Lesno-polimerni kompozit. Lesni polimerni kompozit (WPC)

Gradnja naprej primestno območje ni omejeno samo na konstrukcijo stanovanjski objekt. Gradijo se tudi pripadajoči objekti za rekreacijo, skladiščenje in pomožna dela, za katere se izberejo ustrezni gradbeni materiali s potrebnimi lastnostmi.

Od materialov, ki se uporabljajo na svež zrak, zahteva temeljito trdnost, vzdržljivost in odpornost na vplive okolja. Zato je za gradnjo stavb, kot so terase, gazebos in odprtih površin, izberite največ kvaliteten material. In najprej to zadeva talne obloge, ki doživlja večjo obremenitev v primerjavi z drugimi elementi konstrukcije.

Decking

Za talne obloge stavb, ki se nahajajo na prostem, je zanesljivost materiala izjemno pomembna. Zato se za izdelavo talnih oblog običajno uporabljajo plošče iz masivnega lesa. Vendar pa se je pred kratkim pojavil nov gradbeni material, ki ima boljše lastnosti.

to terasna deska iz WPC, ki ima vse prednosti naravnega materiala brez slabosti. Visoke zmogljivosti so uspešno združene z enostavno namestitvijo in pomanjkanjem stroškov med uporabo. Obseg proizvodnje WPC raste vsako leto, na primer, eden od vodilnih v proizvodnji WPC v Rusiji, podjetje Smart Decking, je leta 2008 proizvedlo le 10.000 m2 na leto, leta 2016 pa že približno 60.000 m2.

Proizvodnja WPC vključuje uporabo dveh vrst surovin - lesa (predvsem ostružkov) in polimera. Ta kombinacija je omogočila doseganje edinstvene trdnosti in vzdržljivosti materiala.

Kaj izbrati: parket iz naravnega lesa ali WPC?

Da bi razumeli, kaj je bolje - lesno-polimerni kompoziti ali masivni les, je treba upoštevati in primerjati značilnosti obeh materialov.

Trajnost WPC plošč je približno 40-50 let, masivnih pa 15-20 let. A le, če je lesena plošča ustrezno impregnirana z vsemi zaščitnimi sredstvi. V tem primeru les zahteva ne le začetno obdelavo z lakom ali barvo, temveč tudi občasno obnavljanje prevleke. S tega vidika so WPC talne plošče ne le bolj priročne, ampak tudi donosne za uporabo, saj med uporabo ne zahtevajo dodatnega vzdrževanja.

Glavne prednosti lesno-polimernega kompozita

Poleg vzdržljivosti ima WPC številne dodatne prednosti, zaradi katerih se uporablja kot talna obloga za zgradbe na prostem:

Koliko stane WPC plošča?

Smiselno je ločeno omeniti stroške WPC. Na prvi pogled se fasadna plošča iz lesno-polimernega kompozita zdi pregrešno draga. Če pa upoštevamo dejstvo, da precejšen del stroškov dop potrošni material To preprosto ni potrebno; na koncu se izkaže, da je decking iz WPC precej dobičkonosen.

Poleg tega je namestitev talne obloge tako preprosta, da jo lahko opravite sami, ne da bi pri tem sodelovali strokovnjaki. Plošče je mogoče položiti na skoraj vse podlage, razen na razmočeno zemljo. Vendar pa je po vgradnji kakovostnega drenažnega sistema ta problem rešen.

Je res drago?

WPC plošča, katere cena je nekoliko višja v primerjavi z masivnim lesom, odlično kompenzira to pomanjkljivost s svojo odpornostjo na vplive okolja. Ta material ne nabrekne zaradi visoka vlažnost, ne zbledi pod sončno svetlobo in se ne izsuši pri visokih temperaturah.

Ocenjeni stroški za lesno-polimerne kompozite se gibljejo med 300-470 rubljev. na linearni meter, odvisno od proizvajalca in znamke izdelka. Drug dejavnik, ki vpliva na ceno plošče, je vrsta lesa, uporabljenega pri njeni izdelavi. kako les je bolj vreden, večji znesek boste morali plačati za material za gradnjo.

Delovni pogoji za WPC plošče

Tudi tak material, ki je nezahteven glede pogojev uporabe, ima svoje omejitve pri delovanju:

• Talne plošče WPC se ne uporabljajo v prostorih s stalno visoko vlažnostjo brez dostopa vetra in sončni žarki. Decking in obvezno je treba občasno prezračevati. V nasprotnem primeru lahko tudi ta gradbeni material postane plesen.
• Popolnoma nesprejemljivo je uporabljati kompozitne plošče, medtem ko ste nenehno v vodi.
• In zadnja omejitev. Materiala ne uporabljajte v prostorih, kjer so možne pogoste in velike spremembe temperature, na primer v parni sobi. To lahko povzroči deformacijo plošče.

Povedati je treba, da čeprav parket iz lesno-polimernih kompozitov praktično ne zbledi na soncu, je vseeno možna rahla razbarvanje.

Iz vsega zgoraj navedenega lahko sklepamo, da se bodo precej visoki stroški talnih desk iz lesno-polimernih kompozitov pozneje v celoti povrnili zaradi trajnosti materiala. Medtem ko se bo premaz iz masivnega lesa pokvaril veliko prej. Zato lahko z gotovostjo trdimo, da je prihodnost v DPK.

Les je morda najbolj priljubljen gradbeni in zaključni material. Les je univerzalen pri obdelavi, ima visoko toplotno izolacijo in estetske lastnosti ter je nepogrešljiv pri ustvarjanju nenavadnih arhitekturnih zgradb, izvrstnega pohištva, notranje opreme in dekoracije. osebne parcele. Edina pomanjkljivost drevesa je njegova dovzetnost za neugodne zunanji dejavniki in sposobnost gnitja.

V želji, da bi ohranili vse prednosti lesa in odpravili vse njegove slabosti, so proizvajalci ustvarili inovativen gradbeni material - lesno-polimerni kompozit. Razmislimo, kaj je "polywood", kakšne lastnosti in značilnosti so neločljivo povezane s sodobnim materialom in kakšen je obseg njegove uporabe.

Glavne vrste lesnih kompozitnih materialov

Lesni kompoziti so materiali, pridobljeni s kombinacijo različnih surovin. Glavna sestavina lesnega kompozita je les. Količina lesni odpadki, kot tudi vrsta vezivne komponente, določajo glavne značilnosti kompozitnega materiala.

Najpogostejši lesni kompoziti so:

Lesno-polimerni kompozit: fotografija podlage za teraso

​

Oglejmo si podrobneje sestavo inovativnega materiala, njegovo proizvodno tehnologijo ter tehnične in operativne značilnosti.

Lesno-polimerni kompozit: proizvodnja in materialna sestava

Sestava WPC vključuje tri glavne komponente:

1. Delci zdrobljenega lesa (nekateri proizvajalci dodajajo delce riževih lupin ali semenske pogače, da znižajo stroške izdelkov).
2. Termoplastični polimer (polivinilklorid, polietilen, polipropilen).
3. Kompleks modifikatorjev - kemičnih dodatkov (do 5% v sestavi materiala).

Proizvodnja lesno-polimernega kompozita poteka po shemi.

Sekanje drv. Les obdelujemo s kladivi in ​​nožnimi drobilniki, da dobimo delce velikosti 0,7-1,5 mm. Po drobljenju se les preseje in frakcionira.

Profili brez površinske obdelave so izdelani iz najmanjših frakcij, profili za obdelavo s furnirjem, barvo ali folijo so izdelani iz srednjih komponent, grobe frakcije lesa pa se uporabljajo za izdelavo tehničnih profilov.

Sušenje lesa se izvaja, če vsebnost vlage v surovinah presega 15 %.

Doziranje in mešanje komponent. Vse komponente WPC so združene v zahtevanih razmerjih in premešane. Najpogosteje uporabljena razmerja sestavin lesne moke/polimera so:

• 70/30 - kompozit vsebuje takšno lastnost lesnih vlaken kot raztezanje vlage; WPC velja za bolj krhko in ima življenjsko dobo približno 5-7 let;
• 50/50 je optimalno razmerje lesa in polimera, ki ohranja dekorativne lastnosti trdnost lesa in polimera;
• 40/60 - estetske lastnosti lesa so oslabljene, material je na otip in izgleda kot plastika.

Stiskanje in oblikovanje izdelka. Končna faza, pri katerem se oblikujejo tehnične lastnosti WPC in material pridobi tržni videz.

Tehnične in obratovalne značilnosti lesno-polimernega kompozita

Lastnosti kompozita določajo količina lesa v materialu, vrsta lesa in uporabljeni polimer. Upoštevajte splošne mehanske in fizične kazalnike dvanajstnika:

1. Gostota materiala. Indikator je odvisen od uporabljene osnovne smole, količine uporabljenih dodatkov in gostote lesnih delcev. Maksimalna gostota WPC je 1,4 kg/dm3 (prava gostota lesa).
2. Natezni raztezek - 0,5-1%;
3. Upogibna odpornost - 25-60 MPa;
4. Udarna trdnost po Charpyju - 3-4 KJ/m2.

Lesni del WPC daje materialu naslednje lastnosti:

Polimerne lastnosti WPC se kažejo na naslednji način:

Primerjalne lastnosti lesa in WPC

Da bi jasneje opisali lesno-polimerni kompozit, bomo izvedli primerjalna analiza glavni kakovostni in ekonomski kazalniki lesa in WPC.

Področje uporabe WPC

Zahvaljujoč svojim prednostim je lesni kompozit pridobil široko priljubljenost v industriji, gradbeništvu in vsakdanjem življenju:

Več kot 50 % lesno-polimernega kompozita se uporablja kot "terasa" - lesene deske in ploščice za oblikovanje primorske in domačijske arhitekture

Pregled izdelkov večjih proizvajalcev WPC plošč

WPC talne plošče so predstavljene na gradbeni trgštevilnih proizvajalcev. Pri izbiri materiala je bolje dati prednost znana podjetja- njihov izdelek je že prestal preizkus kakovosti in pridobil pozitiven ugled po vsem svetu.

Terasna deska Bruggan(Belgija) je izdelan iz visokokakovostnih surovin, izdelki so namenjeni mednarodnemu trgu. Tekstilni otip deske je kar najbolj podoben lesu.

Brugganov odbor ima naslednjo sestavo:

• les - 60%;
• polimeri - 30%;
• dodatki - 10%.

Podjetje proizvaja votle in polne talne plošče, ki se uporabljajo za urejanje površin okoli bazenov, izdelavo teras, poletnih površin hotelov, barov, restavracij in gradnjo stopnišč.

Masivna talna plošča Bruggan Multicolor ima teksturo lesa po celotni debelini materiala in je primerna za brušenje in radijsko obrezovanje.

Ocenjena cena plošče Bruggan je 1000-1200 rubljev na profil

Terasna deska Mirradex(Malezija) iz vlaken tropska drevesa, kar poveča odpornost materiala na vlago. Plošča ne zahteva dodatne obdelave. Struktura plošče je dvostranska - to vam omogoča uporabo materiala za ustvarjanje vertikalne strukture(ograje, ograje).

Sestava plošče Mirradex:

• les - 50%;
• polimer (polipropilen) - 40%;
• dodatki in razni dodatki - 10%.

Deska Mirradex spada v kategorijo vrhunskih materialov, hkrati pa ima razmeroma dostopno ceno (približno 750 rubljev na profil).

Terasna deska Legro(Madžarska) ima posebno zaščitni sloj, kar poveča odpornost materiala proti obrabi. Legro plošče so primerne za urejanje teras in površin v javna mesta s povečano tekaško sposobnostjo.

Prednosti plošče Legro:

• ne zbledi;
• na površini ne ostanejo madeži;
• odpornost na poškodbe (praske, udrtine);
• dvostransko neizbrisna tekstura.

Sestava Legro WPC:

• sesekljan les - 50%;
• polipropilen - 45%;
• dodatki - 5%.

Lesno-polimerni kompozit Legro lahko kupite po ceni 3500 rubljev za en profil velikosti 150 * 25 * 5800 mm.

"Tekoče drevo": naredite ga sami in uporabite doma

Doma lahko ustvarite analog lesno-polimernega kompozita z lastnimi rokami. Rezultat dela bo “tekoči les”, ki je primeren za obnovo pohištva iz iverne plošče, popravilo parketnih plošč in laminata.

Celoten postopek izdelave domačega " tekoči les"lahko razdelimo na naslednje stopnje:

• Zmeljemo žagovino z običajnim mlinčkom za kavo.
• Nastalo moko združite s PVA lepilom. Sestavno razmerje: 70% les, 30% lepilo. "Tekoči les" mora imeti gosto konsistenco.

Nastalo pasto nanesemo na poškodovano površino pohištva ali talne obloge in pustimo, dokler se popolnoma ne strdi (približno 4-5 ur). Po tem je treba odvečni "tekoči les" očistiti z brusnim papirjem.

Za videz "tekočega lesa". želeni odtenek Mešanici lahko dodate barvilo, namenjeno barvam na vodni osnovi

Pojav lesno-polimernih kompozitov je omogočil združitev najpomembnejših prednosti lesa in plastike v enem materialu. Zgradbe in konstrukcije iz WPC so enostavne za namestitev in imajo odlične lastnosti značilnosti delovanja in imajo estetsko plemenit videz, ki je značilen za izdelke iz naravnega lesa.

Ekologija potrošnje Znanost in tehnologija: Ljudje so se naučili predelati odpadke iz naravnih materialov v izdelke, ki imajo boljše lastnosti od teh materialov. Iz članka boste spoznali popolnoma nov material - lesno-polimerni kompozit.

Zadnjih 40 let industrijskega razvoja lahko varno imenujemo »doba kombinirani materiali». Sodobna oprema in tehnologije omogočajo združevanje na videz nezdružljivih stvari: les, beton, plastika, papir, kovina. Vsi se mešajo, razpršijo, zlijejo z enim ciljem - pridobiti nov izdelek, ki združuje najboljše lastnosti več izvornih materialov. Tako smo med drugimi novimi izdelki videli »tekoči les«.

Kaj je "tekoče drevo"

V tehničnem smislu gre za ekstrudirani lesno-polimerni kompozit (WPC). To pomeni, da je lesna komponenta ohranjena s plastiko. V tej kombinaciji ima material najboljše lastnosti:

1. Iz lesa - tlačna trdnost, odpornost na udarce, elastičnost. Hkrati je lesna komponenta praktično brezplačna - uporabijo se vsi odpadki, zmleti v moko.
2. Iz plastike - odpornost proti koroziji, fleksibilnost, natančna obdelava. Polimer ovije lesne delce in odpravi glavno slabost lesa - uničujoče reakcije z vodo. Polimer v tej tehnologiji je 90 % reciklirana plastika, torej reciklirani odpadek.

Tehnološki proces je enostaven za razumevanje, vendar precej zapleten za izvedbo. Polimer (plastika) se v določenem razmerju zmeša z lesno moko in segreva, da se stopi. Nato se oblikuje v ekstruderju, na valjih ali v kalupih in ohladi. Na različnih stopnjah se v maso vmeša približno 10 različnih dodatkov - mehčala, katalizatorji, utrjevalci in drugi. Vse podrobnosti izdelave - vrsta lesa in znamka plastike, mešana razmerja, dodatki, temperaturni pogoji, praviloma predstavljajo poslovno skrivnost. Znano je, da je vse sestavine mogoče kupiti na prosta prodaja, za lesno moko pa izbirajo predvsem bambus, macesen in druge trpežne vrste srednje cenovne kategorije.

Za izdelavo WPC so ustvarjene posebne večstopenjske proizvodne linije. Sestavljeni so iz številnih naprav in krmilnikov. Na žalost takšnega stroja v garaži ne bo mogoče sestaviti z lastnimi rokami. Lahko pa kupite že pripravljeno proizvodno linijo.

WPC izdelki

Trenutno je paleta izdelkov nepopolna, saj je material relativno nov in njegove lastnosti še niso bile v celoti raziskane. Vendar pa lahko zdaj omenimo nekaj najbolj priljubljenih položajev.

Terasna deska ali deska

Predstavlja do 70 % vseh danes zahtevanih WPC izdelkov. Večina dobavljenih proizvodnih linij je usmerjena v izdelavo prav takšne plošče, saj je ta edina na voljo v tem trenutku alternativa lesu. Plošča je sestavljena iz obodnega okvirja, notranjih ojačitvenih reber in ima sistem pritrjevanja na pero in utor. Na voljo različne barve.

Prednosti pred tradicionalni material: WPC plošče se od lesa razlikujejo po kontinuirnem lakiranju in boljših fizikalnih lastnostih (trdnost, fleksibilnost, natančnost obdelave). Številne vrste WPC plošč se proizvajajo dvostransko - z reliefi iz masivnega lesa in rebrastim rezom.

Terasna plošča WPC na videu

Fasadne obloge ali deske

Na splošno jih je mogoče povezati s vinil stranski tir- princip namestitve in struktura plošč sta zelo podobna. Toda plošča WPC je veliko debelejša in trša, zato ima večjo težo in boljše fizikalne lastnosti.

Prednosti pred tradicionalnim materialom: močnejša in trajnejša fasada, votline v panelih in debele stene bolje zadržujejo toploto in absorbirajo hrup.

Ograje, ograje, ograje, balustrade

Male arhitekturne forme iz “tekočega lesa” za dekorativna obdelava zunanjost in pokrajina. imeti dobro nosilnost in so primerni za intenzivno uporabo (na gnečah).

Takšne izdelke je bilo običajno izdelovati iz lesa (kratkotrajnega in zahtevanega vzdrževanja) ali betona (težkega, hladnega in ne vedno zanesljivega). Lesno-kompozitne forme so izdelane montažno, vsi deli pa so vnaprej oblikovani. Vse, kar morate storiti na mestu, je, da jih sestavite z brusilnikom in izvijačem. Takšna ograja ne zahteva močne podlage ali stalnega barvanja. Če je del ali konstrukcijski element poškodovan, ga je mogoče enostavno zamenjati z izdelavo dodatnega potrebnega števila delov.

Splošna prednost je absolutna neobčutljivost na atmosferske obrabe (vlaga, zmrzal, pregrevanje na soncu), insekte, glive in obrabo.

Pogosta slabost so razmeroma velika nihanja pri ogrevanju in ohlajanju. Raztezanje terasne plošče WPC je lahko do 6 mm na 1 m (s postopnim segrevanjem na +40 ° C).

Cene fasadnih plošč iz "tekočega lesa"

Ime	Proizvajalec	Značilnosti	Cena 1 m 2, cu. e.
Duo Fuse FPS-22	Belgija	2800x220x22 mm, PVC	35
"MultiPlast"	Rusija	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Rusija	3400x190x28 mm, PVC	22
Brunarica MultiDeck	Kitajska	2900x185x18 mm, PE	17
Obloga C.M	Švedska	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP (Intechplast)	Rusija	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Rusija	4000x142x16 mm, PE	18

Kako izbrati WPC desko

Vsaka vrsta "tekočega lesa" je narejena iz lesne moke, katere sestava ni tako pomembna. Toda sestava polimera, ki mu je dodan, je lahko kritična:

1. Polimer na osnovi polietilena. Enostavnejša in cenejša za proizvodnjo. Vsebuje večjo količino žagovine, zaradi česar je cenejši od analogov. Občutljivo na UV sevanje (brez dodatkov).
2. Polimer na osnovi PVC. Bolj odporna na temperaturne spremembe, ultravijolično sevanje, večja požarna varnost. 2-krat bolj trpežna v primerjavi z drugimi spojinami.

Terasne deske glede na vrsto profila delimo na dve vrsti:

1. Polnega okusa. Prenese znatne udarne obremenitve. Zelo primeren za območja z velikim prometom - poletne kavarne ter verande, ladijske palube, nasipi in pomoli.
2. Votlo. Imajo majhno težo. Primerno za terase zasebnih hiš.

Glede na vrsto povezave WPC plošče delimo na:

1. Šivanje. Montirani so z razmikom 3–5 mm in zagotavljajo dobro odvajanje vode. Pritrjeno s kovinskimi ali plastičnimi sponkami.
2. Brezhibno. Zaradi medsebojnega oprijema ustvarijo neprekinjeno, trajno površino. Pritrjeno s samoreznimi vijaki, sponke niso potrebne. Primerno za poletne prostore kavarn - majhne stvari, pete itd. Ne pridejo v vrzeli.

Glede na vrsto protizdrsnega premaza ali obdelave:

1. Obdelano s ščetkami ("ščetkanje" iz angleške krtače - krtača, krtača). Površina ustvarjena s kovinsko krtačo (umetno staranje).
2. Polirano. Površina je obdelana s smirkovim papirjem.
3. Reliefno. Praviloma so izvedeni v leseni konstrukciji. Dobro dekorativni videz, na prehodnih mestih pa se vzorec obrabi in to postane opazno.
4. Koekstrudiranje. Zgornja plast je izdelana iz visoko trdne sestave in se strukturira med ekstrudiranjem same plošče.
5. Koekstrudiranje z globokim vtiskovanjem (iz angleškega vtiskovanja - vtiskovanje). Relief na zgornjem sloju posnema dragocene vrste lesa.

Na kaj morate biti pozorni, ne glede na vrsto plošče, ki jo izberete:

1. Višina reber. Trdnost plošče je odvisna od tega.
2. Število ojačitev. Vpliva na upogibno trdnost - več jih je, večja je trdnost.
3. Debelina stene. Tanke stene (2–3 mm) slabo prenašajo udarne obremenitve.
4. Širina plošče. Čim širša je plošča ali plošča, tem hitreje in lažja namestitev in potrebnih je manj pritrdilnih elementov.

Video - kako izbrati WPC desko

Popolnoma pošteno je upoštevati te nasvete v zvezi z fasadne plošče in drugi izdelki WPC za površinsko oblogo.

Industrija daje povprečnemu človeku možnost, da se odloči - za uporabo novega naravnega materiala, ki se uporablja naravne vire(les, kamen) ali uporabite reciklirane izdelke. Danes so se ljudje naučili predelati odpadke iz predelave naravnih materialov v izdelke, ki imajo boljše lastnosti od teh materialov. Vendar pa izbira ostaja pri osebi - ali odstraniti odpadke z nakupom WPC ali jih ustvariti vedno več in dati prednost naravnim materialom. objavljeno

Lesno-polimerni kompozit je ena izmed priljubljenih vrst lesni kompoziti, ki združuje prednosti lesa in plastike. Hkrati material nima slabosti naravnega lesa. Vsi poznajo predhodnike tega gradiva, med njimi je treba poudariti naslednje:

Zakaj izbrati WPC?

Ti materiali so sestavljeni iz ostružkov ali žagovine ter veziva. V primerjavi z naravnim lesom so cenejši, v nekaterih pogledih pa tudi boljši od naravnega, kar določa smer njihove uporabe.

Proizvodne lastnosti

Lesno-polimerni kompozit je rezultat novega razvoja. Ta material je inovativen, spada v novo generacijo in ima širok spekter uporabe. Vsebuje lesno moko, modifikatorje in termoplastični polimer. Moko lahko nadomestijo kmetijski odpadki, zaradi česar je izdelek cenejši. Kar zadeva modifikatorje, so ti potrebni, da izdelku dajo posebne lastnosti. Moka in polimer se uporabljata v razmerju, ki je odvisno od razreda in proizvajalca materiala.

večina poceni možnost vsebuje 70% moke in 30% polimera, zaradi česar je material hidrofilen, bolj krhek in manj odporen proti obrabi. Če se prijavimo enako razmerje, potem bo mogoče pridobiti material z optimalnimi lastnostmi. Lesno-polimerni kompoziti lahko vsebujejo 40% moke in 60% polimera, kar vpliva na estetske lastnosti materiala. WPC izgleda kot plastika, vendar je bolj trpežna in odporna na zunanje dejavnike. Sestava vsebuje kemične dodatke v obliki modifikatorjev, njihova prisotnost ne vpliva na prijaznost do okolja, ker količina ne presega 5%.

V proizvodnji se uporablja ekstrudiranje, ki vključuje pridobivanje izdelka iz polimera s stiskanjem v staljeni obliki skozi luknjo stroja, slednjega imenujemo ekstruder. Manj pogosto so lesno-polimerni kompoziti izdelani z metodo stiskanja in tlačnega litja v kalupe.

Glavne značilnosti in obseg uporabe

Lesno-polimerni kompozitni materiali so namenjeni opremljanju objektov, ki so izpostavljeni zunanjemu okolju. Če se bo operacija izvajala na odprtem soncu in pri visoki vlažnosti, mora imeti kompozitna plošča posebne lastnosti. To velja tudi za tiste pogoje, če se bo uporabljal, ko temperatura niha.

Lesno-polimerne kompozitne plošče imajo dolgo življenjsko dobo tudi v ekstremnih podnebjih. Pripravljena je služiti od 15 do 50 let. Material ima naslednje lastnosti:

• odpornost proti obrabi;
• UV odpornost;
• odpornost na vlago;
• visoka trdnost;
• odpornost na temperaturne spremembe;
• odpornost proti škodljivcem in plesni;
• ni potrebe posebno nego;
• odpornost na agresivne raztopine;
• možnost okrevanja po močno onesnaženje;
• visoka požarna odpornost;
• priročna namestitev in demontaža;
• okoljska varnost;
• dobra toplotna prevodnost;
• visoke estetske lastnosti.

Kar zadeva odpornost proti obrabi, je material odporen na praske in obrabo. Na njem ni drobcev, uporablja se lahko tudi na mestih z največjim prometom. V takih pogojih se premaz obdrži prvotni videz. Material se ne sesede in ne zbledi, ne nabrekne in pri sušenju ne spremeni oblike. Odporen je na temperaturne spremembe in lahko deluje od - 50 ˚С do + 70 ˚С. Material je zelo trpežen, prenese visoke obremenitve in ne poka ob udarcih. Občutljiva je na škodljivce in plesen.

Izdelki iz lesno-polimernih kompozitov ne zahtevajo posebne nege ali dodatnega premazovanja ter uporabe antiseptikov. Nanj lahko vplivajo kisline, alkalije in agresivne raztopine.

Material je ognjeodporen, ne podpira gorenja in se ne vname zaradi iskre ali cigaretnega ogorka. Povsem enostavno ga je namestiti in razstaviti. Pritrditev je dobro premišljena, profil je mogoče kriviti, vrtati in žagati.

Druga prednost lesno-polimernih kompozitnih plošč je okoljska varnost. Material ne oddaja okoljuškodljivih snovi, se lahko reciklira, z odpadki ne onesnažuje zunanjega okolja. Plošče so toplotno prevodne, podobno kot les. Mraza ne boste čutili, če boste po gladini hodili bosi.

Estetske lastnosti materiala so visoke. Ima barvo, teksturo in aromo naravnega lesa. V prodaji je veliko različnih rešitev z različnimi teksturami in barvnimi možnostmi. Lesno-polimerni kompozit za fasado ima vse naštete lastnosti, kar pomeni, da so njegove glavne prednosti:

• visoka odpornost na vlago;
• pomanjkanje zdravljenja in posebne nege;
• praktičnost;
• vzdržljivost.

Material se lahko uporablja tudi na morski obali. Toda kot vsaka rešitev za gradnjo in obnovo imajo tudi takšni kompoziti slabosti, ena od njih je visoka cena. Slaba stran je tudi tveganje, da vas bo brezvestni proizvajalec prevaral.

Značilne značilnosti

Pri izdelavi lesno-polimernih kompozitov se lahko uporabljajo različne surovine, kar vpliva na končne lastnosti. Pri izdelavi se lahko uporabljajo različna razmerja glavnih komponent. Poleg lesne moke lahko kot polnilo deluje pogača sončničnih semen. Včasih se uporablja odpadni papir ali riževe lupine. Polivinilklorid je termoplastično polimerno vezivo. Enako vlogo igra polietilen ali polipropilen.

Pri proizvodnji lesno-polimernih kompozitov lahko dobimo plošče, katerih gostota se giblje od 700 do 1200 kg/m3. Trdnost je lahko tudi različna, na kar vpliva polnost ali votlost. Izdelki imajo lahko eno, dve ali več plasti. Površina je včasih reliefna, lahko je brušena ali potiskana na ploščo.

Zunanja plast je lahko zaščitna polimerna prevleka. Včasih se uporablja barvni in laki materiali, sintetični film ali furnir. Kompozitne talne plošče imajo praviloma eno od dveh vrst površin: teksturo lesa ali relief.

Dimenzije

Širina in dolžina plošč ima lahko določene dimenzije. Če želite dokončati fasado, izberite ploščo širine od 8 do 12 cm, vmesna vrednost pa je meja debeline plošče od 14 do 16 cm variirajo od 1 do 2,1 cm Dolžina enaka meji od 3 do 6 m Debelina palube je lahko enaka 2,5 cm.

Primeri uporabe

Iz lesno-polimernega kompozita je izdelano:

• letev;
• terasna deska;
• strešni profil;
• fasadna plošča;
• profil za notranjo dekoracijo sten;
• tiru.

Deske se uporabljajo pri gradnji zasebnih savn, uličnih kavarn in pri urejanju vrtne parcele in montaža paviljonov. V mestnem okolju se izdelki uporabljajo za dodelavo lož in balkonov.

WPC za vrtnarje

Danes se za postelje pogosto uporablja lesno-polimerni kompozit. Ta način ureditve osebna parcela veliko je prednosti. Prvič, sestavljanje struktur je precej preprosto in traja malo časa. Drugič, stranice so pritrjene ločeno. Tretjič, material preprečuje nastanek gliv in plesni na površini. Takšne plošče niso izpostavljene škodljivim insektom.

Ograja je precej privlačnega videza, na površini pa lahko vidite celo vzorce in dizajne. Material se lahko obdeluje sestave barv in lakov. Strukture so okolju prijazne in ne oddajajo škodljivih snovi v zunanje okolje. Kompozit ima gladka površina in robovi, ki med delovanjem ne bodo poškodovali osebe. Plošče so odporne na škodljive vplive, prenesejo visoke mehanski vplivi obremenitve in vam omogočajo oblikovanje postelj katere koli višine. Končne izdelke je enostavno razstaviti in premakniti na drugo mesto.

WPC vrata

Vrata iz lesno-polimernega kompozita so zelo odporna na zunanji vplivi, zato jih lahko uporabljamo v prostorih z intenzivno uporabo. Pogosto so nameščeni za uporabo v pogojih z nestabilno temperaturo in vlažnostjo. Opisani material imenujemo tudi tekoči les, ki ima v izdelku estetski videz in izkazuje vzdržljivost.

Kompozit je precej mehak, zato lahko na njegovi površini ostanejo praske. Da se izognete poškodbam, morate vrata uporabljati previdno. Če pa so v hiši živali in otroci, je bolje izbrati izdelke, katerih površina je izdelana s tehnologijo ščetkanja. Osnova ima v tem primeru hrapavost, zaradi česar majhne praske neopazen.

Glavne prednosti in uporaba WPC oblog

Lesno-polimerni kompozitni tir je danes zelo priljubljen. Ne oddaja in ne vpija vlage, zato se ne krči in ne izsuši. Površina ne poči ali se deformira ob spremembi vremenskih ciklov. Za zaključek je značilna visoka toplotna in zvočna izolacija. Ne prizadenejo ga bakterije, glive ali insekti.

Material ne tvori rje in ima visoko odpornost proti zmrzali. Pozimi hiša dobro ohranja toploto. Ta vrsta obloge je enostavna za vzdrževanje, fasado je treba le občasno oprati z vodo in jo lahko uporabite detergenti. Vendar pa ne smete uporabljati aktivnih čistilnih raztopin, prav tako ne ščetk ali čistilnih gobic, ki vsebujejo abrazive ali kovinske elemente.

Zaradi svojih lastnosti se stranski tir WPC pogosto uporablja za notranje prostore zaključna dela in pri fasadnih oblogah. Ima odlično kakovost in vzdržljivost, kar pomeni, da je pripravljen dati koči ali domu naravno lepoto.

Glavne pomanjkljivosti tiru

Ne glede na to, kako popoln je tir WPC, ima nekaj pomanjkljivosti. Na primer, stroški. Visokokakovostne plošče so precej drage, poceni pa ne bodo imele dolge življenjske dobe.

Izdelki so na trgu predstavljeni s precej majhno izbiro oblik. Toda nekateri temu minus pravijo pogojno. Kljub dejstvu, da je stranski tir WPC izdelan v enem formatu, je zaradi njegove sposobnosti obdelave to pomanjkljivost mogoče delno nadomestiti.

Zaključek

Najbolj priljubljen gradbeni material je vedno bil in ostaja les. Je univerzalen pri obdelavi in ​​ima visoko toplotno izolacijo in estetske lastnosti. Pri ustvarjanju nenavadnih arhitekturnih struktur in notranje opreme je les brez konkurence. Njegova edina pomanjkljivost je izpostavljenost zunanjim dejavnikom. Proizvajalci so poskušali odpraviti vse pomanjkljivosti in izumili inovativen gradbeni material, imenovan lesno-polimerni kompozit.

Lesno-polimerni kompozitni materiali (WPC), namenjeni predelavi z ekstruzijo, so sestavljeni iz treh glavnih komponent:

• zdrobljeni lesni delci
• sintetični ali organski termoplastični polimeri ali njihove mešanice,
• kompleks posebnih kemičnih dodatkov (modifikatorjev), ki izboljšajo tehnološke in druge lastnosti sestave in nastalega proizvoda, pogosto imenovanih tudi aditivi.

Kompozitni materiali se od tradicionalne plastike z lesnim polnilom (WFP) razlikujejo po visoki (več kot 50-odstotni) masni vsebnosti lesa v sestavi celotna sestava in njen ustrezen vpliv na lastnosti končni izdelek. V DNP ni veliko lesnega polnila in lastnosti takšne plastike določajo predvsem lastnosti polimera. In ko je lesa več, so lastnosti kompozita že določene:

• lastnosti matrike,
• lastnosti lesnih delcev,
• narava vezi med lesnimi delci in matrico,
• strukturo nastalega kompozita.

Spodnje slike prikazujejo tri shematične strukture polnjenega materiala:

Nizko polnjena plastika, srednje polnjen kompozit in visoko polnjen kompozit.

Vsebnost lesa v lesno-polimernem kompozitu na osnovi termoplastičnih smol se lahko spreminja v širokih mejah. Večina Ameriški proizvajalci Zaenkrat delajo s kompozicijami, ki vsebujejo 50 - 70% lesa. Evropski razvijalci tehnologij ekstrudiranja DPCT si prizadevajo pridobiti sestavke z večjo vsebnostjo lesa - do 80% ali več.

Les se zdrobi v posebnih mlinskih obratih različnih vrst in spremeni v lesno moko ali lesna vlakna. Trenutno se za proizvodnjo WPC najpogosteje uporablja lesna moka. Domača industrija že dolgo obvlada proizvodnjo lesne moke. Uporablja se kot polnilo za plastiko, surovine za eksplozive, za mikrobiološko industrijo itd.). Poleg posebej zdrobljenega lesa lahko sestava DPKT vključuje drobno žagovino in brusni prah.

Obetavna je uporaba DPKT in lesnih vlaken, ki se uporabljajo pri proizvodnji vlaknenih plošč, MDF in papirja. Lesna vlakna pridobivamo z razvlaknjenjem, t.j. cepljenje lesa na vlakna. V nekaterih primerih se končna vlakna uporabljajo iz kartona in papirnih odpadkov (odpadni papir). Na primer, kitajsko podjetje ima izkušnje z industrijskim recikliranjem pri proizvodnji DPCT papirnatih kartonov za mleko, ki hkrati vsebujejo polietilen, papir in celo aluminijasto folijo.

Slika 1. Peleti za gorivo

Finski strokovnjaki so preizkusili možnost uporabe standardnih lesnih peletov kot surovine za proizvodnjo spojine (na ekstruderju tipa Conex).

Granule je lažje prenašati in skladiščiti kot moko

Videz gorivnih peletov, glej sliko 1.

Lesna moka (angleško wood flour, wood meal, nemško holzmehl)- izdelano predvsem iz mehkega, nesmolnatega lesa, kot je bor. Sploh ni izključena uporaba trdih listavcev, ki pa so nekoliko težje mleti. V naši državi se moka proizvaja po GOST 16361-87 "Lesna moka. Tehnični pogoji."

V tujini uspešno proizvajajo lesno moko za uporabo v termoplastičnih WPC iz lupin rastlinskih zrn (riževih lupin, orehova lupina). Ameriško podjetje Heartland BioComposites LLC je pred kratkim obvladalo uporabo pšenične slame kot surovine.

V večini primerov je velikost lesnih delcev v kompozitu v območju od 500 do 50 mikronov. Delci lesne moke so lahko v najrazličnejših oblikah. Razmerje med dolžino delcev moke in njihovo širino je od 1:1 do 4:1.

V mlinskih obratih med mletjem poteka ločevanje želene frakcije moke s pomočjo sistema sit ali centrifugalnih metod. V tujini je običajno, da frakcijo moke označimo s številko Mesh. V skladu z ruskim standardom je lesna moka razdeljena na več razredov.

Lesna vlakna (lesna vlakna) dolžina je odvisna od vrste lesa: pri listavcih 1 - 1,5 mm, pri iglavcih 3 - 3,5 mm. Razmerje med dolžino in debelino lesnih vlaken je od 1:10 do 1:20.

Les se tradicionalno uporablja pri strojni obdelavi kovin kot material za brušenje in poliranje, saj ima opazne abrazivne lastnosti. Te lastnosti se ohranijo tudi v lesni moki. Vendar pa je abrazivnost lesa manjša kot pri steklenih vlaknih in nekaterih drugih mineralnih polnilih, ki se uporabljajo pri proizvodnji polnjene plastike in kompozitov. Zato velja za relativno "mehko" polnilo.

Stopnja abrazivne obrabe opreme je sorazmerna s tlakom v cilindru ekstruderja (in matrici), temperaturo in hitrostjo gibanja delovne mešanice glede na površino delovnih teles in je seveda odvisna od sestave delovne mešanice ( razmerje med količino moke in smole, vrsta smole, vrste in količine maziv in drugi dejavniki). Odvisno od vzdržljivosti se lahko delovni cilindri in polži ekstruderja uporabljajo 1-2 leti pred zamenjavo ali popravilom.

Nasipna gostota lesne moke in vlaken se lahko giblje med 100 - 300 kg/m3. Priporočljivo je, da vsebnost vlage v moki v zalogi ne presega 8%. V končnem kompozitu mora biti vsebnost vlage lesnih delcev praviloma nižja od 1 %. Manj ko je vlage v strukturi materiala, bolj je odporen na zunanje vplive.

Glede uporabe različnih vrst lesa in velikosti delcev obstajajo različna in včasih nasprotujoča si mnenja.

Opozorimo na očitno:

• Študije so proučevale vpliv velikosti delcev na mehanske lastnosti kompozitov, vendar ta ni zelo velik;
• premajhni (prah) in preveliki delci poslabšajo trdnost kompozita, vendar to ni vedno kritično za končni izdelek;
• veliki delci zmanjšajo produktivnost pripravljalne opreme zaradi svoje nizke nasipne gostote;
• z gostoto kompozita, ki se približuje 1,4 g/cc, tj. za pravo gostoto lesa vrsta lesa ni več temeljnega pomena.

Kompozit, izdelan iz večjih delcev, bo imel bolj zrnato površino, podobno kot iverne plošče, in bo morda zahteval brušenje, debelejšo oblogo in/ali končno obdelavo površine. Na primer, po izkušnjah pohištvene industrije zrnatosti profilov, izdelanih z rezkanjem iz iverne plošče, ni mogoče vedno skriti, če se soočite z dragimi dekorativnimi folijami na osnovi papirja, impregniranega s smolo, s skupno težo do 130 g na 1 kvadratni meter. In za obložne profile iz MDF, ki ima fino, enotno strukturo, se lahko uspešno uporabljajo cenejše dekorativne folije, ki tehtajo manj kot 80 g na 1 m2. Poleg tega so veliki lesni delci, zlasti tisti, ki se nahajajo blizu površine izdelka, bolj dovzetni za vlago in poškodbe pod vplivom neugodnih okoljskih dejavnikov.

Zelo majhni prašni delci (manj kot 50 mikronov) imajo veliko specifično površino in zato zahtevajo uporabo več smole za tvorbo popolne polimerne matrice.

Opomba. Trenutno potekajo raziskave o uporabi mikroceluloze v kompozitnih materialih. A to bo najverjetneje drug razred materialov, ti. nanokompoziti.

Končna pretvorba delovne mešanice v kompozitni material poteka postopoma v conah ekstruderja in v matrici. Polimer mora prekriti celotno površino lesnega delca, prodreti v njegove pore in s tem zagotoviti tesno molekularno interakcijo med lesom in polimerom. To bistveno razlikuje postopek ekstrudiranja WPC od procesa ekstrudiranja navadne plastike, ker les je slabo omočen s talino polimera. Postopek vlaženja je težko intenzivirati s povišanjem temperature v ekstruderju zaradi nevarnosti termičnega uničenja lesa, polimera in zgorevanja zmesi (pri temperaturah nad 200 stopinj C).

Zato je z vidika kakovosti nastalega produkta in produktivnosti procesa tehnološka raven uporabljene opreme in sestava formulacije zmesi (kakovost osnovne smole, vrsta in količina dodatkov – modifikatorjev) težka in učinkovita. vneseni v formulacijo, so zelo pomembni.

Opombe:

1. Po tehnoloških in fizikalno-mehanskih lastnostih podobni lesno-polimernim kompozitom so kompozitni materiali, pridobljeni na osnovi drugih rastlinskih vlaken, na primer: konoplja (Hemp), lan (Flax), sisal (Sisal), kenaf (Kenaf) itd. .

Rastlinska vlakna lahko vnesemo v sestavo WPC in hkrati z lesnimi vlakni. Uporaba nelesnih vlaken rastlinskega izvora se zdaj še posebej aktivno razvija v državah jugovzhodne Azije, zlasti na Kitajskem. Za več informacij o vlaknih si oglejte posebno aplikacijo in knjižnico Biocomposites.

2. Kljub navidezni preprostosti ideje o izdelavi WPC ima sama struktura lesno-polimernega kompozitnega materiala zelo zapleteno strukturo. Kemijske, fizikalne in mehanske procese proizvodne tehnologije za ekstrudirani WPC ni nič manj težko opisati. Te težave določata kompleksnost in heterogenost samega lesa.

Z večjim ali manjšim uspehom se lahko pri izdelavi WPC uporabljajo kateri koli termoplastični polimeri, v praksi pa se danes uporabljajo predvsem štiri vrste termoplastičnih smol: polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC) in v manjših količine, polistiren (PS). Diagram (slika 4.2.) prikazuje obstoječa razmerja uporabe različnih smol in polnil ter napoved za prihodnja leta.

Slika 2. Stanje in napoved uporabnosti baznih smol in polnil v proizvodnji kompozitov

Tako je na prvem mestu po uporabnosti polietilen (visoke in nizke gostote), sledita mu PVC in polipropilen. Vendar pa v Evropi polipropilen velja za najbolj obetavnega. Zlasti nemško podjetje Advanced Extruder Technologies AG (proizvajalec opreme za ekstruzijo WPC) navaja naslednja optimalna razmerja za polnjenje kompozita z lesom za različne vrste osnovne smole:

• na osnovi PVC - 60%
• na osnovi polietilena - 70%
• na osnovi polipropilena - 80% ali več.

Pomemben porast pričakujemo pri vseh vrstah kompozitov, vendar se od leta 2003 posebej hitro povečuje uporaba drugih (nelesnih) rastlinskih vlaken kot osnove kompozita.

Poleg tovarniško izdelanih smol, dobavljenih v obliki suspenzije ali granul, številna ameriška podjetja pri proizvodnji WPC uporabljajo plastične industrijske in gospodinjske odpadke (embalažne folije, steklenice itd.), ki jih operejo, posušijo in zdrobijo.

Izvajajo se tudi poskusi uporabe drugih industrijskih termoplastov v termoplasti WPC - ABS plastika, poliamidi (najlon, najlon), polikarbonati, polietilen tereftalat itd. v primarnih oblikah in odpadkih.

Približna razmerja svetovnih cen surovin (v britanskih funtih na tono, marec 2003), uporabljenih v proizvodnji WPC, so podana v tabeli. 4.1

Ta tabela dobro ponazarja ekonomsko bistvo zanimanja za problematiko proizvodnje lesno-polimernih kompozitov ter objektivne trende v razvoju in izboljšavah tehnologije njihove proizvodnje. Upoštevati je treba, da so trenutne cene baznih smol na svetovnem trgu močno odvisne od cen nafte in so podvržene velikim nihanjem.

Pri izdelavi lesno-polimernih kompozitov se uporabljajo naslednje vrste dodatkov – modifikatorjev: veziva, maziva, protimikrobni dodatki, antioksidanti, penila, pigmenti, zaviralci ognja, modifikatorji proti udarcem, stabilizatorji svetlobe, stabilizatorji temperature itd.

Ti dodatki se uporabljajo pri ekstrudiranju in litju klasičnih polnjenih in nepolnjenih plastičnih profilov in za približno enake namene, le da se njihovo razmerje v kombinaciji z lesom nekoliko spremeni. To velja predvsem za veziva, maziva in po potrebi modifikatorje udarnosti. Dopolnila se dobavljajo posamično ali v obliki kompleksov (kot multivitamini - vse v eni granuli).

Les, za razliko od mineralnih polnil za plastiko, nima zelo visokega oprijema na osnovne smole, zlasti na poliolefine. To je mogoče razložiti z zelo zapleteno obliko površin njegovih delcev, kar otežuje proces vlaženja s staljenim polimerom, pa tudi njegovo kemična sestava. Ta okoliščina postavlja povečane zahteve pri izbiri dodatkov in oblikovanju ekstruderja. Na spodnjih fotografijah sta 2 vzorca mešanice les-polimer (elektronski mikroskop, 200x povečava, razmerje 60% polipropilen, 40% lesna moka).

Na levi fotografiji so jasno vidne številne praznine, ki niso zapolnjene s polimerom. Na desnem vzorcu je struktura materiala trdna. To je tisto, zaradi česar je material kompozit, v katerem delujeta tako polimerna matrica kot les. Izboljšanje strukture je zagotovljeno z vključitvijo posebnega veziva v material, ki zagotavlja dobro povezavo med delci lesa in smolo.

Shematsko značilne napake v kompozitni strukturi so prikazane na spodnjih dveh slikah.

V levem diagramu so posamezne praznine, nezapolnjene s smolo, poudarjene modro. Desni diagram prikazuje nastanek aglomeratov, sestavljenih iz več lesnih delcev, ki niso med seboj zlepljeni. Prisotnost takšnih napak, zlasti na površini izdelkov, vodi do zmanjšanja trdnosti in trajnosti materiala.

Specifične formulacije lesno-polimernih kompozitov so razvite glede na dane izdelke, uporabljene osnovne smole in tehnološke postopke. Pogosto so poslovna skrivnost proizvajalca določenega izdelka ali predmet licence dobavitelja tehnologije ali opreme.

Pomembna smer pri razvoju sodobnih formulacij ekstrudiranih WPC je iskanje uporabe naravnega, tj. biološki polimeri. Uspešen dosežek Na tem področju se je začela uporaba škrobnih snovi, na primer koruzne moke (materiali, kot je Fasal - Fasalex). Aktivno se izvajajo raziskave o uporabi lignina (odpadki iz proizvodnje celuloze), odpadki iz usnjarske, mesne in mlečne industrije itd. Obstajajo informacije o raziskavah ruskih strokovnjakov o možnosti uporabe borove smole - oljne smole kot ene od komponent ekstrudiranih WPC.

Videz lesno-polimernih kompozitov.

V svoji naravni obliki je WPC z visoko vsebnostjo lesa najbolj podoben MDF in/ali trdnim vlaknenim ploščam, glej sliko 3. Lahko ga barvamo v razsutem stanju ali ga obdelamo z običajnimi barvami in emajli ali prekrijemo s sintetičnimi filmi ali naravnim furnirjem. Kompozit je topel na dotik, včasih rahlo masten.

Slika 3. Sekcije WPC profilov

Obstaja tehnologija za prevleko WPC s tanko prednjo plastjo plastike ali celo z več plastikami neposredno med postopkom ekstrudiranja v ekstruderju. Ta tehnologija, ki se pogosto uporablja v industriji plastike, se imenuje koekstrudiranje ali koekstrudiranje.

Če pa so bili pri izdelavi spojine uporabljeni lesni delci velikih frakcij, bo površina izdelka bližja velikosti. videz na površino iverne plošče. Takšne profile proizvaja na primer nizozemsko podjetje Tech-Wood.

Termoplastični WPC imajo rahel vonj po lesu (žagovini).

Fizikalne in mehanske lastnosti kompozitov

Gostota ekstruzijskih kompozitov je lahko v območju 1000 - 1400 kg/m3. Gostoto izdelkov lahko zmanjšamo z uporabo posebnih penilnih sredstev na 700-900 kg/m3, vendar lahko penimo le polimerno matrico.

Opombe:

1. Gostota kompozita je odvisna od gostote uporabljene osnovne smole in uporabljenih dodatkov ter njihove količine in gostote lesnih delcev. Med mešanjem in ekstrudiranjem pod vplivom visok pritisk in temperaturo se lesni delci zbijejo - do vrednosti 1400 kg/m3, t.j. doseganje prave gostote lesa, brez por in drugih praznin.
2. Prava gostota lesa je praktično neodvisna od njegove vrste.
3. Preučuje se uporaba votlih mikropolnil (plastičnih in steklenih mikrosfer) v WPC.

Lastnosti trdnosti WPC so v veliki meri odvisne od vrste osnovne smole, glej tabelo. 2.

Z nadzorovanjem sestave kompozita in tehnološkega procesa pa lahko bistveno izboljšamo njegovo trdnost in druge lastnosti.

Oglejmo si lastnosti WPC na primeru treh posebnih modifikacij, proizvedenih pod blagovno znamko Fasal, ki jih je razvilo avstrijsko podjetje Austel Research and Development GmbH z uporabo polipropilena kot osnovne smole in prodaja Fasalex, Avstrija, glej tabelo. 3.

Tabela 3. Lastnosti WPC.

Lastnosti	Dimenzija	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Gostota	kg/dm 3	1,4	1,35	1,2
Končna trdnost (začasna trdnost)	MPa	25	17	23
Natezni modul elastičnosti (mod. Young)	GPa	8	4	5,1
Odpornost na upogibanje	MPa	41	30	52
Upogibni modul	GPa	5,8	3,8	5
Natezni raztezek	%	0,5	0,6	1
Charpy udarna trdnost	KJ/m2	3,2	3,3	4
Obdobje biološke razgradnje	tedne	mesecih	nerazgradljivo
Zmanjšanje upogibne odpornosti v vodi pri 23 stopinjah C:
- po 30 min. odlomki	%	65	14	0
- po 120 min. odlomki	%	90	35	0

Sestava, ki jo ponuja Strandex, ZDA, uporablja polietilen in njegove odpadke kot osnovno smolo. Trdi les in mehki les veljajo za sprejemljive, kot tudi druga celulozna vlakna, kot so slama, lan, riževe luščine, luščine arašidov, bambus, kenaf itd. Velikost delcev 425 mikronov (40 mesh) ali manj. Dovoljena velika vsebina drobni delci(200 mesh in finejši), vključno z brusnim prahom. Gostota kompozita je 0,98 - 1,2 kg/dm3. Kompozit in tehnologija sta patentirana in se prodajata pod licenco skupaj z matricami. Cena ene kocke je več kot 20.000 ameriških dolarjev, cena licence (po nekaterih virih) je več kot 1 milijon dolarjev.

Resen problem pa je uporaba odpadnih ivernih plošč in MDF. Povezan je s sublimacijo hlapov formaldehida iz fenolnih smol, ki jih vsebujejo te plošče.

Opomba. Čeprav je trdnost termoplastičnega WPC med testiranjem na ravni naravnega lesni materiali, je njihova realna operativna moč v številnih primerih bistveno večja, saj Izdelki iz WPC nimajo naravnih napak, značilnih za les (grče, razpoke, zvitki itd.), ne spreminjajo svoje trdnosti z naraščajočo vlažnostjo in jih ne prizadenejo glive in bakterije.

Na začetku razvoja proizvodnje WPC so si tehnologi prizadevali zagotoviti največjo biološko stabilnost izdelkov. In ta problem je bil rešen, zlasti številni proizvajalci WPC zagotavljajo garancije za 10, 25 in 50 let delovanja končnih izdelkov na ulici, tj. večina visoka stabilnost do vlage, svetlobe, gliv in žuželk brez posebna zaščita. Večina izdelanih WPC lahko absorbira majhno količino (0,1 - 4%) vlage, ne da bi pri tem izgubila svojo obliko in trdnost ter po sušenju povrne svoje prejšnje lastnosti.

Nova usmeritev v proizvodnji WPC je ustvarjanje formulacij za enostavno recikliran biorazgradljiv WPC z zmanjšano biostabilnostjo. Ponuja jih na primer podjetje Fasalex – kot vseskozi okolju prijazne življenjski cikel(zgornja sestava Fasal F 134 in F 386).

Treba je opozoriti, da je kljub že solidnim proizvodnim izkušnjam in že opravljenim številnim študijam na področju lesno-polimernih sestavkov še vedno ogromno neraziskanih področij. Po eni strani je to posledica neskončnih možnosti polimerne kemije, po drugi strani pa je to razloženo z mladostjo same te nove industrije.

Obdelovalnost

WPC izdelki se obdelujejo z enakimi orodji kot les. WPC je mogoče preprosto žagati, skobljati, vrtati, brusiti itd. Zelo dobro drži žeblje, sponke, vijake, glejte sl. 4.

Veliko kompozitnih formulacij je mogoče povezati. Nekatere formulacije je mogoče variti kot plastiko. Praksa upogibanja profiliranih izdelkov po segrevanju, kot so plastični profili itd., Je že obvladana.

Sl. 4. Predelava lesno-polimernih kompozitov

WPC niso zelo vnetljivi, še posebej, če so narejeni na osnovi polivinilkloridne smole.

Zanimiva smer uporabe ekstrudiranega WPC je kombinirana uporaba WPC profilov in valjane kovine. V tem primeru se v profilno votlino vstavi jeklena cev, trak itd. Kovina prevzame celotno ali delno obremenitev sile, profil pa opravlja dekorativne, zaščitne in druge funkcije.

Za termoplast WPC še ni sprejete standardizirane klasifikacije.