Tehnologija praškastega lakiranja. Tehnologija za proizvodnjo praškastih barv in lakov

Prašno barvanje to sodobna metoda nanos zaščitnih in dekorativnih premazov na različne površine, ki je lahko:

• ohišja opreme
• aluminijasti profili
• elektro omarice
• ograje
• gospodinjski aparati itd.

Osnova metode uporabe barvni premaz uporabo električno polje visoka napetost je privlačnost delcev z nasprotnimi električnimi naboji drug proti drugemu.

Barve v prahu delujejo kot začetni izdelek za proizvodnjo polimerni premazi. Vključeno barve v prahu vključuje več komponent: tvorjenje filma ( trdni delci) in ločevalni medij (zrak).

Barve v prahu razvrščeni po naslednja merila: po barvi, po vrsti oblikovalca filma (epoksi, poliester, poliakrilat, poliamid itd.), po teksturi (šagren, moiré, antique, hammer emajli, barve z učinkom "usnja", "lesa" itd.) Glede na področje uporabe in namen obstajajo barve v prahu za na prostem in notranja dela, za zaščito cevi, za izdelavo kemično obstojnih, antifrikcijskih, elektroizolacijskih in drugih premazov.

Faze tehnološkega procesa za pridobivanje praškastega premaza:

• priprava površine;
• nanos praškaste barve;
• tvorba (polimerizacija) prevleke.

Kakovost premaza bo odvisna od skladnosti s tehnološkimi režimi v celotnem tehnološkem procesu. Tehnološki proces je za vsak izdelek individualen - upoštevati mora pogoje uporabe izdelka in gradbeni material, iz katerega je narejen.

Sestavni deli črte prašno barvanje z razprševanjem v visokonapetostnem elektrostatičnem polju:

1. Sistem za pripravo površine

3.Komora za premazovanje

4.Polimerizacijska komora

5. Transportni sistem

1. Priprava površine

Priprava površine je pomemben korak v tehnološkem procesu. Zahteve za dele, ki so potrebni barve: brez robov, neobdelanih zvarov, brizganja, opeklin, razpok ali ostrih robov. Poleg tega mora biti površina suha, čista (brez vodnega kamna in rje), brez vseh nečistoč (maščoba, olje itd.)

Izdelek se spravi v ustrezno stanje v enoti za predobdelavo, ki je sestavljena iz več con. Za kemično čiščenje Za odstranjevanje kontaminacije s površine izdelka se uporabljata dva načina: potapljanje v kopeli ali pršenje raztopine v tunelu. Odvisno od materiala čiščenju sledi luženje, razmaščevanje ali fosfatiranje.

2. Sušilna komora za odstranjevanje adhezivne vode

Sušilna komora za odstranjevanje adhezijske vode se uporablja za odstranjevanje preostale vlage, potem ko je del šel skozi vse stopnje predhodne obdelave. Ta kamera je podobna polimerizacijska peč, vendar ima preprostejšo zasnovo in deluje pri temperaturah do 160 °C. Možnost sušenja dela je odvisna od njegove vrste, v nekaterih primerih zadostuje vpihovanje suhega zraka iz prostora.

3. Komora za nanašanje praškaste barve

Delo tega kamere temelji na principu elektrifikacije delcev, ki so v aerosolnem stanju. Delci se naelektrijo pod vplivom zunanjega polja. Za nanašanje se uporabljata 2 načina barva v prahu v električnem polju:

• Elektrostatična (delci barve prejmejo naboj iz tokovnega vira)
• Tribostatična (delci dobijo naboj zaradi trenja)

V praksi se pogosteje uporabljajo elektrostatično pršenje. S to metodo je mogoče nanesti različne praškaste materiale, kot so epoksi, poliester ali poliuretan. Tribostatska metoda se uporablja za nanašanje epoksidnih barv, medtem ko druge zahtevajo posebne dodatke. Elektrostatična metoda je precej produktivna in vam omogoča, da dobite premaz dobre kakovosti. S to metodo lahko uporabite različne vrste škropilnic. Najpogosteje se en kanal uporablja za prehod praškaste barve, drugi pa za prehod stisnjen zrak, kar je potrebno za škropljenje. Smodnik se polni v sami pištoli pri 60-70 kW. Zračni tlak na razpršilniku je približno 0,8 do 1,5 MPa. Obstajajo določeni standardi, ki jih mora izpolnjevati stisnjen zrak:

• vsebnost olja manj kot 0,01 mg/m³
• vsebnost vlage manj kot 1,3 g/m³
• vsebnost rosišča nižja od 7 °C
• vsebnost prahu manj kot 1 mg/m³

Lahko se uporablja za brizganje na pištolo različne vrste pršilne šobe. Debelina 1 sloja premaza: 20-150 mikronov.

Proizvajaj brizganje praškastih barv potrebujejo posebne aplikacijske komore. Po zasnovi komore za prašno lakiranje Obstajajo različni, vendar vsi uporabljajo isti princip: delce barve, ki se niso usedli na površino dela, izsesamo z ventilatorjem in nato spustimo skozi filter ali ciklon. Izpuščen in prečiščen zrak se sprosti, delci prahu pa ostanejo na površini filtra, ki se uporablja kot tkanina ali papir. Po tem se barva, ki se še ni usedla, zbere v posodo ali vrne nazaj v brizgalno pištolo.

Če morate spremeniti barvo laka, ga morate zagotovo očistiti. pršilno komoro ali zamenjajte filter in izpihnite tudi cevi za dovod barve.

Kako popolnoma se barva usede, je odvisno od dejavnikov, kot so specifični masni naboj delcev, hitrost gibanja zraka aplikacijska komora, enakomernost oskrbe z barvo, pa tudi velikost in konfiguracija dela, ki ga barvamo. Zato je treba upoštevati zahtevane parametre delovanja elektrostatike naprave za prašno lakiranje, kot tudi rezervoar za prah in pršilna kabina.

Za stabilno delovanje elektrostatičnih pršilnikov je treba vzdrževati vstopni tlak zraka. škropilnica 0,1 - 0,6 MPa in napetost na razelektritveni elektrodi 60-80 kW.

Nujno je treba upoštevati, da je najbolj optimalne parametre mogoče izbrati le eksperimentalno, ob upoštevanju specifičnih dimenzij delov in njihove konfiguracije. Še ena pomemben dejavnik, kar vpliva na popolnost in kakovost prašno barvanje- tip pršilne šobe. Nemoteno in nadzorovano dovajanje prahu v pištolo mora zagotoviti rezervoar za prah od 0 do 25 kg/h in dovod zraka s pretokom 0-20 m³/h.

Neupoštevanje zahtevanih parametrov lahko povzroči okvare premaza. .

4. Komora za polimerizacijo praškastih barv

Struktura praškastega premaza nastane med procesom strjevanja; njegova narava je odvisna tako od narave barvnega materiala kot od pogojev, v katerih nastane premaz. Ti pogoji so določeni v tehnično dokumentacijo Za barva v prahu. Upoštevati je treba režim sušenja, sicer se lahko spremenijo lastnosti premaza. Pri premajhnem segrevanju se torej poslabšajo mehanske lastnosti, pri pregretju pa se popačita barva in sijaj.

V praksi se uporablja več načinov utrjevanja barve v prahu, je izbira ustreznega odvisna od proizvodnih pogojev in neposredno od materiala dela.

Upoštevajte, da je v dokumentaciji za barvo navedena temperatura strjevanja, ki mora biti na površini dela.

Pri konvektivni metodi sušenje traja približno 15-25 minut pri temperaturi 160-250°C.

Pri sušenju v kombiniranem sušilna komora postopek traja približno 10-12 minut. Kombinirane kamere imajo številne prednosti:

• manj časa se porabi za ogrevanje dela
• dela ni treba predhodno segreti
• je mogoče nadzorovati proces
• pospeševanje procesa utrjevanja premazov na tankostenskih izdelkih
• ni potrebe po velikem hladilnem območju
• prejemanje izboljšano mehanske lastnosti premazi
• visoka učinkovitost

5. Transportni sistem

Naprave za transport delov se uporabljajo za avtomatizacijo postopka prašnega barvanja. Pomembno mesto V transportnem sistemu zasedajo nadzemni in tračni transporterji. Številne težave, povezane s transportom, tudi pri obdelavi srednje velikih ali težkih delov, je mogoče rešiti z uporabo enostranskih ali nadzemnih transporterjev. V primerih, ko je potrebno premazati velike ali zelo dolge dele, kot tudi pri delu v zaprtih prostorih majhno območje Najbolje je uporabiti instalacijo, ki vključuje naprave s pogonom in brez (Power+Free instalacija), zahvaljujoč kateri je možno vzdolžno in prečno premikanje.

Praškaste barve so visokotehnološke gradbeni material, ki ima edinstvene lastnosti, ki niso na voljo za tekoča barvila. Zaradi svoje posebne sestave izkazujejo visoko odpornost proti obrabi in odlično uspešnost. Pri izdelavi te snovi se uporabljajo smola, ki tvori film, barvni pigmenti, katalizatorji, odgovorni za utrjevanje materiala, in posebni dodatki, ki dajejo barvi določen niz lastnosti.

Značilnosti proizvodnje praškastih barv

Proizvodna tehnologija te vrste izdelkov je sestavljena iz več med seboj povezanih faz. Prva faza vključuje pripravo surovin. V ta namen operaterji izvajajo vizualni pregled dostavljenih materialov in preverjajo, ali oznake na paketih ustrezajo njihovi dejanski vsebini. Po uspešnem pregledu se surovine pošljejo v dozirni stroj. Tam se vse komponente stehtajo in prenesejo zahtevana količina v skupno posodo za mešanje.

Prva stopnja je zaključena, ko operater v delovni dnevnik vpiše, da je za določeno znamko barve vzel takšno in toliko surovin. Vse komponente se zmešajo do gladkega s pomočjo posebnih mešalnikov. Da bi preprečili pregrevanje surovin med tem postopkom, so komore opremljene s posebnimi hladilnimi sistemi. Nastali prah se skozi tekoči trak prenese v posebno opremo, imenovano ekstruder. Vse se stopi sestavni elementi in jih mešamo do homogene tekočine. Tališče surovine je 110-130 stopinj Celzija, odvisno od izbranih komponent.

Nato se nastala talina spusti skozi stroj z valjčnimi valji. Tu je material v obliki traku, debeline do 1,5 milimetra. Ko se obdelovanec popolnoma strdi, se pošlje v brusilni stroj. Ta postopek poteka v dveh fazah. Najprej se trak razreže na majhne plošče, ki merijo 10x10 milimetrov. Nato se ti surovci dovajajo v drobilnik, kjer poteka končno mletje v praškasto stanje.

Drobilec ima centrifugalni udarni mehanizem in poseben filter, ki prevelike delce zavrne in pošlje v ponovno drobljenje. In izdelki, ki gredo skozi sito, se pošljejo v filter fino čiščenje, ki iz zmesi odstrani prašni prah in pusti le uporabne delce.

Izdelke, ki so prestali vse stopnje kontrole kakovosti, pošljemo v pakiranje, kjer jih zapakiramo v zabojnike določene prostornine. Nato se dostavi v skladišče končnih izdelkov ali pa jih takoj pošljejo v trgovine za prodajo. Barva v prahu se uporablja samo v industrijske namene, zato je običajno pakirana v velikih posodah, težkih do 600 kilogramov. Čeprav za majhne avtomehanične delavnice obstajajo tudi vreče po 15-20 kilogramov.

Nanos praškaste barve

Zahteva poseben pristop zaradi posebnosti uporabljenega materiala. Ta postopek poteka v več fazah, v vsaki od katerih se uporablja ločena oprema. Pred barvanjem se površina dela očisti različne vrste onesnaževalci in razmaščeni s posebnimi snovmi. Nato se na očiščen izdelek s posebnimi pištolami razprši barvilo v prahu. Delo je treba opraviti v zaščitni obleki z obveznim respiratorjem.

Sama barva ne vsebuje škodljive snovi in ni strupen, vendar je malo verjetno, da bi njegov vstop v dihala koristil zdravju ljudi. Brizgalna pištola ima precej kompleksna naprava. Z električnim poljem napolni barvo v prahu v notranjosti. Zaradi tega material privlači nasprotno nabita površina dela in se z njo takoj veže močna povezava. To vam omogoča, da zmanjšate izgubo barve med delom. Zahvaljujoč edinstveni zgradbi brizgalne kabine se vsi delci, ki se ne usedejo na površino dela, ujamejo in se lahko ponovno uporabijo za barvanje drugih predmetov.

Ko je brizganje končano, se del prenese v posebno peč za polimerizacijo. V tej enoti se pod vplivom temperature brizgana plast zapeče. Temperaturni režim se nastavi ročno in je, odvisno od znamke barve, v območju 140-200 stopinj Celzija. Čas obdelave je odvisen tudi od vrste barve in ga določi operater. Po končani polimerizaciji se na lakirani površini oblikuje obstojen zaščitni sloj, ki je nekaj časa učinkovito odporen na vremenske vplive. dolgo obdobječas.

Slikanje barva v prahu izpostavljeni predvsem kovinski izdelki, saj imajo precej močno električno polje in zdrži brez težav visoka temperatura polimerizacija. Po tej metodi se obdelujejo tudi nekatere vrste keramičnih in steklenih izdelkov. Barvna paleta trenutno vključuje več kot tristo odtenkov.

Med pomanjkljivostmi praškastih barv je mogoče izpostaviti le nezmožnost njihove množične porazdelitve. Potreba po upoštevanju edinstvene tehnologije barvanja z uporabo zapletene in drage opreme ne dovoljuje uporabe tega materiala doma. Toda v industriji je ta metoda že praktično nadomestila tekoče barve za barvanje kovinskih predmetov. Pri drugih snoveh so stvari bolj zapletene zaradi potrebe po toplotni obdelavi barvne plasti. Torej popolna zamenjava praškasti material drugih vrst v bližnji prihodnosti ne pričakujemo.

Cena praškaste barve domače proizvodnje je 70-120 rubljev na kilogram. Uvoženi modeli bo stalo 150-200 rubljev. Kar se tiče kakovosti, je na primerljivem nivoju. Višji stroški tujih analogov so posledica prevoznih stroškov in carin.

Polimeri (oligomeri), ki se uporabljajo v tej tehnologiji, se proizvajajo v obliki precej velikih granul ali kosov, zato jih je treba zdrobiti. To je prva stopnja tehnologije, z njo se začne proces izdelave praškastih premazov. Če tehnologija zahteva uporabo finih praškov, potem v tehnološkem procesu ni postopka mletja. Tu se uporabljajo centrifugalni, vibracijski, vrtinčni, udarni in drugi mlini. Če so polimeri elastični, je smotrneje izvesti postopek mletja z globokim hlajenjem. Material nato presejemo skozi vibrirajoča sita. Mešanje poteka, če se disperzija izvaja v talini, s planetnimi vijačnimi mešalniki. Disperzija je glavni proces tehnologije proizvodnje praškastih barv. Lahko je suha ali stopljena.

Dispergiranje v talino poteka na ogrevanih dvopolžnih ekstruderjih. Proces poteka neprekinjeno s precej visoka hitrost pri visoki viskoznosti celotne predelane mase in temperaturi 100-140°C. Suho dispergiranje omogoča pridobivanje stabilnih mešanic, ki se ne ločujejo le, če so komponente blizu polarnosti, z visoka stopnja disperzija mešanih snovi ipd. Takšna tehnologija proizvodnje barv v prahu Uporablja se za izdelavo barv na osnovi polivinil butirala, etilceluloze in emulzijskega polistirena. Po disperziji v talini pride do končnega mletja nastalih drobtin (odrezkov), ki se izvede z uporabo brusilne plošče ali kladivnega drobilnika. Končna disperzijska sestava delcev praškaste barve je odvisna od načina njenega nanosa pri praškastem barvanju.

Tehnologija proizvodnje prašnih barv vključuje uporabo visokokakovostnih surovin, ustrezno kontrolo in upoštevanje vseh pravil in proizvodnih standardov za pridobivanje visokokakovostnih izdelkov, ki ustrezajo evropskim in svetovnim standardom. Skrben nadzor kakovosti zagotavlja stabilnost barve in granulometrične sestave vsake serije prašnih barv. Praškasto barvo je treba po končnem presejanju, pakiranju in pakiranju hraniti v suhem prostoru v nepredušni posodi, da ne vpija vlage, in pri temperaturi, ki ne presega 25 °C, da preprečimo sintranje delcev.

Opisane dekorativne kompozicije se razlikujejo od tradicionalnih barv in lakov veliko število prednosti Poleg lepega videz z značilnim sijajem, ima lahko uporabljena sestava dodatne potrošniške lastnosti. Njihov končni seznam je odvisen od proizvodne tehnologije materiala.

Postopek izdelave barve je sestavljen iz 7 zaporednih stopenj, ki so med seboj povezane. Lastnosti končnega izdelka so neposredno odvisne od kakovosti dela, opravljenega na vsakem od njih. Oglejmo si podrobneje vsak proizvodni korak:

1. Predelava surovin, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu. Najprej strokovnjaki izberejo potrebne komponente. Gre za o kvalitativni in kvantitativni sestavi. Potrebno je preveriti oznake na posodah s surovinami ter zagotoviti njihovo kakovost in skladnost z veljavnimi standardi. Testirane komponente se dozirajo s posebno opremo, ki omogoča zelo natančno merjenje količine potrebnih komponent. Vsako dejanje se zabeleži v posebnem protokolu, na podlagi katerega je mogoče preveriti pravilnost opravljenega dela.
2. Homogenizacija (mešanje komponent). Pripravljene in odmerjene surovine vstopijo v posodo mešalnika, kjer se vse komponente med seboj pomešajo. Dosežena je največja enotnost bodoče barve. Da bi preprečili prekomerno segrevanje komponent zaradi trenja, so mešalniki opremljeni s hladilnimi krogi.
3. Ekstrudiranje. Po mešanju končna mešanica vstopi v ekstruder. V njej se sestava segreje na temperaturo 130 stopinj Celzija (ali drugo, odvisno od tehnologije). Komponente se stopijo in izstopijo iz šobe naprave v tekočem stanju.
4. Valjanje. Mešane in stopljene komponente bodoče barve se dovajajo na poseben transporter za strjevanje. Nanje delujejo kotalne gredi, ki tvorijo približno milimeter in pol debel trak, ki se postopoma strdi.
5. Mletje in drobljenje. Zamrznjena barva v obliki traku je izpostavljena nožem, ki jo zarežejo posamezne elemente vsak dolg 1 cm. Nato dobljene koščke zdrobimo v posebni opremi, dokler ne tvorijo sipkega prahu prava velikost delci. Kose, ki ne gredo skozi sito, da bi preverili njihovo velikost, ponovno obdelamo. Med postopkom drobljenja nastane veliko število prah, ki ga je treba odstraniti. V nasprotnem primeru kakovost barve ne bo ustrezala uveljavljenim standardom.
6. Kontrola kakovosti. Končano dekorativno sestavo je treba preveriti s posebno opremo. Obstajajo različne sheme preverjanja. V običajnem načinu se vzorci barve testirajo selektivno, včasih pa se uporabi celoten test.
7. Paket končni material. Tehnologija pakiranja je odvisna od količine praška, ki je v eni posodi. Če je sestava namenjena za uporabo v industrijskem obsegu (na primer za barvanje delov na proizvodna podjetja), barva je pakirana v vrečah do teže 600 kg. Male veleprodajne količine se dobavljajo v pakiranjih od 15 do 20 kg. Končni izdelki se skladiščijo v podjetju ali takoj pošljejo kupcem (distributerjem).

Izbira proizvajalca barve

Kakovost barve in njena priročnost sta odvisna od tega, kako strogo proizvajalec sledi opisani proizvodni tehnologiji. nadaljnja uporaba, moč in vzdržljivost zaščitni premaz. Zato je priporočljivo kupiti samo materiale znane blagovne znamke ki dajejo garancijo za svoje izdelke. Priporočamo, da bodite pozorni na turško barvo v prahu blagovna znamka Mikroton, ki je v skladu z lokalnimi, evropskimi in ruskimi predpisi.

Barvajmo!

Vsak izdelek v 5 dneh. Največja velikost izdelka:
7000 x 2000 x 2000 mm

Z zaupanjem podjetju Facadecolor prejmete vrhunsko slikopleskarstvo z materiali iz najboljši proizvajalci praškaste barve na trgu. Našim strankam nudimo enoletno garancijo kakovosti in večletno tovarniško garancijo na bledenje. "Fasadcolor" tudi zagotavlja edinstvena priložnost okrasitev površine profila. Ni vam treba skrbeti za korozijo, spremembe barve izdelka med uporabo, poškodbe barve in luščenje med garancijski rok.

Tukaj lahko slikate:

Poslikava kovanih in železnih izdelkov,
stopnice, ročaji, ograje, ograje

Barvanje poljubno
aluminijasti profili

Barvanje katere koli kovine
komponente za izdelke

Končano barvanje kovine
izdelki, ki so odporni na vročino
do 200 stopinj Celzija

Zakaj izbrati nas?

Certifikat kakovosti

Ekskluzivni distributer

Prilagodljiv sistem popustov

Individualni pristop

Hitra dostava

Vedno na zalogi

Certifikat kakovosti Qualicoat

Mednarodni znak kakovosti, izdelki z njegovim znakom imajo vse možnosti, da zmagajo v konkurenci z necertificiranimi, čeprav cenejšimi izdelki, poleg tega pa se povečuje vrednost blagovne znamke podjetja.

Certifikat Qualicoat se izda tistim podjetjem, ki imajo proizvodne standarde, stopnjo znanja osebja, regulativni okvir, kot tudi kakovost proizvedenih barv v celoti ustreza zakonskim zahtevam. Licenca se izda z vlogo pri nacionalnem združenju, ki se ukvarja s certificiranjem proizvodnje na podlagi splošnega pooblastila Qualicoat.

Vsi testi, ki jih predpisuje podjetje, so v celoti skladni s standardom kakovosti ISO 17025, pooblaščeni inšpektorji in laboratoriji pa so člani združenja Qualisurfal. Če proizvodnja ne izpolnjuje več zahtev, se licenca izgubi.

Distributer podjetja Mikroton

Podjetje Facadecolor je ekskluzivni distributer Microtona. Podjetje Mikroton je eno izmed največje tovarne v Turčiji, ki proizvaja barve v prahu. Glavna prioriteta podjetja je nenehno izboljševanje tehnologije za doseganje brezhibne kakovosti izdelkov. Tehnološki proces nenehno spremlja izkušeno osebje z uporabo visokokakovostne opreme. Zato izdelki v celoti ustrezajo mednarodnim certifikatom kakovosti ISO 9001 in Qualicoat.

Praškaste barve so narejene iz okolju prijaznih surovin vodilnih evropskih proizvajalcev in ne vsebujejo triglicidil izocianurata (TGIC). V skladu s sanitarnim in epidemiološkim zaključkom so praškaste barve Microton namenjene barvanju različne izdelke, vključno s tistimi, ki so v stiku s hrano.

Prilagodljiv sistem popustov za stalne stranke

Podjetje Facadecolor ponuja ugodne partnerske pogoje za maloprodajne in veleprodajne kupce. Stroški naših izdelkov so bistveno nižji kot pri drugih podobnih podjetjih v tem segmentu. Za redne stranke so na voljo zanimivi bonusi in posebne ponudbe, zaradi katerih bo naše sodelovanje obojestransko koristno. Zanima nas dolgoročno partnerstvo in smo se razvili prilagodljiv sistem popusti, ki so določeni glede na količino naročila. To nam omogoča, da najdemo individualni pristop do vsake stranke, zagotovimo kakovostno storitev in hitro storitev. Ta pristop omogoča prilagoditev tarife v smeri, ki je ugodna za stranko in najde optimalne rešitve. Sistem popustov, ki smo ga razvili, velja tako za fizične kot pravne osebe.

Individualni pristop do vsake stranke

Prednostna usmeritev našega podjetja je načelo individualnega pristopa do vsake stranke. Ko govorimo o individualnem pristopu, je treba pojasniti, da naše sodelovanje gradimo ob upoštevanju vseh želja stranke. Vse naše delo temelji predvsem na zadovoljevanju želja strank in njihovih želja. Ne glede na vaše zahteve, pogoje, finančne zmožnosti, lahko v vsakem primeru računate na naše razumevanje, pripravljenost ustreči in zmožnost prilagajanja tarife v smeri, ki je za naročnika najprimernejša. Zato se trudimo vsaki stranki zagotoviti resnično ugodne pogoje. Skrbimo, da je vsaka naša stranka zadovoljna z opravljenim delom in doseženim rezultatom, kar je naš skupni uspeh!

Hitra dostava

Zakaj bi izgubljali čas z najemom prevoza, če naše podjetje zagotavlja hitro dostavo? Zagotavljamo skrben in hiter transport vaših izdelkov na navedeni naslov. Podjetje Facadecolor organizira dostavo po vsej Rusiji. Dostava v mesto Rostov na Donu in regijo je brezplačna v 24 urah. Naročilo je odposlano v dveh delovnih dneh. Dostava do južna regija posebej dogovorjeni z naročnikom.

Nakup barve v prahu z dostavo je priložnost ne le za prihranek časa in gotovina, ampak se tudi dosledno držijo urnika predvidenega dela. Naši menedžerji vas bodo poklicali nazaj in se dogovorili o vseh potrebnih podrobnostih in času dostave. Zagotavljamo hiter transport izdelkov, kar vam bo omogočilo pravočasen začetek projekta.

Širok razpon

V našem skladišču v Rostovu na Donu imamo praškaste barve v vseh barvah po katalogu RAL. Ta tabela je mednarodni standard in vključuje več kot tisoč odtenkov. Barve v prahu, ki jih ponuja naše podjetje, se uporabljajo na različnih področjih dejavnosti: avtomobilizem, industrija, arhitektura, gradbeništvo, proizvodnja gospodinjski aparati in pohištvo ter mnogi drugi. Ponujamo samo certificirane izdelke iz slavni proizvajalec, ki je prestala strogi večstopenjski nadzor proizvodnje in ima ustrezne certifikate. Barva v prahu je še posebej obstojna in odporna na kemikalije. Hkrati ima kakovostno strukturo in je okolju prijazen, kar omogoča uporabo tudi v zaprtih prostorih.

Kako delamo

Pustite zahtevo na kateri koli način, ki vam ustreza

Oceno stroškov podamo v 30 minutah

Z delom začnemo na dan prejema naročila

Naročilo plačate vi

Izvajamo pošiljko

Kot je že znano, imajo barve dolgo zgodovino, so zelo razširjene in to ljudem koristi. Uporaba barv v vsakdanjem življenju je postala zelo razširjena ne tako dolgo nazaj, vendar so ljudje takoj ugotovili, koliko koristnih stvari je mogoče izvleči iz njih. Izkazalo se je, da poleg vizualne preobrazbe pobarvana površina ali gospodinjski predmet tudi obstojneje!

Po svetu so se začele odpirati majhne delavnice za proizvodnjo barv, ki so se sčasoma spremenile v velikane industrije barv in lakov. Z razvojem svetovnega gospodarstva in pojavom novih materialov se je obseg proizvedenih izdelkov razširil. Danes trgovine ponujajo najširši izbor barvni in laki materiali, raznolika po sestavi in ​​namenu, kar ni presenetljivo za strokovnjaka, da ne omenjam navadnega potrošnika.

Vendar pa tak izdelek nikoli ne ostane na policah trgovin, saj so barve in laki iskani na številnih področjih človeške dejavnosti. V sodobnem, hitro razvijajočem se svetu so postali nepogrešljivi pomočniki, s čimer dvigne raven njegove uporabe na novo raven. In verjetno je čas, da si podrobneje ogledamo nekatere vrste barv in lakov. Ne bo mogoče govoriti o vseh, saj jih je zdaj ogromno. Ampak, o enem najbolj zanimive vrste barve, in sicer barve v prahu, bomo zdaj izvedeli kar nekaj zanimivosti. In tako, dobrodošli v svetu barv in lakov.

Barve v prahu so sestavljene iz številnih komponent zdrobljene paste, ki temelji na trdnih delcih, ki tvorijo film, in zračnem mediju, ki jih ločuje. Ločijo jih nepigmentirani laki in pigmentirane barve. Še posebej pogosto se uporabljajo praškaste barve, ki tvorijo neprozoren pokrivni, večbarvni sloj. Uporaba lakov se pojavi v primerih, ko barvni premaz nima pomembne vloge ali pogoji delovanja narekujejo potrebo po neovirani teksturi površine, ki se obdeluje, na primer pri delu s pohištvom, lakiranjem kablov in plastičnih izdelkov.

Tako kot tekoče barve morajo tudi praškaste barve izpolnjevati vrsto tehnoloških standardov in proizvodnih zahtev.

Glavna sta možnost nanosa tanke plasti na površino, ki jo obdelujemo, in tvorba prevleke, ki bo imela kompleksen nabor pokrivnih lastnosti.

Če primerjamo tekoče in praškaste barve glede na sestavo in namen, so barve precej blizu, vendar imajo pomembne razlike v svojih značilnih parametrih. Določa jih različno fizično stanje. Navadne barve na osnovi tekočih raztopin in zdrobljenih pastoznih mešanic so tekoče sestave, za njihovo tehnološko oceno pa se uporablja analiza in metodologija, ki se uporablja pri testiranju snovi na tekoči osnovi.

Praškaste lake in barve navadno uvrščamo med trdna (praškasta) telesa z vsemi pripadajočimi značilnostmi in identifikacijskimi metodami za določanje njihove kemične in fizikalne sestave. Dejstvo, da barve v prahu kot disperzijski element uporabljajo zrak namesto vodnih topil, ki se uporabljajo v tekočih barvah, jim daje številne tehnične, okoljske in ekonomske prednosti.

Zato praškaste barve in lake uvrščamo med izdelke s 100-odstotnim suhim ostankom. Barve v prahu so enostavne za transport, saj ne potrebujejo toge, zaprte embalaže.

Izum praškastih barv je zahteval razvoj posebne načine delo z njimi, zlasti prijava na delovna površina Praškaste barve se nekoliko razlikujejo od podobnih dejanj pri uporabi običajnih barv in lakov.

Takšna tradicionalne načine barvanje kot:

1. Valjček.
2. Potapljanje.
3. Nalivanje.
4. Karpalni.
5. Razmaz.

se je izkazalo za ne povsem sprejemljivo slikopleskarska dela z uporabo barv v prahu. Zanje so razvili več novih tehnologij, ki so se v praksi izkazale za zelo učinkovite.

Izpostavimo le glavne:

1. Aerosol.
2. elektrostatična.
3. Jet.
4. Slikanje z uporabo fluidiziranih postelj.

Splošne značilnosti praškastih barv

Barve in laki na praškasti osnovi lahko tvorijo premazni film, ko se temperatura poveča. Energijski problemi, povezani z nižjimi temperaturami in obdobjem nastajanja prevleke, ki skrbi za čim manjšo porabo energije, so postali glavni dejavnik pri razvoju in uporabi tovrstnih materialov.

Klasifikacija proizvedenih praškastih barv temelji na kemične lastnosti, vrste filmotvornih snovi in ​​namembnost obdelanih površin.

Kemijsko razmerje je razdeljeno na 2 vrsti materialov:

1. S termoplastično podlago.
2. S termoreaktivno podlago, ki tvori film

Termoplastična osnova vam omogoča, da ustvarite premaz, ki je nedostopen kemičnim spremembam, saj spaja pigmentirane delce in hladi taline. Na tej osnovi dobljena plast ima dobro reverzibilnost, termoplastičnost in večinoma odlično topnost.

Termoreaktivni materiali, ki tvorijo film, ustvarijo premaz s spajkanjem pigmentiranih delcev s kasnejšo kemično spremembo. Prevleka, ki jo ustvarijo, je nepovratna, netopna in je ni mogoče stopiti. Na svoj način kemična sestava imajo pomembne razlike od prvotnih barvnih sestavkov. Sprva so barve na osnovi termoplastov vodilne v proizvodnji barv in lakov, nato pa se je obseg proizvodnje materialov na osnovi duroplastov z dodatkom filmotvorcev močno povečal in danes je njihov delež na svetovnem trgu praškastih barv 4 /5 izdelanih izdelkov.

Tabela. Namen termoplastičnih in termoreaktivnih praškastih barv.

Kovinske podlage
Težko, transportno in kmetijsko inženirstvo	Strojna orodja, cevi (plinski, naftni, melioracijski in vodovodni sistemi), deli za avtomobile in motorje, kolesa
Instrumentacijska, električna, radijska in elektronska industrija	Transformatorji, kondenzatorji, naprave, orodja
Proizvodnja izdelkov široke porabe, gospodinjskih aparatov	Hladilniki, grelniki vode, klimatske naprave, radiatorji za ogrevanje, sesalniki, kovinsko pohištvo, podrobnosti šivalni stroji, ohišja plinskih in električnih štedilnikov, pralnih strojev
Gradnja	Oprema, oprema za športna igrišča, oprema za razsvetljavo, kovina okenski okvirji in skrilavec
Nekovinski substrati
Gradnja	Soočenje fasadne ploščice, azbestno-cementna, keramična; ploščice
Proizvodnja potrošnega blaga	Dekorativni keramični izdelki, plastični izdelki, les

Praškaste barve z oblikovalci filma

Ime takšnih barv izvira iz oligomernih ali polimernih spojin, ki so v njih prisotne, kar je postalo osnova njihove sestave.

Na primer praškaste barve, kot so;

1. Epoksi.
2. Poliester.
3. Polivinil klorid.
4. Polietilen.

izdelani s temeljnimi dodatki teh snovi, ki tvorijo film. Praškaste barve se razlikujejo tudi po namembnosti in oblikovanju vremensko obstojnih, antifrikcijskih, elektroizolacijskih in drugih vrst zaščitnih slojev.

Visokokakovostne surovine igrajo ključno vlogo pri proizvodnji praškastih barv na osnovi polimerov in so nujen pogoj preprečiti problematične proizvodne dejavnike, ki prispevajo k zmanjšanju parametrov kakovosti končnega izdelka. Zato je treba izbiro kemičnih komponent opraviti zelo skrbno. Svetovni voditelji v industriji barv in lakov imajo na voljo oddelke znanstvenih laboratorijev, ki skrbno spremljajo vse surovine, ki vstopajo v proizvodnjo.

Tukaj je nekaj glavnih kemične spojine, ki se uporablja pri proizvodnji praškastih barv v podjetjih za barve in lake v postsovjetskem prostoru.

Tako smo se seznanili s praškastimi barvami. Seveda nam tako majhna količina informacij, predstavljenih v tem članku, ne bo omogočila, da bi jih obravnavali po imenu, saj se nismo dotaknili mnogih vidikov. Nekaj ​​informacij smo vendarle prejeli in ko se bomo soočili z nakupom prašnih barv, ne bomo več ravnali na slepo. Ko ste našli skupni jezik s praškastimi barvami in jih imeli za svoje zveste pomočnike, lahko dosežete velik uspeh na področju popravil, na kar ste lahko dolgo časa ponosni.

gradiva na temo

Epoksidne barve in laki so med svojim razvojem pridobili velik ugled in so danes zelo priljubljeni tako med strokovnjaki kot med navadni ljudje, ne vsak dan soočen s popravilom oz gradbena dela. Epoksi barve so tiste barve, katerih glavna sestavina je epoksi smola.

Kovinski izdelki zahtevajo ukrepe za zaščito površine pred vplivi okolja. celo navadna voda, lahko resno poškoduje drag izdelek. Vpliv agresivno okolje se izkaže za še bolj uničujočega. Korozija povzroča nepopravljivo škodo. Laki in barve lahko zaščitijo kovino. Negativni vidik njihove uporabe je prisotnost nevarnih in preprosto neprijetnih hlapnih spojin. Delo z laki in barvami je škodljivo za zdravje.

Če menimo, da je tako priročen in skoraj univerzalen material za barve in lake, potem preden se odločimo za neko vrsto barve, ugotovimo, kaj na splošno je.