Питання утеплення будинку в наші дні дуже актуальне. Обшивка фасадів будинків пінопластом – один із найпопулярніших видів утеплення. І це обгрунтовано, т.к. процес такого утеплення простий та зрозумілий, а все необхідні матеріализавжди є у вільному продажу.
Але всі знають, що клеїти пінопласт дуже зручно. рівну стіну. При будь-якому способі поклейки пінопласту на стіну: на клей із сухої суміші, на піну або клей-піну завжди дуже важливо, щоб лист пінопласту щільно прилягав до стіни і не створював повітряних зазорів.
Якщо стіна рівна, то жодних питань не виникає. Але, на жаль, ідеальної рівності стіни старих будинків не відрізняються. Та й різні конструктивні особливостіспоруди іноді утворюють перепади на площині стіни.
Частково цей недолік можна знівелювати укладанням пінопласту на товстіший шар клею. Але максимально допустима товщина шару клею часто не може перекрити величину перепадів поверхні стін. До того ж надто великі перепади призводять до невиправданого перевитрати клею.
Залишається наступний вихід із ситуації – підрізування пінопласту за товщиною. Але робити це ножівкою дуже незручно та довго, особливо якщо потрібно розрізати велика кількістьпінопласту. До того ж під час різання утворюється велика кількість сміття у вигляді пінопластових кульок. Та й поверхня виходить нерівна і точність такої різання дуже умовна.
Для того щоб швидко і рівно порізати пінопласт потрібної товщини, можна скористатися верстатом для різання пінопласту. Цей пристрій можна зробити самостійно, абсолютно своїми руками.
Принцип роботи та влаштування верстата для різання пінопласту
Принцип роботи верстата полягає в тому, що пінопласт легко плавиться під впливом температури. Таким чином, якщо по ньому провести тонким розігрітим дротом, він легко ріжеться, утворюючи при цьому ідеально рівну гладку поверхню.
Для виготовлення верстата потрібні такі комплектуючі:
- ЛАТР (лабораторний автотрансформатор) чи автомобільний акумлятор;
- ніхромова нитка;
- стійки для кріплення ніхромової нитки;
- пружина (1-2 шт.);
- дошка-стільниця;
- мідний дріт.
Як ріжучий предмет використовується ніхромова нитка (спіраль). Її можна або купити в магазині або витягти зі старих побутових приладів, В яких вони використовувалися як нитки розжарювання (фен, наприклад). Товщина спіралі може бути 05-1 мм. Найбільш оптимальна товщина 07 мм. Довжина залежить від ширини пінопласту, який різатиметься.
Важливим елементом пристрою для різання пінопласту є ЛАТР. Але якщо його немає, його можна зробити за допомогою старого трансформатора і приладу для зарядки автомобільних акумуляторів.
Також можна використовувати комп'ютерний блок живлення, в якому для підключення до спіралі використовуються дроти, що дають 12 Вт (жовтий і чорний).
Для роботи такого верстата достатньо мати напругу на виході 6-12 Вт.
Потрібно правильно відрегулювати довжину і товщину нитки розжарювання і щоб це відповідало напрузі. Якщо нитка занадто сильно розжарюватися, то вона може луснути. Ну а якщо нитка слабо нагрівається, то різання відбуватиметься повільно.
Так само як джерело живлення може бути використаний автомобільний акумулятор. Їм можна скористатися за умов, якщо на ділянці немає електрики.
Для різних завданьможна зробити різні конструкціїпристрої для різання пінопласту.
В основному ці пристрої відрізнятимуться довжиною спіралі. Для різання пінопласту на бруски потрібна невелика довжина спіралі.
Можна встановити дві спіралі та розрізати лист на кілька брусків за один прохід.
Дві спіралі розрізають листок на три частини за один прохід. На підставці набиті напрямні для рівної подачі пінопласту.
Але, в крайньому випадку, на бруски пінопласт можна нарізати і ножівкою. Набагато складніше нарізати пінопласт по товщині та ще й із заданим розміром. Тому розглянемо як зробити верстат для різання пінопласту по ширині.
Покрокова інструкція з самостійного виготовлення верстата та різання пінопласту
Крок 1. Заготівля стільниці.Як стільниця апарату для різання пінопласту своїми руками, можна взяти будь-який шматок ДСП потрібного розміру. Поверхня, по якій пересуватиметься пінопласт, має бути гладкою. У стільниці просвердлюються отвори для стійок. Як стійки зручно використовувати металеві штирі з різьбленням діаметром 10-12 мм. Висота стійок має відповідати товщині листів пінопласту плюс запас по висоті. Штир фіксується гайками.
Для надання конструкції стійкості, знизу до стільниці прикріплюються бруски, які будуть служити для безпечного проходження електричного дроту.
Крок 2. Підключення проводів, що подають струм.Знизу під стільницею дроти підключаються до металевих стрижнів-стійк: провід намотується на нижній кінець штиря і притискається болтом.
Другий кінець дротів має бути підключений до джерела живлення залежно від обраного способу. Самим найкращим з'єднаннямбуде з'єднання через вилку, яка з'єднуватиметься з розеткою латера. Можливе з'єднання через самозатискні клеми, а також за допомогою скручування та паяння. Це залежить від обраного джерела живлення.
У будь-якому випадку, з'єднання має бути виконане відповідно до правил роботи з електричними установкамита приладами, бути зручним для роботи та безпечним під час експлуатації.
Крок 3. Закріплення ніхромової спіралі. Ніхромова спіраль закріплюється між двома стійками. З одного кінця спіралі прикріплюється пружина (їх може бути дві).
Пружина потрібна для того, щоб натягувати ніхромову нитку під час роботи. Справа в тому, що при нагріванні ніхромова нитка подовжується і провисає. Нитка в такому стані не дасть якісного різання. Тому нитку закріплюють спочатку напруженому стані, так щоб пружина була злегка розтягнута.
Для кріплення нихромової нитки на штирі використовуються шайби з внутрішнім діаметром трохи більшим ніж діаметр штиря. У шайбі робиться невеликий отвір для кріплення самої спіралі. Також робиться невелика заточка з боку внутрішнього діаметра для того, щоб шайба могла фіксуватися на різьбленні штиря.
В одну шайбу вставляють пружину із прикріпленою до неї спіраллю і одягають її на перший штир. Другу шайбу надягають на другий штир і в просвердлений отвіродягають ніхромову спіраль. Далі її натягують те щоб пружина розтягнулася, і фіксують.
Крок 4. Різання пінопласту.Щоб розпустити лист пінопласту на два аркуші заданого розміру, спіраль виставляють на необхідну висоту. Необхідну відстань відміряють лінійкою.
Потім верстат підключають до джерела живлення. Нитку нагрівається і тепер можна різати пінопласт, плавно просуваючи його вперед по стільниці.
Швидкість різання залежить від температури розжарювання нитки, що у свою чергу залежить від поданої напруги та товщини самої нитки. Не варто намагатися подати більше напруги, щоб досягти великої швидкості, т.к. це може призвести до швидкого перегорання нитки. Тут досвідченим шляхом має бути підібраний баланс між напругою, товщиною та довжиною нитки. Нитка не повинна пережарюватися під час роботи. При розігріві вона стає червоного або червоного кольору. Але вона не повинна ставати білою – це говорить про перегрівання нитки та про те, що напруга бажано знизити, інакше в такому режимі нитка довго не прослужить. Звичайно ж, плавне регулювання легко робиться, якщо є в наявності ЛАТЕР. Але якщо його немає, то лабораторний блок живлення можна зробити з комп'ютерного блоку живлення, на відео нижче є більше інформації. Після того, як ви своїми руками зробили цей верстат для різання пінопласту, потрібно переконатися, що апарат безпечний.
Потрібно пам'ятати, що всі заходи повинні відповідати техніці безпеки роботи з електроприладами. Джерело живлення повинне мати заземлення, всі з'єднання повинні бути ретельно ізольовані. Усі роботи зі збирання верстата повинні виконуватися з знеструмленими проводами. Верстат підключається до електромережі лише на час роботи з пінопластом. Після роботи його необхідно відразу вимкнути. Під час роботи зі верстатом слід уникати дотику металевим деталямі самої ніхромової нитки.
Крок 4. Різання пінопласту під кутом.Іноді виникає необхідність розрізати пінопласт таким чином, щоб одна сторона була вищою, а інша нижче.
Для цього спіраль виставляється під ухилом із потрібними параметрами. Таким чином, можна отримати листи пінопласту різного перерізу.
Корисне відео
Рекомендуємо вам ще:
Пінопласт є універсальним матеріалом. Застосовується у будівництві (утеплювач), у виробництві (ремонті) побутових електроприладів, дизайні приміщень, рекламі. Одна з основних характеристик матеріалу – густина. Чим вищий цей показник, тим міцніший матеріал. Однак це дуже впливає на ціну.
При використанні матеріалу як наповнювача для утеплення стін, зазвичай вибирається сама нещільна структура (через низьку вартість). Однак пухкий пінопласт складно обробляти - при розкрої він сильно кришиться, створюючи складності при збиранні сміття.
Ніж для різання пінопласту має бути тонким та гострим, але це не рятує від руйнування кромки.Навіть якщо ви працюєте на вулиці, дрібні кульки, що розлітаються, засмічують навколишнє середовище.
Тому професійні будівельникивиробляють різання пінопласту ніхромовим дротомабо гарячою пластиною. Матеріал легкоплавкий, незважаючи на пожежну безпеку.
Важливо! При виборі теплоізолятора, зверніть увагу на властивості. Там має бути зазначено: «самозагасний». Такий пінопласт добре ріжеться за допомогою температури, але при пожежі він не стане джерелом горіння..
Промисловий апарат для різання пінопласту може обробляти листи будь-якого розміру, кроїти матеріал як упоперек, так і вздовж масиву.
Однак різання пінопласту в домашніх умовах не передбачає подібних обсягів та розмірів. При ремонтних роботаху своїй оселі (або гаражі) цілком достатньо компактного термічного ножа. Він легко впорається як з лінійним розкроєм, так і з фігурним припасуванням плит, при укладанні на ділянках зі складною формою. 
Будь-який інструмент має вартість, і завжди є можливість заощадити на покупці.
Пристосування для різання пінопласту своїми руками
Для лінійного розкрою відмінно підходить гільйотину. Тільки дія буде не механічною, інакше утворюється багато сміття. Використовуємо перевірену технологію – різання пінопласту натяжною розігрітою струною.
Необхідні матеріали
- Нихромова (вольфрамова) нитка
- Джерело живлення, бажано регульоване
- Будь-які конструкційні матеріали: брус, металевий профіль, труба, для виготовлення натяжної рамки.
- Меблеві напрямні для скриньок.
Пінопласт - легкий, довговічний, добрий теплоізоляційний матеріал, З яким дуже просто працювати. Але він має одну неприємну особливість: зазвичай він виготовляється у вигляді плит досить великих розмірівякі в процесі роботи доводиться розрізати на шматки менших розмірів. Як би гостро не були нагострені ніж і пила, акуратно розрізати ними плиту не вийде, оскільки механічному впливіруйнується структура пінопласту, чому він не ріжеться, а кришиться. Тому для різання потрібно використовувати спеціальний різак для пінопласту.
Пінопласт як і будь-який матеріал вимагає розкрою, саме для цього потрібний різак.
Найпростіший саморобний різак для пінопласту
Такий різак не складно зробити своїми руками. Для цього достатньо взяти найтоншу гітарну струну та 4-5 великих батарейок для електричного ліхтарика. З'єднавши послідовно всі батарейки в єдиний елемент, до його кінців потрібно приєднати та закріпити ізолентою гітарну струну, замкнувши електричну дугу. Завдяки електричному струму, що проходить по струні, струна буде нагріватися.
Зображення 1. Схема різака, що дозволяє нарізати плоскі листи з пінопластового блоку.
У місці зіткнення з нагрітою до потрібної температури струною лист пінопласту миттєво плавитиметься, поділяючись на дві половинки, зріз у яких вийде сплавлений і рівний. Але для нормального різання струна має бути розігріта до температури не менше 120-150º. При роботі визначити, чи достатньо розігрілася струна, ніякої праці не складе, тому що при різанні пінопласту на струні залишатимуться невеликі шматочки, що прикипіли. Чим довше залишаються такі шматочки, тим нижча температура струни. Але якщо їх на струні зовсім не залишається, це означає, що даний своєрідний термоніж нагрітий більше, ніж необхідно.
Такий примітивний різак для пінопласту здатний легко розрізати 2-3 великі пласти матеріалу.Але при великих обсягах роботи батарейки швидко сідають, тому в таких випадках застосовують різак, що працює від електромережі.
Повернутись до змісту
Варіанти саморобних електрорізаків для пінопласту
Умовно подібні пристрої можна розділити на групи:
- різак для лінійного різання пінопласту;
- різак для фігурного різанняпінопласту;
- різак із робочою металевою пластиною.
Але незважаючи на такий поділ, у всіх різаків є одна загальна деталь.
Для їх виготовлення не обійтися без понижувального трансформатора.
Такий трансформатор має бути розрахований на потужність мінімум 100 Вт. Вторинна обмотка в нього повинна бути розрахована на напругу 15 В і мати переріз проводу обмотки не нижче 1,5 мм.
Повернутись до змісту
Різак для лінійного різання пінопласту
Зображення 2. Схема вертикального різака: 1 – ріжучий ніхромовий дріт, 2 – вантаж, 3 – рама, 4 – робоча поверхня.
Подібні пристрої монтуються з робочої поверхні(можна використовувати поверхню столу) із закріпленими на ній двома вертикальними стояками, прикріпленими до стояків двома ізоляторами, приєднаною до двох підключених до понижуючого трансформатора контактів і натягнутої між ізоляторами ніхромової нитки, а також пропущеного через один із стояків вільно звисаючого вантажу (зображення 1).
Працює такий різак для пінопласту дуже просто. Проходячи через ніхромову нитку, електричний струмнагріває її, а підвішений вантаж підтримує нитку в натягнутому стані, не даючи провиснути, оскільки при нагріванні вона досить сильно розтягується. Іноді замість підвішеного вантажу для натягу нитки використовують прикріплену до одного зі стояків пружину.
Нагріта нитка легко розрізає тіло пінопласту, що рухається, перетворюючи його в плоскі листи, товщина яких залежить тільки від відстані від поверхні столу до натягнутого дроту. Все, що вам потрібно робити, витримуватиме рівномірну швидкість подачі пінопласту по поверхні столу.
Для вертикального різання пластів використовують іншу конструкцію різака, в якій ріжучий дріт натягнутий вертикально (зображення 2). До робочої поверхні з товстої фанери або ДСП (на схемі позначена цифрою 4) кріпиться рама, переважно зварена з металевого профілю, але цілком підійде і виготовлена з дерев'яних брусків (3).
Конструкція рами передбачає наявність лапи-тримача, до якої за допомогою ізолятора підвішено ніхромовий дріт (1) з підвішеним вантажем на іншому кінці (2), пропущений через просвердлений в робочій поверхні отвір. Оскільки ніхромова нитка нагріватиметься, отвір краще зробити побільше і ізолювати дерев'яні частини, вставивши в нього металеву порожнисту трубку порожнього діаметра, через порожнину якої і вивести кінець дроту з вантажем.
Такий різак для пінопласту не тільки легко поріже великі шматки пінопласту на блоки. потрібних розмірів, але й дозволить за необхідності вирізати у матеріалі квадрати, трикутники, півкола та інші фігурні отвір. Для цього достатньо провести маркером по поверхні пінопласту лінію розрізки.
Повернутись до змісту
Різак для фігурного різання пінопласту
Якщо потрібно розрізати листи великого розміруабо товщини, які через розміри неможливо помістити на робочий стіл, то в таких випадках застосовують ручний електричний різак, перероблений з ручного лобзика або слюсарної ножівки, в яких різальне полотно замінено ніхромовим дротом.
Зображення 3. Схема ручного терморізака: 1 – ріжучий ніхромовий дріт, 2 – гвинт з гайкою та шайбою, 3 – текстолітова ручка завтовшки 4-5 мм, 4 – електрошнур.
Такий електричний різак легко зробити своїми руками. При цьому для зручності фігурного різання можна виготовити кілька робочих інструментів різної форми(Зображення 3). У лобзика або слюсарної ножівки знімається ріжуче полотно, а до ручки (3) підводиться електричний дріт(4). Незважаючи на те, що напруга буде не надто високою, все ж таки ручку, як і інші металеві елементи, краще заізолювати хоча б за допомогою звичайної ізоленти. Замість різального полотна до підведеного електричного кабелюза допомогою гвинтів і гайок з шайбами кріпиться ніхромовий дріт, вигнутий належним чином (4).
Як варіант для пристрою такого різака можна використовувати прилад для випалювання по дереву або імпульсний паяльник. Такий різак буде навіть зручнішим, оскільки електричний провід спочатку передбачений у конструкції цих приладів. Щоб перетворити ці прилади на електрорізак для пінопласту, достатньо замінити в них нагрівальні робочі інструменти шматком товстого ніхромового дроту, надавши йому потрібну форму.
Такі ручні різаки зручні тим, що з їх допомогою можна не тільки розрізати аркуші пінопласту, але й вирізати в них всілякі поглиблення, порожнини, прибирати фаски, словом, не просто різати пінопласт на шматки, а з нього справжні витвори мистецтва.
Пінопласт є досить практичним і легким теплоізоляційним матеріалом. Його часто використовують і для створення різних виробів. Однак у процесі роботи з ним доводиться стикатися з однією неприємністю – матеріал важко розрізати. Випускається пінопласт у вигляді великих плит, і щоб розділити панель на фрагменти, потрібно розрізати її.
Використовувати пилку чи ніж для такої мети не вдасться. Це пов'язано з тим, що з будь-якому механічному впливі структура матеріалу руйнується. Щоб цього уникнути, знадобиться сконструювати різак для пінопласту своїми руками.
Найпростіший пристрій для різання пінопласту
Найпростіший різак для пінопласту легко виконати своїми руками. Для цієї мети потрібно використовувати найтоншу гітарну струну. Крім того, слід підготувати 5 великих батарейок для звичайного електричного ліхтарика. Їх необхідно з'єднати послідовно. До кінця пристрою підключають струну, тим самим замикаючи електричну дугу. Струм проходитиме по струні, нагріваючи її.
При використанні такого приладу лист пінопласту розділятиметься на дві частини відразу після дотику до струни. При цьому по краях, що обрізають, матеріал буде плавитися. Різ при такій обробці виходить максимально рівним. Струну для різання пінопласту необхідно розігрівати до температури щонайменше 120 градусів. Проте вона має перевищувати показник 150 градусів.
Перевірити, наскільки нагріта струна досить просто. Під час різання на краях матеріалу залишаються шматочки, що прикипіли. Якщо вони надто довгі, струна нагріта недостатньо. За відсутності таких шматочків можна судити, що струна перегріта.
При використанні такого елементарного пристрою можна обробити близько трьох пінопластових панелей. Однак для великих обсягів робіт воно не годиться. Батарейки сідають досить швидко. Щоб продовжити час дії різака, знадобиться спорудити пристрій, що працює від мережі. Зрозуміти, як зробити різак для пінопласту, допоможуть кілька простих порад.
Саморобні електрорізаки для пінопласту
Якщо ділити такі пристрої за групами, їх слід класифікувати так:
- пристрій для лінійного різання;
- терморізак, за допомогою якого виконується фігурне різання;
- прилад із пластиною з металу.
Однак, незважаючи на таку класифікацію, кожен прилад має у своїй конструкції один загальний елемент. Для створення різаків для пінопласту потрібно знайти понижувальний трансформатор. Необхідно, щоб цей елемент витримував 100 Вт.
Різак для лінійного різання
Для створення таких пристроїв слід підготувати робочий простір. Зазвичай для таких цілей вибирають стіл. На ньому кріплять два вертикальні стояки. На кожному з них має бути ізолятор. Між ізоляторами необхідно натягнути ніхромову нитку. На ній підвішується вантаж, що вільно звисає. Нихромовую нитку підключають до контактів, з'єднаних з понижувальним трансформатором.
Принцип роботи досить простий. Ніхромова нитка при підключенні нагрівається, що дозволяє легко нарізати пінопласт. Завдяки підвішеному вантажу нитка залишається у натягнутому положенні. Вантаж необхідний, тому що при нагріванні нитка починає провисати.
Пінопласт, що рухається, ріжеться ніхромовою ниткою швидко і рівно. Якою товщиною будуть оброблені листи, залежить від висоти нитки над робочою поверхнею столу. Головне – щоб пінопласт подавався з однією швидкістю протягом усього періоду різання.
Щоб розрізати листи вертикально, потрібно використовувати різак іншої конструкції. У ньому ріжучий дріт натягується в вертикальному положенні. В цьому випадку робоча поверхня виконується із ДСП. До неї потрібно прикріпити раму. Краще, якщо цей елемент буде зроблений із металевого профілю. Однак і дерев'яні брускидобре підійдуть.
Рама обладнується лапою-тримачем, на якому і підвішується ніхромовий дріт. На її кінці кріплять вантаж. Дріт пропускають через отвір, виконаний у робочій поверхні. Щоб вона не торкалася дерева, отвір зсередини захищають металевою порожнистою трубкою.
При використанні терморізаків пінопласт не тільки легко ріжеться на певні блоки. З великих плит можна вирізати різні геометричні фігури, такі як квадрат, півколо, трикутник. Перед роботою достатньо провести поверхнею плити маркером, позначивши лінію розрізу.
Різак для фігурного різання
При роботі з пінопластовими листами великого розміру використовувати стаціонарний різак буде важко. Такі панелі важко поміщаються на робочий стіл. У цих випадках використовується ручний різакдля пінопласту. Такий інструмент часто виконують із лобзика. Ріжуче полотно у цих інструментах слід замінити на ніхромовий дріт.
Такий електрорізак досить легко зробити своїми руками. Щоб виконувати різання фігурних елементів, було зручніше, можна зробити кілька приладів, що мають різні форми. Спочатку у лобзика слід забрати ріжуче полотно, а до ручки підвести провід. Напруга буде невисокою, проте ручку та інші металеві частини слід заізолювати. До кабелю приєднують ніхромовий дріт. Для цього використовуються гайки. Дріт згинають певним чином.
Як різак для фігурного різання пінопласту можна використовувати паяльник. Його потрібно трохи модифікувати. Пристрій має у своїй конструкції електричний провід. Щоб створити різак для пінопласту з паяльника, знадобиться замінити елемент, що нагрівається, на ніхромовий дріт.
Такий прилад відрізняється високою зручністю експлуатації. Завдяки такому виробу виходить не тільки різати плити матеріалу на аркуші меншого розміру, а й виконувати в них заглиблення.
Різак із металевої пластини
Існує й інший спосіб переробити паяльник на різак для пінопласту. Щоб модифікувати інструмент, потрібно просто замінити жало на пластину з міді. Підійде і сталева, проте вона довше гріється і складніше заточується. Однак при правильному заточенністалевою пластиною можна буде різати будь-який синтетик, включаючи пінопласт.
Одну сторону пластини необхідно акуратно ув'язнити. Заточення можна виконати двостороннім. Необхідно, щоб кут заточування був виконаний не надто великим. Нарізання матеріалу здійснюється не лише лезом, а й полотном пластини. Такий різак має один недолік - доведеться досвідченим шляхом шукати оптимальну температурунагрівання ножа.
Висновки
Спорудити різак для пінопласту своїми руками досить просто. Способи, наведені вище, допоможуть розібратися з пристроєм та принципом роботи різака для пінопласту. Такі пристрої відрізняються практичністю та простотою складання. Кожен спосіб відрізняється своїми перевагами, тому домашні майстри можуть вибрати для себе більш підходящий, залежно від доступних матеріалів.
Давно кануло в льоту типове будівництво. Помітно це при відвідуванні зон малоповерхового будівництва. Кожен будинок індивідуальний, неповторний. Але кожне домоволодіння потребує утеплення, якщо воно не було передбачено у процесі будівництва. Навряд чи виробники пінопласту виготовлятимуть плити індивідуального розмірупри малому обсязі замовлення. Прийде різати. Але чим різати пінопласт під час влаштування теплоізоляції будівлі своїми руками?
Спінений пінополістирол легко піддається обробці різанням. Перед тим як різати пінопласт у домашніх умовах, потрібно визначитися з необхідною точністю та чистотою різання. Після цього вибрати необхідний прилад для різання пінопласту з наведених нижче:
- пила (ножовка);
- струна;
- терморізак;
Немає однозначної відповіді на запитання: Чим краще різати? до тих пір, поки немає визначеності за обсягом та лінійними розмірами оброблюваних деталей.
Фрезерування пінопласту не проводитися через дуже низьку механічну стійкість матеріалу.
Просто ріжемо
При проведенні робіт з утеплення фундаменту, підземних комунікацій, перекриттів під стяжку, фасаду під штукатурку особлива точність і рівність різання не потрібна. Тим більше, якщо будинок має нескладну конфігурацію фасаду. У цьому випадку можна використовувати ручний інструмент для різання пінопласту: ніж, ножівку, металеву струну.
Їх використання призведе до випадання гранул на межі різу та утворення не зовсім рівної кромки. Наявність не щільного прилягання плит можна нівелювати шляхом заповнення порожнин монтажною піною.
Прямолінійне різання ножем з дрібними зазубринами виправдане при товщині матеріалу в 50 мм, ножівкою можна обрізати утеплювач товщиною до 250 мм. Можна використовувати кухонний із зубчиками ніж для різання пінопласту. Ножівку з дрібним зубом купуємо у будівельному магазині.
Для зручності використання струни для різання пінопласту (можна використовувати старі струни, наприклад з гітари, що мають спіральну навивку), на її кінці встановлюємо дерев'яні ручки. Ріжуть теплоізолятор зворотно поступальними рухами, як діють дворучною пилкою. Великі плити можна різати вдвох. При цьому лист, що розрізається, повинен бути закріплений.
Перед тим як розрізати пінопласт, ріжучі кромки необхідно обробити рідким мастилом. Це створить певний комфорт під час роботи (поліпшить ковзання, знизить шум).
Фігурне різьблення по пінопласту з використанням даного інструментувкрай скрутна.
Використовуємо термічний ніж
Різання пінопласту своїми руками із застосування термоніжа виправдане при товщині плити до 50 мм. Щоб відрізати шматок полістиролу, гарячий ніж просувають зі середньою швидкістюяка забезпечує якість різу без виривання фрагментів та оплавлення країв.
Придбання довшого леза для цього приладу не зовсім вигідне. При ручного різаннянеможливо провести різ строго перпендикулярно поверхні. Торець листа матиме скіс, що дуже незручно при монтажі. Для того щоб краще порізати товстий лист, необхідно проводити різ із двох сторін, заглиблюючи гарячий ніж на половину товщини або трохи більше.
Виготовляємо та використовуємо терморізак
Для різання пінопласту своїми руками найчастіше використовуються пристрої, що мають тонкий гарячий елемент. Загальний принципдії будь-якого терморізака для пінопласту один.
Нагріваний елемент робить поділ матеріалу з наступним запаюванням розкритих об'ємів. Застосовуючи терморізаки для пінопласту, отримуємо ідеально гладкий зріз, що дуже важливо. якісної роботиз утеплення.
Придбання заводського апарату для різання пінопласту є економічно недоцільним.
Тільки якщо не вирішено займатися цим професійно та постійно. У більшості випадків, коли не потрібно вирізання фігурних елементів, можна використовувати саморобний різак для пінопласту.
Виготовити різак для пінопласту своїми руками досить просто і недорого. Після закінчення робіт він не лежатиме мертвим вантажем, займатиме місце. Його можна збирати і розбирати за необхідності. За відсутності потреби його компоненти можна використовувати з іншою метою.
Перед тим, як зробити різак для пінопласту, необхідно приготувати все необхідне:
- заготівлю для робочої поверхні;
- дріт із ніхрому;
- лабораторний регульований трансформатор (ЛАТР);
Хромованим ніхромовим дротом можна користуватися без понижуючого трансформатора, але при цьому зростає небезпека ураження електричним струмом.
- електричний провід, кріплення для нього,
- пружини для натягу нитки;
- регулювальний механізм.
При виготовленні та використанні приладу дотримуйтесь правил влаштування та експлуатації електроустановок.
Виготовляти обладнання для різання пінопласту почніть з розмітки та обрізки робочої поверхні. Її геометричні розміри визначте відповідно до розмірів плит, що розрізаються. Краще, якщо поверхня столу буде більше площілиста.
Встановлюємо стійки (опори) із можливістю регулювання. Для цього може знадобитися невеликий пристрій у вигляді шестигранних втулок з внутрішнім різьбленням. Вони дозволять спростити регулювання висоти різання. Дріт для різання натягується за допомогою пружин. Прокладаємо та закріплюємо на різних сторонахнитки електричний провід. Інший кінець кабелю під'єднуємо до ЛАТР (за відсутності ЛАТР його можна замінити, використовуючи автотрансформатор для зарядки акумуляторних батарейавтомобіля). Пристрій готовий до роботи.
Різання пінопласту в домашніх умовах має здійснюватися з дотриманням заходів безпеки. При температурної обробкивиділяється токсичний дим. Тому вирізаємо деталі з пінопласту або на вулиці або використовуємо засоби захисту органів дихання на робочому місці, обладнаному витяжною вентиляцією.
Використання такого пристрою для різання пінопласту дозволяє максимально прискорити процес підготовки фрагментів утеплення.
Застосовуємо автоматизовані комплекси
Вишукування архітектурного дизайнутеж потребують утеплення. З метою збереження їхньої виразності виникає необхідність виготовлення складних елементів. Як вирізати такі деталі? Більше доступний варіант- Обробка утеплювача фрезеруванням. Але фрезерування пінопласту не проводитися через те, що фреза при своєму обертанні вириває досить великі шматки матеріалу.
Щільний пінополістирол має більш високу механічну міцність і добре фрезерується. З нього виготовляють все, що завгодно: букву, цифру, графічний елемент будь-якої складності. Хоч їжачка. Різати піноплекс рекомендується на великих кутових швидкостяхпри середній лінійній подачі. Для встановлення виготовлених фрагментів на фасад використовують церезит.
Лазерне різанняпінопласту є найбільш передовою технологією, що поєднує в собі гарячий ріжучий інструментта точність автоматизованої системи. Лазерне різання пінопласту дозволяє виготовляти деталі будь-якої складності з найвищою точністю при мінімальному рівні відходів. Лазерне різання пінопласту забезпечує абсолютно гладку поверхню різу, використовуючи гарячий промінь спрямованого світла, що рухається з високою швидкістю. Для нього немає обмежень щодо товщини матеріалу та складності елемента.
Вибір обладнання для різання застосовуваного для пінопластових плит та екструдованого пінополістиролу повинен бути усвідомленим. Відповідати технологічним вимогампо готовим виробамта бути економічно обґрунтованим.