பிளாஸ்மா வெட்டும் பகுதி. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் - பிளாஸ்மா உலோக வெட்டு தொழில்நுட்பத்தின் அனைத்து நுணுக்கங்களும். இயந்திரமயமாக்கல் அவசியமா?

பல உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு முறைகள்செலவு மற்றும் செயல்திறனில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. சில முறைகள் தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றவை அன்றாட வாழ்க்கையிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிந்தையது உலோகங்களின் பிளாஸ்மா வெட்டுதலை உள்ளடக்கியது. பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்திறன் மாஸ்டர் மற்றும் அனுபவத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது சரியான தேர்வுநிறுவல்கள்.

• பிளாஸ்மா உலோக வெட்டு என்றால் என்ன?
• வேலையின் கொள்கை என்ன அடிப்படையில் உள்ளது?
• பொருட்களை வெட்டுவதற்கான இந்த முறை பயன்பாட்டின் எந்த பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது?

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டும் அடிப்படைகள்

பிளாஸ்மா முறையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ள, முதலில் பிளாஸ்மா என்றால் என்ன? இறுதி முடிவின் தரம் பிளாஸ்மாட்ரான் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் அதனுடன் பணிபுரியும் கொள்கைகள் பற்றிய சரியான புரிதலைப் பொறுத்தது.

உலோகங்களின் வெப்ப பிளாஸ்மா செயலாக்கமானது, செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தின் கீழ் இயக்கப்படும் வாயு அல்லது திரவத்தின் வேலை செய்யும் ஜெட் அளவுருக்களைப் பொறுத்தது. தேவையான முடிவுகளை அடைய, ஜெட் பின்வரும் பண்புகளுக்கு சரிசெய்யப்படுகிறது:

• வேகம் - ஜெட் கீழ் இயக்கப்படுகிறது உயர் அழுத்தம்பொருளின் மேற்பரப்பில். உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவது உலோகத்தை அதன் உருகும் இடத்திற்கு சூடாக்கி விரைவாக வெளியேற்றுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது என்று நாம் கூறலாம். ஜெட் விமானத்தின் இயக்க வேகம் வினாடிக்கு 1.5 முதல் 4 கிமீ வரை இருக்கும்.
• வெப்பநிலை - பிளாஸ்மா உருவாவதற்கு, காற்றை 5000-30000 ° C க்கு உடனடியாக வெப்பப்படுத்துவது அவசியம். மின்சார வளைவை உருவாக்குவதன் மூலம் அதிக வெப்பநிலை அடையப்படுகிறது. தேவையான வெப்பநிலை அடையும் போது காற்று ஓட்டம்அயனியாக்கம் மற்றும் அதன் பண்புகளை மாற்றுகிறது, மின் கடத்துத்திறனைப் பெறுகிறது. பிளாஸ்மா உலோக வெட்டும் தொழில்நுட்பம் காற்று உட்செலுத்துதல் அமைப்புகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது, அதே போல் ஈரப்பதத்தை நீக்கும் டிஹைமிடிஃபையர்கள்.
• கிடைக்கும் மின்சுற்று. பிளாஸ்மாவுடன் உலோகத்தை வெட்டுவது பற்றி எல்லாம் பயிற்சி மூலம் மட்டுமே கற்றுக்கொள்ள முடியும். ஆனால் அலகு வாங்குவதற்கு முன்பே சில அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இவ்வாறு, மறைமுக மற்றும் பிளாஸ்மாட்ரான்கள் உள்ளன நேரடி தாக்கம். பிந்தையவற்றுக்கு, செயலாக்கப்படும் பொருள் மின்சாரத்தை கடத்துவது அவசியம் மற்றும் பொதுவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மின்சார நெட்வொர்க்(ஒரு மின்முனையாக செயல்படுகிறது), பின்னர் முந்தையதற்கு அத்தகைய தேவை இல்லை. இந்த வழக்கில், உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான பிளாஸ்மா வைத்திருப்பவருக்குள் உள்ளமைக்கப்பட்ட மின்முனையைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகிறது. மின்சாரம் கடத்தாத உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மற்றொன்று முக்கியமான புள்ளி, கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டியது என்னவென்றால், தடிமனான உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் நடைமுறையில் செய்யப்படவில்லை, ஏனெனில் இது அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது பொருள் செலவுகள்மற்றும் பயனற்றது.

பிளாஸ்மாவுடன் உலோக வெட்டும் பண்புகள் மற்றும் கொள்கை

உலோக பிளாஸ்மா வெட்டும் அடிப்படை செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு விவரிக்கப்படலாம்:

இந்த செயல்முறையானது திரவ நிலைக்கு வெட்டப்பட்ட பொருளின் உடனடி வெப்பத்துடன் தொடர்புடையது என்பதால், வெட்டும் போது உலோகத்தின் தடிமன்:

• 120 மிமீ வரை அலுமினியம்;
• தாமிரம் 80 மிமீ;
• கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் 50 மிமீ வரை;
• வார்ப்பிரும்பு 90 மிமீ வரை.

பொருட்கள் செயலாக்க இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன, இது பிளாஸ்மா வெட்டும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. அதாவது:

1. பிளாஸ்மா ஆர்க் - இந்த முறை நடத்தக்கூடிய அனைத்து வகையான உலோகங்களுக்கும் ஏற்றது மின்சாரம். பொதுவாக பிளாஸ்மா ஆர்க் கட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்துறை உபகரணங்கள். முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், செயலாக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் பிளாஸ்மா டார்ச்சிற்கும் இடையில் நேரடியாக தோன்றும் ஒரு வில் காரணமாக பிளாஸ்மா உருவாகிறது.
2. பிளாஸ்மா-ஜெட் - இந்த விஷயத்தில், வில் பிளாஸ்மா டார்ச்சில் நிகழ்கிறது. பிளாஸ்மா ஜெட் செயலாக்க விருப்பம் மிகவும் பல்துறை மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. மின்முனைகளை அவ்வப்போது மாற்ற வேண்டிய அவசியம் மட்டுமே குறைபாடு.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டு ஒரு வழக்கமான வில் போல் வேலை செய்கிறது, ஆனால் வழக்கமான மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தாமல். ஆனால் செயலாக்க முறையின் செயல்திறன் செயலாக்கப்படும் பொருளின் தடிமன் நேரடியாக விகிதாசாரமாகும்.

பிளாஸ்மாவுடன் உலோக வெட்டும் வேகம் மற்றும் துல்லியம்

வேறு எந்த வகையான வெப்ப சிகிச்சையையும் போலவே, உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டும் போது உலோகத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட உருகுதல் ஏற்படுகிறது, இது வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது. இந்த முறையின் சிறப்பியல்பு மற்ற அம்சங்கள் உள்ளன. அதாவது:

வேலையின் தரம் பெரும்பாலும் எஜமானரின் தொழில்முறையைப் பொறுத்தது. குறைந்தபட்ச விலகலுடன் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டு தேவையான அளவுகள்உடன் பணியாளரால் மட்டுமே செய்ய முடியும் சிறப்பு கல்வி. பொருத்தமான தயாரிப்பு இல்லாமல், நீங்கள் உருவத்தை வெட்டுவது சாத்தியமில்லை.

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை செயலாக்கும்போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெவ்வேறு வழிகளில்பொருள் வகை, அதன் அடர்த்தி மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெட்டுதல். இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை வெட்ட, பின்வரும் பரிந்துரைகளை கவனிக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டு எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பிளாஸ்மா டார்ச்ச்களின் பயன்பாடு மிகவும் பிரபலமாக இருப்பது சும்மா இல்லை. ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் கையேடு நிறுவலின் குறைந்த செலவு (மற்ற வெட்டு உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது), உயர் மட்ட வெட்டு தரத்தை அடைய முடியும்.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டும் பயன்பாடு பின்வரும் உற்பத்திப் பகுதிகளில் பரவலாகிவிட்டது:

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு கைமுறை நிறுவல்களை மாற்றவில்லை. எனவே, பிளாஸ்மாவுடன் உலோகத்தை கலை ரீதியாக வெட்டுவது கலைஞரின் திட்டத்துடன் சரியாகப் பொருந்தக்கூடிய தனித்துவமான பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அலங்கார ஆபரணங்கள்வேலிகள் மற்றும் படிக்கட்டுகள், அத்துடன் தண்டவாளங்கள், வேலிகள் போன்றவை.

பிளாஸ்மாவுடன் உலோக வெட்டு - நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

உருட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு வழி அல்லது வேறு எந்த தொழில்துறை நிறுவனமும் உலோக வெட்டு இல்லாமல் செய்ய முடியாது. தாள் பொருளை வெற்றிடங்களாக விரைவாக வெட்டுதல், அலங்காரம் உருவம் வெட்டுதல்பிளாஸ்மாவுடன் உலோகம், துல்லியமான துளைகளை வெட்டுதல் - இவை அனைத்தும் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி மிக விரைவாக செய்யப்படலாம். முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயலாக்க பாகங்களின் வேகம். வழக்கமான மின்முனை முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​4 முதல் 10 மடங்கு அதிக வேலைகளைச் செய்ய முடியும்.
• செலவு குறைந்த - பிளாஸ்மா முறை ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிறந்தது நிலையான முறைகள்பொருட்கள் செயலாக்கம். ஒரே கட்டுப்பாடுகள் உலோகத்தின் தடிமன் தொடர்பானவை. பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி 5 செமீக்கு மேல் தடிமனாக எஃகு வெட்டுவது நடைமுறைச் சாத்தியமற்றது மற்றும் பொருளாதாரமற்றது.
• துல்லியம் - வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து ஏற்படும் சிதைவுகள் கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாதவை மற்றும் பின்னர் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை.
• பாதுகாப்பு.

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டலின் இந்த நன்மைகள் அனைத்தும் தொழில்துறைக்கு மட்டுமல்ல, உள்நாட்டு நோக்கங்களுக்காகவும் இந்த முறை ஏன் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது என்பதை விளக்குகிறது.

ஆனால் நன்மைகளைப் பற்றி பேசுகையில், சில எதிர்மறை அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்:

• வெட்டு தடிமன் தொடர்பான வரம்புகள். சக்திவாய்ந்த நிறுவல்களுடன் கூட, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் அதிகபட்ச அடர்த்தி 80-100 மிமீ விட அதிகமாக இருக்க முடியாது.
• பகுதிகளின் செயலாக்கம் தொடர்பான கடுமையான தேவைகள். 10 முதல் 50 டிகிரி வரை கட்டரின் சாய்வின் கோணத்தை மாஸ்டர் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். இந்தத் தேவைக்கு இணங்கத் தவறினால், வெட்டு தரத்தில் சமரசம் செய்து, கூறுகளின் உடைகள் துரிதப்படுத்தப்படும்.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் வெட்டும் ஒப்பீடு

வேறுபாடு லேசர் வெட்டுதல்பிளாஸ்மாவிலிருந்து வரும் உலோகம் பொருளின் மேற்பரப்பை பாதிக்கும் முறைகளில் உள்ளது.

லேசர் அமைப்புகள் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயலாக்க பாகங்களின் வேகத்தை வழங்குகின்றன, செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு குறைந்த அளவு உருகும். கழித்தல் லேசர் உபகரணங்கள்அதன் அதிக விலை, அதே போல் வெட்டப்பட்ட பொருளின் தடிமன் 20 மிமீ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

லேசருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்மாட்ரான் குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளது பரந்த நோக்கம்பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாடு.

இன்று வெல்டிங் மற்றும் உலோக வெட்டுகளைப் பயன்படுத்தாமல் கனரகத் தொழிலை கற்பனை செய்வது கடினம். பெரும்பாலான தொழில்துறை ஆலைகளில் செயலாக்கம் உலோக பொருட்கள், ஒரு சிறப்பு வெட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது - பிளாஸ்மா.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது ஒரு பொருள் செயலாக்க செயல்முறையாகும், இதில் வெட்டு உறுப்பு ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் ஆகும்.

தங்கள் கைகளால் உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவது எப்படி மற்றும் இந்த செயல்முறையின் முக்கிய கட்டங்கள் என்ன என்பது சிலருக்குத் தெரியும். பெரும்பாலும், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் 20 செ.மீ க்கும் குறைவானது, இந்த தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான பண்புகள்

உலோகத்தைப் பிரிக்க ஆக்ஸிஜன் கட்டரைப் பயன்படுத்துபவர்கள் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் இந்த முறையிலிருந்து பல வழிகளில் வேறுபடுகிறார்கள் என்பதை அறிவார்கள். இங்கே, ஒரு வெட்டு வாயுவுக்கு பதிலாக, ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான வெல்டிங்கைப் போலவே, பிளாஸ்மா வெட்டும் பயன்படுத்துகிறது மின்சார வில். இது பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் மின்முனைக்கும் இடையில் நேரடியாக பற்றவைக்கிறது. வழங்கப்பட்ட வாயு பிளாஸ்மாவாக மாறுகிறது. ஒரு சுவாரஸ்யமான உண்மை என்னவென்றால், பிந்தைய வெப்பநிலை பல பல்லாயிரக்கணக்கான டிகிரிகளை (5 முதல் 30 ஆயிரம் வரை) அடையலாம். இந்த வழக்கில், ஜெட் வேகம் பெரும்பாலும் 1500 m/s ஐ அடைகிறது. உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 20 செமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது, முனைக்கு வழங்கப்படும் வாயுவைப் பொறுத்தவரை, இது பல வகைகளில் வருகிறது: செயலில் மற்றும் செயலற்றது.

முதல் வகை ஆக்ஸிஜன் மற்றும் காற்று கலவையை உள்ளடக்கியது, இரண்டாவதாக நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான் போன்ற சில மந்த வாயுக்கள் அடங்கும். ஒரு வாயு அல்லது மற்றொரு தேர்வு உலோகத்தை சார்ந்துள்ளது. இது இரும்பு உலோகமாக இருந்தால், செயலில் உள்ள வாயுக்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயலற்றவை இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம்) மற்றும் அவற்றின் கலவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மேற்பரப்பு மற்றும் பிரித்தல். பிந்தையது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. என்பதை தெரிந்து கொள்ள வேண்டும் ஒத்த முறைஉலோக வெட்டு மிகவும் தானியங்கி. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறப்பு தானியங்கி (நிரல்படுத்தக்கூடிய) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பக்கங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அதன் நேர்மறை மற்றும் உள்ளது எதிர்மறை அம்சங்கள். நன்மைகள், முதலில், எந்த உலோகத்தையும் வெட்டுவதற்கான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனை உள்ளடக்கியது. இது நன்றி அடையப்பட்டது உயர்ந்த வெப்பநிலைவி வேலை பகுதி. இரண்டாவதாக, ஒரு முக்கியமான அம்சம் அதிக வேகம். இது சிறந்த உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது. மூன்றாவதாக, பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்களின் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறந்தது.எளிய வாயு முறையைப் பயன்படுத்தி இதை அடைய முடியாது. நான்காவதாக, பெரிய மதிப்புஅத்தகைய உலோக வெட்டுதல் துல்லியமாகவும் வேகமாகவும் இருக்கிறது என்ற உண்மையைக் கொண்டுள்ளது. இங்கே, வேலை தானியக்கமாக இருப்பதால், குறைந்த தரமான தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

ஐந்தாவது, எளிய ஆக்ஸிஜனை வெட்டுவது மனிதர்களுக்கும் மற்றவர்களுக்கும் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். பிளாஸ்மா வெட்டுவது மிகவும் ஆபத்தானது. ஆறாவது, அத்தகைய வேலை இரண்டிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம் வெளியில், மற்றும் தண்ணீருக்கு அடியில். இவை அனைத்தின் காரணமாக 1 மீ பொருளின் விலை மிகக் குறைவு என்பதும் முக்கியம், பெரிய தொழில்துறை வசதிகளில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறுத்தவரை எதிர்மறை அம்சங்கள்இந்த செயல்முறை, உபகரணங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே இந்த நுட்பம் வீட்டில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

எந்த சாதனத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உபகரணங்கள் தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு தரமான சாதனத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். 2 வகையான உபகரணங்கள் உள்ளன: இன்வெர்ட்டர் மற்றும் மின்மாற்றி. இன்வெர்ட்டர்கள் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பலருக்குத் தெரிந்திருக்கும். மின்மாற்றிகளை மாற்றினர். இன்வெர்ட்டர் அலகுகள் அளவு சிறியவை, அவை கச்சிதமானவை, அழகியல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, ​​இயக்க நேரம் போன்ற பண்புகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும் செயலில் பயன்முறைமற்றும் சக்தி. அத்தகைய யூனிட்டின் தீமை என்னவென்றால், நெட்வொர்க்கில் உள்ள சக்தி அதிகரிப்புக்கு இது மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது.

மின்மாற்றி வகை வெட்டும் உபகரணங்கள் மிகவும் நம்பகமான மற்றும் நீடித்தது. மின்மாற்றிகளின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் என்னவென்றால், அதிக சக்தியில், அவை தானியங்கி வெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். கையேடு முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக வெட்டுதல் ஒரு தனியார் பட்டறை அல்லது தொழில்துறை வசதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்றால், மின்மாற்றி வகை சாதனத்தை வாங்குவது மிகவும் நல்லது. இது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்த பிளாஸ்மா வெட்டும் ஒரு விலையுயர்ந்த இன்பம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாதனம் மலிவானதாக இருக்காது. ஒரு முக்கியமான அளவுகோல்உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் உள்ளது. இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு (தாமிரம்) எப்போதும் குறைவாகவே இருக்கும். உள்ளே இருந்தால் தொழில்நுட்ப பாஸ்போர்ட்அதிகபட்ச தடிமன் 10 மிமீ, பின்னர் இந்த காட்டிஇரும்பு அல்லாத உலோகங்களைக் குறிக்கிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கையேடு ஆர்க் பிளாஸ்மா வெட்டும் அம்சங்கள்

உலோக தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கு கையேடு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், தயாரிப்பை வெட்டுவதற்கு அதிக தகுதிகள் தேவையில்லை. செயல்பாட்டின் அனைத்து முக்கிய நிலைகளையும் அறிந்து, வேலையை யாராலும் செய்ய முடியும். பிளாஸ்மா கட்டர் வாங்குவதன் மூலம், நீங்கள் உலோகத்தை மட்டுமல்ல, ஓடுகள், மரம் மற்றும் பிற பொருட்களையும் வெட்டலாம். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் கைமுறையாகஉபகரணங்கள், முனைகள், மின்முனைகள் ஆகியவற்றின் ஆய்வுடன் தொடங்குகிறது. முனை மற்றும் மின்முனைகள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும். பொருட்களைச் சேமிக்க, முடிந்தவரை அரிதாகவே வளைவைத் தாக்குவது நல்லது. சாதனம் வேலை செய்யத் தொடங்க, அழுத்தப்பட்ட காற்று அதற்கு வழங்கப்பட வேண்டும்.

இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் காற்று நிரப்பப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஒரு அமுக்கி அல்லது உபகரணங்களை ஒரு மத்திய குழாய்க்கு இணைக்கலாம் (வெட்டு செய்யப்பட்டால் தொழில்துறை நிலைமைகள்) மிகவும் நம்பகமான சாதனங்கள் ஒரு சிறப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் உதவியுடன் உள்வரும் காற்று சாதனத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

அடுத்த கட்டம் உபகரணங்களை அமைப்பதாகும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சரியான தற்போதைய வலிமையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதிக மின்னோட்டத்தில் வெட்டத் தொடங்குவது விரும்பத்தக்கது. இந்த வழக்கில், பல சோதனை வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்முறை உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கும் அதன் சிதறலுக்கும் வழிவகுக்கும். மணிக்கு உகந்த முறைஒரு வில் எரியும் போது, ​​வெட்டுக் கோடு மென்மையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலோகம் சிதைக்கப்படக்கூடாது.

தாள் பொருளை வெட்டுவது அவசியமானால், பர்னர் முனை உலோகத்தின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, சாதனத்தில் ஆற்றல் பொத்தானை இயக்கவும். இதற்குப் பிறகு, பைலட் ஆர்க் ஒளிர வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து கட்டிங் ஆர்க். வில் உலோகத்திற்கு 90 ° கோணத்தில் இயக்கப்பட வேண்டும். பர்னர் மேலிருந்து கீழாக நகரும். தானியங்கி பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வேறுபட்டால் அதிக வேகம், பிறகு எப்போது கைமுறை முறைபர்னர் மெதுவாக நகர்த்தப்பட வேண்டும். வேலையின் முடிவில், வெட்டுவதை முடிக்க டார்ச்சின் முன்கூட்டியே சுருக்கமாக நிறுத்துவது நல்லது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டுதல்

ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகத்தை வெட்டுவது அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இன்று, வெட்டு தாள் பொருள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக எஃகு மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. அலுமினியத்தை வெட்டுவது பெரும்பாலும் அவசியம். உருவாக்கம் காரணமாக இந்த உலோகத்தின் வெல்டிங் கடினமாக இருந்தால் பாதுகாப்பு படம்அலுமினிய ஆக்சைடு வடிவில், அலுமினியத்தை வெட்டுவது மிகவும் எளிது. காற்று மற்றும் செயலில் உள்ள வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை இங்கே நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

அலுமினியத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டு ஆர்கான் அல்லது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஆர்கான் மற்றும் நைட்ரஜன் வேதியியல் ரீதியாக குறைவான செயலில் உள்ள கூறுகள், எனவே, உலோகத்தை வெட்டி சூடாக்கும் செயல்பாட்டில், ஒரு ஆக்சைடு படம் உருவாகாது. மற்றொரு பொதுவான பொருள் எஃகு. இந்த சூழ்நிலையில், பாதுகாப்பு வாயுக்களின் பயன்பாடு இல்லாமல் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஏர் ஆர்க் பிளாஸ்மா வெட்டும் தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்தது துருப்பிடிக்காத எஃகு. இதுவே அதிகம் மலிவு வழிவெட்டுதல்

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டு

ஆர்க் முறையைப் போலன்றி, பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் வெட்டும் போது, ​​உலோகம் மின்சுற்று உருவாக்கத்தில் பங்கேற்காது. மின்சார வளைவு உள்ளது, ஆனால் அது நேரடியாக இடையில் உருவாகிறது உள் பகுதிமுனை மற்றும் மின்முனை. பிளாஸ்மா உருவாவதற்கு அத்தகைய மின்சார வில் அவசியம். இது மின்சாரத்தை கடத்தாத பொருட்களை வெட்டுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த சூழ்நிலையில் பிளாஸ்மா அதிவேகமானது. பெரும்பாலும், இந்த முறை தாள் பொருள் பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்முனைகளின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, பல்வேறு டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட மின்முனைகள் பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

பிளாஸ்மா ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, உங்களிடம் இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் தேவையான கருவிகள்மற்றும் பொருட்கள். வெட்டும் கருவி, மின்னோட்ட ஆதாரம், ஓவர்ல்ஸ், காலணிகள், முகமூடி, கையுறைகள், சுத்தியல், உளி மற்றும் கம்பி தூரிகை ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலும், அத்தகைய வேலையைச் செய்ய, பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் கையால் செய்யப்படுகிறது. சக்தியைப் பொறுத்தவரை, இது தொழிற்சாலையை விட தாழ்ந்ததாக இருக்காது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உலோகத்தை வெட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் கட்டர் மூலம் அல்ல - இந்த அலகு பிளாஸ்மா ஜெட் உள்ளது.

பிளாஸ்மா கட்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதன் சாராம்சம் பின்வருமாறு: முனை, மின்முனை அல்லது வெட்டப்படும் பொருளுக்கு இடையில் ஒரு மின்சார வில் உருவாகிறது.

முனையிலிருந்து வாயு வெளியேறுகிறது, அது மின்சாரத்தை வெளிப்படுத்திய பிறகு பிளாஸ்மாவாக மாற்றப்படுகிறது.

உலோகம் பிளாஸ்மாவால் வெட்டப்படுகிறது, இதன் வெப்பநிலை 30 ஆயிரம் டிகிரியை எட்டும்.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம், அதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் சில நுணுக்கங்களை கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கிறது.

பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி பல வகையான உலோக வெட்டுக்கள் உள்ளன.

இது செயல்முறை நிகழும் சூழலைப் பொறுத்தது:

• எளிமையானது - வெட்டும் போது, ​​மின்சாரம் மற்றும் காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில நேரங்களில் நைட்ரஜன் காற்றுக்கு பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையால், மின்சார வளைவின் நீளம் குறைவாக உள்ளது. தாள் தடிமன் பல மில்லிமீட்டர்களாக இருந்தால், மேற்பரப்புகளின் இணையான தன்மையை லேசர் வெட்டுடன் ஒப்பிடலாம். 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டுவதன் மூலம் இந்த அளவுருவை சந்திக்க முடியும். குறைந்த அலாய் அல்லது லேசான எஃகு வெட்டும்போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் ஒரு வெட்டு உறுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட பிறகு, விளிம்பு மென்மையாக இருக்கும் மற்றும் பர்ர்கள் உருவாகாது. கூடுதலாக, பதப்படுத்தப்பட்ட உலோக விளிம்பில் குறைக்கப்பட்ட நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் உள்ளது;
• பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் - பாதுகாப்பு மற்றும் பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயு போன்ற வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய வெட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உலோக வெட்டுகளின் தரம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் வெட்டு தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது சூழல்;
• தண்ணீருடன் - உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​நீர் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கங்களிலிருந்து வெட்டுக்களைப் பாதுகாக்கிறது, பிளாஸ்மா டார்ச்சை குளிர்விக்கிறது, மேலும் அனைத்து தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளும் தண்ணீரால் உறிஞ்சப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பிரிப்பு அல்லது மேற்பரப்பாக இருக்கலாம். பிரித்தல் வெட்டுதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டிங் மேலும் பின்வரும் முறைகள் படி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வில் - உலோக வெட்டும் போது, ​​பொருள் மின்சுற்று மற்றும் ஜெட் பகுதியாகும் - உலோக வெட்டு போது மின்சுற்று பகுதியாக இல்லை, மின்முனைகளுக்கு இடையே ஒரு வில் உருவாகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுவதன் நன்மைகள்

லேசர் வெட்டுவதை விட பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பிளாஸ்மா கட்டர் எந்த உலோகத்தையும் செயலாக்க முடியும்: இரும்பு அல்லாத, இரும்பு, பயனற்ற;
• வெட்டு வேகம் எரிவாயு வெட்டுவதை விட வேகமானது;
• பிளாஸ்மா கட்டர் கிடைக்கும் கலைப்படைப்பு- வெற்றிடங்கள் எந்த வடிவியல் வடிவத்திலும் செய்யப்படலாம், அதிகரித்த சிக்கலான உருவம் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா மற்றும் பாகங்கள் கொண்ட உலோகத்தின் கலை வெட்டும் கிடைக்கின்றன;
• உலோகத்தின் தடிமன் என்னவாக இருந்தாலும், நீங்கள் பணிப்பகுதியை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் வெட்டலாம்;
• பிளாஸ்மா கட்டர் உலோகத்தை மட்டுமல்ல, இரும்பு இல்லாத பொருட்களையும் வெட்டலாம்;
• பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை வெட்டுவது வழக்கமான இயந்திர வெட்டுக்களை விட மிகவும் திறமையானது மற்றும் வேகமானது;
• லேசர் வெட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு கோணத்தில் பெரிய அகலத்தின் தாள்களை செயலாக்கும் திறன் கொண்டது. குறைந்த அளவு குறைபாடுகள் மற்றும் மாசுபாடுகளுடன் தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன;
• செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைந்தபட்ச அளவு மாசுபடுத்திகள் காற்றில் வெளியிடப்படுகின்றன;
• உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன், அதை சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இதனால் எரியும் நேரம் குறைகிறது;
• பிளாஸ்மா வெட்டும் போது பாதுகாப்பு உயர் நிலை, எரிவாயு சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், அவை மிகவும் வெடிக்கும்.

நன்மைகளுடன், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

• பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அதிக விலை;
• பிளாஸ்மா டார்ச் மூலம் வெட்டக்கூடிய உலோகத்தின் தடிமன் 10 செமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;
• செயல்பாட்டின் போது, ​​அலகு அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் வாயு அதிக வேகத்தில், ஒலியின் வேகத்திற்கு அருகில் வழங்கப்படுகிறது;
• பிளாஸ்மா டார்ச் சரியாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்;
• உலோகத்தை கைமுறையாக செயலாக்க பிளாஸ்மா டார்ச்சுடன் கட்டர்களை இணைக்க முடியாது.

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒருவரின் சொந்த கைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த விஷயத்தில் எந்த அனுபவமும் இல்லை. பெரிய அனுபவம். இந்த பகுதி பிளாஸ்மா வெட்டும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.

உங்களிடம் ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் இருந்தால், உங்கள் சொந்த கைகளால் உலோகம், பீங்கான் ஓடுகள், மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றை எளிதாக வெட்டலாம்.

கூடுதலாக, சாதனம் இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்களை பற்றவைக்கலாம், உறுப்புகளை கடினப்படுத்தலாம், தீ சுத்தம் அல்லது மேற்பரப்புகளை அழித்தல் மற்றும் கலை வெட்டும் செய்யலாம்.

பிளாஸ்மா கட்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான உதாரணத்தை வீடியோவில் காணலாம்.

லேசர் வெட்டும் போலல்லாமல், பிளாஸ்மா வெட்டும் கொள்கை வெப்பம் வரை உயர் வெப்பநிலைபிளாஸ்மாவால் சூடேற்றப்பட்ட இடங்கள். இது நீராவியிலிருந்து முனையில் உருவாகிறது. முனை ஒரு குறுகிய சேனல் உள்ளது.

அதில் ஒரு மின் வளைவு உருவாகிறது. நீராவி அழுத்தத்தின் கீழ் சேனல் வழியாக செல்கிறது, அதே நேரத்தில் வில் குளிர்கிறது.

நீராவி வெளியேறும்போது அயனியாக்கம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் தோன்றுகிறது, இது அதிக வெப்பநிலை - 6 ஆயிரம் டிகிரி வரை.

வரைபடங்கள் மற்றும் வரைபடங்கள் பிளாஸ்மா கட்டரின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டிங் ஜெட் உருவாக்கும் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்ள உதவும்.

வேலையின் போது, ​​பிளாஸ்மா ஒரு பெரிய பகுதியை வெப்பப்படுத்தாது. பிளாஸ்மா கட்டர் மூலம் வெட்டப்பட்ட இடம் லேசர் அல்லது இயந்திர உபகரணங்களுடன் வெட்டுவதை விட மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைகிறது.

பிளாஸ்மா கட்டரில் வேலை செய்யும் திரவம் முனை மற்றும் கேத்தோடைக் குளிர்விக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இவை சாதனத்தின் மிகவும் ஏற்றப்பட்ட பாகங்கள்.

கேத்தோடு, முனை மற்றும் நீராவியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் விளைவாக வில் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்மாட்ரான் நீர்த்தேக்கத்தில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் ஒரு சிறப்பு பொருள் உள்ளது.

இது வேலை செய்யும் திரவத்தை ஹீட்டருக்கு மாற்ற உதவுகிறது. கேத்தோடில் எதிர்மறை மின்னூட்டம் உருவாகிறது, மேலும் முனை மீது எதிர் மின்னூட்டம் உருவாகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு வில் உருவாகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பிளாஸ்மா கட்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​லேசர் அல்லது மெக்கானிக்கல் வெட்டுதல் போன்றது, நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

சாதனம் மனிதர்களுக்கு மிகவும் அதிர்ச்சிகரமானது - உயர் மின்னழுத்தம், வெப்பமூட்டும், உருகிய பொருள்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சாதனத்தின் வரைபடங்களை கவனமாகப் படிப்பது, முனை, மின்முனை, கவசம் ஆகியவற்றை சரிபார்ப்பது முக்கியம்.

அவை பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் பிளாஸ்மா கட்டரைப் பயன்படுத்த முடியாது. மேலும், ஸ்பிளாஸ்களை அகற்ற உலோகத்திற்கு எதிராக சாதனத்தை அடிக்க வேண்டாம் - இது சாதனத்தை சேதப்படுத்தும்.

பிளாஸ்மா வெட்டு உயர் தரத்துடன் செய்யப்படும், வெட்டு மீது அளவுகள் அல்லது பர்ஸ்கள் இருக்காது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது மின்னோட்டத்தை சரியாகக் கணக்கிட்டால் பொருள் சிதைக்கப்படாது.

இதைச் செய்ய, நீங்கள் திட்டத்தின் படி செயல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: சமர்ப்பிக்கவும் உயர் மின்னோட்டம், ஒரு ஜோடி வெட்டுக்களை செய்யுங்கள். மின்னோட்டத்தை குறைக்க வேண்டுமா அல்லது அதிகமாக விட வேண்டுமா என்பது பொருளிலிருந்து தெளிவாகும்.

பொருளுக்கான மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால், அதன் அதிக வெப்பத்தின் விளைவாக அதன் மீது அளவு உருவாகும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம்

நீங்கள் பிளாஸ்மாவுடன் வெட்டத் தொடங்குவதற்கு முன், முழு செயல்முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அறிவது மதிப்பு. லேசர் வெட்டும் போலல்லாமல், பிளாஸ்மா டார்ச் பொருளின் விளிம்பிற்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

"தொடக்க" பொத்தானை இயக்கிய பிறகு, பைலட் ஆர்க் முதலில் எரியும், பின்னர் வெட்டு வில். வெட்டு வளைவுடன் கூடிய டார்ச் பொருள் முழுவதும் மெதுவாக நகர்த்தப்பட வேண்டும்.

பல காரணங்களைக் குறிப்பிடலாம்: எந்திரத்தின் அதிக வேகம், குறைந்த மின்னோட்டம், பர்னர் 90 டிகிரி கோணத்தில் இல்லை. வெட்டப்படும் உலோகத்திற்கு. வெட்டு கோணத்தை எவ்வாறு சரியாக அமைப்பது என்பது வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

செயல்முறையை முடித்த பிறகு, வரைபடங்கள் காட்டுவது போல, பர்னர் சாய்ந்திருக்க வேண்டும். தொடக்கத்தை அணைத்த பிறகு, சிறிது நேரம் காற்று தொடர்ந்து ஓடும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு.

சாய்வு 90 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும் தருணத்தில் பிளாஸ்மா கட்டர் உலோகத்தை முழுமையாக உருக வைக்கும்.

சாதனத்தை இயக்கிய பிறகு, வெட்டு வில் தோன்றும் வரை காத்திருக்கவும், டார்ச் மற்றும் பொருள் இடையே ஒரு சரியான கோணத்தை உருவாக்கவும். எனவே எந்த வடிவ அமைப்பும் ஒரு துளை பெற முடியும்.

பிளாஸ்மா கட்டருடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​சாதனத்தின் வரைபடங்களைப் படிப்பது மதிப்புக்குரியது - அவை ஒரு துளை செய்யக்கூடிய உலோகத்தின் மிகப்பெரிய தடிமன் குறிக்கின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம் வீடியோவில் விரிவாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

பிளாஸ்மா டார்ச்சை எப்படி தேர்வு செய்வது?

பிளாஸ்மா கட்டர் மூலம் உலோகத்தை நீங்களே வெட்டுவதற்கு, உபகரணங்களை வாங்குவது முக்கியம்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இரண்டு வகையான பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் மூலம் செய்யப்படலாம்:

1. சரக்கு - ஒரு சிறிய அளவு உள்ளது, அதன் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு சிறிய அளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, சாதனம் ஒரு கவர்ச்சியான வடிவமைப்புடன் இலகுரக. அதே நேரத்தில், இது நீண்ட நேரம் இயக்கப்படாது, மின்னழுத்த வீழ்ச்சி சாதனத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்;
2. மின்மாற்றி - நீண்ட மாறுதல் நேரம், மின்னழுத்தம் தாண்டுகிறது என்றால், பிளாஸ்மா கட்டர் தோல்வியடையாது. அலகு அளவு மற்றும் எடை மிகவும் பெரியது, அத்தகைய பிளாஸ்மா கட்டர் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா டார்ச் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அத்தகைய பிளாஸ்மா கட்டர் மாஸ்டரின் தேவைகளை அதிகபட்சமாக பூர்த்தி செய்து வேலையைச் செய்ய முடியும்.

சக்தி

வெட்டப்பட வேண்டிய உற்பத்தியின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சக்தி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. முனையின் அளவு மற்றும் வாயு வகையும் வேறுபடும்.

எனவே, 60-90A சக்தியுடன், பிளாஸ்மா கட்டர் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை சமாளிக்க முடியும்.

நீங்கள் ஒரு பெரிய தடிமன் குறைக்க வேண்டும் என்றால், அது 90-170A ஒரு சக்தி ஒரு பிளாஸ்மா கட்டர் வாங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு அலகு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அது தாங்கக்கூடிய தற்போதைய வலிமை மற்றும் மின்னழுத்தத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

நேரம், பொருள் வெட்டும் வேகம்

இந்த காட்டி செ.மீ.யில் அளவிடப்படுகிறது, இது இயந்திரம் 1 நிமிடத்தில் வெட்ட முடியும். சில பிளாஸ்மா வெட்டிகள் உலோகத்தை 1 நிமிடத்தில் வெட்டலாம், மற்றவர்கள் அதை 5 நிமிடங்களில் வெட்டலாம்.

இந்த வழக்கில், பொருளின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

வெட்டு நேரத்தைக் குறைப்பது முக்கியம் என்றால், வெட்டு வேகத்தைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு.
சாதனங்கள் இயக்க நேரத்தில் வேறுபடுகின்றன - வெப்பமடையாமல் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான காலம்.

இயக்க நேரம் 70 சதவிகிதம் என்று சுட்டிக்காட்டப்பட்டால், பிளாஸ்மா கட்டர் 7 நிமிடங்கள் செயல்படும், அதன் பிறகு அது 3 நிமிடங்களுக்கு குளிர்விக்க வேண்டும்.

நீண்ட வெட்டுக்களைச் செய்ய வேண்டியது அவசியமானால், நீண்ட இயக்க நேரத்துடன் அலகுகளைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா கட்டர் டார்ச்

வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளை மதிப்பிடுவது மதிப்பு. பிளாஸ்மா வெட்டும் ஜோதி அதை திறமையாக வெட்டுவதற்கான சக்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வேலை நிலைமைகள் கடினமாகவும், வெட்டுதல் தீவிரமாகவும் இருக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு.

செப்பு முனை கொண்ட அலகுகள் மிகவும் நீடித்தவை, கிட்டத்தட்ட உடைக்க முடியாதவை மற்றும் மிக விரைவாக காற்றால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன என்று நம்பப்படுகிறது.

அத்தகைய பிளாஸ்மா கட்டர்களின் கைப்பிடிகளில் அவற்றை இணைக்கலாம் கூடுதல் கூறுகள், ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் முனை முனையை ஆதரிக்கிறது. இது வேலையை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

மெல்லிய உலோகத்தை வெட்ட பிளாஸ்மா கட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டால், பர்னர் காற்றைப் பெறும் அலகு ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

தடிமனான உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு நீங்கள் திட்டமிட்டால், நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்மா டார்ச்சை விரும்ப வேண்டும், அதில் நைட்ரஜனுடன் கூடிய டார்ச் வழங்கப்படும்.

வெளிப்புற பண்புகள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் பிளாஸ்மா வெட்டும் போது, ​​நீங்கள் பெரும்பாலும் சிறிய அளவிலான சிறிய பிளாஸ்மா வெட்டிகளை தேர்வு செய்கிறீர்கள்.

போதுமான அனுபவம் இல்லாமல் அவர்கள் செயல்பட கடினமாக இல்லை வடிவம் வெட்டும்;

நிலையான அலகுகள் உள்ளன அதிக எடை, தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் விலை அதற்கேற்ப அதிகமாக இருக்கும்.

பிளாஸ்மா ஓட்டம் கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவது உயர் தொழில்நுட்ப, உயர்தர செயலாக்கத்தின் பயனுள்ள வழியாகும். கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டுதல், பொருத்தமான உபகரணங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த வகை வேலையின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துகிறது.

2 பிளாஸ்மா வெட்டும் கருவிகளின் அடிப்படை வகைப்பாடு

பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான அனைத்து சாதனங்களும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• மறைமுக நடவடிக்கை - தொடர்பு இல்லாத வெட்டுக்கு;
• நேரடி நடவடிக்கை- தொடர்புக்கு.

உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க முதல் வகை வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நுட்பம் குறிப்பிட்டது மற்றும் உற்பத்திக்கு வெளியே தேவை இல்லை. மணிக்கு தொடர்பு இல்லாத வழிமின்முனைக்கும் பிளாஸ்மா டார்ச் முனைக்கும் இடையே ஒரு மின் வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

நேரடியாக செயல்படும் சாதனங்கள் வெட்டப்படுகின்றன பல்வேறு உலோகங்கள். அவர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதி சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மின் வரைபடம்பிளாஸ்மா கருவி, அதற்கும் முனையில் அமைந்துள்ள மின்முனைக்கும் இடையில் ஒரு மின்சார வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் ஓட்டம் அதன் வெளியேறும் புள்ளி மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் முழுப் பகுதியிலும் சூடாகிறது - பிளாஸ்மா ஜெட் முதல் வகை சாதனங்களை விட அதிக சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. கையேடு பிளாஸ்மா உபகரணங்களின் உதவியுடன் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது இந்த வகை, தொடர்பு முறை.

3 உலோகங்களை கைமுறையாக பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான சாதனங்கள்

அவை பிளாஸ்மா டார்ச், பவர் சோர்ஸ், கேபிள்கள் மற்றும் குழல்களின் தொகுப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதன் மூலம் பிளாஸ்மா டார்ச் சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எரிவாயு உருளைஅல்லது ஒரு அமுக்கி.பிளாஸ்மா டார்ச் (பிளாஸ்மா கட்டர்) அத்தகைய உபகரணங்களின் முக்கிய உறுப்பு ஆகும். சில நேரங்களில், தவறுதலாக, முழு எந்திரமும் இந்த வழியில் அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா கட்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி ஆதாரங்கள் ஒத்த சாதனங்களிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களுடன் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதே இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம். பிளாஸ்மா சாதனத்தை மற்றொரு சாதனத்திலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரே உறுப்பு பிளாஸ்மாட்ரான் ஆகும். அதன் முக்கிய கூறுகள்:

• முனை;
• மின்முனை;
• அவர்களுக்கு இடையே அமைந்துள்ள வெப்ப-எதிர்ப்பு இன்சுலேட்டர்.

பிளாஸ்மா டார்ச் என்பது மின்சார வளைவின் ஆற்றலை மாற்றும் கருவியாகும் வெப்ப ஆற்றல்பிளாஸ்மா அதன் உடலின் உள்ளே ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட வெளியீடு சேனல் (முனை) கொண்ட ஒரு உருளை அறை உள்ளது. அறையின் பின்புறத்தில் ஒரு மின்முனை நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு மின்சார வளைவை உருவாக்க உதவுகிறது. பிளாஸ்மா ஓட்டத்தின் வேகம் மற்றும் வடிவத்திற்கு முனை பொறுப்பு. உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவதற்கு ஒரு கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஆபரேட்டர் தனது கைகளில் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பிடித்து அதை வெட்டுக் கோட்டின் மீது நகர்த்துகிறார்.

வேலை செய்யும் கருவி எல்லா நேரத்திலும் இடைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால், நடிகரின் தன்னிச்சையான இயக்கங்கள் காரணமாக இயக்கத்திற்கு உட்பட்டது, இது வெட்டு தரத்தை மாற்றாமல் பாதிக்கிறது. வெட்டு சீரற்றதாக இருக்கலாம், தொய்வு, ஜெர்க்ஸின் தடயங்கள் மற்றும் பல. வேலையின் தரத்தை எளிதாக்குவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும், பிளாஸ்மா டார்ச் முனையில் வைக்கப்படும் சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் நிறுத்தங்கள் உள்ளன. உபகரணங்களை நேரடியாக பணியிடத்தில் வைக்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் வெட்டுக் கோட்டுடன் வழிகாட்டுகின்றன. இந்த வழக்கில், உலோகத்திற்கும் முனைக்கும் இடையிலான இடைவெளி எப்போதும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

மணிக்கு கைமுறையாக வெட்டுதல்பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு (முனையை குளிர்விப்பதற்கும், வெட்டும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கும்) வாயு காற்று அல்லது நைட்ரஜனாக இருக்கலாம். அவை பிரதான வரி, ஒரு சிலிண்டர் அல்லது உபகரணங்களில் கட்டப்பட்ட ஒரு அமுக்கி ஆகியவற்றிலிருந்து வழங்கப்படுகின்றன.

4 கையடக்க பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான சக்தி ஆதாரங்கள்

கையடக்க சாதனங்களுக்கான அனைத்து சக்தி ஆதாரங்களும் மாற்று மின்னோட்ட மின்னோட்டத்திலிருந்து இயங்குகின்றன. அவர்களில் பெரும்பாலோர் பெறப்பட்ட மின்சாரத்தை நேரடி மின்னோட்ட மின்னழுத்தமாக மாற்றுகிறார்கள், மீதமுள்ளவை மாற்று மின்னோட்டத்தை பெருக்க மட்டுமே உதவுகின்றன. இந்த விநியோகம் பிளாஸ்மா டார்ச்ச்கள் இயங்குவதால் ஏற்படுகிறது DC, மேலும் உயர் திறன். ஏசிபல சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை வெட்டுவதற்கு.

ஆற்றல் மூலமானது இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றியாக இருக்கலாம், இது பிளாஸ்மாட்ரானை அதிக மின்னோட்டத்துடன் வழங்குகிறது.இன்வெர்ட்டர்கள் பொதுவாக சிறு தொழில்களிலும் வீட்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சிறிய பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் மின்மாற்றிகளை விட அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை. இன்வெர்ட்டர்கள் பெரும்பாலும் கையேடு கருவியின் ஒரு பகுதியாகும். இன்வெர்ட்டர் சாதனங்களின் நன்மைகள் செயல்திறன், இது மின்மாற்றி சாதனங்களை விட 30% அதிகமாகும், மற்றும் மின்சார வளைவின் நிலையான எரிப்பு, அத்துடன் கச்சிதமான தன்மை மற்றும் அடையக்கூடிய எந்த இடங்களிலும் வேலை செய்யும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

குறைபாடுகள் சக்தி வரம்பு (அதிகபட்ச மின்னோட்டம் பொதுவாக 70-100 ஏ). ஒரு விதியாக, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டும்போது இன்வெர்ட்டர் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டிரான்ஸ்ஃபார்மர் பவர் சப்ளைகள் அவற்றின் வடிவமைப்பில் குறைந்த அதிர்வெண் மின்மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதால் அவற்றின் பெயரைப் பெறுகின்றன. அவை மிகப் பெரிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவை இன்வெர்ட்டர் மூலங்களை விட அதிக சக்தியைக் கொண்டிருக்கலாம். டிரான்ஸ்ஃபார்மர் சாதனங்கள் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை கைமுறையாக மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டவை, ஏனெனில் அவை சக்தி அதிகரிப்பின் போது தோல்வியடையாது. அவர்களின் செயல்பாட்டின் காலம் அதை விட அதிகமாக உள்ளது இன்வெர்ட்டர் சாதனங்கள், மற்றும் 100% மதிப்புகளை அடையலாம்.

மாறுதல் காலம் (DS) உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் பிரத்தியேகங்களில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத்தை கைமுறையாக பிளாஸ்மா வெட்டுதல், 40% கடமை சுழற்சியைக் கொண்ட உபகரணங்கள், இடைவெளி இல்லாமல் 4 நிமிடங்கள் நீடித்தால், சாதனம் குளிர்விக்க 6 நிமிட ஓய்வு கொடுக்கப்பட வேண்டும். 100% கடமை சுழற்சி கொண்ட சாதனங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு சாதனம் முழு வேலை நாள் முழுவதும் இயக்கப்படுகிறது. மின்மாற்றி உபகரணங்களின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.

5 கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் நிறுவல் கூடிய பிறகு (அதன் உறுப்புகளின் அனைத்து இணைப்புகளும் இணைப்புகளும் செய்யப்பட்டுள்ளன), இந்த நோக்கத்திற்காக வழங்கப்பட்ட கேபிளுடன் உலோக வேலைப்பாடு சாதனத்துடன் (இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி) இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்கள் மின்சார நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பிளாஸ்மா டார்ச் 40 மிமீ தூரத்தில் செயலாக்கப்படும் பொருளுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது மற்றும் பைலட் (அயனியாக்கம் தொடங்குதல்) மின்சார வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. பின்னர் எரிவாயு விநியோகம் இயக்கப்பட்டது.

ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் பெற்ற பிறகு, அதிக மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது, உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில், வேலை செய்யும் (வெட்டு) மின்சார வில் உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், உதவியாளர் தானாகவே அணைக்கிறார். வேலை செய்யும் வளைவு வழங்கப்பட்ட வாயுவின் அயனியாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்மா ஓட்டத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கிறது. சில காரணங்களால் அது வெளியேறினால், நீங்கள் எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்த வேண்டும், பிளாஸ்மா சாதனத்தை மீண்டும் இயக்கவும் மற்றும் பைலட் ஆர்க்கை ஒளிரச் செய்யவும், பின்னர் எரிவாயுவை இயக்கவும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்- பொருட்களின் பிளாஸ்மா செயலாக்கத்தின் ஒரு வகை, இதில் ஒரு தரம் வெட்டும் கருவிகட்டருக்குப் பதிலாக பிளாஸ்மா ஜெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(விக்கிபீடியா)

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் இன்று மிகவும் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது பயனுள்ள வழிகள்உலோகத்தின் நேராகவும் உருவமாகவும் வெட்டுதல். அனைத்து வகையான எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், வார்ப்பிரும்பு, டைட்டானியம், தாள் மற்றும் சுயவிவர தயாரிப்புகள் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் பெவல் விளிம்புகளை வெட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறையின் சிறப்பியல்பு நன்மைகள்

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பின்வரும் அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

1. உயர் செயல்திறன். ஆக்ஸிஜன் வாயு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டு வேகம் 5-10 மடங்கு அதிகமாகும். இந்த அளவுருவில் இது லேசர் வெட்டுக்கு இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது.
2. பன்முகத்தன்மை. எந்தவொரு பொருளையும் வெட்டுவது சாத்தியம், நிறுவவும் உகந்த அளவுருக்கள்செயல்முறை - சக்தி மற்றும் வாயு அழுத்தம்.
3. தயாரிப்பின் தரம் அதிகம் தேவையில்லை - பெயிண்ட் பூச்சு, உலோகத்தில் உள்ள அழுக்கு அல்லது துரு பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு ஒரு பிரச்சனையல்ல.
4. அதிகரித்த தரம் மற்றும் துல்லியம். நவீன அலகுகள் குறைந்தபட்ச வெட்டு அகலத்தை வழங்குகின்றன, ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இல்லாமல் அதிகப்படியான அளவுவிளிம்புகளில் அளவு - பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூடுதல் இயந்திர செயலாக்கம் அல்லது சுத்தம் கூட தேவையில்லை.
5. ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் உயர்ந்த வெப்பநிலையின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களின் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது.
6. சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களின் சுருள் வெட்டு சாத்தியம்.
7. வாயு-ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதற்கு மாறாக செயல்முறை பாதுகாப்பு, அங்கு சுருக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுவுடன் சிலிண்டர்கள் உள்ளன.
8. உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான அலகுகள் பராமரிக்கவும் செயல்படவும் எளிதானது.

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டும் செயல்முறை என்ன?

பிளாஸ்மா என்பது அதிக வெப்பநிலையின் கடத்தும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு ஆகும். ஒரு ஜெட் உருவாகிறது சிறப்பு சாதனம்- பிளாஸ்மாட்ரான். இது பின்வரும் முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மின்முனை (கத்தோட்) - அதிக தெர்மோனிக் உமிழ்வு (ஹாஃப்னியம், சிர்கோனியம்) கொண்ட ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட செருகலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செயல்பாட்டின் போது எரிகிறது மற்றும் 2 மிமீக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
2. வாயு ஓட்டம் சுழல் பொறிமுறை.
3. முனை வழக்கமாக ஒரு சிறப்பு புஷிங் மூலம் கேத்தோடிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது.
4. கவசம் - உருகிய உலோகம் மற்றும் உலோக தூசியின் தெறிப்பிலிருந்து உள் கூறுகளை பாதுகாக்கிறது.

இது 2 கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு அனோட் (நேர்மறை கட்டணத்துடன்) மற்றும் ஒரு கேத்தோடு (எதிர்மறை கட்டணத்துடன்). "நேர்மறை" கம்பி வெட்டப்பட்ட உருட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, "எதிர்மறை" கம்பி மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில், ஒரு பைலட் வில் கேத்தோடு மற்றும் முனைக்கு இடையில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது முனையிலிருந்து வீசப்படுகிறது, மேலும் அது பணியிடத்தைத் தொடும்போது, ​​​​அது ஒரு வெட்டு வளைவை உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச்சில் உருவாகும் சேனல் ஒரு வில் நெடுவரிசையால் நிரப்பப்பட்டால், பல வளிமண்டலங்களின் அழுத்தத்தின் கீழ் பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயு வில் அறைக்குள் வழங்கத் தொடங்குகிறது, இது வெப்பம் மற்றும் அயனியாக்கத்திற்கு உட்பட்டது, இது அதன் அளவு அதிகரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது. . இது முனையிலிருந்து வெளியேறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது அதிக வேகம்(3 கிமீ/செகண்ட் வரை), இந்த நேரத்தில் வில் வெப்பநிலை 5000 முதல் 30000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அடையலாம்.

முனையில் உள்ள ஒரு சிறிய துளை வளைவைக் குறைக்கிறது, இது உலோகத்தின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் அதை இயக்க உதவுகிறது, இது கிட்டத்தட்ட உடனடியாக உருகும் இடத்திற்கு வெப்பமடைந்து வெட்டு மண்டலத்திற்கு வெளியே வீசப்படுகிறது.

கொடுக்கப்பட்ட விளிம்பில் பிளாஸ்மா டார்ச்சைக் கடந்த பிறகு, தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் ஒரு பணிப்பகுதி மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அளவு அளவுடன் பெறப்படுகிறது.

பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயுக்கள்

உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு, செயலில் மற்றும் செயலற்ற வாயுக்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் தேர்வு உலோக வகை மற்றும் அதன் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது:

• நைட்ரஜன் கலவையானது தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு நோக்கம் கொண்டது. அதிகபட்ச தடிமன் 100 மிமீ ஆகும். டைட்டானியம் மற்றும் அனைத்து எஃகு தரங்களுக்கும் பொருந்தாது.
• ஆர்கானுடன் நைட்ரஜன் முக்கியமாக உயர்-அலாய் எஃகு தரங்களின் பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் தடிமன் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை, ஆனால் கலவை இரும்பு உலோகங்கள், டைட்டானியம், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
• நைட்ரஜன். குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகக் கலவை கூறுகள், 75 மிமீ வரை உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள், 20 மிமீ வரை செம்பு மற்றும் அலுமினியம், 90 மிமீ வரை பித்தளை மற்றும் வரம்பற்ற தடிமன் கொண்ட டைட்டானியம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
• அழுத்தப்பட்ட காற்று. இரும்பு உலோகங்கள் மற்றும் தாமிரம் வரை 60 மிமீ தடிமன், அத்துடன் அலுமினியம் 70 மிமீ வரை காற்று பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு உகந்ததாக உள்ளது. டைட்டானியத்திற்காக அல்ல.
• ஹைட்ரஜனுடன் ஆர்கானின் கலவை - அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை வெட்டுதல், 100 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட உலோகக் கலவை கூறுகளின் உயர் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகள். குறைந்த கார்பன், கார்பன், குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

ஆனால் ஒரு சிலிண்டரை தேவையான பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுவுடன் இணைப்பது போதாது, ஏனெனில் பல காரணிகள் அதன் கலவையைப் பொறுத்தது. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்உபகரணங்கள்:

• சக்தி மூலத்தின் சக்தி மற்றும் வெளிப்புற (புள்ளிவிவர மற்றும் மாறும்) பண்புகள்;
• சாதனத்தின் சைக்ளோகிராம்;
• பிளாஸ்மாட்ரானில் கேத்தோடைக் கட்டும் முறை, அத்துடன் அது தயாரிக்கப்படும் பொருள்;
• பிளாஸ்மாட்ரான் முனைக்கான குளிரூட்டும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு வகை.

இரும்பு அல்லாத மற்றும் அலாய் உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்:

• உயர்-அலாய் ஸ்டீல் தரங்களை கைமுறையாக வெட்டும்போது, ​​நைட்ரஜனை பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுவாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் கலவையுடன் அலுமினியத்தை கைமுறையாக வெட்டும்போது நிலையான வில் எரிப்பை உறுதி செய்ய, அதில் 20% ஐ விட அதிகமாக ஹைட்ரஜன் இருக்கக்கூடாது.
• நைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரிக்-ஹைட்ரஜன் கலவைகளுடன் பித்தளை சிறப்பாக வெட்டப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெட்டு வேகமும் உள்ளது.
• பிரித்தெடுத்த பிறகு வெட்டப்பட்ட செம்பு கட்டாயம் 1-1.5 மிமீ ஆழத்தில் வெட்டு விமானம் சேர்த்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பித்தளைக்கு இந்த தேவைபொருந்தாது.

பிளாஸ்மா வெட்டுக்கான பயன்பாடுகள்

அதன் உயர் செயல்திறன், பல்துறை மற்றும் மலிவு விலைஉலோகங்களின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பல தொழில்களில் பெரும் தேவை உள்ளது:

• உலோக வேலை செய்யும் நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள்;
• விமானம், கப்பல் மற்றும் வாகனத் தொழில்கள்;
• கட்டுமான தொழில்;
• கனரக பொறியியல் நிறுவனங்கள்;
• உலோகவியல் தாவரங்கள்;
• உலோக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி.

பயன்பாட்டின் அனைத்து பகுதிகளையும் பட்டியலிடுவது வெறுமனே சாத்தியமற்றது - கையேடு சாதனங்கள் மற்றும் உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான தானியங்கி இயந்திரங்கள் கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன. எனப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பெரிய தொழிற்சாலைகள்உலோக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்காக, மற்றும் சிறிய நிறுவனங்கள், சிறப்பு கலை மோசடிமற்றும் பகுதிகளின் செயலாக்கம்.

இந்த உபகரணங்களில் ஒரு சிறப்பு இடம் இயந்திரங்களால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு CNC - அவை குறைக்கின்றன மனித காரணி, உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. ஆனால் அவர்களின் முக்கிய நன்மை சிறப்பு திட்டங்களை உருவாக்கும் சாத்தியம் காரணமாக உருட்டப்பட்ட உலோக நுகர்வு குறைப்பு ஆகும். உயர் தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கட்டிங் கார்டுகளை உருவாக்குகிறார்கள், அவை சில அளவுகளில் உலோகத்தின் ஒரு மெய்நிகர் தாள் ஆகும், அதில் அவர்கள் பணியிடங்களை முடிந்தவரை இறுக்கமாக அடுக்கி, வெட்டு அகலம் மற்றும் பல செயல்முறை அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். பகுத்தறிவு பயன்பாடுஉருட்டப்பட்ட உலோகம்

உலோக வெட்டு செயல்முறையின் நுணுக்கங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் போது உயர்தர பணிப்பொருளைப் பெற, முனை மற்றும் உலோகம் வெட்டப்படுவதற்கு இடையே நிலையான தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம் - பொதுவாக 3-15 மிமீ வரம்பிற்குள். இல்லையெனில், வெட்டு, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களை சந்திக்காத பணிப்பகுதியின் அகலத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

செயல்பாட்டின் போது மின்னோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும், அதன்படி, பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுவின் அதிகரித்த நுகர்வு, பிளாஸ்மா டார்ச்சின் கேத்தோடு மற்றும் முனையின் விரைவான உடைகளுக்கு காரணமாகும்.

உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டில் மிகவும் கடினமான செயல்பாடு துளைகளை குத்துவதாகும். இது இரட்டை வில் உருவாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச் தோல்வியின் அதிக நிகழ்தகவால் ஏற்படுகிறது. கத்தோட் மற்றும் அனோட் இடையே அதிகரித்த தூரத்தில் குத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - முனை மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் 20-25 மிமீ இருக்க வேண்டும். குத்துவதன் மூலம், பிளாஸ்மா டார்ச் வேலை செய்யும் நிலைக்கு குறைக்கப்படுகிறது.