Строительные блоки, изготовленные по сравнительно новой технологии газобетонного материала, быстрыми темпами завоевывают лидирующие позиции в возведении зданий как жилого, так и промышленного назначения. В первую очередь это вызвано простотой работы с данным строительным материалом, его малым весом, что существенно снижает трудозатраты на кладку по сравнению с другими аналогичными изделиями, а также легкостью в обработке.
Даже инструменты для работы с газобетоном можно изготовить самостоятельно и не нести дополнительные затраты, что также положительно сказывается на популярности данного материала.
На приспособлениях для работы с газобетонными блоками стоит остановиться отдельно, так как они специфичны как по конструкции, так и по набору для работы. Инструмент, которым пользуется мастер по кладке стандартного обожженного или силикатного кирпича, не может быть использован при работе с газобетонными блоками. Даже, например, кельма для газобетона своими руками изготавливается тоже, так как промышленность еще не может удовлетворить всех потребностей мастеров по работе с эти материалом.
В свою очередь у каменщика в наборе не могут находиться на постоянной основе рубанок или ручная пила по дереву. А ведь это одни из основных инструментов при кладке стен и простенков из газобетонных блоков. Объясняется это пористостью внутренней структуры материала, что позволяет без особых усилий производить изменения в форме блоков, а также проделывать необходимые технологические отверстия и штробы для прокладки коммуникаций.
Особенности газобетона, как строительного материала
Необходимо еще подчеркнуть внимание на таких особенностях газобетона, как полная негорючесть и идеальная экологическая чистота. Это позволяет широко применять его в бюджетном строительстве школ, больниц и дошкольных заведений, к помещениям которых предъявляются особые требования, особенно в плане экологии. По этому показателю он уступает только дереву.
- Высокую экологичность газобетону придает состав, из которого он производится. В него входит цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которые после переработки и образования газобетонной смеси становятся полностью безвредными для человеческого организма.
- Способности по поглощению шума значительно выше, нежели у кирпичной кладки.
- Пористая структура позволяет применять к газобетонным стенам любые виды отделок, что делает этот материал универсальным.
Материалы, изготовленные по технологии газобетона, не подвержены воздействию грибковых и других вредоносных образований, следовательно, гниение ему не страшно.
Быстрому старению он также не подвержен и может при правильной кладке эксплуатироваться не одно десятилетие.
Набор инструментов и материалов для работы с газобетоном
Для кладки стен из газобетонных блоков понадобятся следующие инструменты:
- кельма в форме ковша с шириной, сопоставимой с шириной блока;
- пила по дереву с закаленными зубьями, если отсутствует специальное полотно для резки газобетонных блоков;
- резиновый молоток;
- насадка-миксер под патрон дрели для разведения рабочего раствора;
- штроборез;
- рубанок;
- каретка для клеящего состава;
- терка по металлу;
- железный угольник.
Самодельная кельма для газобетона
Из строительных материалов при возведении строений необходимо иметь:
- арматуру;
- брус деревянный различного сечения;
- бетонные перемычки для оконных и дверных проемов;
- клеящая смесь.
Приведенные списки инструмента и материалов являются базовыми и не могут отразить всего объема необходимого оборудования и сопутствующих материалов.
Технология кладки стен из газобетонных блоков
Газоблоки соединяются в кладке друг с другом специальным клеящим раствором.
- Для вырезания различных фрагментов под установочные места других элементов конструкции здания применяют пилу с закаленными зубьями. С ее помощью легко вырезать место под установку перемычек или для завода стропил и лаг для полового покрытия.
- В местах соединения несущих стен и межкомнатных перегородок, а также различных уровней (например, несущего и отделочного) обязательна установка проволочных перевязок.
Использование мягкой проволоки обусловлено возможностью просадки одного из совместно соединенных уровней, что при жесткой перевязке приведет к деформации или даже разрушению стен.
Инструменты для нанесения клеящего состава
Специальный клей для соединения газобетонных блоков может наноситься кельмой, зубчатым шпателем или кареткой.
Каретка является наиболее удобным инструментом для нанесения клеящего состава. При этом она обеспечивает оптимальную толщину рабочего слоя клея в 3 мм, что позволяет не перерасходовать смесь, используя ее экономно.
В бункер каретки помещают необходимое количество клеящей смеси, и во время движения по поверхности блока она укладывается равномерным слоем через зубчатый выход в нижней части.
- Из недостатков каретки следует выделить два, но очень существенных. Это невозможность нанесения клеящего состава на вертикальную поверхность и дороговизна. Эти минусы приводят к тому, что подавляющее большинство каменщиков предпочитают работать зубчатым шпателем и кельмой.
Эти два инструмента применяют совместно. При помощи кельмы на поверхность блока наносится состав, а шпателем он равномерно распределяется по поверхности газоблока. При этом наносится материал как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности – технология одинаковая.
Для нанесения раствора с клеем может также применяться специальный ковш, который имеет на нижнем крае зубцы на подобие шпательных, что позволяет равномерно наносить состав. Стоит такой инструмент дешевле каретки, но в два раза дороже набора из кельмы и шпателя.
Такой экзотический для каменщика инструмент, как рубанок, применяется для выравнивания верхнего слоя газобетонных блоков в уложенном ряду. Такое выравнивание придает кладке законченный вид и равнолинейность соединительных швов.
Самодельное приспособление придумано для упрощения кладки шлакоблоков. При отсутствии опыта достаточно сложно выдержать одинаковую по толщине линию шва. Поэтому постоянно приходилось снимать шлакоблоки, подкидывать или выравнивать слой раствора. С учетом веса шлакоблока получалась трудоемкая операция, да и времени она занимала много.
Захотелось придумать приспособление, облегчающее кладку блоков. В результате получились салазки из двух труб диаметром 15 мм, закрепленных двумя профилями 40х20 мм. Один профиль приварен на торцах труб, второй – с небольшим отступом, чтобы приспособление было жестко зафиксировано. Длина труб от свободного края до первого профиля больше длины шлакоблока примерно на 150 мм.
Укладка шлакоблоков с помощью приспособления
Приспособление укладываем профилями вверх.
Набрасываем раствор, выравниваем по высоте труб приспособления.
Раствор должен быть средней густоты, чтобы блок своим весом его не выдавливал. Затем с отступом на палец укладываем шлакоблок.
В сторону вытаскиваем салазки без лишних усилий.
С помощью уровня постукиванием молотка выравниваем шлакоблок (сам он ровно не ляжет). Внешняя сторона выравнивается по натянутому шнуру. Идеальная точность не нужна, потому что стена будет облицовываться.
Примечание: вытаскивая салазки, блок надо придерживать рукой.
Укладываем следующий блок, мастерком выравниваем уровень раствора. После этого заполняем раствором швы между блоками. При кладке с помощью такого приспособления решена и проблема выставления углов – блоки не сдвигаются по горизонтали.
Среди новых прогрессивных материалов, применяемых в строительстве, можно выделить газобетон. Он представляет собой водную смесь кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, образующую в результате обработки в автоклаве, пористый монолитный материал. Газобетон - легок, прочен и удобен в обработке. Для работы с ним потребуется лишь навыки в ведении строительных работ и специальная оснастка.
Компания «Стена-Блок» предлагает полный набор инструментов, необходимых для работ по газобетону. В их число входят:
● Инструменты для разметки и нарезки;
●Приспособления для нанесения клеевой смеси;
●Выравнивающий инструмент для кладки;
●Приспособления для прокладки коммуникаций.
Семь раз отмерь, один раз отрежь.
При укладке блоков газобетона пройдется «подгонять» их под необходимые размеры. Чтобы строение получилось аккуратным и соответствовало проекту и строительным нормам необходима специальная ножовка, с победитовыми напайками на зубьях. Обычный инструмент также справится с газобетоном, но будет быстро затупляться и изнашиваться. Даже специальный инструмент придется сменить после обработки 25 куб.м. газобетона.
В разметке перед нарезкой лучшим помощником будет металлический угольник.
Ровно, прочно, аккуратно
Крепление газобетонных блоков осуществляется специальным клеящим составом. Перед его нанесением следует выровнять склеиваемые поверхности. Для этих целей необходим рубанок для газобетона (тёрка). Внешне этот инструмент напоминает штукатурный полутёрок. Его нижняя поверхность оснащена прочными наклонными металлическими элементами (зубьями), способными справится с газобетонными блоками, придать их поверхности гладкость и сровнять по высоте на стыках.
Скрепляем «на века»
Нанесение клеящего слоя процесс, требующий особой аккуратности и мастерства. Именно от правильности ведения данных работ будет завесить прочность и надёжность крепления элементов кладки. Для нанесения тонкого клеевого слоя используют ковш-кельму. Он представляет собой ёмкость с рукояткой, рабочий край которой имеет зубчатую конфигурацию. «Зубы» высотой в 3-5 мм обеспечиваю равномерность наносимого слоя клея. Ширина ковша равна ширине блока и составляет 100, 200 или 300 мм.
При работе с большими прямыми участками применяется профессиональная версия кельмы – каретка для клея. Она обеспечит стабильную дозировку раствора, равномерность его распределения по поверхности.
Все удобства в дом
После завершения кладки начинается следующий этап работ – прокладка коммуникаций. Штроборез поможет аккуратно вырезать в блоках канавки для электропроводки, арматуры, труб и т. п. Может быть как ручным (резец), для малых объёмов работ, так и электрическим. Для высверливания отверстий в стенах из газобетона используется дрель.
Верные помощники
Если подходить к строительству из шлакоблоков серьёзно стоит приобрести и дополнительный инструмент, облегчающий работу и улучшающий её качество. К этой категории можно отнести:
Уровень – прибор для контроля выравнивания поверхностей;
Резиновую киянку – для более плотной фиксации блоков, выравнивания кладки без повреждения,
У нас вы можете купить любые инструменты для газобетона хорошего качества и по доступным ценам. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем качество продукции. Благодаря специальным инструментам для работы с газобетоном, ваш новый дом будет теплым, надёжным и уютным.
Строить дом из газобетонных блоков быстрее, чем из кирпича. Чтобы материал сохранил свои теплоизоляционные свойства, толщину шва между элементами кладки сокращают до 2‒5 мм. С помощью правильно подобранного клея и инструмента для его нанесения можно сэкономить время и нервы. В статье расскажем, что и когда лучше использовать, и есть ли разница между качеством специализированного и универсального оборудования.
Обзор инструментов
1. Чем резать?
Чтобы подрезать блоки, нужна острая ножовка с мелким зубом. Существуют специальные пилы для газобетона. Они толще других видов, чтобы распиливать элементы высокой прочности, однако строители используют и неспециализированные пилы, главное, чтобы они были острыми и с напайками на зубчиках. Быстрее и удобнее резать сабельной или ленточной электропилами. Они стоят, начиная от 10 тыс. рублей. Наносите разметку на газоблоки или режьте их с угольником, чтобы не испортить геометрию. Угольник можно спаять самостоятельно.
Прокладывать штробы для коммуникаций и арматуры нужно специальным резцом. Они бывают ручными и электрическими. Если вы хотите сэкономить, можно приделать к болгарке второй диск, который бы отводил пыль при работе.
2. Чем наносить клей?
Для клея используют кельму шириной в один блок с зубчиками. Такие производители газобетона, как Аэрок, H+H и Итонг выпускают ее под размеры своей продукции. Но зачерпывать клей широким инструментом неудобно. Кельму легко сломать, поэтому лучше купить запасную, чтобы не прерывать строительство в неподходящий момент.
Если в вашем регионе эти фирмы не представлены, поиск подходящей кельмы может стать проблемой, но в интернете легко найти шаблоны, чтобы изготовить ее самостоятельно из листа металла или приделать терку к ковшу для зачерпывания раствора. В некоторых статьях советуют наносить клей мастерком, а равнять зубчатым шпателем, но если у вас небольшой опыт в кладке, это приведет к перерасходу клеящего раствора. Чтобы увеличить скорость работ на прямых участках, удобно пользоваться кареткой. Ее размер должен соответствовать ширине блоков для создания тонкого шва.
3. Чем равнять стену?
Грани газобетонные блоков должны быть гладкими и ровными. Для этого используют шлифовальную доску, если изъяны незначительны и рубанки по бетону, в более серьезных случаях. Изделия с хорошей геометрией не нуждаются в сильной корректировке, поэтому выбрав, качественный строительный материал, вы упростите всю работу. Чтобы увеличить скорость, применяют шлифовальную машину. Плотно подогнать один блок к другому можно резиновой киянкой. Металлический молоток повредит стену, хотя тут тоже есть выход - подобрать резиновую насадку.
4. Чем мерить?
Не забывайте проверять ровность по уровню и строительному шнуру после каждого уложенного блока. Через 10‒20 минут, в зависимости от клея, изменить ситуацию будет сложно. Особенно важно правильно положить первый ряд.
5. Чем поднять?
Если у вас блоки без специальных ручек, ровно укладывать их в ряд неудобно, поэтому крупные производители газобетона продают захваты под разные размеры.
Список инструментов:
- кельма, каретка, шпатель;
- ручная пила по газобетону или электропила;
- угольник;
- штроборез;
- уровень и веревка.
Кроме основного набора вам понадобятся:
- щетка для очистки блоков от пыли перед укладкой;
- карандаш;
- ведро, миксер или дрель с насадкой для размешивания клея.
При выборе оборудования нужно учитывать промежуток времени (класть блоки лучше летом, в ясную погоду) и количеством рабочих рук. За один сезон сложно возвести коробку двухэтажного дома ручными инструментами, если не работать целый день. Электрические пилы, шлифовальная машина увеличивают темпы возведения в разы.
Не каждый сможет изготовить качественный инструмент своими руками, поэтому, если есть возможность приобрести все в магазине, не стоит ей пренебрегать.
Стоимость
В таблице даны средние цены, актуальные в начале 2016 года. Данные собраны на сайтах официальных поставщиков и крупных строительных магазинов России.
Цены на инструменты для кладки газобетона Ytong, H+H, Aeroc не всегда отличаются от других производителей, но их продукция идеально подходит для работы с блоками. Чтобы стена из ячеистых бетонов была ровная, прочная и теплая, необходимо делать тонкий шов. Работать со специальными инструментами проще и быстрее, не ленитесь приобрести их. Большинство компаний, которые производят газоблоки, предлагают все для работы, поэтому при заказе материала заранее подумайте, чего вам не хватает для кладки. Использовать самодельные и универсальные строительные приспособление не запрещается, но все оборудование должно соответствовать технологическим параметрам.
Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.
Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.
Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.
Особенности использования рубанков для газобетона
Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.
Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.
Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.
Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.
Вернуться к оглавлению
За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона
Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.
Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.
Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.
Вернуться к оглавлению
Конструкция рубанка
Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.
Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.
Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.
Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.
Вернуться к оглавлению
Самодельная конструкция
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.
В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.
Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.
Вернуться к оглавлению
Изготовление рубанка
Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.
Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.
Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.
Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.
Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.