Vzdrževanje enote za hidravlično lomljenje (GRU)

Vklop plinokontrolnih točk (GRP) in inštalacij (GRU). Po prekinitvi dela (ponoči ali ob vikendih) je treba distribucijsko enoto za plin (GRU) vklopiti v naslednjem vrstnem redu.

• 1. Ko vstopite v prostor GRP (GRU), se prepričajte, da ni onesnažen, in ga obvezno prezračite z odpiranjem vrat ali oken; preverite delo prezračevalne naprave.
• 2. Preverite stanje in položaj zaklepne naprave GRP (GRU). Vse zapiralne naprave (razen zapornih naprav za regulatorjem, pred in za števci ter na odzračevalnem cevovodu za regulatorjem) morajo biti zaprte.
• 3. Odprite pipe pred manometri na vstopu in za regulatorjem.
• 4. Previdno odprite ventil na vstopu v enoto za distribucijo plina (GRU) in preverite, ali tlak plina zadostuje za delovanje.
• 5. S pregledom preverite uporabnost regulatorja tlaka. Pri regulatorjih RD-32M in RD-50M preverite oslabitev krmilne vzmeti, odprtost ventila na impulzni cevi, pri pilotskih regulatorjih oslabitev pilotne vzmeti (nastavitveni vijak pilota mora biti izvit) in odpiranje ventilov na impulznih ceveh.
• 6. Preverite varnost zaporni ventil PZK, z vzvodom dvignite njegovo ploščo in jo v tem položaju pritrdite z zapahom. Udarnega kladiva še ne nameščajte, ker ga je nemogoče zatakniti z membransko ročico brez pritiska plina pod njo. Preverite, ali sta ventila na obvodni in impulzni cevi zaprta. Če je ventil PKK-40M nameščen v enoti za hidravlično lomljenje, morate rahlo odviti začetni čep in ga po nekaj sekundah priviti nazaj.
• 7. Če obstaja razbremenilni ventil za tekočino, se prepričajte, da je napolnjen z vodo do določene ravni.
• 8. Odprite zapiralne naprave pred in za števci (če so bili zaprti) in zelo počasi, opazujte odčitke manometra za regulatorjem, odprite zapiralno napravo pred njim.
• 9. Ko se prepričate, da regulator deluje stabilno, dvignite udarno kladivo zapornega ventila, ga zaskočite z membransko ročico, pred tem pa odprite pipo na impulzni cevi zapornega ventila.
• 10. Ko se prepričate, da je plin dobavljen potrošnikom (ali prek njihovih čistilnih cevovodov), zaprite čistilni cevovod enote za hidravlično lomljenje in pred odhodom izklopite merilnike tlaka vode in živega srebra, saj v primeru okvare regulatorja, se lahko tekočina iz manometra vrže ven in prostor za lomljenje plina bo onesnažen.

Začetni zagon enote za lomljenje plina (GRU) se izvede po testiranju njenih cevovodov in opreme s strani prevzemne komisije in podpisu potrdila o prevzemu ter po kontrolnem tlačnem preizkusu in čiščenju plinovoda pred plinom. enota za lomljenje (GRU).

Pri pripravi na prvi zagon se preveri tudi stanje prostorov in vse plinske opreme enote za hidravlično lomljenje (GRU), kot je opisano zgoraj (odstavki 1, 3, 5-7).

Zaporni ventil je nastavljen tako, da deluje pri najnižjem in najvišjem tlaku, določenem v navodilih za uporabo. Razbremenilni ventil za tekočino je napolnjen s tekočino do določene ravni. Nato previdno odprite zapiralno napravo na vstopu, rahlo odprite zapiralno napravo na obvodu hidravličnega lomljenja za 20-30 s in splahnite pri tlaku plina, ki ga dovoljuje navodilo za ta regulator. Po tem zaženemo regulator (točka 8) in z napenjanjem nastavitvene vzmeti ali s pilotom nastavimo zahtevani izhodni tlak.

Ko se prepričate, da regulator deluje pravilno, dvignite udarno kladivo zapornega ventila in odprite pipo na impulzni cevi. Če je nameščen ventil PKK-40M, ga vklopite tako, da odprete in nato zaprete zagonski čep. Po nastavitvi regulatorja se števci in njihovi obvodni cevovodi skupaj s plinovodi odvajajo od enote za hidravlično lomljenje do enot: najprej skozi obvodne cevi števcev 3-5 minut, nato pa skozi števce - 1-2. minut. Za vklop števcev počasi odprite zaporno napravo za njimi, nato pred njimi in zaprite zapiralno napravo na obvodnem cevovodu.

Če pride do pretoka plina po čistilnih ceveh porabnikov, vklopite števce in zaprite ventil na čistilnem vodu naprave za hidravlično lomljenje. Če obstaja razbremenilni ventil za tekočino, odprite pipo pred njim in preverite njegovo delovanje tako, da dvignete tlak plina za regulatorjem na raven, ki je potrebna za njegovo "delovanje". Slednjega določa zvok plina, ki mehurči skozi tekočino. Na enak način preverite nastavitev vzmetnega varnostnega ventila.

Po zagonu distribucijske enote za plin (GRU) je potrebno preveriti tesnost vseh povezav z milno raztopino in takoj odpraviti ugotovljena puščanja.

Vzdrževanje distribucijske enote za plin (GRU) med delovanjem. Oseba, ki servisira distribucijski center plina (GRU), mora ob prevzemu izmene:

• 1) poskrbite, da v prostoru za fraking ni vonja po plinu, ga dobro prezračite in preverite delovanje prezračevalnih naprav in ogrevanje prostora;
• 2) preverite stanje in položaj zaklepnih naprav. Ne smejo prepuščati plina skozi tesnila in prirobnice in morajo biti v položaju, ki ustreza načinu delovanja enote za hidravlično lomljenje (GRU);
• 3) preveriti stanje in delovanje filtra, zapornega ventila, regulatorja, varnostnega ventila, števcev; poskrbite, da v priključkih naprav ni puščanja plina; preverite tlak plina z manometrom na vstopu in izstopu enote za hidravlično lomljenje (GRU) - ustrezati mora tistemu, ki je določeno v navodilih.

O ugotovljenih pomanjkljivostih je treba takoj obvestiti odgovorno osebo za oskrbo s plinom. V GRP je prepovedano vstopati z ognjem ali gorečo cigareto, prav tako je prepovedano vanj spuščati nepooblaščene osebe. Med izmeno je treba voditi evidenco o delovanju distribucijske enote za plin (GRU), v dnevniku izmene nemudoma zabeležiti vse okvare in prekinitve njenega delovanja, čas zagona in zaustavitve ter urne odčitke meter in merilniki tlaka na vstopu in izstopu GRU (GRU). Ko zapustite prostor za hidravlično lomljenje, se morate izklopiti merilniki tlaka tekočine in zakleni sobo s ključem.

Za prenos distribucijske enote za plin (GRU) na delo prek obvodnega voda med popravilom ali revizijo regulatorja, zapornega ventila ali filtrov morate:

• 1) o tem obvesti dežurne operaterje;
• 2) previdno odklopite zaporno kladivo in zaprite ventil na njegovem impulznem vodu;
• 3) počasi in previdno, po odčitkih manometra, rahlo odprite zapiralno napravo na obvodnem vodu in povečajte tlak plina na izstopu iz enote za hidravlično lomljenje (GRU) pri nizkem tlaku za 100-200 Pa nad nastavljenim način (pri srednjem tlaku - 1300 -2600 Pa);
• 4) počasi zaprite zapiralno napravo pred regulatorjem in opazujte odčitke manometra. Če se tlak zmanjša, rahlo odprite zapiralno napravo na obvodnem vodu, tako da tlak ostane konstanten na določeni ravni. Če je v plinski distribucijski enoti (GRU) nameščen regulator s pilotnim krmiljenjem, morate najprej počasi popolnoma odviti nastavitveni vijak pilota (v nasprotni smeri urinega kazalca) in nato zapreti zapiralno napravo pred regulatorjem;
• 5) ko je zapiralna naprava pred regulatorjem popolnoma zaprta, uporabite zapiralno napravo na obvodnem vodu, da zmanjšate tlak za enoto za hidravlično lomljenje (GRU) za 100-200 Pa pri nizkem tlaku (v povprečju tlak - 1300-2600 Pa) in ga nato prilagodite glede na odčitke manometra. Če sta na obvodnem vodu 2 zapiralni napravi, potem prva delno (grobo) zmanjša tlak plina vzdolž pretoka plina, druga pa natančneje prilagodi;
• 6) izklopite varnostni ventil;
• 7) zaprite zapiralno napravo za regulatorjem;

Za dolgotrajno (več kot 7 dni) delovanje enote za hidravlično lomljenje (GRU) na obvodni liniji (z izklopljenim regulatorjem) je potrebno posebno dovoljenje organov Rostekhnadzorja.

Za prenos enote za hidravlično lomljenje (GRU) iz obvodne linije v delovanje preko regulatorja je potrebno:

• 1) preverite nastavitev zapornega ventila za delovanje in dvignite njegov zaporni element;
• 2) opozoriti dežurne operaterje o prenosu enote za hidravlično lomljenje na delo prek regulatorja;
• 3) preglejte regulator, se prepričajte, da je v dobrem stanju in da so ventili na impulznih vodih odprti (nastavitveni vijak pilota regulatorja mora biti privit);
• 4) odprite zapiralno napravo za regulatorjem;
• 5) zmanjšajte tlak plina na izhodu iz enote za hidravlično lomljenje (GRU) s počasnim zapiranjem zapiralne naprave na obvodu za 100-200 Pa pri nizkem tlaku in za 1300-2600 Pa pri srednjem tlaku;
• 6) zelo počasi odprite zapiralno napravo pred regulatorjem, pri čemer opazujte odčitke manometra za regulatorjem;
• 7) nastavite zahtevani tlak plina s privijanjem nastavitvene vzmeti regulatorja ali njegovega pilota;
• 8) počasi zaprite zapiralno napravo na obvodnem vodu;
• 9) Prepričajte se, da regulator deluje stabilno, odprite ventil na impulznem vodu zapornega ventila in zataknite udarno kladivo z ročico membrane.

Pri izklopu plinske distribucijske enote (GRU) zaradi aktiviranja zapornega ventila, ki je lahko posledica poškodbe regulatorja, sunka ali sunka, nepravilne nastavitve zapornega ventila, prekinitve dovoda plina. ali zmanjšanje njegovega tlaka na vstopu v enoto za lomljenje plina (GRU) in nenadna zaustavitev potrošnikov, morate:

• 1) se prepričajte, da so delovne in krmilne zaporne naprave pred gorilniki in vžigalniki zaprte, ventili na varnostnih in odzračevalnih cevovodih pa odprti;
• 2) zaprite zapiralno napravo pred regulatorjem;
• 3) odvijte nastavitveni vijak regulatorja;
• 4) ugotovite in odpravite razlog za delovanje zapornega ventila in, če je na vhodu v plinsko distribucijsko enoto (GRU) zadosten tlak plina, odprite obvodni vod, dvignite ventilsko ploščo na telesu zaprt zaporni ventil in nato zaprite obvodni vod; če je nameščen ventil PKK-40M, ga zaženite tako, da odprete in nato zaprete gumb za zagon;
• 5) počasi in gladko odprite zapiralno napravo pred regulatorjem, opazujte tlak plina za njim in nastavite zahtevani tlak z nastavitvenim vijakom ali pilotom;
• 6) odprite pipo na impulznem vodu zapornega ventila, vklopite udarno kladivo in po tem, ko se prepričate, da enota za hidravlično lomljenje (GRU) deluje stabilno, nadaljujte z zagonom gorilnikov.

Izklop enote za hidravlično lomljenje (GRU).Če želite izklopiti enoto za hidravlično lomljenje (GRU), morate:

• 1) previdno odklopite zaporno kladivo in zaprite ventil na njegovem impulznem vodu;
• 2) zaprite zapiralno napravo na vstopu v enoto za distribucijo plina (GRU) in se prepričajte, da se tlak plina na vstopu zmanjša na nič;
• 3) zaprite blokirno napravo pred regulatorjem, popustite nastavitveno vzmet v regulatorjih tipov RD-ZM in RD-50M, v krmilnih regulatorjih pa popolnoma odvijte pilotni vijak;
• 4) spustite zaporno ploščo;
• 5) izklopite manometre in odprite pipo na svečki za regulatorjem;
• 6) če je enota za hidravlično lomljenje (GRU) delovala na obvodnem vodu, zaprite ventile na vstopu in nato na obvodnem vodu.

Pri izklopu enote za distribucijo plina (GRU) in priključitvi varnostnega ventila na plinovod po števcih lahko zapiralno napravo za regulatorjem pustite odprto, da preprečite možnost pretrganja membrane regulatorja (če ne imajo vgrajen varnostni ventil) ali pilot visok krvni pritisk plina, če ga spustimo skozi tuljavo regulatorja in zapiralno napravo pred njim.

Preventivno vzdrževanje in popravilo enot za hidravlično lomljenje (GRU). Redno preverjanje stanja opreme za hidravlično lomljenje (GRU) se izvaja pod vodstvom inženirjev v naslednjih časih: z vzmetnimi regulatorji praviloma 4-krat na leto, s posredno delujočimi in pilotnimi regulatorji - 6-krat. leto, Vzdrževanje in Vzdrževanje regulatorji z zajamčeno življenjsko dobo se lahko proizvajajo v skladu s potnim listom proizvajalca (navodila).

Preprečevanje hidravličnega lomljenja (GRU) se izvaja vsak dan: vzdrževalno osebje prejema opremo v izmeni in spremlja njeno delovanje; odgovorna oseba za plinsko gospodarstvo dnevno obiskuje distribucijski center plina in mesečno preverja delovanje opreme; delovanje opreme se tudi testira in popravlja v rokih, določenih z urnikom.

Inšpekcija tehnično stanje(bypass) Hidravlično lomljenje naj praviloma izvajata dva delavca.

Obhod distribucijskih enot za plin, opremljenih s telemehanskimi sistemi, opremljenih s plinskimi alarmi z nadzorovanim izhodnim signalom, nadzornih točk, nameščenih v omari, in glavnih krmilnih enot lahko izvaja en delavec.

Pri izvajanju preventivnega vzdrževanja hidravličnega lomljenja (GRU) je potrebno:

• 1) spremljajte pravilno delovanje regulatorja, njegovo čistočo, mazanje drgnjenih delov, gostoto membran, impulznih in dihalnih cevi, tesnila zaklepnih naprav itd. Pri razstavljanju je treba vse dele regulatorja očistiti umazanije in prahu, zamenjati in dobro namazati obrabljene puše in zatiče vzvodnih zgibov, preveriti tesnost tuljave na ležišče in ga po potrebi obrusiti. Preglejte membrano, jo očistite pred prahom in umazanijo. Impulzne in dihalne cevi regulatorja morajo biti notranje očiščene in prezračene z zrakom;
• 2) spremljati pravilno delovanje zapornega ventila, ga vsaj enkrat na tri mesece preveriti "za delovanje" z zapisom o opravljenem pregledu v dnevnik preventivnih pregledov in popravil. Poskrbite, da bo tesnilo ventila čisto, nemudoma namažite drgne dele in membrano glave (če je iz usnja). Ne dovolite, da plin pride skozi tesnila, prirobnice, impulzne cevi in ​​pipe. Dviganje in spuščanje tuljave mora potekati brez zatikanja. Pridelajte vsaj enkrat letno notranji pregled ventil s čiščenjem njegovih delov, mazanjem, zamenjavo tesnila oljnega tesnila na osi ročice ventila in preverjanjem tesnosti zapiranja tuljave. Preverite tudi tesnost obvoda, ventil impulzne cevi, čistost cevi v notranjosti in stanje membrane in vzvodov v glavi ventila;
• 3) opazujte stopnjo zamašenosti filtra in jo preverite z razliko v tlaku z manometrom diferenčnega tlaka; spremljajte odsotnost puščanja plina v manometru diferenčnega tlaka, ki naj se vklopi le pri preverjanju upora filtra; preverite notranje stanje filtra, saj se padec tlaka poveča, zaradi česar se filter zamaši. V tem primeru je potrebno očistiti ohišje pred prahom in rjo, očistiti mrežasti vložek (v mrežastem filtru) ali zamenjati kaseto (v kasetnem filtru) z novo. Demontažo in čiščenje filtrirne kasete je treba izvajati zunaj enote hidravličnega lomljenja na mestih, ki so oddaljena najmanj 5 m od vnetljivih snovi in ​​materialov;
• 4) spremljati stanje zapornih naprav (njihovo čistost, mazanje, stanje tesnil, enostavnost gibanja, tesno zapiranje in odsotnost puščanja plina); Vsaj enkrat na leto razstavite ventile, očistite njihove dele pred umazanijo in jih operite s kerozinom; preverite stanje zaklepnih površin, tesnilnih obročev, distančnih zagozd in zagotovite njihovo tesno zapiranje s prekrivanjem in strganjem površin diskov; preveriti je treba tudi stanje vretena in matice;
• 5) spremlja pravilno delovanje in pravočasno mazanje merilnih mehanizmov ter dobro stanje in delovanje manometrov in drugih instrumentov;
• 6) spremlja pravilno delovanje vzmetnih ali tekočih varnostnih ventilov, stalno prisotnost tekočine v slednjem na določeni ravni;
• 7) spremlja delovanje prezračevalnih in ogrevalnih naprav, eksplozivno razsvetljavo, pa tudi stanje zraka v distribucijskem centru plina; Vsaj 2-krat na mesec med rutinskim pregledom odvzemite vzorec zraka, da preverite vsebnost vnetljivih sestavin, in z raztopino mila preverite tesnost vseh priključkov plinovodov sistema za hidravlično lomljenje in distribucijo plina.

Popravila v sobi za hidravlično lomljenje se štejejo za nevarna za plin in jih izvajata 2 delavca pod nadzorom osebe inženirskega in tehničnega osebja ter 1 delavec, ki se nahaja zunaj. Delo je treba izvajati samo z uporabnimi in protieksplozijsko varnimi orodji z uporabo protieksplozijsko varne razsvetljave in po potrebi plinskih mask. Pri demontaži ali odpiranju opreme je treba namestiti čepe, ki ločujejo območje, ki ga popravljamo.

Varjenje v objektu za distribucijo plina je dovoljeno z dovoljenjem osebe, odgovorne za plinske naprave podjetja, po preverjanju čistosti zraka s kemično analizo. Uporaba varjenja na plinovodih za hidravlično lomljenje je dovoljena le po izklopu z zapiralno napravo na vstopu, namestitvi zamaška in čiščenju plinovodov z inertnim plinom (dušik, ogljikov dioksid), čemur sledi analiza vzorca plina.

Kontrolne točke plina (GRP) in plinske krmilne enote(GRU) so zasnovani tako, da zmanjšajo vstopni tlak plina na dano moč (delovno) in ga vzdržujejo konstantno ne glede na spremembe vstopnega tlaka in porabe plina. Nihanja tlaka plina na izstopu iz enote za hidravlično lomljenje (GRU) so dovoljena znotraj 10 % delovnega tlaka. Enota za lomljenje plina (GRU) izvaja tudi čiščenje plina pred mehanskimi nečistočami, nadzor vstopnega in izstopnega tlaka ter temperature plina, zaščito delovnega tlaka pred zvišanjem ali znižanjem ter merjenje pretoka plina.

Glede na tlak plina na vstopu se hidravlično lomljenje (GRU) razlikuje med srednjim (več kot 0,005 do 0,3 MPa) in visokim (več kot 0,3 do 1,2 MPa) tlakom. Plinske regulacijske točke so lahko nameščene v ločenih zgradbah, vgrajene v enonadstropne industrijske zgradbe ali nameščene v omarah na zunanjih ognjevarnih stenah na ločenih nosilcih (omara GRP).

Plinske regulacije so nameščene v plinificiranih objektih neposredno v prostorih kotlovnic ali delavnic, kjer so nameščene plinske naprave, ali v sosednjih prostorih, ki imajo vsaj tri menjave zraka na uro in so povezani s prvo odprto odprtino. Oskrba s plinom iz GRU do potrošnikov v drugih ločenih zgradbah ni dovoljena. Osnovni tehnološki diagrami enot za hidravlično lomljenje in distribucijo plina so podobni (sl.), nadaljnja obravnava pa se izvaja samo za hidravlično lomljenje.

risanje. Shema nadzorne točke plina (namestitev):

1 - varnost varnostni ventil(naprava za ponastavitev); 2 - ventili na obvodni liniji; 3 - manometri; 4 - impulzna linija SCP; 5 - čistilni plinovod; 6 - obvodna linija; 7 - merilnik pretoka plina; 8 - zaporni ventil na vstopu; 9 - filter; 10 - varnostni zaporni ventil (SCV); 11 - regulator tlaka plina; 12 - zaporni ventil na izhodu.

V sistemu hidravličnega lomljenja lahko ločimo tri linije: glavno, obvodno 6 (bypass) in delovno.

Na glavni liniji je plinska oprema nameščena v naslednjem zaporedju:

Zapiralna naprava na vstopu (ventil 8);

Prezračevalni plinovod 5;

Filter 9 za čiščenje plina pred morebitnimi mehanskimi nečistočami;

Varnostni zaporni ventil (SSV) 10, ki samodejno izklopi dovod plina, ko se tlak plina v obratovalnem vodu poveča ali zmanjša nad določenimi mejami;

Regulator tlaka plina 11, ki zmanjša tlak plina na delovnem vodu in ga samodejno vzdržuje na dani ravni ne glede na porabo plina s strani potrošnikov;

Zapiralna naprava (ventil 12) na izhodu glavnega voda.

Obvodni vod ima čistilni plinovod 5, dve zapiralni napravi (ventili 2), od katerih se eden uporablja za ročno regulacijo tlaka plina v delovnem vodu med izvajanjem popravljalna dela na odklopljenem glavnem vodu. Na vod delovnega tlaka (delovni vod) je nameščen varnostni razbremenilni ventil 1 (PSV), ki služi za izpust plina skozi razbremenilni čep v ozračje, ko se tlak plina v delovnem vodu poveča nad nastavljeno mejo.

V distribucijskem centru plina so nameščeni naslednji kontrolno-merilni instrumenti:

Termometri za merjenje temperature plina in v prostoru za hidravlično lomljenje;

Merilnik pretoka plina 7 (plinomer, merilnik pretoka plina);

3 manometri za merjenje vstopnega tlaka plina, tlaka v delovnem vodu, tlaka na vstopu in izstopu plinskega filtra.

Gorilniki brez predhodnega mešanja plina z zrakom.

Pri gorilnikih brez predmešanja se plin in zrak mešata zunaj gorilnika in gorita v podaljšanem difuzijskem gorilniku.

Njihove glavne prednosti so naslednje:

Zelo visoke regulacijske meje, saj je izključena možnost prodiranja plamena v gorilnik;

Dovolj visoka temperatura za ogrevanje plina in zraka, ki se dovaja skozi gorilnik, saj je omejena le z vzdržljivostjo dovodnih cevovodov in nevarnostjo toplotne razgradnje plina;

Izbrišite območje visoke temperature od zidu in ob delovnem prostoru peči kovinski deli gorilniki povečujejo vzdržljivost slednjega in kamna gorilnika, zlasti pri gorenju plina z visoko toplotno močjo;

Odsotnost notranjega mešanja omogoča znatno zmanjšanje dimenzij in ustvarjanje gorilnikov z zelo visoko toplotno močjo.

Gorilniki brez predhodnega mešanja imajo tudi številne pomanjkljivosti:

Potrebno je dovajati zrak s pomočjo ventilatorjev skozi sistem zračnih kanalov, porabiti ustrezne kapitalske naložbe in električno energijo;

Potrebno je prilagoditi razmerje plina in zraka;

Nepopolno mešanje plina in zraka vodi do potrebe po delu s povečanim pretokom zraka, kar je povezano z rahlim znižanjem kalorimetrične temperature in povečanjem porabe goriva.

GRS

Plinske distribucijske postaje (GDS) morajo zagotoviti dobavo plina potrošnikom (podjetjem in naseljem) v določeni količini z določenim tlakom, stopnjo čiščenja in odorizacijo.

Za oskrbo s plinom naseljenih območij in industrijskih podjetij iz plinovodov so zgrajene veje, skozi katere se plin dovaja do distribucijske postaje za plin.

V GDS se izvajajo naslednji glavni tehnološki procesi:

Čiščenje plinov iz trdnih in tekočih nečistoč;

Zmanjšanje tlaka (zmanjšanje);

odorizacija;

Obračun količine (porabe) plina pred dobavo odjemalcu.

Glavni namen sistema za distribucijo plina je zmanjšati tlak plina in ga vzdrževati na določeni ravni. Plin s tlakom 0,3 in 0,6 MPa se dobavlja mestnim distribucijskim točkam plina, potrošniškim plinovodnim točkam, s tlakom 1,2 in 2 MPa - posebnim porabnikom (SPTE, RHE, CNG polnilnica itd.) . Na izhodu iz distribucijske plinske postaje mora biti zagotovljena dobava določene količine plina ob vzdrževanju obratovalnega tlaka v skladu z dogovorom med napravo za obdelavo plina in odjemalcem z natančnostjo do 10%.

Zanesljivost in varnost delovanja GDS mora zagotavljati:

1. Občasno spremljanje stanja tehnološka oprema in sistemi;

2. zadrževanje v njih v dobrem stanju zaradi pravočasnega izvajanja popravil in vzdrževalnih del;

3. pravočasna posodobitev in obnova moralno in fizično dotrajane opreme in sistemov;

4. Skladnost z zahtevami cone minimalne razdalje na naseljena območja, industrijska in kmetijska podjetja, zgradbe in objekte;

5. Pravočasno opozarjanje in odpravljanje okvar.

Zagon distribucijske plinske postaje po izgradnji, rekonstrukciji in posodobitvi brez zagona je prepovedan.

Za novo razvito opremo sistem GDS avtomatsko krmiljenje mora zagotoviti:

Vključitev rezervne reducirne niti v primeru okvare enega od delavcev;

Onemogočanje neuspele redukcijske niti;

Alarm o preklopu reducirnih niti.

Vsak sistem za distribucijo plina je treba enkrat letno ustaviti zaradi vzdrževalnih del in popravil.

Postopek za sprejem nepooblaščenih oseb v plinsko distribucijsko postajo in vstop vozil določi oddelek proizvodnega združenja.

Na vhodu na ozemlje GDS je treba namestiti znak z imenom (številko) GDS, ki označuje njegovo enoto in proizvodno združenje, položaj in priimek osebe, odgovorne za delovanje GDS.

Na voljo v GDS varnostni alarm mora biti v dobrem stanju.

Gorilniki z nepopolnim predmešanjem plina in zraka.

V tem primeru se plin ne pomeša popolnoma z zrakom pred izhodi. Z delnim predhodnim mešanjem plina z zrakom. Zaradi energije plinskega toka absorbirajo primarni zrak. Manjkajoči del zraka se na mesto zgorevanja dovaja iz okolju. Uporablja se v napravah plinske peči, majhen ogrevalne naprave in grelniki vode, kot tudi v kotlih z nizko močjo.

Plinske naprave, nameščene v stanovanjskih in javnih zgradbah.

Stanovanjske, javne in komunalne objekte s plinom oskrbujemo po plinovodih iz mestnega distribucijskega omrežja. Ti plinovodi so sestavljeni iz odjemalcev, ki dovajajo plin v stavbo, in plinovodov znotraj hiše, ki transportirajo plin znotraj stavbe in ga razdelijo med posamezne naprave. V domačem plinska omrežja V stanovanjskih, javnih in komunalnih objektih je dovoljen transport samo nizkotlačnega plina.

Plinovod se vpelje v stanovanjske in javne zgradbe neposredno v prostore, v katerih je nameščena oprema, ali skozi nestanovanjske prostore, dostopne za pregled cevi. Na vhodu plinovoda v objekt je nameščena odklopna naprava, ki je kot običajno nameščena zunaj objekta. Distribucijski plinovodi so običajno položeni pod stropom prvega nadstropja nestanovanjske prostore. Plinske cevi so položene v kuhinjah ali na hodnikih.

Odsek zunanjega plinovoda, položenega vzdolž fasade stavbe, zapiralna naprava na vhodu v stavbo v prisotnosti omare za regulacijo plina je nameščena na steni stavbe - od mesta njegove povezave na izhodu) na notranji plinovod; plinske naprave in naprave nameščene v stanovanjskih oz javna zgradba, kot tudi v sobi, ki je pritrjena na njih, in ločeni stavbi peči.

Kontrolne točke plina (GRP) ali instalacije (GRU) so zasnovane za: zmanjšanje tlaka plina na dano vrednost; vzdrževanje danega tlaka ne glede na spremembe pretoka plina in tlaka na vstopu v plinske regulacijske točke ali plinske regulacijske enote; ustavitev dobave plina, ko se njegov tlak poveča ali zmanjša po hidravličnem lomljenju ali distribuciji plina, ki presega uveljavljene standarde.

Razlika med GRU in GRU je v tem, da so prvi zgrajeni neposredno pri porabnikih in so namenjeni za oskrbo s plinom kotlov in drugih enot, ki se nahajajo samo v eni sobi, medtem ko so plinske regulacijske točke opremljene v distribucijskih omrežjih mestnega plina ali komunalnih objektih. Shematski diagrami GRP in GRU sta podobna.

Oprema za regulacijo plina se lahko nahaja v ločeni zgradbi, v prostoru, vgrajenem v kotlovnico, ali v kovinskih omarah zunaj stavbe. V slednjem primeru se namestitev imenuje "kontrolne točke plina v omaricah" (GRP). Strelovodna zaščita plinovodnega objekta je potrebna v primerih, ko plinovodni objekt ne sodi v strelovodni pas sosednjih objektov. V tem primeru je nameščen strelovod. Če se stavba GRP nahaja v območju zaščite pred strelo drugih objektov, bo v njej nameščena samo ozemljitvena zanka. Fracking soba je opremljena z gasilsko opremo in napravami (zaboj s peskom, gasilni aparati, filc itd.).

Oprema za plinsko hidravlično lomljenje. Komplet opreme za hidravlično lomljenje vključuje: filter za čiščenje plina od mehanskih nečistoč; varnostni zapiralni ventil, ki samodejno izklopi dovod plina porabnikom v primeru okvare regulatorja tlaka plina; regulator tlaka plina, ki zmanjša tlak plina in ga samodejno vzdržuje na dani ravni; varnostno-razbremenilni ventil (hidravlični ali vzmetni) na izstopu iz plina, ki zagotavlja izpust odvečnega plina v primeru povečanja tlaka plina nad dovoljeno f- (delovno) na izstopu iz GRN. in merilniki tlaka za merjenje tlaka plina na vstopu in izstopu iz sistema hidravličnega lomljenja.

Glavni vod, na katerem je plinska oprema, je opremljen z obvodnim plinovodom (bypass) z dvema ventiloma, s pomočjo katerih se v primeru okvare glavnega voda tlak plina regulira ročno. Za merjenje količine porabljenega plina so nameščeni rotacijski merilniki na izhodnih regulacijskih točkah majhne kapacitete. Za odzračevanje plina so nameščeni čistilni plinovodi (sveče). Postavitev opreme za hidravlično lomljenje je prikazana na sl. 79.

Vrste regulatorjev tlaka, regulatorji tlaka so glavne naprave hidravličnega lomljenja. Razlikujejo se po velikosti, izvedbi, razponu vhodnih in izhodnih tlakov, načinih nastavljanja, prilagajanja itd. Regulatorji tlaka plina se delijo na regulatorje: neposrednega delovanja, ki uporabljajo energijo plina v plinovodu; posredno delovanje, ki deluje na energijo iz zunanjih virov (pnevmatski, hidravlični in električni); vmesni tip, ki uporablja plinsko energijo v plinovodih, opremljenih z ojačevalniki, kot so posredno delujoči regulatorji.

Regulatorji neposrednega delovanja se najpogosteje uporabljajo v sistemih za oskrbo s plinom za ogrevalne kotlovnice, saj so najpreprostejši in najbolj zanesljivi pri delovanju. Po drugi strani so ti regulatorji razdeljeni na pilotne in brez posadke. Pilotni regulatorji imajo krmilno napravo (pilot) in se od brezpilotnih razlikujejo po večji velikosti in prepustnost.

Glavna strukturna enota vseh regulatorjev z neposrednim delovanjem je ventil. Regulacijski ventili so lahko s trdim tesnilom (kovina na kovino) ali mehkim (guma in usnje). ventili z mehkim tesnilom bodo natančneje vzdržali nastavljen tlak za regulatorjem. Pretočna zmogljivost regulatorja je odvisna od velikosti ventila in velikosti njegovega giba, zato se ena ali druga izvedba regulatorja izbere glede na največjo možno porabo plina, pa tudi glede na velikost ventila in velikost njegova kap. Površina prečnega prereza sedeža je 16-20% površine prečnega prereza dovodnega priključka. Največja razdalja razdalja, ki jo ventil lahko sega od sedeža, je 25-30 % premera njegovega sedeža. Pretočnost regulatorja je odvisna tudi od padca tlaka, to je od razlike tlaka pred in za regulatorjem, gostote plina in končnega tlaka. V navodilih in referenčnih knjigah so tabele zmogljivosti regulatorjev z razliko 1000 mm vode. Umetnost. Za določitev zmogljivosti regulatorjev je potrebno narediti preračun. Nekatere najpogostejše vrste regulatorjev RD in RDUK so obravnavane spodaj.

RD regulatorji. Uporabljajo se za hidravlično lomljenje z nizko zmogljivostjo in so brez posadke. Označeni so z nazivnim premerom: RD-20, RD-25. RD-32 in RD-50.
največji pretok plina prvih treh vrst je 50 m 3 / h, zadnji pa 150 m 3 / h.

Prve tri vrste imajo enako dimenzije in se razlikujejo le v priključnih dimenzijah dovodne in odvodne cevi. Regulatorji RD-20 se ne izdelujejo.
IN Zadnje čase Izdani so bili posodobljeni regulatorji RD-32M in RD-50M, vsak z dvema vstopnima priključkoma. Zasnova in princip delovanja teh regulatorjev sta enaka. Na sl. 80 prikazuje napravo regulatorja RD-32M.

Načelo njegovega delovanja je naslednje: ko se poraba plina zmanjša, se tlak po regulatorju začne povečevati. Ta se prenaša po impulzni cevi pod membrano. Membrana se pod pritiskom plina dvigne in stisne vzmet, dokler se sile tlaka plina in vzmeti ne uravnovesijo. Gibanje membrane navzgor se s sistemom vzvodov prenaša na ventil, ki prekriva luknjo za prehod plina, zaradi česar se tlak plina zmanjša na vnaprej določeno vrednost.

Ko se poraba plina poveča, tlak za regulatorjem začne padati. Ta se prenaša po impulzni cevi pod membrano, ki se pod delovanjem vzmeti spusti navzdol in preko sistema vzvodov se ventil odpre. Prehod za plin se poveča, tlak plina po regulatorju pa se povrne na nastavljeno vrednost. Zmogljivost regulatorjev RD-32M in RD-50M je 190 in 780 m/h. regulatorji RDUK. Pri delovanju se uporabljajo regulatorji RDUK-2-50, RDUK-2-100 in RDUK-2-200, ki se med seboj razlikujejo po nazivnem premeru 50, 100 in 200 mm. Največji pretoki teh regulatorjev so 6600, 17850 in 44800 m/h.

Regulatorji RDUK (slika 81) so nameščeni skupaj z regulatorji (piloti) KN-2 (nizek tlak) in KV-2 ( visok pritisk). Za doseganje izhodnega tlaka plina v območju 0,5-60 kPa (50-6000 mm vodnega stolpca) se uporablja pilot KN-2 in v območju 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV -2 pilota.

Delovanje regulatorja RDUK poteka na naslednji način: ko se poraba plina zmanjša, se tlak po regulatorju začne povečevati. Ta se preko impulzne cevi 1 prenaša na pilotno membrano, ki s premikanjem navzdol zapre pilotni ventil. Prehod plina skozi pilot skozi impulzno cev 2 se ustavi, zato pade tudi tlak plina pod membrano regulatorja. Ko tlak pod membrano RDUK postane manjši od mase plošče in tlaka, ki ga izvaja regulacijski ventil, se bo membrana spustila in izpodrinila plin izpod membrane votline skozi impulzno cev 3 v izpust. Ventil se začne zapirati in zmanjša odprtino za prehod plina. Tlak po regulatorju se zmanjša na nastavljeno vrednost.

Ko se poraba plina poveča, tlak za regulatorjem začne padati. Ta se preko impulzne cevi prenaša na membrano do pilota. Pilotna membrana se dvigne pod delovanjem vzmeti; odprite pilotni ventil; plin z visoke strani teče skozi impulzno cev 2 do pilotnega ventila in nato skozi impulzno cev 3 pod membrano regulatorja. Del plina se odvaja skozi impulzno cev 4, del pa pod membrano.

Tlak plina pod membrano regulatorja se poveča in ob premagovanju mase bremenske plošče in sile ventila prisili, da se premakne navzgor. Regulatorni ventil se odpre in poveča odprtino za prehod plina. Tlak po regulatorju se poveča na določeno vrednost.

Ko se tlak plina pred regulatorjem poveča čez uveljavljena norma slednji deluje podobno kot ta naprava z zmanjšano porabo plina. Varnostne naprave regulatorja. Te naprave so nameščene pred regulatorjem tlaka plina. Njihova membranska glava je preko impulzne cevi povezana s končnim tlačnim plinovodom. Ko se delovni tlak plina poveča ali zniža nad ali pod uveljavljene standarde, varnostni zaporni ventili samodejno prekinejo dovod plina v regulator.

Varnostno-razbremenilne naprave, ki se uporabljajo na plinskih regulacijskih točkah, zagotavljajo izpust odvečnega plina v primeru ohlapnega zapiranja varnostnega zapornega ventila ali regulatorja. Varnostno-razbremenilne naprave so nameščene na odvodni cevi plinovoda (za regulatorjem) in priključene na ločeno svečko z vstopnim priključkom. Ko se tlak plina poveča nad uveljavljeno normo, se njegov presežek izprazni v svečko.

Dovoljeno povečanje vstopnega tlaka, na katerega je nastavljena razbremenilna naprava, mora biti manjše kot pri varnostnem zapornem ventilu.
Varnostni zaporni ventil. Najpogostejši med njimi so nizkotlačni (PKN) in visokotlačni (PKV) varnostni ventili. Varnostni zaporni ventil PKV (slika 82) ima na ohišju vstopno in izstopno prirobnico. V notranjosti telesa je sedež, na katerem je na vrhu ventil z mehkim tesnilom.

Izravnalni ventil PKV je vgrajen v telo glavnega ventila, po čemer se razlikuje od PC-ja. stari dizajn. Za dvig glavnega ventila najprej odprem izravnalni ventil. Plin, ki vstopa pod glavni ventil skozi izravnalni ventil, izenači tlak pred in za glavnim ventilom, ki se nato zlahka dvigne.

Sistem vzvodov povezuje glavni ventil z zaznavno glavo na vrhu PCV, ki upravlja te vzvode za zapiranje ventila. Zaradi tega je ventil dodatno pritisnjen na sedež s pritiskom plina. Občutljiv del glave je membrana, na katero od zgoraj pritiska breme, od spodaj pa plin, ki teče skozi impulzno cev s strani nizkega tlaka. Nad membrano se nahaja vzmet, ki ne deluje na membrano, ki je v normalnem srednjem položaju.

Ko je dvignjena, se membrana nasloni na vzmet. Ko se dvigne naprej, se vzmet začne stiskati in preprečuje gibanje membrane. Stiskanje vzmeti je mogoče nastaviti s kozarcem, ki se nahaja v zgornjem delu glave.Membranska palica je povezana z vodoravno ročico na kladivo. Varnostni zaporni ventil deluje na naslednji način: povečanje tlaka nad dovoljeno vrednostjo v plinovodu (za regulatorjem) se prenaša skozi impulzno cev pod PCV membrano, ki se dvigne navzgor, premaga težo bremena in odpornost vzmeti. Horizontalna ročica, povezana s palico diafragme, se premakne in odklopi od kladiva. Kladivo pade in zadene vzvod, povezan z glavno palico ventila, ki se zapre in blokira prehod plina.

Znižanje tlaka nad dovoljeno vrednostjo v plinovodu (po regulatorju) se prenaša skozi impulzno cev pod membrano, ki začne padati pod vplivom obremenitve. V tem primeru se oprijem vodoravnega vzvoda na kladivo ponovno prekine. Kladivo pade in glavni ventil PCV se zapre. Nizkotlačni varnostni ventil PKN se od visokotlačnega varnostnega ventila PKV razlikuje po tem, da nima nosilnega obroča, ki omejuje delovno površino membrane. Poleg tega ima plošča na membrani PKN večji premer.

Razbremenilne varnostne naprave. Povečanje tlaka plina po regulatorju je nevarno za plinovod in naprave, nameščene na njem. Lahko se nekoliko zmanjša, ko delujejo razbremenilne varnostne naprave. Izpustne varnostne naprave za razliko od varnostnih zapiralnih naprav ne zaprejo dovoda plina, temveč le delno izpustijo v ozračje, pri čemer zmanjšajo tlak plina v plinovodu s povečanjem njegovega pretoka.

Obstajajo hidravlične, vzvodne, vzmetne in membransko-vzmetne varnostne razbremenilne naprave. Hidravlična varovalka (hidravlično tesnilo) (slika 83). Najpogostejši pri uporabi nizkotlačnega plina. Je preprost in zanesljiv v delovanju.

Membransko-vzmetni razbremenilni ventil PSK (slika 84) Za razliko od hidravličnega tesnila je manjših dimenzij in lahko deluje pri nizkem in srednjem tlaku. Izdelujeta se dve vrsti odtočnih ventilov: PSK-25 in PSK-50, ki se med seboj razlikujejo le po dimenzijah in pretoku. Plin iz plinovoda po regulatorju vstopi v PSK membrano. ČE je tlak plina od zgoraj večji od tlaka vzmeti od spodaj, se membrana premakne navzdol, ventil se odpre in plin se sprosti v ozračje. Takoj, ko tlak plina postane manjši od sile vzmeti, se ventil zapre. Stopnja stiskanja vzmeti se nastavlja z vijakom.

Filtri (slika 85). obstajati Različne vrste filtri (mrežasti FG, lasni, viskinski z Raschigovimi obroči), ki se vgradijo glede na tip regulatorja, premer plinovoda in tlak plina. RD je nameščen v bližini regulatorja cedilo tip FG, okaya RDS in RDUK-las. Na velikih postajah za hidravlično lomljenje, pa tudi na visokotlačnih plinovodih so nameščeni viscinalni filtri z Raschigovimi obroči.

Najpogosteje uporabljen v mestni oskrbi s plinom je lasni filter (glej sliko 85, a). Nosilec kasete je obojestransko prekrit s kovinsko mrežico, ki ujame večje delce mehanskih nečistoč. Drobnejši prah se usede v notranjosti kasete na stisnjeno konjsko žimo, navlaženo z oljem viskovine. Kasetni filter se upira pretoku plina, zato nastane določena tlačna razlika pred in za filtrom. Za merjenje so nameščeni manometri, glede na odčitke katerih se oceni stopnja onesnaženosti. Zvišanje padca tlaka plina v filtru na več kot 10 kPa (1000 mm vodnega stolpca) ni dovoljeno, saj lahko povzroči odnašanje dlak s kasete. Za zmanjšanje padca tlaka je priporočljivo občasno očistiti filtrske kasete. Notranjo votlino filtra obrišite s krpo, namočeno v kerozin. Kasete se čistijo zunaj zgradbe hidravličnega lomljenja.

Na sl. 85, b prikazuje napravo filtra, namenjenega hidravličnemu lomljenju. opremljen z regulatorjem RDUK. Filter je sestavljen iz varjenega telesa s priključnimi cevmi za dovod in odvod plina, pokrova in čepa. V notranjosti ohišja je mrežasta kaseta, napolnjena s konjsko žimo ali najlonsko nitjo. Znotraj ohišja na strani vstopa plina je privarjena kovinska pločevina, ki ščiti mrežo pred direktni udarec trdni delci. Trdni delci, ki prihajajo s plinom in zadenejo kovinsko pločevino, se zbirajo v spodnjem delu filtra, od koder se občasno odstranijo skozi loputo. Ostanek v toku plina trdni delci filtriramo v kaseto, ki jo lahko po potrebi tudi preberemo. Za čiščenje in izpiranje kasete je zgornji pokrov filtra odstranljiv. Za merjenje padca tlaka, ki nastane pri prehodu plina skozi filter, se uporabljajo merilniki diferenčnega tlaka v obliki črke U, povezani s posebnimi priključki pred in za filtrom, ne glede na prisotnost filtra v kompletu opreme za hidravlično lomljenje; dodatni filter naprava je nameščena pred rotacijskimi merilniki (glej sliko 85, V).

Kontrolni in merilni instrumenti (instrumenti). Za spremljanje delovanja opreme in merjenje pretoka plina so na kontrolnih točkah plina nameščeni naslednji instrumenti: termometri za merjenje temperature plina, kazalni in zapisovalni (samosnemalni) manometri za merjenje plina, naprave za beleženje padcev tlaka pri hitrem toku. števcev (če je potrebno), naprave za merjenje porabe (poraba) plina ( plinomerih ali merilniki pretoka).

Temperatura plina se meri zaradi uvedbe popravkov pri izračunu njegove porabe. Če je merilnik pretoka nameščen za regulatorjem tlaka plina, potem je termometer nameščen na odseku plinovoda med regulatorjem in napravami za merjenje pretoka plina. Instrumenti morajo biti nameščeni neposredno na merilnem mestu ali na posebni instrumentni plošči. Če so instrumenti nameščeni na instrumentni plošči, potem za merjenje uporabljajo eno napravo s stikali za merjenje odčitkov na več točkah. Za merjenje pretoka plina do 2000 m3/h pri tlaku do 0,1 MPa (I kgf/cmg) se uporabljajo rotacijski merilniki, za visoke pretoke in tlake pa se uporabljajo merilne membrane. Impulzne cevi iz diafragm so povezane s sekundarnimi instrumenti (obročasti ali plovni diferenčni manometri).

Mesto namestitve števcev in merilnikov pretoka je izbrano ob upoštevanju možnosti priročnega odčitavanja in izvajanja vzdrževalnih in popravljalnih del brez prekinitve oskrbe s plinom. Instrumentacija je povezana s plinovodom jeklene cevi. Za sestavljanje instrumentnih plošč lahko uporabite cevi iz neželeznih kovin. Pri tlaku plina do 0,1 MPa (1 kgf / cm2) se uporabljajo gumijaste cevi dolžine do 1 m in premera 8-20 mm. Impulzne cevi so povezane z varjenjem ali navojnimi spojkami. Instrumentacija z električni pogon, kot tudi telefonski aparati morajo biti varni proti eksploziji. sicer pa se namestijo v prostor, izoliran od GRV ali zunaj v zaklenjenem boksu.

Instrumenti za merjenje porabe (pretoka) plina. Te naprave so nameščene v skladu s "Pravili za merjenje pretoka plina in tekočine s standardnimi napravami" RD50-213-80. Za obračun porabe plina so v GRG nameščeni plinomeri in merilniki pretoka, ki spremljajo plin v kubičnih metrov v delovnih pogojih (tlak in temperatura), plačila potrošnikom pa se izvajajo v standardnih pogojih (tlak 0,102 MPa; 760 mm Hg in temperatura 20 ° C). Zato se količina plina, ki jo kažejo instrumenti, zmanjša na standardni pogoji. V majhnih, srednje velikih enotah za hidravlično lomljenje se široko uporabljajo volumetrični rotacijski merilniki tipa PC. Trenutno določen števec šteje. Merilnik je sestavljen iz ohišja, dveh profiliranih rotorjev, škatle z zobniki, menjalnika, števca in merilnika diferenčnega tlaka. Plin vstopa skozi dovodno cev v delovna komora, kjer se nahajajo rotorji. Pod vplivom tlaka tekočega plina se rotorji začnejo vrteti. V tem primeru se med enim od njih in steno komore oblikuje zaprt prostor, napolnjen s plinom. Rotor, ki se vrti, potiska plin v plinovod, ki vodi do potrošnika. Vsako vrtenje rotorja se preko menjalnikov in menjalnika prenaša na števni mehanizem. Števci so nameščeni na navpični odseki plinovodov tako, da je tok plina usmerjen skozi števec od zgoraj navzdol. Po potrebi meritve velike količine dovoljena vzporedna namestitev plinomerov. Računska napaka števca PC ne presega 23 %.

Na voljo so naslednje modifikacije: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M in RS-1000. Številke označujejo nazivni pretok števca v m 3 / h. Hitri merilniki pretoka se uporabljajo za merjenje porabe velikih količin plina. Nameščajo se na velikih lokacijah in objektih za hidravlično lomljenje. Merilniki pretoka se glede na uporabljeno merilno metodo delijo na tiste, katerih delovanje temelji na dušenju pretoka plina z omejevalnimi napravami, nameščenimi na plinovodih, in merilnike pretoka, katerih delovanje temelji na določanju porabe (pretoka) s hitrostnim tlakom plina. pretok plina. Merilniki pretoka z omejevalnimi napravami v obliki kovinskih diafragm (podložk) se pogosto uporabljajo v plinski industriji.

Kontrolne točke plina so nameščene v bližini stanovanjskih in industrijskih prostorov. V tem članku si bomo ogledali namen, zasnovo in razvrstitev hidravličnega lomljenja. Podajamo tudi osnovne principe namestitve točk in zahteve za njihovo delovanje.

Razlaga in vrste hidravličnega lomljenja

Kontrolna točka plina (GRP) je kompleks, sestavljen iz tehnološke opreme in mehanizmov za regulacijo tlaka plina. Glavni namen naprave: zmanjšanje vstopnega tlaka naravne snovi in ​​vzdrževanje dane ravni na izstopu, ne glede na porabo.

Vrste hidravličnega lomljenja glede na lokacijo namestitve opreme so:

• GRPSh (omarice za nadzor plina) - za to vrsto je predvideno, da je treba ustrezno opremo namestiti v posebna omara iz ognjevarnih materialov;
• GRU (kontrolne enote za plin) - za to vrsto opreme je nameščen na okvirju in se nahaja na mestu uporabe plina ali na drugem mestu;
• PGB (blokovne točke za regulacijo plina) - s to postavitvijo je oprema nameščena v stavbah kontejnerskega tipa, ena ali več;
• GRP (razlaga - stacionarne plinske kontrolne točke) - pri tej vrsti opreme je oprema nameščena v specializiranih zgradbah ali ločenih prostorih; taka naprava ni sprejeta kot standardni izdelek s popolno tovarniško pripravljenostjo.

Razvrstitev

Hidravlično lomljenje lahko razvrstimo po več parametrih. Na primer, če je mogoče, znižajte tlak plina. Razlaga hidravličnega lomljenja je obravnavana spodaj.

1. Enostopenjske plinske regulacijske točke. V takšnih sistemih se tlak plina od vstopa do obratovanja regulira v enem koraku.
2. Večstopenjske nadzorne točke plina. V sistemih s previsokim tlakom en regulator morda ne bo kos redukcijski funkciji. V tem primeru se prilagoditev izvede v več fazah z namestitvijo enega ali več regulatorjev.

Glede na izhodni tlak plina, ki ga zagotavlja hidravlično lomljenje (razlaga: plinske kontrolne točke), ločimo naprave, ki zagotavljajo enake ali različne tlake.

Tudi enote za hidravlično lomljenje imajo lahko enega ali dva izhoda. Zasnova naprave je lahko levo ali desno, odvisno od lokacije dovoda plina.

Vstop in izstop hlapne snovi je lahko izveden z nasprotnih strani sistema hidravličnega lomljenja, na eni strani je lahko navpičen in vodoraven.

Tlak plina na izstopu iz točke se lahko spreminja, hidravlično lomljenje pa je razvrščeno na naslednji način:

Linije za zmanjšanje hidravličnega lomljenja

Dekodiranje hidravličnega lomljenja je že podano. Točke so lahko slepe ulice ali zanke. Ta shema se uporablja za zanesljivost oskrbe s plinom. Sestavljen je iz združevanja več enot za hidravlično lomljenje. Velja, da kaj več instalacij zankasti, večja je zanesljivost sistema. Shema se šteje za slepo ulico, če je neprimerno uporabiti več kot eno enoto za hidravlično lomljenje za dobavo plina potrošniku.

Glede na tehnološke sheme hidravličnega lomljenja ločimo:

1. Predmeti z enim pramenom. Opremljeni so z enim reduktorjem plina.
2. Večnitnost. Opremljeni so lahko z dvema ali več vzporedno povezanimi linijami za zmanjšanje plina. Takšna naprava se uporablja, ko poskušamo doseči največjo zanesljivost in parametre delovanja hidravličnega lomljenja.
3. Z obvodom. Rezervni redukcijski vod, ki se uporablja pri popravilih glavnega voda.

Regulatorji v večnavojnih napeljavah so lahko povezani vzporedno ali zaporedno.

Enota za hidravlično lomljenje je opremljena z naslednjo opremo:

• reduktor tlaka plina;
• plinski filter;
• varnostna oprema;
• zaporni ventili;
• instrumenti;
• vhodna enota za snov z vonjem po plinu;
• plinski grelci.

Na rezervnem vodu sta nameščeni dve zapiralni napravi, med katerima je nameščen manometer.

Predmeti z enim pramenom

Plinske kontrolne točke (razlaga hidravličnega lomljenja) z eno redukcijo plina sestavljajo: tehnološka oprema in okvir, na katerega je postavljena.

Načelo delovanja takšnih naprav:

1. Plin gre skozi dovod in vstopi v filter. Tukaj je očiščeno iz škodljive snovi in nečistoče.
2. Nato se plin dovaja v regulator tlaka skozi varnostni zaporni ventil, v katerem se tlak regulira - zmanjša na zahtevane parametre, pa tudi ohranja vrednosti na zahtevani ravni.

Če se pri prehodu skozi regulator tlak ne zmanjša na standardne parametre, je zagotovljen varnostni razbremenilni ventil ali vodno tesnilo.

Če se plin ne izprazni, se aktivira varnostni zaporni ventil in prekine dovod plina v RN-GRP (tolmačenje: parameter tlaka na začetku odpiranja zapornega ventila) ne več kot +0,02 MPa - normativno določena vrednost odziva ventila (GOST R 53402-2009, klavzula 8.8.2.7).

V plinskih regulacijskih enotah se lahko uporabljajo regulatorji neposrednega in posrednega delovanja.

Pri izbiri enote za hidravlično lomljenje z eno redukcijsko linijo se običajno zanašajo na parametre delovanja regulatorja: pretočnost, vstopni in izstopni tlak.

Predmeti iz več pramenov

Razlaga okrajšave GRP - plinske kontrolne točke, to je že bilo povedano, prihajajo z eno redukcijsko črto, dvema ali več.

Regulatorji na plinski razbremenilni liniji so lahko nameščeni vzporedno ali zaporedno.

Načelo delovanja večnitnega sistema:

1. En vir se uporablja za oskrbo s plinom.
2. Po vstopu se plin širi po vseh linijah hidravličnega lomljenja.
3. Na izhodu so linije združene v en kolektor.

Sistemi z več linijami so bolj zanesljivi, ker če ena redukcijska linija odpove, lahko njene funkcije opravljajo druge. Podobna dejanja se izvajajo, če je potrebno tehnično delo: zamenjava regulatorja, čiščenje filtra.

Tokokrogi se uporabljajo predvsem na visokotlačnih točkah, na primer za oskrbo industrijskih porabnikov. Večnitni sistemi so dražji od enonitnih analogov in imajo večje dimenzije.

Hidravlično lomljenje z obvodno linijo

Zgoraj smo razpravljali o tem, kako je hidravlično lomljenje dešifrirano in kakšne vrste obstajajo. V tem odstavku bo predstavljena zadnja možnost za organizacijo kontrolne točke plina - z obvodom.

Obvoznica se imenuje obvoznica, drugo ime je rezervna, redukcijska linija zemeljski plin. Uporablja se pri popravilu glavnega.

Večžilna ali enožilna vezja so opremljena z obvodnim vodom. Opremljen je z enako opremo kot delovni, vendar ne sodeluje v procesu oskrbe s plinom, če glavni vod deluje pravilno.

zasnovan za zmanjšanje tlaka plina in njegovo vzdrževanje v določenih mejah hidravlično lomljenje se nahajajo:

• v ločenih stavbah;
• vgrajeni v enonadstropne industrijske zgradbe ali kotlovnice:
• v omarah na zunanjih stenah ali prostostoječih nosilcih;
• na premazih industrijske zgradbe I in II stopnja požarne odpornosti z negorljivo izolacijo;
• v odprtih ograjenih prostorih pod nadstreškom

GRU se nahajajo:

• v plinificiranih stavbah, običajno blizu vhoda;
• neposredno v prostorih kotlovnice ali delavnice, kjer so plinske enote, ali v sosednjih prostorih, ki so z njimi povezani z odprtimi odprtinami in imajo vsaj trikratno izmenjavo zraka na uro. Inings plin od GRU porabnikom v drugih ločenih stavbah ni dovoljeno.

Shematski diagram GRP (GRU), namen opreme.

Namen in narava uporabljene opreme hidravlično lomljenje in GRU enaka.

IN GRP (GRU) zagotoviti namestitev: filter, varnostni zaporni ventil PZK, regulator tlaka plina, varnostni razbremenilni ventil PSK, zaporni ventili , instrumentacija instrumentacija, naprave merjenje porabe plina(če je potrebno), pa tudi napravo obvodni plinovod (obvod) z vgradnjo dveh zapornih naprav zaporedno in čistilnim cevovodom med njima v primeru popravila opreme.

Druga zapiralna naprava vzdolž pretoka plina obvod zagotoviti nemoteno regulacijo.

Za hidravlično lomljenje z vstopnim tlakom nad 6 kgf/cm 2 in pretočno zmogljivostjo več kot 5000 m 3 /h, namesto obvod zagotoviti dodatno rezervno krmilno linijo.

Namestitev PZK zagotoviti pred regulator tlaka. PZK ustvarjen za samodejni izklop oskrba s plinom ob uri povečanja ali zmanjšanja tlaka plina po regulatorju nad določenimi mejami.

V skladu z zahtevami predpisov zgornja meja delovanja PZK ne sme preseči najvišjega delovnega tlaka plina za regulatorjem za več kot 25 %. S projektom določena spodnja meja izpolnjuje zahteve za zagotavljanje trajnostnega obratovanja plinski gorilnik naprav in se določi ob zagonu.

Namestitev PSK je treba zagotoviti regulator tlaka, in če je na voljo merilnik pretoka— za merilnikom pretoka.

PSK mora zagotoviti izpust plina v ozračje na podlagi pogojev kratkotrajnega povečanja tlaka, ki ne vpliva na industrijsko varnost in normalno delo plinska oprema potrošniki.

prej PSK zagotoviti odklopne naprave, ki morajo biti zapečatene v odprtem položaju.

Varnostni razbremenilni ventili mora zagotoviti izpust plina, ko je nazivni delovni tlak za regulatorjem presežen za največ 15%.

Zahteve pravil za nastavitev meje odziva PSK-15 % in zgornja meja odziva PZK— 25 % najprej določi vrstni red (zaporedje) aktiviranja ventila PSK,potem PZK.

Smiselnost tega naročila je očitna: PSK, preprečevanje nadaljnjega povečanja tlaka z izpustom dela plina v ozračje, ne moti delovanja kotlov; ko se sproži PZK kotli nenormalno izklopiti.

Nihanje tlaka plina na izhodu hidravlično lomljenje dovoljeno znotraj 10 % delovnega tlaka. Motnje v delovanju regulatorjev, ki povzročajo povečanje ali zmanjšanje delovnega tlaka, okvare varnostni ventili , kot tudi uhajanje plina je treba odpraviti v sili.

Začetek regulator tlaka v primeru prekinitve oskrbe s plinom je treba to izvesti po ugotovitvi vzroka za delovanje varnostnega zapornega ventila PZK in sprejemanje korektivnih ukrepov.

IN hidravlično lomljenje zagotoviti je treba čistilne in izpustne cevovode, ki vodijo ven do mest, ki zagotavljajo varne razmere za disperzijo plina, vendar ne manj kot 1 m nad napuščem ali parapetom stavbe.

Dovoljeno je kombinirati čistilne cevovode istega tlaka v skupni čistilni cevovod. Enake zahteve veljajo pri kombiniranju odpadnih cevi.

IN hidravlično lomljenje namestitev prikazovanja in snemanja instrumentacija instrumentacija(12) za merjenje vstopnega in izstopnega tlaka ter temperature plina. Če se poraba plina ne beleži, je dopustno, da se zapisovalna naprava za merjenje temperature plina ne zagotovi.

Razred točnosti merilnikov tlaka mora biti najmanj 1,5.

Pred vsakim manometrom mora biti nameščen tripotni ventil ali podobna naprava za preverjanje in odklop manometra.

Plinski filtri.

Uporablja se za čiščenje plinov mrežasti, lasni, kasetno varjeni filtri in zbiralniki viskoznega prahu.

Izbira filter določena z zmogljivostjo in vstopnim tlakom. Podani so filtri za lase FV in F1.

V filtrih, kot je FVČiščenje plina poteka v kaseti iz žične mreže, polnjene s konjsko žimo ali najlonsko nitjo.Filtrirni material, ki mora biti homogen, brez grudic in pramenov, je impregniran z viscinskim oljem (mešanica 60% cilindričnega olja in 40% solarnega olja). .

Končni deli kasete so prekriti z žično mrežo. Na izstopni strani kasete je nameščena perforirana pločevina, ki ščiti zadnjo (vzdolž toka plina) mrežico pred pretrganjem in odnašanjem filtrskega materiala.

Filtri FG namenjeno za GRP (GRU) s pretokom plina od 7 do 100 tisoč m 3 / h. Okvir filter jekleno varjeno.

Posebnost tega filter je prisotnost prosti prostor in odbijač. Vstop velikih delcev filter, udarijo ob ponjavo, izgubijo hitrost in padejo na dno, majhni pa se ujamejo v kaseto, napolnjeno s filtrirnim materialom. Padec tlaka v kaseti ne sme preseči vrednosti, ki jo določi proizvajalec.

Varnostni zaporni ventili.

Varnostni zaporni ventil tipa PKN (B) je sestavljen iz litoželeznega ohišja tipa 1 ventila, membranske komore, nadgradne glave in vzvodnega sistema. Znotraj telesa sta sedež in ventil 9. Steblo ventila je povezano z vzvodom 14, katerega en konec je pritrjen znotraj telesa, drugi pa z obremenitvijo izvlečen. Za odpiranje ventila 9 z vzvodom 14 najprej rahlo dvignemo palico in jo zadržimo v tem položaju, s tem se odpre luknja v ventilu in razlika v tlaku pred in za njim se zmanjša. Ročica z obremenitvijo 14 se spravi v ujem s sidrno ročico 15, ki je tečajno pritrjena na telo. Udarno kladivo 17 je prav tako na tečajih in se nahaja nad krakom sidrne ročice. Nad telesom, pod glavo nadgradnje, je membranska komora, v katero se plin dovaja iz delovnega plinovoda pod membrano. Na vrhu membrane je palica z vtičnico, v katero se z eno roko prilega nihajna roka 16. Druga roka zibalne roke se ujame s čepom udarnega kladiva.

Diagram varnostnega zapornega ventila tipa PKN (B)

1 - telo; 2 - adapterska prirobnica; 3 - pokrov; 4 - membrana; 5 - velika vzmet; 6 - čep; 7 - majhna vzmet; 8 - palica; 9 - ventil; 10 — vodilni drog; 11 - plošča; 12 - vilice; 13 - vrtljiva gred; 14 - vzvod; 15 — sidrni vzvod; 16 - nihajna roka; 17 - kladivo

Če tlak v delujočem plinovodu preseže zgornjo ali pade pod spodnjo določeno mejo, membrana premakne palico, izklopi udarno kladivo z nihajno ročico, kladivo pade, udari v ramo sidrne ročice in sprosti drugo ročico. od uprijema z ročico ventila. Ventil se pod vplivom obremenitve spusti in zapre dovod plina. Organ za nastavitev PKN (B) na zgornjo mejo je velika nadgradna vzmet.

Ko se tlak plina v podmembranski votlini poveča ali zmanjša čez nastavitev, se konica premakne v levo ali desno in omejevalnik, nameščen na ročici, se sprosti od konice, sprosti medsebojno povezane ročice in omogoči vrtenje osi pod vplivom vzmeti. Ventil zapre prehod plina.

Regulatorji tlaka.

Univerzalni regulator tlaka Kazantseva RDUK-2 sestoji iz samega regulatorja in krmilnega regulatorja - pilota.

Mestni (vhodni) tlačni plin skozi filter 4 skozi cev A vstopi v pilotni prostor nad ventilom. Plin s svojim pritiskom pritisne bata regulatorja I in pilota 5 na sedeža 2 in b; v delujočem plinovodu ni tlaka. Počasi in gladko privijte pilotsko steklo 10.

Tlak stisnjene vzmeti 9 premaga tlak plina v nadventilnem prostoru pilota in silo vzmeti 7 - pilotni ventil se odpre in plin iz nadventilnega prostora pilota vstopi v podventilski prostor in nato skozi povezovalno cev B skozi dušilko d1, pod membrano regulatorja 3. Del plina skozi dušilko d se odvaja v delovni plinovod. Zaradi neprekinjenega gibanja plina skozi dušilko je tlak pod membrano regulatorja nekoliko večji od tlaka v izstopnem plinovodu.

Pod vplivom razlike v tlaku se membrana 3 dvigne, rahlo odpre regulacijski ventil 1 - plin gre do potrošnika. Pilotno steklo privijamo toliko časa, da se tlak v izstopnem plinovodu izenači z navedenim delovnim tlakom.

Ko se spremeni pretok plina potrošnika, se spremeni tlak v delovnem plinovodu, zahvaljujoč impulzni cevi B se spremeni tlak nad pilotno membrano 8, ki se zniža in stisne vzmet 9 ali se dvigne pod vplivom vzmeti, zapre ali rahlo odpre pilotni ventil 5. Hkrati se zmanjša ali poveča dovod plina skozi cev B pod membrano regulatorja tlaka.

Na primer, ko se pretok plina zmanjša, se tlak poveča, pilotni ventil 5 se zapre in zapre se tudi regulacijski ventil 1, ki ponovno vzpostavi tlak v delovnem plinovodu na nastavljeno vrednost.

Z naraščajočim pretokom in padajočim tlakom ventil pilot in regulator se rahlo odpreta, tlak v delujočem plinovodu se dvigne na nastavljeno vrednost. Regulator tlaka v bloku Kazantseva RDBK sestavljen iz treh enot: regulator 1; stabilizator 2; pilot 3.

Regulacijski ventil je po zasnovi podoben ventilu RDUK in se odlikuje po prisotnosti impulznega stolpca 4 s tremi krmilnimi dušilkami.

Varnostni razbremenilni ventili.

Naprave za varnostno ponastavitev mora zagotoviti popolno odpiranje, ko je navedeni najvišji obratovalni tlak presežen za največ 15 %. Po sprostitvi presežnega volumna plina in ponovni vzpostavitvi načrtovanega tlaka se mora razbremenilna naprava hitro in tesno zapreti. Najpogosteje uporabljeni vzmetni varnostni ventili so tip PSK. Ventil je sestavljen iz telesa 1, membrane 2, na kateri je nameščen ventil 4, nastavitvene vzmeti 5 in nastavitvenega vijaka 6. Ventil komunicira z delovnim plinovodom skozi stransko cev. Ko tlak plina naraste nad določeno vrednost s stiskanjem nastavitvene vzmeti 5, se membrana 2 skupaj z ventilom 4 odpre, kar omogoča uhajanje plina skozi razbremenilni čep v ozračje. Ko se tlak zmanjša ventil pod delovanjem vzmeti zapre sedež, izpust plina se ustavi.

Varnostni razbremenilni ventil nameščen za regulatorjem, če je merilnik pretoka - za njim. prej PSK nameščena je odklopna naprava, ki mora biti v odprtem položaju zapečatena.

Pomlad PSK morajo biti opremljeni z napravo za njihovo prisilno odpiranje. Na nizkotlačnih plinovodih je dovoljeno namestiti PSK brez naprave za prisilno odpiranje.

Nadzorna točka kabineta.

Kontrolna točka omare (SRP) tehnološka naprava, nameščena v omari, namenjena zmanjšanju tlaka plina in njegovemu vzdrževanju na določeni ravni. Nameščen za oskrbo s plinom porabnikov z majhno močjo, izoliran od splošnega sistema.

Cena ShRP bistveno nižji v primerjavi z hidravlično lomljenje. ShRP tako dobro, kot GRP, GRU mora vsebovati:

• naprave za zaklepanje pred in po namestitvi;
• filter;
• varnostni zaporni ventil;
• varnostni razbremenilni ventil;
• regulator tlaka;
• manometri na vstopu, izstopu, pred in za filtrom;
• obvodni vod (bypass) z dvema odklopnima napravama na njem ShRP je lahko dobavljen s toplotnoizolacijskim premazom notranje površine stene, z ali brez ogrevanja.

Instrumentacija v GRP (GRU).

Za merjenje vstopnega in izstopnega tlaka ter temperature plina so nameščeni kazalni in zapisovalni instrumenti instrumentacija z električnim izhodnim signalom in električna oprema morata biti protieksplozijsko varna; v normalni izvedbi so postavljeni zunaj ali v ločenem prostoru hidravlično lomljenje, pritrjen na ognjevarno, plinotesno steno. Vhodi impulzne linije potekajo skozi tesnilno napravo.

Po potrebi se vgradijo merilne naprave za plin.

Razred točnosti merilnikov tlaka mora biti najmanj 1,5. Pred vsakim manometrom mora biti nameščen tripotni ventil ali podobna naprava za preverjanje in odklop manometra.

Zahteve za prostore za hidravlično lomljenje.

Stavba hidravlično lomljenje mora pripadati I in II stopnji požarne odpornosti razreda CO, biti enonadstropna, brez kleti, s kombinirano streho.

Namestitev dovoljena hidravlično lomljenje vgrajeni v enonadstropne plinificirane industrijske zgradbe, kotlovnice, pritrjene na plinificirane industrijske zgradbe, gospodinjske zgradbe za industrijske namene, na obloge uplinjenih industrijskih zgradb I in II stopnje požarne odpornosti CO, z negorljivo izolacijo in na odprtem ograjenih prostorih, pa tudi v zabojnikih GRPB.

Objekti, na katere se je dovoljeno prizidati in vgrajevati hidravlično lomljenje, mora biti najmanj II stopnje požarne odpornosti razreda CO s prostori kategorij G in D. Gradbene konstrukcije stavb (znotraj sosednjih hidravlično lomljenje) morajo biti ognjevarni tip I, plinotesni.

Stavba hidravlično lomljenje mora imeti kritino (kombinirana streha) lahka oblika največ 70 kg/m2 (pozimi s sneženjem).

Pri gradnji je dovoljena uporaba premazov iz konstrukcij, težjih od 70 kg/m2. okenske odprtine, strešna okna ali enostavno odstranljive plošče s skupno površino najmanj 500 cm 2 na 1 m 3 notranje prostornine prostora.

Prostori, v katerih so nameščene plinske regulacije GRU, pa tudi samostoječe in pritrjene hidravlično lomljenje in GRPB mora izpolnjevati zahteve za prostore kategorije A.

Material tal, razporeditev oken in vrat v regulacijskih prostorih morajo preprečevati nastajanje isker.

Stene in predelne stene, ki ločujejo prostore kategorije A od drugih prostorov, morajo biti ognjevarne tipa I, neprepustne za plin in morajo počivati ​​na temelju. Šivi sten in temeljev vseh prostorov hidravlično lomljenje mora biti prevezan. Opečne pregrade naj bodo obojestransko ometane.

Pomožni prostori morajo imeti samostojen izhod na zunanjo stran stavbe, ki ni povezan s tehnološko sobo. Vrata hidravlično lomljenje mora biti ognjevarna, odpiranje navzven.

Montaža dimnih in prezračevalnih kanalov v pregradnih stenah ( notranje predelne stene), kot tudi v stenah stavbe, na katero je pritrjen (znotraj soseščine) hidravlično lomljenje, ni dovoljeno.

Potreba po ogrevanju prostora hidravlično lomljenje je treba določiti glede na podnebne razmere.

V zaprtih prostorih GTR naravno in/oz umetna razsvetljava in naravno stalno prezračevanje, ki zagotavlja vsaj tri izmenjave zraka na uro.

Za prostore s prostornino več kot 200 m3 se izmenjava zraka izvede po izračunu, vendar ne manj kot ena izmenjava zraka na uro.

Postavitev opreme, plinovodov, fitingov in instrumentov mora zagotoviti njihovo priročno vzdrževanje in popravilo.

Širina glavnega prehoda v prostorih mora biti najmanj 0,8 m.

Sredstva za gašenje požara v zaprtih prostorih hidravlično lomljenje.

1. Gasilni aparat na prah 10 l s polnjenjem BC (E) za površino do 200 m 2. Je lahko uporabljen gasilni aparati na ogljikov dioksid v ustreznih količinah.

2. Škatla s peskom s prostornino najmanj 0,5 m3.

3. Lopata.

4. Azbestna plošča ali klobučevina 2x2 m.

Zagon.

Začetek GRP (GRU) je plinom nevarno delo in se izvaja po delovnem dovoljenju oziroma v skladu s proizvodnimi navodili. Delo opravlja skupina delavcev, ki jo sestavljata najmanj dve osebi pod vodstvom strokovnjaka.

1. Preverite odsotnost kontaminacije s plinom v prostoru hidravlično lomljenje.

2. Preverite, ali so izpolnjene zahteve glede opreme in prostorov. Vse zapiralne naprave, razen ventilov na čistilnih plinovodih in na tlačnem plinovodu pred PSK, mora biti zaprto, PZK zaprt, pilot regulatorja je neobremenjen.

3. Če obstaja sprednji del Hidravlično lomljenje (TRU) vtič, ga odstranite.

Pri pripravi na zagon se odpiranje zapornih naprav izvede "od konca do začetka", proti toku plina. Naj plin teče skozi glavni vod, za kar:

• zagotoviti pretok plina zadnje enote vzdolž toka plina;
• odprite izklopno napravo na vhodu v kotlovnico in izhod na glavnem vodu;
• pilot RDUK raztovorjeno;
• odprto PZK preiti;
• zagotovite delovanje manometra na filtru tako, da odprete pipo (ventil) na impulznem vodu do filtra;
• počasi odprite prvo odklopno napravo;
• izpihnite plinovod in zaprite pipo na svečki;
• s počasnim privijanjem pilotnega stekla zagotovite zahtevan delovni tlak (ventili na impulznih vodih regulatorja so odprti);
• po zagonu prve enote odprite ventil na impulznem vodu zapornega ventila in nagnite udarno kladivo;
• preverite tesnost priključkov plinovodov in fitingov.

4. Zaprite dovolilnico in opravite vpis v dnevnik.