Toplotno testiranje kotla se izvaja z namenom ugotavljanja skladnosti njegovih karakteristik s tehničnimi specifikacijami za dobavo (zahteve naročnika), to je ugotavljanja primernosti testiranega kotla za ladijsko elektrarno. Preizkusi se izvajajo pri polni, največji, minimalni in delni obremenitvi z ročnim in avtomatskim krmiljenjem.
Med testiranjem se ugotovi naslednje:
– specifikacije kotla – poraba goriva, izpust pare, parametri pare, ki jo proizvaja kotel, vlažnost nasičene pare, izkoristek, upor plin-zrak, koeficient presežka zraka, kot tudi termokemične lastnosti kotla (slanost kotlovne vode, pregreta para). , način čiščenja itd.);
– zanesljivost delovanja kotla kot celote in vseh njegovih elementov, ki jo ocenjujemo po temperaturnih razmerah elementov, trdnosti konstrukcije kotla, gostoti okovja in ohišja, kakovosti zidanje in izolacija, stabilnost zgorevalnega procesa in vzdrževanje nivoja vode v parno-vodnem zbiralniku itd.;
– manevrske lastnosti kotla – trajanje ožičenja, dviganje in razkladanje, stabilnost parametrov pare;
– obratovalne lastnosti kotla – priročnost, dostopnost in trajanje demontaže in montaže posameznih delov kotla (vrata, jaški ventili, notranji deli parovodnega razdelilnika, PP razdelilnika itd.) dostopnost čiščenja in pregleda, vzdržljivost (priročnost zamašitve okvarjenih cevi, popravilo delov kotla, PP, VE, VP), učinkovitost pihalnikov saj, enostavnost nadzora delovanja kotla.
Toplotno testiranje se izvaja v dveh fazah:
1) zagon - na stojnici proizvajalca, med katerim se testirajo vsi krmilni in zaščitni sistemi, prilagodijo zgorevalni proces in vodni režim, preverijo skladnost dobljenih lastnosti s konstrukcijskimi in kotel pripravi za sprejemne preskuse;
2) garancija in dobava - v pogojih, ko so celovito upoštevane obratovalne značilnosti ladijske elektrarne (SPP), za katero je namenjen preizkušani kotel; Ti preskusi se izvajajo pri nominalnih in največjih obremenitvah ter pri delnih načinih, ki ustrezajo obremenitvam s porabo goriva 25, 50, 75 in 100 %. Termotehnični preizkusi rekuperacijskih kotlov se izvajajo med testiranjem regulacijskega sistema.
Pred zagonskimi testi se opravijo podrobni pregledi kotla in njegovih servisnih sistemov ter parni test. Njegov namen je preveriti gostoto in trdnost kotla in njegovih posameznih delov ter deformacijo elementov kotla med postopnim segrevanjem. Na podlagi rezultatov parnega preizkusa se nastavijo varnostni ventili.
Pred začetkom prevzemnih preizkusov mora kotel delovati brez čiščenja najmanj 50 ur.Na podlagi rezultatov prevzemnih preizkusov se dokončno ugotovijo vse lastnosti kotla in prilagodi dokumentacija; Tehnične specifikacije za dobavo, tehnični list, opis in navodila za uporabo.
Diagram namestitve mize za izvajanje toplotnih in termokemičnih preskusov je prikazan na sl. 8.1.
Para iz razdelilnika para-voda kotla 1 vstopi skozi napravo za vlaženje plina 2 do kondenzatorja 6 , od koder prihaja kondenzna črpalka 7 usmerja kondenzat v merilne posode 9 . Običajno je en rezervoar napolnjen, drugi pa črpan 10 kotel je napajan. Puščica 5 Kotel se napaja z dodatno vodo. Za spreminjanje kemične sestave kotlovne vode so na voljo merilne posode 5 , ki so napolnjene z raztopinami različnih kemičnih reagentov. Reagente je mogoče dovajati tudi neposredno v kotel s posebnimi dozirniki.
Za oskrbo kotla z gorivom in merjenje njegove porabe obstajajo merilni rezervoarji za gorivo 13 , od katerih je eden napolnjen z gorivom, iz drugega pa se gorivo dovaja skozi filtre 15 črpalka 14 na šobo. Pri delovanju kotla na kurilno olje in pogonska goriva uporabljamo grelnik goriva in recirkulacijski sistem za predgretje goriva na temperaturo 65–75°C. Zrak vstopa v kotel iz ventilatorja 18 .
Naprava za vzorčenje pare je nameščena na glavnem parnem vodu, iz katerega se vzorec pare pošlje v kondenzator 3 . Nastali kondenzat gre neposredno v merilnik slanosti ali v bučko 4 in nato v laboratorij na kemijsko analizo. Rezultati analize nam omogočajo določitev vsebnosti vlage v pari. Vzorčenje kotlovne vode se izvaja preko hladilnika 17 , iz katerega se ohlajena voda odvaja v posodo 16 za nadaljnjo kemijsko analizo. Sestava produktov zgorevanja se določi z analizatorjem plina. Ti podatki se uporabljajo za izračun koeficienta presežka zraka. Voda odstranjena iz kotla z zgornjim in spodnjim pihanjem skozi hladilnik 12 vstopi v merilno posodo 11 . Parametri pare, napajalne vode, zraka, izdelkov
Simboli naprav
<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л
Nanometer v obliki TJ~ Za merjenje ^2 statičnih tlakov v zračni komori b. v Vtopki. D) Vdymna-
®еь, А Termometri (termočleni) za je merilo temperatur zraka tr B j7ion/lu-va t 7 fi, dimnih plinov й^ x.
riž. 8.1. Shematski diagram stojala za izvajanje toplotnih in termokemičnih preskusov kotlov
izgorevanje se meri z instrumenti, nekateri imajo naprave za samodejno beleženje odčitkov. Za določitev toplotnih in obratovalnih značilnosti kotla v širokem razponu obremenitev se izvajajo njegovi preskusi ravnotežja v stacionarnih pogojih delovanja.
Izhod pare kotla je določen s pretokom napajalne vode pri konstantnem nivoju vode v razdelilniku para-voda in tesno zaprtih zgornjih in spodnjih ventilih za pihanje pod temi pogoji 
.
Stopnje pretoka napajalne vode in goriva se merijo s predhodno tariranimi merilnimi posodami. Da bi to naredili, je potrebno izmeriti spremembo nivoja 
voda (gorivo) v rezervoarju med 
.
Nato lahko porabo napajalne vode (goriva) izračunamo po formuli
Pretok pare se določa tudi z diafragmami za merjenje pretoka, nameščenimi na glavnem parovodu. Temperaturo vode, goriva, zraka merimo s tehničnimi živosrebrnimi termometri, temperaturo izpušnih plinov pa s termočleni; tlak pare, napajalne vode in goriva - z vzmetnimi manometri in tlak na poti plin-zrak - z merilniki tlaka vode v obliki črke U. Odčitki vseh instrumentov na stojalu se zabeležijo s skupnim signalom po 10–15 minutah. Trajanje doseganja stacionarnega načina je 2 uri.Način se šteje za stacionarnega (stalnega), če odčitki instrumentov za merjenje glavnih parametrov ne presegajo dovoljenih odstopanj od povprečne vrednosti. Med meritvami so dovoljena odstopanja: tlak pare ±0,02 MPa, tlak plina in zraka ±20 Pa; temperatura napajalne vode in dimnih plinov ±5°С. Povprečne vrednosti odčitkov instrumentov skozi čas se ugotovijo kot aritmetično povprečje v preskusnem obdobju. Vrednosti, ki se razlikujejo od bolj sprejemljivega povprečja, se ne upoštevajo. Če število takšnih odčitkov preseže 17 % skupnega števila opravljenih meritev, se poskus ponovi.
Učinkovitost kotla je določena s formulama (3.13) in (3.14), toplotne izgube z dimnimi plini 
in od kemičnega podgorevanja 
formule (3.3), (3.24), (3.26) in (3.27) ter izgube v okolje 
, izračunano z uporabo enačbe toplotne bilance
Za izračun koeficienta presežka zraka a se uporabljajo podatki plinske analize in izračunane odvisnosti (2.35)–(2.41). Na podlagi rezultatov testiranja so izrisani grafi (slika 8.2), ki predstavljajo odvisnosti od porabe goriva. IN. Ta celoten obseg testiranja je namenjen na novo razvitim kotlom. Pri serijskih vzorcih se lahko obseg testiranja zmanjša, kar je predvideno s posebnimi programi.
Visoko gospodarno in varno delovanje kotla na ladji je mogoče zagotoviti, če so izpolnjene vse zahteve registra ZSSR, ki nadzoruje njihovo izvajanje. Ta nadzor se začne z upoštevanjem tehnične dokumentacije, risb, izračunov, tehnoloških zemljevidov itd. Vsi glavni, pomožni in rekuperacijski kotli, njihovi pregrevalniki, ekonomizatorji z delovnim tlakom 0,07 MPa ali več so predmet nadzora.
Predstavniki registra ZSSR podvržejo kotle pregledu, ki lahko časovno sovpada s pregledom posode kot celote ali se izvaja neodvisno. So začetni, redni in letni.
Začetna pregled se izvede zaradi ugotavljanja možnosti razvrščanja plovila v razred (upošteva se tehnično stanje in leto izdelave plovila, mehanizmov, vključno s kotli), drugo, – obnoviti razred plovila in preveriti skladnost tehničnega stanja strojne opreme in kotlov z zahtevami registra ZSSR; letno pregled je potreben za nadzor delovanja mehanizmov in kotlov. Po popravilu ali nesreči je ladja podvržena izrednemu pregledu. Pri pregledih lahko predstavnik registra izvaja notranje in zunanje preglede, hidravlične preizkuse kotlov, nastavitve in preizkuse delovanja varnostnih ventilov; pregled sredstev za pripravo in dovod napajalne vode, goriva in zraka, armatur, instrumentov, sistemov za avtomatizacijo; preverjanje delovanja zaščite itd.
Preskusni tlaki hidravličnega preskusa so običajno 
, vendar nič manj kot 
MPa ( 
delovni tlak). Za pregrevalnike in njihove elemente 
če delujejo pri temperaturi 
, enako 350 °C in več.
|
|
0,1 0,2 0,3 V, kg/s
riž. 8.2. Značilnosti kotla
Parni kotel in njegovi elementi (PP, VE in PO) se vzdržujejo pri preskusnem tlaku 10 minut, nato se tlak zniža na delovni tlak in nadaljuje se pregled kotla in njegove opreme. Hidravlični preskusi se štejejo za uspešne, če se preskusni tlak ne zmanjša v 10 minutah in pri pregledu ni zaznanih puščanj, vidnih sprememb oblike ali preostalih deformacij delov kotla.
Varnostni ventili morajo biti nastavljeni na naslednje tlake odpiranja: za 
MPa; 
Za 
MPa. Najvišji tlak, ko deluje varnostni ventil 
.
Med pregledom se izvajajo zunanji pregledi kotlov skupaj s cevovodi, armaturami, mehanizmi in sistemi pri delovnem tlaku pare.
Rezultati pregleda se vnesejo v knjigo registra parnega kotla in glavnega parovoda, ki jo izda inšpektor registra ZSSR med prvim pregledom vsakega kotla.
velikost pisave
ODLOČBA Gosgortekhnadzorja Ruske federacije z dne 06/11/2003 88 O ODOBRITVI PRAVIL ZA PROJEKTOVANJE IN VARNO DELOVANJE PARNIH IN... Ustrezno v letu 2018
5.14. Hidravlični preizkusi
5.14.1. Vsi kotli, pregrevalniki, ekonomizatorji in njihovi elementi po izdelavi so predmet hidravličnega testiranja.
Kotli, katerih izdelava je končana na mestu vgradnje, transportirani na mesto vgradnje v posameznih delih, elementih ali blokih, so podvrženi hidravličnim preskusom na mestu vgradnje.
Za preverjanje gostote in trdnosti vseh elementov kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja ter vseh varjenih in drugih povezav so predmet hidravličnega preskušanja:
a) vse cevi, varjene, lite, oblikovane in druge elemente in dele ter pribor, če niso opravili hidravličnih preskusov na mestih njihove proizvodnje; hidravlični preizkus navedenih elementov in delov ni obvezen, če so podvrženi 100-odstotni kontroli z ultrazvokom ali drugo enakovredno nedestruktivno metodo za odkrivanje napak;
b) sestavljeni elementi kotla (bobni in razdelilniki z varjenimi fitingi ali cevmi, bloki ogrevalnih površin in cevovodov itd.). Hidravlično preskušanje razdelilnikov in cevovodnih blokov ni obvezno, če so bili vsi njihovi sestavni elementi podvrženi hidravličnemu preskušanju ali 100 % ultrazvočnemu preskušanju ali drugi enakovredni neporušni metodi preskušanja in so bili preverjeni vsi zvarjeni spoji, izvedeni med izdelavo teh montažnih elementov. z nedestruktivno metodo testiranja (ultrazvok ali radiografija) po celotni dolžini;
c) kotli, pregrevalniki pare in ekonomizatorji po zaključku njihove proizvodnje ali vgradnje.
Skupaj s kotlom je dovoljeno izvajati hidravlične preskuse posameznih in montažnih elementov, če jih v pogojih izdelave ali vgradnje ni mogoče preskusiti ločeno od kotla.
5.14.2. Najmanjša vrednost preskusnega tlaka Ph med hidravličnim preskušanjem za kotle, pregrevalnike, ekonomizatorje in cevovode v kotlu je sprejeta:
pri delovnem tlaku ne več kot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
Ph = 1,5 p, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2);
pri delovnem tlaku več kot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
Ph = 1,25 p, vendar ne manj kot p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
Pri izvajanju hidravličnega preskušanja bobnastih kotlov, pa tudi njihovih pregrevalcev in ekonomizatorjev, delovni tlak vzame se tlak v bobnu kotla, za kotle brez bobna in enosmerni kotel s prisilnim kroženjem pa tlak napajalne vode na vstopu v kotel, določen s projektno dokumentacijo.
Najvišja vrednost preskusnega tlaka se določi z izračuni trdnosti v skladu z normativnimi dokumenti, dogovorjenimi z Državnim organom za rudarstvo in tehnični nadzor Rusije.
Projektant je dolžan v določenih mejah izbrati takšno vrednost preskusnega tlaka, ki bo zagotovila največjo odkritost napak v elementu, ki se hidravlično preskuša.
5.14.3. Hidravlično preskušanje kotla, njegovih elementov in posameznih izdelkov se izvaja po toplotni obdelavi in vseh vrstah nadzora ter odpravi ugotovljenih napak.
5.14.4. Proizvajalec je dolžan v navodilih za montažo in uporabo navesti minimalno temperaturo stene pri hidravličnem preizkusu med delovanjem kotla glede na pogoje za preprečevanje krhkega loma.
Hidravlični preskus je treba opraviti z vodo pri temperaturi, ki ni nižja od 5 in ne višja od 40 stopinj. C. V primerih, ko je to potrebno zaradi pogojev kovinskih lastnosti, se lahko zgornja meja temperature vode poveča na 80 stopinj. C v skladu s priporočilom specializirane raziskovalne organizacije.
Temperaturna razlika med kovino in zrakom okolice med preskušanjem ne sme povzročiti nastajanja vlage na površinah preizkušanega predmeta. Voda, ki se uporablja za hidravlični preizkus, ne sme onesnaževati objekta ali povzročati intenzivne korozije.
5.14.5. Pri polnjenju kotla, avtonomnega pregrevalnika ali ekonomizatorja z vodo je treba zrak odstraniti iz notranjih votlin. Tlak je treba enakomerno povečevati, dokler ni dosežen preskusni tlak.
Skupni čas dviga tlaka je naveden v navodilih za namestitev in obratovanje kotla; Če v navodilih ni take navedbe, mora biti čas dviga tlaka vsaj 10 minut.
Čas zadrževanja pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut.
Po zadrževanju pod preskusnim tlakom se tlak zniža na delovni tlak, pri katerem se pregledajo vsi zvarjeni, valjani, kovičeni in ločljivi spoji.
Tlak vode med preskušanjem morata spremljati dva manometra, od katerih mora imeti eden razred točnosti najmanj 1,5.
Uporaba stisnjenega zraka ali plina za povečanje tlaka ni dovoljena.
5.14.6. Šteje se, da je predmet uspešno opravil preizkus, če v zvarjenih, raztegnjenih, ločljivih in kovičenih spojih ter v osnovni kovini niso zaznane vidne preostale deformacije, razpoke ali znaki lomljenja, puščanja.
V raztegnjenih in ločljivih sklepih je dovoljen pojav posameznih kapljic, ki se s časom ne povečajo.
5.14.7. Po hidravličnem preskusu je potrebno zagotoviti, da je voda odstranjena.
5.14.8. Hidravlični preskus, ki se izvaja pri proizvajalcu, je treba opraviti na posebni preskusni napravi, ki ima ustrezno ograjo in izpolnjuje varnostne zahteve in navodila za izvajanje hidravličnih preskusov, ki jih odobri glavni inženir organizacije.
5.14.9. Hidravlični preskus je dovoljeno izvajati hkrati za več elementov kotla, pregrevalnika ali ekonomizatorja ali za celoten izdelek kot celoto, če so izpolnjeni naslednji pogoji:
a) v vsakem od kombiniranih elementov vrednost preskusnega tlaka ni nižja od tiste, določene v klavzuli 5.14.2;
b) stalno preskušanje osnovne kovine se izvaja z nedestruktivnimi metodami in zvarjeni spoji tiste elemente, pri katerih se šteje, da je vrednost preskusnega tlaka nižja od tistih, določenih v klavzuli 5.14.2.
MINISTRSTVO ZA ENERGIJO IN ELEKTRIFIKACIJO ZSSR PROIZVODNO ZDRUŽENJE ZA POSTAVITEV, IZBOLJŠANJE TEHNOLOGIJE IN DELOVANJE ELEKTRARNAT IN OMREŽIJ "SOYUZTEKHENERGO" METODOLOŠKA NAVODILA ZA PRESKUŠANJE HIDRAVLIČNE STABILNOSTI STI ENERGIJE NEPOSREDNEGA PRETOKA Y IN KOTLI ZA OGREVANJE VODE
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989 Vsebina RAZVIL Moskovsko glavno podjetje Proizvodnega združenja za postavitev, izboljšanje tehnologije in obratovanje elektrarn in omrežij "Soyuztechenergo" IZVAJALCI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIL "Soyuztechenergo" 05.04.88 Glavni inženir K.V. SHAHSUVAROV Nastavljeno obdobje veljavnosti
od 01.01.89
do 1. 1. 94. Te smernice veljajo za stacionarne pretočne parne kotle in toplovodne kotle z absolutnim tlakom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm2). Smernice ne veljajo za kotle: z naravno cirkulacijo ; ogrevanje s paro-vodo; enote lokomotiv; kotli na odpadno toploto; energetsko-tehnološki in drugi kotli za posebne namene.Na podlagi izkušenj, pridobljenih v Soyuztekhenergo in sorodnih organizacijah, so določene metode za preskušanje kotlov v stacionarnih in prehodnih načinih in podrobno opisano z namenom preverjanja pogojev hidravlične stabilnosti uparjenih grelnih površin direktnotočnih parnih kotlov ali zaslonskih in konvektivnih grelnih površin toplovodnih kotlov.Preizkusi hidravlične stabilnosti se izvajajo tako za novo izdelane (glavne) kotle kot za tiste v obratovanju. Preizkusi omogočajo preverjanje skladnosti hidravličnih karakteristik z izračunanimi, oceno vpliva obratovalnih dejavnikov in določanje meja hidravlične stabilnosti.Smernice so namenjene proizvodnim oddelkom PA Soyuztechenergo, ki izvajajo preskuse kotlovske opreme po klavzuli 1.1.1.06 "Cenika za eksperimentalno prilagajanje in izboljšanje tehnologije dela in obratovanja elektrarn in omrežij", odobrenega z odredbo ministra za energetiko in elektrifikacijo ZSSR št.
313 z dne 3. oktobra 1983. Smernice lahko uporabljajo tudi druge komisionarne organizacije, ki izvajajo preizkuse hidravlične stabilnosti pretočnih kotlov.
1. KLJUČNI KAZALNIKI
1.1. Določitev hidravlične stabilnosti: 1.1.1. Naslednji kazalniki hidravlične stabilnosti so predmet določitve: toplotno-hidravlično pometanje; aperiodična stabilnost; pulzna stabilnost; stagnacija gibanja. 1.1.2. Toplotno-hidravlično testiranje se določi z razliko med pretoki medija v posameznih vzporednih elementih tokokroga in izstopnimi temperaturami v istih elementih v primerjavi s povprečnimi vrednostmi v tokokrogu. 1.1.3. Kršitev aperiodične stabilnosti, povezane z dvoumnostjo hidravličnih karakteristik, določajo: nenadno zmanjšanje pretoka medija v posameznih elementih tokokroga (s hitrostjo 10% / min ali več) s hkratnim povečanjem iztoka; temperatura v istih elementih v primerjavi s povprečnimi vrednostmi v vezju; ali pri obračanju gibanja s spremembo predznaka pretoka medija v posameznih elementih v nasprotno, s povišanjem temperature na vstopu v te elemente. Pri kotlih, ki delujejo s subkritičnim tlakom v tokokrogu, morda ne bo opaziti povečanja temperature na izhodu iz elementov. 1.1.4. Kršitev stabilnosti pulziranja določajo pulzacije pretoka medija (kot tudi temperature) v vzporednih elementih vezja s konstantnim obdobjem (10 s ali več) ne glede na amplitudo pulzacij. Pulzacije pretoka spremljajo nihanja temperature kovine cevi v ogrevanem območju in temperature na izstopu iz elementov (pri podkritičnem tlaku slednje morda ni opaziti). 1.1.5. Stagnacija gibanja je določena z zmanjšanjem pretoka medija (ali padca tlaka na napravah za merjenje pretoka) v posameznih elementih vezja na nič ali na vrednosti blizu nič (manj kot 30% povprečja Pretok). 1.1.6. Dovoljeno je v primerih, ki jih določa standardna metoda hidravličnega izračuna [1], ko so očitno nemogoče kršitve hidravlične stabilnosti ene ali druge vrste, da se ne določijo ustrezni indikatorji. Na primer, ni potrebe po preverjanju aperiodične stabilnosti za čisto dvižno gibanje v tokokrogu. Preverjanje stabilnosti pulziranja ni potrebno pri superkritičnem tlaku, v odsotnosti podhlajanja do vrelišča na vstopnem krogu, pa tudi pri toplovodnih kotlih. Pri nadkritičnem tlaku večina tokokrogov ne zahteva preverjanja stagnacije, z izjemo nekaterih primerov (močno žlindrane dvižne cevi kurišča, zasenčene kotne cevi itd.). 1.1.7. Predmet določanja so tudi naslednji kazalniki, potrebni za oceno pogojev in meja hidravlične stabilnosti: pretok in povprečna masna hitrost medija v tokokrogu, G kg/s in wr kg/(m 2 × s); temperatura medija na vstopu in izstopu iz tokokroga, tVx in tTix °C; najvišja temperatura na izhodu iz elementov vezja, °C; podgrejemo do vrelišča, D tSpodaj ° C (za toplovodne kotle); srednji tlak na izstopu iz krogotoka (ali na vstopu v krogotok ali na koncu uparjalnega dela parnega kotla), pri toplovodnih kotlih - na vstopu in izstopu iz kotla, R MPa; pretok in masna hitrost medija v elementih vezja, Gel kg/s in ( wr)el kg/(m 2 × s); zaznavanje toplote (povečanje entalpije) v tokokrogu, D jaz kDk/kg; temperatura kovin posameznih cevi v ogrevanem območju, t vtn ° C. 1.1.8. Pri določanju posameznih (med tistimi, ki so določeni v klavzuli 1.1.1) indikatorjev hidravlične stabilnosti ali med preskusi raziskovalne narave, lahko dodatni indikatorji služijo tudi kot: padec tlaka v tokokrogu (od vstopa do izstopa), D R k kPa; temperatura na vstopu v elemente vezja, tel° C; koeficienti toplotnega skeniranja, rq; hidravlično povrtavanje, rq; neenakomerno zaznavanje toplote, hT. 1.2. V potrebnih primerih (za nove ali rekonstruirane tokokroge, med predhodno oceno stabilnosti, za razjasnitev vrste, narave in vzrokov ugotovljenih kršitev itd.) Izračunamo hidravlične značilnosti ustreznih tokokrogov ali ocenimo meje zanesljivosti na podlagi tovarniški izračuni. Izračun hidravličnih karakteristik se izvede računalniško (s programi, razvitimi v Soyuztechenergo) ali ročno po [1].Na podlagi izračunanih podatkov in predhodne ocene hidravlične stabilnosti posameznih tokokrogov so najmanj zanesljivi bolj popolni. opremljen z merilnimi instrumenti, so določene naloge in testni program.2. KAZALCI TOČNOSTI DOLOČENIH PARAMETROV
Indikatorji toplotne in hidravlične učinkovitosti tokokroga se določijo z merjenjem temperature, pretoka in tlaka v tokokrogu in njegovih elementih. Napaka teh indikatorjev, pridobljenih kot rezultat obdelave merilnih podatkov, ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 1. Tabela 1|
Ime |
Napaka |
Parni kotli |
Toplovodni kotli |
Stopnja pretoka in povprečna masna hitrost medija v tokokrogu, % | Temperatura na vstopu in izstopu iz tokokroga, °C | Temperatura na vstopu in izstopu iz elementov vezja, °C | Podgretje do vrelišča, °C | Tlak na vstopu in izstopu iz tokokroga, % | Padec tlaka v tokokrogu (od vstopa do izhoda), % | Opomba. Stopnja pretoka medija v elementih tokokroga, prirastek entalpije, kot tudi koeficienti toplotnega in hidravličnega raztezanja ter neenakomernost zaznavanja toplote so določeni brez standardizacije točnosti. Temperatura kovine v ogrevanem območju se določi brez standardizacije točnosti v skladu z metodološkimi navodili za oddelčne celovite preskuse temperaturnega režima grelnih površin parnih in toplovodnih kotlov. |
3. PRESKUSNA METODA
3.1. Razpoložljivi regulativni materiali, predvsem [1], omogočajo približen izračun glavnih kazalnikov hidravlične stabilnosti kotla, vendar izračuni vključujejo številne parametre in koeficiente, ki jih je mogoče z zahtevano natančnostjo določiti le eksperimentalno. , vključno z: dejanskimi temperaturami okolja vzdolž trakta; prirastek entalpije v tokokrogu, tlak, padec tlaka (upor tokokroga); porazdelitev temperature med elementi; vrednosti odstopanj parametrov v dinamičnih načinih dejanskega delovanja; koeficienti toplotnega, hidravličnega testiranja in neenakomernosti absorpcije toplote itd.. Po drugi strani pa metode izračuna ne morejo pokriti celotne raznolikosti specifičnih konstrukcijskih rešitev, ki se uporabljajo v kotlih, zlasti na novo ustvarjenih.Glede na to je izvajanje celovite industrijske preskusi služijo kot glavna metoda za določanje hidravlične stabilnosti parnih in toplovodnih kotlov kotlov 3.2. Odvisno od namena dela in zahtevanega obsega meritev se izvajajo preizkusi po Ceniku za poskusna nastavitvena dela in dela za izboljšanje tehnologije in obratovanja elektrarn in omrežij v dveh kategorijah zahtevnosti: 1 - preverjanje obstoječa ali na novo razvita metodologija izračuna in testiranja; ali ugotavljanje delovnih pogojev za nove hidravlične tokokroge, ki še niso bili preizkušeni v praksi; ali preverjanje grelnih površin kotla na prototipnem vzorcu; 2 - preizkusi ene ogrevalne površine kotla. 3.3. Preizkusi se izvajajo v stacionarnem in prehodnem načinu; v delovnem ali razširjenem območju obremenitev kotla; po potrebi tudi v načinih vžiga. Poleg načrtovanih poskusov se izvajajo opazovanja v načinih delovanja. 3.4. Indikatorji hidravlične stabilnosti so določeni za naslednje vrste kotlovskih hidravličnih krogov: cevni paketi in plošče z vzporedno povezanimi ogrevanimi cevmi, vstopnimi in izstopnimi kolektorji; ogrevalne površine z vzporedno povezanimi cevnimi paketi ali ploščami, dovodni in odvodni cevovodi, dovodni in odvodni skupni razdelilniki; kompleksna vezja z vzporedno povezanimi podtokovi, ki vključujejo grelne površine, povezovalne cevovode, prečne mostove in druge elemente. 3.5. Pri dvopretočnih kotlih, ob upoštevanju simetrične izvedbe, je dovoljeno izvajati teste samo za en reguliran pretok s spremljanjem obratovalnih parametrov za oba pretoka in za kotel kot celoto.4. MERILSKA SHEMA
4.1. Shema eksperimentalne kontrole vključuje posebne eksperimentalne meritve, ki zagotavljajo eksperimentalne vrednosti temperatur, pretokov, tlakov, padcev tlaka v skladu s cilji preskusa. Eksperimentalni kontrolni merilni instrumenti so nameščeni na obeh ali na enem kontroliranem pretoku kotla (glej točko 3.5). Uporabljajo se tudi standardni kontrolni merilni instrumenti. 4.2. V obseg eksperimentalnega nadzora sodijo meritve naslednjih glavnih parametrov: - temperatur medija vzdolž poti para-voda (za oba toka), na vstopu in izstopu vseh zaporedno povezanih grelnih površin v delu poti ekonomizator-uparjanje (pred vgrajenem ventilu, separatorju itd.), kot tudi v pregrevalnem delu pare in v dogrevalni poti (pred in po vbrizgah ter na izstopu iz kotla). V ta namen se vgrajujejo potopni termoelektrični pretvorniki (termočleni) za eksperimentalno kontrolo ali pa se uporabljajo standardni merilni instrumenti. Na preskušani površini so nameščeni merilni instrumenti za eksperimentalno kontrolo. Kotel je enako opremljen z merilnimi inštrumenti vzdolž poti para-voda, tudi če testiramo le eno ali dve grelni površini. Brez tega je nemogoče pravilno določiti vpliv režimskih dejavnikov; - temperature okolice na izstopu (in po potrebi tudi na vstopu) podtokov in posameznih panelov v proučevanem tokokrogu (površini). Merilni instrumenti so nameščeni v odvodnih ceveh (potopni termočleni; uporaba površinskih termočlenov je dovoljena, če so njihova mesta vgradnje skrbno izolirana). Zajemajo vse vzporedne elemente. Z velikim številom vzporednih plošč je dovoljeno opremiti nekatere od njih, vključno s srednjimi in najbolj neidentičnimi (pri oblikovanju in ogrevanju); - temperature na izstopu iz tuljav (ogrevanih cevi) preskusnih površin; v nujnih primerih (če obstaja nevarnost prevračanja, zastoja prometa) - tudi na uvozu. To je količinsko najbolj razširjena vrsta merjenja. Merilni instrumenti so nameščeni v neogrevanem območju tuljav (površinski termočleni); praviloma v istih panelih, kjer so predvidene meritve izhodne temperature. V večcevnih panelih so termoelementi nameščeni v »srednjih« ceveh enakomerno po širini (v korakih več cevi) in v ceveh s toplotno in strukturno neidentičnostjo (skrajne in sosednje; ovojni gorilniki; razlikujejo se v povezavi s kolektorji, itd.) V odsotnosti v tuljavah preskusne površine neogrevanega območja (kot je na primer pri toplovodnih kotlih, glede na njihovo zasnovo), so za neposredno merjenje temperature nameščeni potopni termoelementi na izhod teh tuljav; - pretok napajalne vode vzdolž tokov poti para-voda (dovoljeno za en tok, če je na enem toku nameščena poskusna regulacija). Merilna naprava je običajno standardna standardna membrana v napajalnem vodu, na katero je vzporedno s standardnim vodomerom priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - pretok in masna hitrost medija na vstopu v podtokove krogotoka (v vsakem) in v panelu (selektivno). Tlačne cevi TsKTI ali VTI so nameščene na dovodnih ceveh v panelih, ki so po predhodni oceni najbolj nevarni v primeru hidrodinamičnih motenj in v povezavi z vgradnjo termočlenov; - pretok in masna hitrost medija na vstopu v tuljave. Tlačne cevi TsKTI ali VTI so nameščene na vstopnih odsekih cevi v neogrevanem prostoru. Število in postavitev merilnih instrumentov je določeno s posebnimi pogoji, vključno s "povprečnimi" in najbolj nevarnimi tuljavami, v skladu z vgradnjo termočlenov na izhodu tuljav, kot tudi temperaturnih vložkov (t.j. na istih tuljavah). Sredstva za merjenje pretokov v elementih tokokroga morajo biti postavljena tako, da skupaj z najmanjšim možnim številom odražajo vso po predhodni oceni pričakovano nestabilnost stabilnosti v tokokrogu; - tlak na poti para-voda. Izbirne naprave za merjenje tlaka so nameščene na značilnih točkah trakta, tudi na izhodu iz preskusne površine, na koncu izparilnega dela (pred vgrajenim ventilom); za toplovodni kotel - na izhodu iz kotla (kot tudi na vstopu); - padec tlaka (hidravlični upor) podtoka ali grelne površine ali ločenega odseka preskušanega tokokroga. Izbrane naprave za merjenje padca tlaka se vgrajujejo v posebnih primerih: pri raziskovalnih preizkusih, pri preverjanju skladnosti izračunanih podatkov z dejanskimi podatki, pri težavah pri klasifikaciji nestabilnosti itd.; - temperatura kovine cevi v ogrevanem območju. Temperaturni ali radiometrični vložki za merjenje temperature kovin so vgrajeni v preizkušene površine, večinoma v pretok, kjer se izvaja večina meritev, pa tudi kontrolni vložki za druge pretoke. Vložki so nameščeni po obodu in višini kurišča v območju največje toplotne obremenitve in pričakovane najvišje temperature kovine. Izbira cevi za vgradnjo vložkov mora biti povezana z vgradnjo merilnikov temperature in pretoka skozi tuljave. 4.3. Eksperimentalni kontrolni merilni instrumenti v skladu s klavzulo 4.2 veljajo za kotlovske kroge z neposrednim tokom. V zapletenih razvejanih hidravličnih krogih, ki so značilni za sodobne kotle, so v skladu s posebnimi konstrukcijskimi značilnostmi nameščeni drugi potrebni merilni instrumenti. Na primer: vezje z vzporednimi podtoki in prečnim hidrodinamičnim mostičkom - merjenje temperature pred in za vstavitvijo mostička na obeh podtokih; merjenje pretoka preko mostička; merjenje tlačne razlike na koncih mostička, kotel z recirkulacijo medija skozi zaslonski sistem (črpalni ali nečrpalni) - merjenje temperature medija v izborih recirkulacijskega kroga pred in za mešalom; merjenje pretoka medija v izborih recirkulacijskega kroga in skozi zaslonski sistem (za mešalnikom); merjenje tlakov (razlik v tlaku) na vozliščih tokokroga itd. 4.4. Indikatorji delovanja kotla kot celote, indikatorji načina zgorevanja in splošni indikatorji enote se beležijo s standardnimi krmilnimi napravami. 4.5. Prostornina in značilnosti merilne sheme so določeni s cilji in cilji preskusov, kategorijo zahtevnosti, izhodom pare in parametri kotla, zasnovo kotla in preskušanim krogom (sevanje). ali konvektivne površine, popolnoma varjeni in gladkocevni zasloni, vrsta goriva itd.). Na primer, pri testiranju NRF na kotlu na plinsko olje monobloka 300 MW lahko merilna shema vključuje od 100 do 200 meritev temperature v neogrevanem območju, 10-20 temperaturnih vložkov, približno 10 meritev pretokov in tlakov; pri testiranju toplovodnega kotla - od 50 do 75 meritev temperature, 5-8 temperaturnih vložkov, približno 5 meritev pretoka in tlaka. 4.6. Vse eksperimentalne kontrolne meritve je treba predložiti v registracijo z uporabo samosnemalnih sekundarnih instrumentov. Sekundarne naprave bodo nameščene na eksperimentalni nadzorni plošči. 4.7. Seznam meritev, njihova mesta v kotlu in razčlenitev po instrumentih so navedeni v dokumentaciji k merilni shemi. Dokumentacija vsebuje tudi preklopni diagram instrumenta, skico plošče, diagram postavitve temperaturnih vložkov, itd. so prikazani na sl. 12.
riž. 1. Shema eksperimentalnega nadzora NRF kotla TGMP-314: 1-3 - številke plošče; I-IV - število potez; - potopni termočlen; - površinski termočlen; - temperaturni vložek; - tlačna cev TsKTI; - izbira tlaka; - izbira diferenčnega tlaka.
Število površinskih termočlenov: na vhodu sprednjih polpretočnih tuljav A: I takt - 16; 2. zavoj - 12; III poteza - 18; enako za zadnji polpretok A: I takt - 12; 2. poteza - 8; III - premik - 8; IV poteza - 8 kosov; na skakalec A - 6 kosov; na skakalec B - 4 kos. . Opombe: 1. Diagram prikazuje meritve vzdolž toka A. Potopni termočleni so nameščeni vzdolž toka B, podobno kot tok A. 2. Meritve vzdolž toka B so podobne toku A. 3. Oštevilčenje panelov in tuljav je od osi kotla. 4. Meritve temperatur in pretokov vzdolž poti para-voda se izvajajo v skladu z instrumentacijo in regulacijskim diagramom kotla.
riž. 2. Shema eksperimentalnega nadzora kotla za ogrevanje vode KVGM-100: - zgornji zbiralnik; - spodnji zbiralnik; - površinski termočleni na cevovodih; - enako na ceveh in dvižnih vodih; - potopni termočleni v ovojnih tuljavah; - temperaturni vložki na nivoju zgornjega sloja gorilnikov; - izbira diferenčnega tlaka;
1 - zadnji zaslon konvektivnega dela: 2 - stranski zaslon konvektivnega dela; 3 - zasloni konvektivnega dela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - vmesni zaslon kurišča; 7 - stranski zaslon kurišča; 8 - sprednji zaslon
5. TESTIRANJE SREDSTEV
5.1. Med preskušanjem je treba uporabljati standardizirane merilne instrumente, meroslovno zagotovljene v skladu z GOST 8.002-86 in GOST 8.513-84.Vrste in značilnosti merilnih instrumentov se izberejo v vsakem posameznem primeru glede na opremo, ki se preskuša, zahtevano natančnost, namestitev in pogojev vgradnje, temperaturo okolja in drugimi zunanjimi vplivnimi dejavniki Merilni instrumenti, ki se uporabljajo pri preskušanju, morajo imeti veljavne overitvene znake in tehnično dokumentacijo, iz katere je razvidna njihova ustreznost in zagotavljati zahtevano natančnost. 5.2. Zahteve za točnost meritev: 5.2.1. Dovoljena napaka pri merjenju začetnih vrednosti, ki zagotavlja zahtevano natančnost določenih indikatorjev (glej oddelek 2), ne sme presegati za: temperaturo vode, pare, kovine v neogrevanem območju: parni kotel - 10 ° C; toplovodni kotel - 5 ° C; pretok vode in pare - 5%; tlak vode in pare - 2%. 5.2.2. Zahteve, določene v tem razdelku, se nanašajo na tipske preskuse kotlov. Pri izvajanju preskusov na eksperimentalni, posodobljeni ali bistveno novi opremi ali pri preverjanju novih preskusnih metod mora preskusni program določiti dodatne zahteve za merilne instrumente in značilnosti točnosti. 5.3. Za merjenje parametrov, ki med preskušanjem ne zahtevajo standardov točnosti (glejte razdelek 2), je mogoče uporabiti indikatorje. Posebne vrste uporabljenih kazalnikov so določene v preskusnem programu. 5.4. Merjenje temperature: 5.4.1. Temperaturo merimo s termoelektričnimi pretvorniki (termočleni). Pri meritvah pri sorazmerno nizkih temperaturah, ki zahtevajo visoko natančnost, se lahko uporabljajo tudi termoelektrični termometri (uporovni termometri) po GOST 6651-84.Odvisno od območja izmerjenih temperatur se uporabljajo termoelementi XA (na zgornji meji izmerjenih temperatur). 600-800 ° C) ali XK (400-600 ° C) premer žice 1,2 ali 0,7 mm. Priporočljivo je, da termoelektrične žice izolirate s silicijevim ali kremenčevim filamentom z dvojnim navijanjem. Podrobne značilnosti termočlenov so v strokovni literaturi [2 itd.]. 5.4.2. Za neposredno merjenje temperature vode in pare se uporabljajo standardni potopni termoelementi tipa TXA. Potopni termoelementi so nameščeni na ravnem odseku cevovoda v tulcu, ki je privarjen v cevovod. Dolžina elementa je izbrana glede na premer cevovoda glede na lokacijo delovnega konca termočlena elementa vzdolž osi toka. Najmanjša dolžina standardnega elementa je 120 mm. V cevovodih majhnega premera je mogoče namestiti potopne termoelemente nestandardne izdelave, vendar v skladu s pravili za namestitev (na primer pri preskušanju kotlov za ogrevanje vode, glej odstavek 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoelementi so nameščeni zunaj ogrevalnega območja na izhodnih (ali dovodnih) odsekih tuljav, v bližini kolektorja, pa tudi na odvodnih (ali dovodnih) ceveh plošč. Povezavo s kovino cevi (delovni konec termoelementa) je priporočljivo izvesti s tesnilom termoelektrod v kovinsko ohišje (ločeno v dveh luknjah), ki je nato privarjeno na cev. Delovni konec termočlena je mogoče izdelati tudi s tesnilom termočlena v telo cevi.Začetni del termočlena z izolirano površino, dolg vsaj 50-100 mm od njegovega delovnega konca, mora biti tesno pritisnjen na cev. Mesto namestitve termočlena in cevovod na tem območju je treba skrbno prekriti s toplotno izolacijo. 5.4.4. Merjenje temperatur kovine cevi v ogrevanem območju (z uporabo temperaturnih vložkov Soyuztekhenergo s termočlenskim kablom KTMS ali XA ali radiometričnih vložkov TsKTI s termočleni XA) je treba izvesti v skladu z »Metodološkimi navodili za oddelčne teste v polnem obsegu temperaturni režim zaslonskih grelnih površin parnih in toplovodnih kotlov.” Vložki niso standardizirani merilni instrumenti in služijo kot indikatorji pri preskušanju hidravlične stabilnosti (glej točko 5.3). 5.4.5. Kot sekundarne naprave pri merjenju temperature s termočleni se uporabljajo samosnemalni elektronski večtočkovni potenciometri z analogno, digitalno ali drugo obliko zapisa (zvezno ali s frekvenco zapisa največ 120 s). Uporabljajo se predvsem naprave KSP-4 razreda točnosti 0,5 na 12 točk (s ciklom 4 s in priporočeno hitrostjo vlečenja traku 600 mm/h).Večkanalne merilne naprave z dostopom do naprav za digitalni tisk in luknjanje so Kot sekundarne naprave za merjenje temperature z uporabo uporovnih termometrov se uporabljajo enosmerni merilni mostovi. 5.5. Merjenje pretoka vode in pare: 5.5.1. Pretok se meri z merilniki pretoka z odprtinami (merilne membrane, šobe) v skladu s "Pravili za merjenje pretoka plinov in tekočin s standardnimi odprtinami" RD 50-213-80. Merilniki pretoka z omejevalnimi napravami so nameščeni na cevovodih z enofaznim medijem z notranjim premerom najmanj 50 mm. Naprava za merjenje pretoka, njena namestitev in priključni (impulzni) vodi morajo ustrezati navedenim pravilom. 5.5.2. V primerih, ko dodatne izgube tlaka niso dovoljene, pa tudi na cevovodih z notranjim premerom manj kot 50 mm so kot indikator pretoka nameščeni merilniki pretoka s tlačnimi cevmi (Pitotove cevi) TsKTI ali VTI [2]. Palične cevi TsKTI, tako kot okrogle VTI cevi, imajo majhno nepovratno izgubo tlaka. Tlačne cevi so primerne samo za pretok enofaznega medija.Zasnova tlačnih cevi TsKTI in VTI z opisom in koeficienti pretoka je podana v Dodatku 1 in na sl. 3, 4.
riž. 3. Konstrukcije tlačnih cevi za merjenje hitrosti kroženja vode 
riž. 4. Vrednosti pretočnih koeficientov za paličaste in cilindrične cevi 5.5.3. Diferenčni merilniki tlaka (GOST 22520-85) se uporabljajo kot primarni pretvorniki (senzorji) pri merjenju pretokov. Povezovalni vodi so položeni od merilne naprave do senzorja v skladu s pravili RD 50-213-80. 5.6. Izbira signalov na podlagi statičnega tlaka se izvaja skozi luknje (fitinge) v cevovodih ali razdelilnikih ogrevalne površine zunaj ogrevalnega območja. Naprave za vzorčenje morajo biti nameščene na mestih, zaščitenih pred dinamičnimi učinki delovnega toka. Kot senzorji se uporabljajo merilniki tlaka z električnim izhodom (GOST 22520-85). 5.7. Razlika tlaka se meri s pipami statičnega tlaka na začetku in koncu merjenega odseka tokokroga, ki se izvajajo glede na vrsto meritve tlaka. Kot senzorji se uporabljajo merilniki diferenčnega tlaka. 5.8. Vrsta in razred točnosti senzorjev in sekundarnih instrumentov, ki se uporabljajo pri merjenju pretoka, diferenčnega tlaka in tlaka, so podani v tabeli. 2. Tabela 2 Opomba. Za merjenje pretoka lahko namesto senzorjev DME in Sapphire 22-DC, ki dajeta linearni signal diferenčnega tlaka, uporabimo senzorje DMER in Sapphire 22-DC z NIR (z blokom pridobivanja kvadratnega korena in prehodom na skalo pretoka). Ker so testne lestvice običajno nestandardne in morajo ustrezati različnim pogojem, se pogosto izkažejo kot bolj priročni sklopi z linearno lestvico razlik (z nadaljnjim preračunavanjem med obdelavo). 5.9. Izbira
senzorji glede na merilno območje razlike tlaka so izdelani iz številnih vrednosti v skladu z GOST 22520-85. Približno uporabljene vrednosti: poraba napajalne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2);
pretok vode (hitrost) v ploščah in tuljavah - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); za kotle SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), za kotle VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); za toplovodne kotle - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Spodnja zajamčena meja merjenja za senzorje pretoka (LMED) je 30% zgornje meje.V primerih, ko je med testiranjem potrebno pokriti velik razpon pretokov (ali tlakov), vključno z majhnimi in vžigalnimi obremenitvami kotla, dva senzorja sta vzporedno povezana z merilno napravo na različnih merilnih mejah, vsak s svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za beleženje glavnih vrednosti pretoka in tlaka se običajno uporabljajo enotočkovne sekundarne naprave z neprekinjenim snemanjem (s priporočeno hitrostjo vlečenja traku 600 mm/h). Neprekinjeno beleženje je potrebno zaradi visoke hitrosti hidrodinamičnih procesov, še posebej v primeru nestabilnosti.Če je v tokokrogu večje število istovrstnih hidravličnih senzorjev (npr. za merjenje hitrosti v panelih in tuljavah), se nekateri od jih je mogoče prenesti na večtočkovne sekundarne instrumente, navedene v tabeli. 2 (za 6 ali 12 točk s ciklom največ 4 s). 5.12. Eksperimentalna nadzorna plošča je nameščena v bližini glavne nadzorne sobe (po možnosti) ali v kotlovnici (na servisni ravni, če obstaja dobra komunikacija z glavno nadzorno sobo). Panel je opremljen z električnim napajanjem, osvetlitvijo in ključavnicami. 5.13. Materiali: 5.13.1. Količina in obseg potrebnih materialov za vgradnjo priključnih električnih in cevnih napeljav ter elektro in toplotno izolacijskih materialov so določeni v programu preizkusnega dela ali v specifikaciji naročila, odvisno od parne ali toplotne moči kotla, njegovo zasnovo in obseg meritev. 5.13.2. Primarno preklapljanje instrumentov za merjenje temperature na montažne škatle (SC) se izvaja: iz potopnih termoelementov in temperaturnih vložkov s kompenzacijsko žico (baker-konstantan za termoelemente XA, kromel-kopel za termoelemente XK); iz površinskih termočlenov s termočlensko žico Sekundarni preklop iz SC na eksperimentalno centralo izvedemo z večžilnim kablom (najbolje kompenzacijskim kablom, če tega ni - bakrenim ali aluminijastim). V slednjem primeru se za kompenzacijo temperature prostega konca merilnih termočlenov iz SC v napravo vstavi tako imenovani kompenzacijski termočlen. 5.13.3. Preklop signalov pretoka in tlaka od mesta vzorčenja do senzorja se izvede s povezovalnimi cevmi (iz jekla 20 ali 12Х1МФ) z zapornimi ventili d y
10 mm za ustrezni tlak. Električna povezava med senzorjem in panelom je izvedena s štirižilnim kablom (v primeru nevarnosti motenj oklopljen). 6. PRESKUSNI POGOJI
6.1. Preizkusi se izvajajo v stacionarnih načinih kotla, v prehodnih načinih (med motnjami načina, zmanjšanjem in povečanjem obremenitve) in po potrebi tudi v načinih kurjenja. 6.2. Pri izvajanju preskusov v stacionarnih načinih je treba vzdrževati vrednosti, navedene v tabeli. 3 največja odstopanja od povprečnih obratovalnih vrednosti parametrov delovanja kotla, ki se spremljajo s preverjenimi standardnimi instrumenti. Tabela 3|
Ime |
Največja odstopanja, % |
Parna zmogljivost parnih kotlov, t/h |
Toplovodni kotli |
Kapaciteta pare | Poraba krmne vode | Pritisk | Temperatura pregrete pare (primarne in vmesne) | Temperatura vode (na vstopu in izstopu iz kotla) |
7. PRIPRAVA NA TESTE
7.1. Obseg dela za pripravo na preskušanje vključuje: seznanitev s tehnično dokumentacijo za kotel in agregat, stanje opreme, načini delovanja; priprava in odobritev preskusnega programa; razvoj eksperimentalne krmilne sheme in tehnične dokumentacije zanjo; tehnični nadzor namestitve eksperimentalne regulacijske sheme, prilagoditve sheme eksperimentalne regulacije in njene izvedbe. 7.2. Tehnična dokumentacija, ki zahteva seznanitev, vključuje predvsem: risbe kotla in njegovih elementov; diagrami poti para-voda in plin-zrak, instrumentacija in avtomatizacija; izračuni kotla: termični, hidravlični, termomehanski, temperatura sten, hidravlične karakteristike (če obstajajo); navodila za uporabo kotla, načrt delovanja; dokumentacija o poškodbah cevi ipd. Na kraju samem se izvede seznanitev z opremo kotla in sistema za pripravo prahu, z agregatom kot celoto in s standardno instrumentacijo. Določene so operativne lastnosti opreme, ki jo je treba preskusiti. 7.3. Izdela se preskusni program, ki mora vsebovati namen, pogoje in organizacijo poskusov, zahteve za stanje kotla, potrebne parametre delovanja kotla, število in glavne značilnosti poskusov, njihovo trajanje in koledar. datumi. Navedeni so uporabljeni nestandardizirani merilni instrumenti. Program je usklajen z vodji ustreznih oddelkov termoelektrarne (KGC, Centralni raziskovalni inštitut, TsTAI) in ga odobri glavni inženir termoelektrarne ali REU.Postopek za razvoj, usklajevanje in odobritev preskusni program mora biti v skladu s "Pravilnik o postopku za razvoj, usklajevanje in odobritev preskusnih programov v termoelektrarnah, hidravličnih in jedrskih elektrarnah, v energetskih sistemih, toplotnih in električnih omrežjih", ki jih je odobrilo Ministrstvo za energijo ZSSR 14. avgusta. , 1986. 7.4. Vsebina eksperimentalne kontrolne sheme je podana v poglavju. 4. V nekaterih primerih z velikim obsegom preskusov se pripravi tehnična specifikacija za osnutek eksperimentalne kontrolne sheme, v skladu s katero specializirana organizacija ali oddelek razvije shemo. Če je obseg majhen, diagram sestavi neposredno ekipa, ki izvaja teste. 7.5. Na podlagi eksperimentalne kontrolne sheme se sestavi in posreduje stranki dokumentacija o pripravljalnih delih za testiranje: seznam pripravljalnih del (v katerem je priporočljivo navesti obseg inštalacijskih del, opravljenih neposredno na kotlu); specifikacije za potrebne naprave in materiali, ki jih dobavi stranka; skice naprav, ki zahtevajo izdelavo (temperaturni vložki, izbokline, zaščitne plošče itd.) Pripravljena je tudi specifikacija za instrumente in materiale, ki jih dobavlja Soyuztekhenergo. V dodatku 2 so vzorčni primeri te dokumentacije. 7.6. Nadzor namestitve: 7.6.1. Pred začetkom montaže se označijo mesta za namestitev merilnih naprav, izberejo se tudi mesta za nadzorni sistem, stikalno ploščo in stojala za senzorje. Označevanje je treba obravnavati s posebno pozornostjo, kot operacijo, ki določa kakovost nadaljnjih meritev.Pri namestitvi preskusne opreme je potrebno preveriti pravilno namestitev merilnih naprav in skladnost z risbami. 7.6.2. Varjenje površinskih termoelementov poteka pod neposrednim nadzorom predstavnikov ekipe. Glavna stvar je preprečiti izgorevanje žice (varjenje z elektrodami 2-3 mm, minimalni tok), v primeru izgorelosti pa jo ponovno obnoviti. Priporočljivo je preveriti prisotnost verige takoj po varjenju. 7.6.3. Termoelement in kompenzacijske žice so položene na SC v zaščitnih ceveh. Odprto polaganje s pasom je v nekaterih primerih dovoljeno za kratek čas, vendar ni priporočljivo. Polaganje je treba opraviti z eno žico, pri čemer se izogibajte vmesnim povezavam. Posebno pozornost je treba posvetiti možnim mestom, kjer je poškodovana izolacija žic (pregibi, zavoji, pritrditve, vhodi v zaščitne cevi itd.), Zaščitite jih z dodatno ojačano izolacijo. Da bi odpravili morebitne motnje EMF, se kompenzacijske žice in kabli ne smejo križati s potemi napajalnih kablov. 7.6.4. Tlačne cevi so nameščene na ravnih odsekih cevi, stran od zavojev in razdelilnikov. Ravni odsek stabilizacije toka pred cevjo mora biti (20 ¸ 30) D (D - notranji premer cevi), vendar ne manj kot 5 D. Potop tlačne cevi je 1/2 ali 1/3 D . Cev mora biti varjena z luknjami za zaznavanje signala strogo vzdolž središčne črte cevi; izbrani priključki so nameščeni vodoravno. Glavni ventili morajo biti dostopni za vzdrževanje. 7.6.5. Polaganje povezovalnih vodov za merjenje pretoka in tlaka mora ustrezati zahtevam RD 50-213-80. Pri polaganju povezovalnih cevi je treba strogo upoštevati enostranski naklon ali vodoravne črte; Ne dovolite, da bi povezovalne cevi potekale na mestih z visokimi temperaturami, da preprečite vrenje ali segrevanje mirne vode v njih. 7.6.6. Senzorji za merjenje pretokov in diferenčnih tlakov so nameščeni pod (ali na nivoju) merilnih naprav, običajno na ničelni oznaki in na servisni oznaki. Senzorji so nameščeni na skupinskih stojalih. Za normalno vzdrževanje so predvidene naprave za odzračevanje senzorjev (na vsaki odzračevalni liniji sta nameščena dva zaporna ventila, da se prepreči puščanje). Komplet za en senzor je sestavljen iz 9 zapornih ventilov (glavni ventili, pred senzorjem, odzračevalni ventili in en izravnalni ventil). 7.6.7. Pred namestitvijo senzorjev na stojalo jih mora natančno pregledati meroslovna služba termoelektrarne in jih umeriti. Po namestitvi na stojala je potrebno preveriti položaj "ničl" in največje vrednosti razlik. Za senzorje, namenjene merjenju pretoka vode v ploščah in tuljavah, je priporočljivo premakniti "ničlo" na lestvici sekundarne naprave za 10-20% v desno (v primeru ničelnih ali negativnih vrednosti v nestacionarnih načinih). V nekaterih posebnih primerih, ko je možno gibanje toka v obe smeri, je "ničla" naprave nastavljena na 50%, tj. na sredino lestvice (na primer obrat toka, močno pulziranje, preskusi hidrodinamičnega skakalca itd.). Ko se ničla premakne, se naprava uporablja kot indikator. 7.7. Po zaključku pripravljalnih inštalacijskih del se prilagodi eksperimentalno krmilno vezje (preklopna kontinuiteta, stiskanje in poskusno vklop senzorjev, vklop in razhroščevanje sekundarnih naprav, identifikacija in odprava okvar). 7.8. Pred preskušanjem je treba preveriti pripravljenost kotla in njegovih elementov za preskušanje (nepropustnost za plin, notranja in zunanja onesnaženost ogrevalnih površin, gostota in uporabnost armature itd.). Posebna pozornost je namenjena standardni instrumentaciji: uporabnost merilnih instrumentov, potrebnih za testiranje, pravilnost njihovih odčitkov, prisotnost veljavnih verifikacijskih oznak (za vodomere in druge naprave), skladnost eksperimentalnih in standardnih instrumentov. Elektrarna je opremljena s popisom del za odpravo pomanjkljivosti opreme in KI1, ki ovirajo testiranje. Stanje kotla mora ustrezati zahtevam, navedenim v programu testiranja.8. TESTIRANJE
8.1. Program dela poskusov: 8.1.1. Pred začetkom testiranja se na podlagi potrjenega programa testiranja izdelajo programi delovnih poskusov, ki se uskladijo z vodstvom termoelektrarne. Program dela se sestavi za posamezen poskus ali niz poskusov. Vsebuje navodila za organizacijo poskusa, stanje opreme, vključene v poskus, vrednosti glavnih parametrov in dovoljene meje njihovih odstopanj ter opis zaporedja izvedenih operacij. 8.1.2. Program dela odobri glavni inženir termoelektrarne in je obvezen za osebje. 8.1.3. Za čas trajanja poskusa mora biti dodeljen odgovorni predstavnik TE, ki bo operativno vodil poskus. Vodja testiranja iz Soyuztechenergo zagotavlja tehnično vodenje. Dežurno osebje izvaja vsa svoja dejanja med poskusom po navodilih (ali z vednostjo) vodje preizkusov, posredovanih preko odgovornega predstavnika termoelektrarne.V prilogi 3 je podan okvirni program dela za poskuse. 8.2. V celotnem obdobju poskusa je treba zagotoviti skladnost z delovnim programom naslednjih vrednosti: presežek zraka; deleži recirkulacije dimnih plinov; poraba goriva; pretok in temperatura napajalne vode; srednji tlak za kotlom; poraba pare (samo za parni kotel); temperatura sveže pare (ali vode) za kotlom; način zgorevanja; način delovanja sistema za pripravo prahu. 8.3. Če parametri delovanja kotla niso v skladu z zahtevami, določenimi v poglavju. 6 in v delovnem programu se poskus ustavi. Eksperiment se konča tudi v primeru izrednega dogodka na agregatu (ali elektrarni). V primeru doseganja mejnih vrednosti temperature medija in kovine, določene v programu, ali prenehanja (ali močnega zmanjšanja) pretoka medija v posameznih elementih kotla ali pojava drugih kršitev hidrodinamike glede na na eksperimentalne regulacijske naprave se kotel preklopi v način, ki je lažji za opremo (prej vnesene motnje ali potrebne odločitve). Če kršitve ne predstavljajo neposredne nevarnosti, se lahko poskus nadaljuje brez dodatne zaostritve preskušanega režima. 8.4. Testi se začnejo s predhodnimi poskusi. Med predhodnimi poskusi se izvede seznanitev z delovanjem opreme in značilnostmi načinov delovanja, končna razhroščenost merilne sheme, razvoj organizacijske rutine v ekipi in odnosi z osebjem straže. 8.5. Stacionarni načini: 8. 5.1. Preskusi v stacionarnih načinih vključujejo poskuse: pri nazivni obremenitvi kotla; dve ali tri vmesne obremenitve (običajno pri obremenitvah 70 in 50%, kar ustreza tovarniškim izračunom, pa tudi pri obremenitvi, ki prevladuje v delovnih pogojih); najmanjša obremenitev (določena med delovanjem ali dogovorjena za testiranje). Pri parnih kotlih se izvajajo poskusi tudi z znižano temperaturo napajalne vode (pri izklopljenem HPH). Pri toplovodnih kotlih se izvajajo tudi poskusi: z različnimi temperaturami vstopne vode; z minimalnim izhodnim tlakom; z najmanjšim dopustnim pretokom vode Določene so statične karakteristike (odvisnost od obremenitve kotla) temperatur in tlakov na poti; indikatorji hidravlične stabilnosti testiranih tokokrogov v stacionarnih načinih; dovoljeno območje obremenitev kotla glede na te kazalnike. 8.5.2. Pri stacionarnih poskusih se za osnovo vzame režim po karti obratovalnega režima. Preverja se tudi vpliv glavnih obratovalnih dejavnikov (presežek zraka, obremenitev DRG, različne kombinacije delujočih gorilnikov ali mlinov, osvetljenost kurilnega olja, temperatura napajalne vode, žlindranje kotla itd.). 8.5.3. Na kotlih, ki delujejo na dve vrsti goriva, se poskusi izvajajo na obeh vrstah (na rezervnem gorivu in na mešanici goriv, dovoljena je zmanjšana prostornina). Na kotlih za prah in plin je treba poskuse na zemeljskem plinu, da ugotovimo, ali so zasloni umazani, opraviti po dovolj dolgi neprekinjeni kampanji na plin. Po potrebi se poskusi na žlindrnih gorivih izvajajo na začetku in na koncu kampanj, na »čistem« in na žlindrnem kotlu. 8.5.4. Pri kotlih SKD, ki delujejo pri drsečem tlaku, je treba izvesti preskuse hidravlične stabilnosti ob upoštevanju smernic za preskušanje pretočnih kotlov v razbremenilnih načinih pri drsečem tlaku medija. 8.5.5. Pri določeni obremenitvi kotla je treba za pridobitev zanesljivejših eksperimentalnih materialov izvesti dva podvojena poskusa in ne na isti dan (po možnosti s časovnim presledkom). Po potrebi se izvedejo dodatni kontrolni poskusi. 8.5.6. Preskusi v stacionarnih pogojih morajo biti pred poskusi z motnjami. 8.6. Prehodni načini: 8.6.1. Najbolj neugodni z vidika hidravlične stabilnosti kotlovskih tokokrogov so praviloma nestacionarni pogoji, povezani z motnjami režima in nekaterimi odstopanji parametrov od normalnih (povprečnih) pogojev.V poskusih v prehodnih načinih je hidravlična stabilnost testiranih tokokrogov se določi v eksperimentalnih pogojih, ki so blizu izrednim, ko je razmerje voda-gorivo neuravnoteženo in ko obstajajo toplotna neravnovesja. Spremlja se največje zmanjšanje pretokov in povišanje temperature v elementih tokokroga, neskladje med posameznimi elementi, kot tudi narava obnovitve prvotnih vrednosti po odstranitvi motnje. 8.6.2. Pri parnih kotlih se preverjajo naslednje motnje načina: močno povečanje porabe goriva; močno zmanjšanje porabe napajalne vode; izklop posameznih gorilnikov ob ohranjanju skupne porabe goriva (učinek toplotnega popačenja po širini in globini peči) ); izklop (ali zmanjšanje obremenitve) DRG; zmanjšanje tlaka medija, kot tudi druga dejanja, ki temeljijo na lokalnih okoliščinah (vklop puhal, preklop na drugo gorivo itd.). Glede na diagram vezja, včasih je morda treba preveriti tudi kombinacijo neuravnoteženosti s poševnostjo (na primer izpust vode, ko so gorilniki izklopljeni).Pri toplovodnih kotlih se preverijo motnje načina močno zmanjšanje porabe napajalne vode in zmanjšanje srednjega tlaka itd. 8.6.3. Vrednost in trajanje motenj nista standardizirana in sta določena na podlagi obstoječih izkušenj in dejanskih obratovalnih pogojev, odvisno od izvedbe kotla, njegovih dinamičnih lastnosti, vrste goriva itd. 300 MW monoblok, lahko priporočamo motnje za vodo in gorivo v vrednosti približno 15 % in v trajanju 10 minut (tj. po obstoječih izkušnjah skoraj dokler se parametri na trasi ne stabilizirajo). Z velikimi motnjami (20-30%), pod pogojem vzdrževanja temperature pregrevanja, je trajanje običajno krajše od 3-5 minut brez stabilizacije parametrov, kar ne daje zaupanja pri prepoznavanju vseh značilnosti hidrodinamike vezja. . Motnje, manjše od 15 %, imajo relativno šibek učinek na pot para-voda. 8.6.4. Motnje so lahko vzdolž obeh ali samo enega kontroliranega toka parno-vodne poti (ali ene strani kotla), za katerega se izvajajo preskusi. 8.6.5. Pred uporabo motenj mora kotel delovati v stacionarnem načinu vsaj 0,5-1,0 ure, dokler se parametri ne stabilizirajo. 8.6.6. Poskusi z motnjami režima se izvajajo pri dveh ali treh obremenitvah kotla (vključno z minimalno). Običajno so kombinirani s poskusi pri zahtevani obremenitvi v stacionarnem načinu in se izvajajo na koncu. 8.7. Po potrebi (na primer nova tehnologija vžiga, poškodbe med zagonskimi načini, rezultati predhodnih izračunov, ki vzbujajo zaskrbljenost itd.), se v načinih kurjenja kotla preveri hidravlična stabilnost testiranega kroga. Vžig se izvaja v skladu z navodili za uporabo in programom dela. 8.8. Med poskusom se izvaja neprekinjeno spremljanje delovanja kotla in njegovih elementov s standardnimi in eksperimentalnimi krmilnimi napravami. Potrebno je stalno spremljanje eksperimentalnih kontrolnih meritev in pravočasno odkrivanje določenih kršitev hidrodinamike. Odkrivanje hidrodinamičnih motenj je glavna naloga testiranja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik, ki beleži potek poskusa, operacije, ki jih izvaja stražarsko osebje, glavne kazalnike režima in motnje. Redno se vpisujejo v dnevnike opazovanja parametrov kotla s standardnimi instrumenti. Frekvenca snemanja je 10-15 minut v stacionarnih načinih, 2 minuti med motnjami. Presežek zraka spremljamo (z merilniki kisika ali napravami Orsa). Potrebno je spremljati način zgorevanja s pregledom kurišča. 8.10. Izvaja se skrben nadzor nad uporabnostjo eksperimentalnih kontrolnih naprav, vključno z: položajem "nič", položajem in vlečenjem traku, jasnostjo odčitkov na traku, pravilnostjo odčitkov instrumentov in posameznih točk. Motnje je treba takoj odpraviti. Preverjena je skladnost odčitkov eksperimentalnih in standardnih instrumentov glede na podobne parametre*. Pred vsakim poskusom se senzorji pretoka in tlaka registrirajo in nastavijo na ničlo. Na koncu poskusa se registracija "ničl" ponovi. * Razlika v odčitkih ne sme presegati , kjer in 1 in in 2 - razredi točnosti instrumentov. 8.11. Za sinhronizacijo odčitkov inštrumentov se na vseh trakovih redno na začetku, koncu in med poskusom naredi istočasni časovni žig. Označevanje se izvede ročno ali z večjim številom naprav s pomočjo posebnega električnega tokokroga za označevanje časa (hkratni kratki stiki tokokrogov naprav). 8.12. Če je le mogoče, je priporočljivo, da nastali eksperimentalni material takoj po poskusih podvržemo ekspresni obdelavi. Preliminarna analiza rezultatov predhodno izvedenih eksperimentov omogoča bolj ciljno usmerjene nadaljnje poskuse s pravočasno prilagoditvijo testnega programa, če je potrebno. 8.13. V času testiranja se poleg načrtovanih poskusov izvajajo opazovanja obratovalnih pogojev kotla s standardnimi in eksperimentalnimi krmilnimi napravami. Namen opazovanj je pridobiti potrditev reprezentativnosti in popolnosti eksperimentalnih režimov, podatke o stabilnosti oziroma nestabilnosti parametrov kotla v času (kar je še posebej pomembno pri kotlih na premog), ter pridobiti aktualne informacije o stanje standardnih kontrolnih meritev pri pripravi na naslednje poskuse Rezultati opazovanj se uporabljajo kot pomožni material.9. OBDELAVA REZULTATOV TESTOV
9.1. Rezultati testa se obdelajo z naslednjimi formulami
G el
= (wr)el × F el; D jaz = jazven - jazvnos ; 
h T = rq × rr × hk,Kje F- notranji presek cevovoda, m 2; mi - temperatura nasičenja s srednjim tlakom na izhodu iz tokokroga, °C; a- koeficient pretoka merilne cevi; D R meritev - padec tlaka čez merilno cev, kgf / m2; v- specifična prostornina medija, m 3 / kg; F el- notranji prerez elementa, m 2; jaz noter,jaz ven- entalpija medija na vstopu in izstopu iz tokokroga, kJ/kg (kcal/kg), vzeta iz termodinamičnih tabel, jaz =
f(t,P),
tlak se meri na vhodu in izstopu iz tokokroga; hk- koeficient konstrukcijske neidentičnosti elementa (posamezne cevi) je vzet iz projektnih podatkov po [1] Za pojasnila preostalih črkovnih oznak glej odst. 1.1.7 in 1.1.8.9.2. Napake pri določanju indikatorjev na podlagi rezultatov meritev so določene na naslednji način: d (wr) = d (G); D ( tvnos) = D ( t); D ( tven) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k)
= d(D R).Absolutna napaka D( t nas)
najdemo iz termodinamičnih tabel in je enaka polovici enotske števke zadnje pomembne števke. Dovoljena absolutna napaka pri merjenju temperature je določena s formulo kjer je D TP- dopustna napaka termočlenov; D hp - napaka v komunikacijski liniji, ki jo povzroči odstopanje termo-EMF podaljškov; D itd- osnovna napaka naprave; D¶ jaz- dodatna napaka instrumenta iz jaz vplivni dejavnik okolja; p pr- število dejavnikov, ki vplivajo na napravo.Dovoljena relativna napaka pri merjenju pretoka, diferenčnega tlaka in tlaka je določena s formulami: 
Kje dsu -
dovoljena relativna napaka omejevalne naprave; d ¶
- dopustna relativna napaka senzorja; ditd
- osnovna relativna napaka naprave; d ¶ jaz ,
ditdjaz
- dodatne relativne napake senzorja in naprave iz jaz zunanji vplivni dejavnik; p ¶ -
število dejavnikov, ki vplivajo na senzor. 9.3. Pred začetkom obdelave se določijo časovni intervali poskusov in na diagramskih trakovih snemalnikov se naredijo časovne oznake (za stacionarne načine - v intervalih 5-10 minut, za načine z motnjami - po 1 minuti ali vsaki čisti ). Preverja se časovna razporeditev trakov vseh naprav. Odčitki s trakov se jemljejo s posebnimi skalami, ki so kalibrirane po standardnih skalah ali po individualnih kalibracijah instrumentov in senzorjev. Nereprezentativni rezultati meritev so izključeni iz obdelave. 9.4. Rezultati meritev v stacionarnih načinih so povprečeni v času med poskusom: parametri kotla glede na zapise v dnevnikih opazovanj, drugi kazalniki glede na zapisovalne trakove glede na oznake. Posebno pozornost zahteva obdelava rezultatov meritev temperatur in tlakov medija na poti para-voda, saj se iz njih določa entalpija in izračunavajo prirastke entalpije v grelnih površinah, kar je osnova velikega dela obdelave. . Upoštevati je treba možnost pomembnih napak pri določanju entalpije med SCD v območju visokih toplotnih kapacitet (pri podkritičnem tlaku v izparilnem delu). Tlak na vmesnih točkah v kanalu se določi z interpolacijo ob upoštevanju neposrednih meritev in hidravličnih izračunov kotla. Povprečni rezultati obdelave so vneseni v tabele in predstavljeni v obliki grafov (razporeditev temperatur in entalpij medija vzdolž poti, temperaturne in hidravlične meritve, odvisnost toplotne in hidravlične zmogljivosti krogotoka od obremenitve kotla in obratovalnega dejavniki itd.). 9.5. Naloga testiranja v prehodnih načinih je določiti odstopanja pretokov in temperatur v elementih vezja od začetnih stacionarnih vrednosti (v smislu velikosti in hitrosti spremembe). Glede na to rezultati obdelave niso povprečeni in so prikazani v obliki grafov glede na čas. Priporočljivo je, da območja s kršitvami stabilnosti prikažete na ločenih grafih s povečano časovno lestvico ali zagotovite fotokopije trakov.Načini vžiga se obdelujejo tudi v obliki časovnih grafov. 9.6. Pri obdelavi hidravličnih meritev se uporabljajo individualne lestvice, ki ustrezajo kalibraciji senzorja. Štetje poteka na podlagi "ničl", označenih na traku med poskusi. Pri stacionarnih načinih merjenja pretoka se odčitki padca tlaka na merilni napravi, vzeti s traku, preračunajo v vrednosti pretoka ali masne hitrosti. Ponovni izračun se izvede z uporabo formul, navedenih v klavzuli 9.1, ali z uporabo pomožnih odvisnosti ( wr),
G od D R meritev, izdelan na podlagi določenih formul (za delovno območje temperatur in tlakov medija).Za prehodne načine pri izdelavi časovnega grafa je dovoljeno, da se merjenje pretoka v elementih vezja ne izračuna znova in sestavi nastalo graf v vrednostih D R meritev(prikaz približnih pretokov z uporabo druge lestvice na grafu). 9.7. Izmerjene vrednosti tlaka se popravijo glede na višino vodnega stolpca v povezovalnem vodu (od mesta vzorčenja do senzorja); na izmerjeni razliki tlaka - popravek za razliko v višini vodnega stolpca med odvzemnimi mesti. 9.8. Najpomembnejši del obdelave rezultatov testiranja je primerjava, analiza in interpretacija dobljenih materialov, ocena njihove zanesljivosti in zadostnosti. Predhodna analiza se izvede na vmesnih stopnjah obdelave, kar vam omogoča, da med potjo naredite potrebne prilagoditve. V nekaterih bolj zapletenih primerih (na primer, ko dobimo rezultate, ki se razlikujejo od pričakovanih, za oceno meja stabilnosti izven eksperimentalnih podatkov ipd.) je priporočljivo izvesti dodatne izračune hidravlične stabilnosti ob upoštevanju eksperimentalnega materiala. . 10. PRIPRAVA TEHNIČNEGA POROČILA
10.1. Na podlagi rezultatov preskusa se sestavi tehnično poročilo, ki ga odobri glavni inženir podjetja ali njegov namestnik. Poročilo mora vsebovati preskusne materiale, analizo materialov in zaključke o delu z oceno hidravlične stabilnosti kotla, pogojev in meja stabilnosti ter po potrebi priporočila za povečanje stabilnosti. Poročilo mora biti pripravljeno v skladu s STP 7010000302-82 (ali GOST 7.32-81). 10.2. Poročilo je sestavljeno iz naslednjih razdelkov: »Izvleček«, »Uvod«, »Kratek opis kotla in testiranega tokokroga«, »Preskusne metode«, »Rezultati preskusov in njihova analiza«, »Zaključki in priporočila«. določeni so cilji in cilji preskusov, temeljni pristop k njihovemu izvajanju in obseg dela.Opis kotla mora vsebovati konstrukcijske značilnosti, opremo in potrebne podatke iz tovarniških izračunov.Oddelek "Metodologija testiranja" vsebuje informacije o eksperimentalni regulacijski shemi, merilni tehniki in preskusnem postopku. Poglavje "Rezultati testiranja" in njihova analiza" zajema pogoje delovanja kotla v obdobju testiranja, podaja podrobne rezultate meritev in njihovo obdelavo ter oceno merilna napaka; podana je analiza rezultatov, upoštevani so dobljeni kazalniki hidravlične stabilnosti, primerjana z obstoječimi izračuni, rezultati so primerjani z znanimi rezultati iz drugih preskusov podobne opreme, utemeljene so ocene stabilnosti in predlagana priporočila.Sklepi morajo vsebovati oceno hidravlična stabilnost (za posamezne kazalnike in na splošno), odvisno od obremenitve kotla, drugih obratovalnih dejavnikov in od vpliva nestacionarnih procesov.Če se ugotovi nezadostna stabilnost, so podana priporočila za izboljšanje obratovalne zanesljivosti (operativne in rekonstruktivne). 10.3. Grafični material obsega: risbe (ali skice) kotla in njegovih sestavnih delov, hidravlični diagram preskušanega tokokroga, merilni diagram (s potrebnimi komponentami), risbe nestandardnih merilnih naprav, grafe rezultatov izračunov, grafe rezultatov meritev (primarni material in posplošljive odvisnosti), skice predlogov rekonstrukcije (če obstajajo) Grafično gradivo mora biti dovolj popolno in prepričljivo, da lahko bralec (naročnik) jasno razume vse obstoječe vidike testov. izvedena ter veljavnost podanih zaključkov in priporočil. 10.4. Poročilo vsebuje tudi seznam literature in seznam ilustracij. V prilogi poročila so zbirne tabele podatkov o preskusih in izračuni ter kopije potrebnih dokumentov (akti, protokoli).11. VARNOSTNE ZAHTEVE
Osebe, ki sodelujejo pri preverjanju znanja, morajo poznati in izpolnjevati zahteve iz [3] ter imeti vpis v potrdilo o preizkusu znanja.Priloga 1
PROJEKTIRANJE TLAČNIH CEVI
Pri izbiri določene zasnove merilnih tlačnih cevi (Pitotove cevi) je treba upoštevati zahtevani padec tlaka, pretočno površino cevi, upoštevati zahtevnost izdelave določene zasnove cevi, pa tudi enostavnost Konstrukcije tlačnih cevi za merjenje kroženja in hitrosti vode so prikazane na sl. 3. Palična cev TsKTI (glej sliko 3, a) je običajno nameščena na globini 1/3 D, kar je pomembno za cevi majhnega premera. Slika 3b prikazuje zasnovo cilindrične VTI cevi. Za zaslonske cevi z notranjim premerom 50-70 mm je premer merilne cevi 8-10 mm, nameščeni so do globine 1/2 notranjega premera cevi. Slabosti cilindričnih cevi v primerjavi s paličnimi so večja obremenjenost notranjega preseka, prednosti pa enostavnejša izdelava in nižji pretočni koeficient, kar povzroči povečanje padca tlaka senzorja pri enakem pretoku vode. Skupaj z zgornjimi izvedbami tlačnih cevi za merjenje cilindričnih cevi se uporabljajo tudi v tokokrogih (glej sliko 3, c), ki jih je enostavno izdelati - samo struženje in vrtanje kanalov. Koeficient pretoka teh cevi je enak kot pri cilindričnih VTI cevih.Navedena merilna cev je lahko izdelana poenostavljeno - iz dveh kosov cevi majhnega premera (glej sliko 3d). Deli cevi so na sredini zvarjeni, med njimi pa je nameščena pregrada, tako da ni komunikacije med levo in desno votlino cevi. Luknje za vzorčenje signala tlaka so izvrtane blizu predelne stene čim bližje druga drugi. Po varjenju cevi je treba mesto varjenja temeljito očistiti. Za varjenje cevi v zaslon ali obvodno cev je privarjena na fitinge.Za pravilno namestitev merilnih cevi katere koli izvedbe vzdolž toka vode je treba narediti oznake na zunanjem delu konca cilindra ali fitingov.Na sl. . 4a prikazuje rezultate kalibracije paličastih cevi z dolžino merilnega dela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- notranji premer cevi). Z zmanjševanjem dolžine merilnega dela se povečuje vrednost pretočnega koeficienta cevi. Za cev z h = 1/6D koeficient pretoka se približa enoti. Z večanjem notranjega premera cevi se koeficient pretoka zmanjšuje za vse dolžine aktivnega dela števca. Iz sl. 4a je razvidno, da imajo najmanjši pretočni koeficient in s tem največji padec tlaka cevi z dolžino merilnega dela 1/2. D. Pri njihovi uporabi se bistveno zmanjša vpliv notranjega premera cevovoda. 4, b prikazani so rezultati kalibracije VTI cevi premera 10 mm z merilnim delom nastavljenim na 1/2. D. Odvisnost koeficienta pretoka a razmerje med premerom merilne cevi in notranjim premerom cevi, v katero je nameščena, je podano na sl. 4,c Podani koeficienti pretoka veljajo, ko so merilne cevi vgrajene v zaslonske cevi, tj. za številke Re, ki se nahaja na ravni 10 3, in pridobi konstantne vrednosti za cevi TsKTI pri številkah Re³ (35 ¸40) ×10 3 in za cevi VTI pri Re³ 20 ×10 3. Na sl. 4d prikazuje koeficient pretoka za skoznjo cilindrično cev s premerom 20 mm v odvisnosti od dolžine stabilizacijskega odseka L cevi z notranjim premerom 145 mm Na sliki 4, d prikazuje odvisnost pretočnega koeficienta in korekcijskega faktorja od razmerja premerov merilne cevi in cevi, v katero je vgrajena.Dejanski pretočni koeficient bo v tem primeru: a f= a × TO Kje DO - koeficient, ki upošteva druge dejavnike.Pravilna namestitev tlačnih cevi poveča natančnost določanja hitrosti. Luknje v cevi, ki sprejemajo signal tlaka, morajo biti nameščene strogo vzdolž osi cevi, v kateri je nameščen.Možna izkrivljanja odčitkov cevi, če niso nameščena natančno, pridobljena na stojalu, so prikazana na sl. 4f Primerjava tlačnih cevi TsKTI in VTI z aktivno dolžino merilnega dela, ki je enaka 1/2 D kaže, da je razlika v tlaku, ustvarjena pri enakem pretoku za cevi VTI za zaslonske cevi z notranjim premerom 50 oziroma 76 mm, 1,3-krat oziroma 1,2-krat večja kot za cevi CNTI. To zagotavlja večjo natančnost meritev, zlasti pri nizkih hitrostih vode. Kadar torej oviranje notranjega dela cevi z merilno cevjo ni odločilnega pomena (pri cevovodih relativno velikega premera), je treba za merjenje hitrosti vode uporabiti VTI cevi. Cevi TsKTI se najpogosteje uporabljajo na tuljavah z majhnim notranjim premerom (do 20 mm).Merjenje hitrosti vode manj kot 0,3 m/s tudi pri VTI ceveh ni priporočljivo, saj je v tem primeru padec tlaka manjši od 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), kar je manj kot spodnja zajamčena merilna meja za senzorje, ki se uporabljajo pri merjenju pretoka.Dodatek 2
PRIPRAVLJALNA DELA ZA TESTIRANJE ZASLONOV KOTLA TGMP-314 KOstromske GRES
|
Ime |
Količina, kos. |
Izdelava temperaturnih vložkov | Vstavljanje temperaturnih vložkov v NRF in SRF | Odpiranje izolacije na kolektorjih in cevovodih (NRČ, SRČ, VRC) |
25 parcel |
Montaža in varjenje površinskih termočlenov | Preklop termočlenov in vložkov v razvodne doze (JB) | Namestitev SK-24 | Polaganje kompenzacijskega kabla KMTB-14 | Montaža tlačnih cevi (z vrtanjem v dovodne cevi in NRF tuljave) | Namestitev za izbiro tlačnega signala | Instalacija za izbiro signalov za pretok napajalne vode za vžig (iz standardne membrane) | Polaganje povezovalnih (impulznih) cevi | Vgradnja senzorjev pretoka | Izdelava in montaža panela za 20 aparatov | Montaža sekundarnih naprav (KSP, KSU, KSD) | Priprava delovnega prostora | Tehnični pregled (revizija) standardnih merilnih sistemov za parno-vodno pot | Montaža šivane razsvetljave. |
|
Ime |
Količina, kos. |
Senzor diferenčnega tlaka DM, 0,4 kgf/cm 2 (pri 400 kg/cm 2) | Senzor tlaka DER 0-400 kgf/cm 2 | Senzor diferenčnega tlaka DME, 0-250 kgf/cm 2 (pri 400 kgf/cm 2) | Enotočkovna naprava KSD | KSU enotočkovna naprava | Naprava KSP-4, 0-600°, HA, 12-točkovna | Kompenzacijska žica MK | XA termoelektrodna žica | Steklena vlakna | Silikatni trak (steklo) | Izolacijski trak | Kartografski trak za KSP, 0-600°, HA | Grafični trak za KSU (KSD), 0-100%, | Prazne baterije | Okrogle baterije |
Dodatek 3
potrjujem:Glavni inženir Državne elektrarne
PROGRAM DELA ZA EKSPERIMENTALNO PRESKUŠANJE HIDRAVLIČNE STABILNOSTI NRF IN SRCH-1 KOTLA št. 1 (s HPH)
1. Poskus 1. Nastavite naslednji način: obremenitev agregata - 290-300 MW, gorivo - prah (brez osvetlitve ozadja s kurilnim oljem), presežek zraka - 1,2 (3-3,5% kisika), temperatura napajalne vode - 260 ° C, pri obratovanju 2. in 3. vbrizga (30-40 t/h na pretok), ostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimsko karto in veljavnimi navodili. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte režima. Deluje vsa avtomatizacija delovanja Trajanje poskusa - 2 uri Izkušnja 1 a. Preverjen je vpliv neravnovesja voda-gorivo na stabilnost hidrodinamike Nastavite enak način kot v poskusu 1 Izklopite regulator goriva Močno zmanjšajte porabo napajalne vode vzdolž toka "A" za 80 t/h brez spreminjanja poraba goriva. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztechenergo obnovite prvotni pretok vode.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž kotlovske poti izvesti z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature sveže pare so 525-560 °C (ne več kot 3 minute), temperatura medija vzdolž kotlovske poti je ±50 °C od izračunanih (ne več kot 5 °C). minut, glej odstavek 4 tega dodatka) Trajanje poskusa je 1 Del 2. Poskus 2. Nastavite naslednji način: obremenitev pogonske enote - 250-260 MW, gorivo - prah (brez osvetlitve ozadja s kurilnim oljem), presežek zraka - 1,2-1,25 (3,5-4% kisika), temperatura napajalne vode - 240-245 ° C, pri delovanju 2. in 3. injekcije (25-30 t / h na pretok).Preostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimom. zemljevid in trenutna navodila. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte režima. Deluje vsa obratovalna avtomatika Trajanje poskusa - 2 uri Poskus 2a. Preverjamo vpliv neskladja na gorilnike Nastavimo enak način kot v poskusu 2, vendar na 13 dovajalnikih prahu (dodajalci prahu št. 9, 10, 11 so izklopljeni) Trajanje poskusa je 1,5 ure Poskus 2b. Preverimo vpliv neravnovesja voda-gorivo.Nastavimo enak način kot v poskusu 2a. Izklopite regulator goriva Močno zmanjšajte pretok napajalne vode vzdolž toka "A" za 70 t/h, ne da bi spremenili porabo goriva. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite začetni pretok vode.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž kotlovske poti izvajati z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature sveže pare 525-560 ° C (ne več kot 3 minute), temperatura medija vzdolž kotlovske poti ± 50 ° C od izračunane (ne več kot 5 minut, glej 4. točko tega). priloga).Trajanje poskusa – 1 ura .3. Poskus 3. Nastavite naslednji način: obremenitev napajalne enote 225-230 MW, gorivo - prah (vsaj 13 dovajalnikov prahu deluje, brez osvetlitve kurilnega olja), presežek zraka - 1,25 (4-4,5% kisika), temperatura dovodne vode - 235-240°C, pri delovanju 2. in 3. vbrizga (20-25 t/h na pretok). Preostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimsko karto in veljavnimi navodili. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte režima. Deluje vsa avtomatika delovanja Trajanje poskusa - 2 uri Poskus 3a. Preveri se vpliv neravnovesja voda-gorivo in vključitev gorilnikov. Nastavite enak način kot v poskusu 3. Povečajte presežek zraka na 1,4 (6-6,5 % kisika). Onemogočite regulator goriva Dramatično povečajte porabo goriva s povečanjem hitrosti vrtenja dovajalnikov prahu za 200-250 vrt/min brez spreminjanja pretoka vode skozi potoke. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite prvotno hitrost. Stabilizirajte režim Močno povečajte porabo goriva s hkratnim vklopom dveh dovodnikov prahu v levi polovici peči, ne da bi spremenili pretok vode vzdolž tokov. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite prvotno porabo goriva.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž kotlovske poti izvajati z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature pregrevanja so 525-560 °C (ne več kot 3 minute), temperatura medija vzdolž kotlovske poti je ±50 °C od izračunanih (ne več kot 5 minut). , glej 4. odstavek tega dodatka) Trajanje poskusa je 2 uri Opombe: 1. KTC za vsak poskus imenuje odgovornega predstavnika. 2. Vsa operativna dejanja med poskusom izvaja stražarsko osebje po navodilih (ali z vednostjo in soglasjem) odgovornega predstavnika Soyuztechenergo. 3. V primeru izrednih razmer se poskus prekine in stražarsko osebje ukrepa v skladu z ustreznimi navodili. 4. Omejite kratkotrajne temperature okolja vzdolž kotlovske poti, ° C: za SRCh-P 470 do VZ 500 za zasloni - I 530 za zasloni - II 570. Podpis: _________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztekhenergo) Soglaša: ________________________________________________ (vodje) delavnic GRES)
Seznam uporabljene literature
1. Hidravlični izračun kotlovskih enot (standardna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Postavitev kotlovskih enot (priročnik). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Varnostna pravila za delovanje toplotno mehanske opreme elektrarn in toplotnih omrežij. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 str.Za preverjanje trdnosti konstrukcije in kakovosti izdelave so vsi elementi kotla in nato sklop kotla podvrženi hidravličnim preskusom s preskusnim tlakom. R itd. Hidravlični preizkusi se izvajajo po končanih vseh varilnih delih, ko še manjkajo izolacijski in zaščitni premazi. Trdnost in gostoto varjenih in kotalnih spojev elementov preverjamo s preskusnim tlakom R pr = 1,5 R r, vendar ne manj R p + 0,1 MPa ( R p – delovni tlak v kotlu).
Mere elementov, testiranih pod preskusnim tlakom R p + 0,1 MPa, kot tudi elementi, testirani pri preskusnem tlaku, ki je višji od navedenega zgoraj, morajo biti predmet preskusnega izračuna za ta tlak. V tem primeru napetosti ne smejo presegati 0,9 meje tečenja materiala σ t s, MPa.
Po končni montaži in namestitvi armatur se kotel opravi končni hidravlični tlačni preizkus R pr = 1,25 R r, vendar ne manj R p + 0,1 MPa.
Med hidravličnimi preskusi se kotel napolni z vodo in delovni vodni tlak se privede do preskusnega tlaka. R s posebno črpalko. Rezultati testiranja se določijo z vizualnim pregledom kotla. In tudi s hitrostjo padca tlaka.
Šteje se, da je kotel opravil preizkus, če tlak v njem ne pade in pri pregledu ni zaznati puščanja, lokalnih izboklin, vidnih sprememb oblike ali preostalih deformacij. Znojenje in pojav majhnih kapljic vode na kotalnih spojih se ne štejeta za puščanje. Vendar videz rose in solz zvari ni dovoljeno.
Parni kotli morajo biti po vgradnji na ladjo podvrženi parnemu preizkusu pri obratovalnem tlaku, ki obsega spravitev kotla v obratovalno stanje in preizkus delovanja pri delovnem tlaku.
Plinske votline rekuperacijskih kotlov se testirajo z zrakom pri tlaku 10 kPa. Plinski kanali pomožnih in kombiniranih osebnih računalnikov niso testirani.
4. Zunanji pregled kotlov na paro.
Zunanji pregled kotlov skupaj z napravami, opremo, servisnimi mehanizmi in toplotnimi izmenjevalniki, sistemi in cevovodi se izvaja pod paro pri delovnem tlaku in, če je mogoče, skupaj s pregledom delovanja ladijskih mehanizmov.
Pri pregledu se je potrebno prepričati, da so vse naprave za prikazovanje vode v dobrem stanju (vodomerska stekla, testne pipe, daljinski prikazovalniki nivoja vode itd.), ter da deluje zgornje in spodnje pihanje kotla. pravilno.
Preveriti je treba stanje opreme, pravilno delovanje pogonov, odsotnost puščanja pare, vode in goriva v tesnilih, prirobnicah in drugih povezavah.
Delovanje varnostnih ventilov je treba preizkusiti. Ventili morajo biti nastavljeni na naslednje tlake:
tlak odpiranja ventila
R odprto ≤ 1,05 R suženj za R suženj ≤ 10 kgf/cm 2 ;
R odprto ≤ 1,03 R suženj za R suženj > 10 kgf/cm 2 ;
Najvišji dovoljeni tlak, ko varnostni ventil deluje R max ≤ 1,1 R suženj.
Varnostne ventile pregrevalnika je treba nastaviti tako, da delujejo nekoliko pred ventili kotla.
Ročne pogone za sprostitev varnostnih ventilov je treba preskusiti v delovanju.
Če so rezultati zunanjega pregleda in obratovalnega preizkusa pozitivni, mora inšpektor zaplombirati enega od varnostnih ventilov kotla.
Če preverjanje varnostnih ventilov na rekuperacijskih kotlih med parkiranjem zaradi potrebe ni mogoče dolgo delo glavnega motorja ali nezmožnosti dovajanja pare iz pomožnega kotla, ki deluje na gorivo, lahko kontrolo nastavitve in tesnjenje varnostnih ventilov opravi ladjar med plovbo z izvedbo ustreznega poročila.
Med pregledom je treba preveriti delovanje avtomatskih krmilnih sistemov kotlovne instalacije.
Obenem poskrbite, da alarmne, zaščitne in blokirne naprave delujejo brezhibno in se pravočasno sprožijo, še posebej, ko nivo vode v kotlu pade pod dovoljeno mejo, ko je dovod zraka v kurišče moten. izklopi, ko ugasne gorilnik v peči in v drugih primerih, ki jih predvideva sistem avtomatizacije.
Pri preklopu iz avtomatske na avtomatsko preverite tudi delovanje kotlovne instalacije ročno upravljanje in obratno.
Če se pri zunanjem pregledu odkrijejo okvare, katerih vzroka s tem pregledom ni mogoče ugotoviti, lahko inšpektor zahteva notranji pregled ali hidravlični preizkus.
TO kategorija:
Vzdrževanje in popravilo kotlov in parnih strojev
-
Tehnični pregled kotlov
Žerjavni kotli kot tlačne posode morajo izpolnjevati zahteve Pravilnika za načrtovanje, vgradnjo, vzdrževanje in pregledovanje parnih kotlov, pregrevalnikov pare in vodnih ekonomizatorjev.
V skladu s tem pravilnikom je vsak delujoči kotel v določenem roku podvržen tehničnemu pregledu Inšpektorata za kotlovski nadzor. Namen pregleda je preveriti tehnično stanje kotla, pravilno delovanje instrumentov in napeljav ter pravilno vzdrževanje kotla.
Vrste in roki tehničnih pregledov kotla so: – zunanji pregled - najmanj enkrat letno; – notranji pregled- najmanj enkrat na tri leta; – hidravlični preizkus – najmanj enkrat na šest let.
Pri hidravličnem testiranju kotla je potreben njegov notranji pregled. Ko kotla zaradi obratovalnih pogojev ni mogoče ustaviti zaradi tehničnega pregleda nastavi čas, ampak na svoj način tehnično stanje njegovo nadaljnje delovanje ne povzroča zaskrbljenosti, inšpekcijski nadzor Kotlonadzor lahko podaljša obdobje na tri mesece.
Predčasni hidravlični preizkus kotla opravi Inšpektorat za kotlovski nadzor v primerih, ko: – kotel pred začetkom obratovanja ni deloval več kot eno leto; – je bil kotel razstavljen in prestavljen v drugo pipo ali na drugo lokacijo; – več kot 50 % skupnega števila zaslonskih in kotlovskih cevi ali 100 % pregretja pare, ekonomizatorja in dimne cevi; – zamenjanih več kot 15 % skupnega števila priključkov katere koli stene kotla; – je bil zamenjan vsaj del stenske pločevine kotla ali je bilo ponovno zakovičenih vsaj 15 sosednjih zakovic ali vsaj 25 % vseh zakovic v kateremkoli šivu; – pri popravilu kotla je bilo uporabljeno varjenje njegovih delov pod delovnim tlakom (z izjemo cevnih grelnih površin); – pri popravilu kotla so bile poravnane izbokline in udrtine na njegovih glavnih elementih (kuriščne cevi, kuriščne pločevine, bobni itd.).
Inšpektor Kotlonadzorja ima pravico predčasno pregledati katero koli vrsto kotla, če njegovo stanje zahteva tak pregled. Razlogi, ki so privedli do predčasnega pregleda kotla, se zapišejo v knjižico kablov.
Zunanji pregled izvaja inšpektor kotlovskega nadzora med obratovanjem kotla. Hkrati preverja zunanje stanje kotel in njegova oprema, poznavanje pravil s strani osebja žerjavov tehnično delovanje kotel
Kotel mora biti ustrezno pripravljen za notranji pregled. Ohladimo, operemo, očistimo lestvice in saj, odstranimo rešetke, odstranimo izolacijo vzdolž šivov kotla in na armaturi ventilov na mestih puščanja.
Pri pregledu preverijo stanje sten, priključkov, kovičnih in zvarnih šivov, tesnost cevi, iščejo razpoke, izbokline, korozijo kovine kotla in druge napake ter pazijo na čistočo sten kotla. . Internistični pregled se običajno opravi pri povprečju in večja prenova tapnite.
Kotel je podvržen hidravličnemu preizkusu, da se preveri njegova trdnost, gostota cevi, kovičnih in zvarnih spojev. Pri testiranju je kotel napolnjen z vodo, ki jo pod pritiskom črpamo s črpalko. Tlak med preskušanjem mora biti pri kotlih, ki delujejo pri tlakih nad 5 kg/cm2, 25 % višji od delovnega tlaka, vendar ne manj kot +3 kg/cm; za kotle, katerih delovni tlak je nižji od 5 kg / cm2 - 50% več od delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kg / cm2. Kotel mora biti pod preskusnim tlakom 5 minut. Povečanje in zmanjšanje tlaka poteka postopoma. Tlak, ki je enak obratovalnemu tlaku, se vzdržuje ves čas, potreben za pregled kotla.
Preskusni tlak se meri s kontrolnim manometrom inšpektorja Kotlonadzor. Kotel je priznan kot opravljen hidravlični preizkus, če: – ni znakov porušitve; – ni bilo opaziti puščanja; v tem primeru se izpust vode skozi zakovicne šive v obliki finega prahu ali kapljic (»solz«), kot tudi izpust vode zaradi puščanja v fitingih, ne šteje za puščanje, razen če je zmanjšanje opazovan je preskusni tlak; – po preskusu niso opazili nobenih preostalih deformacij.
Ko se pojavijo "solze" in potenje zvari se šteje, da kotel ni opravil preskusa. Pomanjkljiva področja takih šivov so izrezana in ponovno zvarjena.
Med hidravličnim preizkusom se opravi tudi notranji pregled kotla.
Rezultati inšpekcijskega pregleda so zabeleženi v knjigi parnega kotla (obrazec YAKU št. 1), zapečateni z voščenim pečatom. Poleg te knjige obstaja tudi knjiga o delovanju parnega kotla (obrazec YAC št. 2).