Ak ste sa aspoň raz stretli s procesom výstavby alebo vykonávali rekonštrukciu bytu, potom by ste mali vedieť, čo sú to duté podlahové dosky. Ich dôležitosť je ťažké preceňovať. Počas pracovného procesu sa berú do úvahy konštrukčné prvky, jeho hlavné charakteristiky a označenia. Tieto znalosti vám umožňujú určiť, akú hranicu užitočného a dekoratívneho zaťaženia môže doska vydržať.
Rozmery a hmotnosť
Veľkosť a typ produktu ovplyvňuje jeho konečnú cenu. Dĺžka opísaných dosiek sa môže rovnať limitu od 1,18 do 9,7 m Čo sa týka šírky, je obmedzená na hodnotu od 0,99 do 3,5 m.
Najobľúbenejšie sú tie výrobky, ktorých dĺžka je 6 m, pričom ich šírka zvyčajne dosahuje maximálne 1,5 m. Minimálna hodnota je 1,2 m duté jadrové dosky, môžete pochopiť, že ich hrúbka zostáva nezmenená a rovná sa 22 cm Vzhľadom na pôsobivú hmotnosť takýchto štruktúr sa na ich inštaláciu zvyčajne používa montážny žeriav.
Druhy zaťažení železobetónových konštrukcií
Akékoľvek prekrytie v štruktúre má tri časti, medzi nimi:
- vrchol;
- nižšia;
- štrukturálne.
Prvým je miesto, kde sa nachádza obytné poschodie vyššie. To zahŕňa podlahy, izolačné materiály a potery. Spodná časť je plocha nebytového priestoru. To zahŕňa závesné prvky a povrchové úpravy stropu. Pokiaľ ide o konštrukčnú časť, kombinuje vyššie uvedené a drží ich vo vzduchu.
Dutinkové podlahové dosky slúžia ako konštrukčná časť. Konštantné statické zaťaženie naň pôsobí dokončovacie materiály použité pri návrhu stropu a podlahy. To znamená prvky zavesené na strope a inštalované na ňom, a to:
- boxovacie vrecia;
- zavesené stropy;
- lustre;
- priečky;
- kúpele.
Okrem toho môžete zvýrazniť aj dynamické zaťaženie. Spôsobujú ho predmety pohybujúce sa na povrchu. V tomto prípade by sa malo brať do úvahy nielen hmotnosť človeka, ale aj domáce zvieratá, ktoré dnes môžu byť dosť exotické (tigre, rysy atď.).
Rozložené a bodové typy zaťaženia
Vyššie uvedené typy zaťaženia môžu byť aplikované na duté podlahové dosky. Bodkou je napríklad pôsobivé boxovacie vrece zavesené na strope. Čo sa týka závesný systém, potom interaguje so závesmi v pravidelných intervaloch s rámom a vyvíja rozložené zaťaženie.
Tieto dva typy zaťaženia môžu mať komplexný účinok. IN v tomto prípade výpočet bude komplikovanejší. Ak inštalujete vaňu, ktorá pojme 500 litrov, potom by ste mali brať do úvahy dva typy zaťaženia. Naplnená nádoba je rozložená na povrchu podpery medzi body dotyku. Existuje aj bodové zaťaženie, ktoré sa aplikuje na každú nohu individuálne.
Výpočet prípustných zaťažení
Zaťaženie dutých dosiek si môžete vypočítať sami. Tieto manipulácie sa vykonávajú s cieľom zistiť, koľko produkt znesie. Potom je potrebné určiť, čo strop ponesie. To by malo zahŕňať priečky, materiály na báze izolačných vrstiev, parketové podlahy a cementové potery.
Celková hmotnosť nákladu sa musí vydeliť počtom dosiek. Strešné podpery a nosné podpery by mali byť umiestnené na koncoch. Vnútorné časti sú vystužené tak, že zaťaženie pôsobí na konce. Stredná časť dosky nie je schopná uniesť váhu vážnych konštrukcií. To platí aj vtedy, ak sú pod nimi hlavné steny alebo nosné stĺpy. Teraz môžete vypočítať zaťaženie dutej dosky. Aby ste to dosiahli, musíte zistiť jeho hmotnosť. Ak vezmeme výrobok s označením PK-60-15-8, potom môžeme povedať, že jeho hmotnosť je 2850 kg. Vyrába sa podľa štátnych noriem 9561-91.
Prvým krokom je určenie plochy nosnej plochy výrobku je 9 m2. Aby ste to dosiahli, musíte číslo 6 vynásobiť číslom 1,5. Teraz môžete zistiť, koľko kilogramov záťaže tento povrch unesie. Prečo potrebujete vynásobiť plochu prípustným zaťažením jednou? štvorcový meter. V dôsledku toho budete môcť získať 7200 kg (9 m2 vynásobených 800 kg na m2). Odtiaľ by ste mali odpočítať hmotnosť samotnej dosky a potom budete môcť získať 4350 kg.
Potom si treba vypočítať, koľko kilogramov pridá izolácia podlahy, podlahové krytiny a poter. Zvyčajne sa v práci snažia použiť taký objem roztoku a tepelnej izolácie, aby materiály spolu nevážili viac ako 150 kg / m2. Dutinková doska pri ploche 9 m2 unesie 1350 kg. Túto hodnotu možno získať vynásobením 150 kg/m2. Toto číslo by sa malo odpočítať od predtým získaného čísla (4350 kg). Čo vám v konečnom dôsledku umožní získať 3000 kg. Prepočítaním tejto hodnoty na meter štvorcový dostanete 333 kg/m2.
Podľa hygienické normy a pravidiel by sa mala statickým a dynamickým zaťaženiam prideliť hmotnosť 150 kg/m2. Zvyšných 183 kg/m2 je možné použiť na inštaláciu dekoratívne prvky a priečky. Ak hmotnosť druhého presahuje vypočítanú hodnotu, odporúča sa zvoliť ľahšiu podlahovú krytinu.
Štátne normy a technické požiadavky
Pre veľké panelové budovy na rôzne účely Musia sa použiť duté dosky. Vyrábajú sa podľa vyššie uvedenej štátnej normy a môžu byť založené na nasledujúcich materiáloch:
- ľahký betón;
- silikátový betón;
- ťažký betón.
Výrobná technológia, ktorá zahŕňa prítomnosť dutín, poskytuje konštrukciám vynikajúce zvukové izolačné vlastnosti a nízku hmotnosť. Sú pripravené slúžiť dlho a majú dobré pevnostné charakteristiky, ktoré sú spôsobené použitím oceľových lán a výstuže.
Pri inštalácii sú takéto produkty umiestnené na nosné konštrukcie. Okrúhle dutiny môžu mať priemer až 159 mm. Rozmery dutých dosiek sú jedným z faktorov, podľa ktorých sa výrobky klasifikujú. Dĺžka môže dosiahnuť 9,2 m Čo sa týka šírky, minimálna je 1 m a maximálna 1,8 m.
Trieda použitého betónu zodpovedá B22.5. Hustota sa rovná limitu od 2000 do 2400 kg/m3. Štátne normy špecifikujú aj triedu betónu s prihliadnutím na mrazuvzdornosť, vyzerá to takto: F200. Duté dosky (GOST 9561-91) sú vyrobené z betónu s pevnosťou do 261,9 kg/cm2.
Značky dutých dosiek
Železobetónové výrobky odliate v továrni podliehajú značeniu. Ide o zakódovanú informáciu. Dosky sú označené dvoma veľkými písmenami PC. Táto skratka sa nachádza vedľa čísla, ktoré udáva dĺžku produktu v decimetroch. Ďalej sú čísla označujúce šírku. Posledný ukazovateľ udáva, koľko hmotnosti v kilogramoch vydrží 1 dm2, berúc do úvahy jeho vlastnú hmotnosť.
Napríklad železobetónová dutinová doska PK 12-10-8 je výrobok s dĺžkou 12 dm, čo je 1,18 m Šírka takejto dosky je 0,99 m (cca 10 dm). Maximálne zaťaženie na 1 dm 2 je 8 kg, čo sa rovná 800 kg na meter štvorcový. Vo všeobecnosti je táto hodnota rovnaká pre takmer všetky duté dosky. Výnimkou sú výrobky, ktoré vydržia až 1250 kg na meter štvorcový. Takéto dosky spoznáte podľa ich označenia, na konci ktorého sú čísla 10 alebo 12,5.
Náklady na dosky
Medzipodlahové duté dosky sa vyrábajú s použitím bežnej alebo predpätej výstuže. Panely, navyše nosnosť, musí spĺňať aj požiadavky na zvukovú izoláciu. Na tento účel je výrobok vybavený otvormi, ktoré môžu mať okrúhly alebo iný prierez. Takéto štruktúry patria do tretej kategórie odolnosti voči prasklinám.
Okrem týchto charakteristík vás môže zaujímať aj cena. Za dutú dosku s hmotnosťou 0,49 tony budete musieť zaplatiť 3 469 rubľov. V tomto prípade hovoríme o produkte s nasledujúcimi rozmermi: 1680x990x220 mm. Ak sa hmotnosť dosky zvýši na 0,65 tony a rozmery sa stanú 1680 x 1490 x 220 mm, budete musieť zaplatiť 4 351 rubľov. Hrúbka dutej dosky zostáva nezmenená, čo sa o ostatných parametroch povedať nedá. Napríklad si môžete kúpiť produkt s rozmermi 1880 x 990 x 220 mm za 3 473 rubľov.
Pre referenciu
Ak sa podlahová doska vyrába v továrni, potom sa v procese používajú štátne normy. Zaručujú vysoká kvalita výrobkov a dodržanie času tvrdnutia a teplotné podmienky. Pevný typ dosky sa vyznačuje pôsobivou hmotnosťou a teda vysokými nákladmi. To vysvetľuje skutočnosť, že takéto výrobky sa najčastejšie používajú pri stavbe dôležitých budov.
Na záver
Podlahové dosky si našli svoju obľubu a sú široko používané v stavebníctve obytné budovy a majú nižšiu hmotnosť v porovnaní s pevnými doskami a sú lacnejšie. Ale vo veciach spoľahlivosti a sily nie sú podradné. Umiestnenie dutín a ich počet žiadnym spôsobom neovplyvňuje nosné vlastnosti dosky. Okrem toho umožňujú dosiahnuť vyšší zvuk a tepelnoizolačné vlastnosti budov.
Ale bez ohľadu na to, aké ľahké sú považované, ich inštalácia sa nezaobíde bez vhodného zdvíhacieho zariadenia. To umožňuje zvýšiť presnosť inštalácie a dokončiť stavbu v kratšom čase. krátke termíny. Tieto produkty sú dobré aj preto, že sa vyrábajú v továrni, čo znamená, že prechádzajú kontrolou kvality.
Komentáre:
Obloženie akejkoľvek konštrukcie je najdôležitejším prvkom zodpovedný za spoľahlivosť a bezpečnosť. Dutinkové podlahové dosky sa už dlho stali najbežnejším spôsobom inštalácie tohto systému. Používajú sa v bytovej aj priemyselnej výstavbe.
Duté podlahové dosky sa používajú v bytovej a priemyselnej výstavbe, sú spoľahlivé, odolné a ekonomické.
Dutinkové podlahové dosky sa vyrábajú v širokom sortimente, no ich parametre sú pomerne prísne normované normami a stavebné predpisy. Napriek všetkej spoľahlivosti štandardných dosiek je to však dôležité správna voľba rozmery, prevedenie a typ prvku. Aby ste to dosiahli, musíte najskôr odhadnúť zaťaženie a vykonať určitý výpočet.
Vlastnosti dutých podlahových dosiek
Prefabrikované typy podláh sa vyrábajú pomocou dosiek, ktoré sú namontované nosné steny. Monolitické dosky V súčasnosti sa používajú len na špeciálne konštrukcie.
Dutinkové podlahové dosky vyrobené zo železobetónu sú široko používané. Takéto dosky majú pozdĺžne dutiny, ktoré výrazne znižujú ich hmotnosť, pričom majú malý vplyv na pevnostné charakteristiky, pretože je zachovaný výstužný systém. Zníženie hmotnosti podlahy zase vedie k zníženiu zaťaženia nosných stien.
Dutá konštrukcia umožňuje výrazne zlepšiť tepelnoizolačné vlastnosti vďaka prítomnosti vzduchových vrstiev. Okrem toho sa z rovnakých dôvodov zvyšuje zvuková izolácia. Nakoniec vzduchové kanály šetria betón, čo znižuje náklady na výrobok.
Návrat k obsahu
Dizajn dosky
Dutinkové podlahové dosky sú železobetónová doska správne obdĺžnikový tvar, v ktorom sú vytvorené paralelné kanály smerujúce pozdĺžne. Kanály môžu byť rôzne tvary, no najčastejšie sa vyrábajú vo forme end-to-end okrúhly otvor s priemerom 150 mm (v niektorých prevedeniach - 159 mm). Obrázok 1 znázorňuje schému dosky.
(obr. 1) Schéma dutej podlahovej dosky.
Obrázok 1. Schéma dutej podlahovej dosky.
Diagram ukazuje, že hlavné geometrické parametre sú dĺžka L, šírka B a výška H. Štandardné dosky sú dostupné v dĺžkach od 118 do 970 cm, šírkach od 99 do 350 cm a výškach 22 cm. Najžiadanejšie Používa sa dutá doska s dĺžkou 6 m a šírkou 1,5 m, pretože na jej inštaláciu je vhodný žeriav s nosnosťou nie väčšou ako 5 ton. Pozdĺž otvorov v hrúbke betónu sa položí výstuž. Počet otvorov môže byť rôzny, bežná doska 6x1,5 m má 6 kusov.
Označenie je štandardizované, napríklad PB 12-10-8, dešifrované takto: 12 - dĺžka v dm, berúc do úvahy technologickú medzeru medzi doskami (zodpovedá tomu najbližšia dĺžka podľa normy - 118 cm); 10 - šírka v dm (určuje sa podobne ako dĺžka); 8 - pevnosť v ohybe, t.j. 8 kg/dm². K dnešnému dňu sa dosky značky PC predávajú, ale vyrábajú sa s vyššími nákladmi. stará technológia a majú širšiu škálu veľkostí.
Návrat k obsahu
Produkčné funkcie
Dosky sa vyrábajú beztvarým lisovaním betónu na dlho predpínanú výstuž s následným rezaním na určené rozmery. Základňa je zvyčajne vyrobená z betónu M400. Ako armatúry sa používa nehrdzavejúca oceľ oceľové tyče typ A3 alebo A4, predpäté pri zaťažení. Na prerozdelenie ťahového zaťaženia v celom objeme výrobku je k výstuži pripevnená výstužná sieť. Po naliatí betónu sa prebytočné výstužné prvky odrežú na koniec bloku. Použitie predpätých výstužných tyčí umožňuje zvýšenie pevnosti v ohybe a koncové časti dosiek sa ťahajú smerom k stredu, čím sa spevňuje oblasť pripevnenia stropu k nosnej stene. Po naliatí sa výrobok vysuší a podrobí kontrole zhody s pevnosťou a rozmermi.
Návrat k obsahu
Funkcie inštalácie
Dutinkové dosky sa používajú ako medzipodlažné, suterénne a podkrovné podlahy. Sú položené tesne paralelne k sebe s podporou na nosných stenách. Švy medzi doskami sú utesnené cementová malta. Pevnosť upevnenia na stenách je zabezpečená pomocou oceľových kotiev spojených s montážnymi slučkami.
Konce blokov sú spevnené na stene pomocou kotiev v tvare L. Dĺžka časti dosky spočívajúcej na stene je štandardizovaná hodnota a mala by byť (nie menšia) pri položení na stenu z betónových panelov:
- pre prvky do dĺžky 4,2 m - 7 cm;
- dĺžka 4,2-6 m - 9 cm;
- dĺžka 6-7,2 m - 10 cm;
- dĺžka do 12 m - 12 cm;
- pri spoliehaní sa na murivo táto dĺžka sa zvyšuje o 30 %.
Na zabezpečenie spoľahlivosti je dĺžka nosnej časti zvyčajne 12 cm.
Pri montáži stropov na pórobetónové steny predpokladom je inštalácia vystuženého pásu. Pás je vyrobený po celom obvode a môže byť vyrobený z monolitického železobetónu alebo troch radov plná tehla, vystužený murovanou sieťovinou. Šírka pásu je 25 cm a hrúbka je najmenej 12 cm Najspoľahlivejším riešením je inštalácia monolitického železobetónového pásu s výškou viac ako 15 cm s priemerom 10 mm.
Návrat k obsahu
Zaťaženie podlahy
Na určenie, ktorá podlahová konštrukcia sa má nainštalovať v dome, je potrebné vykonať predbežný výpočet, ktorý je založený predovšetkým na veľkosti zaťaženia pôsobiaceho na podlahy počas prevádzky konštrukcie. Celkové zaťaženie možno znázorniť ako súčet jednotlivých zaťažení, t.j. F = F1+F2+F3+F4+F5, kde F1 je hmotnosť samotných dosiek, F2 je hmotnosť horných prvkov; F3 - hmotnosť spodných prvkov; F4 - hmotnosť stavebné konštrukcie; F5 - dynamické zaťaženie.
Hmotnosť samotnej dosky (F1) je pomerne stabilná hodnota, určená rozmermi bloku. Hmotnosť horných prvkov (F2) zahŕňa hmotnosť všetkých podlahové krytiny(podlahový poter, dokončovacie nátery) a trvalo inštalovaný nábytok a vybavenie. Hmotnosť spodných prvkov (F3) znamená hmotnosť omietky, zavesené podhľady a všetko, čo je pripevnené k stropu. Hmotnosť stavebných konštrukcií (F4) je určená hmotnosťou všetkých vnútorné steny a priečky, dvere, krby atď. Napokon dynamická záťaž (F5) musí zohľadňovať prítomnosť a pohyb osôb, pohyb nábytku, nalievanie vody do vane atď.
Výpočet zaťaženia vyplývajúceho z hmotnosti určitého objektu musí brať do úvahy distribučnú oblasť tejto hmotnosti.
Napríklad vaňa s vodou spočíva len na nohách, čo znamená bodové zaťaženie.
Návrat k obsahu
Výpočet prípustného zaťaženia
Maximálne prípustné zaťaženie, ktoré možno použiť na dosku, je určené jej konštrukciou a je prísne štandardizované GOST. Typicky sa používajú duté dosky s pevnosťou 800 kg/m².
Výpočet prípustné zaťaženie ide o určenie skutočných hodnôt pre konkrétnu miestnosť. Výpočty sa vykonávajú za podmienky, že inštalácia stropu je vykonaná správne s dostatočnou opornou plochou.
Najprv sa určí skutočná plocha použitej dosky: S = LxB (rozmery dosky z obr. 1). Napríklad bola použitá doska s plochou 6 x 1,5 = 9 m². Hmotnosť štandardnej platne PK60-15-8 je 2850 kg, t.j. zaťaženie - 317 kg/m². Celkové prípustné zaťaženie na takejto základni nemôže byť väčšie ako 800x9-2850=4350 kg.
Železobetónové podlahové dosky (RC) sú výrobky široko používané pri výstavbe viacpodlažných priemyselných budov, bytových a nebytových budov.
Často sa používajú pri stavbe chát a chatiek, ako aj na kladenie vykurovacích potrubí a tunelov. Rozsah použitia železobetónových výrobkov bol rozšírený z dôvodu ľahkej inštalácie a univerzálneho použitia, pretože tieto stavebné prvky je možné kombinovať s materiálmi ako obyčajný betón, tvárnice, tehly a panely. Dôležité je len správne vypočítať zaťaženie a zohľadniť ich hmotnosť.
Typy podlahových dosiek
V závislosti od použitia v konkrétnom odvetví sa železobetónové PP môžu líšiť svojou štruktúrou, hmotnosťou a môžu byť monolitické (plné) alebo duté (obsahujú kanály rôznych sekcií).
Zariadenia na výrobu podlahových dosiek sa môžu mierne líšiť, ale vo všeobecnosti výrobný proces prechádza rovnakými fázami.
- Dutinkové výrobky sa používajú na vytváranie podláh v obytných a priemyselné budovy. Dutiny (alebo kanály) sú vyplnené vzduchom, ktorý počas prevádzky budov zvyšuje tepelnú izoláciu miestnosti a tiež znižuje hladinu hluku. Okrem toho sú takéto dosky oveľa ľahšie ako monolitické konštrukcie.
- Ľahké duté dosky sa používajú pri stavbe budov, keď je potrebné znížiť zaťaženie základov.
- Pevné kanály PCB sú vhodné na vytváranie komunikačných systémov.
- Pevné prídavné PP sa používajú v stavebníctve, keď podlahová doska hrá úlohu nosnej časti konštrukcie.
- Rebrované železobetónové výrobky sú vhodné na výstavbu priemyselných budov a nebytových priestorov hlavne kvôli vyčnievajúcim rebrám v spodnej časti dosky.
Technické vlastnosti podlahových dosiek
Výška PP nepresahuje 220 mm. Hmotnosť podlahovej dosky sa pohybuje od 900 kg do 2500 kg a závisí od dĺžky a šírky.
Najčastejšie sa v stavebníctve používajú železobetónové výrobky, ktorých veľkosť je 6000 x 3000 mm, hoci maximálna dĺžka dosky môže dosiahnuť 9000 mm. Prierez dutín vo vnútri podlahových panelov môže byť okrúhly, oválny alebo oblúkový rôzne výšky. V tomto prípade môžete použiť univerzálna výbava na výrobu podlahových dosiek.
Aké sú požiadavky na softvér?
Podlahové panely musia byť odolné, pretože nesú hlavné zaťaženie ako od samotnej konštrukcie, tak od predmetov umiestnených vo vnútri.
Vďaka dostatočnej tuhosti, kvalitné dosky neklesajú pri zaťažení, čo znamená, že sa nemôžu zlomiť. Pri pokládke dbajte na celistvosť: na výrobkoch by nemali byť žiadne zlomy alebo trhliny väčšie ako 1 mm.
Správne zvolené zariadenie na výrobu podlahových dosiek umožňuje získať železobetónové výrobky, ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti do konštrukcie, sú ohňovzdorné, plynotesné a hospodárne v prevádzke. Dostupnosť kvalitné armatúry poskytuje dostatočnú tuhosť a pevnosť panelov a vďaka vnútorným dutinám je proces kladenia interných komunikácií značne uľahčený.
Získanie formulára PP
Formovaním betónovej hmoty vznikajú rôzne železobetónové výrobky. Podlahové panely nie sú výnimkou. Aj tu však, ako v každom výrobnom procese, existujú výnimky a zvláštnosti. Táto technológia výroby podlahových dosiek sa vyznačuje použitím mnohých mechanizmov. To je výhodné, keď dielne alebo továrne fungujú s obmedzeným sortimentom.
Forma na výrobu PP je inštalovaná na špeciálnom vibračnom stole a upevnená pomocou elektromagnetu v stacionárnom stave. Vložené do pripravenej kovovej palety výstužná sieťka, ktorý je kľúčom k pevnosti a tuhosti budúceho produktu.
Na jednej strane zariadenia sú otvory, cez ktoré vstupujú špeciálne potrubia - jedy. Sú potrebné na vytvorenie dutín vo vnútri dosiek. Zhora je tiež umiestnená výstužná sieť a celá štruktúra sa opatrne naleje betónová malta. Treba spomenúť, že spodná vrstva výstuže je hustejšia a kovové tyče sú hrubšie.
Po zakrytí kovového podnosu vekom vibračný stôl prinúti formu sa pohybovať, čo vedie k tesnému zhutneniu zmesi. Na konci procesu sa jedy vrátia na svoje miesto a v doske zostanú dutiny. Je veľmi vhodné použiť takýto stroj na výrobu podlahových dosiek, pretože hlavný proces sa vykonáva rýchlo a efektívne, čo je veľmi dôležité pri výrobe veľkého množstva identických železobetónových výrobkov.
Konečná úprava, naparovanie a tepelné spracovanie
Špeciálne tunely (priechody), ktorých výška nepresahuje 1 m, umožňujú vytvoriť nepretržitý cyklus práce Vnútri sa pomaly pohybuje dopravník s tvarovanými podlahovými doskami, ktoré sú rovnomerne ošetrené parou. Dĺžka komôr a rýchlosť pohybu železobetónových výrobkov sú navrhnuté tak, aby panely prešli kvalitným spracovaním. Spravidla to trvá najmenej jeden deň. Po dni môžu byť hotové podlahové dosky odoslané do skladu.
položiť otázku
Na výstavbu veľkých panelových budov rôzne druhy sa používajú duté jadrové dosky. Toto stavebný materiál vyrobený zo silikátového, ľahkého alebo ťažkého betónu a má pozdĺžne dutiny. Táto výrobná technológia poskytuje materiálu vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti a nízka hmotnosť. Dlhá životnosť a dobré pevnostné charakteristiky sú dané použitím napínanej výstuže alebo oceľových lán.
Podstatou technológie je, že výrobky sú tvarované na vyhrievanej kovovej podlahe a vystužené predpätým drôtom alebo povrazmi.
Tvárniaci stroj sa pohybuje po koľajniciach a za sebou necháva súvislý pás železobetónu, potom sa súvislá doska zahreje a rozreže diamantovým kotúčom na kusy požadovanej dĺžky.
Podlahové dosky vyrobené beztvarým lisovaním majú oproti kruhovým doskám s dutým jadrom nepopierateľné výhody:
- mechanické napätie výstužného drôtu alebo prameňov lán, riadené samostatne pre každý výstužný prvok, zaisťuje dosiahnutie rovnakej hodnoty predpätia a tým aj rovnakého konštrukčného prehnutia dosiek.
- vibračné tvarovanie platní automatizovaný systém zaručuje prísne dodržiavanie špecifikovaných geometrické parametre.
- Oba povrchy dosky sú vibrované, čo zabezpečuje kvalitu povrch stropu, stretne každého moderné štandardy.
- priečne rezanie je možné pod uhlom až 60+-0,5 stupňa, čo umožňuje vyrábať dosky so šikmými rezmi pre neštandardné architektonických projektov.
Duté podlahové dosky sú široko používané kvôli ich nízkej cene a vynikajúcim kvalitatívnym vlastnostiam.
Objednajte si výrobky zo železobetónky ROSATOMSNAB: podlahové dosky pre žľaby a vaničky, betón s dodávkou,
Podlahové dosky sú železobetónové výrobky používané v jednotlivých a viacpodlažných konštrukciách na vytvorenie základne (podlahy/stropu) medzi podlahami budovy. Tento stavebný materiál má dostatočnú pevnosť, rýchlu a jednoduchú inštaláciu, vyžaduje si však povinnú účasť špecializovaných stavebných zariadení v procese.
Kontaktovaním nás si môžete zakúpiť podlahové dosky s parametrami, ktoré potrebujete ako súkromný zákazník alebo vo veľkom veľkoobchode.
Typy podlahových dosiek
Typy podlahových dosiek sú určené ich veľkosťami a technické vlastnosti. Takže najpopulárnejšia klasifikácia predpokladá prítomnosť nasledujúce typy Betónové výrobky:
- Dutina - používa sa na rôznych stavbách na vytváranie hraníc medzi poschodiami budovy;
- Rebrovaný - používa sa na stavbu priemyselné zariadenia veľké plochy, kde nie sú k dispozícii vykurovacie systémy (garáže, hangáre, sklady);
- Monolitické - pevné vystužené prvky používané v budovách, kde je zabezpečené zvýšené zaťaženie medzipodlažné stropy;
- Ľahké - duté dosky používané pri stavbe budov, ktorých zaťaženie základov nemôže byť významné;
- Pevný kanál - dosky používané pri konštrukcii komunikačného typu;
- Pevné prídavné panely, ktoré sú obzvlášť odolné a používajú sa na predmety na rôzne účely.
Tiež hlavný ukazovateľ, ktorý určuje účel a konečné náklady produktov je veľkosť dosky. Môže mať šírku 160, 180 alebo 220 mm. Dĺžka je určená typom produktu a môže sa líšiť.
Technológia výroby podlahových dosiek
Výroba železobetónových výrobkov sa vykonáva pomocou hlavných surovín - ťažkého silikátového alebo ľahkého konštrukčného betónu, ktorý má hustú štruktúru. V súlade s GOST musí byť označenie betónu minimálne B15 nevyhnutná podmienka aby bol materiál dostatočne pevný a mal dlhodobo prevádzka. Na výrobu podlahových dosiek sa okrem betónu používa obyčajná alebo predpätá oceľová výstuž.
Prevádzka podlahových dosiek musí prísne spĺňať požiadavky výrobcu; výrobky by nemali byť ovplyvnené negatívnymi faktormi, ako napr nadmerná vlhkosť alebo zmeny teploty. Z tohto dôvodu sa dosky používajú na pokrytie jednotlivých podlaží vo viacposchodových budovách. V tejto podobe je spodná časť dosky (ktorá je úplne pripravená na spracovanie) dokončovacie materiály) sa používa ako strop a spodná časť je podlaha.
Montáž podlahových dosiek
Inštalácia dosiek je veľmi dôležitý bod, pretože bezpečnosť a životnosť konštrukcie bude závisieť od toho, ako dobre sa vykoná inštalácia a vypočíta sa schéma podpory. Väčšina prísne požiadavky Kvalita inštalácie je obzvlášť dôležitá pri výstavbe budov v seizmicky aktívnych oblastiach.
Výhody použitia
Medzi výhody použitia podlahových dosiek je potrebné poznamenať:
- dobré zvukové izolačné vlastnosti;
- zníženie zaťaženia základov;
- vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, čo znižuje náklady na vykurovanie;
- vysoká pevnosť a spoľahlivosť štruktúr;
- dlhá životnosť.