สายไอน้ำ- ท่อส่งไอน้ำ

ท่อส่งไอน้ำได้รับการติดตั้งที่ไซต์ต่อไปนี้:
1. สถานประกอบการที่ใช้ไอน้ำสำหรับการจัดหาไอน้ำในกระบวนการ (ระบบไอน้ำคอนเดนเสทที่โรงงานผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก ระบบไอน้ำคอนเดนเสทที่โรงงานแปรรูปปลา ระบบไอน้ำคอนเดนเสทที่โรงรีดนม ระบบไอน้ำคอนเดนเสทที่โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ ระบบไอน้ำคอนเดนเสท ที่โรงงานในอุตสาหกรรมยา, ระบบไอน้ำคอนเดนเสทในโรงงานเครื่องสำอาง, ระบบไอน้ำคอนเดนเสทในโรงงานซักรีด)
2. ในระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำของโรงงานและสถานประกอบการอุตสาหกรรม เคยใช้ในอดีตแต่ยังคงใช้อยู่ในองค์กรหลายแห่ง ตามกฎแล้ว บ้านหม้อไอน้ำของโรงงานถูกสร้างขึ้นตามแบบมาตรฐานโดยใช้หม้อไอน้ำ DKVR สำหรับการจ่ายไอน้ำในกระบวนการและการทำความร้อน ในปัจจุบันแม้แต่ในสถานประกอบการและโรงงานที่มีความจำเป็น ไอน้ำเทคโนโลยีเริ่มหายไป แต่ยังคงให้ความร้อนด้วยไอน้ำ ในบางกรณี จะไม่มีประสิทธิภาพหากไม่มีการควบแน่นกลับ
3. ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเพื่อจ่ายไอน้ำให้กับกังหันไอน้ำเพื่อผลิตไฟฟ้า

ท่อไอน้ำทำหน้าที่ถ่ายโอนไอน้ำจากห้องหม้อไอน้ำ (หม้อต้มไอน้ำและเครื่องกำเนิดไอน้ำ) ไปยังผู้ใช้ไอน้ำ

องค์ประกอบหลักของท่อส่งไอน้ำคือ:
1.ท่อเหล็ก
2. องค์ประกอบการเชื่อมต่อ(ส่วนโค้ง ส่วนโค้ง หน้าแปลน ตัวชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อน)
3. วาล์วปิดและปิดและควบคุม (วาล์วประตู, วาล์ว, วาล์ว)
4. อุปกรณ์สำหรับกำจัดคอนเดนเสทออกจากท่อไอน้ำ - กับดักคอนเดนเสท, ตัวแยก,
5. อุปกรณ์สำหรับลดแรงดันไอน้ำตามค่าที่ต้องการ - เครื่องควบคุมแรงดัน
6. ตัวกรองสิ่งสกปรกทางกลพร้อมองค์ประกอบตัวกรองแบบถอดเปลี่ยนได้สำหรับทำความสะอาดไอน้ำที่ด้านหน้าวาล์วลดแรงดัน
7. องค์ประกอบการยึด - ส่วนรองรับแบบเลื่อนและส่วนรองรับแบบคงที่, ระบบกันสะเทือนและการยึด,
8. ฉนวนกันความร้อนของท่อไอน้ำ - ใช้หินบะซอลต์ทนอุณหภูมิ ขนแร่ Rockwool หรือ Parok ก็ใช้สายใยหินเช่นกัน
9.เครื่องมือควบคุมและวัด (instrumentation) - เกจวัดความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิ

ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การก่อสร้าง วัสดุ การผลิต การติดตั้ง การซ่อมแซม และการทำงานของท่อส่งไอน้ำได้รับการควบคุมโดยเอกสารกำกับดูแล
-ท่อขนส่งไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) อยู่ภายใต้ “กฎสำหรับการก่อสร้างและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยท่อส่งไอน้ำและ น้ำร้อน"(ปบี 10-573-03)
-การคำนวณความแข็งแรงของท่อส่งไอน้ำดังกล่าวดำเนินการตาม "มาตรฐานสำหรับการคำนวณความแข็งแรงของหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่และท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน" (RD 10-249-98)

ท่อส่งไอน้ำถูกกำหนดเส้นทางโดยคำนึงถึง ความเป็นไปได้ทางเทคนิคการวางตามเส้นทางการวางที่สั้นที่สุดเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและพลังงานอันเนื่องมาจากความยาวของการวางและความต้านทานทางอากาศพลศาสตร์ของเส้นทางไอน้ำ
การเชื่อมต่อองค์ประกอบท่อส่งไอน้ำทำได้โดยการเชื่อมข้อต่อ อนุญาตให้ติดตั้งหน้าแปลนเมื่อติดตั้งท่อไอน้ำเพื่อเชื่อมต่อท่อไอน้ำเข้ากับข้อต่อเท่านั้น

ส่วนรองรับและที่แขวนท่อส่งไอน้ำสามารถเคลื่อนย้ายหรือแก้ไขได้ ระหว่างเพื่อนบ้าน รองรับคงที่บนหน้าตัดตรง รูปพิณหรือ ข้อต่อขยายรูปตัวยู] ซึ่งช่วยลดผลที่ตามมาของการเสียรูปของท่อส่งไอน้ำภายใต้อิทธิพลของความร้อน (ท่อส่งไอน้ำ 1 ม. ยาวขึ้นโดยเฉลี่ย 1.2 มม. เมื่อถูกความร้อน 100°)
ท่อส่งไอน้ำได้รับการติดตั้งด้วยความลาดชันและมีการติดตั้งกับดักคอนเดนเสทที่จุดต่ำสุดเพื่อกำจัดคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในท่อ ส่วนแนวนอนของท่อส่งไอน้ำจะต้องมีความลาดเอียงอย่างน้อย 0.004 ที่ทางเข้าท่อส่งไอน้ำถึงโรงงานที่ทางออกของท่อส่งไอน้ำจากห้องหม้อไอน้ำด้านหน้าอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำจะมีการติดตั้งตัวแยกไอน้ำพร้อมกับดักคอนเดนเสท .
องค์ประกอบทั้งหมดของท่อส่งไอน้ำจะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน ฉนวนกันความร้อนปกป้องบุคลากรจากการถูกไฟไหม้ ฉนวนกันความร้อนป้องกันการควบแน่นมากเกินไป
ท่อส่งไอน้ำเป็นสถานที่ผลิตที่เป็นอันตรายและต้องลงทะเบียนด้วยการลงทะเบียนพิเศษและ หน่วยงานกำกับดูแล(ในประเทศรัสเซีย - การบริหารดินแดน Rostechnadzor) การอนุญาตให้ใช้งานท่อส่งไอน้ำที่ติดตั้งใหม่จะออกให้หลังจากการลงทะเบียนและการตรวจสอบทางเทคนิคแล้ว

ความหนาของผนังท่อส่งไอน้ำตามเงื่อนไขความแรงต้องไม่น้อยกว่าตำแหน่งใด
P - ออกแบบแรงดันไอน้ำ
ด- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเส้นไอน้ำ,
φ - ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแกร่งของการออกแบบโดยคำนึงถึง รอยเชื่อมและความอ่อนแอของมาตรา
σ - ความเค้นที่อนุญาตในโลหะของท่อส่งไอน้ำที่ อุณหภูมิการออกแบบคู่.

โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งไอน้ำจะพิจารณาจากการไหลของไอน้ำสูงสุดรายชั่วโมง และความดันและการสูญเสียอุณหภูมิที่อนุญาตโดยใช้วิธีความเร็วหรือวิธีลดแรงดัน วิธีความเร็ว
เมื่อตั้งค่าความเร็วของการไหลของไอน้ำในท่อแล้วให้กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจากสมการ การไหลของมวลตัวอย่างเช่น ตามนิพจน์:
D= 1,000 √ , มม
ที่ไหน การไหลของมวล Gไอน้ำ, ตัน/ชั่วโมง;
ความเร็วไอน้ำ W, m/s;
ρ - ความหนาแน่นของไอน้ำ, กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร

การเลือกความเร็วไอน้ำในท่อไอน้ำเป็นสิ่งสำคัญ
ตาม SNiP 2-35-76 แนะนำให้ใช้ความเร็วไอน้ำไม่เกิน:
- สำหรับไอน้ำอิ่มตัว 30 ม./วินาที (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงถึง 200 มม.) และ 60 ม./วินาที (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมากกว่า 200 มม.)
- สำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง 40 ม./วินาที (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม.) และ 70 ม./วินาที (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200 มม.)

โรงงานที่ผลิตอุปกรณ์ไอน้ำแนะนำว่าเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งไอน้ำ ความเร็วไอน้ำควรอยู่ในช่วง 15-40 m/s ผู้จำหน่ายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบผสมไอน้ำและน้ำแนะนำให้ใช้ ความเร็วสูงสุดคู่ 50 ม./วินาที
นอกจากนี้ยังมีวิธีลดแรงดันตามการคำนวณการสูญเสียแรงดันที่เกิดจากความต้านทานไฮดรอลิกของท่อไอน้ำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอน้ำ แนะนำให้ประเมินอุณหภูมิที่ลดลงของไอน้ำในท่อไอน้ำ โดยคำนึงถึงฉนวนกันความร้อนที่ใช้ ในกรณีนี้สามารถเลือกได้ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดโดยสัมพันธ์กับแรงดันไอน้ำที่ลดลงจนถึงอุณหภูมิที่ลดลงต่อหน่วยความยาวของท่อไอน้ำ (มีความเห็นว่าเหมาะสมที่สุดถ้า dP/dT = 0.8...1.2)
ทางเลือกที่ถูกต้องของหม้อไอน้ำและแรงดันไอน้ำที่มีให้ การเลือกการกำหนดค่าและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งไอน้ำ อุปกรณ์ไอน้ำตามประเภทและผู้ผลิต สิ่งเหล่านี้คือส่วนประกอบของการทำงานที่ดีของระบบคอนเดนเสทไอน้ำในอนาคต

จากสูตร (6.2) เห็นได้ชัดว่าการสูญเสียแรงดันในท่อเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนาแน่นของสารหล่อเย็น ช่วงความผันผวนของอุณหภูมิในเครือข่ายทำน้ำร้อน ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ความหนาแน่นของน้ำคือ

ความหนาแน่นของไอน้ำอิ่มตัวที่เท่ากับ 2.45 เช่น น้อยกว่าประมาณ 400 เท่า

ดังนั้นความเร็วที่อนุญาตของการเคลื่อนที่ของไอน้ำในท่อจะถือว่าสูงกว่าในเครือข่ายทำน้ำร้อนอย่างมีนัยสำคัญ (ประมาณ 10-20 เท่า)

คุณสมบัติที่โดดเด่นการคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งไอน้ำจำเป็นต้องคำนึงถึงเมื่อพิจารณาการสูญเสียไฮดรอลิก การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของไอ

เมื่อคำนวณท่อส่งไอน้ำ ความหนาแน่นของไอน้ำจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความดันตามตาราง เนื่องจากแรงดันไอน้ำจะขึ้นอยู่กับการสูญเสียทางไฮดรอลิก ท่อส่งไอน้ำจึงถูกคำนวณโดยใช้วิธีการประมาณค่าต่อเนื่องกัน ขั้นแรก ให้ระบุการสูญเสียแรงดันในพื้นที่ ความหนาแน่นของไอถูกกำหนดจากความดันเฉลี่ย จากนั้นจึงคำนวณการสูญเสียแรงดันที่เกิดขึ้นจริง หากข้อผิดพลาดกลายเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ จะมีการคำนวณใหม่

เมื่อคำนวณเครือข่ายไอน้ำค่าที่ระบุคืออัตราการไหลของไอน้ำความดันเริ่มต้นและความดันที่ต้องการก่อนการติดตั้งโดยใช้ไอน้ำ

การสูญเสียแรงดันเฉพาะที่มีอยู่ในส่วนการออกแบบหลักและในการออกแบบแต่ละส่วน ถูกกำหนดโดยแรงดันตกคร่อมที่มีอยู่:

, (6.13)

ความยาวของทางหลวงนิคมสายหลักคือที่ไหน ม- ค่าสำหรับเครือข่ายไอน้ำแบบแยกสาขาจะเท่ากับ 0.5

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งไอน้ำจะถูกเลือกตามโนโมแกรม (รูปที่ 6.3) ที่มีความหยาบของท่อเท่ากัน มมและความหนาแน่นของไอ กก./ลบ.ม. 3- คุณค่าที่แท้จริง อาร์ ดีและความเร็วไอน้ำคำนวณจากความหนาแน่นของไอน้ำจริงโดยเฉลี่ย:

ที่ไหนและค่านิยม รและ พบได้จากรูปที่ 6.3. ขณะเดียวกันก็ตรวจสอบว่าความเร็วไอน้ำจริงไม่เกินค่าสูงสุด ค่าที่ยอมรับได้: สำหรับไอน้ำอิ่มตัว นางสาว- สำหรับความร้อนมากเกินไป นางสาว(ค่าในตัวเศษเป็นที่ยอมรับสำหรับท่อส่งไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มมในตัวส่วน - มากกว่า 200 มมสำหรับการโค้งงอค่าเหล่านี้สามารถเพิ่มได้ 30%)

เนื่องจากไม่ทราบค่าในตอนเริ่มต้นของการคำนวณ จึงมีการชี้แจงในภายหลังโดยใช้สูตร:

, (6.16)

ที่ไหน , แรงดึงดูดเฉพาะคู่ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วน

คำถามควบคุม

1. งานคำนวณไฮดรอลิกของท่อเครือข่ายทำความร้อนคืออะไร?

2. ความหยาบเทียบเท่าสัมพัทธ์ของผนังท่อคือเท่าใด?

3. ให้การพึ่งพาการคำนวณหลักสำหรับการคำนวณไฮดรอลิกของท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อน การสูญเสียแรงดันเชิงเส้นจำเพาะในท่อคืออะไร และมีขนาดเท่าใด

4. ให้ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการคำนวณไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำน้ำร้อนแบบแยกส่วน ลำดับของธุรกรรมการชำระบัญชีแต่ละรายการคืออะไร?

5. วิธีการคำนวณไฮดรอลิก เครือข่ายไอน้ำแหล่งจ่ายความร้อน?

การคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งไอน้ำสำหรับระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำต่ำและต่ำ ความดันสูง.

เมื่อไอน้ำเคลื่อนที่ไปตามความยาวของส่วน ปริมาณของมันจะลดลงเนื่องจากการควบแน่นที่เกี่ยวข้อง และความหนาแน่นของไอน้ำก็ลดลงเช่นกันเนื่องจากการสูญเสียแรงดัน ความหนาแน่นที่ลดลงจะมาพร้อมกับปริมาณไอน้ำที่เพิ่มขึ้นไปยังส่วนท้ายของส่วนแม้จะควบแน่นบางส่วน ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มความเร็วของการเคลื่อนที่ของไอน้ำ

ในระบบ ความดันต่ำที่ความดันไอน้ำ 0.005-0.02 MPa กระบวนการที่ซับซ้อนเหล่านี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ไอน้ำแทบไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นอัตราการไหลของไอน้ำจึงถือว่าคงที่ในแต่ละส่วน และความหนาแน่นของไอน้ำจะคงที่ในทุกส่วนของระบบ ภายใต้เงื่อนไขทั้งสองนี้ การคำนวณไฮดรอลิกของท่อไอน้ำจะดำเนินการตามการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเฉพาะ โดยพิจารณาจากภาระความร้อนของส่วนต่างๆ

การคำนวณเริ่มต้นด้วยสาขาของท่อส่งไอน้ำที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด อุปกรณ์ทำความร้อนซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่อยู่ไกลจากหม้อต้มมากที่สุด

สำหรับการคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งไอน้ำแรงดันต่ำ ให้ใช้ตาราง 11.4 และ 11.5 (ดูคู่มือผู้ออกแบบ) รวบรวมที่ความหนาแน่น 0.634 กก./ลบ.ม. ซึ่งสอดคล้องกับแรงดันไอน้ำส่วนเกินโดยเฉลี่ย 0.01 MPa และความหยาบของท่อที่เท่ากัน k E = 0.0002 ม. (0.2 มม.) ตารางเหล่านี้มีโครงสร้างคล้ายกับตาราง 8.1 และ 8.2 ขนาดของการสูญเสียแรงเสียดทานจำเพาะแตกต่างกันเนื่องจากค่าความหนาแน่นและความหนืดจลน์ของไอน้ำที่แตกต่างกันรวมถึงค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานไฮดรอลิก λ สำหรับท่อ ตารางนี้ประกอบด้วยโหลดความร้อน Q, W และความเร็วไอน้ำ ว, นางสาว.

ในระบบแรงดันต่ำและสูง เพื่อหลีกเลี่ยงเสียงรบกวน ความเร็วไอน้ำสูงสุดจะถูกตั้งค่า: 30 ม./วินาที เมื่อไอน้ำและคอนเดนเสทที่เกี่ยวข้องเคลื่อนที่ในท่อในทิศทางเดียวกัน และ 20 ม./วินาที เมื่อไอน้ำและคอนเดนเสทเคลื่อนที่ในทิศทางตรงกันข้าม

สำหรับคำแนะนำในการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอน้ำ ให้คำนวณเช่นเดียวกับเมื่อคำนวณระบบทำน้ำร้อน ค่าเฉลี่ยของการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเฉพาะที่เป็นไปได้ R avg โดยใช้สูตร

ที่ไหน อาร์พี- แรงดันไอน้ำส่วนเกินเริ่มต้น Pa; Σ ลไอน้ำ - ความยาวรวมส่วนของท่อส่งไอน้ำไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนที่อยู่ไกลที่สุด m

เพื่อเอาชนะความต้านทานที่ไม่ได้นำมาพิจารณาในการคำนวณหรือนำเข้าสู่ระบบระหว่างการติดตั้ง เหลือแรงดันสำรองมากถึง 10% ของความแตกต่างของแรงดันที่คำนวณได้ เช่น ผลรวมของการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นและเฉพาะที่ตามทิศทางการออกแบบหลักควร จะอยู่ที่ประมาณ 0.9 (พี พี - r พีอาร์)

หลังจากคำนวณกิ่งก้านของท่อส่งไอน้ำไปยังอุปกรณ์ที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมที่สุดแล้ว พวกเขาจะดำเนินการคำนวณกิ่งก้านของท่อส่งไอน้ำไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ การคำนวณนี้มาจากการเชื่อมโยงการสูญเสียแรงดันบนส่วนที่เชื่อมต่อแบบขนานของสาขาหลัก (คำนวณแล้ว) และสาขารอง (ที่จะคำนวณ)

เมื่อเชื่อมโยงการสูญเสียแรงดันบนส่วนที่เชื่อมต่อแบบขนานของท่อไอน้ำ จะยอมรับความคลาดเคลื่อนได้ถึง 15% หากไม่สามารถรักษาสมดุลการสูญเสียแรงดันได้ ให้ใช้แหวนควบคุมปริมาณ (§ 9.3) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเครื่องซักผ้าควบคุมปริมาณ d w, mm ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน Q uch – โหลดความร้อนส่วน W, ∆р w – ความดันส่วนเกิน, Pa ขึ้นอยู่กับการควบคุมปริมาณ

ขอแนะนำให้ใช้เครื่องซักผ้าเพื่อลดแรงดันส่วนเกินเกิน 300 Pa

การคำนวณท่อส่งไอน้ำสำหรับระบบแรงดันสูงและแรงดันสูงนั้นคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรและความหนาแน่นของไอน้ำเมื่อแรงดันเปลี่ยนแปลงและปริมาณการใช้ไอน้ำลดลงเนื่องจากการควบแน่นที่เกี่ยวข้อง ในกรณีที่ทราบแรงดันไอน้ำเริ่มต้น p P และระบุความดันสุดท้ายด้านหน้าอุปกรณ์ทำความร้อน p PR การคำนวณท่อไอน้ำจะดำเนินการก่อนการคำนวณท่อคอนเดนเสท

อัตราการไหลของไอน้ำโดยเฉลี่ยโดยประมาณในพื้นที่ถูกกำหนดโดยอัตราการไหลของการผ่าน G ของจุดสิ้นสุดของอัตราการไหลของไอน้ำครึ่งหนึ่งที่สูญเสียไปในระหว่างการควบแน่นที่เกี่ยวข้อง:

Guch=G con +0.5 G P.K. -

โดยที่ G P.K คือปริมาณไอน้ำเพิ่มเติมที่จุดเริ่มต้นของส่วน ซึ่งกำหนดโดยสูตร

G P.K =Q tr /r;

ร- ความร้อนจำเพาะการกลายเป็นไอ (การควบแน่น) ที่ความดันไอน้ำที่ส่วนท้ายของส่วน Qtr - การถ่ายเทความร้อนผ่านผนังท่อในส่วนนั้น เมื่อทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแล้ว ถ่ายโดยประมาณตามการพึ่งพาต่อไปนี้: โดย D y = 15-20 มม. Q tr = 0.116Q con; ที่ D y =25-50 มม. Q tr =0.035Q con; ที่ D y >50mm O tr =0.023Q con (Q con - ปริมาณความร้อนที่ต้องส่งไปยังอุปกรณ์หรือส่วนท้ายของท่อไอน้ำ)

การคำนวณทางไฮดรอลิกดำเนินการโดยใช้วิธีลดความยาวซึ่งใช้ในกรณีที่การสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเป็นหลัก (ประมาณ 80%) และการสูญเสียแรงดันในความต้านทานในพื้นที่นั้นค่อนข้างน้อย สูตรเบื้องต้นในการพิจารณาการสูญเสียแรงดันในแต่ละส่วน

เมื่อคำนวณการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นในท่อไอน้ำให้ใช้ตาราง II.6 จากคู่มือผู้ออกแบบที่รวบรวมสำหรับท่อที่มีความหยาบเท่ากัน พื้นผิวด้านใน k e =0.2 มม. ซึ่งไอน้ำเคลื่อนที่โดยมีความหนาแน่นคงที่ตามเงื่อนไข 1 กก. / ลบ.ม. 3 [แรงดันส่วนเกินของไอน้ำดังกล่าวคือ 0.076 MPa อุณหภูมิ 116.2 0 C ความหนืดจลนศาสตร์ 21*10 -6 m 2 /s] ตารางนี้ประกอบด้วยอัตราการไหล G, กก./ชม. และความเร็วการเคลื่อนที่ ω, m/s, ไอน้ำ หากต้องการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อจากตาราง ให้คำนวณค่าเฉลี่ยตามเงื่อนไขของการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเฉพาะ

โดยที่ ρ av - ความหนาแน่นไอน้ำเฉลี่ย kg/m 3 ที่ความดันเฉลี่ยในระบบ

0.5 (฿+Р PR); ∆р ไอน้ำ – การสูญเสียแรงดันในท่อไอน้ำจาก จุดความร้อนไปยังอุปกรณ์ทำความร้อน (ปลาย) ที่อยู่ไกลที่สุด p PR – แรงดันที่ต้องการที่ด้านหน้าวาล์วของอุปกรณ์ปลายทาง ซึ่งมีค่าเท่ากับ 2000 Pa ในกรณีที่ไม่มีตัวดักคอนเดนเสทด้านหลังอุปกรณ์ และ 3500 Pa เมื่อใช้ตัวดักคอนเดนเสทที่มีอุณหภูมิ

การใช้ตารางเสริม ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของไอน้ำโดยเฉลี่ยที่คำนวณได้ ค่าตามเงื่อนไขของการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเฉพาะ R conv และความเร็วไอน้ำ ω conv จะได้รับ การเปลี่ยนจากค่าตามเงื่อนไขไปเป็นค่าจริงที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ไอน้ำในแต่ละส่วนจะกระทำตามสูตร

โดยที่ rav.uch คือค่าเฉลี่ยที่แท้จริงของความหนาแน่นของไอน้ำที่ไซต์งาน กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร 3 ; กำหนดโดยความดันเฉลี่ยในบริเวณเดียวกัน

ความเร็วไอน้ำจริงไม่ควรเกิน 80 ม./วินาที (30 ม./วินาที ในระบบแรงดันสูง) เมื่อไอน้ำและคอนเดนเสทที่เกี่ยวข้องเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกัน และ 60 ม./วินาที (20 ม./วินาที ในระบบแรงดันสูง) เมื่อพวกเขาเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม

ดังนั้นการคำนวณไฮดรอลิกจึงดำเนินการโดยมีค่าเฉลี่ยความหนาแน่นของไอน้ำในแต่ละส่วนไม่ใช่สำหรับระบบโดยรวมเช่นเดียวกับที่ทำกับ การคำนวณไฮดรอลิกเครื่องทำน้ำร้อนและระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแรงดันต่ำ

การสูญเสียแรงดันในความต้านทานเฉพาะที่ซึ่งมีสัดส่วนเพียงประมาณ 20% ของการสูญเสียทั้งหมดจะถูกกำหนดโดยการสูญเสียแรงดันที่เท่ากันตามความยาวของท่อ เทียบเท่ากับความต้านทานภายในพบความยาวของท่อเพิ่มเติม

ค่าของ d B /λ แสดงไว้ในตาราง 11.7 ในคู่มือผู้ออกแบบ จะเห็นได้ว่าค่าเหล่านี้ควรเพิ่มขึ้นตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เพิ่มขึ้น แน่นอนถ้าสำหรับท่อ ดีที่ 15 d B /แล = 0.33 ม. ดังนั้นสำหรับท่อ D ที่ 50 จะเท่ากับ 1.85 ม ความยาวของท่อที่การสูญเสียแรงดันเนื่องจากแรงเสียดทานเท่ากับการสูญเสียความต้านทานภายในโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ ξ=1.0

การสูญเสียแรงดันทั้งหมด ∆руч ในแต่ละส่วนของท่อส่งไอน้ำโดยคำนึงถึงความยาวที่เท่ากันจะถูกกำหนดโดยสูตร (9.20)

โดยที่ l เพิ่ม = ลิตร+ลิตรสมการ- คำนวณความยาวของส่วนตัดลดลง m รวมถึงความยาวความต้านทานเฉพาะที่ตามจริงและเทียบเท่าของส่วนตัด

เพื่อเอาชนะความต้านทานที่ไม่ได้นำมาพิจารณาในการคำนวณในทิศทางหลัก จะต้องคำนึงถึงระยะขอบอย่างน้อย 10% ของแรงดันตกที่คำนวณได้ เมื่อเชื่อมโยงการสูญเสียแรงดันในส่วนที่เชื่อมต่อแบบขนานจะยอมรับความคลาดเคลื่อนได้มากถึง 15% เช่นเดียวกับเมื่อคำนวณท่อไอน้ำแรงดันต่ำ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานไอน้ำสูงขึ้นอยู่กับเป็นหลัก การออกแบบที่ถูกต้องระบบไอน้ำคอนเดนเสท เพื่อความสำเร็จ ประสิทธิภาพสูงสุดระบบไอน้ำคอนเดนเสท มีกฎหลายข้อที่ต้องทราบและนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบติดตั้งและ การว่าจ้างงาน:
— เมื่อผลิตไอน้ำจำเป็นต้องพยายามผลิตไอน้ำแรงดันสูงเพราะว่า หม้อต้มไอน้ำจะเร็วกว่าที่แรงดันสูงมากกว่าที่แรงดันต่ำ เนื่องจากความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอที่ความดันต่ำมีค่ามากกว่าที่ความดันสูง กล่าวอีกนัยหนึ่ง จำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อผลิตไอน้ำที่ความดันต่ำมากกว่าที่แรงดันสูงนั่นเอง ระดับที่แตกต่างกันพลังงานความร้อนในน้ำ
— สำหรับการใช้งานในอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ควรจ่ายไอน้ำที่แรงดันขั้นต่ำที่อนุญาตเสมอ เนื่องจาก การถ่ายเทความร้อนที่ความดันต่ำ เมื่อความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอสูงขึ้นจะมีประสิทธิภาพมากกว่า มิฉะนั้น พลังงานความร้อนไอน้ำจะออกไปพร้อมกับคอนเดนเสทแรงดันสูง และจะต้องถูกจับไว้ที่ระดับการรีไซเคิลไอน้ำสำรอง หากคุณมีส่วนร่วมในการประหยัดพลังงาน — สร้างไอน้ำปริมาณสูงสุดจากความร้อนเหลือทิ้งที่เหลืออยู่เสมอ กระบวนการทางเทคโนโลยี, เช่น. ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของการระบายน้ำและการใช้คอนเดนเสท อุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างไม่ถูกต้องและใช้งานไม่ถูกต้องในระบบไอน้ำคอนเดนเสทเป็นสาเหตุของการสูญเสียพลังงานไอน้ำ และพวกเขาก็ยังเป็นสาเหตุ การดำเนินงานที่มั่นคงระบบไอน้ำคอนเดนเสททั้งหมด

การติดตั้งเครื่องดักไอน้ำ มีการติดตั้งกับดักคอนเดนเสททั้งสำหรับการระบายน้ำของท่อไอน้ำหลักและการกำจัดคอนเดนเสทออกจากอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน กับดักคอนเดนเสทใช้เพื่อกำจัดคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในท่อส่งไอน้ำเนื่องจากการสูญเสียความร้อนเข้าไป สิ่งแวดล้อม- ฉนวนกันความร้อนช่วยลดระดับการสูญเสียความร้อน แต่ไม่ได้กำจัดออกไปทั้งหมด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดให้มีระบบระบายน้ำคอนเดนเสทตลอดความยาวของท่อไอน้ำ ต้องจัดระบบระบายน้ำคอนเดนเสทอย่างน้อย 30-50 ม. ในส่วนแนวนอนของท่อ ตัวดักคอนเดนเสทตัวแรกที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำต้องมีความจุอย่างน้อย 20% ของความจุหม้อไอน้ำ เมื่อความยาวท่อมากกว่า 1,000 ม. ปริมาณงานของตัวดักคอนเดนเสทแรกจะต้องเท่ากับ 100% ของความจุหม้อไอน้ำ ซึ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดคอนเดนเสทในกรณีที่น้ำหม้อน้ำไหลผ่าน การติดตั้งภาคบังคับจำเป็นต้องมีกับดักไอน้ำก่อนลิฟต์ทั้งหมด วาล์วควบคุม และท่อร่วมทั้งหมด

ต้องระบายคอนเดนเสทโดยใช้ถังตกตะกอน สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของบ่อสามารถเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งไอน้ำหลักได้ สำหรับท่อส่งไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. ขอแนะนำให้ใช้ถังตกตะกอนที่เล็กกว่าหนึ่งหรือสองขนาด ขอแนะนำให้ติดตั้งวาล์วปิดหรือหน้าแปลนที่ด้านล่างของบ่อเพื่อทำความสะอาด (ล้าง) ระบบ เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของท่อระบายน้ำคอนเดนเสท ต้องระบายน้ำคอนเดนเสทที่ระยะห่างจากด้านล่างของบ่อ

หน่วยระบายน้ำคอนเดนเสท จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองที่ด้านหน้าตัวดักคอนเดนเสท และเช็ควาล์วด้านหลังตัวดักคอนเดนเสท (ป้องกันการเติมคอนเดนเสทในระบบเมื่อปิดไอน้ำในท่อไอน้ำ) เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ถูกต้องของท่อระบายน้ำคอนเดนเสท แนะนำให้ติดตั้งแว่นสายตา (สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา)

การถอดอากาศ ปริมาณอากาศในท่อไอน้ำช่วยลดการถ่ายเทความร้อนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก ในการไล่อากาศออกจากท่อไอน้ำ จะใช้ตัวดักจับคอนเดนเสทแบบปรับอุณหภูมิเป็นช่องระบายอากาศอัตโนมัติ “ช่องระบายอากาศ” ได้รับการติดตั้งที่จุดสูงสุดของระบบให้ใกล้กับมากที่สุด อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน- มีการติดตั้งเบรกเกอร์สุญญากาศร่วมกับ “ช่องระบายอากาศ” เมื่อระบบหยุดทำงาน ท่อและอุปกรณ์จะเย็นลง ส่งผลให้ไอน้ำควบแน่น และเนื่องจากปริมาตรคอนเดนเสทน้อยกว่าปริมาตรไอน้ำมาก ความดันในระบบจึงลดลงต่ำกว่าความดันบรรยากาศ ซึ่งทำให้เกิดสุญญากาศ เนื่องจากสุญญากาศในระบบ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและซีลวาล์วอาจได้รับความเสียหายได้

การลดสถานี เพื่อให้ได้ไอน้ำตามแรงดันที่ต้องการจำเป็นต้องใช้วาล์วลดแรงดัน เพื่อหลีกเลี่ยงค้อนน้ำ จำเป็นต้องจัดการระบายน้ำคอนเดนเสทที่ด้านหน้าวาล์วลดแรงดัน

ตัวกรอง ความเร็วไอน้ำในท่อส่วนใหญ่คือ 15-60 เมตร/วินาที เมื่อพิจารณาถึงอายุและคุณภาพของหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำ ไอน้ำที่จ่ายให้กับผู้บริโภคมักมีการปนเปื้อนอย่างมาก ตะกรันและอนุภาคสิ่งสกปรกที่ความเร็วสูงดังกล่าวจะลดอายุการใช้งานของท่อไอน้ำลงอย่างมาก วาล์วควบคุมมีโอกาสถูกทำลายได้ง่ายที่สุด เนื่องจากความเร็วไอน้ำในช่องว่างระหว่างบ่าวาล์วและวาล์วสามารถเข้าถึงได้หลายร้อยเมตรต่อวินาที ในเรื่องนี้ใน บังคับจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองก่อนวาล์วควบคุม แนะนำให้ใช้ขนาดตาข่ายของตาข่ายกรองที่ติดตั้งบนท่อส่งไอน้ำคือ 0.25 มม. ต่างจากระบบน้ำ แนะนำให้ติดตั้งตัวกรองบนท่อไอน้ำเพื่อให้ตาข่ายอยู่ในระนาบแนวนอน เนื่องจากเมื่อติดตั้งโดยปิดฝาลง จะมีช่องคอนเดนเสทเพิ่มเติมปรากฏขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความชื้นให้กับไอน้ำและเพิ่มโอกาสที่จะเกิด ปลั๊กคอนเดนเสท

เครื่องแยกไอน้ำ กับดักคอนเดนเสทที่ติดตั้งบนท่อส่งไอน้ำหลักจะกำจัดคอนเดนเสทที่ก่อตัวอยู่แล้วออกไป อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ไอน้ำแห้งคุณภาพสูง การทำเช่นนี้ยังไม่เพียงพอ เนื่องจากไอน้ำไปถึงผู้บริโภคแบบเปียกเนื่องจากการแขวนลอยคอนเดนเสทที่ถูกพัดพาไปโดยการไหลของไอน้ำ เนื่องจากความเร็วสูง ไอน้ำเปียกและสิ่งสกปรก ส่งผลให้ท่อและข้อต่อสึกหรอจากการกัดกร่อน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องแยกไอน้ำ ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่เข้าสู่ตัวแยกผ่านท่อทางเข้าจะถูกบิดเป็นเกลียว เนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ อนุภาคความชื้นที่แขวนลอยจึงเบนไปทางผนังตัวแยก ทำให้เกิดเป็นฟิล์มคอนเดนเสท ที่ทางออกจากเกลียวเมื่อชนกับกันชนฟิล์มก็จะแตกออก คอนเดนเสทที่เกิดขึ้นจะถูกกำจัดออกไป รูระบายน้ำที่ด้านล่างของตัวคั่น ไอน้ำแห้งจะเข้าสู่แนวไอน้ำด้านหลังเครื่องแยก เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียไอน้ำ จำเป็นต้องจัดให้มีระบบระบายน้ำคอนเดนเสทที่ท่อระบายของตัวแยก ข้อต่อด้านบนได้รับการออกแบบสำหรับติดตั้งช่องระบายอากาศอัตโนมัติ ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวแยกให้ใกล้กับผู้ใช้บริการมากที่สุด รวมทั้งด้านหน้ามิเตอร์วัดการไหลและวาล์วควบคุม อายุการใช้งานของตัวแยกมักจะเกินอายุการใช้งานของไปป์ไลน์

วาล์วนิรภัย เมื่อเลือกวาล์วนิรภัยต้องคำนึงถึงการออกแบบวาล์วและซีลด้วย ข้อกำหนดหลักสำหรับวาล์วนิรภัย นอกเหนือจากความดันตอบสนองที่เลือกอย่างถูกต้องแล้วก็คือ องค์กรที่เหมาะสมการกำจัดสื่อที่ปล่อยออกมา สำหรับน้ำ ท่อระบายน้ำมักจะมุ่งลงด้านล่าง (ระบายลงท่อระบายน้ำ) ในระบบไอน้ำ โดยทั่วไปท่อระบายน้ำมักจะพุ่งขึ้นไปบนหลังคาอาคารหรือสถานที่อื่นที่ปลอดภัยสำหรับบุคลากร ด้วยเหตุนี้จึงต้องคำนึงว่าหลังจากปล่อยไอน้ำแล้วหากวาล์วทำงานจะเกิดการควบแน่นซึ่งสะสมอยู่ในท่อระบายน้ำด้านหลังวาล์ว สิ่งนี้จะสร้างแรงดันเพิ่มเติมที่ป้องกันไม่ให้วาล์วทำงานและปล่อยตัวกลางที่แรงดันตอบสนองที่กำหนด กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากแรงดันตอบสนองคือ 5 บาร์และท่อด้านบนเต็มไปด้วยน้ำ 10 เมตร วาล์วนิรภัยจะทำงานเฉพาะที่ แรงดัน 6 บาร์ นอกจากนี้ ในรุ่นที่ไม่มีซีลรอบก้าน น้ำจะรั่วออกจากฝาครอบวาล์ว ดังนั้นในทุกกรณีที่ท่อทางออก วาล์วนิรภัยจำเป็นต้องจัดการระบายน้ำผ่านรูพิเศษในตัววาล์วหรือผ่านท่อระบายน้ำโดยตรง ห้ามติดตั้งวาล์วปิดระหว่างแหล่งจ่ายแรงดันและวาล์วนิรภัยตลอดจนบนท่อทางออก เมื่อเลือกวาล์วนิรภัยสำหรับติดตั้งบนท่อไอน้ำจำเป็นต้องดำเนินการคำนวณต่อไป แบนด์วิธจะเพียงพอหากเป็น 100% ของการใช้ไอน้ำทั้งหมดที่เป็นไปได้บวก 20% ของปริมาณสำรอง แรงดันในการสั่งงานต้องมีอย่างน้อย 1.1 เท่าของแรงดันขณะใช้งาน เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอก่อนเวลาอันควรเนื่องจากการสั่งงานบ่อยครั้ง

วาล์วปิด เมื่อเลือกประเภท วาล์วปิดก่อนอื่นจำเป็นต้องคำนึงถึง ความเร็วสูงคู่. หากผู้ผลิตอุปกรณ์ไอน้ำในยุโรปแนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอน้ำเพื่อให้ความเร็วไอน้ำอยู่ที่ 15-40 ม./วินาที ดังนั้นในรัสเซีย ความเร็วไอน้ำที่แนะนำมักจะสูงถึง 60 ม./วินาที ปลั๊กคอนเดนเสทจะเกิดขึ้นที่ด้านหน้าวาล์วปิดเสมอ เมื่อวาล์วถูกเปิดอย่างกะทันหัน มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดค้อนน้ำ ในเรื่องนี้มันไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะใช้ บอลวาล์ว- ก่อนที่จะใช้ทั้งวาล์วปิดและวาล์วควบคุมบนท่อที่ติดตั้งใหม่ จำเป็นต้องล้างท่อล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนที่นั่งของวาล์วตามขนาดและตะกรัน

ในห้องหม้อต้มอุตสาหกรรมที่มีไอน้ำหรือ หม้อต้มน้ำร้อนมีระบบท่อที่ออกแบบให้เชื่อมต่อทุกอย่างเข้าด้วยกัน อุปกรณ์ปฏิบัติการ- เครื่องกำเนิดไอน้ำ, ปั๊ม, หน่วยกำจัดอากาศ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนฯลฯ

ท่อประกอบด้วยระบบท่อและข้อต่อที่ออกแบบมาเพื่อตัดการเชื่อมต่อท่อแต่ละท่อและส่วนต่างๆ ของท่อ เพื่อควบคุมปริมาณสารหล่อเย็นที่ขนส่งและเปลี่ยนทิศทาง

ท่อทั้งหมดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นท่อน้ำท่อไอน้ำท่อน้ำมันเชื้อเพลิงและท่อส่งก๊าซ ท่อส่งน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายและกระจายการไหลของน้ำ: ดิบ, บริสุทธิ์ทางเคมี, คอนเดนเสท, สารอาหาร, ระบายความร้อน แต่ละองค์ประกอบอุปกรณ์. ท่อส่งไอน้ำ ท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิง และท่อส่งก๊าซได้รับการออกแบบตามลำดับสำหรับการจ่ายและจำหน่ายไอน้ำ พารามิเตอร์ต่างๆน้ำมันเชื้อเพลิงและก๊าซ

ท่อทั้งหมดมักจะแบ่งออกเป็นท่อหลักและท่อเสริม สายจ่ายน้ำหลักประกอบด้วยสายป้อนสำหรับจ่ายน้ำเข้าหม้อไอน้ำ ท่อไอน้ำหลักคือท่อไอน้ำที่เชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับท่อร่วมรวบรวม (ซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อไอน้ำที่จ่ายไอน้ำให้กับผู้บริโภคหลายราย) รวมถึงท่อไอน้ำเพื่อป้อนปั๊มท่อและเครื่องทำน้ำอุ่น ท่อเสริม ได้แก่ ท่อระบาย เป่าออก การระบายน้ำ ไอเสีย และท่อส่งไอน้ำและน้ำบริการอื่น ๆ

การทำงานของท่อส่งไอน้ำและน้ำจะต้องดำเนินการตาม "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน" และท่อส่งก๊าซตาม "กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ" ของรัฐสหภาพโซเวียต การควบคุมการขุดและเทคนิค

ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่ประเภทขึ้นอยู่กับสารหล่อเย็นอุณหภูมิและความดัน (ตารางที่ 10-3)

กฎนี้ใช้กับท่อขนส่งไอน้ำที่มีแรงดันเกินมากกว่า 68.6 kPa หรือน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 115°C กฎนี้ใช้ไม่ได้กับท่อที่อยู่ภายในหม้อไอน้ำ (ก่อนวาล์วปิดหลัก) กับท่อประเภทแรกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 51 มม. และท่อประเภทอื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 71 มม. ตลอดจนการล้าง ระบาย และท่อไอเสีย

ปัจจุบันองค์ประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมดดำเนินการตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (OST) เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อคำนวณตามอัตราการไหลและค่าความเร็วที่แนะนำ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ (m) ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ G คืออัตราการไหลของตัวกลางที่ไหลผ่านไปป์ไลน์, t/h; w - ความเร็วปานกลางที่แนะนำ, m/s; p คือความหนาแน่นของตัวกลาง kg/m3
เมื่อคำนวณท่อ แนะนำให้ใช้ความเร็วไอน้ำและน้ำ (m/s) ต่อไปนี้:

หลังจากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยใช้สูตร (10-8) แล้ว ท่อที่สอดคล้องกับสื่อไหลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้เคียงกับที่คำนวณมากที่สุดจะถูกเลือกตามมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของท่อที่ยอมรับ ความเร็วจริง (m/s) จะถูกตรวจสอบโดยใช้สูตร

ความหนาของวัสดุและผนังของท่อจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความดันและอุณหภูมิของตัวกลางที่ไหลตามกฎของ Gosgortekhnadzor ท่อทำจากท่อเชื่อมไฟฟ้าและท่อน้ำและก๊าซไร้ตะเข็บ ท่อน้ำและแก๊สใช้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความดันน้อยกว่า 1 MPa และอุณหภูมิต่ำกว่า 200 °C (ท่อธรรมดา) และมีความดันน้อยกว่า 1.6 MPa และอุณหภูมิต่ำกว่า 200 °C (ท่อเสริมแรง) ท่อที่ทำงานที่ความดันมากกว่า 1.6 MPa และอุณหภูมิ 300 °C ขึ้นไปทำจากท่อไร้ตะเข็บที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 10 และ 20 เมื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิสูงถึง 450 °C และทำจากเหล็กโลหะผสม แบรนด์ต่างๆเพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิสูงขึ้น

เมื่อสร้างท่อ ท่อจะเชื่อมต่อถึงกันและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์โดยการเชื่อมโดยใช้หน้าแปลน ปัจจุบันท่อเชื่อมต่อถึงกันตามกฎโดยการเชื่อมและการเชื่อมต่อแบบแปลนจะใช้เฉพาะเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ที่ทำงานที่แรงดันต่ำเท่านั้น ปะเก็นใช้สำหรับปิดผนึกการเชื่อมต่อหน้าแปลน วัสดุปะเก็นต้องมีความยืดหยุ่นและทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อน สื่อถึงการอัดตัวที่ยากที่สุดคือไอน้ำอิ่มตัว ตามด้วยน้ำและไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
ปะเก็นสำหรับไอน้ำและน้ำร้อนที่มีแรงดันสูงถึง 4 MPa มักทำจาก paronite หรือ klingirite เพื่อยึดท่อและถ่ายเทน้ำหนักและน้ำหนักของตัวกลางที่ไหลไปยังเสาผนังและพื้นของอาคารจึงใช้ตัวรองรับและไม้แขวนเสื้อ

การเปลี่ยนอุณหภูมิของท่อทำให้ความยาวของท่อเปลี่ยนไป ทุกเมตร ท่อเหล็กเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง 100 K ความยาวจะเปลี่ยน 1.2 มม. เมื่อความยาวเปลี่ยนแปลงไปภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิความเครียดจากความร้อนที่สำคัญจะเกิดขึ้นในท่อซึ่งอาจทำให้เกิดการถูกทำลายได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้จำเป็นต้องจัดให้มีความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้ายท่ออย่างอิสระในทิศทางที่แน่นอนเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความยาวภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ
การชดเชยการยืดตัวเนื่องจากความร้อนของท่อจะดำเนินการโดยการติดตั้งตัวชดเชยหรือโดยการดัดท่อซึ่งมีไว้เป็นพิเศษสำหรับในระหว่างการกำหนดเส้นทาง สำหรับ การดำเนินงานที่เหมาะสมผู้ชดเชยจะต้องจำกัดพื้นที่ที่ต้องรองรับการยืดตัวและยังรับประกันการเคลื่อนตัวของท่อในพื้นที่นี้อย่างอิสระ เพื่อจุดประสงค์นี้การรองรับไปป์ไลน์จะได้รับการแก้ไข (จุดตาย) และเคลื่อนย้ายได้ การสนับสนุนแบบคงที่แก้ไขไปป์ไลน์ในตำแหน่งที่แน่นอนและดูดซับแรงที่ปรากฏในท่อแม้ในที่ที่มีตัวชดเชย

ตัวชดเชยจะต้องดูดซับส่วนขยายระหว่างส่วนรองรับคงที่สองตัว ส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ช่วยให้ไปป์ไลน์เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในทิศทางที่กำหนด เลือกระยะห่างระหว่างส่วนรองรับเพื่อให้ท่อไม่โค้งงอระหว่างการทำงาน ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อคือ 3-8 ม.

ตัวชดเชยจะแตกต่างกันระหว่างเลนส์ กล่องบรรจุ และท่อโค้งงอ (รูปตัว U และรูปพิณ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ตัวชดเชยเลนส์ใช้สำหรับแรงดันสูงสุด 0.6 MPa ในระบบจ่ายก๊าซ ตัวชดเชยต่อม - แรงดันสูงสุด 1.6 MPa ในระบบจ่ายความร้อน และแบบงอ - สำหรับแรงดันและท่อใดๆ

ข้อต่อขยายแบบโค้งงอมีขนาดใหญ่และไม่สะดวกเมื่อวางท่อ แต่มีความน่าเชื่อถือมากที่สุดในการใช้งานดังนั้นจึงใช้เพื่อชดเชยการขยายท่อไอน้ำ ปัจจุบันเมื่อกำหนดเส้นทางไปป์ไลน์พวกเขามุ่งมั่นที่จะลดจำนวนตัวชดเชยที่ติดตั้งในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้โดยใช้การชดเชยไปป์ไลน์ด้วยตนเอง

แผนภาพไปป์ไลน์ของห้องหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมและเครื่องทำความร้อนจะต้องเรียบง่ายและเชื่อถือได้และอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนท่อจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการเปลี่ยนที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานนั้นดำเนินการโดยไม่กระทบต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีของท่อหลักและ อุปกรณ์เสริม- ส่วนใหญ่แล้วในบ้านหม้อต้มน้ำร้อนอุตสาหกรรมจะใช้โครงร่างที่มีการเชื่อมต่อข้ามระหว่างกลุ่ม อุปกรณ์เทคโนโลยีซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคล่องตัวและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งานที่เพียงพอ

ในรูป ในรูป 10-8 แสดงแผนภาพทั่วไปที่สุดของท่อหลักของโรงต้มน้ำร้อนอุตสาหกรรมในประเภทแรก ท่อส่งไอน้ำหลักหลักที่เชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำทั้งหมดเป็นแบบท่อเดี่ยวที่มีจัมเปอร์แบบแบ่งส่วนหรือแบบท่อคู่ อุปกรณ์ติดตั้งอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้สามารถปิดหม้อไอน้ำเพื่อซ่อมแซมได้โดยไม่รบกวนการจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภค ท่อส่งไอน้ำแรงดันต่ำหลังจากเครื่องจ่ายทำจากท่อคู่ ซึ่งช่วยให้สามารถซ่อมแซมข้อต่อ เครื่องจ่าย อุปกรณ์เสริม และรับประกันการจ่ายไอน้ำที่เชื่อถือได้สำหรับความต้องการของโรงปฏิบัติงาน ไปป์ไลน์ ป้อนน้ำจากปั๊มไปจนถึงหม้อไอน้ำผ่านเครื่องทำความร้อนจะทำแบบเดี่ยวพร้อมจัมเปอร์แบบแบ่งส่วน นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดในการจัดหาน้ำป้อนให้กับหม้อไอน้ำนอกเหนือจากเครื่องทำความร้อนในกรณีที่การซ่อมแซมหรือความล้มเหลว ความดันโลหิตสูงขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์เวเฟอร์ซึ่งเพิ่มความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อท่อและลดต้นทุน ต้องมีวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 500 มม ไดรฟ์ไฟฟ้า- สำหรับวาล์วที่ควบคุมด้วยมือ จะมีการติดตั้งแท่นพิเศษและบันไดเพื่อให้บำรุงรักษาได้ง่าย ต้องมีปั๊มฝั่งแรงดันทุกตัว เช็ควาล์วและอุปกรณ์ปิดในท่อดูดและระบาย

เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกจากไฮดรอลิกจึงมีการระบายน้ำออกจากท่อไอน้ำ ในกรณีนี้ท่อจะวางโดยมีความลาดเอียงอย่างน้อย 0.001 ในทิศทางการเคลื่อนที่ของไอน้ำ การระบายน้ำแบบท่อสามารถกระตุ้นหรืออัตโนมัติได้ การระบายน้ำอัตโนมัติทำได้โดยการติดตั้งท่อระบายน้ำคอนเดนเสท ท่อไอน้ำสำหรับไอน้ำอิ่มตัวและท่อไอน้ำปลายตายสำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะต้องมีการระบายน้ำอัตโนมัติ การระบายน้ำเริ่มต้นถูกติดตั้งในส่วนของท่อส่งไอน้ำซึ่งคอนเดนเสทอาจสะสมเมื่อได้รับความร้อนระหว่างการเริ่มต้นหรือเมื่อปิดท่อไอน้ำ ที่จุดสูงสุดของท่อมีการวางแผนที่จะติดตั้งช่องระบายอากาศเพื่อกำจัดอากาศ

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนตลอดจนหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้ต่อบุคลากรปฏิบัติการท่อทั้งหมดจึงถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน ตามข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor หลังจากหุ้มด้วยฉนวนแล้วท่อจะถูกทาสี สีทาท่อ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆจะได้รับในตาราง 10-4.

เมื่อทำการเขียนแบบและไดอะแกรมของท่อรวมถึงอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ให้ใช้ สัญลักษณ์กำหนดไว้ในตาราง 10-5.