Gradniki: DIY. Tehnologija izdelave zidnih blokov Tehnologija izdelave iz zemlje

Ogromen potencial sodobne tehnologije in širok razpon gradbeni material je praktično zagotovljen neomejene možnosti poklicni in zasebni gradbeni sektor. Stenski bloki so proračunski analog drage opeke in pomenijo znatno poenostavitev inštalacijskih del.

Proizvodnja zidnih blokov vam omogoča izvedbo kakršnih koli gradbenih projektov brez bistvenega pomena finančni stroški, hkrati pa izpolnjuje vse gradbene zahteve na različnih lokacijah v vseh pogojih.

Proizvodnja

Proizvodni proces zidnih blokov vključuje uporabo betonskih mešanic, ki jim sledi dodajanje posebne rešitve, katere sestava določa značilnosti prihodnjega materiala. V procesu izdelave se lahko uporabljajo različne tehnologije (litje, vibrokompresija).

V veliki meri na oblikovanje lastnosti betonskih blokov vpliva temperaturni pogoji in indikatorji tlaka, pri katerem se material strdi in prevzame končno obliko. pri različni pogoji mešanice enake sestave imajo različne lastnosti moč in enotnost. Na primer, ko se betonska mešanica spontano strdi naravne razmere material bo imel nižje lastnosti kot pri ustvarjanju optimalnih temperaturnih parametrov in uporabi avtoklava.

Danes obstaja več vrst zidnih blokov, od katerih ima vsaka posebne lastnosti:

• Betonski bloki iz ekspandirane gline - gradbeni material usmerjena v gradnjo majhne zgradbe, in industrijskih objektov. Betonska mešanica vsebuje glinene granule visoke trdnosti, ki zagotavljajo visoke lastnosti varčevanja s toploto in zadostne kazalnike trdnosti. Stenski bloki na osnovi ekspandirane gline ne zamrznejo, na njihovi površini se ne nabira kondenz, glive in plesen se ne širijo.
• Polistirenski betonski bloki so kompozitni material, za proizvodnjo katerega se uporabljajo betonske mešanice na osnovi polistirenskih granul. Lahko se proizvajajo neposredno na gradbišča, ker proizvodni proces ne vključuje ustvarjanja določene pogoje za utrjevanje. Polistirenbeton ima dobre toplotne in zvočne izolacijske lastnosti, vendar je izjemno občutljiv na požar.
• Penasti betonski bloki so vrsta lahkih zidnih blokov, za proizvodnjo katerih se uporabljajo standardne betonske mešanice na osnovi močnega sredstva za penjenje. Postopek izdelave je precej preprost, ne zahteva uporabe težko dostopnih komponent in ustvarjanja posebni pogoji za utrjevanje. Material nima visokih indikatorjev trdnosti in zahteva dodatna končna obdelava postavljene stene.
• Gazirani betonski bloki so trpežen in homogen material iz kategorije lahkih celičnih blokov, pri izdelavi katerih se uporabljajo avtoklavi. Visoka trdnost, odlične toplotne in zvočne izolacijske lastnosti, požarna odpornost in odpornost proti zmrzovanju so glavne prednosti gaziranih blokov. Objekti, zgrajeni iz gaziranih betonskih blokov, se praktično ne krčijo.

Poceni kompozitni materiali vključujejo beton na osnovi žagovina. Takšni bloki imajo visoko okolju prijaznost, dobro toplotno izolacijo in požarno odpornost. Pomanjkljivosti betona iz žagovine vključujejo dolgo obdobje sušenje in povečana vodoprepustnost.

Prednosti izdelave ekspandiranih betonskih blokov

Proizvodni proces ekspandiranih betonskih blokov vključuje uporabo posebnih betonskih mešanic na osnovi okolju prijaznih ekspandiranih glinenih in žganih glinenih granul. na poseben način. Pravilno razmerje komponent raztopine in uporaba posebne opreme omogočata pridobivanje lahkih in visoko trdnih blokov za gradnjo sten.

Bloki iz ekspandirane gline, izdelani v skladu z uveljavljenimi standardi, so boljši od nekaterih vrst zidnih blokov tako v kemijskih kazalnikih kot v operativne značilnosti. Od prednosti kompozitni material Na osnovi ekspandirane gline obstajajo:

• visok koeficient toplotne prevodnosti;
• aktivna izmenjava zraka in paroprepustnost;
• vsestranskost uporabe v vseh podnebnih razmerah;
• poštena vzdržljivost;
• odpornost proti koroziji;
• požarna odpornost;
• prijaznost do okolja;
• enostavnost shranjevanja in prevoza;
• relativno nizki stroški.

Bloki iz ekspandirane gline pospešijo postopek gradnje sten za 4-5 krat, kar vam omogoča znatno prihranek časa brez izgube kakovosti. Montaža stenskih blokov na osnovi ekspandirane gline je precej preprosta in ne zahteva posebnih strokovnih znanj.

Gradbeništvo je morda najbolj razvita panoga. Strokovnjaki seveda nenehno razvijajo novo opremo, pa tudi različne materiale. Zahvaljujoč temu je mogoče zmanjšati stroške gradnje stavbe in jo narediti bolj produktivno. Stenski bloki so zelo priljubljen material. Kaj je to, boste izvedeli naprej.

Prednosti blokov in značilnosti njihove uporabe

Tako, predstavljeno gradbeni elementi so zelo priljubljeni, zlasti pri gradnji majhnih zgradb. Hkrati lahko izvedete skoraj vsak projekt.

Proizvodnja zidnih blokov lahko postane donosen posel. Za izdelavo takih elementov se uporabljajo naravni materiali: pesek, cement, apno. Seveda se za izboljšanje lastnosti te vrste izdelka uporabljajo različni plastifikatorji in dodatki. V vsakem primeru ima ta material naslednje prednosti:

Razumni stroški in poceni proizvodnja;

Različne sestavine za pripravo;

Dobra moč in drugi tehnične specifikacije pripravljeni bloki;

Visoka hitrost gradnje stavb;

Odlična toplotna izolacija prostorov.

Raznolikost elementov

Preden izberete opremo za proizvodnjo stenskih blokov, morate razumeti, kaj so. Torej, obstajajo te vrste gradbenih materialov:

1) gazirani beton - izdelan iz cementa, vode, peska in apna, poleg tega se sestavi doda mehčalo;

2) žlindra - ta material je trpežen in lahek, ima porozno strukturo, zaradi česar je hiša bolj energetsko učinkovita;

3) ekspandirani glineni beton - odličen material za gradnjo in ureditev toplotne izolacije prostorov;

4) penasti blok - izdelan iz standardne raztopine z dodatkom sredstva za penjenje.

Načeloma je oprema, ki se uporablja za proizvodnjo stenskih blokov vseh teh vrst, enaka. Enostavno nastavimo ustrezne parametre.

Kakšna oprema je potrebna za delo?

Zdaj pa ugotovimo, kakšna oprema je dejansko potrebna za proizvodnjo stenskih blokov. Torej morate kupiti:

Vibrirajoča miza;

Vibropress;

Naprava za mešanje sestavin;

Obrazci za polnjenje.

Načeloma zadostuje le en stroj za izdelavo opeke. Lahko je opremljen s snemljivimi ali nesnemljivimi kalupi. Po potrebi lahko kupite drugo opremo za proizvodnjo stenskih blokov, ki bodo opravljale dodatne funkcije. Potrebujete tudi stroje za zlaganje in shranjevanje končnih izdelkov.

Značilnosti uporabe in vrste strojev za izdelavo opeke

Predstavljena naprava je najpomembnejši del linije, zato je vredno o njej govoriti podrobneje. Takšna oprema za proizvodnjo zidnih blokov ima zelo preprost princip delovanja: polsuho mešanico vlijemo v kalupe in s stalnim premikanjem stiskalnice stisnemo v končni blok, ki se mora posušiti.

Zdaj pa poglejmo, kakšna je stiskalnica za opeko za izdelavo zidnih blokov.

1. Če je mogoče, premaknite:

Stacionarni;

Mobilni.

2. Po stopnji funkcionalnosti:

Specializirano;

Univerzalni.

3. Po stopnji avtomatizacije:

Avtomatizirano.

Treba je opozoriti, da predstavljena oprema za proizvodnjo stenskih blokov omogoča izdelavo zelo trpežnega gradbenega materiala. Vse je odvisno od razmerja vode in cementa. Manj tekočine kot uporabite, močnejši bo blok. Tako trdega betona ni mogoče pripraviti z mešalcem betona, zato se uporablja stiskalnica za opeko.

Druga prednost te naprave je, da se vsa dela izvajajo samodejno, brez človeškega fizičnega dela. Operater mora samo nadzorovati proces z daljinskim upravljalnikom.

Kako izbrati učinkovito opremo?

Da bi bil postopek izdelave neprekinjen in oprema delovala dolgo časa brez okvar, ga morate pravilno izbrati. Najprej bodite pozorni na zmogljivost enot. Višji kot je, hitreje lahko proizvedete zahtevano količino blaga. Poleg tega se morate odločiti, ali bo naprava stacionarna ali mobilna. Če izdelujete bloke na gradbišču, potem je bolje dati prednost mobilni napravi.

Stroj za proizvodnjo zidnih blokov mora biti večnamenski in kakovosten. Predstavljeno napravo morate kupiti samo na certificiranih mestih, kjer lahko prejmete garancijo proizvajalca.

Seveda morate upoštevati svoje finančne zmožnosti. Če nimate dovolj denarja, poskusite kupiti že rabljeno opremo. Čez čas ga boste lahko zamenjali.

Gradniki so običajen material za gradnjo objektov za različne namene. Razlikujejo se po velikosti, sestavnih delih, načinu izdelave, vendar so vse priljubljene stenske strukturni material. Gradniki so izdelani v industrijskih razmerah, V gospodinjstvo Izdelujejo tudi betonske izdelke in železne bloke, za kar je potreben izdelovalec gradnikov DIY. Glede na uporabljeni material so ti izdelki razdeljeni na naslednje vrste:

• beton iz žlindre;
• beton;
• porobeton;
• beton iz pene iz vlaken;
• polistiren beton.

Bloki kot gradbeni material

Blok je standardni betonski izdelek, vendar se namesto težkega gramoza in drobljenca uporablja agregat v obliki odpadne žlindre. Ta zamenjava daje materialu lahkotnost v primerjavi z betonom in dodatne toplotnoizolacijske lastnosti, saj se žlindra po toplotni prevodnosti primerja s težkim in gostim drobljenim kamnom.

Proizvodnja žlebnih blokov zahteva natančno odmerjanje komponent v raztopini, in sicer:

• razred cementa ni nižji od 400 ali 500, vzemite en del (vedro);
• kamnolomski pesek, mešanica 3 delov (vedra);
• žlindra, žgana opeka, ekspandirana glina, ta material se doda v količini 5 delov (vedra);
• vodo.

Za pridobitev železnih blokov enake kakovosti kot v tovarni uporabite raztopino srednje viskozne konsistence. Tekoča raztopina bo zmanjšala trdnost blokov, gosta raztopina pa bo v notranjosti, ko se strdi, ustvarila nenadzorovane praznine.

Betonski bloki

Gradniki iz cementa, peska in drobljenca se uporabljajo za gradnjo zidnih in drugih konstrukcij po potrebi. povečana moč. Razmerje komponent za standardni beton je vzeto v razmerju 1: 3: 6; druge možnosti betonske mešanice so opisane v priročnikih za gradbenike in so odvisne od uporabljene znamke cementa, velikosti agregata in vrste peska.

Bloki iz gradbene žagovine

Za gradnjo stanovanjske zgradbe, dachas, koče uporabljajo lahek in topel stenski material iz žagovine, peska in vode. Vezivna komponenta v raztopini je apno. Količina materiala, dodanega raztopini, spremeni lastnosti končnega izdelka. Povečanje mase žagovine vodi do povečanja toplotnoizolacijske lastnosti, vendar prispeva k zmanjšanju moči. S povečanjem količine peska v raztopini se poveča trdnost, medtem ko se poveča meja odpornosti proti zmrzovanju, kar poveča lastnosti delovanja materiala. Bloki se pogosto uporabljajo v zasebni stanovanjski gradnji kot obloge za izolacijske strukture.

Glavne prednosti blokov so dostopnost materialov in nizka cena, dolgoročno uporaba brez uničenja, okolju prijaznost materiala, enostavnost proizvodnje. Namestitev za izdelavo gradbenih blokov z lastnimi rokami je na voljo v proizvodnji in je priljubljena med domačimi obrtniki. Beton iz žagovine ima podaljšan čas sušenja, zato je v izdelku narejenih več skoznjih lukenj za izboljšanje pretoka zraka.

Dimenzije blokov žagovine niso strogo regulirane, njihova širina je večkratnik debeline stene. Če govorimo o standardnih velikostih, potem so bloki izdelani glede na dvakratno debelino opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). Pri izdelavi žaganja se najprej zmešajo suhe sestavine, nato se doda voda, za delo pa se uporabljajo mešalci malte.

Gradbeni bloki iz gaziranega betona

Njihova priprava vključuje kompleksen proces nasičenja raztopine s plini, ki ga je težko reproducirati doma. Gradbene bloke iz porobetona odlikujejo lahkotnost, visoke protihrupne in toplotno izolativne lastnosti.

Izdelki iz penastega betona za zidanje

Penasti beton je sam po sebi okolju prijazen zidni material, ki vsebuje pesek, peno in cement. Visokotehnološki stroji za gradbene bloke brizgajo peno v maso raztopine, ta tvori enotne zaprte delce prostora. Za povečanje trdnosti blokov proizvajalci uporabljajo ojačitev iz poliamidnih vlaken po celotni masi. Ta stenski material je zelo trpežen, ne gnije, je lahek in vzdržljiv.

Njihovi bloki iz penastega betona se proizvajajo v različnih velikostih. Za nosilne stene uporabite 20x30x60 cm, ki tehta 22 kg. Za gradnjo opečne stene enake velikosti boste potrebovali 18 kamnov, ki bodo tehtali 72 kg. Bloki manjše debeline (10 cm) se uporabljajo pri gradnji sten znotraj stavbe, predelnih sten, uporabljajo se za izolacijo tal in sten. Toplotna prevodnost penastega betona je 2,7-krat manjša kot pri opeki in 2-krat manjša kot pri žlindrenem betonu in lupinah.

Velike velikosti blokov zmanjšajo uporabo cementno-peščena malta za zidanje 20-krat v primerjavi z gradnjo zidu iz majhnih kamnov. Penasti beton ne gori, ko je izpostavljen visoke temperature pri segrevanju ne spremeni oblike in ne oddaja škodljivih nečistoč.

Polistirenski betonski bloki

Material je razvrščen kot druga vrsta lahkih zidnih betonskih blokov. Od standardnega betona se razlikuje po boljšem zmogljivosti in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Inovativni zidni material po teži presega vse znane lahke betone, celo penasti beton je enkrat in pol težji. Zahvaljujoč temu indikatorju so hiše zgrajene brez običajnih masivnih temeljev, stroški prevoza materiala pa se zmanjšajo.

Proizvodnja blokov iz polistirenske pene vključuje skrbno mešanje cementa, peska, delcev iz polistirenske pene in posebnih dodatkov za zadrževanje zraka v skupni masi. Vsi drugi telesne lastnosti material ga postavlja korak nad običajnimi materiali. Zaradi nizke vpojnosti vode in paroprepustnosti je ekspandirani polistirenski beton odporen na večkratno zmrzovanje in odmrzovanje, kar vpliva na trajnost zgrajenih konstrukcij. Po izgradnji sten standardni materiali skozi vse leto se pojavi rahlo krčenje. Pri blokih iz polistirenske pene ne čakajo tako dolgo.

Namestitev za proizvodnjo gradnikov z lastnimi rokami

Za izdelavo gradbene konstrukcije Uporablja se posebna naprava, ki deluje na principu vibracijskega procesorja.

Tak vibrirajoči stroj ali vibrirajoča miza je zasnovan neodvisno. Lastno izdelana instalacija za proizvodnjo gradbenih blokov znatno zmanjša stroške blokov in s tem tudi sten hiše.

Priprava raztopine

Raztopino pripravimo iz peska, cementa, vode in polnila, ki se uporablja kot različne materiale, kot je napisano zgoraj. Če želite preveriti konsistenco raztopine za tekoče, vrzite majhno količino na tla. Kakovostna mešanica se ne razliva v vodnih curkih, ob stiskanju v pest se zlepi v kepo.

Proizvodnja blokov žlindre vključuje temeljito čiščenje žlindre iz tujih ostankov, sekanci in nezgoreli deli premoga ne smejo priti v raztopino. Včasih se raztopini doda mavec. V tem primeru se mešajo trije deli žlindre in en del sadre, hkrati pa se vnese voda. Ta raztopina je hitra za uporabo, saj se omet strdi v nekaj minutah. Žlindra je pred mešanjem predhodno namočena z vodo. Za izboljšanje kakovosti izhodnih izdelkov so raztopini dodani sodobni dodatki za plastifikacijo. Njihovo delovanje poveča odpornost proti zmrzovanju, vodoodpornost in mehansko trdnost blokov.

Glede na namen izdelujemo dve vrsti betonskih blokov - polne in votle. Prvi se uporabljajo za gradnjo trajnih konstrukcij, nosilnih sten in temeljev. Druga vrsta blokov se uporablja kot pregradni material, dobro izolira od mraza in tujih zvokov.

Izdelava betonskih blokov brez vibracijske mize

Med obema tehnologijama je nezmanjšano povpraševanje po uporabi lesene oplate, ki je zasnovana tako, da raztopina teče naravno brez tresljajev. Namestitev raztopine v pripravljeno obliko poteka v več fazah. Najprej se posoda napolni s tretjino raztopine, nato pa se stene kalupa skrbno udarijo s kladivom po obodu za kakovostno krčenje. betonska malta. V naslednjih dveh fazah se raztopina dodaja po prvotni tehnologiji, dokler se kalup ne napolni. Izdelava gradnikov s prazninami vključuje vstavljanje dveh plastične steklenice z vodo, ki jo po strditvi odstranimo.

Obrazce pustimo sušiti 2-5 dni. Nato se bloki previdno odstranijo iz zložljive konstrukcije in položijo na palete, dokler se popolnoma ne posušijo. Pri tem načinu izdelave nakup ni potreben.

Potrebovali bomo naslednja orodja in opremo: sito za presejanje peska, kalupe za malto, korito za mešanje ali mešalnik betona, kladivo za točenje, vedro, lopato, gladilko in pladnje za sušenje.

Metoda izdelave blokov z uporabo vibracijskega stroja

Če želite to narediti, kupite ali izdelajte lasten vibracijski stroj za železne bloke. Na ravnini stroja je nameščena posebna kovinska oblika, vanj pa se do ene tretjine vlije betonska mešanica s polnilom žlindre. Po tem je vibrirajoča miza povezana z delovanjem do 20 sekund, kar vam omogoča, da odstranite vse nepotrebne zračne mehurčke iz raztopine, cement pa bo dobil dobro krčenje. Raztopino trikrat vlijemo v kalup. Bloki se odstranijo iz kalupa na enak način kot pri metodi izdelave brez vibracij.

Blok žganja ne prenaša izsušitve vroče vreme na odprtih sončnih žarkih, zato ga v vročih dneh poškropimo z vodo in prekrijemo s krpo ali celofanom, da vlaga ne izhlapeva tako aktivno. Oblikovani, popolnoma posušeni betonski bloki pridobijo 100% trdnost 28. dan, po tem pa so pripravljeni za uporabo v gradbeništvu.

Značilnosti izdelave železnih blokov

Kalupi so izdelani neodvisno, z uporabo kovine ali lesa; širina plošč je najmanj 190-200 mm. Povezani so v montažno konstrukcijo, katere stranske dele ločimo za odstranitev končnega bloka. IN splošna zasnova za polaganje betona se kombinira največ 6 celic. Pripravljen dizajn nameščen na gosto, nepremočljiv material, kot je oljna krpa, ki tvori dno kalupa.

Če je kot material za kalup izbran les, ga predhodno obdelamo z impregnacijami ali temeljnimi premazi, da povečamo odpornost na vlago. Kalupi so narejeni iz suhega lesa. Ti pogoji so izpolnjeni, sicer se bo med delom les oddaljil od vode in spremenila se bo geometrijska velikost bloka. Standardne velikosti kamni veljajo za 400x200x200 mm, vendar vsak zasebni proizvajalec izdeluje bloke za lastno gradnjo.

Za kovinske matrice se vzamejo listi z debelino največ 3-4 mm. Pri varjenju konstrukcije vse zvari izvedeno od zunaj, tako da ne zaokroži vogalov bloka. Praznine znotraj bloka žetonov so izdelane s pomočjo segmentov kovinske cevi primeren premer, na primer 80 mm. Razdalja med cevmi in razdalja od sten sta nadzorovana, sestava je varjena v trakove za togost in pritrditev.

Če se izdeluje oprema za izdelavo gradnikov, potem so pri pritrditvi vibratorja na mizo po zategovanju matic še vedno rahlo varjene. Motor mora biti pokrit z zaščitnim ohišjem iz katerega koli materiala proti brizganju raztopine, vode in prahu.

Tehnologija za proizvodnjo betonskih blokov iz žagovine

Materiali, ki so na voljo, niso predhodno obdelani in jih lahko kupite kjer koli trgovina s strojno opremo, zato se proizvodnja blokov iz peska, apna in žagovine začne takoj po nakupu. Za mešanje raztopine uporabite mešalnik za beton ali malto, saj mešate ročno lesni odpadki težko.

Suha žagovina, presejana skozi grobo sito, se zmeša s peskom in cementom. Raztopini dodamo apno ali pripravljeno glineno testo. Nastalo mešanico dobro premešamo in šele nato dodamo vodo, ki jo postopoma vlijemo v majhnih delih. Če želite ugotoviti pripravljenost raztopine, jo stisnite v roko, po kateri morajo na grudici ostati prstni odtisi, kar kaže na pravilna razmerja.

Preden napolnite kalupe z raztopino, jih obložite s tanko plastjo žagovine. Notranje luknje v blokih so izdelane z uporabo lesenih čepov velikosti približno 70-80 mm, ki so nameščeni v matrici pred vlivanjem raztopine. Material gradnikov je tesno nameščen v kalup s posebnim nabijačem. Posodo napolnimo do vrha in pustimo sušiti tri dni. Po tem času raztopina pridobi približno 40% zahtevane trdnosti.

Kalupi se razstavijo in bloki se sušijo še štiri dni, nato pa trdnost doseže 70% zahtevane meje. Končne izdelke preložimo na palete in jih zaščitimo pred neposrednimi poškodbami sončni žarki. Sušenje blokov je hitrejše, če med skladiščenjem pustite vrzeli med izdelki. Priporočljivo je, da pladnje postavite na prepih ali uporabite ventilator za prisilno prezračevanje.

Betonski bloki iz žagovine po 3-mesečnem sušenju pridobijo 100% trdnost, vendar jih je mogoče uporabiti po enem mesecu prezračevanja. V tem času je njihova moč 90%.

Stroji in oprema

Za izdelavo potrebnega števila blokov za gradnjo je kupljen že pripravljen vibroformirni stroj. Blagovna znamka TL-105 ima dobro zmogljivost. In čeprav je njegova moč le 0,55 kW, proizvede približno 150 betonskih blokov z različnimi agregati na uro delovanja. Njegov približni strošek na trgu je približno 42.800 rubljev. Sodobni proizvajalci obdelovalnih strojev proizvajajo veliko vrst strojev za izdelavo blokov z dodatne funkcije. Cene za stroje so različne, stroški gradnikov pa so neposredno odvisni od tega.

Za majhno zasebno gradnjo je primeren vibracijski stroj 1IKS, stane približno 17.000 rubljev, moč je le 0,15 kW, taka oprema proizvede 30 blokov na uro. Pri nakupu stroja upoštevajte stopnjo proizvodnje blokov za gradbene potrebe.

Na koncu je treba opozoriti, da bo izdelava gradnikov z lastnimi rokami močno prihranila denar pri proizvodnji izdelkov. Stroški se ne upoštevajo plače, ki se izplača zaposlenemu. Stroški bloka ne vključujejo režijskih in proizvodnih stroškov, davkov in drugih odbitkov, zato je gradbeni material cenejši od hiše.

Ni težko organizirati podjetja za proizvodnjo žganih blokov: tehnologija je preprosta, surovine so poceni. Vendar pa je potreben natančen izračun donosnosti. Te niše ne moremo imenovati brezplačno, kar pomeni, da morajo biti izdelki konkurenčni po kakovosti in ceni.

 

Poceni stenski materiali so v povpraševanju pri gradnji dachas, garaž, gospodarskih poslopij in včasih industrijskih objektov. Proizvodnja železnih blokov kot posel je privlačna zaradi preproste tehnologije, nizkih stroškov surovin in širine prodajnega trga. Trenutno se za njihovo proizvodnjo ne uporabljajo samo žlindre, ampak tudi druga polnila. Zastarelo ime je močno povezano z nizko kakovostnimi gradbenimi materiali iz sovjetskih časov, iz katerih je bilo običajno graditi predvsem hlev. Moderni bloki imajo malo skupnega z njim; pogosteje jih imenujemo po sestavi njihovih glavnih komponent ali tehnologiji izdelave.

Surovine, sorte, certificiranje

Pravzaprav je vsak blok za peko umetni gradbeni kamen, pridobljen iz betonske malte. Sestava: 80 - 90%: kotlovska žlindra, metalurški odpadki, granitni drobljenci in sitje, lomljena opeka, pesek. Sodobne okolju prijazne komponente postajajo vse bolj priljubljene: ekspandirana glina (ekspandirana glina), lesni beton (lesni peleti, žagovina), polistiren (porozna plastika). Glede na to nastanejo najrazličnejša imena končni izdelek. Pritrdilno maso predstavlja cement, včasih z uporabo dodatkov za plastificiranje, ki pospešujejo proces strjevanja (tabela 1).

Ko načrtujete proizvodnjo blokov za peko, morate imeti odgovore na tri glavna vprašanja:

1. kateri materiali so na voljo za uporabo kot polnilo;
2. katere vrste kamna so povpraševane na določenem območju;
3. Kaj je bolj donosno uporabiti kot prednost: ceno ali kakovost izdelkov.

Najbolj zanimivo je, da za bloke žlindre ni potrebna obvezna certifikacija. Za razliko od sestavnih delov: cementa, peska, gramoza, kemičnih dodatkov - morajo izpolnjevati uveljavljene standarde. Po želji ga lahko proizvajalec posreduje prostovoljno v katerem koli ustreznem laboratoriju. Hkrati bodo izdelki preverjeni glede skladnosti z GOST 6665-91 "Betonski stenski kamni. Tehnični pogoji." Za to boste potrebovali:

1. potrdilo o državni registraciji (OGRN, TIN);
2. tehnične specifikacije, če je na voljo (TU);
3. prijavo in podatke o podjetju.

Odsotnost Gosta mu po eni strani odrešuje roke, po drugi pa povzroča določene težave. Kupci so kritični do neutemeljenih izjav prodajalca, prisotnost certifikata pa je prepričljiv argument pri izbiri gradbenih materialov. Še posebej se odsvetuje uporaba industrijskih odpadkov - takšne izdelke je težko uvrstiti med okolju prijazne materiale.

Tehnologija izdelave blokov

Celoten cikel proizvodnje gradbenega kamna vključuje:

• gnetenje začetne poltrde mešanice v mešalniku ali betonskem mešalniku;
• nalaganje betona v matriko (z ali brez oblikovalnika praznin);
• izravnavanje mešanice, zbijanje vogalov (za ročno nalaganje);
• stiskanje raztopine z vibracijami (od 2 do 30 s) in pritiskom;
• odstranjevanje iz kalupa z dvigom matrice; blok ostane na tleh ali paleti;
• prevoz končnih izdelkov do mesta končnega sušenja.

Toga rešitev preprečuje, da bi se blok po stiskanju drobil in po sušenju izgubil obliko. Temperatura v delovnem prostoru mora biti najmanj 1°C. Strjevanje do stopnje, ki omogoča pretovarjanje, se pojavi v 1,5 - 4 dneh. Pri dodajanju posebnih plastifikatorjev se zmanjša na nekaj ur. Končno zorenje poteka na regalih ali na prostem, pri naravni temperaturi en mesec. Vlažnost mora biti visoka, včasih se uporablja parjenje.

Pogoste vrste opreme

Načelo delovanja in zmogljivost večine mehanskih in polavtomatskih strojev se med seboj malo razlikujeta. Namesto tega je pri izbiri pozornost namenjena zanesljivosti materialov, oblikovne značilnosti, enostavnost uporabe. Običajno jih lahko razdelimo v tri skupine:

• uporabo preprostih mehanskih strojev ročno delo, (popularno znan kot "zhivopyrki"); z ali brez vibratorjev nizke moči;
• polavtomatski stroji za izdelavo opeke, opremljeni z dodatnimi elementi za varčevanje z delom: dvižni mehanizem, povrnitev nazaj itd.;
• avtomatske linije, vključno s prisilnimi mešalniki betona, vedri z dozirniki, transporterji in vibropresami v enem procesu.

Če govorimo o malih podjetjih, jih večina uporablja mehanske stroje in stroje za izdelavo opeke. Na primer, ena največjih spletnih trgovin ponuja 175 ponudb za prodajo opreme za izdelavo železnih blokov. Poglejmo, kaj ponujajo proizvajalci.

1 Mehanski stroji z vibratorjem nizka moč.

Zasedajo približno polovico celotne ponudbe - 80 kosov po ceni do 50.000 rubljev. Približno 40 modelov se prodaja po cenah do 25.000 rubljev (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). Načelo delovanja "poenostavljenega" vibriranja je, da omogoča oblikovanje poltrde betonske mase z uporabo matrice.

Večina teh naprav (slika 1) ima produktivnost 200 - 1000 blokov na dan. Mešanje raztopine, dovajanje v kalupe in izravnavanje se izvajajo ročno. Razlikujejo se po moči elektromotorja, številu matric (od 1 do 4 kosov), zasnovi dvižnega mehanizma in zmožnosti prevračanja stroja. Delo na njih je težko fizično delo, težko je vzdrževati geometrijo izdelkov.

V to kategorijo spadajo tudi nekateri stroji z izboljšanimi vibracijami, ki stanejo 50.000 - 100.000 rubljev (slika 2). Število predlogov je približno 30. V bistvu se ne razlikujejo od svojih kolegov z nizko porabo energije. Ponavadi v njih več matrice (do 8 kosov), nekateri modeli imajo mizo, drugi imajo kolesne mehanizme itd.

Po mnenju konkretnih praktikov povečanje števila matrik ne vodi do neposrednega povečanja učinkovitosti. Produktivnost je relativen pojem, ko govorimo o o ročnem ali polmehaniziranem delu. Takšne stroje je težje vzdrževati, upravljati jih morata vsaj dve osebi. Praktično ne zmanjšajo stroškov, so pa dražji.

2 polavtomatski hidravlični vibracijski stiskalnici.

Ta skupina vključuje stroje in naprave, ki stanejo od 170.000 do 470.000 rubljev (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Običajno so zasnovani za izdelavo 3 - 4 blokov na cikel, pritisk na betonsko maso je 2.000 - 5.000 kg, čas stiskanja pa do 30 sekund. Pomembna prednost(poleg olajšanja fizičnega dela) - visoke kakovosti izdelkov. Oprema za preoblikovanje (matrica, luknjač) zagotavlja natančno geometrijo. Produktivnost je postavljena kot 120 - 180 kosov / uro, to je od 1000 do 2000 na izmeno.

Posebnosti:

1. avtomatsko, polavtomatsko krmiljenje; minimalno ročno delo;
2. visoka kakovost, dobra geometrija izdelka, različne vrste blok;
3. dodatna oprema za izdelavo robnikov in tlakovcev;
4. razkladalni bunkerji, tekoči trakovi; vzmeti za blaženje udarcev;
5. možnost povezovanja v skladu z drugo opremo;
6. proizvodnja blokov z dekorativno površino: gladko, valovito, kamnito.

3 mini tovarne za proizvodnjo blokov za železo.

Cena avtomatskih prodajnih linij poln cikel proizvodnja iz prisilnega mešanja začetne mase v betonskem mešalniku, z avtomatskim dovajanjem, stiskanjem in sušenjem (parjenje) - od 2 do 5 milijonov rubljev. Zanje je značilna visoka produktivnost, praviloma proizvedejo do 400 gotovih blokov (80 palet) na uro delovanja, opremljeni so s kompletom zamenljivih modulov za proizvodnjo drugih vrst betonskih izdelkov (do 350 kosov); . Komplet vsebuje prisilne mešalnike betona, visokozmogljive stroje za izdelavo opeke, vibracijske mize in podstavke. Takšne mini tovarne proizvajajo Mastek LLC in nekateri drugi proizvajalci (slika 3).

Naložbe, vračilo, donosnost

Pekleni bloki spadajo med drobnobetonske izdelke skupaj s celičastim betonom (penasti in plinski bloki). Glavna prednost - nizka cena. Posebnost je sezonsko povpraševanje, saj se najraje gradi poleti. Poleg tega materiali za kamnite stene niso enako povprašeni po regijah. Potrebo lahko posredno ocenimo z razporeditvijo glavnega konkurenta – opeke (slika 5).

Velikost naložbe je odvisna od vrste kupljene opreme, razpoložljivosti polnila (večinoma lokalnih materialov) in cene cementa - ta je najdražji del surovine.

Kot primer izračunajmo stroške 1 bloka žganja po cenah na Srednjem Uralu v letu 2015.

• cement - 9,28 rubljev. (3,5 kg);
• presejanje granita - 1,12 rubljev. (9,3 kg);
• pesek - 3,16 rubljev. (9,3 kg);
• e/energija - 0,44 rubljev;
• plača - 2,18 rubljev.

Skupaj: stroški na enoto proizvodnje znašajo 16,17 rubljev. Pred letom dni je bil približno na ravni 12,24 rubljev.

Za 9 mesecev 2015 povprečna cena za cement se je povečala za 1,9% in je oktobra znašala 3931 rubljev/t (2858 rubljev za isto obdobje leta 2014). In njegova poraba se je zmanjšala za 11 % (slika 6).

Stroški enega standardnega bloka žganja se gibljejo od 27 do 29 rubljev na kos, blok iz ekspandirane gline je dražji: 37 - 39 rubljev. Na prvi pogled se donosnost zdi visoka, vendar je treba dodati še stroške opreme, najemnine prostorov za proizvodnjo in skladiščenje.

Druge stvari, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju:

• za gradbene materiale je značilno neelastično povpraševanje - znižanje cene malo vpliva na obseg prodaje; kupec daje prednost kakovosti, saj je rok uporabe dolg;
• Ne zanašajte se na parametre delovanja opreme, ki jih je določil proizvajalec; v resnici je običajno 15-20% nižja;
• na začetku dela bo čas porabljen za izbiro optimalnega razmerja komponent, razvoj tehnologije - kakovost izdelka je v veliki meri odvisna od uporabljene opreme in sestave mešanice.

Nadaljevanje

Nemogoče je nedvoumno reči, ali je izdelava blokov za peko donosna ali ne. V vsakem konkretnem primeru je treba upoštevati ogromno lokalnih dejavnikov: povpraševanje, dostop do poceni (ali celo brezplačnega) polnila, število konkurentov, stroške dela v regiji, njeno organiziranost, stroške dostave, kakovost izdelkov. . Vse je odvisno od tega, kaj je cilj podjetnika: zaslužiti za preživetje družine ali doseči določeno poslovno raven.

Najtežje pri tej zadevi je najti nišo na prodajnem trgu. Uspešnejše poslovanje Razvija se za tiste, ki odidejo "na ramenih gradbenikov" - to pomeni, da začnejo delati z določenimi garancijami. Za tiste, ki se zanašajo na končnega potrošnika, je težje. Čeprav so prav zdaj, v času krize, začeli manj naročati storitve in več graditi sami.

Kamni so izdelani v obliki polnih in votlih pravokotnih paralelopipedov.

Povprečna gostota votlih kamnov ne sme biti večja od 1650 kg / m3, trdnih kamnov pa 2200 kg / m3.

Teža enega kamna ne sme biti večja od 31 kg.

Odstopanje dejanskih velikosti kamnov od nominalnih ne sme presegati: dolžina - ± 4 mm, širina - ± 3 mm, višina - ± 4 mm.

Indikatorji videz kamni morajo ustrezati GOST 6133-99 "Betonski stenski kamni".

Kaljena trdnost kamna mora biti: najmanj 50% konstrukcijske stopnje - za kamne razreda 100 in več; 75% - za kamne razreda 75 in manj; 100% - za kamne razreda 25.

Surovine

Kot vezivo se uporablja portlandski cement, ki vsebuje do 20% aktivnih mineralnih dodatkov.

Kot polnilo se uporablja ekspandirani glineni gramoz frakcije 5-10 mm (ali frakcije 10-20 mm po postopku drobljenja) in gradbeni pesek.

Polnila morajo izpolnjevati zahteve:

Ekspandirani glineni gramoz in pesek -

Največja velikost zrn grobega agregata ne sme biti večja od 10 mm.

Priprava betonske mešanice

Za izdelavo zidnih kamnov z volumetrično vibrokompresijo se uporabljajo betonske mešanice.

Betonska mešanica je pripravljena v skladu z zahtevami.

Za pripravo betonske mešanice se uporabljajo prisilni mešalniki.

Lahki agregati se dozirajo z volumsko-težno ali volumetrično metodo, gosti agregati, cement, voda - po masi. Dovoljeno je doziranje vode z uporabo volumetrične metode. Dozirane materiale nalagamo v betonski mešalnik v naslednjem zaporedju: grobi agregat, drobni agregat, cement, voda. Prostornina serije ne sme biti večja od 0,75 in ne manjša od 0,4 uporabna zmogljivost mešalnik

Čas mešanja naj bo 4-5 minut, vključno z 2-3 minutami po dodajanju vode za mešanje.

Transport betonske mešanice iz mešalnika v zalogovnik stroja za izdelavo opeke poteka neposredno iz mešalnika.

Betonska mešanica se redno dovaja v lijak vibroprese, tako da je njena raven 0,6-0,8 višine lijaka.

Čas od priprave betonske mešanice do uporabe ne sme biti daljši od 45 minut.

Oblikovanje zidnih kamnov

Hkrati se oblikuje od 3 do 10 kamnov, odvisno od standardne velikosti bloka, ki se proizvaja. Postopek oblikovanja zidnih kamnov poteka ročno ali avtomatsko na kovinskih paletah v naslednjem zaporedju:

Prazna paleta je nameščena na vibracijsko mizo oblikovalne enote z mehanizmom za podajanje palet;

Spodnja matrica se spusti na paleto in jo pritrdi na vibrirajočo mizo;

Betonska mešanica iz lijaka vibracijske stiskalnice se z merilno škatlo dovaja v cono oblikovanja in polni matriko.

Enakomerno porazdelitev in predhodno zgoščevanje mešanice, dozirane v matrico, zagotavlja hkratni vpliv navpično usmerjenih vibracij s frekvenco 50 Hz in amplitudo vibracij do 1,5 mm, kot tudi povratno gibanje merilnika. škatla z razponom do 200 mm in mešanje zmesi znotraj merilne škatle s premično rešetko.

Trajanje vibracijskega doziranja betonske mešanice je treba določiti iz pogoja zagotavljanja določene višine izdelka. Priporočeno trajanje je 4-6 sekund.

Ko se merilna škatla vrne v prvotni položaj, se zgornja prečka s prebijačem spusti in zmes pod vplivom pritiska in tresljajev stisne.

Paleto s sveže oblikovanimi izdelki potisne mehanizem za podajanje palet iz območja oblikovanja na sprejemno mizo, na njeno mesto pa se poda prazna paleta; cikel nastajanja se ponavlja.

Palete s sveže oblikovanimi izdelki se s pomočjo hidravličnega dvigala odstranijo iz sprejemne mize in namestijo v kasete. Napolnjene kasete vstopijo v cono kaljenja.

Utrjevanje sveže oblikovanih zidnih kamnov

Utrjevanje izdelkov poteka v komorah za toplotno obdelavo.

Pred toplotno obdelavo se izdelki predhodno hranijo pri temperaturi 20±5°C vsaj 1 uro.

Dvig temperature na raven izotermnega ogrevanja je treba izvajati s hitrostjo največ 25 °C na uro.

Temperatura izotermnega segrevanja ne sme biti višja od 75±5 oC. Obdobje ogrevanja mora biti vsaj 6-8 ur.

Temperaturo je treba znižati s hitrostjo, ki ne presega 35 °C na uro.

Utrjevanje izdelkov iz lahki beton na portlandskem cementu 24 ur pri pogojih proizvodni prostori, nato pa 5 dni (do dosežene jakosti sproščanja) v neogrevanem skladišču v poletni čas leto, pozimi pa v ogrevanem prostoru.

Utrjene izdelke ločimo od kalupov, združimo v vrečo na transportni paleti in pošljemo v skladišče gotovih izdelkov.

Pakete zidnih kamnov je treba skladiščiti v skladih, postavljenih na ravnih površinah z drenažo.

Prevoz in skladiščenje kamnov morata biti v skladu z zahtevami GOST 6133-99. Nakladanje kamnov v razsutem stanju in njihovo razkladanje z odlaganjem je prepovedano.

TPA Unite LLC proizvaja stenske bloke iz ekspandiranega betona in peska in cementa naslednjih standardnih velikosti:

Fotografija bloka

Šifra artikla cenika

Ime in oznaka

Stenski bloki iz ekspandirane gline