கம்பளி வணிகம்: செம்மறி கம்பளி பதப்படுத்துதல். செம்மறி கம்பளி செயலாக்க தேவையான உபகரணங்கள். இயற்கை கம்பளியில் இருந்து உயர் தரமான பொருட்களின் உற்பத்தி

கம்பளி என்பது விலங்குகளின் முடி ஆகும், இது நூல், துணிகள் மற்றும் ஃபெல்ட் அல்லது ஃபீல்ட் செய்யப்பட்ட பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. தொழில்துறையால் பதப்படுத்தப்பட்ட கம்பளியின் பெரும்பகுதி செம்மறி கம்பளி ஆகும். ஆடு, ஒட்டகம், லாமாக்கள், யாக்ஸ், குதிரைகள், மாடுகள், மான்கள், கஸ்தூரி எருதுகள், நாய்கள் மற்றும் முயல்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு சிறிய அளவு கம்பளி பெறப்படுகிறது. அனைத்து வகையான கம்பளிகளின் மொத்த உற்பத்தியில் செம்மறி கம்பளியின் பங்கு 96% ஆகும்.
விலங்குகளிடமிருந்து வெட்டப்பட்ட, சீப்பு அல்லது விலங்குகள் உதிர்க்கும் போது சேகரிக்கப்பட்ட கம்பளி இயற்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் கொல்லப்பட்ட விலங்குகளின் தோலில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட கம்பளி தொழிற்சாலை கம்பளி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயற்கையான கம்பளியில் அணிந்த கம்பளி பொருட்கள் அல்லது பொருத்தமான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துணி மற்றும் நூலின் ஸ்கிராப்களைப் பறிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட கம்பளியும் அடங்கும்.
உலகில் பதிவுசெய்யப்பட்ட 603 செம்மறி ஆடுகளில், பெரும்பாலான நுண்ணிய கம்பளி, அரை-நுண்ணுயிர், அரை கரடுமுரடான கம்பளி மற்றும் கரடுமுரடான கம்பளி செம்மறி ஆடுகள் கம்பளி உற்பத்தியை நோக்கியவை. இதில் 52 வகையான முடி இல்லாத செம்மறி ஆடுகள் மட்டும் கலந்து கொள்வதில்லை.
வளர்ந்த செம்மறி ஆடு வளர்ப்பைக் கொண்ட நாடுகளில், நீண்ட காலமாக, கம்பளி, கம்பளி-இறைச்சி மற்றும் இறைச்சி-கம்பளி உற்பத்தி மற்றும் கம்பளி உற்பத்திக்கான செம்மறி ஆடுகளை வளர்ப்பதில் முக்கிய கவனம் செலுத்தப்பட்டது. 2007 ஆம் ஆண்டு ஆஸ்திரேலியா (437 ஆயிரம் டன்), சீனா (395 ஆயிரம் டன்), நியூசிலாந்து (217 ஆயிரம் டன்), ஈரான் (75 ஆயிரம் டன்), கிரேட் பிரிட்டன் (62 ஆயிரம் டன்), ரஷ்யா (52) ஆகிய நாடுகளில் கம்பளி உற்பத்தியில் முன்னணியில் இருந்தது. ஆயிரம் டன்), உருகுவே (50 ஆயிரம் டன்), சூடான் (46 ஆயிரம் டன்), துருக்கி (46 ஆயிரம் டன்), இந்தியா (45.5 ஆயிரம் டன்).
இயற்கை கம்பளியின் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், பல நாடுகளிலும் உலகெங்கிலும் அதன் உற்பத்தி சீராக குறைந்து வருகிறது. 1990-2007 காலகட்டத்திற்கு. உலக கம்பளி உற்பத்தி 39.2% குறைந்துள்ளது. இதற்கான காரணங்கள்: இயற்கையான கம்பளி உற்பத்திக்கான அதிக செலவு, ரசாயன இழைகளின் சந்தையில் வெற்றிகரமான நுழைவு, அவை இயற்கையான கம்பளியின் நார்களை (கம்பளி), தானியங்கள் கொண்ட செம்மறி ஆடுகள் பயன்படுத்தும் மேய்ச்சல் பகுதிகளை உழுதல் மற்றும் விதைத்தல். மற்றும் தொழில்துறை பயிர்கள், பாரம்பரியமாக மாட்டிறைச்சி கால்நடைகளால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் முக்கியத்துவத்தின் வளர்ச்சி.
இருப்பினும், செம்மறி கம்பளி ஜவுளித் தொழிலுக்கு முக்கிய மூலப்பொருளாக உள்ளது, இது கம்பளியைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, குளிர் காலநிலை உள்ள நாடுகளில் மட்டும் தேவை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.
ஆடுகளின் கம்பளி உற்பத்தித்திறன் அளவு, கம்பளி உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் அதன் தரம் ஆகியவை பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை கீழே விவாதிக்கப்படும்.

கம்பளி துணிகளின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் மூலப்பொருட்களின் மாறுபட்ட கலவை ஆகும். அவற்றின் உற்பத்திக்கு அவர்கள் நன்றாக, அரை-நுண்ணிய, அரை கரடுமுரடான மற்றும் கரடுமுரடான செம்மறி ஆடுகள், ஆடு, ஒட்டகம் மற்றும் மீட்கப்பட்ட (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட) கம்பளி, கழிவுகள் மற்றும் கம்பளி உற்பத்தியில் இருந்து கழிவுகள், குறுகிய (முக்கிய) விஸ்கோஸ், லவ்சன், நைலான், நைட்ரான் இழைகள், விஸ்கோஸ் மற்றும் நைலான் நூல்கள், அத்துடன் பருத்தி நூல்.

கம்பளி துணிகளின் உற்பத்தி பின்வரும் பாய்வு விளக்கப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளை உள்ளடக்கியது

கேன்வாஸ் கம்பளி துணிஇரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து திசைகளில் அமைந்துள்ள நூல்களின் இரண்டு அமைப்புகளின் இடைவெளியின் விளைவாக உருவாகிறது. துணியுடன் இயங்கும் நூல்கள் வார்ப் (வார்ப்) என்றும், துணியின் குறுக்கே அமைந்துள்ள நூல்கள் வெஃப்ட் (வெஃப்ட்) என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கம்பளி துணி உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாடுகள் நெசவு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கம்பளி துணிகளின் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது அவர்களின் செயல்திறன் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் இரண்டாவது காரணியாகும்.

நெசவு செயல்பாட்டில் ஆயத்த நடவடிக்கைகள் மற்றும் நெசவு ஆகியவை அடங்கும்.

ஆயத்த நடவடிக்கைகளின் நோக்கம் நெசவு செய்வதற்கு வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் நூல்களைத் தயாரிப்பதாகும், இதில் ரிவைண்டிங், வார்ப்பிங், சைசிங் மற்றும் த்ரெடிங் ஆகியவை அடங்கும்.

ரீவைண்டிங் என்பது சிறிய தோல்களிலிருந்து பெரிய பாபின்களில் நூல்களை ரீவைண்டிங் செய்வதன் மூலம் அவற்றின் நீளத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் முறுக்கு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தறி மற்றும் துணியில் உள்ள நூல்களின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்க, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட பதற்றத்துடன் ஒரு பாபின் மீது வைக்கப்படுகின்றன. இது கம்பளி துணி கட்டமைப்பின் அதிக சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ரிவைண்டிங் செய்யும் போது, ​​நூல்கள் புழுதி மற்றும் குப்பைகள் அழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மிகவும் உச்சரிக்கப்படும் குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

வார்ப்பிங் செயல்முறையானது வார்ப்பிங் இயந்திரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் வார்ப் நூல்களை முறுக்குவதைக் கொண்டுள்ளது பெரிய எண்ணிக்கைவார்ப்பிங் ரோலர் மீது தோண்டுதல்.

வார்ப் இழைகளை பிசின் மற்றும் மென்மையாக்கும் பொருட்களால் செறிவூட்டுவது அளவைக் கொண்டுள்ளது. இது அவர்களுக்கு அதிக மென்மையை அளிக்கிறது மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இது தறியில் குறைந்த நூல் உடைப்பை உறுதி செய்கிறது. அளவு தயாரிக்கும் போது, ​​ஸ்டார்ச், ஜெலட்டின், செயற்கை பொருட்கள் பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மர பசை.

பிரித்தல் - நாணலின் பற்களுக்கிடையில் உள்ள ஹெடில் ஹெட்லின் கண்களுக்குள் வார்ப் (குத்துதல்).

வெஃப்ட் த்ரெட்களை தயாரிப்பது, அவற்றை ரீவைண்டிங் மற்றும் ஈரமாக்குவதை உள்ளடக்கியது. நெசவு நூல்கள் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மீது மீண்டும் மாற்றப்படுகின்றன, அதன் வடிவம் மற்றும் அளவு நெசவு செயல்முறைக்கு வசதியானது (ஷட்டில் பாபின்ஸ், பாபின்ஸ்). இந்த வழக்கில், இழைகள் குப்பைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, சில நூற்பு குறைபாடுகள் அகற்றப்பட்டு, முறுக்கு நீளம் அதிகரிக்கப்படுகிறது. நெசவு நூல்களுக்கு அதிகரித்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொடுக்க, திருப்பத்தை சரிசெய்யவும், திருப்பங்களை அகற்றவும், பாபினில் இருந்து பறக்கும் நூல்கள் மற்றும் உடைப்பைக் குறைக்கவும், அவை ஈரப்படுத்தப்பட்டு, நீராவி அல்லது குழம்புகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

உண்மையில் நெசவு. இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​கம்பளி துணியின் அமைப்பு வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் நூல்களிலிருந்து உருவாகிறது. ஒரு வழக்கமான தறியில் துணி உருவாக்கும் செயல்முறையை கருத்தில் கொள்வோம் (படம் 1).

அரிசி. 2.1

வார்ப் நூல்கள், பீம் 1-ல் இருந்து வெளியேறி, பாறை 2-ஐச் சுற்றிச் செல்கின்றன, இது கிடைமட்டத்திற்கு நெருக்கமான திசையை அளிக்கிறது, பிரிக்கும் குச்சிகள் வழியாக 3 மற்றும் ஹீல்ட்களின் கண்கள் வழியாக 4. ஹீல்டுகள் சில வார்ப் நூல்களை உயர்த்தி மற்றவற்றைக் குறைக்கின்றன. இதன் விளைவாக, அவற்றுக்கிடையே இலவச இடம் உருவாகிறது - ஷெட் 5, அதில் விண்கலம் 6 நெசவு நூலை செருகுகிறது. பிந்தையது ரீல் 8 இன் ராக்கிங் இயக்கத்தின் விளைவாக நாணல் 7 இன் பற்களால் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட திசுக்களின் விளிம்பில் ஆணியடிக்கப்படுகிறது, அதில் நாணல் சரி செய்யப்படுகிறது. பின்னர் ஹீல்ட்ஸ் மற்றும் அவற்றில் திரிக்கப்பட்ட வார்ப் நூல்கள் நிலையை மாற்றி, செங்குத்தாக நகரும். ஹீல்ட்களின் இயக்கம் மற்றும் நெசவு கொட்டகையின் உருவாக்கத்தின் போது, ​​நாணலுடன் கூடிய தடி துணியின் விளிம்பிலிருந்து நகர்கிறது மற்றும் ஒரு இடம் உருவாகிறது, அதில் விண்கலம் இயங்குகிறது, மீண்டும் வெஃப்ட் நூலை கொட்டகையில் இடுகிறது. அடுத்த வெஃப்ட் நூலை ஆணியடித்த பிறகு, டேக்-அப் ரோலர் 9 ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழலும், உணவு ஏற்படுகிறது சிறிய பகுதிதளங்கள், மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட துணி, மார்பு 10 மற்றும் வழிகாட்டி ரோலர் 11 சுற்றி வளைந்து, தயாரிப்பு தண்டு 12 மீது காயப்படுத்தப்படுகிறது.

மேம்படுத்த தோற்றம்மற்றும் மற்றவர்கள் நுகர்வோர் பண்புகள்கம்பளி துணிகள் சிக்கலான இரசாயன மற்றும் உடல்-இயந்திர செயல்முறைகளை முடித்தல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

செயல்பாடுகளை முடிப்பதன் நோக்கம் கம்பளி துணியை சில பண்புகளுடன் வழங்குவதும் அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பதும் ஆகும் பயனுள்ள பண்புகள்அது தயாரிக்கப்படும் இழை.

கம்பளி துணிகளை முடித்தல் பல தொடர்ச்சியான நிலைகளை உள்ளடக்கியது: பூர்வாங்க முடித்தல், வண்ண நிலை, இறுதி முடித்தல்.

ப்ரீ-ஃபினிஷிங்கின் நோக்கம், துணியை கலர் ஃபினிஷிங்கிற்கு (இறக்கும் அல்லது வடிவமைத்த வண்ணம்) தயார் செய்வது அல்லது கொடுப்பது. தேவையான பண்புகள்வெளுத்தப்பட்ட துணிகள்.

கம்பளி துணிகளை முடித்தல் பருத்தி மற்றும் கைத்தறி முடிப்பதில் இருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது, இது கம்பளி இழைகளின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தவிர, தனிப்பட்ட இனங்கள்கம்பளி துணிகள் அவற்றின் மூலப்பொருட்களின் கலவை, நூல் வகை மற்றும் மூலப்பொருளின் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல்வேறு முடித்தல் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

சீரிங். நெசவு முறையின் அதிக நிவாரணம் மற்றும் தூய்மையைப் பெற சில சீப்பு துணிகள் மட்டுமே பாடப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாடு வாயு பாடும் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மென்மையான கம்பளி துணிகள் மட்டுமே தட்டு இயந்திரங்களில் பாடப்படுகின்றன.

வெல்டிங். இது குறிப்பிட்டது முடிக்கும் செயல்பாடுசீப்பு கம்பளி துணிகள். ஒரு ரோலரில் நேராக்கப்பட்ட துணி காயம் 15 - 20 நிமிடங்கள் கொதிக்கும் நீரில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து குளிர்விக்கும். இது நூற்பு மற்றும் நெசவு செயல்முறைகளின் போது வரைதல் போது இழைகளில் எழும் உள் அழுத்தங்களை விடுவிக்கிறது. வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், கம்பளி கெரட்டின் ஒரு நிலையான நிலைக்கு மாறுகிறது, அதன் பிறகு நூல் மற்றும் துணி ஒரு சீரான அமைப்பைப் பெறுகிறது, இது அடுத்தடுத்த சிகிச்சைகளால் தொந்தரவு செய்யப்படவில்லை. கூடுதலாக, காய்ச்சுவது நீடித்த விளைவாக உருவாகும் மடிப்புகளின் தோற்றத்தைத் தடுக்கிறது இயந்திர தாக்கம்துணி மடிப்புகளில் இயந்திரங்களின் வேலை பாகங்கள்.

கழுவுதல் என்பது அசுத்தங்களை அகற்றுவது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு கம்பளி துணிகளைத் தயாரிப்பது.

வால்கா. துணி துணிகள் உற்பத்தியில் இது மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும், இது அவர்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது. வன்பொருள் நூலால் செய்யப்பட்ட தூய கம்பளி மற்றும் அரை கம்பளி துணிகள் இரண்டும் வெட்டப்படுகின்றன.

உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீளம் மற்றும் அகலத்தில் சுருக்கம் மற்றும் அதன் தடிமன் அதிகரிப்பு காரணமாக துணி அடர்த்தியாகிறது. இழைகளின் உணர்திறன் விளைவாக, துணியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உணர்ந்த-போன்ற உறை உருவாகிறது. உருட்டப்பட்ட பிறகு, துணி மென்மையாகவும், அடர்த்தியாகவும் மாறும், மேலும் அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. உணர்ந்ததைப் போன்ற மூடுதல், நெசவு வடிவத்தை மூடி, துணி மென்மையை அளிக்கிறது மற்றும் அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

கார்பனைசேஷன். துணியிலிருந்து அகற்ற முடியாத செல்லுலோஸ் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்வதற்காக தூய கம்பளி துணிகளுக்கு மட்டுமே இந்த செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திரத்தனமாக. கார்பனேற்றம் கழுவிய பின் அல்லது வெட்டப்பட்ட பிறகு, சில சமயங்களில் சாயமிட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் அசுத்தங்களை அகற்ற, கனிம அமிலங்கள் கம்பளி நார் சேதமடையாத செறிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் செல்லுலோஸ் அழிக்கப்பட்டு, ஹைட்ரோசெல்லுலோஸாக மாறுகிறது அல்லது எரிகிறது.

தூக்கம். சில வகையான அகன்ற துணிகள் துலக்கப்படுகின்றன, அவை தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட தோற்றத்தை அளிக்கின்றன, மேலும் மென்மை, பஞ்சுபோன்ற தன்மை மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பை அதிகரிக்கின்றன.

ப்ளீச்சிங். கம்பளி துணிகள் மிகவும் அரிதாகவே வெளுக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது அவற்றின் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கம்பளி இழைகளின் நிறமிகள் கார்டிகல் அடுக்கில் அமைந்துள்ளன, எனவே வெளுக்கும் பொருட்கள், அவற்றை அழித்து, கார்டிகல் அடுக்கையும் பாதிக்கின்றன. கம்பளி துணிகள் (இழைகள், நூல்கள்) ப்ளீச்சிங் இரசாயன மற்றும் ஒளியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மணிக்கு வேதியியல் ரீதியாககுறைக்கும் முகவர்கள் (சோடியம் பைசல்பைட், ஹைட்ரோசல்பைட்) மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் (ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, சோடியம் டை ஆக்சைடு) ப்ளீச்சிங் முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஈரமான decatification. துணியில் அழுத்தத்தை சமன் செய்வதற்கும், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது மடிப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுப்பதற்கும், சீப்பு மற்றும் மெல்லிய-நெய்த துணிகள் செயல்படுத்தப்பட்ட நோக்கம் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப, இந்த செயல்பாடு வெல்டிங்கிற்கு அருகில் உள்ளது. ஆனால் வெல்டிங் போலல்லாமல், இந்த வழக்கில் துணி மட்டும் வெளிப்படும் சூடான தண்ணீர், ஆனால் ஒரு ஜோடி.

கம்பளி துணிகளின் வண்ண முடித்தல் இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: சாயமிடுதல் மற்றும் அச்சிடுதல்.

சாயமிடும் செயல்முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட நிறத்தின் சீரான நிறத்தைப் பெற துணிக்கு சாயங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

கம்பளி துணியை அச்சிடுவது கரிம சாயங்கள் அல்லது நிறமிகளைப் பயன்படுத்தி வண்ண வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

கம்பளி துணிகளின் இறுதி முடித்தல் அடங்கும் பின்வரும் செயல்பாடுகள்: உலர்த்துதல் மற்றும் விரிவுபடுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், முடித்தல், அழுத்துதல், இறுதி நீக்குதல்.

உலர்த்துதல் மற்றும் பரப்புதல் இயந்திரங்களில் உலர்த்துதல் மற்றும் பரப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள், இதில் சமன்படுத்துதல் மற்றும் அகலத்தை நிலையான தரத்திற்கு கொண்டு வருதல் மற்றும் துணிகளை உலர்த்துதல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. தூய கம்பளி துணிகளில் ஈரப்பதம் 13 ஆகவும், அரை கம்பளி துணிகளில் - 10-12% ஆகவும் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

முடி வெட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல். முன் மேற்பரப்பிலிருந்து இழைகள் மற்றும் முடிச்சுகளின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனைகளை அகற்ற மோசமான துணிகள் வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் துணியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் நெசவு முறை சிறப்பாக வெளிப்படுகிறது. குவியல் குவியலின் உயரத்தை சமன்படுத்த துணி குவியல் துணிகள் வெட்டப்படுகின்றன.

லேசான சீப்பு (மோசமான) துணிகள் அடர்த்தி, முழுமை மற்றும் மென்மை ஆகியவற்றைக் கொடுக்கவும், மேலும் பிரகாசத்தைக் குறைக்கவும் முடிக்கப்படுகின்றன.

கத்தரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு துணி துணிகளை முடிக்கும்போது, ​​துணியின் தடிமனை சமன் செய்து, மேற்பரப்பை மிருதுவாக்கும் வகையில் அழுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபைனல் டிகேட்டிங் என்பது அனைத்து கம்பளி துணிகளுக்குமான இறுதி முடிக்கும் செயலாகும். தையல் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டின் போது துணி சுருங்குவதைத் தடுக்கவும், அதே போல் துணிகளுக்கு மிதமான பிரகாசம் கொடுக்கவும் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துணிகள் சூடான நீராவியுடன் ஒரு இலவச நிலையில் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் படிப்படியாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், மூலப்பொருள் தளத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கான பணிகள் மற்றும் கம்பளி துணிகளை உற்பத்தி செய்யும் முறைகள் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதையும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி கட்டத்தில் துணிகளின் தரத்தை மேம்படுத்த, அவர்கள் உயர் பணிச்சூழலியல் மற்றும் அழகியல் குறிகாட்டிகளை அடைய முயற்சி செய்கிறார்கள், அதே போல் இருக்கும் குறைபாடுகளை அகற்றவும். இந்த செயல்பாடுகள் கம்பளி துணிகள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் போட்டித்தன்மையின் அளவை அதிகரிக்கச் செய்கின்றன.

பக்கம் 1

கம்பளி உற்பத்தியில் அனைத்து உண்மையான செம்மறி செம்மறி ஆடுகள், ஆடு, ஒட்டக முடிமற்றும் ஆடு பஞ்சு, அது விற்கப்பட்டதா அல்லது பண்ணையில் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல். தொழில்துறை செயலாக்கத்தின் போது செம்மறி தோல்களிலிருந்து பெறப்பட்ட கம்பளி (புளிப்பு கம்பளி என்று அழைக்கப்படுவது) தயாரிப்புகளில் சேர்க்கப்படவில்லை.  

கம்பளி உற்பத்தி காரணமாக 80 சதவிகிதத்திற்கும் மேலாக அதிகரிக்க வேண்டும் மேலும் வளர்ச்சி RSFSR மற்றும் உக்ரைனின் பழைய செம்மறி-இனப்பெருக்கப் பகுதிகளிலும், கிழக்கு சைபீரியா, மத்திய ஆசியா மற்றும் டிரான்ஸ்காக்காசியா பகுதிகளிலும் நன்றாக-உள்ளம் மற்றும் அரை-நுண்ணிய-உடல் செம்மறி ஆடுகளின் இனப்பெருக்கம்.  

செல்லுலோசிக் கம்பளி உற்பத்தித் துறையில், செப்பு-அம்மோனியா ஃபைபர் விதிவிலக்காக நிரந்தர கிரிம்ப் கொண்ட கம்பளி-வகை இழையாகவும் ஒரு சிறப்பு நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது, இது முதன்மையாக மோசமான நூலாக செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. ஃபைபரின் சிறப்பு அமைப்பு (வெளிப்புறத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உள் வரிசை) மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செப்பு உள்ளடக்கம், இது ஃபைபருடன் ரப்பரின் பிணைப்பை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், இந்த பகுதியில் அதற்கான பொருத்தமான பயன்பாட்டைக் கண்டுபிடிக்க இன்னும் முடியவில்லை. . அதே காரணங்களுக்காக, சில சந்தர்ப்பங்களில் செப்பு-அம்மோனியா ஃபைபரிலிருந்து குதிரை முடியைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் குறைக்கப்படுகிறது, மற்ற பகுதிகளில் செப்பு-அம்மோனியா குதிரை முடி முற்றிலும் பொருத்தமானதாக மாறும்.  

ரஷ்யாவில் கம்பளி உற்பத்தி பற்றிய தகவல்கள் மிகவும் முழுமையற்றவை. ரஷ்யாவில் 8 மில்லியன் பவுண்டுகள் வரை கழுவப்படாத கம்பளி வெட்டப்பட வேண்டும் என்பதில் சந்தேகமில்லை, ஆனால் நம் நாட்டில் உள்ள கம்பளி நிறைய விவசாயிகள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் (பூட்ஸ், கையுறைகள், சாக்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ் போன்றவை) தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. .  

கம்பளி உற்பத்தியை அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு மனிதன் நல்ல கம்பளி உடையை விரும்புகிறான். ஆனால் இப்போது வேதியியல் நல்ல தரமான கம்பளி உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் எதிர்காலத்தில் செயற்கை கம்பளி உற்பத்தி வேகமாக அதிகரிக்கும் என்று இன்னும் சொல்ல வேண்டும். ஆனால் வேதியியல் இன்னும் இறைச்சியை உற்பத்தி செய்யவில்லை.  

கம்பளி உற்பத்தி (ஒரு கிருமிநாசினி மற்றும் ப்ளீச்சிங் முகவராக), சாயங்கள், காகிதம், இழைகள், ரப்பர் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துப் பொருட்களில் இருந்து உமிழ்வுகளில் அடங்கியுள்ளது.  

கடந்த 12 ஆண்டுகளில், அமெரிக்காவில் கம்பளி உற்பத்தி 52 ஆயிரம் டன்னிலிருந்து 61 ஆயிரம் டன்னாக அதிகரித்துள்ளது. பொது உற்பத்திஜவுளி மூலப்பொருட்கள் கூட 1 8 முதல் 1 4 சதவீதம் வரை குறைந்துள்ளது குறிப்பிட்ட ஈர்ப்புசெயற்கை இழைகளின் உற்பத்தி, முக்கியமாக கம்பளிக்கு பதிலாக, பல ஆண்டுகளாக 5 மடங்குக்கு மேல் அதிகரித்துள்ளது.  

தற்போது, ​​கம்பளி உற்பத்தியின் அளவு நாட்டின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது.  

நாட்டில் கம்பளி உற்பத்தியை அதிகரிப்பதும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பல பிராந்தியங்கள் மற்றும் மாவட்டங்களில், செம்மறி கம்பளி அதிக மகசூல் அடைந்துள்ளது.  

கம்பளி உற்பத்தியில் இவ்வளவு பெரிய அதிகரிப்பு உறுதி செய்ய, அது இயற்கை மற்றும் சிறந்த பயன்படுத்த வேண்டும் பொருளாதார நிலைமைகள் தனி மண்டலங்கள், செம்மறி ஆடு வளர்ப்பு வளர்ச்சிக்கு உகந்த, வலுவாக உருவாக்குவது அவசியம் உணவு அடிப்படைசெம்மறி ஆடு வளர்ப்பு, பயன்படுத்தப்படாத மேய்ச்சல் நிலங்களுக்கு நீர்ப்பாசனம் செய்தல் மற்றும் கிணறுகளில் இருந்து தண்ணீரை இயந்திரமயமாக்குதல்.  

கம்பளி உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் பணி தொடர்பாக, ஐந்தாண்டு திட்டத்தின் முடிவில் நாட்டில் செம்மறி ஆடுகளின் எண்ணிக்கை 40 மில்லியன் தலைகள் அதிகரிக்க வேண்டும். கால்நடைகளின் இந்த அதிகரிப்பு 1960 இல் கூடுதலாக 400 - 500 ஆயிரம் டன் ஆட்டுக்குட்டியைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்கும், மொத்தத்தில் எங்களிடம் சுமார் 1 மில்லியன் 200 ஆயிரம் டன் ஆட்டுக்குட்டி இருக்கும்.  

எங்கள் கருத்துப்படி, நுண்ணிய கம்பளி உற்பத்தியைத் தூண்டும் சிக்கல்களுக்கு கூடுதல் கவனம் தேவை.  

வரவிருக்கும் ஏழு ஆண்டுகளில், கம்பளி உற்பத்தியில் கணிசமான அதிகரிப்பு இருக்க வேண்டும், முக்கியமாக நன்றாக மற்றும் அரை மெல்லிய, அஸ்ட்ராகான் ஸ்மோகா, ஃபர் மற்றும் கோட் செம்மறி தோல்கள், அத்துடன் ஆட்டுக்குட்டி, இது பல பகுதிகளில் இறைச்சியின் முக்கிய வகையாகும். நாடு. இந்த நோக்கங்களுக்காக, சாத்தியமான எல்லா வழிகளிலும் செம்மறி ஆடுகளை வளர்ப்பது அவசியம், குறிப்பாக கஜகஸ்தான், கிர்கிஸ்தான் மற்றும் மத்திய ஆசியாவின் பிற குடியரசுகள், சைபீரியா, தெற்கு யூரல்ஸ், வடக்கு காகசஸ், வோல்கா பிராந்தியங்கள். பெரிய பகுதிகள்இன்னும் வளர்ச்சியடையாத மேய்ச்சல் நிலங்கள்.  

கம்பளி உற்பத்தியை அதிகரிப்பதில் கஜகஸ்தான் பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளது, இது பல ஆண்டுகளாக குடியரசின் கூட்டு மற்றும் மாநில பண்ணைகளில் 1 அதிகரித்துள்ளது; முறை. இப்போது குடியரசில் அறுவடை செய்யப்பட்ட கம்பளியில் பாதி நன்றாகவும் அரை நுண்ணியமாகவும் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதேசமயம் 1953 இல் 25 சதவிகித கம்பளி மட்டுமே அறுவடை செய்யப்பட்டது. செம்மறி ஆடுகளின் எண்ணிக்கை 16 முதல் 27 மில்லியன் அல்லது M சதவீதம் அதிகரித்தது.  

கம்பளி துணிகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் முக்கிய வகைகள் விலங்கு இழைகள், மீட்கப்பட்ட கம்பளி, பருத்தி நூல், கழிவு பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன இழைகள். முக்கிய ஆதாரங்கள் இயற்கை இழைகள்விலங்கு தோற்றம் - செம்மறி ஆடுகள் மற்றும் ஒட்டகங்கள். அன்று ஆடு கம்பளிதொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து கம்பளிகளிலும் 90% க்கும் அதிகமானவை. மிகவும் மதிப்புமிக்கது ஃபைன்-ஃபிளீஸ் மற்றும் அரை-ஃபைன்-ஃபிளீஸ் செம்மறி இனங்கள், ஏனெனில்... அவை ஒன்றிணைகின்றன உயர் தரம்கம்பளி மற்றும் உயர் வெட்டு. மேலும், வறண்ட காலநிலை, சிறந்த மற்றும் உயர் தரமான கம்பளி. எனவே இந்தத் தொழிலின் வளர்ச்சியின் குறிப்பிட்ட பகுதிகள்: புல்வெளிகள், பாலைவனங்கள் மற்றும் அரை பாலைவனங்கள். மெல்லிய கம்பளியால் ஆனது சிறந்த துணிகள்மற்றும் துணி. கரடுமுரடான கம்பளி, கரடுமுரடான துணி, உணர்ந்த, தரைவிரிப்புகள் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரஷ்யாவில், வடக்கு காகசஸ், லோயர் வோல்கா பகுதி மற்றும் சைபீரியாவில் நுண்ணிய செம்மறி செம்மறி ஆடு வளர்ப்பு, மத்திய வோல்கா பகுதி, பாஷ்கிரியா மற்றும் டாடாரியா, கிழக்கு சைபீரியா மற்றும் மையத்தில் அரை-நுண்ணிய செம்மறி ஆடு வளர்ப்பு உருவாக்கப்பட்டது. சோவியத் ஆண்டுகளில், சோவியத் ஒன்றியம் ஒருபோதும் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக வழங்கவில்லை மற்றும் ஆஸ்திரேலியா, நியூசிலாந்து, மங்கோலியா, அர்ஜென்டினா மற்றும் உருகுவே ஆகிய நாடுகளில் இருந்து பெரிய அளவிலான கம்பளிகளை வாங்கியது. சமீபத்திய தசாப்தங்களில், தொழில்துறையின் மூலப்பொருள் தளம் இரசாயன இழைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் விரிவடைந்துள்ளது. செம்மறி ஆடு வளர்ப்பின் வளர்ச்சியில் ரஷ்யா உலகில் ஆறாவது இடத்தில் உள்ளது; சிஐஎஸ் - இரண்டாவது இடம்.

செம்மறி ஆடுகளின் முக்கிய பகுதிகள்:

ü வோல்கா பகுதி, வடக்கு காகசஸ், டிரான்ஸ்பைக்காலியா;

ü கிர்கிஸ்தான், தென்கிழக்கு கஜகஸ்தான், தெற்கு உக்ரைன்;

ü கரகுல் விவசாயம் - துர்க்மெனிஸ்தான் மற்றும் உஸ்பெகிஸ்தானில் (கரகும் மற்றும் கைசில்கம் பாலைவனங்கள்);

ü கரடுமுரடான கம்பளி மற்றும் இறைச்சி-கம்பளி ஆடு வளர்ப்பு கஜகஸ்தானில் உருவாக்கப்பட்டது;

ü ஃபைன்-ஃபிளீஸ் மற்றும் அரை-ஃபைன்-ஃபிளீஸ் - ரஷ்யா மற்றும் சைபீரியாவின் ஐரோப்பிய பகுதியில்.

1698 ஆம் ஆண்டு மாஸ்கோவில் ராணுவத் துணி உற்பத்திக்கான முதல் உற்பத்தித் தொழிற்சாலை ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது. ஆனால் சீர்திருத்தத்திற்குப் பிந்தைய காலத்தில் கம்பளித் தொழில் அதன் வளர்ச்சியில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க உத்வேகத்தைப் பெற்றது. மாஸ்கோ, மாஸ்கோ பகுதி, செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் மற்றும் பால்டிக் மாநிலங்கள் - இந்த காலகட்டத்தின் புவியியல் பருத்தித் தொழிலின் இருப்பிடத்தை நடைமுறையில் மீண்டும் மீண்டும் செய்தது. புரட்சிக்குப் பிந்தைய வளர்ச்சி மற்றும் தொழில்துறையின் இருப்பிடத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் முக்கியமாக பழைய நிறுவனங்களின் புனரமைப்பு மற்றும் மத்திய ஆசியா மற்றும் கஜகஸ்தானில் புதியவற்றை நிர்மாணிப்பதில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டன.

இன்று, கம்பளித் தொழில் என்பது ஜவுளித் தொழிலின் ஒரு பெரிய கிளையாகும், இது நூற்றுக்கணக்கான நிறுவனங்களால் குறிப்பிடப்படுகிறது, அவற்றில் பாதி துணிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மீதமுள்ளவை - தரைவிரிப்புகள் மற்றும் உணர்ந்த பொருட்கள், அத்துடன் கம்பளியின் முதன்மை செயலாக்கம். இது தற்போதைய பொருளாதார நெருக்கடியின் விளைவுகளிலிருந்து தப்பிக்கவில்லை மற்றும் 60 களில் இருந்ததை விட 2 மடங்கு குறைவான துணியை உற்பத்தி செய்கிறது.

தொழில்துறையின் இருப்பிடத்தில் முக்கிய காரணிகள் பொதுவாக மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள். முதன்மை கம்பளி செயலாக்கத்திற்கான நிறுவனங்களைக் கண்டறியும் போது முதலாவது குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இரண்டாவது - உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களைக் கண்டறியும் போது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். தொழிலாளர் காரணியும் (பெண்களின் கைகளின் முக்கிய பயன்பாடு) மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது.

ரஷ்யாவின் மிகப்பெரிய கம்பளி சலவை நிறுவனங்கள் ஸ்டாவ்ரோபோல் பிரதேசத்தில், வோல்கா பிராந்தியத்தில் அமைந்துள்ளன. கிராஸ்னோடர் பகுதி. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், கழுவப்படாத கம்பளி அறுவடை பகுதிகளிலிருந்து முற்றிலும் அகற்றப்படலாம். இது யூரல்ஸ், சென்ட்ரல் பிளாக் எர்த் மற்றும் வடமேற்கு பகுதிகளுக்கு பொதுவானது. சமீபத்திய தசாப்தங்களில் பரந்த பயன்பாடுஇரசாயன இழைகள், மூலப்பொருள் வைக்கும் காரணியின் முக்கியத்துவத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

கம்பளி துணிகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் ரஷ்யாவில் எல்லா இடங்களிலும் அமைந்துள்ளன, தவிர தூர கிழக்கு. ஆனால் நான்கு பொருளாதார பகுதிகள் கம்பளி துணிகள் மற்றும் பொருட்களின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர்களாகக் கருதப்படுகின்றன: மத்திய (மாஸ்கோ மற்றும் மாஸ்கோ பகுதி). வோல்கா பகுதி (உல்யனோவ்ஸ்க் மற்றும் பென்சா பகுதிகள்), கிழக்கு சைபீரியன் (உலன்-உடே, சிட்டா, செர்னோகோர்ஸ்க்) மற்றும் வோல்கா-வியாட்கா ( நிஸ்னி நோவ்கோரோட் பகுதிமற்றும் மொர்டோவியா).

மேலும் பார்க்கவும்

பல்வேறு வகையான போக்குவரத்தின் பண்புகள்
இரயில் போக்குவரத்து இரயில் போக்குவரத்து உக்ரைனில் மிகவும் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது (அட்டவணை 1ஐப் பார்க்கவும், இது உலகில் நான்காவது இடத்தில் உள்ளது (அமெரிக்கா, ரஷ்யா மற்றும் கனடாவிற்குப் பிறகு). படி...

செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க், ரஷ்யாவின் வடக்கு தலைநகரம்
சுருக்கத்தின் தலைப்பு ரஷ்யாவின் வடக்கு தலைநகரான செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் ஆகும். படைப்பின் தலைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளத் தொடங்கும் போது, ​​எந்த நேரடி வரலாற்று ஆவணமும் இல்லை என்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும் ...

தென்னாப்பிரிக்கா
மொத்த பரப்பளவு: 1,219,912 சதுரடி. கி.மீ. இது கிரேட் பிரிட்டனை விட 5 மடங்கு பெரியது, பிரான்சை விட 2 மடங்கு பெரியது மற்றும் ஜெர்மனி, பிரான்ஸ் மற்றும் இத்தாலி ஆகிய நாடுகளுக்கு சமமாக உள்ளது. எல்லை நீளம்: 4750 கிமீ எல்லை...

தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியால், நம் முன் இருக்கும் துணி இயற்கையானதா இல்லையா என்பதை தீர்மானிப்பது கடினமாகிவிட்டது. இப்போது, ​​உதாரணமாக, வேறு எந்த நார்ச்சத்தும் இல்லாத இயற்கை கம்பளியிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம்.

பலருக்கு கம்பளி பற்றி மட்டுமே தெரியும், அது வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைக்கும் இயற்கை தோற்றம் கொண்ட துணி. அடிப்படையில், செம்மறி, ஒட்டகம் மற்றும் ஆடுகளின் கம்பளி அதன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கம்பளி பண்புகள்

கிட்டத்தட்ட அனைத்து கம்பளி கறைகளை எதிர்க்கும் மற்றும் சுருக்கம் இல்லை. புகை, உணவு அல்லது வியர்வை போன்ற பல்வேறு நாற்றங்கள் இந்த துணியிலிருந்து நன்கு ஆவியாகின்றன. இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது, ஆனால் நீராவி வடிவில் தண்ணீரை உறிஞ்சுகிறது. இதன் காரணமாக, தயாரிப்புகள் மெதுவாக உலர்த்தப்படுகின்றன. கம்பளி துணி வெப்பத்தை நன்கு தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, மேலும் அணியும் போது அது உதிர்ந்து விடும், எனவே இன்னும் வெப்பமாகவும், காற்றோட்டமாகவும் மாறும்.

உடைகள், ஸ்வெட்டர்கள், ஆடைகள் மற்றும் கோட்டுகள் தைக்க கம்பளி பயன்படுத்தப்படலாம். பொருள் எந்த தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்த திட்டமிடப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்து, கம்பளி இழைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• மோசமான அல்லது சீப்பு துணிகள். அவர்களிடம் உள்ளது மென்மையான மேற்பரப்புமற்றும் ஒரு உச்சரிக்கப்படும் நெசவு முறை. இந்த வகை கம்பளி ஒளி மற்றும் மெல்லியதாக இருக்கும், எனவே இது அரிதாகவே பூச்சுகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. துணி முக்கியமாக பிளவுசுகள் அல்லது ஆடைகள் தையல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மெல்லிய துணி துணிகள். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் கம்பளி மென்மையானது மற்றும் நுண்துளைகள் மற்றும் அதிக வெப்ப-பாதுகாப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
• கடினமான துணி துணிகள். இந்த இனம் கடினமான மற்றும் முட்கள் நிறைந்ததாக இருப்பதால், இது சீருடைகள் மற்றும் ஆண்கள் கோட்டுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தூய கம்பளி துணிகள். அவர்கள் நல்ல வெப்ப பாதுகாப்பு, நெகிழ்ச்சி, மற்றும் நடைமுறையில் சுருக்கம் இல்லை. ஆனால் அனைவருக்கும் முன்னால் நேர்மறை பண்புகள்இந்த துணி சிராய்ப்புக்கு ஆளாகிறது மற்றும் தயாரிப்பு சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.
• கம்பளி கலவை துணிகள். இந்த வகைக்கு பெரும்பாலும் பலவற்றைச் சேர்க்கவும் செயற்கை இழைகள், ஆனால் இதுவும் துணியை விரைவான மாசுபாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி ஆகியவற்றிலிருந்து காப்பாற்றாது.

தோற்ற வரலாறு

கிமு 1500 இல் கம்பளி பயன்படுத்தப்பட்டதாக தொல்பொருள் ஆராய்ச்சியாளர்கள் கூறுகின்றனர். அப்போதுதான் மக்கள் ஆடு மற்றும் செம்மறி ஆடுகளை வளர்ப்பதற்கும், அவர்களின் தலைமுடியைப் பயன்படுத்தி கம்பளி துணி தயாரிக்கவும் முடிந்தது. பண்டைய ரோமில் கம்பளி குறிப்பாக பிரபலமாக இருந்தது.

நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில், கம்பளி வர்த்தகம் செய்யத் தொடங்கியது, 13 ஆம் நூற்றாண்டில், இத்தாலி போன்ற ஒரு நாட்டின் பொருளாதாரம் அதன் உற்பத்தியைச் சார்ந்தது. சிறிது நேரம் கழித்து, இங்கிலாந்து கம்பளி துணியை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது, அங்கு கம்பளி உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையின் லாபம் பட்ஜெட்டில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாக மாறியது. முதல் ஆங்கில தொழிற்சாலை வின்செஸ்டரில் அமைந்துள்ளது. சட்டவிரோத கம்பளி உற்பத்திக்காக, பலர் தங்கள் கைகளை துண்டித்து தண்டிக்கப்பட்டனர்.

1966 ஆம் ஆண்டில், துணிக்கான குறைந்த தேவை காரணமாக கம்பளி உற்பத்தி குறைக்கப்பட்டது. ஆனால் பத்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, கம்பளி பொருட்களைக் கழுவுவதை சாத்தியமாக்கிய தொழில்நுட்பத்தின் கண்டுபிடிப்பு காரணமாக, துணி மீதான ஆர்வம் திரும்பியது.

கம்பளி உற்பத்தி

இன்று உலகில் பல பெரிய கம்பளி உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர், அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

• தென்னாப்பிரிக்கா;
• அர்ஜென்டினா;
• ஆஸ்திரேலியா;
• சீனா.

கம்பளி உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் நான்கு நிலைகளை உள்ளடக்கியது. முதலில், வெட்டுதல், பின்னர் தரவரிசை மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல், அடுத்த கட்டம் நூலை உருவாக்குகிறது, மற்றும் இறுதி கட்டம் துணியை உருவாக்குகிறது.

செம்மறி ஆடுகள் வருடத்திற்கு ஒரு முறை, வசந்த காலத்தில் அல்லது கோடையின் தொடக்கத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. சிறந்த கம்பளிபக்கங்களிலும் தோள்களிலும் இருந்து வெட்டப்பட்ட ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. ஆரோக்கியமான மற்றும் உயிருள்ள விலங்கிலிருந்து வெட்டப்பட்டதை மட்டுமே வெட்டப்பட்ட கம்பளி என்று அழைக்க முடியும். இந்த வகை சர்வதேச கம்பளி ஆணையத்தால் நிறுவப்பட்ட "கம்பளி லேபிள்" மூலம் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

வரிசையாக்கம் மற்றும் தரவரிசை கட்டமானது அழுக்கு, சேதமடைந்த மற்றும் குறைந்த தர கம்பளியை அகற்றுவதுடன், ஃபைபர் தரத்தின் அடிப்படையில் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் ஆகும்.

கம்பளி பின்னர் ஒரு சிறப்புடன் செயலாக்கப்படுகிறது சவர்க்காரம். அழுக்கு மற்றும் மணலில் இருந்து மஞ்சள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற இது செய்யப்படுகிறது. இழைகள் காய்ந்தவுடன், அவை மெல்லிய பற்களைக் கொண்ட உருளைகளால் சீவப்படுகின்றன. பற்களால் அவிழ்க்கப்பட்ட இழைகள் வலை எனப்படும் தாளில் சீரமைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் இந்த நெட்வொர்க் கயிறுகளில் பின்னப்பட்டிருக்கிறது, அவை வெள்ளி என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கம்பளி சாயமிடுதல் உற்பத்தியின் எந்த கட்டத்திலும் செய்யப்படலாம், மேலும் எந்த கட்டத்திலும் இழைகள் பல்வேறு தாக்கங்களுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். தேவையான வகைமற்றும் கட்டமைப்பு.

கம்பளி இழைகளுக்கு வலிமை மற்றும் அடர்த்தியைக் கொடுப்பதற்காக, அவை வெட்டும் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. இது கம்பளியை தண்ணீரில் ஊறவைத்து, பின்னர் உருளைகள் மூலம் அதை இயக்குகிறது.

கம்பளி எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது?

பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

IN நவீன உலகம்கம்பளி இது போன்ற பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது:

• ஸ்வெட்டர்ஸ்
• ஆடைகள்
• கோட்
• உடைகள்
• ஜாக்கெட்டுகள்
• கால்சட்டை
• பூட் லைனிங்ஸ்
• தாவணி, தொப்பிகள், கையுறைகள்
• தரைவிரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகள்

கம்பளி துணியால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் கம்பளிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களால் கழுவப்பட வேண்டும், மேலும் கையால் மட்டுமே. வெப்பநிலை 30 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, கம்பளி பொருட்களை கழுவும் போது முறுக்கவோ அல்லது தேய்க்கவோ கூடாது.

கம்பளி பொருட்களை வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் நேரடியாக ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் உலர்த்த வேண்டும் சூரிய கதிர்கள். பொருட்கள் கம்பளி முறையில் அல்லது தணிக்கும் செயல்பாட்டின் மூலம் சலவை செய்யப்பட வேண்டும்.

அணியும் போது, ​​உராய்வு அல்லது அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட ஆடைகளின் சில பகுதிகள் பளபளப்பாக மாறினால், நீராவி மூலம் குறைபாட்டை நீக்கலாம். இதற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு ஒரு கடினமான தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படலாம் டேபிள் உப்புஅல்லது ஆற்று மணல்.

IN சமீபத்தில்சந்தையில் உண்மையான கம்பளி பொருட்கள் குறைவாகவும் குறைவாகவும் உள்ளன, ஏனெனில் உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் கம்பளியைச் சேர்ப்பது மலிவானது. செயற்கை பொருட்கள். ஆனால் கம்பளி பொருட்கள் அவற்றின் பொருத்தத்தை இழந்துவிட்டன என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. குளிர்காலத்தில், அவற்றின் பல்துறை, சுவாசம், நெகிழ்ச்சி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை இன்றியமையாதவை.

நிச்சயமாக நீங்கள் இந்த மனிதனை ஸ்வெட்டரில் அடையாளம் கண்டுகொண்டீர்கள் :)