การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเครือข่ายความร้อน (การทดสอบแรงดัน) ดำเนินการกับน้ำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า + 5 ° C ท่อและชิ้นส่วนจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า มากกว่า 1.57 MPa (16 กก./ซม. 2) สำหรับท่อจ่าย และ 1.18 MPa (12 กก./ซม. 2) สำหรับท่อส่งกลับ

ตามกฎเกณฑ์ การดำเนินการทางเทคนิค(PTE) ของเครือข่ายการทำความร้อนและจุดทำความร้อนของกระทรวงการเคหะและสาธารณูปโภคของน้ำ RSFSR เครือข่ายความร้อนจากโรงต้มน้ำที่ติดตั้ง หม้อต้มเหล็กหล่อให้ทดสอบที่ความดันเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งานในท่อร่วมจ่าย แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.59 เมกะพาสคัล (6 กก./ซม.2) ต้องวัดความดันโดยใช้เกจวัดแรงดันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสองตัวซึ่งมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนสำหรับการติดตั้งแบบใช้ท่อและไม่มีท่อนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) มีการทดสอบเบื้องต้นแล้ว พื้นที่ขนาดเล็ก- สูงสุด 1 กม. สุดท้าย - เมื่อดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งทั้งหมด ทั้งสองเสร็จสิ้นหลังจากติดตั้งและเชื่อมส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ การติดตั้ง และการเติมกลับ รองรับคงที่แต่ก่อนจะหุ้มท่อและข้อต่อด้วยฉนวนกันความร้อน เมื่อติดตั้งท่อจากท่อไร้รอยต่อ การทดสอบท่อไฮดรอลิกสามารถทำได้หลังจากฉนวนท่อ แต่โดยมีเงื่อนไขว่า ข้อต่อเชื่อมปราศจากฉนวน ไม่มีการกันซึม และตั้งอยู่ในสถานที่ที่สามารถตรวจสอบได้

หากในระหว่างการทดสอบด้วยแรงดันทดสอบไม่พบแรงดันตก ความดันในส่วนที่ทดสอบของท่อจะลดลงเหลือแรงดันที่ใช้งานได้ และที่ความดันนี้ ข้อต่อที่เชื่อมจะถูกเคาะด้วยค้อนที่มีหัวกลมซึ่งมีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. ด้วย ความยาวด้ามจับไม่เกิน 500 มม. ต้องใช้การเป่าที่ระยะห่างอย่างน้อย 150 มม. จากแนวเชื่อมทั้งสองด้าน ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากแรงดันไม่ลดลงระหว่างการทดสอบและ รอยเชื่อมท่อไม่มีร่องรอยการแตก รั่ว หรือเหงื่อออก

การระบายน้ำหลังจากการทดสอบหรือตรวจพบข้อบกพร่องควรดำเนินการทันทีโดยมีการไล่อากาศครั้งสุดท้ายของท่อความร้อนที่ว่างเปล่า และควรตรวจสอบว่ามีน้ำอยู่ที่จุดต่ำสุดของท่อหรือไม่

การทดสอบไฮดรอลิกของแต่ละท่อดำเนินการตาม GOST 3845-75 สำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิก ห้ามทำ เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และความยาวของส่วนต่างๆ คู่มือ ปั๊มไฮดรอลิกและสำหรับปั๊มลูกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะใช้ระบบขับเคลื่อนแบบกลไกและแบบไฟฟ้า

การทดสอบนิวเมติกของท่อ ตาม SNiP III-30-74 การทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นแทนการทดสอบไฮดรอลิกสามารถทำได้ด้วยระบบนิวแมติกตามดุลยพินิจขององค์กรก่อสร้าง (องค์กรเครือข่ายความร้อน) หากเป็นการยากที่จะดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก ( เวลาฤดูหนาว, ขาดน้ำที่สถานที่ทดสอบ ฯลฯ) การทดสอบนิวเมติกจะต้องดำเนินการตามกฎ SP 298-65 ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ตามกฎแล้วการทดสอบนิวเมติกของท่อเครือข่ายความร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 120 ° C ท่อไอน้ำที่มีความดันสูงกว่า 0.098 MPa (1 kgf / cm 2) จะต้องดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับแรงดันใช้งานด้วย ค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 แต่ไม่น้อยกว่า 1.57 MPa (16 kgf/cm2) สำหรับการจ่าย และ 0.98 MPa (10 kgf/cm2) สำหรับท่อส่งคืน

เมื่อพิจารณาว่าในสภาวะการติดตั้ง แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างแรงดันทดสอบดังกล่าว และด้วยแรงดันทดสอบที่สูงดังกล่าว อากาศจะสร้างอันตรายอย่างมากต่อบุคลากร และในสภาพเมืองสำหรับประชากร แทนที่การทดสอบไฮดรอลิกด้วยนิวแมติก ควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้ ในกรณีที่ไม่มีน้ำ อนุญาตให้ทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อด้วยอากาศที่ความดัน 0.59 MPa (6 kgf/cm2) ท่อจะถูกรักษาไว้ภายใต้ความดันนี้เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นความดันจะลดลงเหลือ 0.29 MPa (3 kgf/cm2) และตรวจสอบท่อส่ง การตรวจจับการรั่วไหลของอากาศโดยการล้างข้อต่อด้วยเสียงโดยการดมกลิ่นหรือการเกิดควันของอากาศในท่อ หลังจากการทดสอบลมเบื้องต้น การทดสอบครั้งสุดท้ายจะดำเนินการด้วยระบบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม SNiP หลังจากเสร็จสิ้นแล้ว รายงานจะถูกร่างขึ้นเพื่อระบุการทำงานของระบบ

พวกเขาจะดำเนินการบน ขั้นตอนที่แตกต่างกันการดำเนินงานด้านการสื่อสาร พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกคำนวณสำหรับแต่ละระบบแยกกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของระบบ

เนื้อหาของบทความ

ทำไมและเมื่อใดที่ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก?

การทดสอบไฮดรอลิกเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายประเภทหนึ่งที่ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของ ระบบท่อ. อุปกรณ์ปฏิบัติการทั้งหมดอยู่ภายใต้ขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปจะแยกได้ 3 กรณี คือ จะต้องดำเนินการทดสอบใน บังคับ, โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์ของไปป์ไลน์:

• หลังจากเสร็จสิ้น กระบวนการผลิตสำหรับการผลิตอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนของระบบท่อ
• หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งท่อ
• ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

การทดสอบไฮดรอลิกคือ ขั้นตอนสำคัญซึ่งยืนยันหรือหักล้างความน่าเชื่อถือของระบบแรงดันที่ทำงานอยู่ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุบนทางหลวงและรักษาสุขภาพของประชาชน

กำลังดำเนินการขั้นตอนการทดสอบท่อไฮดรอลิก สภาวะที่รุนแรง. แรงดันที่ผ่านเรียกว่าแรงดันทดสอบ เกินแรงดันใช้งานปกติ 1.25-1.5 เท่า

คุณสมบัติของการทดสอบไฮดรอลิก

แรงดันทดสอบจะถูกจ่ายให้กับระบบท่ออย่างราบรื่นและช้าๆ เพื่อไม่ให้เกิดค้อนน้ำและอุบัติเหตุ ค่าความดันไม่ได้ถูกกำหนดด้วยตา แต่โดยสูตรพิเศษ แต่ในทางปฏิบัติตามกฎแล้วจะมากกว่าแรงดันใช้งาน 25%

แรงจ่ายน้ำจะถูกควบคุมโดยเกจวัดแรงดันและช่องการวัด จากข้อมูลของ SNiP อนุญาตให้มีการกระโดดในตัวบ่งชี้ได้เนื่องจากสามารถวัดอุณหภูมิของของเหลวในท่อส่งก๊าซได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเติมต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบการสะสมของก๊าซบน พื้นที่ที่แตกต่างกันระบบ

ความเป็นไปได้นี้ควรได้รับการยกเว้นตั้งแต่ระยะเริ่มแรก

หลังจากเติมไปป์ไลน์แล้ว เวลาที่เรียกว่าการถือครองจะเริ่มขึ้น - ช่วงเวลาที่อุปกรณ์ที่ทดสอบอยู่ภายใต้ ความดันโลหิตสูง. สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าอยู่ในระดับเดียวกันระหว่างการสัมผัส หลังจากเสร็จสิ้น ความดันจะลดลงจนถึงสภาวะการทำงาน

ไม่ควรมีใครอยู่ใกล้ท่อในขณะที่ทำการทดสอบ

พนักงานที่ให้บริการต้องรอเข้าด้านใน สถานที่ปลอดภัยเนื่องจากการตรวจสอบการทำงานของระบบอาจระเบิดได้ หลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น ผลลัพธ์ที่ได้รับจะได้รับการประเมินตาม SNiP ไปป์ไลน์ได้รับการตรวจสอบการระเบิดและการเสียรูปของโลหะ

พารามิเตอร์การทดสอบไฮดรอลิก

เมื่อตรวจสอบคุณภาพของไปป์ไลน์จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ของพารามิเตอร์การทำงานต่อไปนี้:

1. ความดัน.
2. อุณหภูมิ
3. จับเวลา.

ขีดจำกัดล่างของแรงดันทดสอบคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้: Ph = KhP. ขีดจำกัดบนไม่ควรเกินผลรวมของเมมเบรนทั้งหมดและความเค้นดัดงอ ซึ่งจะถึง 1.7 [δ]Th สูตรถูกถอดรหัสดังนี้:

• P – แรงดันการออกแบบ พารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ หรือแรงดันใช้งาน หากทำการทดสอบหลังการติดตั้ง
• [δ]ท – แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับซึ่งได้รับอนุญาตที่อุณหภูมิทดสอบ Th;
• [δ]T – ความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิการออกแบบ T;
• Kh – การรับสัมประสิทธิ์แบบมีเงื่อนไข ความหมายที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุที่แตกต่างกัน เมื่อตรวจสอบท่อจะเท่ากับ 1.25

อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า 5°C และไม่สูงเกิน 40°C ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือกรณีที่มีการระบุอุณหภูมิของส่วนประกอบไฮดรอลิก เงื่อนไขทางเทคนิควัตถุที่กำลังศึกษาอยู่ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของอากาศในระหว่างการทดสอบไม่ควรต่ำกว่า 5°C เท่าเดิม

ต้องระบุเวลาการถือครองใน เอกสารโครงการไปยังวัตถุ ไม่ควรน้อยกว่า 5 นาที หากไม่มีการระบุพารามิเตอร์ที่แน่นอน เวลาในการถือครองจะคำนวณตามความหนาของผนังท่อ ตัวอย่างเช่น ด้วยความหนาสูงสุด 50 มม. การทดสอบแรงดันจะใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาที โดยมีความหนามากกว่า 100 มม. - อย่างน้อย 30 นาที

การทดสอบระบบดับเพลิงและท่อจ่ายน้ำ

หัวจ่ายน้ำคืออุปกรณ์ที่ทำหน้าที่กำจัดการจุดไฟอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงต้องอยู่ในสภาพใช้งานได้เสมอ หน้าที่หลักของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงคือการจัดหาน้ำในปริมาณที่เหมาะสมที่สุดเพื่อดับไฟในระยะเริ่มแรก

การตรวจสอบ ท่อแรงดันเกิดขึ้นตาม SNiP V III-3-81

ท่อที่ทำจากเหล็กหล่อและแร่ใยหินได้รับการทดสอบโดยมีความยาวท่อไม่เกิน 1 กม. ในแต่ละครั้ง มีการตรวจสอบสายจ่ายน้ำโพลีเอทิลีนในส่วน 0.5 กม. ตรวจสอบระบบประปาอื่นๆ ทั้งหมดในระยะไม่เกิน 1 กม. เวลาในการยึดท่อจ่ายน้ำโลหะต้องมีอย่างน้อย 10 ม. สำหรับท่อโพลีเอทิลีน - อย่างน้อย 30 ม.

การทดสอบระบบทำความร้อน

เครือข่ายทำความร้อนจะถูกตรวจสอบทันทีหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น ระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำผ่านท่อส่งกลับนั่นคือจากล่างขึ้นบน

ด้วยวิธีนี้ของเหลวและอากาศจะไหลไปในทิศทางเดียวกันซึ่งตามกฎฟิสิกส์ ส่งเสริมการกำจัดมวลอากาศจากระบบ การคายประจุเกิดขึ้นด้วยวิธีเดียว: ผ่านอุปกรณ์ทางออก ถัง หรือลูกสูบของระบบทำความร้อน

หากเติมเครือข่ายทำความร้อนเร็วเกินไป ช่องอากาศอาจเกิดขึ้นเนื่องจากไรเซอร์เติมน้ำเร็วกว่า อุปกรณ์ทำความร้อนระบบทำความร้อน ผ่านภายใต้ค่าต่ำสุดของแรงดันใช้งาน 100 กิโลปาสคาล และแรงดันทดสอบ - 300 กิโลปาสคาล

เครือข่ายการทำความร้อนจะถูกตรวจสอบเฉพาะเมื่อถอดหม้อไอน้ำและถังขยายออกเท่านั้น

ระบบทำความร้อนไม่ได้รับการตรวจสอบในฤดูหนาว หากพวกเขาทำงานโดยไม่มีการพังเป็นเวลาประมาณสามเดือน การยอมรับเครือข่ายทำความร้อนให้ใช้งานได้สามารถทำได้โดยไม่ต้องมีการทดสอบไฮดรอลิก เมื่อตรวจสอบ ระบบปิดต้องดำเนินการทำความร้อนและควบคุมก่อนที่จะปิดร่อง หากคุณวางแผนที่จะป้องกันเครือข่ายทำความร้อน ให้ดำเนินการดังกล่าวก่อนทำการติดตั้ง

จากข้อมูลของ SNiP หลังจากทดสอบระบบทำความร้อนแล้ว พวกเขาจะถูกล้างและติดตั้งคัปปลิ้งที่มีหน้าตัดขนาด 60 ถึง 80 มม. 2 ที่จุดต่ำสุด น้ำไหลผ่านมัน การล้างเครือข่ายเครื่องทำความร้อน ดำเนินการด้วยน้ำเย็นหลายครั้งจนเกิดความโปร่งใส การอนุมัติระบบทำความร้อนจะเกิดขึ้นหากภายใน 5 นาทีความดันทดสอบในท่อไม่เปลี่ยนแปลงเกิน 20 กิโลปาสคาล

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและน้ำประปา (วิดีโอ)

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนและระบบจ่ายน้ำ

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนตาม SNiP รายงานการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนและระบบจ่ายน้ำจะถูกวาดขึ้นเพื่อระบุความสอดคล้องของพารามิเตอร์ของท่อ

ตาม SNiP แบบฟอร์มประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

• ตำแหน่งหัวหน้าองค์กรที่ให้บริการบำรุงรักษาเครือข่ายเครื่องทำความร้อน
• ลายเซ็นและชื่อย่อของเขาตลอดจนวันที่ตรวจสอบ
• ข้อมูลเกี่ยวกับประธานคณะกรรมาธิการตลอดจนสมาชิก
• ข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของเครือข่ายการทำความร้อน: ความยาว ชื่อ ฯลฯ
• ข้อสรุปเกี่ยวกับการควบคุม, ข้อสรุปของคณะกรรมการ

การปรับคุณสมบัติของท่อทำความร้อนดำเนินการโดย SNiP 3.05.03-85 ตาม SNiP ที่ระบุนั้น กฎเกณฑ์ใช้กับทางหลวงทุกสายซึ่งขนส่งน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 220°C และไอน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 440°C

เพื่อบันทึกความสมบูรณ์ของการทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำ มีการจัดทำรายงานสำหรับระบบจ่ายน้ำภายนอกตาม SNiP 3.05.01-85 ตาม SNiP การกระทำดังกล่าวประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

• ชื่อระบบ
• ชื่อขององค์กรกำกับดูแลทางเทคนิค
• ข้อมูลเกี่ยวกับความดันทดสอบและเวลาในการทดสอบ
• ข้อมูลแรงดันตกคร่อม
• การมีหรือไม่มีสัญญาณของความเสียหายต่อท่อ
• วันที่ตรวจสอบ
• การถอนค่าคอมมิชชัน

รายงานได้รับการรับรองโดยตัวแทนขององค์กรกำกับดูแล

หน้าแรก > คำแนะนำ

4.2. กฎสำหรับการทดสอบท่อของเครือข่ายทำความร้อนเมื่อยอมรับการใช้งาน 4.2.1. ท่อเครือข่ายทำความร้อนที่ติดตั้งใหม่ทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกก่อนการทดสอบเดินเครื่องเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อและส่วนประกอบรวมถึงการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและการเชื่อมต่ออื่น ๆ ทั้งหมด สิ่งต่อไปนี้อยู่ภายใต้การทดสอบไฮดรอลิก: ก) องค์ประกอบและส่วนของท่อทั้งหมด; การทดสอบไฮดรอลิกไม่บังคับหากได้รับการควบคุม 100% ด้วยอัลตราซาวนด์หรือวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ทำลายที่เทียบเท่าอื่น ๆ b) บล็อกไปป์ไลน์; การทดสอบไฮดรอลิกนั้นไม่จำเป็นหากองค์ประกอบทั้งหมดได้รับการทดสอบตามข้อ 4.2.1, a และรอยเชื่อมทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการติดตั้งได้รับการตรวจสอบโดยวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ทำลาย (อัลตราซาวนด์หรือการถ่ายภาพรังสีตลอดความยาวทั้งหมด ); c) ท่อทุกประเภทพร้อมองค์ประกอบทั้งหมดและอุปกรณ์หลังการติดตั้ง 4.2.2. อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบแต่ละชิ้นและชิ้นส่วนสำเร็จรูปพร้อมกับไปป์ไลน์หากในระหว่างการผลิตหรือการติดตั้งไม่สามารถทดสอบแยกจากไปป์ไลน์ได้ 4.2.3. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อใต้ดินที่วางในช่องและร่องลึกที่ไม่ผ่านจะต้องดำเนินการสองครั้ง (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) การทดสอบท่อที่สามารถตรวจสอบได้ระหว่างการใช้งาน (วางเหนือพื้นดินและในช่องทาง) สามารถทำได้เพียงครั้งเดียวหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้ง 4.2.4. การทดสอบท่อไฮดรอลิกเบื้องต้นควรดำเนินการในส่วนแยกกันหลังจากเชื่อมและวางบนส่วนรองรับถาวรก่อนที่จะติดตั้งอุปกรณ์ (กล่องบรรจุ, ตัวชดเชยเครื่องสูบลม, วาล์ว) และปิดช่องและ ทดแทนท่อและช่องทางแบบไม่มีช่อง จะต้องทดสอบรายการจ่ายและส่งคืนแยกกัน 4.2.5. ค่าแรงดันทดสอบขั้นต่ำที่ การทดสอบไฮดรอลิกท่อบล็อกและ แต่ละองค์ประกอบควรจะอยู่ที่ 1.25 แรงดันใช้งาน แรงดันใช้งานสำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อนจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนด อุปกรณ์และข้อต่อของท่อจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบตาม 4.2.6. ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแกร่งตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคซึ่งตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของรัสเซีย ค่าแรงดันทดสอบถูกเลือกโดยองค์กรออกแบบ (ผู้ผลิต) ภายในช่วงระหว่างค่าต่ำสุดและค่าสูงสุด 4.2.7. ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกใน ลำดับถัดไป: ตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์จากเครือข่ายที่มีอยู่ ที่จุดสูงสุดของส่วนของท่อที่กำลังทดสอบ (หลังจากเติมน้ำและอากาศที่มีเลือดออก) ให้ตั้งค่าแรงดันทดสอบ ความดันในท่อควรเพิ่มขึ้นทีละน้อย ต้องระบุอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการผลิตท่อ จับท่อไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที จากนั้นค่อยๆ ลดแรงดันลงเหลือแรงดันใช้งาน และที่ความดันนี้ ให้ทำการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด 4.2.8. หากมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในระดับความสูงทางภูมิศาสตร์ในพื้นที่ทดสอบ ค่าของความดันสูงสุดที่อนุญาตที่จุดต่ำสุดจะต้องสอดคล้องกับ องค์กรการออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของท่อและความมั่นคงของส่วนรองรับคงที่ มิฉะนั้นต้องทำการทดสอบในพื้นที่แยกกัน 4.2.9. สำหรับการทดสอบไฮดรอลิก ควรใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 5°C และไม่สูงกว่าบวก 40°C การทดสอบท่อไฮดรอลิกจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก 4.2.10. การวัดความดันควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันสองตัว โดยหนึ่งในนั้นควรเป็นเกจควบคุม แรงกดดันควรเพิ่มขึ้นและลดลงทีละน้อย เมื่อทดสอบท่อควรใช้เกจวัดแรงดันสปริงตรวจสอบโดยหน่วยงานอาณาเขตของมาตรฐานแห่งรัฐรัสเซีย ไม่อนุญาตให้ใช้เกจวัดแรงดันที่มีวันหมดอายุในการตรวจสอบ เกจวัดแรงดันสปริงต้องมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่องอย่างน้อย 150 มม. และมีสเกลของ ความดันเล็กน้อยประมาณ 4/3 ของสิ่งที่วัดได้ 4.2.11. ท่อและส่วนประกอบต่างๆ จะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากตรวจไม่พบสิ่งต่อไปนี้: การรั่วไหล เหงื่อออกในข้อต่อที่เชื่อมและในโลหะฐาน การเสียรูปตกค้างที่มองเห็นได้ รอยแตกและร่องรอยของการแตกร้าว 4.2.12. ควรทำการทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกก่อนทำการติดตั้งบนท่อ การทดสอบแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของโลหะ การทดสอบความแน่นของขั้วต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวของการเชื่อมต่อ (กล่องบรรจุ อุปกรณ์ปิด ฯลฯ ) การทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกจะดำเนินการโดยแรงดันทดสอบตามมาตรฐาน 4.2.13. การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายควรดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานก่อสร้างและติดตั้งและติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมด (วาล์ว ตัวชดเชย ฯลฯ ) ค่าแรงดันทดสอบขั้นต่ำควรเป็น 1.25 แรงดันใช้งาน (ดูย่อหน้าที่ 4.2.5) ต้องเปิดวาล์วและวาล์วตัดขวางทั้งหมดบนกิ่งก้านของเครือข่ายการทำความร้อนที่กำลังทดสอบ เวลาในการยึดท่อและองค์ประกอบภายใต้แรงดันทดสอบจะต้องมีอย่างน้อย 10 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะค่อยๆ ลดลงเหลือแรงดันใช้งาน และทำการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด ท่อจ่ายและท่อส่งคืนได้รับการทดสอบแยกกัน ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันบนเกจวัดแรงดันลดลง และไม่มีร่องรอยของการแตก การรั่วไหล หรือการเกิดฝ้าในแนวเชื่อม การรั่วไหลหรือการพ่นหมอกควันในตัววาล์วและซีล ในการเชื่อมต่อหน้าแปลน ฯลฯ

5. การเริ่มต้นเครือข่ายการทำความร้อน

5.1. บทบัญญัติทั่วไป 5.1.1. สำหรับไปป์ไลน์ทั้งหมดภายใต้เงื่อนไขนี้ องค์กรเจ้าของไปป์ไลน์จะต้องจัดทำหนังสือเดินทางของแบบฟอร์มที่จัดตั้งขึ้นตามเอกสารที่จัดทำโดยองค์กรการติดตั้งและโรงงานผลิต (ดูภาคผนวก 15) 5.1.2. ท่อประเภท III ที่มีรูระบุมากกว่า 100 มม. เช่นเดียวกับท่อประเภท IV ที่มีรูระบุมากกว่า 100 มม. ซึ่งตั้งอยู่ภายในอาคารของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงต้มน้ำจะต้องลงทะเบียนก่อนนำไปใช้งาน Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย ไปป์ไลน์อื่นๆ ที่ครอบคลุมนั้นต้องลงทะเบียนกับองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์ ขั้นตอนการลงทะเบียนท่อกับหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซียและความจำเป็น เอกสารทางเทคนิคแสดงใน. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1) 5.1.3. การเริ่มต้นเครือข่ายทำความร้อนดำเนินการโดยทีมงานเปิดตัวที่นำโดยหัวหน้าทีมเริ่มต้น การเริ่มต้นจะต้องดำเนินการตามโปรแกรมการทำงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ OETS สำหรับเครือข่ายการทำความร้อนหลักที่สร้างขึ้นใหม่ที่ขยายโดยตรงจากตัวสะสมของแหล่งพลังงานความร้อน โปรแกรมจะต้องได้รับการตกลงกับหัวหน้าวิศวกรของแหล่งพลังงานความร้อน โปรแกรมการทำงาน ก่อนการปล่อยจะต้องส่งมอบให้กับ: หัวหน้าทีมปล่อย; ผู้มอบหมายหน้าที่ OETS; หัวหน้ากะของแหล่งพลังงานความร้อน วิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ OETS โปรแกรมเริ่มต้นเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องมี: แผนภาพการติดตั้งการสูบน้ำและการทำความร้อนของแหล่งพลังงานความร้อนและโหมดการทำงานเมื่อเริ่มต้นเครือข่ายในขั้นตอนที่แยกจากกันและกำหนดเวลาอย่างชัดเจน แผนภาพการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนระหว่างการเริ่มต้น ลำดับความสำคัญและลำดับการเปิดตัวทางหลวงหรือส่วนแต่ละส่วน เวลาในการเติมสำหรับแต่ละบรรทัดโดยคำนึงถึงปริมาณและความเร็วในการบรรจุ แรงดันสถิตที่คำนวณได้ของแต่ละบรรทัดที่เติมและอิทธิพลของแรงกดดันนี้ต่อท่อที่อยู่ติดกันของเครือข่าย องค์ประกอบของทีมเปิดตัว ตำแหน่ง และความรับผิดชอบของนักแสดงแต่ละคนในแต่ละขั้นตอนของการเปิดตัว การจัดองค์กรและวิธีการสื่อสารระหว่างหัวหน้าทีมปล่อยตัวและผู้มอบหมายงานของ OETS วิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ วิศวกรประจำแหล่งพลังงานความร้อนตลอดจนระหว่างสมาชิกแต่ละคนในทีม 5.1.4. ก่อนเริ่มต้น จะต้องดำเนินการตรวจสอบเครือข่ายทำความร้อนอย่างละเอียด ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ทั้งหมด ใบรับรองการยอมรับ การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น และการล้างส่วนที่สร้างและซ่อมแซมใหม่ของเครือข่ายต้องได้รับการตรวจสอบ ข้อบกพร่องทั้งหมดในท่อ ข้อต่อ ข้อต่อขยาย ส่วนรองรับ อุปกรณ์ระบายน้ำและปั๊ม ช่องระบายอากาศ เครื่องมือวัด รวมถึงฟัก บันได ฉากยึด และอื่นๆ ที่ระบุจากการตรวจสอบเครือข่าย จะต้องถูกกำจัดก่อนสตาร์ท- ขึ้น. 5.1.5. ก่อนการปล่อยตัว หัวหน้าทีมปล่อยจะต้องแนะนำบุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องในการปล่อยตัวเป็นการส่วนตัว ให้คำแนะนำเฉพาะแก่สมาชิกในทีมปล่อยตัวแต่ละคนตามสถานที่ทำงานและการเปลี่ยนแปลงระบอบการปกครองที่เป็นไปได้ ตลอดจนคำแนะนำเกี่ยวกับกฎความปลอดภัย สำหรับการดำเนินการเปิดตัวทั้งหมด 5.1.6. หัวหน้าทีมสตาร์ทอัพ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี รายงานความพร้อมต่อวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ และในทางกลับกัน รายงานต่อผู้มอบหมายงานของ OETS เกี่ยวกับความพร้อม ของเครือข่ายทำความร้อนสำหรับการเริ่มต้น หลังจากได้รับข้อความจากวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการและวิศวกรประจำแหล่งพลังงานความร้อนเกี่ยวกับความพร้อมของอุปกรณ์สำหรับการเริ่มต้น ผู้มอบหมายงานของ OETS อนุญาตให้วิศวกรประจำหน้าที่ของแหล่งพลังงานความร้อนและหน้าที่ วิศวกรพื้นที่ปฏิบัติการเพื่อเริ่มเปิดโครงข่ายตามแผนงาน ไม่ว่าโปรแกรมและกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจะเป็นอย่างไร ไม่อนุญาตให้สตาร์ทเครือข่ายทำความร้อนโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายหน้าที่ OETS ซึ่งให้ไว้ทันทีก่อนสตาร์ทเครื่อง 5.1.7. หัวหน้าทีมปล่อยจะต้องติดตามความคืบหน้าของการเติม การทำความร้อน และการระบายน้ำของท่อ สภาพของอุปกรณ์ อุปกรณ์ชดเชย และองค์ประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์ ในกรณีที่เกิดความผิดปกติหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์ หัวหน้าทีมปล่อยจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดความผิดปกติเหล่านี้ทันที และหากเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดความผิดปกติเหล่านี้หรือเกิดความเสียหายร้ายแรง (การแตกของข้อต่อ การทำลายของเสริมแรง การหยุดชะงักของ การสนับสนุนคงที่ ฯลฯ ) - ออกคำสั่งให้หยุดการเปิดตัวทันที หัวหน้าทีมปล่อยยานอวกาศจะต้องรายงานความคืบหน้าของงานการปล่อยตัวต่อวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ และในกรณีพิเศษ - โดยตรงต่อผู้มอบหมายหน้าที่ของ OETS 5.1.8. ผู้มอบหมายงานของ OETS และวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการจะต้องบันทึกเวลาของการดำเนินการปล่อยแต่ละครั้ง การอ่านค่าอุปกรณ์ สภาพของอุปกรณ์เครือข่ายทำความร้อน ตลอดจนความผิดปกติและการเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจากโปรแกรมการปล่อยตามปกติในบันทึกการปฏิบัติงาน 5.1.9. เมื่อสิ้นสุดการปล่อย หัวหน้าทีมปล่อยจรวดจะรายงานเรื่องนี้ต่อวิศวกรที่ปฏิบัติหน้าที่ในพื้นที่ปฏิบัติการ หัวหน้าพื้นที่ปฏิบัติการของ OETS และบันทึกลงในบันทึกการปฏิบัติงานของพื้นที่ปฏิบัติการของ ​​OETS วิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการรายงานต่อผู้มอบหมายงานของ OETS ทันทีเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของงานเริ่มต้น 5.2. การเริ่มต้นเครือข่ายทำน้ำร้อน 5.2.1. เติมเครือข่ายทำความร้อนด้วยน้ำ 5.2.1.1. ตามกฎแล้วควรเติมน้ำลงในเครือข่ายทำความร้อนและสร้างโหมดการไหลเวียนก่อนที่จะเริ่ม ฤดูร้อนที่อุณหภูมิภายนอกเป็นบวก 5.2.1.2. ท่อทั้งหมดของเครือข่ายทำความร้อนไม่ว่าจะใช้งานอยู่หรือสำรองจะต้องเติมน้ำปราศจากอากาศบริสุทธิ์ทางเคมี ท่อจะว่างเปล่าในระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น หลังจากนั้นท่อหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นและการซักจะต้องเติมน้ำปราศจากอากาศบริสุทธิ์ทางเคมีทันที 5.2.1.3. ท่อเครือข่ายทำความร้อนควรเติมน้ำที่อุณหภูมิไม่เกิน 70 °C . เติมน้ำลงในท่อโดยตรงจากถังกำจัดอากาศ ประเภทบรรยากาศในกรณีที่ไม่มีเครื่องทำความเย็นควรทำการแต่งหน้าหลังจากที่น้ำในนั้นเย็นลงถึง 70°C หรือโดยการผสมน้ำและท่อส่งกลับของเครือข่ายที่เติมไว้ก่อนหน้านี้ด้วยน้ำปราศจากอากาศเพื่อให้อุณหภูมิรวมของส่วนผสมไม่สูงขึ้น มากกว่า 70°C 5.2.1.4. ท่อควรเติมน้ำด้วยแรงดันไม่เกิน ความดันสถิตส่วนที่เต็มของเครือข่ายทำความร้อนมากกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2) เพื่อหลีกเลี่ยงค้อนน้ำและ การกำจัดที่ดีขึ้นอากาศจากท่ออัตราการไหลของน้ำสูงสุดรายชั่วโมง (G เป็น m 3 / h) เมื่อเติมท่อเครือข่ายทำความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (D เป็น mm) ไม่ควรเกิน: อัตราการเติมเครือข่ายความร้อนจะต้องเชื่อมโยงกับประสิทธิภาพของแหล่งชาร์จ 5.2.1.5. การเติมท่อหลักหลักของเครือข่ายทำความร้อนด้วยน้ำควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ก) ในส่วนท่อที่จะเติมให้ปิดอุปกรณ์ระบายน้ำและวาล์วทั้งหมดบนจัมเปอร์ระหว่างแหล่งจ่ายและ ท่อส่งกลับ, ปลดการเชื่อมต่อสาขาและอินพุตสมาชิกทั้งหมด, เปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดของส่วนที่เต็มของเครือข่ายและวาล์วหน้าตัด ยกเว้นวาล์วหัว b) บนไปป์ไลน์ส่งคืนของส่วนที่จะเติมให้เปิดบายพาสของวาล์วหัวจากนั้นเปิดวาล์วบางส่วนเองแล้วเติมไปป์ไลน์ ตลอดระยะเวลาการเติม ระดับการเปิดวาล์วจะถูกตั้งค่าและเปลี่ยนแปลงตามที่กำหนดและได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายงาน OETS เท่านั้น c) ขณะที่เครือข่ายเติมและการเคลื่อนที่ของอากาศหยุด ให้ปิดช่องระบายอากาศ d) เมื่อเสร็จสิ้นการเติมท่อส่งคืน ให้เปิดสะพานสิ้นสุดระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับ และเริ่มเติมน้ำในท่อจ่ายตามลำดับเดียวกับท่อส่งกลับ e) การเติมท่อจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์เมื่อช่องระบายอากาศจากวาล์วอากาศทั้งหมดหยุดลงและผู้ตรวจสอบวาล์วอากาศจะรายงานต่อหัวหน้าทีมปล่อยตัวเกี่ยวกับการปิด จุดสิ้นสุดของการเติมมีลักษณะเป็นความดันที่เพิ่มขึ้นในท่อร่วมเครือข่ายการทำความร้อนเป็นค่าความดันสถิตหรือความดันในท่อประกอบ หลังจากเติมเสร็จแล้ว ให้เปิดวาล์วหัวบนท่อส่งกลับจนสุด f) หลังจากเติมท่อแล้วจำเป็นต้องเปิดวาล์วอากาศหลาย ๆ ครั้งภายใน 2-3 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศถูกกำจัดออกจนหมด ปั๊มแต่งหน้าต้องทำงานเพื่อรักษาแรงดันคงที่ของเครือข่ายที่เติม 5.2.1.6. การกรอก เครือข่ายการกระจายสินค้าควรดำเนินการหลังจากเติมน้ำในท่อหลักและแยกสาขาไปยังผู้บริโภค - หลังจากเติมเครือข่ายการจำหน่าย การเติมเครือข่ายการกระจายสินค้าและสาขาดำเนินการในลักษณะเดียวกับท่อส่งหลักหลัก 5.2.1.7. การเติมเครือข่ายทำความร้อนที่มีสถานีสูบน้ำ (เพิ่มหรือผสม) ควรทำผ่านท่อบายพาส 5.2.1.8. ในช่วงระยะเวลาการเติม วาล์วควบคุมที่ติดตั้งบนท่อจะต้องเปิดด้วยตนเองและถอดออกจากอุปกรณ์วัดและควบคุม 5.2.2. การสร้างระบอบการหมุนเวียน 5.2.2.1. การสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อหลักควรดำเนินการผ่านจัมเปอร์ปลายโดยเปิดวาล์วขวางและปิดระบบกิ่งก้านและระบบการใช้ความร้อน 5.2.2.2. การเปิดการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนของแหล่งพลังงานความร้อนหากไม่ได้ทำงานก่อนที่จะเริ่มการทำงานของสวิตช์หลักควรทำในช่วงเวลาที่มีการสร้างโหมดการไหลเวียน 5.2.2.3. การสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อหลักจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ก) เปิดวาล์วที่ทางเข้าและทางออกของน้ำเครือข่ายที่เครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่าย; หากมีเส้นบายพาสสำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นให้เปิดวาล์วในบรรทัดนี้ (ในกรณีนี้วาล์วที่เครื่องทำน้ำอุ่นยังคงปิดอยู่) b) เปิดวาล์วบนท่อดูดของปั๊มเครือข่ายในขณะที่วาล์วบนท่อระบายยังคงปิดอยู่ c) เปิดอันหนึ่ง ปั๊มเครือข่าย; d) เปิดวาล์วบายพาสอย่างราบรื่นก่อนบนท่อระบายของปั๊มเครือข่ายจากนั้นจึงเปิดวาล์วและสร้างการไหลเวียน จ) เปิดการจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่าย และเริ่มทำความร้อนน้ำในเครือข่ายด้วยความเร็วไม่เกิน 30°C/ชม. การสร้างการไหลเวียนควรทำช้ามากโดยปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในย่อหน้า 5.2.2.4 f) หลังจากสร้างโหมดการไหลเวียนโดยตัวควบคุมการแต่งหน้าแล้ว ให้ตั้งค่าความดันการออกแบบในท่อร่วมส่งคืนของแหล่งพลังงานความร้อนตาม กราฟเพียโซเมตริก ระหว่างโหมดการทำงาน 5.2.2.4. การสร้างโหมดการไหลเวียนในสายหลักซึ่งเปิดอยู่เมื่อการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนกำลังทำงานควรทำโดยการสลับและเปิดวาล์วหัวที่ทางกลับ (แรก) และท่อจ่ายสลับกันและช้าๆ ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบเกจวัดความดันที่ติดตั้งบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับของแหล่งพลังงานความร้อนและบนท่อส่งกลับของสายหลักที่เปิดสวิตช์ไปที่วาล์ว (ตามการไหลของน้ำ) เพื่อให้แรงดันมีความผันผวน ในท่อส่งคืนและท่อจ่ายจะต้องไม่เกินบรรทัดฐาน PTE ที่กำหนดไว้และค่าความดันในไปป์ไลน์ส่งคืนของท่อหลักที่ได้รับมอบหมายจะต้องไม่เกินค่าที่คำนวณได้ 5.2.2.5. หลังจากสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อที่มีตัวควบคุมแรงดันแล้ว ควรปรับโหมดเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันที่ระบุในเครือข่าย 5.2.2.6. การสร้างโหมดการไหลเวียนในกิ่งก้านจากไปป์ไลน์หลักควรทำผ่านจัมเปอร์ปลายบนกิ่งเหล่านี้โดยเปิดวาล์วส่วนหัวของกิ่งสลับกันและช้าๆ อันดับแรกในการส่งคืนแล้วจึงเปิดท่อจ่าย 5.2.2.7. การสร้างระบบการไหลเวียนในสาขาไปยังระบบการใช้ความร้อนที่ติดตั้งลิฟต์ควรดำเนินการตามข้อตกลงและการมีส่วนร่วมของผู้บริโภคผ่านสายผสมของลิฟต์ ในกรณีนี้ระบบทำความร้อนหลังลิฟต์และสาขาไปยังระบบระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อนจะต้องปิดอย่างแน่นหนาด้วยวาล์ว การสร้างการไหลเวียนในสาขาไปยังระบบการใช้ความร้อนที่เชื่อมต่อโดยไม่มีลิฟต์หรือปั๊มควรทำผ่านระบบเหล่านี้โดยรวมระบบหลังไว้ด้วยซึ่งควรดำเนินการโดยข้อตกลงและการมีส่วนร่วมของผู้บริโภค วาล์วที่จุดระบายความร้อนของระบบการใช้ความร้อนที่ไม่ควรเปิดเมื่อมีการสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อของเครือข่ายทำความร้อนจะต้องปิดอย่างแน่นหนาและต้องเปิดวาล์วระบายน้ำหลังจากนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมน้ำและเพิ่มแรงดัน ในระบบเหล่านี้ 5.2.2.8. เมื่อเริ่มต้นปั๊มที่สถานีสูบน้ำจำเป็นต้อง: เปิดวาล์วเพื่อแยกสถานีสูบน้ำออกจากเครือข่าย เปิดวาล์วที่ด้านดูดของปั๊ม วาล์วที่ด้านระบายยังคงปิดอยู่ เปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของชุดสูบน้ำ เปิดวาล์วบนท่อระบายของปั๊มอย่างราบรื่น และหากมีบายพาสที่วาล์ว ให้เปิดบายพาสก่อนแล้วจึงเปิดวาล์ว (ในขณะที่สังเกตการอ่านค่าแอมมิเตอร์) ปิดวาล์วบนท่อบายพาสที่เครือข่ายเต็ม: เปิดทีละอัน จำนวนที่ต้องการปั๊มเพื่อให้ได้โหมดไฮดรอลิกที่กำหนด ในกรณีนี้ การสตาร์ทเครื่องสูบลำดับต่อไปแต่ละเครื่องจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเริ่มเครื่องสูบเครื่องแรก ตั้งปั๊มสำรองให้อยู่ในตำแหน่ง เปิดอัตโนมัติสำรอง (AVR); กำหนดค่าตัวควบคุมแรงดันและการป้องกันที่ติดตั้งตามแผนผังการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ OETS หลังจากสร้างโหมดการไหลเวียนก่อนที่จะเปิดผู้บริโภคให้ทำการทดสอบ (ทดสอบ) ของวิธีการ การควบคุมอัตโนมัติและความคุ้มครองตามที่ต้องการ เริ่ม สถานีสูบน้ำบนท่อส่งกลับจะดำเนินการก่อนที่จะเปิดระบบการใช้ความร้อนและบนท่อจ่ายในระหว่างการเปิดระบบการใช้ความร้อนเมื่อภาระความร้อนเพิ่มขึ้น 5.2.3. คุณสมบัติของการเริ่มต้นเครือข่ายทำน้ำร้อนที่อุณหภูมิภายนอกติดลบ 5.2.3.1. เพื่อเริ่มเครือข่ายการให้ความร้อนที่อุณหภูมิภายนอกต่ำกว่าศูนย์หลังจากผ่านไปเป็นเวลานาน หยุดฉุกเฉิน, ยกเครื่องหรือเมื่อเปิดตัวท่อหลักที่สร้างขึ้นใหม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำเพิ่มเติมในท่อส่งและส่งคืนของเครือข่ายที่เต็มไปด้วยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ขึ้นไปในระยะห่างไม่เกิน 400 ม. จากกัน น้ำระบายน้ำจะต้องระบายออกนอกห้อง 5.2.3.2 ท่อจะต้องเต็มไปด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 50-60°C ในส่วนแยกโดยคั่นด้วยวาล์วหน้าตัดพร้อมกันไปตามท่อจ่ายและส่งคืน ในกรณีที่มีปริมาณน้ำแต่งหน้าจำกัด ควรเติมท่อส่งคืนก่อน จากนั้นจึงเติมท่อจ่ายผ่านจัมเปอร์ที่ด้านหน้าวาล์วขวางที่ส่วนท้ายของส่วน หากการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนของแหล่งพลังงานความร้อนไม่ทำงานน้ำจะถูกส่งผ่านทางบายพาสของวาล์วหลักไปยังท่อจ่ายและส่งคืน หากการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนใช้งานได้น้ำจะถูกส่งผ่านบายพาสของวาล์วหัวไปยังท่อส่งกลับและผ่านจัมเปอร์ที่ฝังเป็นพิเศษหลังจากวาล์วหัวเข้าไปในท่อจ่ายและจะต้องวาล์วหัว (และบายพาส) บนท่อจ่าย ปิดให้แน่น 5.2.3.3. การเติมน้ำในท่อและการสร้างโหมดการไหลเวียนในเครือข่ายทำความร้อนเมื่อการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนไม่ทำงานควรทำตามลำดับต่อไปนี้: ก) ก่อนที่จะเริ่มเติมท่อควรเปิดอุปกรณ์ระบายน้ำและช่องระบายอากาศทั้งหมดรวมทั้ง วาล์วบนจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งคืนที่ด้านหน้าวาล์วขวาง ต้องปิดช่องระบายอากาศหลังจากที่อากาศหยุดไหลผ่านแล้ว และอุปกรณ์ระบายน้ำจะต้องปิดหลังจากอุณหภูมิของน้ำที่ระบายเกิน 30°C b) หลังจากเติมท่อของส่วนหลักแล้วปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดและ อุปกรณ์ระบายน้ำเปิดปั๊มหลักและค่อยๆ เปิดวาล์วบนท่อระบายของปั๊ม (โดยให้วาล์วอยู่ด้านดูดของปั๊มเปิด) เพื่อให้เกิดการไหลเวียนในบริเวณนี้ผ่านจัมเปอร์ที่อยู่ด้านหน้าวาล์วขวาง ทันทีหลังจากสร้างการไหลเวียนให้จ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่ายเพื่อเติมเต็มการสูญเสียความร้อนในส่วนท่อที่เต็มไป

การค้นหาที่กำหนดเอง

การตีพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องและใกล้เคียงใจความบนเว็บไซต์
ส่วนนี้ของไซต์นำเสนอสิ่งพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการจ่ายความร้อนและวิศวกรรมพลังงานความร้อน รวมถึงบทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการก่อสร้าง การผลิต และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การทดสอบท่อไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนดำเนินการสองครั้ง: ขั้นแรก ตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อทำความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ จากนั้นตรวจสอบท่อทำความร้อนทั้งหมดซึ่งพร้อมสำหรับการใช้งาน โดยมีการติดตั้งกับดักโคลน วาล์ว ตัวชดเชย และอุปกรณ์อื่น ๆ . จำเป็นต้องมีการทดสอบซ้ำเนื่องจากเมื่อติดตั้งอุปกรณ์และข้อต่อแล้ว การตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อมจะทำได้ยากขึ้น

ในกรณีที่เมื่อทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อมีแรงดันตกคร่อมตามเครื่องมือ หมายความว่าที่มีอยู่ รอยเชื่อมรั่ว (โดยธรรมชาติหากไม่มีรูทวารรอยแตก ฯลฯ ในท่อ) แรงดันตกคร่อมเมื่อทดสอบท่อด้วย อุปกรณ์ที่ติดตั้งและข้อต่อต่างๆ อาจบ่งชี้ว่านอกเหนือจากข้อต่อแล้ว ซีลต่อมหรือการเชื่อมต่อหน้าแปลนก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน

ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น ไม่เพียงแต่รอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผนังของท่อด้วยเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงเนื่องจาก มันเกิดขึ้นที่ท่อมีรอยแตก รูทวาร และข้อบกพร่องอื่นๆ จากโรงงาน ต้องทำการทดสอบท่อที่ติดตั้งก่อนติดตั้งฉนวนกันความร้อน นอกจากนี้ไม่ควรเติมหรือปิดท่อด้วยโครงสร้างทางวิศวกรรม เมื่อเชื่อมท่อจากท่อไร้รอยต่อไร้รอยต่อ สามารถส่งไปทดสอบฉนวนแล้วได้ แต่เฉพาะกับข้อต่อแบบเปิดเท่านั้น

ในระหว่างการทดสอบขั้นสุดท้าย จุดเชื่อมต่อของแต่ละส่วน (ในกรณีที่ทดสอบท่อความร้อนเป็นชิ้นส่วน) รอยเชื่อมของกับดักโคลนและข้อต่อขยายกล่องบรรจุ ปลอกอุปกรณ์ และการเชื่อมต่อหน้าแปลน จะต้องได้รับการตรวจสอบ ในระหว่างการตรวจสอบ จะต้องปิดผนึกซีลและวาล์วส่วนต้องเปิดจนสุด

ความจำเป็นในการทดสอบท่อทำความร้อนสองครั้งนั้นก็เนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าในส่วนยาวนั้นไม่สามารถตรวจสอบท่อทำความร้อนทั้งหมดในคราวเดียวได้ ร่องลึกก้นสมุทรจะต้องเปิดทิ้งไว้เป็นเวลานาน ในเรื่องนี้ แต่ละส่วนของเครือข่ายการทำความร้อนจะได้รับการทดสอบก่อนที่จะทำการเติมกลับตามที่เตรียมไว้ ความยาวของส่วนที่ทดสอบขึ้นอยู่กับเวลาการก่อสร้างในแต่ละส่วนของเส้นทาง ขึ้นอยู่กับความพร้อมของเครื่องอัดแบบแมนนวล ไฮดรอลิก หรือแบบใช้เครื่องจักร หน่วยเติม ปั๊มลูกสูบ กำลังของแหล่งน้ำ (แม่น้ำ บ่อน้ำ ทะเลสาบ น้ำประปา ระบบ) สภาพการทำงาน ภูมิประเทศ ฯลฯ .

เมื่อทดสอบเครือข่ายเครื่องทำความร้อนไฮดรอลิก ลำดับการทำงานจะเป็นดังนี้:
- ทำความสะอาดท่อทำความร้อน
- ติดตั้งเกจวัดแรงดัน ปลั๊ก และก๊อก
- เชื่อมต่อน้ำและ เครื่องอัดไฮดรอลิก;
- เติมท่อด้วยน้ำตามแรงดันที่ต้องการ
- ตรวจสอบท่อความร้อนและทำเครื่องหมายสถานที่ที่พบข้อบกพร่อง
- กำจัดข้อบกพร่อง
- ทำการทดสอบครั้งที่สอง
- ตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายน้ำและระบายน้ำออกจากท่อ
- ถอดเกจวัดแรงดันและปลั๊กออก

สำหรับเติมน้ำในท่อและ การกำจัดที่ดีจากท่ออากาศ น้ำประปาจะเชื่อมต่อกับด้านล่างของท่อความร้อน ต้องจัดให้มีผู้ปฏิบัติหน้าที่อยู่ใกล้วาล์วอากาศแต่ละวาล์ว ประการแรก มีเพียงอากาศเท่านั้นที่ไหลผ่านช่องระบายอากาศ จากนั้นจึงผสมระหว่างน้ำกับอากาศ และสุดท้ายมีเพียงน้ำเท่านั้น เมื่อมีน้ำไหลออกมาเท่านั้น ก็ปิดก๊อกน้ำ จากนั้น ให้เปิดก๊อกเป็นระยะอีกสองหรือสามครั้งเพื่อปล่อยอากาศที่เหลืออยู่ออกจากจุดด้านบนจนหมด ก่อนที่จะเติมเครือข่ายทำความร้อนต้องเปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดและปิดท่อระบายน้ำ

การทดสอบดำเนินการโดยใช้แรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 โดยการทำงานหมายถึงแรงกดดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่ที่กำหนดระหว่างการทำงาน

ในกรณีที่ทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ ความดันจะเพิ่มขึ้นตามความดันที่ออกแบบและคงไว้เป็นเวลา 10 นาที พร้อมกับตรวจสอบแรงดันตกคร่อม จากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานและดำเนินการตรวจสอบ ข้อต่อเชื่อมและแตะข้อต่อ การทดสอบถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตก ไม่มีการรั่วซึม หรือเหงื่อออกที่ข้อต่อ

การทดสอบกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและข้อต่อจะดำเนินการโดยใช้เวลาถือครอง 15 นาที การตรวจสอบหน้าแปลนและรอยต่อรอย อุปกรณ์และอุปกรณ์ ดำเนินการซีลต่อม หลังจากนั้นความดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน การทดสอบจะถือว่าน่าพอใจหากภายใน 2 ชั่วโมง ความดันลดลงไม่เกิน 10% ทดสอบแรงดันตรวจสอบไม่เพียงแต่ความรัดกุมเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบความแข็งแกร่งของอุปกรณ์และท่อด้วย

หลังการทดสอบต้องนำน้ำออกจากท่อจนหมด ตามกฎแล้ว น้ำทดสอบไม่ได้ผ่านการเตรียมการเป็นพิเศษ และอาจลดคุณภาพของน้ำประปาและทำให้เกิดการกัดกร่อนได้ พื้นผิวภายในท่อ

หากคุณสนใจที่จะซื้อบ้าน นายหน้าอสังหาริมทรัพย์ระดับหรูสามารถช่วยคุณได้

การทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนมี 4 ประเภท:

1. เพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม (การจีบ). ดำเนินการในขั้นตอนการผลิตก่อนการติดฉนวน เมื่อใช้เป็นประจำทุกปี
2. บน อุณหภูมิการออกแบบ . ดำเนินการแล้ว: เพื่อตรวจสอบการทำงานของตัวชดเชยและแก้ไขตำแหน่งการทำงานเพื่อกำหนดความสมบูรณ์ของตัวรองรับคงที่ (1 ครั้งทุก ๆ 2 ปี) การทดสอบจะดำเนินการระหว่างการผลิตเครือข่ายก่อนใช้ฉนวน
3. ไฮดรอลิก. ดำเนินการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนด: ปริมาณการใช้น้ำที่แท้จริงของผู้บริโภคลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของท่อและการระบุพื้นที่ที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานไฮดรอลิก(ทุกๆ 3-4 ปี)
4. การทดสอบความร้อน . เพื่อกำหนดการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริง (ทุกๆ 3-4 ปี) การทดสอบจะดำเนินการตามการพึ่งพาดังต่อไปนี้:

Q = cG(t 1 - t 2) £ บรรทัดฐาน Q = q l *l,

ที่ไหน q l - การสูญเสียความร้อนไปป์ไลน์ 1 ม. กำหนดตาม SNiP “ ฉนวนกันความร้อนท่อและอุปกรณ์”

การสูญเสียความร้อนจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่ส่วนท้ายของส่วน

การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม

การทดสอบมี 2 ประเภท:

1. ไฮดรอลิก.
2. นิวเมติก. ตรวจแล้วที่ tn<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

การทดสอบไฮดรอลิก

เครื่องมือ: เกจวัดแรงดัน 2 ตัว (การทำงานและการควบคุม) ระดับสูงกว่า 1.5% เส้นผ่านศูนย์กลางเกจวัดความดันไม่ต่ำกว่า 160 มม. สเกล 4/3 ของแรงดันทดสอบ

ลำดับการปฏิบัติ:

1. ปลดการเชื่อมต่อพื้นที่ทดสอบด้วยปลั๊ก เปลี่ยนข้อต่อขยายกล่องบรรจุด้วยปลั๊กหรือส่วนแทรก เปิดท่อบายพาสและวาล์วทั้งหมด เว้นแต่จะสามารถเปลี่ยนด้วยปลั๊กได้
2. ตั้งค่าแรงดันทดสอบ = 1.25 P ทาส แต่ไม่เกินแรงดันใช้งานของไปป์ไลน์ P y เปิดรับแสง 10 นาที
3. แรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน และทำการตรวจสอบที่แรงดันนี้ รอยรั่วได้รับการตรวจสอบโดย: แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน, รอยรั่วที่ชัดเจน, สัญญาณรบกวนที่มีลักษณะเฉพาะ, หมอกของท่อ ในเวลาเดียวกันจะมีการตรวจสอบตำแหน่งของท่อบนส่วนรองรับ

การทดสอบเกี่ยวกับลม ห้ามมิให้ดำเนินการสำหรับ: ท่อเหนือศีรษะ; เมื่อรวมกับการสื่อสารอื่นๆ

ในระหว่างการทดสอบ ห้ามมิให้ทดสอบอุปกรณ์เหล็กหล่อ อนุญาตให้ทดสอบอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียวที่แรงดันต่ำ

อุปกรณ์ : เกจวัดแรงดัน 2 ตัว, แหล่งจ่ายแรงดัน-คอมเพรสเซอร์

1. บรรจุในอัตรา 0.3 MPa/ชม.
2. การตรวจสอบด้วยสายตาที่ความดัน P ≤ 0.3P ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa R ใช้ = 1.25 R งาน
3. ความดันเพิ่มขึ้นถึง P ที่ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa เปิดรับแสง 30 นาที
4. ลดแรงกดดันต่อ P Slave การตรวจสอบ การรั่วไหลถูกกำหนดโดยสัญญาณต่อไปนี้: แรงกดดันต่อเกจวัดความดันลดลง, เสียงรบกวน, ฟองสบู่

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:

• ในระหว่างการตรวจสอบห้ามมิให้ลงไปในคูน้ำ
• อย่าให้สัมผัสกับการไหลของอากาศ

การทดสอบอุณหภูมิการออกแบบ

ทดสอบเครือข่ายความร้อนที่มีขนาด d ≥100มม. ในกรณีนี้อุณหภูมิการออกแบบในท่อจ่ายและในท่อส่งคืนไม่ควรเกิน 100 0 C อุณหภูมิการออกแบบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาทีในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดไม่ควรเกิน 30 0 C / ชั่วโมง การทดสอบประเภทนี้ดำเนินการหลังจากเครือข่ายได้รับการทดสอบแรงดันและกำจัดการแตกหักแล้ว

การทดสอบเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนและไฮดรอลิก

การทดสอบนี้ดำเนินการกับวงจรหมุนเวียนที่ประกอบด้วยสายจ่ายและสายกลับและมีจัมเปอร์อยู่ระหว่างนั้น โดยตัดการเชื่อมต่อสาขาทั้งหมด ในกรณีนี้อุณหภูมิที่ลดลงตามวงแหวนนั้นเกิดจากการสูญเสียความร้อนของท่อเท่านั้น เวลาในการทดสอบคือ 2t ถึง + (10-12 ชั่วโมง) t คือเวลาการเดินทางของคลื่นอุณหภูมิไปตามวงแหวน คลื่นอุณหภูมิ - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10-20 0 C เหนืออุณหภูมิทดสอบตลอดความยาวทั้งหมดของวงแหวนอุณหภูมิกำหนดโดยผู้สังเกตการณ์และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การทดสอบการสูญเสียไฮดรอลิกดำเนินการในสองโหมด: ที่การไหลสูงสุดและ 80% ของสูงสุด สำหรับแต่ละโหมด จะต้องอ่านค่าอย่างน้อย 15 ครั้งโดยมีช่วงเวลา 5 นาที