Устройство автоматической подачи документов (АПД) принтера не захватывает бумагу. При возникновении этой неполадки на дисплее панели управления принтера могут появиться сообщения об ошибках. Возникновение неполадки также может сопровождаться мигающими или горящими индикаторами или появлением сообщения об ошибке на экране компьютера.
Для устранения этой неполадки примените следующие решения в указанной последовательности. Если после применения одного из этих решений проблема устранена, дальнейшие действия не требуются.
Примечание.Убедитесь, что в лоток устройства АПД загружено не более 50 листов бумаги. Если АПД принимает листы по отдельности, но не берет их из стопки бумаги, убедитесь, что вы вставляете надлежащее количество бумаги.
Шаг 1. Проверьте состояние бумаги и повторно загрузите ее
Извлеките бумагу из АПД и убедитесь, что бумага чиста, не имеет скрепок или наклеек, не повреждена и находится в хорошем состоянии, затем верните ее в АПД. Тип и состояние бумаги может повлиять на прием бумаги АПД.
Примечание.Края низкокачественной бумаги, впитавшие влагу, могут привести к свертыванию или приподнятию листа бумаги, и АПД не сможет его принять. Кроме того, фотобумага и другие типы бумаги с глянцевой поверхностью могут не приниматься надлежащим образом, поэтому следует избегать их использования. Если вы не уверены, следует ли пропускать бумагу через АПД, используйте планшетный сканер.
Вставьте стопку бумаги во входной лоток АПД. Убедитесь, что стопка полностью вставлена во входной лоток и что принтер распознал загрузку бумаги. Когда бумага правильно загружена в АПД, принтер должен подать звуковой сигнал, включить светодиодный индикатор или отобразить сообщение на панели управления.
Сдвиньте направляющую ширины бумаги к краю стопки бумаги. Убедитесь, что направляющая аккуратно касается стопки и не сгибает ее.
Еще раз попробуйте воспользоваться устройством АПД.
Если АПД принимает все листы бумаги, вставьте ваши оригиналы и снова повторите копирование или сканирование.
Если АПД не принимает все лист в стопке, перейдите к шагу 2. Выполните очистку АПД.
Извлеките бумагу из АПД.
Для проверки возьмите 10 листов новой обычной белой бумаги и сложите их в стопку.
Выровняйте края стопки бумаги на плоской поверхности.
Примечание.Не пытайтесь просушить бумагу, перебирая ее пальцами.
Если исходный документ не принимается, однако все листы в проверочной стопке были принят, воспользуйтесь планшетным сканером для сканирования оригинала.
Шаг 2. Очистите ролики захвата АПД
Скопления частиц пыли, бумажных волокон и прочих частиц на роликах захвата бумаги могут стать причиной замятия бумаги и неполадок в подаче листов. Во избежание проблем с подачей бумаги очистите ролики внутри АПД.
Шаг 3. Сбросьте настройки принтера
Для сброса настроек принтера выполните следующие действия.
Не выключая принтер, отсоедините шнур питания от разъема на задней панели корпуса принтера.
Подождите 30 секунд, а затем снова подсоедините кабель питания к разъему на задней панели принтера.
Нажмите кнопку питания для включения принтера, если он не включается автоматически.
Автоподатчики могут быть как односторонними , так и двухсторонними ("дуплекс") - последние могут сканировать за один проход сразу обе стороны листа и в свою очередь также делятся на два типа - двухсторонние реверсивные и двухсторонние однопроходные . Отличаются они между собой способом двухстороннего сканирования. Итак, рассмотрим каждый из типов подробнее.
Односторонний автоподатчик
Односторонний автоподатчик - обладает самым простым функционалом, позволяя сканировать только односторонние документы.
Двухсторонний реверсивный автоподатчик
Реверсивный автоподатчик (или RADF - англ. Reversing automatic document feeder) сканирует сначала первую сторону листа, затем переворачивает лист через вал и сканирует вторую сторону. Такие автоподатчики стоят дешевле однопроходных.
Двухсторонний однопроходный автоподатчик
Однопроходный автоподатчик (или DADF - англ. Duplexing automatic document feeder) может сканировать двухсторонние документы за один проход, что значительно увеличивает скорость данной операции (более чем в два раза). Это может быть важно при частой необходимости сканирования двухсторонних документов.
Крышка копира - бюджетная альтернатива автоподатчику
Вместо автоподатчика, копир также можно конфигурировать специальной крышкой. Крышка стоит дешевле автоподатчика.
Некоторые крышки (например, для ) устанавливаются на базовый блок, уже имеющий обычный сканер. Сканирование в таком случае будет возможно только в одностороннем режиме, при этом каждый лист документа нужно будет сканировать вручную.
В другом случае (например, для ), базовый блок не включает в себя сканер. В этом случае возможно либо приобретение обычной крышки, которая будет просто закрывать верх копира (функции сканирования и копирования при этом становятся недоступны), либо приобретение специальной крышки, включающей в себя сканер.
Для начала посмотрим, как выглядят конфигурации внешне, а потом рассмотрим отличия в цене и характеристиках.
1. Встроенный бункер
Встроенный бункер котла обеспечивает бесперебойную, автономную работу на максимальной мощности в течение 10 часов.
Вакуумный насос системы пневмоподачи пеллет устанавливаается в звукоизолированном контейнере, что снижает шумы в четыре раза.
2. Питатель
Питатель (механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку.
Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения.
Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.
3. Горелка
Горелка производиться из нержавеющей стали и обеспечивает максимально возможный нагрев первичного воздуха, что в разы повышает эффективность процесса горения.
Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке (важно в целях пожарной безопасности).
Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, замкнутых друг на друге. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива.
Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.
4. Камера сгорания
Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем.
Дожигатель - механизм подвода и нагрева вторичного воздуха. Устройство изготовленно из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза.
Важно, что дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”. В результате этого в камере сгорания достигается температура более 1000 градусов Цельсия, являясь гарантом полноты сгорания топлива.
5. Устройство очистки дымогарных труб
Устройство очистки дымогарных труб приводит трубы в идеальное состояние каждые пол часа. Состоит из поворотных щеток и механизма поворота, установленных в каждой трубе. Предотвращает накоплению сажи и частиц золы. Препятствует падению теплоотдачи котла, росту температуры выхлопных газов и снижению КПД оборудования
6. Автоматическое устройство очистки колосниковой решетки
Состоит из рычага (дворника), закрепленном на щетке дымогарной трубы.
При повороте из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает.
Это устройство делает котел "всеядным", невосприимчивым к некачественному топливу, в котором может находиться до 10% шлаков. Автоматическое устройство каждые пол часа очищает поверхность колосниковой решетки.
7.Механизм удаления золы
Состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.
8. Контейнер для сбора и удаления золы.
9. Водяная рубашка
Теплообменник (на рисунке синего цвета), изготовлен из специальной стали, с толщиной стенок 6 мм. Из-за толстых стенок котел имеет вес существенно больше чем у аналогов. Рабочее давление в рубашке до 3 атмосфер.
Каждый котел испытывается при давлении 4.5 атмосферы.
Гарантия от прогорания стенок - 10 лет .
10. Система управления котлом на промышленном котроллере (Mitsubishi)
Управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулирования от 10 до 100%, дискретность 1%.
Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.
Видео Комплектация котлов Выбор конструкции склада Технические характеристики котлов СВЕТЛОБОР Котлы на пеллетах
- системой пневмо подачи пеллет, со встроенным бункером на 70 кг;
- системой очистки дымогарных труб;
- системой очистки колосниковой решетки;
- системой золоудаления;
- системой электророзжига;
- системой управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном;
- cистемой управления тепловыми контурами;
- системой погодозависимого управления;
Дополнительно можно приобрести:
- GSM модуль управления котлом Светлобор
- Зольный ящик
- Датчики температуры для установки в контура отопления
- Автоматизация склада пеллет (подробно во вкладке Выбор конструкции склада)
Регулировка работы шнека, вентилятора и дымососа с помощью частотных преобразователей.
Котел поставляется в сборе, готовый к эксплуатации.
Склад пеллет предназначается для автономного снабжения котла в течение длительного срока эксплуатации. Идеальный вариант - в течение всего отопительного сезона. Отличительной чертой автоматического склада пеллет является его большой тоннаж и объем. Порядка 10-30 кубических метров.
Для пеллетных котлов мощностью до 100 кВт существуют две различные схемы автоматической подачи топлива:
1. вакуумная
2. шнековая.
Преимущества вакуумной подачи:
1. гибкость в размещении. Внешний склад может находиться на расстоянии до 30 метров от котла. Это позволяет, при реконструкции, легко встраивать склад пеллет в существующие здания. Или пристроить к зданию небольшой сарайчик. Можно создать несколько отдельных складов.
2. в котле имеется встроенный бункер, что позволяет котлу автономно работать до 12 часов.
Недостатки вакуумной подачи:
1. вакуумная подача шумит как бытовой пылесос.
2. большая пиковая нагрузка на электросеть от вакуумного насоса — 1.5 кВт в течение 15 минут в сутки.
Преимущества шнековой подачи:
1. шнековая подача практически бесшумна.
2. равномерное небольшое потребление электроэнергии до 180 ватт в постоянном режиме в течении суток.
Если на котле противопожарная система основана на герметизации встроенного бункера - то ни о каком внешнем складе пеллет, нельзя даже мечтать.
Как-то один изобретатель, имя которого кануло в лета, вынужденный необходимостью во время долгих зимних вечеров постоянно спускаться в подвал, чтобы подбрсить дрова в котел, адумался: как совместить дешевизну древесного топлива и возможность автоматически дозировать его расход при сжигании?
Хорошо подумав он придумал пеллеты -гранулы стандартного размера, спресованные из опилок или измельченных древесных отходов.
После этого гениального озарения разработать надувную горелку для сжигания пеллет, а так же разнообразные устройства для их перемещения и дозированной подачи в горелку было делом техники.
Итак, пеллеты - это деревянные цилиндрики диаметром 6-8 мм. и длинной от одного до нескольких сантиметров получают прессованием из измельченной древисины. Покупается мешками по 15 кг. и засыпаются в бункер при котле, откуда шнековым транспортером подаются в надувную горелку.
Розжиг пламени в горелке производится с помощью спирали накаливания, воздух для горения нагнетается вентилятором. Когда потребность в тепле отпадает, подача пеллет в горелку прекращается, и через короткий промежуток времени, необходимый для дожига остатков топлива, горелка прекращает работу до следующего запроса на тепло.
Таким образом, все узлы котла автоматически включаются по мере надобноти сигналами от единой системы управления, и вмешательство человека требуется только для того, чтобы выставить на панели управления или комнатном термостате нужную температуру, вовремя (примерно раз в неделю) заполнить бункер пеллетами и время от времени чистить котел.
Разуемеется, это чудо техники не может стоить столько же, сколько обычный дровянной или угольный котел, поэтому цена пеллетных котлов, или котлов с пеллетной горелкой, часто превосходит стоимость напольных котлов на газе или солярке сопоставимой мощности. Зато стоимость тепла от сжигания древесных пеллет чуть больше 1 руб./кВт*ч оказывается на 40% ниже, чем от сжигания солярки.
Не стоит забывать о том, что нефтепродукты постоянно дорожают, а древесные отходы-пока нет.
Да, возможности автоматизации отопления, которые появляются с использованием пеллетного котла, делают многое неактульным (напр. аварийный сброс тепла, бак-аккомулятор и резервный котел). Но согласитесь, есть в ретуале подбрасывания в топку дров, своя романтика.
Для автоматизации и механизации операций давлением применяют устройства, которые улучшают условия работы и повышают производительность труда. Эти устройства можно разделить на три группы:
1. Устройства для подачи полосы или ленты.
2. Устройства для подачи штучных заготовок.
3. Устройства для удаления изделий из штампа.
1) Устройства для подачи полосы или ленты имеют также некоторые разновидности.
Наиболее широко распространены крючковые системы (рис. 6.21).
Рис.6.21. Крючковая система подачи полосы в штамп
После нескольких рабочих ходов ползуна пресса полосу ручным перемещением доводят до крючка 1. Затем приспособление действует автоматически. Тяга балансира 2 соединена кинематической связью с ходом ползуна пресса и каждое вертикальное перемещение ползуна в механизме подачи превращается в горизонтальное.
Крючковые системы подачи применяют для подачи материала с перемычками при толщине материала от 0,3…5 мм и шаге подачи до 25 мм. При меньшей толщине материала возможен разрыв перемычки.
Точность подачи материала составляет ±0,2 мм. Применяются обычно с однопозиционным штампом.
Клещевая система подачи применяется для любых видов раскроя. Конструкции клещевых видов подач просты и могут быть установлены на любом штампе (рис. 6.22).
| |
Рис.6.22. Клещевая система подачи материала в штамп
Рычаг 1, получая перемещение от вала пресса, перемещает подвижную колодку 2 с двумя парами роликов 3 и 4. При перемещении колодки влево ролики заклинивают материал и подают его вместе с колодкой на заданный шаг.
Возвращение колодки в исходное положение осуществляется пружиной 5. Ролики 3 и 4 при этом разжимаются, а закрепление материала осуществляется роликами 6, расположенными в неподвижной колодке 7.
Клещевые системы подач используются при ширине материала не более 150 мм. Наибольшая точность подачи составляет ±0,02 мм при шаге до 50 мм.
Валковая система подачи еще более проста (рис. 6.23).
| |
| |
Рис.6.23. Валковая система подачи материала в штамп
1 – штамп; 2 – лента; 3 – валки
Во время хода ползуна пресса валки поворачиваются на определенный угол. Верхний валик имеет движение вверх-вниз тоже от ползуна и когда ползун делает холостой ход (вверх), то валик прижимает полосу к нижнему валику, а нижний в это время совершает подачу полосы под пуансон. Точность подачи ±0,05мм при шаге до 50мм.
2) Устройства для подачи штучных заготовок
Механизмы подачи штучных заготовок весьма разнообразны:
Бункерные (магазинные или фрикционные) системы подачи наиболее просты и дешевы (рис. 6.24). Детали в магазинную систему загружают вручную, без ориентирования, а дальнейшая их подача производится автоматически. В фрикционные устройства детали укладывают на поверхность диска и при вращении последнего они увлекаются силой трения к выходному отверстию (рис. 6.25).
Системы подачи штучных заготовок в штампы, как правило, используют вес самих заготовок. На рис. 6.26 показан узел автоматической подачи штучных заготовок в пробивной штамп, а на рис. 6.27 – узел лоткового загрузочного устройства для подачи заготовок в вытяжной штамп.
3) Устройства для удаления изделий из штампа бывают механического и пневматического типов. В механических сбрасывателях необходимое усилие создается системой тяг и рычагов или пружин (рис. 6.28). Или же используется сильная струя сжатого воздуха для удаления отходов деталей (в устройствах пневматического типа).
Рис.6.28. Узел автоматического сброса деталей
Основная цель организации автономной системы водоснабжения – бесперебойная подача колодезной воды в дом. Для реализации такой идеи применяетсяавтоматика колодца, которая состоит из насоса и дополнительных электромеханических компонентов, предназначенных для контроля и управленияданным процессом.
Колодец на участке может использоваться в качестве основного или вспомогательного источника водоснабжения. И в первом, и во втором случае желательно изначально предусмотреть установку автоматики. Не преуменьшая достоинств ручного механизма подъема воды в виде ворота с ведром, такое устройство все же требует немалых физических затрат. Тогда как автоматизированная подача позволяет добывать воду для бытовых потребностей или полива огорода, не прилагая к этому особых усилий.
Интересно знать. Чтобы полить небольшой участок площадью 100 м² нужно около 1 м³ воды или 100 ведер. Даже без учета физических затрат, ручной способ займет немало времени. Вместе с тем,при помощи насоса средней мощноститакую операцию можно осуществить в течение получаса.
Автоматическая подача воды из колодца в дом лишает человека массы бытовых неудобств, особенно в случае отсутствия централизованного водоснабжения. Поэтому большинство современных колодцев оснащено подобными системами.
Элементы автоматики для колодца
Для осуществления нормального водоснабжения автономная система, помимо насоса, включает в себя ряд устройств, целью которых является контроль стабильной подачи воды и предупреждение аварийных ситуаций.
Стандартная схема автоматического водоснабжения частного дома
Насосное оборудование
Насос является «сердцем» системы, поскольку именно он осуществляет подъем грунтовой воды со дна источника. Существует два вида подобныхприборов:
- поверхностные;
- погружные.
Из названия можно понять принцип работы каждого варианта. В первом случае оборудование располагается на поверхности, а во втором – опускается непосредственно в воду. Как правило, выбор того или иного типа зависит от параметров колодца.
Совет. Для небольших глубин (до 15-20 м) целесообразнее использовать более доступный и простой в обслуживании поверхностный насос. При значительной глубине чаще всего применяются погружные агрегаты.
Расчет производительности насосного оборудования осуществляется с учетом дебита источника и необходимого напора.Если дебит незначительный, тогда не следует устанавливать слишком мощный аппарат. В такойситуации можно очень быстро израсходовать весь запас воды, и придется ждать продолжительное время, пока возобновится нужный объем.
Применение поверхностного и погружного оборудования
Гидроаккумулятор выполняет функцию стабилизатора давления при автоматической подаче воды из колодца. Кроме того, он защищает насос от частых включений/выключений, а трубопровод от гидроударов. В случае отключения электричества бак какое-то время можно использовать в качестве аварийного источника воды.
Гидробак представляет собой металлическую емкость, одна часть которой заполняется воздухом,а другая водой. В процессенаполнения воздух сжимается и действует как пружина, стабилизируя давление в системе и тем самым разгружая насос.
Гидроаккумулирующий бак в разрезе
Реле давления
Неотъемлемым элементом автоматики колодца является реле давления, которое дает команду на включение насосного оборудования при низком давлении в гидробаке, и отключает электронасос при достижении установленных показателей.
К сведению. Рабочее давление устанавливается с помощью специального регулятора, расположенного на корпусе датчика.
Принцип работы такого устройства достаточно прост. Внутри находится контактная группа для подключения реле в разрыв цепи питания насоса, а также пружинный механизм, на который давит вода. При низком давлении контакты замыкаются, тем самым «разрешая» электропитание агрегата. После того как давление в системе достигает необходимых параметров, контакты размыкаются и подача воды прекращается.
Типовое устройство датчика (реле) давления
Датчик сухого хода
Хорошая автоматика должна не только управлять подачей воды из колодца, но и защищать систему от аварийных ситуаций. Как известно, насосное оборудование не может длительное время работать в сухом режиме. В этом случае его детали перегреваются, деформируются и выходят из строя.Чтобы предупредить неисправность, используется датчик сухого хода, отключающийэлектронасос при низком уровне воды. Таким образом, аппарат прекращает работу прежде, чем произойдет поломка.
Существует несколько видов подобной защиты. Это может быть поплавковый выключатель, датчик уровня или реле протока. Принцип работы у данных устройств разный, но цель одна –запрет сухого хода оборудования.
Реле протока – один из вариантов защиты от сухого хода
Организация автоматической подачи воды в дом
Монтаж насоса и автоматики колодца не является сверхсложной задачей. Поэтому ее можно выполнить самостоятельно. В качестве примера рассмотрим организацию автономной системы водоснабжения на базе погружного аппарата. Для этого понадобятся следующие компоненты:
- погружной электронасос;
- трубопровод;
- оцинкованный или капроновый трос;
- обратный клапан;
- гидроаккумулятор;
- элементы автоматики (манометр, реле давления, датчик сухого хода);
- пятивыводной штуцер;
- фитинги.
Перед выполнением монтажных работ необходимоподготовить траншею, в которую будет уложен трубопровод для автоматической подачи воды из колодца в дом. При этом труба должна располагаться ниже линии промерзания грунта, чтобы систему можно было эксплуатировать зимой.
Обвязка автоматической системы водоснабжения
Хотя в теории монтаж автоматики для подачи воды из колодца не представляет особой сложности, на практике могут возникнуть определенные проблемы. Особое внимание следует уделить надежности герметизации соединений и правильностиподключения элементов автоматики. В случае отсутствия необходимого опыта обустройство системы водоснабжения дома лучше доверить специалистам.