики и пр.;
• превышать объем залпового сброса;
• пользоваться канализацией в обычном режиме при длительном отключении электроэнергии.

Необходимо проводить регулярное обслуживание станции, производя откачку излишков активного ила из отстойника. Если чистка будет проводиться редко, то концентрация частиц активного ила в септике возрастет. Это может стать причиной засора трубок воздушных насосов, что приведет к аварийной остановке очистной установки.

Совет! Для выполнения очистки нет необходимости применять спецтехнику, откачать ил можно встроенным насосом.

Одной из частых причин выхода установки Юнилос Астра из строя являются скачки в сети напряжения. Для снижения риска поломок, вызванных скачками напряжения, подключать септик к электропитанию рекомендуется через стабилизатор напряжения.

Итак, Юнилос Астра 6 – это компактная очистная установка, предназначенная для использования в системах канализаций частных домовладений или любых других объектов при условии, что суточный расход воды не превышает 1200 литров. Очистные установки отличаются высокой степенью эффективности, надежности и удобством в использовании. Установки являются энергозависимыми, поэтому их монтаж возможен только в случае наличия возможности подключения электропитания.