Казалось бы, что может быть проще, чем понять принцип работы бетоноконтакта и использовать его согласно инструкции? Купил, размешал, нанес, а потом делай что пожелаешь: штукатурь, наклеивай плитку, применяй любую отделку. Однако практика показывает, что на деле всё не так радужно. Ремонт с использованием бетоноконтактных грунтов порой превращается в настоящую пытку. Этой статье расскажем о том, какие именно поверхности нуждаются в применении бетоноконтактов, а где можно обойтись без него. А также поговорим о стоимости и экономном нанесении этого вида грунта.
Среди всех материалов, которые используются для подготовки поверхностей под штукатурку или приклеивание плитки, бетоноконтакт занимает особое место благодаря своей универсальности и уникальной адгезии - способности сцепления по отношению к самым разным поверхностям. С помощью этого инновационного грунта можно осуществить такие сложные соединения абсолютно разных материалов, как дерево-стекло, металл-кафель и многие другие.
При обработке плотных невпитывающих влагу оснований ему просто нет равных. На гладкую бетонную стену раньше приходилось приклеивать специальный бандаж из тканевой сетки, чтобы удержать штукатурку. Теперь достаточно обработать ее бетоноконтактом, и поверхность становится равномерно-шершавой, способной прочно удерживать не только штукатурку и плиточный клей, но и любые другие отделочные материалы. Даже экологичная, создающая особо комфортный микроклимат в любом помещении, но очень капризная гипсовая штукатурка, будет надежно закреплена на долгие годы.
Все, что обработано бетоноконтактом не только хорошо соединяется, но и приобретает особую прочность - скрепленная им штукатурка никогда не растрескивается и не осыпается при работе перфоратора. Можно смело сверлить отверстия - они будут очень аккуратными, ни один лишний кусочек не отвалится.
Кроме прочности обработанные бетоноконтактом поверхности приобретают высокую гидроустойчивость, благодаря чему они могут функционировать в условиях повышенной влажности. Также гидроустойчивая равномерная грунтовка сокращает расход наносимых сверху отделочных материалов.
Базовый состав бетоноконтакта:
- Акриловая дисперсия, которая является базовым компонентом, организующим сцепление поверхностей.
- Кварцевый песок, обеспечивающий шероховатость поверхности (крупнозернистый - под штукатурку или мелкозернистый - под шпатлевку).
- Цемент.
- Композиции из химических модификаторов, отвечающих за паропроницаемость, гигроскопичность, устойчивость к механическим и биологическим воздействиям.
Как видно, бетоноконтакт можно отнести к экологически чистым, безвредным материалам. Обработанные им поверхности не теряют возможность «дышать». Бактерицидные компоненты препятствуют появлению плесени, грибков и насекомых. Показатель активности ионов водорода в растворах бетоноконтактов соответствует нейтральной кислотности, что говорит о том, что они не несут коррозийной опасности для металлов и не вступают в реакцию с содержащими известь растворами. Иногда в состав компонентов добавляют красящие пигменты, чтобы было легко определить, где было нанесение, а где нет.
Полностью свойства каждого бетоноконтакта, а также условия и срок хранения, должны быть описаны в прилагающейся к нему документации, в подтверждение которой прилагается или предъявляется по требованию сертификат соответствия качеству, установленному нормативами ГОСТ.
Внимание! Запрещено использование бетоноконтакта, у которого закончился срок хранения, как и тот, структура которого стала неоднородной, комковатой.
На практике при определении, какой лучше использовать бетоноконтакт, опираются на такие технические характеристики, как:
- быстрое время высыхания обработанной поверхности;
- степень влагостойкости;
- длительность срока эксплуатации;
- нормы затрат.
Если же нужно полное характеризующее бетоноконтакт описание - его всегда можно найти в инструкции
Работать с бетоноконтактными грунтовками очень легко, достаточно лишь соблюдать некоторые простые правила:
- Покрываемые поверхности не требуют особой обработки, но грязь, жир, вздутия и отваливающиеся куски старых покрытий нужно предварительно удалить.
- Работы должны проводиться в диапазоне температур от +5 до +30. Зато для качественной эксплуатации температура может быть от -40 до +60.
- Обычно условия содержания бетоноконтакта требуют положительных температур. Однако сейчас можно найти и морозостойкий раствор, который допускает хранение и транспортировку при -15 градусах, а также 5-кратный цикл заморозки-разморозки.
- Отделочные материалы поверх слоя бетоноконтакта лучше наносить сразу после высыхания, пока он не запылился (пыль снижает адгезию). Задержка более двух суток уже критична - нужно наносить свежее покрытие.
Для грунтования гладких, невпитывающих поверхностей альтернативы бетоноконтакту нет
Для подготовки к отделке рыхлых, осыпающихся, пористых поверхностей необходимо укрепить их, пропитав на определенную глубину, для чего нужен грунт глубокого проникновения. Его можно использовать самостоятельно или перед бетоноконтактом. Если же применить только бетоноконтакт, расход может оказаться непомерным.
Комплексное применение или просто грунтовка или бетоноконтакт - что лучше, решать нужно с учетом всех конкретных условий отдельно для каждого случая.
Бетоноконтакт для наружных работ: особенности и свойства
По своему назначению бетоноконтакты бывают:
- для внутренних работ;
- комбинированные - для внутренних и внешних.
Специализированных составов только для наружных работ пока еще не выпускается. Для этой цели применяют бетоноконтакт, инструкция которого прямо указывает на возможность его применения для грунтовки поверхностей фасада или фундамента здания под шпаклевку или под штукатурку. При этом все определяющие бетоноконтакт характеристики остаются неизменными.
Есть некоторые разногласия по поводу того, стоит ли использовать бетоноконтакт под цементную штукатурку. Или зачем применять его для пеноблоков – ведь их поверхность изначально достаточно шершавая, а структура такова, что больше нуждается в грунтовке глубокого проникновения.
Чаще для поверхностей на улице применяются грунты, содержащие крупнозернистые фракции кварцевого песка (также успешно применяется керамзитная, мраморная и т.п. крошка), способные держать тяжелую штукатурку.
При планировании штукатурных и облицовочных работ снаружи с применением скрепляющий слоев бетоноконтакта, нужно помнить, что работает он только при положительных температурах. При повышении температуры более 30 градусов (у некоторых марок 40 градусов) свойства значительно ухудшаются - нарушается равномерность просыхания. При температурах ниже +5 градусов бетоноконтакт постепенно превращается в тягучую липкую массу, с которой невозможно работать (если указано свойство «морозостойкий», то оно относится к условиям хранения).
Зато готовая, обработанная бетоноконтактом и просохшая (бетоноконтакт сохнет очень быстро) любая поверхность сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур и под любым внешним атмосферным воздействием. Поэтому он с большим успехом применяется для консервации - когда отделочные работы приходится приостановить, например, на зимний период.
Цена на универсальный бетоноконтакт не слишком отличается от цены на бетоноконтакт для внутренних работ.
Бетоноконтакт для внутренних работ: особенности и свойства
Внутри здания бетоноконтакт наносится в качестве грунта для любых поверхностей:
- Чтобы подготовить потолок под побелку.
- Для пола - под любые стяжки, в том числе наливной пол. Благодаря повышенной адгезии можно делать стяжку, не удаляя старую прочную плитку. Бетоноконтакт - наилучшая обработка перед наклеивани ем линолеума.
- Перед покрытием любых стен и перегородок штукатуркой, шпатлевкой и любыми другими отделочными материалами.
- Для укрепления гипсокартона - снижает его пористость, придает гидроустойчивость, позволяет наносить на гипсокартон любую краску, клеить обои и облицовочную плитку.
Для всех поверхностей, на которые нанесен бетоноконтакт, высыхание занимает в среднем 2-3 часа - это очень быстро по сравнению с другими грунтами.
Также ускоряет процесс ремонтных работ то, что его можно наносить на старые отделки: на краску, на гипсовую штукатурку и даже на плитку. Но при условии, что эта отделка очень прочно держится. В противном случае ненадежный слой нужно сбивать.
Бетоноконтакт отлично работает в помещениях с повышенной влажностью и парообразованием: в ванной, в кухне, в подвале, в прачечной и т.д.
Внимание! Случайно попавший на кожу бетоноконтакт легко смывается водой. Но только до тех пор, пока он не высох. Поэтому все пятна от него нужно удалять сразу.
Грунтовка бетоноконтакт разных производителей
В мире существует не так много производителей бетоноконтактов, выпускающих качественную продукцию. У каждого из них есть свои особенности и секреты производства.
Самым известным является фирма Knauf. Бетоноконтакты Knauf Betokontakt с мелкозернистыми и крупнозернистыми наполнителями успешно применяются в самых разных областях и пользуются большой популярностью у потребителя.
Еще один старейший всемирно известный производитель - Ceresit. Универсальный бетоноконтакт Ceresit CT 19 помимо прочих полезных качеств отличает особая эффективность применения для облицовочной техники «плитка к плитке».
Европейский лидер - концерн Feidal и, в частности, его завод в России «Краски Файдаль» выпускает бетоноконтакт Feidal Super Kontakt комбинированного применения, который зарекомендовал себя незаменимым при ремонте старых домов с множеством покрытий олифой и масляной краской.
Если есть необходимость или желание провести отделочные работы в сжатые сроки, то правильно будет воспользоваться бетоноконтактами фирм Bergauf или «Старатели» с латексными добавками, которые отличаются особо быстрым высыханием в течение 50-60 минут.
Бетоноконтакт может выпускаться не только как готовый раствор, но и в сухом виде. Так, сухая бетоноконтактная смесь «Axton» универсального применения с крошкой из мрамора вместо кварцевого песка имеет технические характеристики не хуже, чем у жидких грунтов. Ее рабочая технологическая особенность - возможность применения на неотшлифованных и неочищенных поверхностях.
Качество и надежность бетоноконтактов - это привилегия не только раскрученных брендов и исторических предприятий. Есть современные производители, успешно осваивающие инновационные технологии и выпускающие качественную продукцию, соответствующую по всем показателям мировым стандартам и требованиям ГОСТ.
В зависимости от вкуса и финансовых возможностей, каждый должен решать сам, бетоноконтакт какой фирмы лучше выбрать.
Расходы бетоноконтактов разных марок - есть ли разница
Расход бетоноконтакта от самых разных, любых производителей зависит, во-первых, от таких качеств обрабатываемой поверхности, как:
- пористость;
- впитывающая способность.
В таблице 1 можно посмотреть нормы расхода бетоноконтакта для поверхностей разных структур.
Видно, что примерно также расходуется любая грунтовка на 1 м2.
Есть способ немного сократить расход бетоноконтакта для пористых поверхностей - предварительная пропитка грунтовкой глубокого проникновения и . Во-вторых, нужно иметь в виду влияние размеров входящих в состав частиц песка, керамзитовой или мраморной крошки:
- бетоноконтакт с мелкозернистым (0,3 мм) наполнителем наносят тонким слоем;
- составы с крупнозернистыми частицами (0,5-0,6 мм) - более толстым, примерно в 1,5 - 2 раза больше.
В-третьих, на расход влияют особенности рецептуры каждого конкретного производителя. Можно сравнить по таблице 2 средние значения расхода в зависимости от марки бетоноконтактов.
Как видно, разница есть, хотя не очень большая.
Для точного определения нормы расхода используется метод пробника:
- взвешивается некоторое количество бетоноконтактного грунта и инструмента, которым он будет наноситься;
- выделяется (мелом или клейкой лентой) квадратный метр поверхности и покрывается грунтом до нужного качества;
- взвешивается оставшийся раствор и инструмент;
- находится разница показаний весов - сколько составляет норма расхода;
- полученное значение просто умножается на общую площадь, которую предстоит обработать.
Как купить бетоноконтакт и не разориться на строительстве
Ни один профессионал не посоветует экономить на грунтовании поверхностей бетоноконтактом. Для того, чтобы штукатурка, клей или финишное покрытие держались долго и прочно, слой такого грунта должен быть нанесен равномерно, без пробелов и иметь достаточную толщину. Чем больше толщина слоя бетоноконтакта, тем лучше проявляются его сцепляющие свойства. Экономить тут нет никакого смысла - можно потерять гораздо больше, испортив, например, отвалившиеся отнюдь не дешевые гипсокартон, кафельную плитку и прочие материалы.
Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.
Историческая справка
Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.
Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.
После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.
Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.
Описание
Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.
Состав
Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:
- цемент;
- песок;
- заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
- вода;
- добавки (необязательно).
Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.
Марка бетона | Цемент, кг/частей | Песок, кг/частей | Щебень, кг/частей |
Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.
Производство добавок в бетон
Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.
В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.
Уплотнение бетонных смесей
Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.
Виброуплотнение
Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.
Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:
- механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
- виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.
Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.
Технология вибровакуумирования
Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.
Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.
Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.
Метод центробежного уплотнения
Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.
Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.
Оборудование
Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.
Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.
Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.
Промышленное производство
Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.
На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.
В процессе произведения отделочных работ и нанесения на поверхности различных покрытий всегда присутствует вероятность последующего отшелушивания материала. Грунтовка бетоноконтакт является отличным средством в борьбе со столь неблагоприятными последствиями.
Бетоноконтакт повышает адгезивные показатели используемого материала, чему способствует его состав:
- полимеры;
- цемент;
- специализированные добавки;
- песок.
В данной статье мы постарались изложить материал, способный помочь вам определиться с непростым выбором бетоноконтактной смеси, а также ответить на два главных вопроса: какой именно стоит выбрать и сколько его может потребоваться. Предлагаем ознакомиться с основной информацией о бетоноконтакте, а также рассмотреть образцы от самых передовых производителей.
Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом
Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .
Данный материал может похвастаться отличными функциональными качествами:
- очень быстрое высыхание: для проведения дальнейших отделочных работ следует прождать буквально несколько часов с момента нанесения смеси;
- влагостойкость – грунтовка бетоноконтакт демонстрирует гидроизоляционные свойства, создавая при использовании водостойкую пленку. Важно учитывать, что применение смеси для стяжки пола не требует влагостойкости;
- экономичный расход материала на м 2 ;
- долговечность и надежность – по заверению изготовителей, состав материала позволяет ему прослужить верой и правдой порядка восьми десятилетий.
Чем объяснимо широкое использование бетоноконтактных смесей – вышеперечисленные характеристики грунтовки говорят сами за себя.
Для чего нужен бетоноконтакт?
Его первостепенной функцией является повышение уровня адгезии поверхности, слабо впитывающей влагу. Хорошим примером для объяснения послужит монолитный бетон – вода очень неохотно пропитывает его структуру, отчего любая смесь упорно не желает на нем закрепляться. Потому применение бетоноконтакта для штукатурки бетонных поверхностей – самое логичное решение для любого строителя. Найти средство, которое лучше подходит для подготовки стен и потолка, просто невозможно.
Примечательно, что ранее в случае отшелушивания штукатурки ремонтными рабочими нередко использовался специальный бандаж из обычного клея ПВА и текстильной сетки. Они приклеивались прямо к бетону, после чего на них наносился слой штукатурки.
На сегодняшний день данная процедура считается слишком трудоемкой и устаревшей, тем более по сравнению с применением бетоноконтакта. Смесь грунтовки работает по тому же принципу, что и бандаж, но ее использование отличается простотой, повышенной эффективностью и гарантией качества. Расчет расхода ведется стандартно – на м 2 .
Каким образом лучше наносить бетоноконтактную смесь?
Применение грунтовки хорошо тем, что ее состав не требует использования специальных приспособлений. Все предельно просто:
- рабочую зону перед дальнейшей отделкой следует тщательно вычистить от отставших частиц, пылевых комков и загрязнений. Не помешает также перед покрытием поверхности грунтовкой пройтись по стенам обычным грунтом: он способствует полному устранению пылевых сгустков и сцеплению поверхностного слоя на стенах и потолках;
- обработанная поверхность обязательно должна полностью высохнуть, так как применение бетоноконтакта не допускает присутствия влаги – он попросту не закрепится;
- теперь все становится еще проще: нужно взять кисточку, валик (при желании можно пользоваться и шпателем), зачерпнуть ими грунтовку и покрыть ею обрабатываемую поверхность ровным тонким слоем. Чтобы процесс был максимально продуктивным, лучше отдать предпочтение макловице или кисточке с широкой щетиной;
- после нанесения бетоноконтактной смеси нужно подождать, пока она полностью застынет. Не обманывайтесь: вы можете ошибочно предположить, что слой высох уже по прошествии часа, и продолжите отделочные работы. Это окажется суровой ошибкой – проведите по слою обычным шпателем и вы убедитесь, что нанесенная грунтовка не закрепилась на поверхности и моментально от нее отстает. Полное застывание смеси происходит по прошествии как минимум двух часов, но бывает и больше. То, как быстро она сохнет и каким будет ее расход на м 2 , зависит от ряда факторов: влажность воздуха в помещении, установленная температура. Но даже при самых неблагоприятных условиях, покрытая грунтовкой с вечера поверхность непременно окажется совершенно сухой уже утром;
- расход материала зависит от особенностей состава конкретной смеси.
Состав: смесь бетоноконтакта базируется на специфической вододисперсионной базе, содержащей кварцевую разновидность песка из мелких фракций. Особенность состава позволяет повысить надежность фиксации бетоноконтактной смеси на поверхности.
Применение:
- Основное назначение грунтовки – улучшенное качество фиксации гладких поверхностей для дальнейшего проведения отделочных работ. Чаще всего используется перед покрытием оснований гипсом, известью, известково-цементной смесью, штукатуркой, клеем для плитки и прочим. Также ею могут покрывать монолитный бетон, блоки из бетона и иные гладкие поверхности;
- наносить грунтовку следует в не разбавленном виде либо перемешанной с обычной водой (пропорция бетоноконтакта и воды 2/1).
Принцип действия: бетоноконтакт кнауф способствует образованию шероховатой текстуры поверхности, повышает надежность качества сцепления.
Предпочтительные поверхности: рассматриваемая дисперсия особенно подходит для обработки поверхностей, обладающих плотной текстурой и слабой способностью впитывания влаги. К таковым стоит отнести монолитный бетон, пол, потолки массивного типа, блоки из бетона.
Технические характеристики: расход материала на 1 м 2 основания составляет примерно 0,35 кг (расчет при нанесении в один слой). Сохнет от 3 до 4 часов.
Бетоноконтакт Старатели – грунтовка, включающая в свой состав латекс и иные специальные добавки самого высокого качества. Применяется с целью повышения прочности обрабатываемого основания, избавления его от пыли и полноценной подготовки к проведению дальнейших отделочных работ.
Используется для обработки поверхности, не имеющей свойств впитывания влаги:
- бетон монолитный;
- массивные стены
- ветхая плитка;
- поверхности из плотных минералов;
- также широко применяется перед проведением выравнивания оснований штукатуркой, облицовочными работами, шпатлеванием.
Бетоноконтакт Старатели эффективен для повышения сцепляющих качеств основания. Сохнет материал очень быстро, что позволяет производить дальнейшие работы уже через 2 часа.
Технические характеристики: бетоноконтакт Старатели имеет весьма экономичный расход (тратится в размере 0,2 кг на м 2). Удобен в использовании, так как не предполагает каких-либо приготовлений и подлежит применению в первозданном виде.
Алгоритм рабочего процесса
- Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе валик для малярных работа (размер около 250 мм) либо кисточку маховую (размер около 100 мм). Но вы можете использовать в этих целях и краскопульт. Валик для малярных работ следует целиком окунуть в грунтовку, после чего равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Учитывайте, что нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего;
- обязательно перемешайте грунтовку до однородной консистенции перед ее применением. По окончании работы приспособления следует промыть обычной водой.
Церезит
Грунтовка Церезит включает в состав минеральные вещества и вододисперсионную основу, содержащую также особые пигменты и сополимеры. Используется для покрытия гладких вертикальных оснований, обладающих слабой способностью впитывания влаги. Отлично себя проявляет при обработке монолитного бетона для последующего нанесения на него штукатурки и плиточного клея. Материал пригоден только для проведения внутренних работ.
Ceresit эффективен в вопросе повышения адгезивных свойств обрабатываемых оснований. Обладает паронепроницаемостью и не требует приготовления перед использованием. В его составе не присутствуют токсичные вещества и растворители, что делает его абсолютно безопасным.
Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе кисточку маховую (размер около 100 мм). Кисть для малярных работ следует целиком окунуть в данную грунтовку, затем равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего.
Технические показатели смеси:
- расход составит примерно 0,4–0,8 мл на м 2 ;
- сколько нужно времени для высыхания: до 4 часов;
- полностью высыхает в течение суток.
По окончании работы приспособления вымыть в обычной воде. Грунтовку нельзя разводить водой и использовать валик для ее нанесения.
Является высококачественным материалом, представленным в виде сухой смеси. Мастера часто прибегают к ее использованию при работе с бетоноконтактом. Она отлично подходит для отделочных и строительных работ.
В состав смесей Axton входят:
- акрил;
- кварцевый песок;
- крошка мраморная;
- полимеры и сополимеры.
Специфика состава позволяет применять данные смеси даже на не отшлифованных и не прошедших чистку основаниях. Расход грунтовочной смеси крайне экономичен, составляя примерно 0,3 кг на м 2 . Полное высыхание материала требует нескольких часов.
Для предварительной обработки плотных, слабо впитывающих влагу оснований (монолитного бетона, бетонных блоков, бетонных потолков). Также используется перед нанесением гипсовых, гипсово-известковых, известково-цементных и т.д. штукатурок.
В качестве сцепляющей грунтовки перед укладкой новой керамической плитки на старую с помощью плиточного клея (плиточные клеи «Домовик»). В качестве грунтовки перед оштукатуриванием старых плиточных облицовок гипсовой штукатуркой. Для предварительной обработки ГКЛ перед облицовкой керамической плиткой.
СОСТАВ
На основе латекса фирмы BASF.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от средств для отделения опалубки.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка полностью готова к применению. Перед использованием тщательно перемешать. Наносить валиком или кистью. Не наносить на промороженную поверхность. Работать при температуре воздуха и основы не ниже +5°С.