การออกแบบและวัตถุประสงค์ของหัวเผาแบบฉีด หัวเผา: แบบฉีดและแบบไม่มีหัวฉีด การทำงานของเตาแรงดันต่ำ

เตาแก๊สเปลวไฟออกแบบมาเพื่อผสมก๊าซหรือไอระเหยไวไฟของของเหลวไวไฟกับออกซิเจนหรืออากาศ และทำให้เกิดเปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูงคงที่ หัวเตาแก๊สมีการออกแบบต่างๆ แบ่งได้ดังนี้

ก) ตามวิธีการจ่ายก๊าซไวไฟไปยังห้องผสม: แบบฉีดและแบบไม่มีหัวฉีด

b) ตามปริมาณการใช้ก๊าซเชื้อเพลิง: พลังงานระดับไมโคร (10-60 dm 3 /ชม. อะเซทิลีน), กำลังปานกลาง (50-2800 dm 3 /ชม. อะเซทิลีน), กำลังสูง (2800-7000 dm 3 /ชม. อะเซทิลีน);

c) ตามวัตถุประสงค์: สากล (สำหรับการเชื่อม, การบัดกรี, พื้นผิว, การทำความร้อน, การชุบแข็ง, การทำความสะอาดพื้นผิว ฯลฯ ); เฉพาะทาง (เฉพาะการเชื่อม การทำความร้อน การชุบแข็ง การทำความสะอาดพื้นผิว ฯลฯ );

d) ตามจำนวนเปลวไฟที่ใช้งาน: เปลวไฟเดี่ยว, เปลวไฟหลายดวง;

e) โดยวิธีการใช้งาน: สำหรับกระบวนการแบบแมนนวลของการประมวลผลเปลวไฟแก๊ส, สำหรับกระบวนการทางกล

พบแอปพลิเคชั่นที่ยิ่งใหญ่ที่สุด หัวเผาเปลวไฟแบบฉีดแก๊ส. ในหัวเผาประเภทนี้ส่วนผสมที่ติดไฟได้จะเกิดขึ้นเนื่องจากการฉีด (ดูด) ของก๊าซที่ติดไฟได้ด้วยออกซิเจนซึ่งผ่านรูตรงกลางของหัวฉีด ออกมาจากรูหัวฉีดเล็กๆ เข้าไปในห้องผสม ออกซิเจนจะขยายตัวและสูญเสียความดัน เกิดการรั่วไหลของอะเซทิลีน โครงสร้างของหัวเผาดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่ 1 41. ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ฉีดจะแสดงในรูป. 42. ในการทำงานปกติของหัวเผาแบบฉีด ความดันของออกซิเจนที่เข้าไปจะต้องเท่ากับ 2-4 kgf/cm 2 ความดันของอะเซทิลีนสามารถลดลงได้อย่างมาก - ตั้งแต่ 0.01 ถึง 0.1 กก./ซม. 2 (หรือจาก 100 ถึง 1,000 มม. ของคอลัมน์น้ำ)

เพิ่มขึ้น

ข้าว. 41. การออกแบบและหลักการทำงานของหัวเชื่อมแบบฉีด:

1 - จุกนมออกซิเจน, 2 - ด้ามจับ, 3 - ท่อออกซิเจน, 4 - ตัว, 5 - วาล์วควบคุมออกซิเจน, 6 - จุกนมปลาย, 7 - หลอดเป่าคบเพลิงอะเซทิลีน-ออกซิเจน, 8 - หลอดเป่าโพรเพน-บิวเทน-ออกซิเจน, 9 - ข้อต่อ , 10 - เครื่องทำความร้อน, 11 - ท่อผสมที่ติดไฟได้, 12 - ท่อห้องผสม, 13 - หัวฉีด, 14 - วาล์วควบคุมก๊าซที่ติดไฟได้, 15 - ท่อก๊าซที่ติดไฟได้, 16 - หัวจ่ายก๊าซที่ติดไฟได้; a - ช่องหน้าตัดเล็ก ๆ, b - ช่องของห้องผสม, c - ช่องว่างระหว่างผนังของห้องผสมและตัวหัวฉีด, รูด้านข้าง d ในข้อต่อ; I - ปลายเปลี่ยนสำหรับไฟฉายอะเซทิลีน-ออกซิเจน, II - ปลายเปลี่ยนสำหรับไฟฉายโพรเพน-บิวเทน-ออกซิเจน

ข้าว. 42. ส่วนของอุปกรณ์ฉีด:

1 - ห้องผสม, 2 - น็อตสหภาพ, 3 - ตัวหัวเผา, 4 - หัวฉีด

ในหัวเผาที่ไม่มีหัวฉีด (หัวเผาที่มีแรงดันเท่ากัน) อะเซทิลีนและออกซิเจนจะเข้าสู่อุปกรณ์ผสมภายใต้แรงดันเท่ากันภายในช่วง 0.5-1.0 kgf/cm 2 โดยปกติแล้วจะเป็นหัวเผาที่ใช้พลังงานต่ำ เช่น หัวเผา G1

สำหรับกระบวนการแปรรูปแก๊ส-เปลวไฟจำนวนหนึ่ง (การให้ความร้อน การบัดกรี การเชื่อมพลาสติก ฯลฯ) ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิเปลวไฟสูง จะใช้หัวเผาแบบแชมเบอร์-วอร์เท็กซ์ที่ทำงานบนส่วนผสมโพรเพน-อากาศ ในหัวเผาดังกล่าวแทนที่จะเป็นกระบอกเสียงจะมีห้องเผาไหม้ที่โพรเพนและอากาศเข้าไป โพรเพนถูกจ่ายผ่านช่องทางกลาง และอากาศผ่านเกลียวหลายรอบ ซึ่งทำให้เกิดกระแสน้ำวนและการผสมของส่วนผสมของก๊าซในห้องเผาไหม้

ตาม GOST 1,077-69 หัวเผาเปลวไฟเดี่ยวสากลสำหรับการเชื่อมออกซิเจนอะเซทิลีนการบัดกรีและการทำความร้อนมีให้เลือกสี่ประเภท (ตารางที่ 15) มาตรฐานเดียวกันนี้กำหนดหมายเลขทิปที่เปลี่ยนได้ 12 หมายเลขโดยมีอัตราการไหลของอะเซทิลีนและออกซิเจนต่างกัน (ตารางที่ 16)

15. ประเภทและพารามิเตอร์หลักของหัวเผาอะเซทิลีน-ออกซิเจนสากลแบบขั้นตอนเดียว (GOST 1077-69)

ประเภท	ชื่อ	ปริมาณการใช้ ลิตร/ชม				ความดันที่ทางเข้าหัวเผา kgf/cm 2				โครงสร้างปกติของหัวเผาพร้อมปลายตัวเลข	หลักการทำงาน
		อะเซทิลีน		ออกซิเจน		อะเซทิลีน		ออกซิเจน
		ชื่อ	สูงสุด	ชื่อ	สูงสุด	ชื่อ	สูงสุด	ชื่อ	สูงสุด
G1	เตาไมโครพาวเวอร์	5	60	6	65	0,10	1,00	0,1	1,0	000, 00, 0	แบบไม่มีหัวฉีด
G2	เตาพลังต่ำ	25	430	28	440	0,01	0,35	0,5	4,0	0, 1, 2, 3	การฉีด
G3	หัวเผาขนาดกลาง	50	2800	55	3100		0,35	1,0	4,0		เดียวกัน
G4	เตาพลังสูง	2800	7000	3100	8000	0,35	1,20	2,0	4,0	8,9	»

16. การใช้อะเซทิลีนและออกซิเจนสำหรับปลายหัวเผาจำนวนต่างๆ (GOST 1077-69)

หัวเผาทุกประเภทมีที่จับพร้อมวาล์วปิดและควบคุมสำหรับออกซิเจนและอะเซทิลีนและชุดเคล็ดลับที่เปลี่ยนได้ วงล้อหมุนวาล์วมีเครื่องหมาย: ชื่อของก๊าซ (ออกซิเจนหรืออะเซทิลีน) ลูกศรแสดงทิศทางการหมุนเมื่อเปิดและปิดวาล์ว ตัวอักษร O (เปิด) และ 3 (ปิด)

น็อตยูเนี่ยนและข้อต่อที่ใช้เชื่อมต่อกับด้ามจับหัวนมอะเซทิลีนจะต้องมีเกลียวซ้าย จุกออกซิเจนเชื่อมต่อกับน็อตแบบเกลียวด้วยเกลียวขวา

ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับเครื่องเขียนบางยี่ห้อ

คบเพลิงแก๊สเชื่อมคือการออกแบบเฉพาะซึ่งมีก๊าซหรือไอระเหยไวไฟของของเหลวชนิดพิเศษผสมกับออกซิเจนจากสิ่งแวดล้อม ด้วยเหตุนี้จึงเกิดเปลวไฟเชื่อมที่มั่นคงของกำลังที่ต้องการ โดยหลักการแล้วเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าอุปกรณ์นี้เป็นหนึ่งในเครื่องมือการทำงานหลักของช่างเชื่อมแก๊ส

หัวเชื่อมมีหลายประเภท แม้ว่าหลักการทำงานจะใกล้เคียงกัน แต่ก็อาจมีคุณสมบัติหลายประการ:

• การออกแบบหัวฉีดและไม่ใช่หัวฉีด - แตกต่างกันในเทคโนโลยีการจ่ายออกซิเจนไปยังบริเวณการเผาไหม้
• ก๊าซหรือของเหลว ในอดีตจะใช้ก๊าซไวไฟชนิดพิเศษเพื่อให้ได้เปลวไฟตามอุณหภูมิที่ต้องการ ในขณะที่ก๊าซชนิดหลังทำงานกับน้ำมันเบนซินหรือไอน้ำมันก๊าด
• เฉพาะทางหรือเป็นสากลหลังสามารถใช้กับงานใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการตัดหรือเชื่อมโลหะ
• เปลวไฟเดี่ยวและหลายเปลวไฟจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการไหลของเปลวไฟที่ให้มา
• เครื่องและคู่มือ
• หัวเชื่อมแก๊สสามารถแบ่งตามกำลังไฟ: ต่ำ, ปานกลาง, สูง

หลักการทำงานของการทำงานแบบไม่ต้องฉีด

หากหัวเชื่อมทำงานที่แรงดันสูงและมีหัวฉีด การออกแบบจะง่ายกว่ามากเมื่อเทียบกับการออกแบบที่มีแรงดันต่ำกว่ามาก เทคโนโลยีการดำเนินงานมีดังนี้:

• ออกซิเจนจะเข้าสู่คอพิเศษที่ทำจากยางผ่านวาล์วแล้วถูกส่งไปยังเครื่องผสม
• ในเครื่องผสม การไหลทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นไอพ่นขนาดเล็กจำนวนมากและพุ่งตรงไปยังหัวฉีดของเครื่องผสม โดยใช้เทคโนโลยีเดียวกันจะถูกส่งไปยังวาล์วพิเศษ
• ส่วนผสมที่เกิดขึ้นในคบเพลิงเชื่อม MIG-MAG ไหลผ่านการไหลของก๊าซของหน้าตัดที่สำคัญซึ่งการไหลเวียนสิ้นสุดลงและที่ทางออกจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันมากที่สุด
• บนท่อทิปจะมีหลอดเป่าซึ่งทำจากทองแดงที่ทนทานและไม่ออกซิไดซ์ ส่วนผสมที่ทางออกจะเผาไหม้จนหมดทันทีและอุณหภูมิจะค่อนข้างสูงซึ่งจะสูงขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับจุดหลอมเหลวของโลหะ

เพื่อให้คบเพลิงสำหรับการเชื่อมแก๊ส การไหลของแก๊สจะต้องออกมาเท่าๆ กันด้วยความเร็วที่ปรับได้อย่างแม่นยำที่สุด และส่วนผสมจะต้องเผาไหม้จนหมด หากความเร็วทางออกของแก๊สต่ำ เปลวไฟก็สามารถเคลื่อนไปที่ส่วนบนของหัวเผาได้ ซึ่งค่อนข้างอันตรายเนื่องจากการระเบิดของส่วนผสมนี้มักเกิดขึ้นภายในหัวเผา

หากความเร็วสูงเกินไป เปลวไฟจะแยกตัวออกจากกระบอกเป่าและเคลื่อนออกจากรอยตัดมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่การลดทอนลง ในการกำหนดความเร็วที่ต้องการจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อมูลสำคัญหลายประการ: ส่วนผสมที่ติดไฟได้ประกอบด้วยอะไร เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดคืออะไร วิธีการออกแบบปากเป่า คุณสามารถคำนวณอัตราการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ถูกต้องได้ก็ต่อเมื่อทราบข้อมูลทั้งหมดนี้เท่านั้น

ค่าเฉลี่ยจะถือว่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 70 ถึง 160 เมตร/วินาที เพื่อให้ได้ความเร็วเอาต์พุตที่เหมาะสมในท้ายที่สุด จำเป็นต้องสร้างแรงดันประมาณ 0.5 บรรยากาศ และแรงดันสำหรับก๊าซหรือไอและออกซิเจนจะใกล้เคียงกัน

หัวเผาหัวฉีด

การออกแบบหัวเชื่อมเกี่ยวข้องกับการใช้อะเซทิลีน ไฮโดรเจน หรือมีเทนเป็นเชื้อเพลิง และใช้งานง่ายมาก หลักการทำงานมีดังนี้ ออกซิเจนจากกระบอกสูบเข้าผ่านวาล์วพิเศษ ผ่านกรวยหัวฉีด และเข้าสู่ห้องผสม ก๊าซไวไฟจะถูกสูบผ่านหัวฉีดและผสมกับออกซิเจนอย่างเข้มข้น หลังจากนั้น ส่วนผสมที่เกิดขึ้นจะถูกส่งผ่านท่อทิปเข้าไปในกระบอกเป่า ต้องขอบคุณออกซิเจนเป็นส่วนใหญ่ ความดันของก๊าซที่ออกมาจากหัวฉีดของปากเป่าจึงน้อยกว่าความดันบรรยากาศอย่างมาก

อย่างไรก็ตามเพื่อให้ได้การเผาไหม้คุณภาพสูงและได้อุณหภูมิปกติจะต้องมีอุณหภูมิอย่างน้อย 3.5 บรรยากาศ เป็นที่น่าสังเกตว่าหัวเผาแบบฉีดมีข้อเสียเปรียบร้ายแรงประการหนึ่ง: องค์ประกอบของส่วนผสมที่ติดไฟได้ยังคงแปรผันซึ่งไม่อนุญาตให้มีการเผาไหม้คุณภาพสูงและคงที่

แม้ว่าผลิตภัณฑ์นี้จะทำงานที่แรงดันต่ำ แต่ก็มีการใช้งานบ่อยกว่าการออกแบบที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันสูง โครงสร้างของผลิตภัณฑ์นี้ค่อนข้างซับซ้อนกว่าเนื่องจากมีหน่วยทำความเย็นพิเศษสำหรับหัวเชื่อม ความจริงก็คือแรงดันต่ำทำให้หัวฉีดและองค์ประกอบอื่น ๆ ค่อนข้างร้อน สิ่งสำคัญที่นี่คือการป้องกันห้องที่มีส่วนผสมที่ติดไฟได้เกิดขึ้นจากความร้อนสูงเกินไปและการระเบิด

คุณสมบัติของงานเชื่อมโดยใช้คบเพลิงแก๊ส

ประการแรกคบเพลิงแก๊สมีความโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่ามันเหมาะสำหรับงานเชื่อมกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติเมื่อลวดเชื่อมถูกป้อนโดยไม่ต้องใช้มือซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างมาก

ด้วยการเชื่อมอัตโนมัติ คุณสามารถเชื่อมบริเวณที่เข้าถึงยากทั้งหมดได้ในเชิงคุณภาพ และคุณจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย ปริมาณของเสียจากงานดังกล่าวมีน้อยมาก รอยเชื่อมค่อนข้างแข็งแรงในระยะเวลาที่สั้นกว่าการเชื่อมอาร์กไฟฟ้ามาก เทคโนโลยีนี้มีข้อเสียไม่มากนักประการแรกเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และส่วนประกอบที่มีราคาค่อนข้างสูง ระบบทั้งหมดมีความซับซ้อนในแง่ของการออกแบบ ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมากและเทอะทะ ดังนั้นการย้ายจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งจะเป็นปัญหามาก

กระบวนการเชื่อมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• พื้นที่ของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงไม่มีร่องรอยของสนิมหรือการกัดกร่อน คุณสามารถทำได้โดยใช้แปรงโลหะพิเศษที่ติดกับเครื่องเจียร
• ต้องแน่ใจว่าได้ขจัดคราบไขมันที่พื้นผิวโดยใช้ TIG หรือสารประกอบอื่นๆ ไม่เช่นนั้นอิเล็กโทรดที่ใช้แล้วจะไม่ยึดติดกับโลหะแน่นเกินไป
• เปิดใช้งานเตาแก๊สกลไกการจ่ายอิเล็กโทรดกึ่งอัตโนมัติเริ่มต้นขึ้นและเริ่มการทำงานโดยตรงในการเชื่อมต่อองค์ประกอบโลหะ
• ต้องแน่ใจว่าได้ตั้งค่าความเร็วป้อนอิเล็กโทรด ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่เชื่อม ความหนา และปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการ

วิธีจัดการกับหัวเผาอย่างถูกต้อง?

ก่อนที่คุณจะเริ่มงานจริงคุณต้องตรวจสอบว่าส่วนประกอบการฉีดของอุปกรณ์ทำงานได้ดีเพียงใด ในการดำเนินการนี้ ให้เชื่อมต่อท่อลดออกซิเจนเข้ากับจุกนมที่จ่ายออกซิเจน เพิ่มแรงดันในระบบอย่างระมัดระวังจนถึงแรงดันใช้งาน

เมื่อออกซิเจนผ่านหัวฉีด ควรเกิดสุญญากาศในช่องอะเซทิลีน ถ้าเป็นเช่นนั้นนิ้วจะติดหัวนมอะเซทิลีน ในกรณีนี้ ให้เชื่อมต่อท่อทั้งสองและยึดอย่างระมัดระวัง หลังจากนั้น ส่วนผสมที่ติดไฟได้จึงจะติดไฟและปรับขนาดเปลวไฟได้

เมื่อเสร็จงานให้ปิดวาล์วถังอะเซทิลีนก่อนแล้วจึงปิดวาล์วออกซิเจน หากคุณทำตรงกันข้าม ไฟอาจลุกไหม้ท่อที่จ่ายอะเซทิลีนผ่าน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการระเบิดได้ หากปฏิบัติตามเทคโนโลยีการทำงานจะสามารถรับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ซึ่งจะคงความแข็งแกร่งไว้เป็นเวลานาน

ในเตาเผาแบบฉีดจะมีการจ่ายก๊าซที่ติดไฟได้ไปยังห้องผสมเนื่องจากการดูดโดยกระแสออกซิเจนที่ไหลด้วยความเร็วสูงจากการเปิดหัวฉีด กระบวนการดูดก๊าซที่มีความดันต่ำกว่านี้ด้วยกระแสออกซิเจนที่จ่ายเข้ามาเพิ่มเติม

แรงดันสูงเรียกว่าการฉีด หัวเผาที่ใช้หลักการทำงานคล้ายกันเรียกว่าหัวเผาแบบฉีด

สำหรับการทำงานปกติของหัวเผาแบบฉีด ความดันอะเซทิลีนจะต้องต่ำกว่าความดันออกซิเจนอย่างมาก (0.001-0.12 MPa และ 0.15-0.5 MPa ตามลำดับ)

ในรูป รูปที่ 61 แสดงแผนผังการออกแบบหัวเผาแบบฉีด

หัวเผาประกอบด้วยสองส่วนหลัก - กระบอกและส่วนปลาย กระบอกสูบมีหัวนมออกซิเจน 1 และหัวนมอะเซทิลีน 16 พร้อมท่อ 3 และ 15, ที่จับ 2, ตัว 4 พร้อมสองวาล์ว - อะเซทิลีน 14 และออกซิเจน 5

วาล์วนี้ใช้ในการสตาร์ทและหยุดการจ่ายแก๊สเมื่อเปลวไฟดับ รวมทั้งควบคุมการไหล

ปลายหัวเผาประกอบด้วยห้องผสม 12, หัวฉีด 13, ท่อ 11 พร้อมจุกนมปลาย b และปากเป่า 7 ส่วนประกอบปลายทั้งหมดเชื่อมต่อกับตัวกระบอกหัวเผาด้วยน็อตแบบพิเศษ

หัวฉีด 13 (รูปที่ 62) เป็นส่วนทรงกระบอกที่มีช่องกลางสำหรับออกซิเจนและช่องรัศมีส่วนปลายสำหรับอะเซทิลีน ช่องกลางมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก

ข้าว. 62. แผนผังของอุปกรณ์ฉีด

สำหรับการฉีดแบบธรรมดา ต้องใช้แบบที่ถูกต้อง* *

เจาะช่องว่างระหว่างปลายหัวฉีดกับห้องกรวยผสม-ตัวถัง

สุญญากาศด้านหลังหัวฉีด (การดูดอะเซทิลีน) เกิดขึ้นได้เนื่องจากการพ่นออกซิเจนความเร็วสูง (สูงถึง S00 ม./วินาที) ความดันของออกซิเจนซึ่งไหลผ่านวาล์ว 5 อยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 4 kgf/cm2

ในห้องผสม อะเซทิลีนจะถูกผสมกับออกซิเจน และส่วนผสมจะเข้าสู่ช่องเป่า ส่วนผสมจะออกมาจากปากเป่าด้วยความเร็ว 50-170 ม./วินาที

การทำความร้อนที่ปลายหัวเผาจะช่วยลดการฉีดและลดสุญญากาศในห้องฉีด ซึ่งจะช่วยลดการไหลของอะเซทิลีนเข้าไปในหัวเผา ส่งผลให้ผลการออกซิไดซ์ของเปลวไฟเชื่อมเพิ่มขึ้น เพื่อให้องค์ประกอบเปลวไฟการเชื่อมกลับคืนสู่สภาพปกติ ช่างเชื่อมจะต้องเพิ่มการไหลของอะเซทิลีนในขณะที่ปลายจะร้อนขึ้นโดยการเปิดวาล์วอะเซทิลีน

ชุดคบเพลิงประกอบด้วยเคล็ดลับหลายหมายเลขที่แตกต่างกัน สำหรับแต่ละทิป ขนาดของช่องหัวฉีดและขนาดของปากเป่าจะถูกกำหนดไว้

การออกแบบหัวเผาโพรเพน - ออกซิเจนมีความโดดเด่นด้วยการมีอุปกรณ์ 10 ที่ด้านหน้าปากเป่าเพื่อให้ความร้อนแก่ส่วนผสมโพรเพน - ออกซิเจน จำเป็นต้องทำความร้อนเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟ

หัวเผาแบบไม่มีหัวฉีด ในหัวเผาที่ไม่มีหัวฉีด ก๊าซที่ติดไฟได้และออกซิเจนจะถูกส่งไปที่ความดันเดียวกันโดยประมาณ (0.05-0.01 MPa) หัวเผาไม่มีหัวฉีด แต่มีหัวฉีดผสมแบบธรรมดาแทน ซึ่งถูกขันเข้ากับท่อปลายหัวเผา (รูปที่ 63)

ออกซิเจนไหลผ่านท่อผ่านจุกนม 4, วาล์ว 3 และช่องสูบจ่ายพิเศษเข้าไปในเครื่องผสมหัวเผา อะเซทิลีนก็เข้าสู่หัวเผาในลักษณะเดียวกัน

ข้าว. 63. โครงร่างของหัวเผาที่ไม่ใช่หัวฉีด

ในการสร้างเปลวไฟเชื่อมปกติ ส่วนผสมที่ติดไฟได้จะต้องไหลออกจากหัวเชื่อมด้วยความเร็วที่กำหนด นั่นคือ ความเร็วในการเผาไหม้ ถ้าอัตราการไหลมากกว่าอัตราการเผาไหม้ เปลวไฟจะแยกออกจากปากเป่าและดับลง ในทางกลับกัน หากอัตราการไหลน้อยกว่าอัตราการเผาไหม้ ส่วนผสมที่ติดไฟได้จะติดไฟภายในส่วนปลาย

ในเรื่องนี้สถานีเชื่อมได้รับการติดตั้งตัวควบคุมอัตโนมัติเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันอะเซทิลีนและออกซิเจนเท่ากัน

ตามหลักการจัดระเบียบการผสมแก๊สกับอากาศ หัวเผาแก๊สแบบฉีดแรงดันต่ำเป็นของหัวเผาแก๊สที่มีการผสมล่วงหน้าบางส่วน

หัวเผาแก๊สฉีดแรงดันต่ำ
1 - หัวฉีด 2 - คนสับสน 3 - คอ, 4 - ดิฟฟิวเซอร์
5 - หัวดับเพลิง, 6 - เครื่องปรับลมหลัก

หลักการทำงาน

เจ็ทก๊าซในหัวเผาภายใต้ความกดดันจะออกมาจากหัวฉีด 1 ด้วยความเร็วสูง และเนื่องจากพลังงานของมัน ทำให้จับอากาศในตัวสับสน 2 แล้วดึงเข้าไปในหัวเผา การผสมก๊าซกับอากาศเกิดขึ้นในเครื่องผสมซึ่งประกอบด้วยสับสน 2 คอ 3 และดิฟฟิวเซอร์ 4

สุญญากาศที่สร้างโดยหัวฉีดจะเพิ่มขึ้นตามแรงดันแก๊สในหัวเผาที่เพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน ปริมาณของการดูดในอากาศหลัก (จาก 30 ถึง 70%) ที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของการเปลี่ยนแปลงก๊าซ

คุณสมบัติของการดำเนินงาน

ปริมาณอากาศที่เข้าสู่เตาแก๊สสามารถเปลี่ยนได้โดยใช้ตัวควบคุมอากาศหลัก 6 ซึ่งเป็นวงแหวนหมุนบนเกลียว เมื่อหมุนตัวควบคุม ระยะห่างระหว่างเครื่องซักผ้าและตัวสับสนจะเปลี่ยนไป และทำให้การจ่ายอากาศได้รับการควบคุม

เพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้เชื้อเพลิงในเตาแก๊สสมบูรณ์ ส่วนหนึ่งของอากาศจะถูกจ่ายเข้าไปเนื่องจากสุญญากาศในกล่องไฟ อัตราการไหลของอากาศทุติยภูมิถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนสุญญากาศในเตาเผา

หัวเผาแก๊สแบบฉีดมีคุณสมบัติในการควบคุมตนเองเช่น ความสามารถในการรับประกันอัตราส่วนคงที่ระหว่างปริมาณก๊าซที่เข้าสู่เตาและปริมาณอากาศหลักที่ถูกดูดเข้าไป ยิ่งไปกว่านั้น หากการจ่ายอากาศไปยังหัวเผาโดยใช้เครื่องซักผ้าถูกปรับตามสีของเปลวไฟหรือเครื่องวิเคราะห์ก๊าซที่อ่านค่าเพื่อการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของก๊าซและหัวเผาแก๊สทำงานอย่างเงียบ ๆ โดยไม่มีเสียงรบกวน ก็สามารถดำเนินการเปลี่ยนแปลงโหลดเพิ่มเติมได้ โดยการเพิ่มหรือลดเฉพาะอัตราการไหลของแก๊ส โดยไม่เปลี่ยนตำแหน่งของเครื่องล้างแอร์

เมื่อเปลี่ยนโหมดการทำงานของหัวเผาแก๊สจำเป็นต้องตรวจสอบความเสถียรของเปลวไฟเนื่องจากลักษณะของการเผาไหม้ของแก๊สไม่เพียงได้รับผลกระทบจากปริมาณอากาศหลักที่จ่ายเข้าไปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปริมาณของอากาศทุติยภูมิที่เข้ามาด้วย กล่องไฟ

หัวเผาแบบฉีดแรงดันปานกลาง IGK ออกแบบโดย Kazantsev เป็นหัวเผาที่มีการผสมล่วงหน้าอย่างสมบูรณ์

ติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาเกี่ยวกับราคา ความพร้อมในการให้บริการ และเงื่อนไขการจัดส่ง:

หัวเผาฉีด IGK แรงดันปานกลาง ออกแบบโดย Kazantsev
1 - แผ่นกันโคลงการเผาไหม้ 2 - มิกเซอร์
3 - ตัวควบคุมการจ่ายอากาศ 4 - หัวฉีดแก๊ส 5 - การประกวดจ้องมอง

ก๊าซที่เข้าสู่เตาแก๊สผ่านหัวฉีดแก๊ส 4 จะฉีดอากาศในปริมาณที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ ในมิกเซอร์ 2 ซึ่งประกอบด้วยตัวสับสน คอ และดิฟฟิวเซอร์ จะทำการผสมก๊าซและอากาศโดยสมบูรณ์

ที่ส่วนท้ายของดิฟฟิวเซอร์ มีการติดตั้งแผ่นกันโคลง 1 ไว้ในหัวเผาแก๊ส ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการทำงานอย่างมั่นคงของหัวเผาโดยไม่มีการแยกเปลวไฟหรือวาบไฟตามผิวในโหลดที่หลากหลาย

ระบบป้องกันการเผาไหม้ประกอบด้วยแผ่นเหล็กบางซึ่งอยู่ห่างจากกันประมาณ 1.5 มม. แผ่นเหล็กกันโคลงถูกดึงเข้าด้วยกันด้วยแท่งเหล็กซึ่งในเส้นทางของส่วนผสมของก๊าซและอากาศจะสร้างโซนของกระแสย้อนกลับของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ร้อนเนื่องจากความร้อนที่ส่วนผสมของก๊าซและอากาศถูกจุดประกายอย่างต่อเนื่อง หน้าเปลวไฟจะถูกเก็บไว้ที่ระยะห่างจากปากหัวเตา

การจ่ายอากาศถูกควบคุมโดยใช้ตัวควบคุม 3 วัสดุดูดซับเสียงเสริมด้วยกาวบนพื้นผิวด้านใน ตัวควบคุมมีหน้าต่างตรวจสอบ - ช่องมอง 5 - เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโคลง

เนื่องจากการผสมก๊าซกับอากาศได้ดี หัวเผาแบบฉีดจึงสร้างคบเพลิงที่มีความสว่างต่ำพร้อมการเผาไหม้ก๊าซอย่างสมบูรณ์ที่อัตราส่วนอากาศส่วนเกินต่ำ

ข้อดีของหัวเผาแบบฉีด:

• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• การทำงานที่มั่นคงของหัวเผาเมื่อโหลดเปลี่ยนแปลง
• การทำงานที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาง่าย
• ขาดพัดลม, มอเตอร์ไฟฟ้าในการขับเคลื่อน, หรือท่ออากาศไปยังหัวเผา;
• ความเป็นไปได้ในการควบคุมตนเองเช่น การรักษาอัตราส่วนก๊าซและอากาศให้คงที่

ข้อเสียของหัวเผาแบบฉีด:

• ขนาดที่สำคัญของหัวเผาตามความยาว โดยเฉพาะหัวเผาที่มีประสิทธิผลเพิ่มขึ้น (เช่น หัวเผา IGK-250-00 ที่ให้ผลผลิตปกติ 135 ลบ.ม./ชม. มีความยาว 1,914 มม.)
• ระดับเสียงสูงสำหรับหัวเผาแบบฉีดแรงดันปานกลางเมื่อมีเจ็ทแก๊สไหลออกและฉีดอากาศ
• การพึ่งพาการจ่ายอากาศสำรองบนสุญญากาศในเตาเผา (สำหรับหัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำ) สภาพที่ไม่ดีสำหรับการก่อตัวของส่วนผสมในเตาเผา ส่งผลให้จำเป็นต้องเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินรวม doos = 1.3...1.5 และ สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเชื้อเพลิงเผาไหม้สมบูรณ์

หัวเผาแบบฉีดแก๊ส IGK
1 - กรอบ 2 - โคลง 3 - หัวฉีด 4 - เครื่องระงับเสียงรบกวน

ตารางขนาด

การกำหนด	ขนาด, มม						น้ำหนัก (กิโลกรัม
	ล	ชม	ค	ง	ก	ข
IGK1-15	650	110	ก 1/2	4,3	วัน 57	90	3,3
IGK1-25	910		ก 3/4	6	วัน 76	119	7
IGK1-35	980	130	ก 3/4	6,6	วัน 89	134	9
IGK4-50	1198	200	ช 1	4,4	วัน 85	160	15,2
IGK4-100	1465	280	ก 1 1/4	6,2	วัน 118	204	29,2
IGK4-150	1926	330	กรัม 2	7,5	วัน 144	264	35,1

ข้อมูลจำเพาะ

ชื่อของตัวบ่งชี้	ไอจีเค 1-15	ไอจีเค 1-25	ไอจีเค 1-35	ไอจีเค 4-50	ไอจีเค 4-100
กำลังความร้อนพิกัดกิโลวัตต์	220	425	500	820	1570
แรงดันแก๊สที่กำหนด kPa	70	70	70	70	70
ค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินในโหมดปกติ	1,02	1,08	1,03	1,05	1,04
ขนาดโดยรวม มม.:
- ความยาว	650	810	980	1180	1480
- ความสูง	180	220	290	360	505
- ความกว้าง (เส้นผ่านศูนย์กลาง)	140	200	200	320	450
น้ำหนัก (กิโลกรัม	6	7	9	16	25

หัวเผาแบบฉีดเรียกว่าหัวเผาซึ่งการก่อตัวของส่วนผสมของก๊าซและอากาศเกิดขึ้นเนื่องจากพลังงานของกระแสก๊าซที่ดูดอากาศจากพื้นที่โดยรอบเข้าไปในหัวเผา ด้วยหัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำ อากาศเพียงบางส่วนที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ (อากาศหลัก) เท่านั้นที่จะเข้าสู่ด้านหน้าการเผาไหม้ อากาศที่เหลือ (ทุติยภูมิ) เข้าสู่เปลวไฟจากพื้นที่โดยรอบ

รเป็น. 15. หัวเผาฉีดแรงดันต่ำ

เนื่องจากหัวเผาดังกล่าวไม่ได้ฉีดอากาศทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ เรียกอีกอย่างว่าหัวเผาที่มีการฉีดอากาศบางส่วนอากาศปฐมภูมิในหัวเผาดังกล่าวคิดเป็น 40-60% ของอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้

ส่วนหลักหัวเผาแบบฉีดเป็นตัวควบคุมอากาศหลัก หัวฉีด เครื่องผสม และท่อร่วม (รูปที่ 15)

เครื่องปรับลมหลักเป็นจานหมุนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ "จากเตาสู่เตา"ควบคุมปริมาณอากาศหลักที่เข้าสู่หัวเผา . หัวฉีดทำหน้าที่เพื่อให้ความเร็วแก่เจ็ทแก๊สซึ่งช่วยให้มั่นใจในการดูดอากาศที่จำเป็น ในเครื่องผสมเตาเกิดขึ้นการผสมก๊าซและอากาศ จากเครื่องผสมส่วนผสมของก๊าซและอากาศจะเข้ามา นักสะสมซึ่งจำหน่ายส่วนผสมของก๊าซและอากาศผ่านช่องเปิด รูปร่างของตัวสะสมและตำแหน่งของรูขึ้นอยู่กับประเภทของหัวเผาและวัตถุประสงค์

หัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำมีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการเนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้แก๊สในครัวเรือน

ข้อดีของหัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำ:

ความเรียบง่ายของการออกแบบ

การทำงานที่เสถียรของเครื่องเขียนเมื่อโหลดเปลี่ยนแปลง

ความเป็นไปได้ของการเผาไหม้ก๊าซโดยสมบูรณ์

ไม่มีแหล่งจ่ายอากาศแรงดัน

ข้าว. 16.เตาหัวเผา

ในรูป ภาพที่ 16 แสดงหัวเตาของโต๊ะเตา ก๊าซออกจากหัวฉีดและเข้าสู่เครื่องผสม ซึ่งเกิดส่วนผสมของก๊าซและอากาศ หัวเผาไม่มีตัวควบคุมการจ่ายอากาศหลัก เมื่อแรงดันแก๊สในเครือข่ายเพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดการทำงานที่มั่นคงของหัวเผา การแยกส่วนบางส่วนสามารถทำได้ ในกรณีนี้จำเป็นต้องลดการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาโดยใช้ก๊อกหัวเผา หัวฉีดหัวเผาได้รับการติดตั้งอย่างอิสระบนเครื่องผสม ฝาปิดมีรูทางออกซึ่งส่วนผสมของก๊าซและอากาศจะออกมา หัวเตาทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์

ข้อดีของหัวเผาแบบฉีดรวมถึงคุณสมบัติในการควบคุมตนเอง, เช่น. รักษาสัดส่วนคงที่ระหว่างปริมาณก๊าซที่จ่ายให้กับหัวเผาและปริมาณอากาศที่ฉีดเข้าไป เมื่อความดันเพิ่มขึ้น ปริมาณอากาศที่เข้าสู่หัวเผาจะเพิ่มขึ้น และเมื่อความดันลดลง ปริมาณอากาศก็จะลดลง ขีดจำกัดของการทำงานที่มั่นคงของหัวเผาแบบฉีดถูกจำกัดด้วยความเป็นไปได้ของการแยกเปลวไฟและการทะลุผ่าน: แรงดันแก๊สที่ด้านหน้าหัวเผาสามารถเพิ่มและลดลงได้ภายในขีดจำกัดที่กำหนดเท่านั้น

ทบทวนคำถาม

1. สารใดที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติโดยสมบูรณ์?

2. อะไรคือสาเหตุของการเผาไหม้ก๊าซที่ไม่สมบูรณ์?

3. การแยกคืออะไร?

4. สาเหตุของการแยกทางคืออะไร?

5. Slippage คืออะไร?

6. อะไรคือสาเหตุของการคลาดเคลื่อน?

7. หัวเผาชนิดใดที่เรียกว่าหัวเผาแบบฉีด?

8. อธิบายการออกแบบหัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำ

9. ข้อดีของหัวเผาแบบฉีดมีอะไรบ้าง?

อุปกรณ์

เตาแก๊ส

อุปกรณ์ที่ใช้แก๊สในครัวเรือนส่วนใหญ่ในรัสเซียเป็นเตาแก๊สซึ่งมีการใช้งานมากกว่า 40 ล้านชิ้น

เตาแก๊ส

เตาในครัวเรือนได้รับการออกแบบสำหรับการปรุงอาหาร ไม่อนุญาตให้นำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความร้อนในพื้นที่ จานสามารถทำงานได้:

บนก๊าซธรรมชาติที่มีความดันระบุ 130 มม. ชม.หรือ H.S. 200 มม.;

บนก๊าซปิโตรเลียมเหลวที่ความดันปกติ 300 มม. ชม.

ในการแปลงเตาจากก๊าซหรือแรงดันประเภทหนึ่งไปเป็นก๊าซประเภทอื่น (แรงดัน) จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดหัวเผา ควรทำเครื่องหมายหัวฉีดด้วยขนาดรู

เตาทำในรูปแบบของตู้ (รูปที่ 17) ซึ่งติดตั้งเตาอบและตู้เสริมซึ่งสามารถเก็บเฉพาะรายการที่ไม่ติดไฟเท่านั้น

ด้านบนของเตามีโต๊ะพร้อมเตาทำอาหาร จานวางอยู่บนตะแกรงโต๊ะซึ่งจะต้องถอดออกและยึดไว้บนโต๊ะ

เตาตั้งโต๊ะอาจมีการออกแบบที่แตกต่างกัน แต่ตามหลักการทำงาน ล้วนเป็นหัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำทั้งสิ้น

สำหรับเตาสี่หัวสมัยใหม่ เตาตั้งโต๊ะมีระดับพลังงานสามระดับ: ต่ำ ปกติ (2 ชิ้น) และสูง

เพื่อไปที่ท่อส่งก๊าซของเตา - ทางลาดจำเป็นต้องถอดโต๊ะและแผงสวิตช์ออก ทางลาดทำจากท่อเหล็ก ส่วนใหญ่มักจะมีรูเจาะเล็กน้อยที่ D y 15 (ครึ่งนิ้ว) มีการติดตั้งก๊อก Burner บนทางลาด ต๊าปเพลทมีรูปทรงกรวย โดยสปริงจะกดปลั๊กเข้ากับตัวเครื่อง (รูปที่ 18)

ข้าว. 18. ก๊อกจาน

แตะจะต้องล็อคอยู่ในตำแหน่งปิด ต้องเปิดก๊อกหลังจากถอดก๊อกออกจากตำแหน่งคงที่แล้ว ในบรรดาอุปกรณ์ที่ใช้แก๊สทั้งหมด ก๊อกเตาจะทำงานภายใต้สภาวะที่ยากลำบากที่สุด เนื่องจากตั้งอยู่เหนือเตาอบโดยตรง เมื่อเปิดเตาอบ ก๊อกบนเตาอาจร้อนได้ 145°ซ.

น้ำมันหล่อลื่นเครนจะต้องทนไฟและรับประกันการดำเนินงานเป็นเวลา 3 ปี ก้านก๊อกน้ำถูกยึดไว้ด้วยสกรูล็อค ที่จับ faucet วางอยู่บนแกน

ที่จับก๊อกน้ำเตาสมัยใหม่จะต้องมีข้อบ่งชี้เพื่อให้สามารถกำหนดตำแหน่งก๊อกหนึ่งในสามตำแหน่ง: "ปิด", "เปลวไฟขนาดใหญ่" หรือ "เปลวไฟขนาดเล็ก" วาล์วจะเปลี่ยนจากตำแหน่งปิดเป็นตำแหน่งเปิดทวนเข็มนาฬิกา

เตาอบแผ่นคอนกรีตที่ทันสมัยมีฉนวนกันความร้อนที่ทำจาก ขนแร่,ปิดทับด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ด้านบน เตาอบก็มี เตาหลัก(เตาที่ทรงพลังที่สุดบนเตา) และอาจมีเตาทอด (ย่าง) ด้วย ไม่อนุญาตให้จ่ายก๊าซไปยังเตาหลักและเตาทอดพร้อมกัน เมื่อหัวเผาหลักไหม้ ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จะลอยขึ้นด้านบน ซึ่งจะทำให้หัวเผาที่อยู่ด้านบนเผาไหม้ไม่ได้ตามปกติ มันจะดับหรือเผาไหม้โดยการเผาไหม้ของก๊าซที่ไม่สมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการจ่ายก๊าซไปยังเตาหลักและเตาทอดพร้อมกัน ก๊อกสำหรับหัวเผาเหล่านี้จึงทำร่วมกัน เมื่อหมุนก๊อกน้ำทวนเข็มนาฬิกา แก๊สจะไหลไปยังเตาหลัก และเมื่อหมุนตามเข็มนาฬิกา ก๊าซจะไหลไปยังหม้อทอด

เตาทอด-ฉีดแรงดันต่ำ. เพื่อให้ความร้อนลดลงจึงทำด้วยเตาอินฟราเรด เปลวไฟจากเตาทำให้แผงโลหะหรือตาข่ายร้อนขึ้นจนเรืองแสงรังสีอินฟราเรดผ่านลงมาในอากาศโดยไม่สูญเสียและทำให้อาหารทอด อนุญาตให้ใช้งานเตาเตาอบและเตาตั้งโต๊ะได้พร้อมกัน ในกรณีนี้ หัวเผาแบบตั้งโต๊ะต้องทำงานโดยไม่หยุดชะงักหรือลุกลามของเปลวไฟ

ประตูเตาอบต้องล็อคอยู่ในตำแหน่งเปิดและปิด กระจกประตูเตาอบเป็นกระจกนิรภัยทนความร้อน ถาดและชั้นวางเตาอบควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ และไม่หลุดออกจากรางเมื่อเย็นหรือร้อน

มีเตาในครัวเรือนกลุ่มหนึ่งซึ่งมีเตาตั้งโต๊ะเป็นแก๊สและมีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า - องค์ประกอบความร้อน - ในเตาอบ องค์ประกอบความร้อนหนึ่งตัวถูกติดตั้งที่ด้านล่างและอีกอันอยู่ที่ด้านบน เตาอบไฟฟ้าให้คุณภาพการอบที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับเตาอบแก๊ส เนื่องจากองค์ประกอบความร้อนสองตัวสามารถทำงานพร้อมกันได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายความร้อนที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นไปยังผลิตภัณฑ์อบ หัวเผาหลักของเตาอบแก๊สจะจ่ายความร้อนส่วนใหญ่ให้กับผลิตภัณฑ์อบจากด้านล่าง ดังนั้นขนมอบจึงมักจะไหม้

เตาสมัยใหม่มีการติดตั้งอุปกรณ์ที่เพิ่มความสะดวกและปลอดภัยในการใช้งานมากขึ้น สิ่งเหล่านี้คือการจุดระเบิดด้วยไฟฟ้า, “การควบคุมแก๊ส” อัตโนมัติ, ไดรฟ์คายไฟฟ้า, เทอร์โมสตัทเตาอบ

การจุดระเบิดด้วยไฟฟ้าของหัวเผาเกิดขึ้นเมื่อประกายไฟกระโดดระหว่างหัวฉีดหัวเผาและช่องว่างประกายไฟที่ติดตั้งอยู่ใกล้ ๆ (รูปที่ 19)

ข้าว. 19. วงจรจุดระเบิดด้วยไฟฟ้า

เพื่อให้ประกายไฟทะลุอากาศระหว่างช่องว่างประกายไฟและหัวฉีดหัวเตา เตาจึงมีตัวคูณแรงดันไฟฟ้า (VM) ซึ่งจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าเป็นหลายพันโวลต์ การจุดระเบิดด้วยไฟฟ้าเกิดขึ้น จุดประกายเดียวเมื่อกดปุ่มแต่ละครั้งประกายไฟจะกระโดดและ มัลติสปาร์ค,เมื่อประกายไฟกระโดดเป็นระยะ ๆ ตลอดเวลาที่กดปุ่มสตาร์ท การจุดระเบิดแบบหลายหัวเทียนมีโอกาสล้มเหลวน้อยกว่า

คุณภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งการทำงานของการจุดระเบิดด้วยไฟฟ้าของหัวเผาเตาอบหลัก ประการแรก หัวเผาเตาอบมีพลังมากที่สุด จึงมีก๊าซจำนวนมากไหลออกมาทางหัวฉีด ประการที่สอง มีการติดตั้งแผ่นงานเหนือหัวเผา ส่งผลให้มีปริมาตรปิด (หนึ่งในเงื่อนไขของการระเบิด) หากไม่เกิดการจุดระเบิดภายในไม่กี่วินาที อาจเกิดการระเบิดได้ .

อย่าจุดไฟเตาเตาอบโดยที่ประตูเตาอบปิดอยู่

อุปกรณ์ควบคุมเปลวไฟ ("การควบคุมแก๊สอัตโนมัติ")ควรหยุดจ่ายแก๊สเข้าหัวเผาเมื่อดับ จากประสบการณ์ของบริการจัดส่งฉุกเฉินแสดงให้เห็น บ่อยครั้งสาเหตุของมลพิษของก๊าซในห้องครัวคือก๊าซที่หลบหนีผ่านเตาเตาซึ่งไม่ได้เผาไหม้ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อการจุดระเบิดไม่ถูกต้อง, เมื่อเปิดแก๊สไปที่เตาหนึ่งและพยายามจุดไฟอีกเตา, เมื่อน้ำเดือดกระเด็นออกจากกระทะ, เมื่อมีเปลวไฟเล็ก ๆ ถูกลมพัดออกมา ฯลฯ

ระบบอัตโนมัติ "การควบคุมแก๊ส"ประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลและโซลินอยด์วาล์ว เมื่อคุณกดที่จับก๊อกน้ำ วาล์วจะเปิดขึ้นและก๊าซจะไหลไปที่หัวเผาซึ่งจะติดไฟ เทอร์โมคัปเปิลได้รับความร้อนจากเปลวไฟจากหัวเผา มันเริ่มสร้างแรงดันไฟฟ้าซึ่งจ่ายให้กับแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งยึดวาล์วไว้ในตำแหน่งเปิด เวลาในการทำความร้อนของเทอร์โมคัปเปิลคือ 3-5 วินาทีหลังจากนั้นที่จับสามารถปล่อยก๊อกได้ หากหัวเผาดับไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม เทอร์โมคัปเปิลจะเย็นลงและหยุดสร้างแรงดันไฟฟ้า แม่เหล็กไฟฟ้าจะปล่อยวาล์วและการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาจะหยุดลง

ไดรฟ์คายไฟฟ้าติดตั้งที่ผนังด้านหลังของเตาอบ ประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์แบบกลไกที่ลดความเร็ว

เทอร์โมสตัทเตาอบรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในเตาอบเมื่อหัวเผาหลักทำงาน ตรงข้ามกับที่จับหัวก๊อกเตาหลักจะมีตัวเลขอยู่บนแผงจ่ายไฟ แต่ละตัวเลขจะสอดคล้องกับอุณหภูมิในเตาอบที่หัวเผาหลักจะรักษาไว้ เมื่ออุณหภูมิลดลง การจ่ายก๊าซที่ส่งไปยังหัวเผาจะเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิก็จะสูงขึ้น หากอุณหภูมิสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ การจ่ายก๊าซจะลดลง เทอร์โมสตัทประกอบด้วยกระบอกระบายความร้อน ท่อคาปิลารี และเมมเบรน บอลลูนระบายความร้อนอยู่ในเตาอบและเชื่อมต่อด้วยท่อคาปิลลารีเข้ากับเมมเบรนที่ควบคุมวาล์วในก๊อกน้ำ ระบบทั้งหมดเต็มไปด้วยของเหลวพิเศษ เมื่อกระบอกความร้อนถูกให้ความร้อน ของเหลวจะขยายตัว ความดันจะถูกส่งผ่านท่อไปยังเมมเบรน เมมเบรนจะเคลื่อนวาล์วไปทางเบาะนั่ง และปริมาณแก๊สจะลดลง

หากเตาอบไม่มีเทอร์โมสตัท เตาอบจะติดตั้งตัวแสดงอุณหภูมิที่ทำงานภายในช่วงอุณหภูมิ 160-270°ซ.ตัวแสดงอุณหภูมิมีสเกลพร้อมตัวเลข ตำแหน่งของลูกศรตรงข้ามกับตัวเลขนี้หรือตัวเลขนั้นสอดคล้องกับอุณหภูมิในเตาอบ หนังสือเดินทางของเตามีตารางที่ระบุว่าอุณหภูมิใดที่สอดคล้องกับหมายเลขตัวบ่งชี้อุณหภูมิ

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเตาทำงานโดยใช้ไฟฟ้ากระแสสลับที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 V และความถี่ 50 Hz มีเตาที่อุปกรณ์ไฟฟ้าทำงานจากแหล่งจ่ายกระแสตรงอัตโนมัติ (แบตเตอรี่, แบตเตอรี่) ที่มีแรงดันไฟฟ้า 1.5 ถึง 12 V

อายุการใช้งานเฉลี่ยของเตาสมัยใหม่คือ อายุอย่างน้อย 14 ปีเตาไม่สามารถซ่อมแซมได้หากเตาอบไหม้

ข้อบกพร่องของแผ่น

ปลั๊ก faucet หมุนยาก- ก๊อกน้ำต้องหล่อลื่นด้วยสารพิเศษ น้ำมันหล่อลื่น - NK-50, GAZ-41และอื่น ๆ ไม่อนุญาตให้ใช้จาระบี ปิโตรเลียมเจลทางเทคนิค และสารหล่อลื่นที่คล้ายกัน คุณภาพของ faucet ขึ้นอยู่กับว่าปลั๊กเสียบเข้ากับตัวเครื่องดีแค่ไหน ปลั๊กของก๊อกแต่ละอันจะต่อกราวด์เข้ากับตัวเครื่องแยกกัน เมื่อทำการหล่อลื่นก๊อกน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ารูในปลั๊กและตัวเครื่องไม่อุดตัน ต้องทำความสะอาดเป็นระยะ

การแยกเปลวไฟของเตา- หากสามารถควบคุมการจ่ายอากาศหลักได้ ให้ปรับ ในกรณีอื่น ให้ลดการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาโดยใช้ก๊อก

การรั่วไหลในการเชื่อมต่อการออกแบบแผ่นคอนกรีตมีการเชื่อมต่อแบบถอดได้หลายแบบ เมื่อคุณสมบัติของวัสดุปิดผนึกเปลี่ยนแปลง (การทำให้แห้ง อายุ) การรั่วไหลจะปรากฏขึ้นซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยใช้วัสดุที่ได้รับการรับรอง - ผ้าลินิน เทป FUM paronite ฯลฯ

การจุดระเบิดของหัวเตา

การจุดระเบิดของหัวเผาอธิบายไว้ในส่วนนี้ภายในขอบเขตของคำแนะนำ นั่นคือตามที่ควรจะอธิบายให้ผู้ใช้บริการทราบในระหว่างการสตาร์ทแก๊สครั้งแรก:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นของแก๊ส

เปิดหน้าต่าง;

ตรวจสอบร่างในท่อระบายอากาศ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดก๊อกน้ำบนเตาแล้ว

เปิดก๊อกน้ำที่ด้านล่าง

นำไม้ขีดไฟมาไว้ที่เตาที่กำลังจุดอยู่ เปิดก๊อกน้ำสำหรับเตา

ปรับการเผาไหม้เพื่อให้แน่ใจว่าหัวเผาทำงานได้อย่างมั่นคง

อย่าปล่อยเตาทำงานทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล

เมื่อสิ้นสุดการใช้งาน ให้ปิดก๊อกบนเตาและก๊อกที่ตัวล่าง

เครื่องทำน้ำอุ่นทันที

คอลัมน์ได้รับการออกแบบสำหรับการจ่ายน้ำร้อน - น้ำร้อนที่ใช้เพื่อสุขอนามัย: ซักล้างอาบน้ำล้างจาน ฯลฯ

ส่วนประกอบหลักของคอลัมน์คือ (รูปที่ 20):

เต้าเสียบแก๊ส

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (หม้อน้ำ);

เตาหลัก

ระบบรักษาความปลอดภัยอัตโนมัติ

ข้าว. 20. คอลัมน์

เต้าเสียบแก๊สทำหน้าที่เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้เข้าไปในช่องควันของอุปกรณ์ มีการติดตั้งคอลัมน์โดยมีผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ปล่อยลงสู่ปล่องไฟ พื้นที่หน้าตัดของปล่องไฟต้องไม่น้อยกว่าพื้นที่หน้าตัดของท่อระบายควันของเสา

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำหน้าที่เพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของน้ำที่ไหลผ่าน ประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนและห้องดับเพลิง (“แจ็คเก็ต”) ล้อมรอบด้วยขดลวด เครื่องทำความร้อนคือระบบของท่อทองแดงที่ติดตั้งและบัดกรีแผ่นทองแดง การใช้ทองแดงเกิดจากการทนต่อสารเคมีและมีการนำความร้อนสูง เมื่อเร็ว ๆ นี้คอลัมน์ที่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ bimetallic ปรากฏขึ้นนี่คือท่อทองแดงซึ่งครีบทำจากแผ่นเหล็ก

เตาเผาหลักของคอลัมน์- การฉีดแรงดันต่ำ มีพลังมหาศาลในการให้ความร้อนแก่น้ำไหล โดยเฉพาะในฤดูหนาว ในเวลาอันสั้นเพื่อให้น้ำไหลผ่านหม้อน้ำ

การควบคุมอัตโนมัติด้านความปลอดภัยของคอลัมน์:

การไหลของน้ำ

เปลวไฟนำร่อง (หรือเตาหลัก);

ร่างในปล่องไฟ;

การเพิ่มอุณหภูมิของน้ำให้สูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (ไม่ใช่ในปั๊มน้ำทั้งหมด)

ระบบอัตโนมัติตามการไหลของน้ำ- บล็อกเครน- ประกอบด้วยสองส่วนคือแก๊สและน้ำ นี่คือชุดประกอบคอลัมน์ที่ซับซ้อนที่สุด บล็อกวาล์วช่วยให้มั่นใจได้ว่าก๊าซจะจ่ายไปยังหัวเผาหลักเมื่อมีการเปิดช่องน้ำเข้า (มีน้ำไหล) และหัวเตาหลักจะปิดเมื่อน้ำเข้าหยุด (ไม่มีการไหล) นอกจากนี้ ก๊อกบล็อกจะบล็อกหัวเผาหลักเมื่อมีการจุดไฟ: ขั้นแรกผู้จุดไฟจะสว่างขึ้น จากนั้นจึงเปิดเฉพาะหัวเผาหลักเท่านั้น ก๊อกน้ำบล็อกมีวาล์วรูปกรวยที่ให้การควบคุมการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาหลักด้วยตนเอง

ตัวจุดไฟเป็นหัวเผาแบบฉีดแรงดันต่ำ, กำลังไฟต่ำ (สำหรับลำโพงสมัยใหม่ - ไม่เกิน 350 W) หัวเผาไพลอตมีสองหน้าที่:

จุดเตาหลัก

รับประกันการทำงานของระบบอัตโนมัติ

ความปลอดภัยของเปลวไฟอัตโนมัติสำหรับลำโพงสมัยใหม่อาจมีสองประเภท ในกรณีแรกประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลและโซลินอยด์วาล์วเมื่อตัวจุดไฟดับ จะหยุดการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาหลักและตัวจุดไฟ ในกรณีที่สอง การควบคุมเปลวไฟผลิตโดยเซ็นเซอร์ไอออไนซ์ซึ่งสามารถตรวจสอบเปลวไฟของเครื่องจุดไฟหรือหัวเผาหลักได้ ในกรณีที่ไม่มีเปลวไฟ โซลินอยด์วาล์วที่ทางเข้าก๊าซไปยังคอลัมน์จะปิด

ฉุดอัตโนมัติควรหยุดการจ่ายก๊าซไปยังเตาหลักและจุดไฟหากไม่มีลมในปล่องไฟ เวลาตอบสนองไม่น้อยกว่า 10 วินาที แต่ไม่เกิน 60 วินาที

ระบบอัตโนมัติสำหรับอุณหภูมิน้ำสูงสุดปิดเตาหลักและจุดไฟเมื่อน้ำร้อนเกินอุณหภูมิที่กำหนด เธอปกป้อง หม้อน้ำป้องกันความร้อนสูงเกินไปซึ่งมันล้มเหลว (อุณหภูมิการทำงาน - 90-95°ซ)หรือ จากการก่อตัวของขนาดในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ในกรณีนี้อุณหภูมิตอบสนองคือ ประมาณ 80°Cระบบอัตโนมัติสำหรับอุณหภูมิน้ำสูงสุดมีเฉพาะในตู้กดน้ำสมัยใหม่เท่านั้น ตู้จ่ายรุ่นที่ทันสมัยที่สุดมีระบบอัตโนมัติที่เปลี่ยนการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาโดยขึ้นอยู่กับการไหลของน้ำผ่านตู้จ่าย

อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของลำโพงสมัยใหม่คืออย่างน้อย 12 ปี

คอลัมน์ KGI-56

คอลัมน์ KGI-56 ไม่ได้ผลิตมานานแล้ว แต่มีอุปกรณ์เหล่านี้จำนวนมากที่ใช้งานอยู่ ความเรียบง่ายของการออกแบบ ความน่าเชื่อถือ และความพร้อมของอะไหล่ หมายความว่า KGI-56 จะทำงานเป็นเวลานาน คอลัมน์ KGI-56 มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

แรงดันน้ำ - 0.5-6 กก./ซม.2;

ปริมาณการใช้น้ำ - 7-10 ลิตร/นาที

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (หม้อน้ำ) KGI-56 มีห้องยิงสูงล้อมรอบด้วยคอยล์ซึ่งบัดกรีเข้ากับ "เสื้อ"

หัวเผา KGI-56 - หัวฉีดเดี่ยวซึ่งทำให้หม้อน้ำมีห้องเผาไหม้สูง เนื่องจากก๊าซผสมกับอากาศหลักได้ไม่ดี

ข้าว. 21. แผนภาพวาล์วความร้อน

หัวเผาติดตั้งเปลวไฟอัตโนมัติ (วาล์วความร้อน) ซึ่งประกอบด้วยแผ่น bimetallic ที่วาล์วแขวนอยู่และเครื่องจุดไฟ (รูปที่ 21) เมื่อแผ่น bimetallic ถูกให้ความร้อนด้วยตัวจุดไฟ แผ่นจะโค้งงอและวาล์วจะเปิดทางก๊าซไปยังหัวเผา เมื่อไฟไพล็อตดับลง จานจะเย็นลง ยืดออก และวาล์วจะปิดกั้นทางผ่านของแก๊สไปยังหัวเผาหลัก

บล็อคเครนประกอบด้วยชิ้นส่วนแก๊สและน้ำซึ่งยึดติดกันด้วยสกรูสามตัว (รูปที่ 22) บล็อคเครนรับประกันการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาหลักเมื่อมีน้ำเข้าและปิดเครื่องเมื่อหยุดปริมาณน้ำ (ระบบอัตโนมัติตามการไหลของน้ำ)

ข้าว. 22.บล็อกเครน KGI-56

ในส่วนของแก๊สมีวาล์วรูปกรวยสองตัว: อันหนึ่งควบคุมการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาหลัก และอีกอันควบคุมการจ่ายแก๊ส มีวาล์วอยู่ในก๊อกน้ำบนหัวเผาหลักซึ่งจะเปิดการจ่ายก๊าซภายใต้การกระทำของแท่งส่วนน้ำ สปริงขนาดเล็กกดบนวาล์ว และสปริงขนาดใหญ่ทำหน้าที่ยึดปลั๊กในร่างกาย

ในส่วนของน้ำเมมเบรนถูกประกบอยู่ระหว่างฝาและตัวเครื่อง โดยมีแผ่นที่มีก้านวางอยู่ น้ำเย็นถูกส่งไปยังส่วนน้ำจากด้านล่าง ผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.3 มม. แรงดันน้ำเย็นจะถูกส่งไปยังพื้นที่ซับเมมเบรนของส่วนน้ำของก๊อกบล็อก ดังนั้นแรงดันใต้เมมเบรนจึงเท่ากับแรงดันน้ำในการจ่ายน้ำ

จากนั้นน้ำจะไหลผ่านหม้อน้ำและกลับสู่ส่วนของน้ำ ในกรณีนี้ น้ำร้อนจะถ่ายเทแรงดันผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. ไปยังน้ำที่เติมช่องว่างชั้นบนของเมมเบรน แรงดันนี้เมื่อน้ำไหลผ่านคอลัมน์จะน้อยกว่าแรงดันที่กดบนเมมเบรนจากด้านล่างเสมอ เนื่องจากความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในพื้นที่เมมเบรนด้านล่างและด้านบนและการสูญเสียเนื่องจากแรงเสียดทาน เมมเบรนโค้งงอขึ้นโดยดันแผ่นออกด้วยแกน ก้านจะยกวาล์วขึ้นเหนือบ่าปลั๊กของส่วนแก๊สของก๊อกบล็อก เอาชนะการทำงานของสปริงเล็ก ๆ ที่ด้านบนของวาล์ว และเปิดทางของก๊าซจากช่องภายในของปลั๊กไปยังหัวเผา เมื่อการไหลของน้ำหยุด ความดันใต้เมมเบรนและเหนือเมมเบรนจะเท่ากัน เมมเบรนจะหยุดยกก้าน วาล์วจะปิดทางผ่านของแก๊สภายใต้การกระทำของสปริงขนาดเล็ก