Количество и квалификация персонала химических подразделений энергообъектов (паровых и водогрейных котельных, ТЭЦ, районных станций теплоснабжения РТС, центральных тепловых пунктов ЦТП) определяются производительностью водоподготовительных установок (ВПУ), сложностью обработки воды на них, параметрами теплоносителя (пара, воды), количеством аппаратов-агрегатов [ 9 ].

Условно энергообъекты можно разбить на следующие пять групп:

1. Районные станции тепловодоснабжения и центральные тепловые пункты (РТС, ЦТП) и группы их, где может осуществляться Nа-катиони-рование воды, силикатная обработка, омагничивание и термическая деаэрация. На этих энергообъектах следует иметь одного лаборанта-аппаратчика, работающего в дневную смену и обслуживающего от четырех до шести близко расположенных (не более 1 км) РТС и ЦТП, а при числе объектов более 20 - 30 должен быть еще работающий в дневную смену старший лаборант, руководящий лаборантами-аппаратчиками, работающими в сменах.

2. Паровые и водогрейные котельные с чугунными или стальными котлами, вырабатывающими насыщенный пар с давлением до 0,07 МПа или воду с температурой до 115°С при давлении до 0,6 МПа, где обработка воды ведется по схеме Nа-катионирование - термическая деаэрация (при стальных котлах). Эти объекты обслуживаются при производительности по воде до 20 м 3 /ч одним лаборантом-аппаратчиком в дневную смену; в вечернюю и ночную смены упрощенные анализы выполняются дежурными машинистами-операторами энергообъекта. Межпромывочный - межрегенерационный период каждого аппарата должен быть не менее 24 - 30 ч.

3. Паровые, водогрейные и теплоутилизационные котельные со стальными котлами, вырабатывающими насыщенный пар с давлением до 0,9 МПа или горячую воду с давлением до 1 МПа и температурой до 150 °С. Обработка воды ведется по схеме Nа-катионирование - термическая деаэрация. При производительности ВПУ по химически обработанной воде более 50 м 3 /ч энергообъект обслуживается одним старшим лаборантом в дневную смену и четырьмя сменными лаборантами-аппаратчиками.

4. Паровые и теплоутилизационные котельные с давлением 1,3 - 2,4 МПа, вырабатывающие перегретый пар более 50 т/ч при обработке воды по схеме фильтрование - Nа-катионирование - термическая деаэрация. Объект должен обслуживаться одним старшим лаборантом (в дневную смену), четырьмя сменными лаборантами и четырьмя сменными аппаратчиками.

5. Крупные котельные (ТЦ) и ТЭЦ с давлением до 4 (7) МПа и выработкой перегретого пара. Схемы обработки воды: предочистка и Nа-катио-нирование, Н - Nа-катионирование, частичное обессоливание, термическая деаэрация. Энергообъекты должны обслуживаться начальником химгруппы - инженером, двумя старшими дневными лаборантами, четырьмя сменными лаборантами и сменными аппаратчиками (от 4 до 12), а также ремонтным персоналом и персоналом, обслуживающим АСУТП и КИП.

Обучение химперсонала новых энергообъектов заключается для руководящего персонала (инженера, старшего лаборанта) в ознакомлении с технической литературой, директивными и ведомственными материалами (нормы, методические указания, эксплуатационные и противоаварийные циркуляры), с проектно-технической документацией по данному энергообъекту, с типовыми или рабочими инструкциями по аналогичным объектам (технологическими, аналитическими), а также материалами по технике безопасности и пожарной безопасности, с должностными инструкциями.

Руководящий персонал должен ознакомиться с работой аналогичных близкорасположенных энергообъектов или энергообъектов общей подчиненности.

Обучение дежурного персонала (лаборантов и аппаратчиков) осуществляется в следующем порядке:

а) прохождение техминимума по водоподготовке в объеме 100 ч, включая изучение общих основных сведений по водоподготовке и химконтролю, инструкций технологических и аналитических, по технике безопасности и пожарной безопасности, должностных;

б) сдача экзаменов по пройденному материалу;

в) дублирование на рабочем месте на данном или аналогичном энергообъекте (ВПУ);

г) повторная проверка знаний перед началом самостоятельной работы.

В дальнейшем проверка знаний проводится по правилам техники безопасности (правилам Котлонадзора и пожарной безопасности) 1 раз в год, по технологическим, аналитическим и должностным инструкциям, согласно планам проверки знаний.

Начальник химцеха (участка или группы) и старшие лаборанты должны приступить к работе не позднее чем за 2 месяца до начала пуска новых ВПУ и энергообъектов, лаборанты-аппаратчики - не позднее чем за 1 месяц.

Во время монтажа оборудования персонал ВПУ, как руководящий, так и рядовой, должен осуществлять технический надзор за монтажом и выполнением строительных работ для обеспечения требуемого качества: соответствия всех элементов сооружаемой установки проектным данным и общепринятым нормативам.

Допущенные или возможные отклонения от проекта должны согласовываться эксплуатацией, строительно-монтажной и проектной организациями.

В процессе технадзора за монтажом эксплуатационный или наладочный персонал совместно со строительно-монтажным персоналом составляют акты на «скрытые» работы (фундаменты, каналы, подземные резервуары и трубопроводы и т. п.), которые по окончании строительства-монтажа не смогут быть осмотрены приемной комиссией (без производства сложных и трудоемких работ). Законченное монтажом водоподготовительное оборудование принимается от монтажно-строительных организаций рабочей приемной комиссией, состоящей из представителей эксплуатации и строительно-монтажных организаций. В процессе приемки проверяется правильность монтажа и соответствие установленного оборудования проекту, отсутствие неплотностей-течей (открытое оборудование проверяется наливом, а напорное оборудование - под давлением, в 1,5 раза большим рабочего). Приемка ведется в соответствии с действующими техническими и санитарными нормами.

По окончании приемки рабочей комиссией составляется приемочный акт с указанием имеющихся монтажных, строительных или конструктивных недостатков оборудования, мер и сроков для их устранения, с общей оценкой выполненных работ и констатацией возможности и сроков пуска установки (оборудования) в эксплуатацию.

К акту строительно-монтажные организации прилагают всю имеющуюся у них техническую документацию: технорабочий проект, паспорта и чертежи оборудования, строительно-монтажные чертежи и схемы, акты испытаний, акты на приемку «скрытых» работ и др. Вся техническая документация должна храниться в техническом отделе энергообъекта.

Эксплуатация систем и оборудования химводоподготовки осуществляется персоналом химцеха ТЭС или котельной в соответствии с оперативно-технической документацией и технологическими инструкциями по водоподготовке, водному режиму котлов. В состав оперативно-технической документации входят: журналы периодических анализов исходной и химобработанной воды; конденсата пара; питательной и котловой, подпиточной, сетевой и охлаждающей воды, а также воды, отпускаемой в системы горячего водоснабжения. Важнейшими являются инструкции по работе водоподготовительных установок в целом, инструкции по эксплуатации отдельных узлов и аппаратов водоподготовительных установок, должностные инструкции персонала. Эксплуатация и техническое обслуживание производятся в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию и сооружениям водоподготовительных установок.

Ревизии фильтров проводятся 1 раз в 3 - 6 месяцев, осветлителей и деаэраторов - 1 раз в 6 -12 месяцев вне зависимости от состояния и качества работы аппаратов.

При ревизии проверяется горизонтальность кромок или отверстий сборно-распределительных систем аппарата (± 5 мм), горизонтальность поверхности фильтрующего материала, загрязненность его зерен, перемешивание фильтрующего материала с подстилочными слоями, наличие углублений, выбоин, щелей у стенок и т. п., осматриваются внутренние стенки аппаратов, отмечаются отложения и динамика развития равномерных и язвенных повреждений поверхности аппарата, проверяется равномерность работы дренажно-распределительных систем для воды и воздуха, состояние противокоррозионных покрытий, правильность показаний контрольно-измеритель-ных приборов и плотность арматуры.

Ремонт водоподготовительных установок. Плановые текущие ремонты проводятся 1- 2 раза в год (табл. 9.5.1). После ревизии состояния внутренности аппаратов заменяют неплотную арматуру и неисправные КИП, делают перебивку сальников и т. п. Продолжительность ремонта 1-3 дня.

Таблица 9.5.1. Продолжительность ревизий, текущих и капитальных ремонтов водоподготовительного оборудования [ 9 ]

При неплановых аварийных ремонтах в первую очередь устраняются появившиеся повреждения, мешающие нормальной работе аппарата, заменяются дефектная арматура и КИП, если позволяет время, производятся и другие ремонтные работы, а также в вышеуказанном объеме и ревизия аппарата.

При капитальных ремонтах, проводимых через 3 - 5 лет, производятся выгрузка фильтрующего материала и в случае необходимости промывка его водой, щелочью, кислотой или водой, насыщенной углекислотой, а также рассев, ревизия и ремонт дренажно-распределительных систем, полная очистка внутренней поверхности аппаратов от отложений и продуктов коррозии.

Ремонтируются противокоррозионные покрытия. Проверяется состояние арматуры и КИП, и заменяются дефектные. Восстанавливаются или меняются прокорродировавшие детали. Вновь загружается фильтрующий материал с досыпкой свежего. Загруженный материал промывается в фильтре водой. Производится опрессовка аппарата, работающего под давлением (при давлении 1,25 рабочего). Проверяется плотность арматуры. Аппараты окрашиваются снаружи и, если нужно, изнутри. Восстанавливается тепловая изоляция.

В конце каждого года составляются планы-графики ремонтов водоподготовительного оборудования на следующий год. План-график согласуется с общим планом-графиком ремонтов энергообъекта и утверждается начальником или главным инженером объекта или предприятия.

При планировании ремонтов учитывается возможность проведения их силами ремонтного персонала химцеха - ВПУ и необходимость привлечения ремонтного персонала других цехов станции, механической мастерской, сторонних организаций и т. д.

Капитальные ремонты водоподготовительного оборудования следует проводить по возможности в теплое время года, при наименьшей производительности ВПУ.

По окончании текущих и капитальных ремонтов составляется акт приемки оборудования из ремонта, в котором проставляется объем выполненных работ и оценка их.

На ВПУ производительностью до 50 - 100 м 3 /ч ремонты выполняются ремонтным персоналом котельной, механической мастерской и общезаводским ремонтным персоналом. При производительности свыше 100 м 3 /ч в химцехе должен иметься свой ремонтный персонал во главе с мастером или старшим мастером. В состав ремонтной группы должен входить по крайней мере один газоэлектросварщик для неответственных работ. Для ответственных сварочных работ, особенно оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, должен привлекаться сварщик, имеющий право на сварку ответственных швов (паспортный).

В периоды между капитальными или текущими ремонтами ремонтный персонал химцеха в основном занимается ремонтом - восстановлением арматуры. Один из слесарей кроме основной специальности должен еще уметь покрывать оборудование противокоррозионными покрытиями и ремонтировать последние.

Для быстрого выполнения ремонтов на водоочистках должен иметься парк запасных частей, арматуры, КИП, рабочих колес и валов насосов, болтов, гаек, прокладок, фланцев, фитингов для водогазопроводных труб и других быстро изнашивающихся деталей в количестве 20 % установленных, работающих и не менее двух штук каждого типоразмера. Для насосов, работающих на чистой воде, должен иметься один комплект запасных частей на четыре насоса, а для работающих на агрессивной воде или на воде с известью (известковое молоко) - один комплект на два насоса.

На ВПУ производительностью более 50 м 3 /ч и при наличии своего ремонтного персонала должны иметься верстак с тисками, сверлильный и точильный станки, тали, тележки и комплект слесарно-монтажного инструмента (ключи, молотки, зубила и т. п.).

На ВПУ производительностью более 50 м 3 /ч над насосами и их электродвигателями, а также над фронтом фильтров должен иметься мостовой кран или монорельс с ручным или электрическим приводом для подъема и переноски насосов, электродвигателей и крупной арматуры.

Перечень важнейших запасных деталей, материалов, инструментов и оборудования для ремонта ВПУ производительностью 150 - 200 м 3 /ч приведен в .

Для установки теплообменника нужно, чтобы он соответствовал всем требованиям и техническим характеристикам. Кроме этого, вода, которая содержится в котле, должна быть близка по своему составу к питьевой. Основные ее характеристики:

• pH близкий к нейтральному;
• высокое содержание Fe;
• наличие растворенного углерода и кислорода;
• присутствие органических примесей;
• невысокая жесткость.

Если эти показатели не будут соблюдаться, то на оборудовании для отопления начнет активно образовываться налет и коррозия, что негативно скажется на общем состоянии котла. Это может привести к износу оборудования, снижению общего срока эксплуатации, Поэтому рекомендовано проводить регулярное техническое обслуживание ХВП.

Обслуживание химводоподготовки

Устройство для ХВП представляет собой целый комплекс оборудования, которое необходимо для регулирования химических показателей воды, поступающей в трубы. Химподготовка включает в себя агрегаты для осветления и умягчения воды. Это происходит при помощи ионного обмена. Обычно подготовка осуществляется в два этапа:

1. Предварительный. На этом этапе происходит полная фильтрация воды, то есть избавление ее от механических примесей.
2. Основной. Данный этап включает в себя химическую подготовку, то есть убираются все минералы из воды, она становится более мягкой и с малым содержанием железа.

Обслуживание ХВП включает в себя контроль по качеству воды, пара и оборудования, а также проводится регулярный анализ за работой химводоподготовки в целом. После того как были произведены все нужные манипуляции с водой, можно приступать к проверке самого оборудования. Оно заключатся в определении основных характеристик агрегата, определении соответствия полученным данным с теми, что были прописаны производителем. При помощи полученных результатов можно выявить все несоответствия нормам и устранить их.

ХВП воды для котельной

Основным показателем срока службы котлов является качество воды. Так, низкое качество воды или пара приводит к снижению уровня теплоотдачи, образованию накипи и налета, а также вызывает коррозию металла. Очень опасна для котлов жесткая вода с большим содержанием солевых примесей. Чтобы избежать такого, нужно правильно подойти к ХВП. Оборудование химподготовки воды для котельной стоит немалых денег. Именно поэтому лучше сразу приобрести качественные аппараты проверенных производителей. Они прослужат длительный период времени. К основному оборудованию можно отнести:

• фильтры;
• смягчители;
• базу подпитки;
• базу по дозированию.

Фильтр используется для очищения воды от механических примесей: грязь, мелкие частички, песок, ржавчина и другие. Смягчитель служит для проведения качественного ионного обмена. Блок подпитки необходим для того, чтобы обеспечить более высокий уровень смягчения воды. Станция по дозированию предназначается для регулирования уровня pH. Основной задачей котельного оборудования является отопление зданий по всему городу. И чтобы этот процесс работал непрерывно, нужно вовремя проводить техническое обслуживание. Выполнение всех перечисленных выше требований приведет к тому, что теплообменники прослужат очень большой срок. Если провести такие процедуры самостоятельно нет возможности, то можно пригласить специалистов. Они быстро и качественно сделают всю нужную работу, потратив на это минимум времени.

Водогрейные котлы не могут долго работать на обычной водопроводной воде. Без химводоочистки её состав способен быстро вывести оборудование из строя. «ВОДЭКО» предлагает специальные реагенты и технологии, чтобы этому воспрепятствовать.

Химводоочистка - обязательный процесс для водогрейного оборудования промышленного масштаба. Он предусмотрен техническими требованиями к условиям эксплуатации.

Химводоподготовка в котельной предназначена:

• для очистки воды от солей и железа;
• связывания излишнего кислорода, повышающего коррозию;
• ХВО для котельной служит, чтобы скорректировать щелочность среды;
• создания защитного слоя, препятствующего разрушению металлического оборудования.

Химводоочистка может иметь 1 или 2 ступени. Один этап смягчения воды достаточен для частных домов и коттеджей. Для максимально возможной минимизации содержания солей необходимы обе стадии очистки воды. Этот процесс может быть постоянным или прерывным.

Химводоподготовка в котельной экономит средства

1. Нет необходимости выделять деньги на внеочередные ремонты.
2. Уменьшается количество плановых сервисных осмотров оборудования;
3. ХВО для котельной, убирая накипь и снижая коррозию, повышает КПД отопительной техники. Это значит, количество входящих ресурсов можно сократить.
4. Химводоочистка также значительно продлевает общий срок службы техники.

Химводоподготовка в котельной с «ВОДЭКО»

Наша компания реализует только самые эффективные агрегаты. ХВО и реагенты для котельной позволят использовать оборудование дольше, повышая тем самым общую эффективность системы отопления.

Звоните прямо сейчас. Мы обеспечим эффективную, экономически выгодную очистку воды.

Производительность - 0,8–1,0 м3/ч

ЦЕНЫ: 485$ 445$

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20-63M:

фильтр в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами; многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по расходу воды; бак-солерастворитель в сборе.

ЦЕНЫ: 910$ 445$

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков - существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 61506:

дозирующий насос с ж/к дисплеем и датчиком уровня; водосчетчик с импульсным выходом; герметичная емкость рабочего раствора с градуировкой.

Производительность - 0,8 м3/ч

ЦЕНЫ: 910 $ 450 $ 410 $

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков - существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20/2-73:

два фильтра в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами; многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по расходу воды; бак-солерастворитель в сборе.

фильтр в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами; многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по таймеру; бак-солерастворитель в сборе.

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20-63T:

Производительность - 0,8 м3/ч

ЦЕНЫ: 410 $ 5 400 $ 360 $ 455 $ 450 $ 410 $

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков - существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 606:

дозирующий насос с ж/к дисплеем и датчиком уровня; герметичная емкость рабочего раствора с градуировкой.

Комплект поставки АКВАФЛОУ RO 40-1,0-L-PP:

Рамная конструкция, на которой располагаются следующие технологические блоки:
• блок тонкой очистки;
• насос высокого давления;
• мембранный блок;
• блок химической промывки.
Комплект КИПиА (манометры, расходомеры, кондуктометр и датчики давления, шкаф управления с контроллером).

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20-63 T:

фильтр в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами;
• многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по таймеру;
бак-солерастворитель в сборе.

/ Услуги / Химводоподготовка (ХВП)

Химводоподготовка и химводоочистка, этапы и оборудование

ООО ВИСА-М, образованное в 1999 году, осуществляет устройство инженерных систем от этапа проектирования до сдачи готового объекта. Компания также предлагает оборудование, сопутствующие материалы, необходимые для проведения отопительных, канализационных, водных коммуникаций. Одним из направлений деятельности ВИСА-М является химводоподготовка (ХВП).

Химводоподготовка — это комплекс процессов технологической обработки и очистки воды с целью нормирования ее качества. Санитарно-гигиенические требования устанавливаются ГОСТ 20995-5, 2761-64, СанПиН 2.1.4.1074-01, 2.1.4.2496-09, ПБ 10-573-03, 10-574-03, 03-585-03. Химводоподготовка производится на подготовительном этапе работы систем промышленного и коммунального водоснабжения.

Комплекс процессов технологической обработки и очистки воды выполняется последовательно и включает следующие основные стадии.

• Грубая очистка
• Умягчение
• Осветление
• Тонкая очистка
• Обеззараживание
• Обратный осмос

На данных этапах химводоподготовки происходит очистка от коллоидных примесей, солей, частиц ржавчины, бактерий. Для этого используется оборудование различного типа и принципа действия.

Водоочистительное оборудование

Механический фильтр грубой очистки . Предназначен для устранения частиц песка, ржавчины, волокон обмотки труб, окалины диаметром более 300 мкм. Принцип действия фильтра заключается в осаждении загрязнителей на ячеистой поверхности сетки, через которую проходит поток воды. Очистка оборудования производится один раз в 6 месяцев. При ручном способе установка разбирается, фильтрующие элементы очищаются путем вымывания частиц под струей воды. При автоматическом способе (без разбора конструкции) поток воды, движущийся в обратном направлении, вымывает осаждения в дренаж.

Осадочный (осветлительный) фильтр . Предназначен для удаления молекул сероводорода и хлора, продуктов коррозии труб, коллоидных частиц диаметром более 30 мкм. Химводоподготовка с использованием осадочного фильтра реализована с помощью трехступенчатой системы очистки. Конструкция включает слои песка, антрацита и гарнета (гранулированной загрузки). Очистка оборудования производится приблизительно один раз в неделю путем промывки (ручной или автоматической).

Установка для безреагентного обезжелезивания . Предназначена для удаления растворенных в воде молекул марганца, железа, сероводорода. Принцип действия установки заключается в переведении растворенных соединений в нерастворимые при помощи реакции окисления и последующей фильтрации образованного осадка. Для осуществления процесса окисления установка оборудована системами аэрации, озонирования, дозирования натрия, коагуляции. Безреагентное обезжелезивание осуществляется на трехступенчатом очистителе. В конструкцию установки входит фильтрационная колонна с последовательно размещенными слоями гравия, кварцевого песка, фильтрующего материала или мембраны. Очистка оборудования производится автоматическим методом обратной промывки.

Установка для умягчения . Предназначена для удаления солей кальция и магния. Принцип действия установки заключается в изменении химического состава солей и предотвращении образования накипи и осадков с помощью катионита (ионообменной смолы). Установка для умягчения воды состоит из двух колонн. В первой колонне осадок откладывается на слое смолы. Вторая исполняет роль резерва. В результате умягчения из воды удаляются частицы диаметром более 5-10 мкм. Очистка оборудования производится с использованием раствора поваренной соли с добавлением йода автоматическим или ручным способом.

Постфильтр тонкой очистки . Предназначен для устранения механических примесей, бактерий, соединений тяжелых металлов, мышьяка, хлора в случае их наличия в составе воды. Химводоподготовка с использованием постфильтра основывается на принципе осаждения инородных частиц диаметром более 0,05 мкм на поверхности половолоконной мембраны. Смена фильтрующего картриджа производится не реже 2 раз в год.

УФ фильтр . Предназначен для обеззараживания воды с помощью ультрафиолетового света. Принцип действия фильтра заключается в непрерывной нейтрализации бактерий, вирусов и цист в процессе прохождении потока воды через камеру из нержавеющей стали с установленными в ней УФ лампами. Очистка оборудования производится не реже 1 раза в 3 месяца путем ручного промывания камеры.

Обратноосмотический фильтр . Предназначен для устранения механической и органической взвеси, растворенных жидкостей, бактерий и вирусов (данный фильтр удаляет до 99,9% всех примесей). Принцип действия заключается в нейтрализации загрязнителей при помощи многоступенчатой системы очистки. Установка включает от 3 до 5 колб с фильтрующей загрузкой различного типа. Очистка оборудования производится методом обратной промывки оборудования.

Сервис . Работа фильтров происходит в автономном режиме, однако для уверенности в правильной работе фильтров и наличия не выработанных ресурсов фильтрующих материалов необходима регулярная сервисная проверка оборудования водоподготовки. Проверка чистоты картриджей, ручная промывка, взятие экспресс анализа воды, чистка элементов управляющих клапанов, подстройка программ фильтров под нужды загородного дома и т. д.

Чтобы узнать подробнее о том, как производится химводоподготовка и об условиях предоставления услуги, позвоните по телефону, указанному в разделе «Контакты».

Сотрудничая с ВИСА-М, вы получите высокий уровень сервисного обслуживания и широкий ассортимент качественного сертифицированного оборудования.

К числу наиболее эффективных и эргономичных технологий по химводоподготовке можно отнести коррекционную обработку специальными реагентами: ингибиторами коррозии, биоцидами, антискалантами (реагентами от отложений). В процессе эксплуатации паросилового хозяйства оборудование постепенно загрязняется, подвергается действию коррозии, появляется накипь и разнообразные минеральные отложения. Отсутствие своевременных мер по химводоподготовке может привести к снижению КПД теплосетей, выходу из строя оборудования, частому и затратному ремонту и пр. Использование специальных комплексонатов позволяет предотвратить процессы коррозии и накипеобразования, продлить срок службы оборудования и увеличить его рентабельность.

Особенности использования реагентов

Химводоподготовка, как правило, включает обработку специальными реагентами воды для следующих типов оборудования:

Продувка

Слив части воды из котла для поддержания определенного уровня солесодержания и концентрации химикатов в котловой воде по отношению к питательной воде.

КОРРОЗИЯ

Коррозия – это химическое повреждение металла. Кислород и углекислый газ, растворенные в воде, являются основными причинами коррозии, поэтому содержание этих элементов должно быть сведено к минимуму. Кислородная коррозия возникает в самом котле, а также в паро- и конденсатопроводах.

Углекислотная коррозия имеет место, в основном, в конденсатной системе. При конденсации пара, образуется углекислота, которая растворяет железо в металле конденсатопровода, приводя к его преждевременному износу. Коррозионное железо попадает в деаэратор, а затем с питательной водой и в котел, где образует отложения, приводящие к выходу жаровых труб из строя.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОРРОЗИИ

Для удаления кислорода и углекислого газа из питающей воды применяются деаэраторы различных конструкций. Применение деаэратора позволяет существенно снизить содержание свободного кислорода (до 0,02 мг/л), остальное же количество должно связываться химическим способом. Для успешного удаления кислорода из питающей воды используются комплексные реагенты для водоподготовки или специальные реагенты для водоподготовки, предназначенные только для связывания кмслорода.

УГЛЕКИСЛОТНАЯ КОРРОЗИЯ

Даже полностью удалив CO2 в деаэраторе, углекислый газ может впоследствии образуется в котле за счет присутствия в питательной воде гидрокарбонатов HCO3-, распадающихся под воздействием высоких температур.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В КОНДЕНСАТНОМ ТРАКТЕ

Причиной образования свободного углекислого газа является недостаточный уровень рН воды, пара или конденсата. Для предотвращения углекислотной коррозии в конденсатном тракте используются специальные, летящие с паром реагенты. Использование комплексных реагентов Ashland позволяет предотвратить углекислотную коррозию, а также связать остаточный кислород и предотвратить образование отложений и накипи.

НАКИПЬ И ОТЛОЖЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

Образование накипи происходит вследствие разложения бикарбонатов кальция и магния при воздействии высокой температуры.

Наличие накипи на поверхностях теплообмена приводит к снижению эффективности работы котлов, образованию участков с очень высокой температурой, неравномерному перегреву и выходу жаровых труб из строя.

Как правило, большинство котельных агрегатов работает на питательной воде хорошего качества с общей жесткостью 0,002-0,02 мг-экв/л. Но даже использование такой воды без дополнительной коррекционной обработки не решит проблему накипеобразования.

Возникновение отложений может происходить вследствие коррозии из продуктов коррозии . Поэтому при наличии отложений следует однозначно убедиться, отчего они образуются. Наша компания проводит анализ систем водоподготовки с целью выявления эксплуатационных проблем.

Причиной отложений может также оказаться присутствие в воде после докотловой обработки органических соединений типа гумусовых кислот. Отложения такого типа часто возникают в зонах с пониженной циркуляцией.

Наша компания подберет реагенты для водоподготовки, химводоподготовку, сопутствующее дозирующее оборудование, а также обучит персонал вашей компании работе с данной технологией. КОНТАКТЫ