Za preverjanje trdnosti konstrukcije in kakovosti izdelave so vsi elementi kotla in nato sklop kotla podvrženi hidravličnim preskusom s preskusnim tlakom. R itd. Hidravlični preizkusi izvedemo po končanih vseh varilnih delih, ko še manjkajo izolacija in zaščitni premazi. Trdnost in gostoto varjenih in kotalnih spojev elementov preverjamo s preskusnim tlakom R pr = 1,5 R r, vendar ne manj R p + 0,1 MPa ( R R - delovni tlak v kotlu).

Mere elementov, testiranih pod preskusnim tlakom R p + 0,1 MPa, kot tudi elementi, testirani pri preskusnem tlaku, ki je višji od navedenega zgoraj, morajo biti predmet preskusnega izračuna za ta tlak. V tem primeru napetosti ne smejo presegati 0,9 meje tečenja materiala σ t s, MPa.

Po končni montaži in namestitvi armatur se kotel opravi končni hidravlični tlačni preizkus R pr = 1,25 R r, vendar ne manj R p + 0,1 MPa.

Med hidravličnimi preskusi se kotel napolni z vodo in delovni vodni tlak se privede do preskusnega tlaka. R s posebno črpalko. Rezultati testiranja se določijo z vizualnim pregledom kotla. In tudi s hitrostjo padca tlaka.

Šteje se, da je kotel opravil preizkus, če tlak v njem ne pade in pri pregledu ni zaznati puščanja, lokalnih izboklin, vidnih sprememb oblike ali preostalih deformacij. Znojenje in pojav majhnih kapljic vode na kotalnih spojih se ne štejeta za puščanje. Vendar videz rose in solz zvari ni dovoljeno.

Parni kotli morajo biti po vgradnji na ladjo podvrženi parnemu preizkusu pri obratovalnem tlaku, ki obsega spravitev kotla v obratovalno stanje in preizkus delovanja pri delovnem tlaku.

Plinske votline rekuperacijskih kotlov se testirajo z zrakom pri tlaku 10 kPa. Plinski kanali pomožnih in kombiniranih osebnih računalnikov niso testirani.

4. Zunanji pregled kotlov na paro.

Zunanji pregled kotlov skupaj z aparati, opremo, servisnimi mehanizmi in izmenjevalci toplote, sistemov in cevovodov se izvaja pod paro pri delovnem tlaku in po možnosti v kombinaciji s preskušanjem delovanja ladijskih mehanizmov.

Pri pregledu se je potrebno prepričati, da so vse naprave za prikazovanje vode v dobrem stanju (vodomerska stekla, testne pipe, daljinski prikazovalniki nivoja vode itd.), ter da deluje zgornje in spodnje pihanje kotla. pravilno.

Preveriti je treba stanje opreme, pravilno delovanje pogonov, odsotnost puščanja pare, vode in goriva v tesnilih, prirobnicah in drugih povezavah.

Delovanje varnostnih ventilov je treba preizkusiti. Ventili morajo biti nastavljeni na naslednje tlake:

tlak odpiranja ventila

R odprto ≤ 1,05 R suženj za R suženj ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R odprto ≤ 1,03 R suženj za R suženj > 10 kgf/cm 2 ;

Najvišji dovoljeni tlak, ko varnostni ventil deluje R max ≤ 1,1 R suženj.

Varnostne ventile pregrevalnika je treba nastaviti tako, da delujejo nekoliko pred ventili kotla.

Ročne pogone za sprostitev varnostnih ventilov je treba preskusiti v delovanju.

Če so rezultati zunanjega pregleda in obratovalnega preizkusa pozitivni, mora inšpektor zaplombirati enega od varnostnih ventilov kotla.

Če preverjanje varnostnih ventilov na rekuperacijskih kotlih med parkiranjem zaradi potrebe ni mogoče dolgo delo glavnega motorja ali nezmožnosti dovajanja pare iz pomožnega kotla, ki deluje na gorivo, lahko kontrolo nastavitve in tesnjenje varnostnih ventilov opravi ladjar med plovbo z izvedbo ustreznega poročila.

Med pregledom je treba preveriti delovanje avtomatskih krmilnih sistemov kotlovne instalacije.

Obenem poskrbite, da alarmne, zaščitne in blokirne naprave delujejo brezhibno in se pravočasno sprožijo, še posebej, ko nivo vode v kotlu pade pod dovoljeno mejo, ko je dovod zraka v kurišče moten. izklopi, ko ugasne gorilnik v peči in v drugih primerih, ki jih predvideva sistem avtomatizacije.

Pri preklopu iz avtomatske na avtomatsko preverite tudi delovanje kotlovne instalacije ročno upravljanje in obratno.

Če se pri zunanjem pregledu odkrijejo okvare, katerih vzroka s tem pregledom ni mogoče ugotoviti, lahko inšpektor zahteva notranji pregled ali hidravlični preizkus.

GOSGORTECHNADZOR Vodilni dokumenti CFR

RUSIJA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

več vrst

METODOLOŠKA NAVODILA

O VEDENJU

TEHNIČNI PREGLED PARNIH IN TOPLOVODNIH KOTLOV, TLAČNIH POSOD, PARO IN TOPLOVODOV

UREDNIŠTVO:

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Resnično Smernice določi postopek za opravljanje tehničnega pregleda parnih in toplovodnih kotlov, tlačnih posod in parovodov ter topla voda, za katere veljajo zahteve Pravil o napravah in varno delovanje parni in toplovodni kotli, Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje tlačnih posod, Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

1.2. Smernice so bile razvite za razvoj zahtev oddelka 6.3 Pravilnika o načrtovanju in varnem obratovanju tlačnih posod, oddelka 10.2 Pravilnika o načrtovanju in varnem obratovanju parnih in toplovodnih kotlov, oddelka 5.3 Pravilnika za načrtovanje in varno delovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

1.3. Smernice lahko pri izvajanju tehničnih pregledov uporabljajo tako inšpektorji organov Gosgortekhnadzorja kot strokovnjaki organizacij, ki imajo dovoljenje (licence) za opravljanje tehničnih pregledov, in službe za nadzor oddelkov podjetij.

1.4. Namen tehničnega pregleda je preveriti tehnično stanje objekta, njegovo skladnost s Pravili inšpekcijskega nadzora kotla * in določitev možnosti nadaljnjega delovanja.

1.5. Kotle, tlačne posode, cevovode za paro in toplo vodo je predmet tehničnega pregleda inšpektorja Gosgortekhnadzorja pred zagonom (primarni) in pred rokom v primerih, ki jih določajo pravila. Strokovnjaki organizacij, ki imajo dovoljenje organov Gosgortekhnadzorja za izvajanje tehničnih pregledov, izvajajo redne preglede teh predmetov in so odgovorni za kakovost njegovega izvajanja.

1.6. Uprava podjetja je dolžna o prihajajočem pregledu obvestiti inšpektorja Gosgortekhnadzorja ali strokovnjaka organizacije, ki ima dovoljenje. porabiti cija tehnične preglede, najkasneje 5 dni pred izvedbo.

1.7. Instrumenti, instrumenti in drugo, potrebno za tehnični pregled tehnična sredstva, pa tudi posebna oblačila mora osebi, ki izvaja tehnični pregled, zagotoviti uprava podjetja.

1.8. Vsa dela za ugotavljanje stanja opreme v njeni projektirani življenjski dobi, povezana s kontrolo kovine in zvarov, je treba opraviti v skladu z zahtevami navodil proizvajalca in regulativnih dokumentov pred začetkom tehničnega pregleda.

1.9. Tehnično diagnostiko kotlov, posod, cevovodov za paro in toplo vodo, ki so iztekli svojo načrtovano življenjsko dobo, je treba izvajati v skladu s programi, sestavljenimi na podlagi zahtev pravil in metod, dogovorjenih z Državnim tehničnim nadzorom Rusije.

Seznam regulativne in tehnične dokumentacije za tehnični pregled in diagnostiko je naveden v dodatku.

1.10. Pri tehničnem pregledu kotlov, posod in cevovodov v kemični industriji je treba upoštevati tudi zahteve Splošna pravila protieksplozijsko varen Za eksplozivno in požarno nevarno kemična, petrokemična industrija in industrija rafiniranja nafte ter drugo regulativni dokumenti s seznama v prilogi.

2. TEHNIČNI PREGLED KOTLOV

2.1. Splošni pogoji

2.1.1. Pred tehničnim pregledom je treba kotel ohladiti, izklopiti in očistiti v skladu z zahtevami Pravilnika. Notranje naprave boben, če ovirajo pregled, je treba odstraniti.

V primeru, da kotel ni pravočasno pripravljen za interni pregled ali hidravlični preizkus, ga je treba ponovno oddati v pregled in za to kaznovati odgovorne osebe.

2.1.2. Primarni tehnični pregled novo vgrajenih kotlov (razen kotlov, ki so bili tehnični pregled pri proizvajalcu in so prispeli na mesto vgradnje v sestavljena oblika) se izvede po njihovi namestitvi in ​​registraciji. Pregled kotlov z zidanje oz izolacijska dela izvedete med namestitvijo, je priporočljivo, da to izvedete pred popolna nia ta dela. V tem primeru se pregled kotla opravi pred njegovo registracijo.

2.1.3. Pri občasnem ali predčasnem tehničnem pregledu ima oseba, ki opravlja pregled, pravico zahtevati odprtje obloge ali odstranitev izolacije v celoti ali delno, pri kotlih z dimovodnimi cevmi pa popolno ali delno odstranitev cevi.

Potreba po popolni ali delni odstranitvi cevi, oblog ali izolacije se določi glede na tehnično stanje kotla na podlagi rezultatov predhodnega pregleda ali tehnične diagnoze, trajanja delovanja kotla od izdelave in zadnjega pregleda s odstranitev cevi, kakor tudi kakovost izvedenih popravil.

Pri zakovičenih kotlih je potrebno odstraniti oblogo in temeljito očistiti zakovične šive bobnov, lovilcev blata in drugih elementov kotla ter odstraniti oblogo in izolacijo iz cevi odvodnih, čistilnih in dovodnih vodov pri mesta, kjer so priključeni na kotel.

2.1.4. Tehnični pregled kotla se izvaja v naslednjem zaporedju:

preverjanje tehnične dokumentacije;

zunanji in notranji pregled;

hidravlični preizkus.

2.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

2.2.1. Pri začetnem tehničnem pregledu se je treba seznaniti s konstrukcijskimi značilnostmi kotla in se prepričati, da je izdelava in montaža kotla, opremljanje z armaturo, instrumenti, avtomatizacijo in signalno opremo ter njegovo pomožna oprema izpolnjevati zahteve Pravilnika, projekta in dokumentov, predloženih ob registraciji. Preveri se tudi skladnost tovarniške in registrske številke kotla s številkami, zapisanimi v potnem listu.

2.2.2. Pred rednim ali predčasnim tehničnim pregledom se je treba seznaniti s predhodno opravljenimi vnosi v potni list kotla in dnevnik popravil. Če je bil kotel popravljen, morate iz dokumentov preveriti, ali so bile pri izvedbi v celoti izpolnjene zahteve Pravilnika. popravljalna dela(kakovost uporabljenih materialov zvarjeni spoji in itd.).

Pred občasnim pregledom visokotlačnih kotlov v termoelektrarnah se je treba seznaniti z rezultati pregledov in pregledov, izvedenih v skladu z navodili pravil in dokumentov, ki so jih izdala ministrstva skupaj z Gosgortechnadzorjem Rusije ali v dogovoru z to (kontrola kovine kotla, pregled bobnov, zavoji neogrevane cevi, pregled kotlov, ki so delovali po izteku svoje načrtovane življenjske dobe).

2.3. Zunanji in notranji pregled

2.3.1. Preden pregledate kotel, morate preveriti zanesljivost njegovega odklopa od obstoječih kotlov in izvajanje drugih varnostnih ukrepov (prisotnost nizkonapetostne razsvetljave, prezračevanje zgorevalna komora in plinske cevi, odstranjevanje žlindre zgorevalna komora itd.).

2.3.2. V bobnih se pregledajo notranje površine, varjeni in kovičeni šivi, konci valjani ali varjenih cevi in ​​fitingov.

V večini primerov so notranje površine zbiralnikov, komor in blatnih posod dostopne za pregled le skozi lopute ali luknje.

2.3.12. Pri horizontalnih vodocevnih kotlih lahko zaradi pregrevanja nastanejo razpoke v cilindričnem delu glav cevnih snopov, v zvarjenih ali kovičenih šivih cevne pločevine ter deformacije sten cevi. Pri teh kotlih je treba preveriti zaščito glav pred pregrevanjem, odsotnost upogibanja cevnih plošč in povešanje cevi.

Tipične poškodbe kotlov

2.3.27. Pri pregledu dna bobnov morate biti pozorni na varilne cone vogalnih vstavkov, sidrnih vezic in sosednjih dimnih cevi ter na most med luknjami.

2.3.28. Treba je opraviti temeljit vizualni pregled zunanje površine dimne cevi na voljo za vpogled, prav tako zavoji cevovodov znotraj kotla za odpadno toploto in dovodnih cevi napajalna voda in par.

2.4. Hidravlični preizkus

2.4.1. Hidravlični preizkus kotla se izvede le, če so rezultati notranjega pregleda zadovoljivi.

Skupaj s kotlom se testirajo njegove armature: varnostni ventili, indikatorji nivoja vode, zapiralne naprave. Če je treba vgraditi čepe, jih namestimo za zapornimi telesi.

zunanji in notranji pregled;

hidravlični preizkus.

Pri pregledu plovila je treba biti pozoren na morebitna odstopanja od geometrijskih oblik (ovalnost nad sprejemljivo, upogibi, udrtine, oddulids, neporavnanost itd.), kot tudi prisotnost loput, ki jih zahtevajo pravila, pravilna lokacija zvarov in zanesljivost pritrditve pokrovov. Pri posodah, namenjenih prevrnitvi, je treba preveriti tudi prisotnost naprav za preprečevanje samoprevrnitve.

3.3.3. Med rednimi pregledi se morate prepričati, da ni poškodb ali obrabe elementov posode, ki nastanejo med njenim delovanjem. Najbolj značilne žilne poškodbe so:

razpoke, ki se najpogosteje pojavijo na ovinkih, prirobnice, v zakovičnih šivih in na mestih, kjer so varjeni nosilci in ojačitveni obroči; korozijske poškodbe notranjih in zunanjih površin posode, zlasti v spodnjem delu in na mestih podpore. Površinske razpoke v elementih posod je mogoče odkriti z neposrednim pregledom s povečevalnim steklom s predhodnim brušenjem in jedkanjem območij pregleda;

mehanska (erozivna) obraba, pogosteje opažena v posodah, opremljenih z notranjimi vrtljivimi napravami, pa tudi na mestih, kjer se delovni medij giblje pri visokih hitrostih;

nositi zaklepne naprave pokrovi z zapornimi vijaki;

preostale deformacije, ki nastanejo zaradi lezenja kovin v elementih posode, ki delujejo pri temperaturi stene nad 450 °C.

3.3.5. Pri pregledu sulfitnih digestorjev in naprav za hidrolizo z notranjo oblogo, odporno na kisline, se morate seznaniti z rezultati ultrazvočnega testiranja njihovih kovinskih sten, izvedenih v skladu s čl. 6.3.2 Pravila za plovila.

3.3.6. Notranji pregled avtoklavov je treba opraviti po opravljeni periodični tehnični diagnostiki v skladu s Pravilnikom o sistemu tehnične diagnostike avtoklavov. Pri pregledu je treba posebno pozornost nameniti notranjim površinam na mestih, kjer se lahko nabira kondenz. Na tem območju je možno oblikovati intergranularni razpoke, ki nastanejo zaradi prisotnosti alkalij okolju in povečane napetosti v kovini. Pri pregledu avtoklavov, ki so dosegli konec svoje varne življenjske dobe, se morate seznaniti z rezultati strokovnih tehničnih diagnosticiranje teh avtoklavih.

4.3.3. Pri pregledu ogrevalnih omrežij preverjajo tudi skladnost z zahtevami Pravilnika za podzemno in nadzemno polaganje cevovodov; v tem primeru je treba posebno pozornost nameniti izpolnjevanju zahtev za polaganje sklepov cevovodi za paro in toplo vodo z produktovodov, pravilna lokacija fitingov (enostavnost vzdrževanja in popravila), prisotnost in pravilna namestitev loput v komorah in tunelih, zaščita cevovodov in nosilnih kovinskih konstrukcij pred korozijo.

4.4. Hidravlični preizkus

4.4.1. Hidravlično preskušanje cevovodov se izvede šele po zaključku vseh varilnih in toplotnih obdelav ter po namestitvi in ​​končni pritrditvi nosilcev in obešal. V tem primeru je treba predložiti dokumente, ki potrjujejo kakovost opravljenega dela.

4.4.2. Za hidravlične preskuse je treba uporabiti vodo s temperaturo, ki ni nižja od 5 ° C in ne višja od 40 ° C.

Hidravlično preskušanje cevovodov je treba izvajati pri pozitivnih temperaturah okolja. Pri hidravličnem preskušanju parovodov, ki delujejo pri tlaku 10 MPa (100 kgf/cm 2) in višje mora biti temperatura njihovih sten najmanj 10 ° C.

4.4.3. Tlak v cevovodu je treba povečevati postopoma. Hitrost dviga tlaka mora biti navedena v projektni dokumentaciji.

Uporaba stisnjenega zraka za povečanje tlaka ni dovoljena.

4.4.4. Preskusni tlak je treba spremljati z dvema manometroma. Manometri morajo biti istega tipa, z enakim razredom točnosti, mejo merjenja in vrednostjo delitve.

Čas zadrževanja cevovoda in njegovih elementov pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut.

Po znižanju preskusnega tlaka na obratovalni tlak se izvede temeljit pregled cevovoda po celotni dolžini.

4.4.5. Rezultati hidravličnega preskusa se štejejo za zadovoljive, če ni ugotovljeno naslednje:

puščanje, "trganje" in "znojenje" v osnovni kovini in zvarjenih spojih;

vidne preostale deformacije.

4.4.6. Če inšpekcijski pregled ugotovi okvare, se glede na njihovo naravo lahko izda sklep o prepovedi obratovanja plinovoda, o začasni uvedbi v obratovanje, o skrajšanju roka naslednjega inšpekcijskega pregleda, o pogostejših inšpekcijskih pregledih. cevovoda s strani uprave podjetja, za zmanjšanje obratovalnih parametrov itd.

4.4.7. Pri izvajanju tehničnega pregleda cevovoda po popravilu z varjenjem je treba z dokumenti preveriti, ali so bile pri izvajanju popravila v celoti izpolnjene zahteve pravilnika (kakovost uporabljenih materialov, kakovost varjenja itd.) in natančno preglejte odseke cevovodov, ki so bili popravljeni.

4.4.8. Pri tehničnem pregledu cevovoda, ki ne obratuje več kot dve leti, se poleg upoštevanja zgornjih navodil preveri še:

spremljanje upoštevanja varstvenega režima (po dokumentih);

v stanju selektivnega reda notranje površine cevovod (z razstavljanjem prirobničnih povezav, odstranjevanjem ventilov, izrezovanjem posameznih delov itd.)

stanje toplotne izolacije.

Oseba, ki je opravila tehnični pregled, lahko v primeru dvoma o stanju sten ali zvarov cevovodov zahteva delno ali popolno odstranitev izolacije.

5. EVIDENACIJA REZULTATOV TEHNIČNEGA PREGLEDA OZIROMA DIAGNOZE

5.1. Rezultate tehničnega pregleda ali diagnostike v potni list objekta vnese oseba, ki jih je opravila *.

* Pri tehničnem pregledu kotlov, posod in cevovodov v kemični industriji je treba upoštevati tudi zahteve 10. (str. 10.1-10.13) Splošna pravila protieksplozijsko varen Za eksplozivno in požarno nevarno kemična, petrokemična in rafinerije nafte proizvodnja

Če se med pregledom ali diagnostiko predmeta odkrijejo napake, jih je treba zabeležiti z navedbo njihove lokacije in velikosti.

5.2. Pri opravljanju dodatnih preskusov in študij v postopku inšpekcijskega pregleda mora oseba, ki je opravila tehnični pregled, v potni list predmeta zapisati razloge, ki so zahtevali njihovo izvedbo, in rezultate teh preskusov in študij z navedbo mest vzorčenja.

Rezultatov dodatnih testov in študij ni treba zabeležiti v potni list, če se sklicuje na ustrezne protokole in obrazce, ki so v tem primeru priloženi potnemu listu.

5.3. Po vpisu v potni list se mora oseba, ki je opravila pregled ali diagnozo, podpisati in navesti svoj položaj in datum pregleda.

5.4. Dovoljenje za obratovanje objekta po opravljenem tehničnem pregledu ali diagnozi z navedbo dovoljenih obratovalnih parametrov in časa naslednjega tehničnega pregleda ali diagnostike izda oseba, ki ga je opravila, kar je zabeleženo v potnem listu.

5.5. Če je zaradi tehničnega pregleda ali diagnoze potrebno prepovedati delovanje predmeta ali zmanjšati delovne parametre, je treba v potni list vnesti ustrezen motiviran vnos.

Od 29.12.91 in od 2.4.92)

4. Pravila za načrtovanje in varno delovanje elektrodnih kotlov in električnih kotlovnic. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92

5. Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih kotlov in zračnih rezervoarjev parnih lokomotiv industrijskih podjetij. Odobreno Gosgortekhnadzor ZSSR 31.12.57

6. Pravila za certificiranje varilcev. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 16.3.93

7. Pravila za certificiranje strokovnjakov za neporušitveno testiranje. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92

8. Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih kotlov s parnim tlakom največ 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), toplovodni kotli in grelniki vode s temperaturo segrevanja vode, ki ni višja od 388 K (115 ° C). Strinjam se. z Gosgortekhnadzorjem Rusije 03.06.92

Za tehnično diagnostiko

35. Pravilnik o sistemu tehnične diagnostike parnih in toplovodnih kotlov za industrijsko energetiko. Razvil: MGP TsKTI, predelava plina proizvodnja Odobreno Gospromatnadzor ZSSR 20.11.91

49. Metodologija za določanje preostale življenjske dobe opreme za kemično proizvodnjo. Razvil: GIAP. Strinjam se. z Gospromatnadzorjem ZSSR.

50. Metodologija za ocenjevanje preostale življenjske dobe procesne opreme v rafineriji nafte, petrokemični in kemični industriji. Razvil: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92

54. Pravilnik o postopku za določitev sprejemljivih obdobij nadaljnjega delovanja tehnološka oprema eksplozivno in požarno nevarno podjetniška proizvodnja "Agrokhima". Odobreno "Agro kemik" 02.12.91

55. Predpisi o postopku za določitev sprejemljivih obdobij za nadaljnje delovanje kotlov železniških cistern za prevoz tekočega amoniaka, ki delujejo v podjetjih "Agrokhima".

56. Predpisi o ocenjevanju tehničnega stanja posod in cevovodov, ki delujejo pod pritiskom v podjetjih Državnega agrokemičnega združenja z metodo akustične emisije. Strinjam se. z Gosgortekhnadzorjem Rusije 25.11.91

* Od 01.08.93

1. Splošne določbe

2. Tehnični pregled kotlov

2.1. Splošni pogoji

2.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

2.3. Zunanji in notranji pregled

2.4. Hidravlični preizkus

3. Tehnični pregled plovil

3.1. Splošni pogoji

3.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

3.3. Zunanji in notranji pregled

3.4. Hidravlični preizkus

4. Tehnični pregled parovodov

in toplo vodo

4.1. Splošni pogoji

4.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

4.3. Zunanji pregled

4.4. Hidravlični preizkus

5. Registracija rezultatov tehničnega pregleda ali diagnostike

Aplikacija. Seznam normativne in tehnične dokumentacije za tehnični pregled in diagnostiko kotlov, posod, cevovodov za paro in toplo vodo.

velikost pisave

ODLOČBA Gosgortekhnadzorja Ruske federacije z dne 06/11/2003 88 O ODOBRITVI PRAVIL ZA PROJEKTOVANJE IN VARNO DELOVANJE PARNIH IN... Ustrezno v letu 2018

5.14. Hidravlični preizkusi

5.14.1. Vsi kotli, pregrevalniki, ekonomizatorji in njihovi elementi po izdelavi so predmet hidravličnega testiranja.

Kotli, katerih izdelava je končana na mestu vgradnje, transportirani na mesto vgradnje v posameznih delih, elementih ali blokih, so podvrženi hidravličnim preskusom na mestu vgradnje.

Za preverjanje gostote in trdnosti vseh elementov kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja ter vseh varjenih in drugih povezav so predmet hidravličnega preskušanja:

a) vse cevi, varjene, lite, oblikovane in druge elemente in dele ter pribor, če niso opravili hidravličnih preskusov na mestih njihove proizvodnje; hidravlični preizkus navedenih elementov in delov ni obvezen, če so podvrženi 100-odstotni kontroli z ultrazvokom ali drugo enakovredno nedestruktivno metodo za odkrivanje napak;

b) sestavljeni elementi kotla (bobni in razdelilniki z varjenimi fitingi ali cevmi, bloki ogrevalnih površin in cevovodov itd.). Hidravlično preskušanje razdelilnikov in cevovodnih blokov ni obvezno, če so bili vsi njihovi sestavni elementi podvrženi hidravličnemu preskušanju ali 100 % ultrazvočnemu preskušanju ali drugi enakovredni neporušni metodi preskušanja in so bili preverjeni vsi zvarjeni spoji, izvedeni med izdelavo teh montažnih elementov. z nedestruktivno metodo testiranja (ultrazvok ali radiografija) po celotni dolžini;

c) kotli, pregrevalniki pare in ekonomizatorji po zaključku njihove proizvodnje ali vgradnje.

Skupaj s kotlom je dovoljeno izvajati hidravlične preskuse posameznih in montažnih elementov, če jih v pogojih izdelave ali vgradnje ni mogoče preskusiti ločeno od kotla.

5.14.2. Najmanjša vrednost preskusnega tlaka Ph med hidravličnim preskušanjem za kotle, pregrevalnike, ekonomizatorje in cevovode v kotlu je sprejeta:

pri delovnem tlaku ne več kot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

pri delovnem tlaku več kot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,25 p, vendar ne manj kot p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Pri izvajanju hidravličnega preskušanja bobnastih kotlov, pa tudi njihovih pregrevalcev in ekonomizatorjev se kot obratovalni tlak šteje tlak v bobnu kotla, pri brezbobnih in pretočnih kotlih z prisilna cirkulacija- tlak napajalne vode na vstopu v kotel, določen s projektno dokumentacijo.

Najvišja vrednost preskusnega tlaka se določi z izračuni trdnosti v skladu z normativnimi dokumenti, dogovorjenimi z Državnim organom za rudarstvo in tehnični nadzor Rusije.

Projektant je dolžan v določenih mejah izbrati takšno vrednost preskusnega tlaka, ki bo zagotovila največjo odkritost napak v elementu, ki se hidravlično preskuša.

5.14.3. Hidravlično preskušanje kotla, njegovih elementov in posameznih izdelkov se izvaja po toplotni obdelavi in ​​vseh vrstah nadzora ter odpravi ugotovljenih napak.

5.14.4. Proizvajalec mora navesti v navodilih za namestitev in uporabo minimalna temperatura stene med hidravličnim preizkusom med delovanjem kotla na podlagi pogojev za preprečevanje krhkega loma.

Hidravlični preskus je treba opraviti z vodo pri temperaturi, ki ni nižja od 5 in ne višja od 40 stopinj. C. V primerih, ko je to potrebno zaradi pogojev kovinskih lastnosti, se lahko zgornja meja temperature vode poveča na 80 stopinj. C v skladu s priporočilom specializirane raziskovalne organizacije.

Temperaturna razlika med kovino in zrakom okolice med preskušanjem ne sme povzročiti nastajanja vlage na površinah preizkušanega predmeta. Voda, ki se uporablja za hidravlični preizkus, ne sme onesnaževati objekta ali povzročati intenzivne korozije.

5.14.5. Pri polnjenju kotla, avtonomnega pregrevalnika ali ekonomizatorja z vodo je treba zrak odstraniti iz notranjih votlin. Tlak je treba enakomerno povečevati, dokler ni dosežen preskusni tlak.

Skupni čas dvig tlaka je naveden v navodilih za namestitev in delovanje kotla; Če v navodilih ni take navedbe, mora biti čas dviga tlaka vsaj 10 minut.

Čas zadrževanja pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut.

Po zadrževanju pod preskusnim tlakom se tlak zniža na delovni tlak, pri katerem so vsi varjeni, valjani, kovičeni in snemljive povezave.

Tlak vode med preskušanjem morata spremljati dva manometra, od katerih mora imeti eden razred točnosti najmanj 1,5.

Uporaba stisnjenega zraka ali plina za povečanje tlaka ni dovoljena.

5.14.6. Šteje se, da je predmet uspešno opravil preizkus, če v zvarjenih, raztegnjenih, ločljivih in kovičenih spojih ter v osnovni kovini niso zaznane vidne preostale deformacije, razpoke ali znaki lomljenja, puščanja.

V raztegnjenih in ločljivih sklepih je dovoljen pojav posameznih kapljic, ki se s časom ne povečajo.

5.14.7. Po hidravličnem preskusu je potrebno zagotoviti, da je voda odstranjena.

5.14.8. Hidravlični preskus, ki se izvaja pri proizvajalcu, je treba opraviti na posebni preskusni napravi, ki ima ustrezno ograjo in izpolnjuje varnostne zahteve in navodila za izvajanje hidravličnih preskusov, ki jih odobri glavni inženir organizacije.

5.14.9. Hidravlični preskus je dovoljeno izvajati hkrati za več elementov kotla, pregrevalnika ali ekonomizatorja ali za celoten izdelek kot celoto, če so izpolnjeni naslednji pogoji:

a) v vsakem od kombiniranih elementov vrednost preskusnega tlaka ni nižja od tiste, določene v klavzuli 5.14.2;

b) izvaja se neprekinjeno preskušanje z nedestruktivnimi metodami osnovne kovine in zvarnih spojev tistih elementov, pri katerih je vrednost preskusnega tlaka nižja od tistih, ki so določene v oddelku 5.14.2.

Hidravlični preizkus kotla se izvede v skladu z NP-046-03 po pridobitvi zadovoljivih rezultatov notranjega pregleda.

Skupaj s kotlom se testirajo njegove armature: varnostni ventil, indikatorji nivoja vode, zapiralne naprave. Če je treba vgraditi čepe, jih namestimo za zapornimi telesi. Za hidravlični preizkus kotla se uporablja voda s temperaturo najmanj 5 °C in ne višjo od 40 °C.

Pri polnjenju kotla z vodo za odstranitev zraka mora biti varnostni ventil ali zračni ventil odprt, dokler se iz njega ne pojavi voda. Če se zaradi polnjenja kotla z vodo na njegovih stenah pojavi rosa, je treba preskus opraviti šele, ko se stene posušijo.

Med preskusom je treba tlak v kotlu meriti z dvema manometroma, od katerih mora imeti eden razred točnosti najmanj 1,5.

Vrednost preskusnega tlaka se določi v skladu z odstavkom 4.14.2 NP-046-03. Dvig tlaka na preskusni tlak mora biti počasen in gladek, brez sunkov. Skupni čas dviga tlaka mora ustrezati tistemu, ki je določen v navodilih za montažo in obratovanje kotla. Preskusni tlak je treba spremljati z dvema manometroma. Manometri morajo biti istega tipa, z enakim razredom točnosti najmanj 1,5, mejo merjenja in vrednostjo delitve.

Če dosežete zahtevana velikost Tlaka ni mogoče preizkusiti s strojno gnano črpalko; tlak je treba dvigniti ročna črpalka. Ko je dosežen preskusni tlak, se dovod vode v kotel ustavi in ​​dovodni vod zapre zaporni ventil; po tem 10 minut. ne sme biti padca tlaka.

Po 10 min. tlak znižamo na delovni tlak in kotel pregledamo.

Če se med preskusom pojavi hrup, trkanje ali močan padec tlaka, morate takoj ustaviti hidravlični preskus, ugotoviti in odpraviti njihov vzrok.

Rezultati hidravličnega preizkusa kotla so zadovoljivi, če ni ugotovljeno naslednje:

• - razpoke ali znaki lomljenja (površinske razpoke, raztrganine itd.);
• - puščanja, razpoke, "raztrganja" in "potenje" v osnovni kovini, varjenih, kovičenih in kotalnih spojih;
• - preostale deformacije sten;
• - viden padec tlaka v kotlu po manometru.

Če se med inšpekcijskim pregledom kotla odkrijejo puščanja v kotalnih ali kovičenih spojih, je treba preveriti okvarjene spoje z nedestruktivnimi metodami za odkrivanje napak za odsotnost medkristalnih razpok. Odprava puščanja je dovoljena le, če so rezultati takega pregleda zadovoljivi.

Če preglednik ugotovi napake, se glede na njihovo naravo lahko sprejme odločitev o prekinitvi obratovanja kotla, začasnem obratovanju, skrajšanju roka za naslednji pregled kotla, znižanju obratovalnih parametrov itd.

Če se med pregledom kotla odkrijejo okvare, ki vzbujajo dvom o njegovi trdnosti, ali okvare, katerih vzrok je težko ugotoviti, je treba prepovedati obratovanje takšnega kotla, dokler ne prejmete zaključka specializirane organizacije o razloge za nastanek teh napak, pa tudi o možnostih in pogojih njegovega nadaljnjega delovanja. Možnost delovanja kotla pri zmanjšanih parametrih mora biti potrjena s trdnostnimi izračuni in opravljen verifikacijski izračun. pasovna širina varnostne ventile in njihove odvodne cevi.

Hidravlično preskušanje plovil se izvaja v skladu z NP-044-03 po pridobitvi zadovoljivih rezultatov zunanjih in notranjih pregledov.

Posoda in na njej nameščena oprema so podvrženi hidravličnim preskusom.

Plovila, ki imajo zaščitno prevleko(emajliranje, obloge) ali izolacije so pred nanosom premaza ali izolacije podvržene začetnemu hidravličnemu preizkusu.

Posode z zunanjim plaščem so pred montažo ovoja podvržene hidravličnim preskusom.

Hidravlično preskušanje navpično nameščenih posod se lahko izvaja v vodoravni položaj pod pogojem, da je zagotovljena trdnost telesa posode, za katero mora razvijalec konstrukcije posode izvesti izračune trdnosti ob upoštevanju sprejetega načina podpiranja posode med njenim hidravličnim preskušanjem.

V kombiniranih posodah z dvema ali več delovnimi votlinami, namenjenimi za različne pritiske, mora biti vsaka votlina podvržena hidravličnemu preskusu s preskusnim tlakom, določenim glede na njen konstrukcijski tlak.

Preskusni postopek mora biti določen v projektu posode in naveden v navodilih proizvajalca za vgradnjo in delovanje posode.

Pri polnjenju posode z vodo je treba zrak popolnoma odstraniti.

Za hidravlične preskuse posod je treba uporabiti vodo s temperaturo, ki ni nižja od 5 °C in ne višja od 40 °C, razen če je v projektu določeno drugače.

Po dogovoru z oblikovalcem plovila se lahko namesto vode uporabi druga tekočina.

Vrednost preskusnega tlaka se določi v skladu z odstavki 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Preskusni tlak je treba spremljati z dvema manometroma. Manometri morajo biti istega tipa, z enakim razredom točnosti najmanj 1,5, mejo merjenja in vrednostjo delitve.

Tlak v preskusni posodi je treba postopoma povečevati. Skupni čas dviga tlaka in čas zadrževanja posode pod preskusnim tlakom morata biti navedena v navodilih proizvajalca za vgradnjo in delovanje posode.

Če zahtevanega preskusnega tlaka ni mogoče doseči s strojno gnano črpalko, je treba tlak dvigniti z ročno črpalko. Ko je dosežen preskusni tlak, se dovod vode v posodo ustavi in ​​dovodni vod zapre z zapiralno napravo; po tem 10 minut. ne sme biti padca tlaka.

Po zadrževanju pod preskusnim tlakom se tlak zniža na projektni tlak, pri katerem se pregleda zunanja površina posode in vsi njeni ločljivi in ​​varjeni priključki.

Med preskušanjem ni dovoljeno udariti po stenah telesa, varjenih in ločljivih spojev posode.

V primerih, določenih v odstavku 4.6.17 NP-044-03, je dovoljeno zamenjati hidravlični preskus s pnevmatskim, pod pogojem, da je ta preskus nadzorovan z metodo akustične emisije. Ko ta preskus izvaja lastnik plovila, je treba poleg ukrepov, predvidenih v NP-044-03, razviti in izvajati dodatne varnostne ukrepe glede na lokalne pogoje preskusa.

Rezultati hidravličnega preskusa se štejejo za zadovoljive, če ni ugotovljeno naslednje:

• - puščanja, razpoke, "raztrganja" in "potenje" v osnovni kovini, varjenih in kovičenih spojih (med pnevmatskim preskušanjem - uhajanje plina);
• - puščanje v ločljivih povezavah;
• - preostale deformacije žilnih sten;
• - viden padec tlaka v posodi po manometru.

Če oseba, ki pregleduje, ugotovi napake, se lahko glede na njihovo naravo sprejme odločitev o prepovedi obratovanja posode, začasnem obratovanju, skrajšanju obdobja naslednjega pregleda, zmanjšanju obratovalnih parametrov itd.

K kategorija: Montaža kotla

Hidravlično preskušanje kotlov in cevovodov

V skladu s pravili Gospromatnadzorja ZSSR so kotli, pregrevalniki pare in vodni ekonomizatorji, ki delujejo pod nadtlakom nad 0,07 MPa, kot tudi toplovodni kotli s temperaturo segrevanja vode nad 115 °C so registrirani pri organih Gospromatnadzor ZSSR in podvrženi tehničnemu pregledu.

Tehnični pregled obsega notranji pregled in hidravlični preizkus agregatov. Hkrati z njim bodo pregledani pregrevalniki in ekonomizatorji, ki s kotlom tvorijo eno enoto.

Notranjost kotla se pregleda, preverijo se razpoke, zlomi, korozija kovin, motnje kotalnih in varjenih spojev ter druge možne napake.

Za preverjanje trdnosti tlačnih elementov kotla in tesnosti njihovih povezav se izvede hidravlični preizkus. Bobni in komore parnih kotlov, sito in konvekcijske komore so podvrženi hidravličnim preskusom cevni sistemi, pregrevalniki pare in vodni ekonomizatorji. Hidravlični preizkusi posamezne elemente in bloki, izvedeni na povečanem mestu vgradnje, niso izvzeti iz hidravličnega testiranja nameščene opreme.

Pred začetkom hidravličnega preizkusa zaprite vse lopute in jaške kotla, na katerih so nameščena trajna tesnila, zaporni ventili, odklop kotlovne enote od drugih naprav in cevovodov, čepi pa so nameščeni med kotli in varnostnimi ventili. Za preskušanje se kotel napolni z vodo pri temperaturi, ki ni višja od 60 in ni nižja od 5 °C, pri temperaturi okolja, ki ni nižja od 5 °C. Pri polnjenju kotla z vodo se zrak odvaja skozi varnostni ventil ali poseben zračni ventil.

Za polnjenje kotla z vodo in ustvarjanje preskusnega tlaka, ki se postopoma in gladko povečuje, se uporablja električna črpalka ali ročna hidravlična stiskalnica. Preizkusni tlak se vzdržuje 5 minut, nato pa se postopoma zniža na delovni tlak. Če tlak pade, ugotovite, kje voda pušča. Če pride do rahlega znižanja tlaka zaradi puščanja fitingov, se lahko hidravlični preskus nadaljuje, medtem ko se preskusni tlak vzdržuje s črpanjem vode, vendar ne več kot 5 minut. Tlak vode v kotlu merimo z dvema preverjenima manometroma, od katerih mora biti eden kontrolni.

Enota kotla se pregleda pri delovnem tlaku, pri čemer se varjeni šivi udarijo z lahkimi udarci kladiva, ki tehtajo največ 1,5 kg. Posebna pozornost bodite pozorni na gostoto zvarov, kotalnih in prirobničnih povezav. Če se med preskušanjem kotla v njem slišijo udarci, hrup, trkanje ali pride do močnega padca tlaka, se hidravlični preskus ustavi, da se ugotovi poškodba.

Šteje se, da je kotel uspešno opravil hidravlični preizkus, če na njem ni razpok, puščanj ali deformacij. Če v zvari ali se na stenah cevi pojavijo kapljice vode ali se zarosijo, se šteje, da kotel ni opravil preizkusa. Kotle, ki so opravili hidravlični preizkus, lahko obložimo in na njih izvedemo toplotnoizolacijska dela.

Dovoljenje za obratovanje kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja se izda na podlagi rezultatov tehničnega pregleda.

Tehnični pregled cevovodov obsega pregled montažne dokumentacije, zunanji pregled in hidravlični preizkus vgrajenih cevovodov. Tehnični pregled nameščenih cevovodov izvaja nadzorni inženir Gospromatnadzorja ZSSR, cevovodov, ki niso predmet registracije pri organih Gospromatnadzorja ZSSR - vodstvo območje namestitve s sodelovanjem predstavnika tehničnega nadzora naročnika.

Zunanji pregled in hidravlični preizkus cevovodov iz brezšivnih cevi je dovoljen, če so že izolirani in zvarjeni spoji in prirobnični priključki so na voljo za pregled. Cevovodi iz varjenih cevi so podvrženi hidravličnim preskusom, preden se nanje nanese toplotna in protikorozijska izolacija. Zvarjeni spoji so pred hidravličnim preskusom izpostavljeni toplotni obdelavi.

Hidravlično testiranje nameščenih cevovodov se izvaja za preverjanje trdnosti in tesnosti njihovih povezav. Pred testiranjem cevovodov velik premer preverite, ali bodo nosilci in obeski zdržali dodatno obremenitev zaradi teže vode, ki ko veliki premeri cevi bodo pomembne. Poleg tega je pozornost namenjena zaščiti krhkih kompenzatorjev leč in nastavkov iz litega železa pred dodatnimi upogibnimi silami.

Za dovodne cevovode se kot delovni tlak šteje tlak, ki ga razvijejo dovodne črpalke z zaprtimi ventili.

Pri pripravi cevovoda za hidravlično testiranje preverite, ali so varjenje in toplotna obdelava zvarnih spojev končani; ali so tesnila nameščena v prirobničnih spojih in ali so zategnjena. Nato se sestavi diagram cevovoda, ki se preskuša, in po preverjanju uporabnosti hidravlične stiskalnice se priključi na vir oskrbe z vodo, tlačna cev pa se priključi na cevovod, ki se preskuša. Na najnižji točki preskusnega odseka mora biti odtočni ventil za praznjenje cevovoda po testiranju, na najvišji točki pa zračni ventil za odstranjevanje zraka med polnjenjem z vodo. Na izpustnem cevovodu je nameščen delujoč zatesnjen manometer, katerega rok pregleda še ni potekel. Pri preskušanju cevovodov in posod se uporabljajo preverjeni vzmetni merilniki tlaka z razredom točnosti najmanj 1,5 in premerom telesa najmanj 150 mm.

Sestavljanje tokokroga za preskušanje vključuje odklop preskušanega cevovoda od obstoječih ali nenameščenih cevovodov in opreme ter odpiranje vseh zapornih ventilov na preskusnem območju, razen ventilov na odtočnih in izpustnih vodih, ki morajo biti zaprti. Če ima plinovod varnostni ventili, čepi so nameščeni med njimi in cevovodom.

Za hidravlično preskušanje cevovodov uporabite hidravlične črpalke z električnim pogonom in ročnimi hidravličnimi stiskalnicami.

Cevovod se počasi polni surovo vodo temperatura ni nižja od temperature okolice, saj tako preprečite rošenje. Hkrati se zračne reže popolnoma odprejo. Po odstranitvi zraka se zračnik zapre in tlak postopoma poveča do preskusnega tlaka, pri čemer se drži 5 minut, nato se tlak zniža na delovni tlak. Nato se pri delovnem tlaku pregledajo zvarjeni in prirobnični priključki. Pri pregledu zvarnih spojev potrkajte po njih s kladivom in se prepričajte, da ni puščanj, razpok, fistul ali drugih napak. Če se najdejo okvarjena mesta, jih označimo s kredo, tako da jih je po odstranitvi pritiska mogoče zlahka prepoznati. Okvarjena mesta v zvarih se odstranijo in ponovno zavarijo. Okvar ni dovoljeno odpravljati, dokler se tlak ne zniža na nič.

Prirobnične povezave in tesnila tesnila, v katerih je bilo ugotovljeno puščanje, se razstavijo, ugotovi se vzrok puščanja in se odpravi. Po odpravi napak se hidravlični preizkus ponovi.

Rezultati hidravličnega preizkusa so zadovoljivi, če ni padca tlaka (ugotovljeno z manometrom) in če v zvarih, ceveh, fitingih in fitingih ni zaznati puščanja ali znojenja. Hidravličnega testiranja ni mogoče izvajati pri temperaturah okolice pod ničlo, ker se lahko odmrznejo in počijo fitingi, zlasti iz litega železa, in majhne cevi. Iz istega razloga od cevovodov do zimski čas V neogrevanih prostorih Po koncu hidravličnega preizkusa takoj in temeljito izpustite vodo. Območja, ki nimajo proste drenaže (tuljave, konkavna območja), so prepihana stisnjen zrak Za odvajanje vode ob armaturi iz litega železa so prirobnični priključki razstavljeni. Ko voda odteče, se zračniki odprejo.

Rezultati inšpekcijskega pregleda cevovodov in dovoljenje za njihovo uporabo so zabeleženi v potnem listu.

- Hidravlični preizkus kotlov in cevovodov