Lastno podjetje: proizvodnja MDF. Tehnologija in oprema za proizvodnjo MDF. Tehnologija proizvodnje MDF. Glavne vrste MDF

Med raznolikostjo, ki se danes ponuja potrošnikom zaključna gradiva, lahko ločeno izpostavimo plošče MDF, ki se uporabljajo kot dekorativni premaz za stene ali strope.

Po svoji zasnovi so podobni plastičnim ploščam, vendar so za razliko od njih izdelani naravni lesni materiali in imajo toplejše in bolj naravne odtenke lesa ter so prijetnejši na dotik.

Seveda lahko nekdo reče, da je to le imitacija lesa in bi imel prav, a če upoštevamo, da so plošče izdelane iz odpadkov, pridobljenih pri predelavi masivnega lesa, potem lahko sklepamo, da je MDF po svojih lastnostih nič drugače kot les.

Izhaja tudi sama kratica MDF angleški jezik in pomeni enako kot iverne plošče - iverne plošče, hkrati pa se ta material v primerjavi s svojim sovjetskim analogom ugodno razlikuje po okolju prijaznosti, kot vezni element tukaj Ne uporablja se škodljivih smol ali fenola, samo parafin ali lignin.

Sestava plošče je lesni prah, pridobljen iz žagovine, po mletju se surovine posušijo in toplotno obdelajo v pečicah, pri čemer se sprosti isti lignin, ki zlepi praškasto maso in tudi stiskanje daje večjo moč. Ohlajene izdelke lahko obdelamo, režemo in prekrijemo z melaminsko folijo, ki posnema vzorce lesa.

Ker je struktura plošče nekaj med vezanim lesom in kartonom, je zelo enostaven za delo, za rezanje uporabite običajno žago. Plošče imajo dobro toplotno prevodnost, vendar imajo tudi pomanjkljivost - melaminski film se zlahka poškoduje, na njem ostanejo madeži in praske, vendar se to zlahka popravi z barvo.

obstaja veliko število MDF plošče različnih oblik in velikosti, vse so izdelane po isti tehnologiji, glavna razlika pa je v zunanji obdelavi, ki je razdeljena v tri skupine:

• Furnirane plošče– tukaj se kot zgornji dekorativni sloj uporablja naravni lesni furnir, običajno iz običajnih vrst lesa. Izdelek prejme videz podobno kot masivni les deluje drago in naravno, hkrati pa ima ugodnejšo ceno;
• Laminirane plošče– to so najpogostejše vrste MDF plošč. Najenostavnejša možnost je lepljenje z melaninskim filmom, ki se pogosto uporablja za stenske obloge. Veliko število vzorcev in ne samo imitacija lesa, naredi to vrsto plošč najbolj donosno. Če se za laminacijo uporablja film z visokim sijajem, površina pridobi ekskluzivnost in ugled;
• Poslikane plošče– kot je razvidno že iz imena, tukaj kot okrasna obloga uporablja se barva, same plošče pa imajo lahko poljuben odtenek in v večini primerov ne posnemajo lesa.

Katero od teh sort izbrati? Vse odvisno od tipa sobe kjer je predvidena namestitev. Plošče z laminirano prevleko najbolje prenašajo vlago, MDF s furnirjem pa je najbolj odporen na praske, a tudi najdražji.

Stenska obloga z MDF ploščami je najboljša možnost za vse prostore razen kopalnice, ta material je brez hladnega in nenaravnega sijaja, ki je značilen za plastiko, velika izbira velikosti in vzorcev pa vam bo omogočila lepa in kakovostna popravila tudi z omejenim proračunom.

Velikost plošče odvisno od proizvajalca, no, pred namestitvijo mora kupec ugotoviti, kakšen dizajn želi dobiti na koncu:

• Standardna dolžina plošče MDF 2600 mm, malo manj pogosto najdete izdelke dolžine 2400 in 2700 mm. Za namestitev to sploh ni pomembno, saj se žaganje praviloma izvaja v trgovini;
• Širina plošče od 150 mm do 900 mm, manj pogosto najdete plošče širine 1200 mm. Prav ta parameter ima velik vpliv na končni estetski učinek, saj širša kot je plošča, svetlejša in bolj poudarjena je tekstura, veliko število navpičnih šivov pa ne pade v oči;
• Debelina plošče odvisno od proizvajalca in izbranega modela se lahko giblje od 3 mm do 30 mm, če gre za ploščo s furnirjem pa lahko doseže do 60 mm. Tako lahko vedno izbirate najboljša možnost plošče za vse vrste prostorov - velike ali majhne.

Pri izbiri je treba upoštevati da najtanjše plošče, ki so tudi najbolj krhke, pravzaprav samo opravljajo dekorativna funkcija. Izdelke od 12 milimetrov ali več lahko poleg dekoracije uporabite tudi kot dobra izolacija, saj so po svojih toplotnoizolacijskih lastnostih primerljivi z zidanje, debeline 15 cm.

Oglejte si tudi video s koristnimi informacijami o ploščah MDF

Zgodovina pohištva iz MDF (iz angleškega MDF - Medium Density Fibreboard) sega v 60. leta prejšnjega stoletja, ko se je v ZDA začela aktivno uporabljati tehnologija za izdelavo vlaknenih plošč srednje gostote. In čeprav se je ta material začel uporabljati v proizvodnji pohištva v postsovjetskih državah šele 30 let kasneje, mu to ni preprečilo, da bi hitro pridobil na priljubljenosti in resno konkuriral ivernim ploščam in naravnemu lesu. Moderno tehnična sredstva nam omogočajo izdelavo fasad iz MDF v poljubni obliki in barvni paleti, pa še več pomemben vidik so edinstvene lastnosti materiala, zaradi katerih je pohištvo sposobno prenesti velike zunanje obremenitve, kar je še posebej pomembno za kuhinjo.

Za izdelavo MDF se uporabljajo različni odpadki iz lesnopredelovalne industrije. Najprej jih predelajo v fino žagovino, ki jo nato stisnejo pri visoki temperaturi. Kot vezivo se uporablja posebna smola, ki povzroča minimalne emisije formaldehida, zaradi česar se ta material glede okolju prijaznosti izenačuje z običajnim lesom.

V primerjavi z iverno ploščo ima MDF gostejšo strukturo

Glavna prednost MDF pred iverno ploščo in naravnim lesom je, da je material manj odvisen od stopnje vlažnosti v prostoru. Znano je, da iverne plošče ob kratkem stiku z vodo izgubijo obliko in trdnost. Les se sčasoma izsuši, zaradi česar lahko na pohištvu nastanejo razpoke, ki niso vedno vidne pod lakom, vendar so dobro vidne pod navadno barvo. Po drugi strani pa je vlaknena plošča srednje gostote manj dovzetna za takšne procese deformacije, zato se pogosteje uporablja za izdelavo kuhinjske fasade.

Upoštevajte, da je odpornost MDF na vlago odvisna od njegove gostote različnih proizvajalcev je 700 kg/m³. Če presega 1000 kg / m³, lahko plošča zlahka prenese visoko vlažnost v prostoru brez dodatne uporabe impregnacij, odpornih na vlago.

Kljub svoji moči MDF pripada mehki materiali in je zelo enostaven za obdelavo, zato izdelovalci pohištva in oblikovalci radi delajo z njim. Če imate pri roki rezkalni stroj, je mogoče izdelati skoraj vsak profil, če zasnova kuhinje vključuje prisotnost polkrožnih elementov, lahko s stiskalnico upognete pločevino v želeno obliko.

Profesionalna izdelava kuhinjskih MDF fasad

Postopek izdelave pohištvene fasade uporaba specializirane opreme vključuje več tehnološke faze:

• rezanje pločevine;
• površinsko rezkanje;
• zunanja zaključna obdelava.

Rezanje listnega materiala

Listi MDF, ki se uporabljajo v proizvodnji pohištva, so na začetku velikega formata, zato so predmet dodatnega rezanja. Žaganje materiala po določenih merah se izvaja na formatno razrezovalnih strojih, ki lahko režejo pod poljubnim kotom. Globina reza v takih strojih doseže 21 cm, kar omogoča rezanje več listov hkrati, kar je zelo priročno v primeru množične proizvodnje.

Za izdelavo fasade iz MDF z enotnim premazom je potrebno popolnoma odpraviti prisotnost mikro čipov in drugih napak, ki se lahko pojavijo po ročnem žaganju. Sodobni stroji za rezanje formata, zahvaljujoč posebnim diskom, vam omogočajo takojšnje doseganje idealnega rezultata, zato končna površina ne zahteva resne obdelave. Pred lepljenjem roba je konec fasade podvržen le končnemu brušenju, da se odstrani lesni prah po rezanju.

Rezanje pločevinastega materiala na žagi

Površinsko rezkanje

Če zasnova kuhinje predvideva prisotnost gladkih fasad, potem zunanje ravnine ni treba rezkati. Vendar kupci zelo pogosto zahtevajo, da je pohištvo izdelano z originalom dekorativni elementi, zakaj se izvaja površinska obdelava orodje za rezanje na oprema za rezkanje.

Pomembno! Kakovost mletja mora biti zelo visoka. V nasprotnem primeru obstaja velika verjetnost, da se po nanosu dekorativnega premaza pojavijo in okrepijo vse napake rezkanja.

Za izdelavo dekorativne fasade izdelani iz MDF, se praviloma uporabljajo posebne šablone, po katerih rezalnik izreže zahtevano konturo na površini plošče. Napredna podjetja za te namene uporabljajo CNC stroje, ki jim omogočajo, da v nekaj minutah ustvarijo popolnoma kateri koli dizajn.

CNC rezkanje MDF

Zunanja obdelava s polimernim filmom

Zaključna obdelava fasad je najpomembnejša faza v proizvodnji kuhinjskega pohištva, saj je življenjska doba izdelka v veliki meri odvisna od kakovosti zunanjega premaza. MDF je lahko prevlečen z emajlom ali polimernim filmom. Če je fasado povsem mogoče barvati doma (ta tehnologija bo obravnavana v nadaljevanju), potem je prekrivanje pripravljenega dela s PVC folijo možno le v delavnici s posebno opremo - termično vakuumsko stiskalnico.

Zaključevanje fasade s polimernim filmom se izvaja v naslednjem zaporedju:

1. Konci in zunanja ravnina dela so prekriti s plastjo lepila.
2. Fasade so enakomerno položene na mizo termo vakuumske stiskalnice.
3. Na vrhu je nameščen polimerni film primerna barva.
4. Na mizo se spusti zaščitni pokrov, ki izolira dele in film zunanje okolje.
5. Vklopi se ogrevanje delovnega prostora, medtem ko se zrak črpa, da se ustvari potreben vakuum.
6. Pod vplivom visoke temperature in podtlaka se film zmehča in tesno ovije vsak del.
7. Na koncu cikla se deli ohladijo, nato pa se odvečni film odreže vzdolž konture.

Izdelava MDF fasad s termo vakuumsko stiskalnico

Kako narediti kuhinjske fasade doma

Po želji in tehnične zmogljivosti mogoče narediti kuhinjske fasade MDF na svojem. Za to boste potrebovali:

• MDF plošča;
• krožna žaga;
• brusni papir različnih zrn (P180-240, P320-400);
• scotch-brite;
• lesno polnilo;
• izolacijska tla;
• poliuretanski temeljni premaz;
• akrilni emajl;
• akrilni lak.

Rezanje MDF plošč

Za izdelavo kuhinjskih fasad morate najprej kupiti ploščo MDF. Običajno proizvajalci pohištva uporabljajo plošče debeline 16 mm ali 19 mm - to je povsem dovolj za ustvarjanje zanesljivega kuhinjskega pohištva. Seveda lahko kupite list večje velikosti, vendar to nima veliko smisla, razen če je takšna debelina potrebna za izvedbo nekega projekta. oblikovalska ideja.

Ko kupujete MDF pri proizvajalcih pohištva, ga lahko takoj razrežete ob upoštevanju zahtevane velikosti. Povprečna cena takšna storitev stane 40-50 rubljev. na meter razreza, če šteje vsak cent, lahko to delo opravite sami, za kar boste potrebovali krožno žago.

Za poenostavitev dela je bolje, da ploščo najprej razdelite na več manjših fragmentov, iz katerih lahko nato izrežete dele za prihodnje kuhinjske fasade. Kljub dejstvu, da je MDF manj dovzeten za uničenje kot iverna plošča, morate biti zelo previdni. postopek rezanja, da preprečite nastanek mikroodrezkov ali vsaj zmanjšate njihovo prisotnost na minimum.

Za izdelavo kuhinjskih front brez popačenj je treba žago premikati s pomočjo vodilne strukture

Površinsko barvanje

Oblaganje s folijo, ki se izvaja v tovarni, je po mnenju mnogih bolj odporno na mehanske poškodbe in agresivna čistila. Pravzaprav so sodobne barve in laki sposobni prenesti tudi velike obremenitve, značilne za kuhinjo, in sčasoma ne izgubijo svojih lastnosti.

Da bi premaz imel enotno strukturo in se varno oprijel MDF, je treba barvanje opraviti v skladu z naslednjimi navodili:

1. Površino dela pobrusite z brusnim papirjem P180-240, da odstranite sijaj in ustvarite potreben abraziv.
2. Nanesite polnilo in pustite, da se posuši (čas sušenja: 4 ure).
3. Površino pobrusite z brusnim papirjem P
4. Nanesite izolacijski temeljni premaz (poraba – 90 g/m², sušenje – 6 ur).
5. Abrazivno sredstvo odstranite z brusnim papirjem P320-400.
6. Nanesite poliuretanski temeljni premaz (poraba – 150 g/m², sušenje – 10 ur).
7. Pripravite površino za barvanje z brusnim papirjem P 320-400 in Scotch Brite.
8. Prijavite se akrilni emajl(poraba – 200 g/m², sušenje – 10 ur).
9. Odprite fasado z akrilnim lakom (poraba – 150 g/m², sušenje – 6 ur).

Nasvet! Nanesite temeljne premaze in barvni in laki materiali Za to je najbolje uporabiti razpršilno steklenico ali uporabiti posebne posode z razpršilci.

Proizvodnja barvanih kuhinjskih fasad iz MDF mora potekati v čisti sobi brez prahu

Naredi sam tehnologija za izdelavo ukrivljenih fasad

Včasih oblikovanje kuhinje vključuje izdelavo upognjenih konstrukcij, ki se izdelujejo v tovarnah pohištva z uporabo stiskalnice. Za izdelavo upognjene fasade MDF z lastnimi rokami morate uporabiti naslednjo tehnologijo:

1. Vzemite MDF ploščo debeline 9 mm in iz nje izrežite dva surovca ​​- enega za zunanjo stran fasade, drugega za notranjo stran. Ker je polmer na zunanji strani večji, mora biti zunanji del nekoliko daljši.

1. Izdelajte šablono za oblikovanje polkrožne fasade. V ta namen se lahko uporabi katera koli zasnova z ustreznim polmerom upogiba.

1. Nanesite oznake z znotraj praznine za reze, ki vam bodo omogočile upogibanje pločevine. Reze je treba narediti le na krivini, razdalja med njimi je 5 mm. Krožno žago je treba nastaviti tako, da je globina reza 7-8 mm.

1. Iz mešanice žagovine in lepilo za les Naredite pasto srednje gostote, da zapolnite reze. Pasto morate vtreti z lopatico in jo premikati vzdolž reza od sredine do roba, da odstranite zračne žepe.

1. Ko napolnite vse reze z lepilno pasto, namestite notranji surok na šablono.

Ukrivljene kuhinjske fasade vedno izgledajo elegantno in izvirno

Delo z MDF je lažje kot z iverno ploščo, saj se ta material med rezanjem in rezkanjem ne drobi. Vendar pa naredite svojega lepo pohištvo ni tako preprosto. Brez ustreznega znanja in izkušenj se lahko izdelek poškoduje, zaradi česar se pričakovani prihranki spremenijo v izgubo. Zato se lahko naročanje kuhinjskih front pri profesionalcih na koncu izkaže bolj donosno ne le estetsko, ampak tudi finančno.

MDF je material za plošče, izdelan iz posušenih lesnih vlaken kot surovin. Zaradi svojih lastnosti se pogosto uporablja v gradbeništvu, proizvodnji pohištva in notranjem oblikovanju, zato obsega Proizvodnja MDF v Rusiji vsako leto narašča. Njegovo ime je priredba angleškega MDF (medium density fiberboard) in pomeni "medium density fiberboard".

Evropski standardi o fizikalnih in mehanskih lastnostih MDF plošč

Trg ponuja izdelke tako domačega kot evropskega porekla. Vendar pa Rusija še ni razvila GOST, ki ga morajo izpolnjevati plošče MDF. Domači proizvajalci se držijo svojih standardov ali standarda ANSI A208.2, ki se uporablja na Zahodu.

Značilnosti tehnološkega procesa in opreme za proizvodnjo MDF

Tehnologija izdelave je podobna postopku izdelave vlaknene plošče, čeprav sta ta dva materiala po trdnosti opazno slabša od MDF.

Proizvodnja takšnih plošč se je začela v ZDA sredi 60. let 20. stoletja. Seveda je bil takrat proizvodni proces povsem drugačen. Kasneje je Švedska nekoliko spremenila ameriško tehnologijo in ta material je začel pridobivati ​​​​priljubljenost. Do začetka 21. stoletja je letni obseg proizvodnje znašal 20 milijonov kubičnih metrov. Danes je glavni proizvajalec Kitajska.

Faze proizvodnje MDF

Proizvodni proces MDF lahko razdelimo na pet stopenj.

Faza 1 – priprava surovin. Za izdelavo MDF v industrijski proizvodnji lesa se uporabljajo navadni okrogli hlodi katere koli vrste lesa. Z njih se lubje odstrani s strojem za lupljenje. Nato se s pomočjo sekalnikov hlodi zdrobijo v tehnične sekance. Da odstranimo tuje nečistoče (umazanijo, pesek) iz čipsa, jih operemo. Pred naslednjo stopnjo se sekanci segrejejo s paro.

2. stopnja – priprava vlaken. Proizvodna oprema, imenovana rafiner (ali defibrator), zmelje poparjene lesne sekance v vlaknato lesno kašo. Sprošča snov, imenovano lignin, ki veže vlakna skupaj. Poleg tega se kot vezivo uporabljajo urea-formaldehidne smole. Nato iz mase odstranimo zrak.

Faza 3 – oblikovanje in primarno stiskanje. Na oblikovalnem stroju maso stisnemo v preprogo. Po tem se pošlje v predtisk. Ta stopnja je potrebna za odstranitev zračnih mehurčkov. Če tega ne storite, se bo plošča zrušila.

Faza 4 – stiskanje. Material v obliki pasu vstopi v glavno stiskalnico. To stopnjo lahko razdelimo na tri stopnje. V prvi fazi se pri temperaturi od 200 do 230 °C in tlaku do 350 MPa oblikuje površina plošče. V drugi fazi temperatura pade na 190–210 °C, tlak pa na 40–120 MPa. Osrednji del se segreva. Na tretji stopnji pride do kalibracije debeline. Ogrevanje se ustavi, tlak pa se spreminja od 60 do 150 MPa in je odvisen od zahtevana debelina. Trak nato narežemo na plošče in ohladimo.

Faza 5 – brušenje. Ta korak je potreben za prilagoditev debeline in odpravo površinskih napak.

Po potrebi so plošče dekorativno okrašene.

Glavne vrste MDF vključujejo:

• pobarvan;
• laminiran;
• furniran

Čeprav je njihova proizvodnja dražja od plošč brez dekorativne obdelave, so stroški proizvodnje še vedno nižji kot pri lesu, MDF pa je po svojih lastnostih boljši od njega in iverne plošče.

Barvan MDF

Barvanje poteka z uporabo emajla. Odvisno od tega, kateri emajl je bil uporabljen, je pobarvan MDF lahko:

• mat;
• pol mat;
• polsijajni;
• sijajni z različnimi teksturami.

Proizvodni proces takšnih MDF plošč se začne s temeljnim premazom z brizgalno pištolo. To je potrebno za degumiranje in povečanje odpornosti na vlago. Material se posuši in ponovno premaže s temeljnim premazom, da se površina izravna. Zadnji korak je nanašanje emajla.

Ta vrsta se najpogosteje uporablja za dodelavo kuhinjske in komercialne opreme ter posameznih delov kombinirano pohištvo iz iverne plošče. Poleg tega je zelo priljubljen med oblikovalci, saj vam omogoča enostavno spreminjanje notranjosti katere koli sobe.

Proizvodna metoda te vrste je prekrivanje materiala s tanko plastjo PVC, melamina ali papirja, impregniranega s posebno smolo. Film se na površino prilepi s stiskalnico visok pritisk. Za povečanje odpornosti proti obrabi se uporablja ne ena, ampak več plasti laminata.

Laminirana plošča ni le lepega videza, ampak ima tudi boljše delovanje kot nelaminirana različica. Zaradi tega je laminirana MDF najpogostejša lesna plošča na trgu. Uporablja se pri izdelavi podstavkov, fasad, okvirnih konstrukcij, predelnih sten in stropnih plošč.

Barvna paleta laminata je zelo raznolika, najbolj priljubljene pa so barve, ki posnemajo naravni les.

Furnir so lesene plošče debeline do 5 mm. Pred furniranjem je treba ploščo zbrusiti in kitati. Nato se na sprednjo stran položi furnir. Proizvodna tehnologija je razdeljena na tri vrste:

• s hladno metodo je furnir zlepljen zahvaljujoč posebnim snovem;
• z vročo metodo pride do lepljenja furnirja zaradi izpostavljenosti visoki temperaturi;
• pri membranski metodi je furnir povezan s ploščo pod vakuumom.

Furnirani MDF je po videzu zelo podoben lesu, po vzdržljivosti in življenjski dobi pa ga prekaša. Uporablja se predvsem v proizvodnji pohištva in notranje opreme.

Značilnosti MDF plošč

Obstajata dve vrsti MDF. Plošče prvega razreda nimajo nobenih napak. Tisti, ki so razvrščeni v drugi razred, imajo lahko manjše napake, ki ne vplivajo na njihovo moč. Debelina je lahko od 6 mm do 24 mm. Za to so odgovorne lignin in urea-formaldehidne smole močna povezava vlakna Pri izdelavi MDF se nikoli ne uporablja le smola;

Prednosti MDF:

• Po trdnosti so vlaknene plošče le malo slabše od naravnega lesa in so v tem parametru večkrat boljše od iverne plošče.
• Zaradi homogene strukture in visoke gostote v materialu ni zračnih žepkov. S tem dosežemo visoko odpornost na vlago.
• Plošče dolgo ohranijo svoje dimenzije in videz, se ne sušijo in ne pokajo.
• Ta material lahko prenese visoko vlažnost; zahvaljujoč posebnim impregnacijam ni dovzeten za plesen in insekte.
• Zaradi različnih zaključnih materialov se lahko izdelki iz MDF prilegajo kateri koli notranjosti.
• Za namestitev MDF vam ni treba biti strokovnjak ali imeti posebnega orodja.
• Če obdelate MDF z rezkarjem, lahko dosežete tridimenzionalni relief.
• Cenejši za nakup kot naravni les.
• Obstajajo ognjeodporne vrste, obdelane s posebnimi spojinami.
• Uporablja se samo za proizvodnjo naravni materiali, zato je okolju prijazen.

Slabosti MDF

Pri uporabi tega materiala obstaja tudi več pomanjkljivosti:

• Tehtal bo več kot plošča iz pravega lesa podobne velikosti.
• Uporaba vijakov ali žebljev bo poškodovala strukturo materiala.
• Za namestitev morate predhodno izvrtati luknje in nato uporabiti posebne vijake.
• Pri obdelavi z rezkarjem se sprošča veliko prahu, zato je potreben respirator.
• Za razliko od lesa MDF ni primeren za uporabo kot nosilna konstrukcija, še posebej vodoravno.
• Fenol-formaldehidne smole, ki se uporabljajo v proizvodnji MDF, so škodljive za ljudi.

Področje uporabe plošč MDF

Danes obstaja več kot 300 izdelkov, za katere se uporablja MDF.

Ta material se uporablja na področju oblikovanja. Iz njega so ustvarjeni okrasne plošče za stene in strope, okenske police, vratna krila in zračne kanale.

Vlaknene plošče se uporabljajo tudi kot gradbeni materiali. Uporabljajo se za izdelavo T-nosilcev, ki se uporabljajo za izdelavo podov. Vodotesen MDF, prevlečen z lakom, se uporablja kot strešni plašč.

Ta material je še posebej priljubljen v pohištveni industriji. Uporablja se za izdelavo foteljev in stolov, klavirjev, stopnic in ograj ter miz.

Pohištvo iz laminiranih ali furniranih lesnih vlaken je primerno za prostore z visoko vlažnostjo, kot sta kuhinja ali kopalnica.

Video: Proizvodnja MDF plošč

V tem članku: zgodovina MDF; tehnologija izdelave; metode dekorativne končne obdelave; značilnosti; prednosti in slabosti MDF; obseg uporabe; domače Proizvajalci MDF.

Kateri material, enako priljubljen med gradbeniki in izdelovalci pohištva, je vodilni? Nedvomno les – v starih časih nas je ta material ščitil pred mrazom, dajal zavetje in grel iz ognjišča, vsi gospodinjski pripomočki pa so bili izdelani iz lesa. Stoletja so minila, les je vedno ostal v povpraševanju in priljubljenosti - ogromne površine gozdov so bile uporabljene za les, pomemben del debla je bil odpadek, neposloven. Razmere so se spremenile pred približno stoletjem, ko so trgovci z lesom začeli razmišljati, ali je mogoče nekako uporabiti sekance in oblance, ki so ostali v izobilju po žaganju drevesnih debel. Tako so nastale vlaknene in iverne plošče, katerih izkušnje ustvarjanja so omogočile pridobitev MDF plošč, ki so bile po lastnostih skoraj enake, v nekaterih pogledih pa celo presegajo zmogljivosti industrijskega lesa.

Zgodovina nastanka MDF

Prvo ploščo, ki ni sestavljena iz zdrobljenih ostružkov, temveč iz lesnih vlaken, je leta 1924 po naključju ustvaril Američan William Mason. Ta izumitelj je poskušal najti uporabo za kupe odpadnih lesnih sekancev, oblancev in žagovine, ki so se dvigali kot hribi okoli vsake lesne tovarne v ploščo, ki bi bila vsaj približno podobna vezanemu lesu. Vendar je sprva upal, da bo naredil papir iz lesnih vlaken ...

Mason je izdelal napravo, ki je kasneje dobila vzdevek "masonova pištola": jeklena cev, varjena na eni strani in opremljena s snemljivim pokrovom, ki ga je bilo mogoče odpreti na daljavo, na drugi strani. V cev so naložili žagarske odpadke in vlili določeno količino vode, nato pa jih je izumitelj namestil pod njo. plinski gorilnik- pod njenim segrevanjem se je tlak v cevi povečal, pokrov se je odstranil in lesna vlakna, pridobljena pod pritiskom, vrgla iz cevi "pištole" v lovilni lijak, lesni delci, vgrajeni v "pištolo", pa večinoma razpadla na vlakna.

Toda na Masonovo razočaranje so bila lesna vlakna prevelika za papir, zato se je odločil, da jih bo poskusil zbrati in dati v parno stiskalnico, v upanju, da bo dobil ploščo za gradnjo. In tukaj je imel izumitelj dvakrat srečo - tehnična okvara stare parne stiskalnice in občutek lakote sta se izkazala za zelo primerna! Ko je vlakna, pridobljena tistega jutra, položil v parno stiskalnico, Mason ni opazil, da njegov ventil pušča, zaradi česar je para dopuščala neposredno v preprogo iz lesnih vlaken, položeno med ploščama stiskalnice. Ena napaka ni bila dovolj - popoldne je izumitelj pohitel na kosilo in pozabil na potrebo po izklopu tiska.

Tako so bila lesna vlakna več ur pod pritiskom in hkrati pod vplivom vroče pare. Ko se je vrnil v delavnico, je William Mason mrzlično izklopil parno stiskalnico in mislil, da je vse jutranje delo izgubljeno – toda ko je dvignil drsno ploščo, je pod njo zagledal homogeno, presenetljivo trdo vlakneno ploščo. Vlakneno ploščo, ki jo je ustvaril, je poimenoval "masonit" - po svojih značilnostih je bila bistveno slabša od sodobne lesonitne plošče, vendar je bil začetek vlaknenih plošč položen.

Vlaknene plošče "massonite"

Vlaknene plošče srednje gostote, pri nas bolj znane po črkovni kombinaciji MDF, ki izhaja iz angleško ime Ta material - vlaknene plošče srednje gostote - je bil dan v množično proizvodnjo okoli leta 1966 v ZDA. Razvoj te plošče so hkrati izvajali številni proizvajalci, zato je nemogoče natančno poimenovati izumitelja, ki je ustvaril prvo ploščo MDF.

Plošče MDF v ZSSR niso bile proizvedene, prva linija za proizvodnjo tega materiala se je pojavila šele leta 1997 v regiji Vologda, v vasi Šeksna. Danes največji proizvajalec na svetu MDF plošče in izdelki iz njih so Kitajska.

Izdelava MDF - tehnologija

V sredini prejšnjega stoletja so vlaknene plošče izdelovali po "mokri metodi" - ta metoda je v marsičem podobna tehnologiji izdelave kartona. Trenutno se MDF plošče proizvajajo po "suhi metodi". Tehnološki proces "suhe metode" vključuje več stopenj: priprava surovin; pridobivanje lesnih vlaken; oblikovanje preproge iz lesnih vlaken, njeno stiskanje in žaganje končnega MDF; mletje nastalih plošč.

Surovina - priprava. Pri proizvodnji MDF je surovina okrogel les katere koli vrste lesa. Debla se vložijo v bobnaste stroje, ki z njih v celoti odstranijo lubje, nato pa se naložijo v sekalnike-razkrojevalnike, ki okrogel les predelajo v sekance. Strojno rezanje drevesnih debel omogoča tudi mehčanje in oslabitev vezi, ki jih tvori lignin, naravni polimer, ki povezuje lesna vlakna med seboj. Nastali tehnološki čipi so položeni na tekoči trak, nad katerim je nameščen močan elektromagnet, ki iz čipov odstrani vse kovinske vključke. Naprej - sortiranje v tri frakcije v vibrirajočih sitih s celico različnih premerov, od večjega k manjšemu.

Preveliki sekanci se pošljejo na ponovno razrez v dezintegrator, premajhni pa v bunker za odpadke za naknadni sežig v kotlovnici. Sekanci optimalne velikosti vstopijo v navpične ciklone, kjer se iz njih izperejo mineralne nečistoče in odstranijo ostanki. Po končanem ciklu pranja sekanci vstopijo v bunker za obdelavo s paro - naloga te operacije je enakomerno segrevanje sekancev na 100 ° C in doseganje vlažnosti več kot 80% v celotni masi.

Lesni sekanci, navlaženi in segreti na zahtevano temperaturo, vstopijo v poseben stroj - defibrator ali, kot se imenuje tudi refinator. Ostružki, naloženi v defibrator, ki jih vleče vijačni podajalnik, prehajajo med stožčastimi in diskastimi rezili, zaradi česar se ločijo na vlakna.

Po potrebi se postopek predelave lesnih sekancev v defibratorju ponovi dvakrat ali trikrat - v tem primeru so defibratorji nameščeni kaskadno. Pri predelavi lesnih sekancev v defibratorju se v njegovo maso vnesejo parafin, smole, trdilci in veziva.

Referenca: Postopek pridobivanja lesnih vlaken se popolnoma razlikuje od tehnologije mletja moke. Pri proizvodnji lesne moke drevesna debla zmeljejo v delce določene frakcije in heterogene oblike, vendar za proizvodnjo vlaknene plošče Izolirati je treba lesna vlakna naravne strukture in velikosti, dolžina vlaken pa je odvisna od vrste lesa.

Končana lesna vlakna, segreta s paro, se dovajajo v sušilnik v obliki cevi - v njem se vsaka serija vlaken obdeluje z vročim zrakom (temperatura 170-240 ° C) 5 sekund. Suha masa vlaken se pošlje v ciklon, kjer se iz nje odstrani odvečni zrak, nato se transportira v skladiščni lijak, od tam pa v kalupe.

Oblikovanje in stiskanje preprog. Preproga iz pripravljenih lesnih vlaken se ustvari na tekočem traku - oblikovanje poteka z valji, med tem postopkom je preproga iz lesnih vlaken podvržena tehtanju in začetnemu stiskanju, med katerim se odstranijo zračne komore, ki ostanejo po obdelavi v ciklonu. Oblikovana preproga se dovaja v glavno stiskalnico, ki zaključi oblikovanje plošč. Končano ploščo MDF razrežemo na plošče določene velikosti, nato pa jih ohladimo z zračnimi tokovi.

Brušenje MDF plošč. Na izhodu iz glavne stiskalnice imajo plošče pogosto različne debeline, premalo gladke površine in manjše napake na njih, zato so izpostavljeni brušenju. Popolnoma izdelane plošče označimo in shranimo ali pošljemo na dekorativno površinsko obdelavo.

Najbolj priljubljene so tri vrste dekorativne obdelave: laminacija, barvanje in furniranje.

Lepljenje zunanjih površin MDF plošče s folijo iz polivinilklorida se imenuje laminacija. Barva filma, ki se nanaša na plošče, je lahko sijajna ali mat, enobarvna in z vzorcem. naravni kamen ali les. PVC folija je lepljena pod pritiskom, lepilna plast je narejena s formaldehidno smolo. Površine laminiranih MDF plošč so odporne na mehansko obrabo, ne kopičijo statičnih nabojev, ne zbledijo in se ne uničijo ob izpostavljenosti sončni svetlobi.

Za pridobitev furniranega MDF se lesni furnir prilepi na površino plošče, običajno njene dragocene vrste. MDF plošče, pridobljene s furniranjem, se po videzu ne razlikujejo od pravega lesa, imajo pa boljše lastnosti – ne sušijo se in ne zvijajo, so bolj trpežne in odporne na vlago.

MDF je pobarvan z emajli in barvami, ki imajo dobro tekočnost in elastičnost. Zaradi barvanja plošča MDF pridobi ne le estetsko privlačen videz, temveč tudi zanesljiva zaščita pred različnimi vplivi fizične in mehanske narave. Pred nanosom sloja barve in laka so površine MDF plošč kitane in temeljne.

Za vlaknene plošče srednje gostote ni ruskega državnega standarda, proizvajalci MDF razvijajo svoje tehnične specifikacije ali izdelujejo plošče po evropski standard ANSI A208.2.

Izdelujejo se MDF plošče prvega in drugega razreda, debeline od 6 do 24 mm, lepljenje lesnih vlaken se izvaja s sečninsko-formaldehidnimi smolami in lesnim ligninom. Številni proizvajalci trdijo, da je vezivo samo lignin: pravijo, da ni prisotnih okolju škodljivih sestavin - ta izjava ne drži.

Standardne velikosti MDF plošč: 1650 x 1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm in 2440 x 1650 mm. Izdelujejo se tudi plošče "dodatnih" velikosti - 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm in 1850 x 1650 mm.

Površine MDF plošč razreda I nimajo nobenih napak - so popolnoma gladke, brez odrezkov, prask ali madežev.

Plošče razreda II imajo lahko praske največ 0,3 mm globoke in največ 20 mm, majhne odrezke na robovih in majhne napake pri poliranju.

Grade III MDF je primeren samo za gradbene potrebe, ker ... ima več ostružkov in površinskih napak.

Gostota proizvedenih MDF plošč se giblje od 600 do 1200 kg/m3. Emisijski razred (emisija prostega formaldehida iz 100 g mase) za katero koli vrsto MDF je E1, tj. ne presega 10 mg.

Vsaka plošča MDF ima visoko odpornost na vlago in debelejša kot je plošča, večja je njena odpornost na vlago - največje nabrekanje za plošče debeline 6-8 mm ne bo preseglo 17% prvotne prostornine MDF.

Med proizvodnim procesom lahko ploščam MDF pridobimo višje kakovostne lastnosti glede vodoodpornosti, požarne odpornosti in biostabilnosti kot serijskim ploščam.

Prednosti in slabosti MDF

Pozitivne lastnosti:

• odpornost na vlago. Visoka gostota in enotnost strukture plošče, ki jo zagotavljajo lesna vlakna, skupaj z zunanjim dekorativnim premazom znatno povečajo odpornost na vlago, kar omogoča npr. mokro čiščenje. Vendar pa MDF plošče niso priporočljive za namestitev v prostorih s stalno visoko vlažnostjo, z izjemo njihovih vodoodpornih modifikacij;
• moč. MDF plošče imajo trdnost, ki je skoraj enaka lesu in veliko višja od iverne plošče, zato se uporabljajo pri ustvarjanju struktur za funkcionalne in dekorativne namene;
• nizka cena. Stroški laminirane MDF plošče debeline 16 mm znašajo približno 300 rubljev. na m2, kar je ceneje naravni les;
• dolgoročno storitve. Površine plošč ohranijo svojo obliko med temperaturnimi spremembami; posebne impregnacije jih ščitijo pred glivami, insekti in plesnijo. Vzdržljiv premaz ne zahteva občasnega barvanja ali lakiranja in ob upoštevanju navodil za uporabo traja več desetletij;
• dekorativna obdelava. Obstoječe metode dodelave MDF plošč, možnost kombiniranja več metod (barvanje in furniranje), ustvarjanje velike priložnosti pri gradnji notranjih prostorov;
• enostavna namestitev. MDF plošče so enostavne za montažo – ni potrebna posebna priprava ali orodje. V primeru poškodbe kosa obloge MDF plošče, enostavno zamenjati z novim, saj tovarniške velikosti so standardne;
• enostavna obdelava. Visoka gostota MDF plošč omogoča rezkanje za ustvarjanje različnih reliefov.

Negativne lastnosti:

• večjo težo. Za razliko od lesa enake širine so MDF plošče težje;
• brisanje prahu. Med obdelavo in rezkanjem plošč nastane veliko prahu - potrebna je uporaba respiratorja;
• potrebo po vrtanju lukenj. Skoraj nemogoče bo zabiti žebelj ali priviti vijak v MDF; potrebno je predhodno izvrtati luknjo za pritrditev;
• nezadostna nosilnost. Če so plošče MDF povsem primerne za navpične regale, potem za navpične regale niso posebej dolge knjižne police, na primer, bolje je, da ne gradite iz takšnih plošč;
• vsebnost formaldehidnih smol. Kljub okolju prijaznosti, ki jo trdijo nekateri proizvajalci, to ne drži povsem. Da, emisijski razred MDF je nizek in skoraj enak naravnemu lesu, vendar je emisija formaldehida še vedno prisotna.

Plošče iz tega materiala se pogosto uporabljajo v dekorativno oblikovanje notranjost - pri zaključevanju stropov in gradnji zračnih kanalov, v proizvodnji notranja vrata. Gostejša modifikacija MDF, imenovana HDF, se uporablja kot osnova za laminat, za ustvarjanje dekorativnih perforiranih plošč, ki se uporabljajo v gradbeništvu. pisarniške predelne stene in za prikrivanje grelne baterije. Okenske police so izdelane iz MDF plošč.

V gradbeništvu so priljubljeni T-nosilci iz MDF, ki se uporabljajo kot jedro nosilcev medetažni stropi pri monolitna konstrukcija. Vodotesen MDF za strešne obloge - elementi takšne obloge so pobarvani za več dolga služba oljna barva.

Ta material je še posebej priljubljen med proizvajalci pohištva. Obstoječa metoda upogibanja elementov iz MDF omogoča njihovo uporabo pri izdelavi stolov in foteljev. Laminiran in furniran MDF se uporablja za izdelavo korpusnega pohištva za bivalne prostore in kuhinje.

Poleg tega se MDF in HDF uporabljajo za izdelavo: nog glasbila; ograje, stopnice in balustri za stopnice znotraj zgradb; ohišja dinamičnih zvočnikov; notranja dekoracija javnih prevoznih sredstev, tovornjakov itd.

Proizvajalci MDF v Rusiji

V nasprotju s splošnim prepričanjem, da domači proizvajalci MDF plošče ne obstajajo, to ni res. Ta material proizvajajo Plitspichprom CJSC, Lesplitinvest OJSC, Russian Laminate CJSC, Kronostar LLC in eden prvih domačih proizvajalcev MDF plošč Sheksninsky KDP LLC.

pri izbira MDF domače proizvodnje bodite pozorni na emisijski razred formaldehida, ki ga proizvajalec navede na embalaži in v spremni dokumenti— pogosto je enak E2, tj. višje kot pri zahodnih izdelkih. Emisijski razred pa je treba preveriti ne glede na državo izvora MDF izdelkov...

Rustam Abdjužanov, rmnt.ru

Ko načrtujete prenovo ali nakup pohištva, si vedno želite izvedeti več o obstoječih materialih, njihovih prednostih in slabostih. Ob izčrpnih informacijah je lažje razumeti, za kakšne pogoje delovanja so določene stvari namenjene, izračunati približno obdobje storitev in sprejemati ozaveščene odločitve. V tem članku bomo govorili o MDF - nadomestek za masivni les, ki se pogosto zamenjuje z iverne plošče. Zaradi številnih prednosti, o katerih bomo razpravljali v nadaljevanju, je ta material odličen za gradnjo, notranjo dekoracijo, pohištvo, vrata in dekor.

Kaj je MDF?

Okrajšava MDF je prečrkovanje angleškega izraza Medium Density Fiberboard, kar pomeni »vlaknena plošča srednje gostote«.

Ta material je sestavljen iz stisnjene zdrobljene žagovine, pomešane z vezivi. Izdeluje se v ploščah debeline od 3 mm do 6 cm. Iz vlaknenih plošč so izdelani pohištvo, konstrukcijski in zaključni elementi, embalaža in drugo. Pravzaprav gre za poceni lesni nadomestek, narejen iz odpadkov gozdarske industrije.

MDF je veliko lažje obdelati kot naravne plošče, poleg tega se ne izsuši, ne razpoka, dobro zadržuje toploto in ima dobre zvočne izolacijske lastnosti. V primerjavi z ivernimi ploščami je ta material bolj okolju prijazen, saj vsebuje veliko manj formaldehidnih smol.

Pomanjkljivosti MDF vključujejo nestabilnost na vlago in mehanski stres, kot tudi hitro vnetljivost. Življenjska doba izdelkov iz MDF v normalnih pogojih je približno 10 let.

Včasih se MDF dešifrira kot "fina lesna frakcija" in to sploh ni napaka.

Dejstvo je, da se za proizvodnjo tega materiala surovine (sekanci, ostružki, žagovina) temeljito zdrobijo in jih spremenijo skoraj v prah. Za to jih najprej segrejemo s paro na 100°C in navlažimo na 80 %, nato jih damo v defibrator in zmeljemo. Vlaknasti masi dodamo z melaminom modificirane urea-formaldehidne smole in parafin. Nato se vse to nekaj sekund suši z vročim zrakom povprečna temperatura 200°C in gre v lijak za stiskanje.

Nastala mešanica se poravna z valjčkom vzdolž tekočega traku in tvori neprekinjeno ploščo. Nato se od zgoraj spusti stiskalnica s tlakom 350 MPa in material segreje na 230 °C. Pod takim vplivom se zlije, zbije in pridobi na trdnosti. Nato se tlak zmanjša za približno trikrat, debelina pločevine pa se prilagodi brez segrevanja.

Ohlajen trak zmeljemo in z žago razrežemo na plošče. Na zadnji stopnji se nanese dekorativni premaz.

Vlaknene plošče srednje gostote, ki se uporabljajo za izdelavo pohištva in notranjo opremo, glede na vrsto dekorativnega premaza delimo na laminirane, barvane in furnirane.

Laminirano

Laminacija vključuje vroče lepljenje MDF površine katerikoli dekorativni material. To je lahko katranski papir, melamin in najpogosteje PVC folija. Obložni material se pod pritiskom tesno oprime podlage, kar zagotavlja visoko estetiko plošč za celotno obdobje uporabe. Obstaja ogromno število tekstur laminata - kamen, usnje, slonova kost, različne tkanine, vendar so najbolj priljubljene imitacije lesa.

Pobarvan

Uporaba sodobnega sestave barv in lakov na vrhu izravnalne plasti temeljnega premaza vam omogoča izdelavo bleščečih zrcalno sijajnih ali plemenitih mat plošč iz sivkastih plošč MDF. Ta obdelava se pogosto uporablja za kuhinjsko pohištvo (ki ga je pomembno zaščititi pred vlago), pa tudi druge notranje elemente v slogu Art Nouveau, visokotehnoloških in minimalističnih.

Furnirano

Furnir je tanek, lep rez naravnega lesa. Prilepljen je na ploščo, kar mu daje popolno zunanjo podobnost z izvirnikom. Furnirane MDF plošče se uporabljajo za izdelavo vrat, sten, komod in ogromno druge stvari.

Na splošno je to verjetno najdražja vrsta zaključka, čeprav je cena odvisna od kakovosti samega premaza. Na videz in otip je kot pravi les, včasih celo redke, nenavadne vrste.

Lastnosti in značilnosti MDF plošč

Vlaknene plošče se uporabljajo v sodobni svet nič manj priljubljena kot naravne plošče. Razlogov za to je več, in sicer:

- trdnost - med vlakni stisnjenih plošč ni zraka, zato material ne poka in se ne drobi ter dolgo časa ohranja svojo obliko;
— enostavnost obdelave, vključno z dekorativnimi — iz MDF je enostavno izrezati poljubne oblike, izrezati voluminozne okraske in celo uporabiti posebno tehnologijo za mehke krivulje;
— velika izbira obraznih oblog, ki vam omogoča, da najdete idealna možnost za vsako notranjost.

Po impregnaciji s posebnimi snovmi, laminaciji s filmom ali premazu z vodoodbojno barvo iz lateksa se lahko MDF uporablja tudi v mokrih prostorih, kot sta kopalnica in kuhinja. Izdelki z oznako E1 so dovoljeni za uporabo v dnevnih sobah (to pomeni, da 100 gramov plošče ne oddaja več kot 10 mg formaldehida, kar je dovoljeno sanitarna pravila norma). Vsekakor je škodljivih hlapov iz ivernih plošč nekajkrat več.

MDF plošče so v razredu I (brez napak) in razredu II (možne so manjše estetske napake, neravnine ali nekoliko večji vključki).

Uporaba MDF

Pohištvo

Izdelki iz vlaknenih plošč srednje gostote so prava najdba za vse, ki želite svoj dom, pisarno ali javni lokal opremiti z lepim in kakovostnim pohištvom po razmeroma nizki ceni.

MDF se praviloma uporablja za možnosti omar - omare, garniture, stojala, mize, nočne omarice, predalniki iz tega materiala izgledajo zelo moderno in odlično opravljajo svoje funkcije.

Vendar pa je pogosto osnova sedežnih garnitur, mehki stoli, postelje. Prekrit z laminatom ali furnirjem, s reliefni vzorci ali zanimivo pobarvano pohištvo iz MDF bo pomagalo ustvariti prijetno in toplo vzdušje kjer koli.

Gradnja in obnova

MDF se dobro spopada z vlogo univerzalnega nadomestka za les in pri urejanju zgradb. Iz takšnih plošč so izdelani tramovi in ​​predelne stene, z njimi so obloženi stropi, izolirane stene, izdelane podstavke, vogali, okvirji vrat, vrata, stopnice, ograje in okenske police.

Toda kjer se takšne plošče ne smejo uporabljati, so na tleh (so precej mehke in se lahko deformirajo), pa tudi v zunanji dekoraciji in v prostorih z zelo visoko vlažnostjo.

Izrezati kakršno koli obliko ali vzorec iz MDF ni težko niti za tiste, ki nikoli niso delali z lesom in nimajo posebnih strojev. Ta dejavnost nekoliko spominja na obdelavo suhih zidov.

Pri obdelavi MDF je treba zapomniti, da ne dovoljuje večkratne uporabe vijakov in žebljev. Če morate narediti takšno pritrditev, se v materialu najprej izvrtajo luknje, nato pa se elementi povežejo s pomočjo vijakov in matic.