Nárokované technické riešenie sa týka inštalácie potrubných dopravných systémov a prstencových spojov kontajnerov, menovite spojovacích častí potrubí vytvorených z rúr s pokoveným povlakom na koncoch. Oporný krúžok na ochranu zvarového švu na báze pokovovania, vyrobený napr plechu pozdĺž vonkajšieho priemeru krúžku je vytvorená drážka, do ktorej je vložená taviteľná vložka vyrobená zo zváracieho drôtu, a na aspoň jeden povrch krúžku je nanesený metalizačný povlak. Dizajn nárokovaného podporný krúžok Ochrana zvarov na báze metalizačného povlaku je ľahko realizovateľná. Navyše, vzhľadom na mobilitu metalizačných zariadení, je možné aplikovať ochranné nátery v teréne
Nárokované technické riešenie sa týka inštalácie potrubných dopravných systémov a prstencových spojov kontajnerov, menovite spojovacích častí potrubí vyrobených z rúr s metalizovaným povlakom na koncoch
Je známe: http://tsk-uts.ru/tehnologii.html „Zvýšenie odolnosti oceľových ropovodov a plynovodov pomocou vnútorných antikoróznych náterov je zďaleka najsľubnejším smerom. Avšak pri inštalácii takýchto rúr zváraním zostáva oblasť zváraného spoja nechránená pred vplyvom čerpaného produktu a to neguje celý pozitívny efekt použitia takýchto rúr. Tento problém sa rieši po častiach a rôzne metódy. V súčasnosti sa používajú nasledujúce metódy ochrany zvárané spoje vykonávané v teréne: montáž oporných krúžkov; pokovovanie koncov rúr kovmi a zliatinami odolnými voči korózii; inštalácia ochranného puzdra.
Princíp činnosti objímky je nasledovný: objímka je inštalovaná vo vnútri potrubia v oblasti zvaru a je privarená k dorazom. Počas inštalácie manžety do potrubia gumené manžety vytvorte utesnený valček z vopred naneseného špeciálneho tmelu. Ďalej sú rúry zvárané. V dôsledku toho sa vytvorí obvodový zvar, úplne chránený pred kontaktom s dopravovaným médiom. Je zrejmé, že rukáv sa zvyšuje hydraulický odpor potrubia.
Inštalácia oporných krúžkov je tiež jednoduchým a lacným spôsobom ochrany zvarov potiahnutých potrubí. Krúžky krátkej dĺžky môžu byť vyrobené z bežnej uhlíkovej ocele, obyčajnej uhlíkovej ocele s vnútorným polymérny povlak, obyčajná uhlíková oceľ s nerezovým pokovovaním, nehrdzavejúca oceľ. Pri vytváraní kruhového spoja sa oporný krúžok inštaluje v oblasti zvaru a prichytí sa privarením k vnútorný povrch zvárané rúry“ Koniec citátu.
Nevýhody vyššie opísaných prostriedkov na ochranu vnútorných zvarov potrubia:
Nevýhody ochrany zvaru pomocou puzdier sú výrazné zúženie priemeru otvoru, najmä pri malých priemeroch
Nevýhodou oporných krúžkov uvedených v predloženom texte je nemožnosť ich vycentrovania počas procesu zvárania. http://www.spramet.com/ „Hlavné dôvody pre použitie kovových náterov sú:
Trvanlivosť;
Vysoká antikorózna odolnosť metalizačných náterov;
Žiadna deformácia produktov počas aplikácie;
Mobilita metalizačných zariadení a možnosť aplikácie ochranných náterov v teréne;
Vysoká produktivita procesu;
Vysoká priľnavosť metalizačných náterov (v porovnaní s nátermi a lakmi);
Vysoké plastické vlastnosti metalizačných povlakov.
Všetko vyššie uvedené umožňuje efektívne využiť metalizačné nátery na ochranu oceľové konštrukcie nádrže, palivové nádrže, potrubia, zariadenia používané vo vykurovacích sieťach, ropnom a chemickom priemysle, vrtné plošiny na mori“
Náter sa nanáša v kombinácii s vnútorným antikoróznym náterom na báze epoxidových materiálov s vysokým zvyškom sušiny v súlade s TU 1390-002-91907504-2011.
Napríklad Pipe Industrial Company LLC vyrába rúry s metalizovaným povlakom na koncoch rúr.
Teoreticky sa predpokladá, že pri zváraní rúr metalizačný povlak roztaví a leguje povrchovú vrstvu koreňového zvaru a vytvorí vrstvu nehrdzavejúceho kovu.
Prax však ukazuje, že pri zváraní prúdia kvapky roztaveného kovu vertikálna poloha a „odtrhnite“ metalizáciu, čím sa jednotka otvorí korózii.
Bez použitia dodatočných prostriedkov na ochranu zvaru pred koróziou proces pokovovania koncov rúr nedosahuje svoj cieľ.
Je známy (RU 128913) Ako prototyp sa používa oporný delený krúžok s taviteľnou vložkou, vyrobený napríklad z rúrky alebo z pásu, pričom konce deleného krúžku majú -tvar, ktorého horná a spodná polička sú inštalované tak, že jedna polica prekrýva druhú a pozdĺž vonkajšieho priemeru deleného krúžku je drážka, do ktorej je vložená taviteľná vložka zo zváracieho drôtu.
Nevýhoda známe zariadenie je absencia ochranného náteru a tesniaceho prvku pre ochranný šev.
Účel deklar technické riešenie je zabezpečiť spoľahlivú ochranu zvaru rúr pokovovaním na koncoch, upevnenie centrovacieho krúžku v potrubí a centrovanie rúry pri montáži.
Problém je vyriešený nasledovne: Podložný krúžok s taviteľnou vložkou na ochranu zvarového švu na báze metalizačného povlaku, vyrobený napríklad z plechu, pozdĺž vonkajšieho priemeru krúžku je drážka, do ktorej je taviteľná vložka; zo zváracieho drôtu je vložený, pričom na povrchu podložky sú krúžky potiahnuté metalizáciou.
Nárokované Oporný krúžok s taviteľnou ochrannou vložkou na zvary na báze pokovovania znázornené na obr.
Nosný krúžok s taviteľnou vložkou na ochranu zvaru na základe metalizačného povlaku na obr. je schematicky znázornená vo vnútri zvarového spoja, kde: 1 - rúrky, 2 - oporný krúžok, 3 - taviteľná vložka, 5 - prstencová drážka, 4 - pokovovanie.
Nosný krúžok 2 je vyrobený z oceľového plechu, na jeho vonkajšom povrchu je kruhová drážka 5, v ktorej je na povrchu nosného krúžku upevnená tavná vložka zo zváracieho drôtu.
Zariadenie podľa vynálezu sa používa nasledovne:
Podložný krúžok 2 sa vloží do konca jednej rúrky 1, pevne sa nastaví, na koniec rúrky 1 sa prichytí, koniec druhej rúrky 1 sa nasadí na voľnú vyčnievajúcu polovicu krúžku a koniec druhá rúrka 1 je prichytená, zatiaľ čo tavná vložka 3 určuje polohu zvaru. Ďalej sú prvky potrubia zvarené dohromady. Pri zváraní sa metalizačná vrstva spojí s vrstvou na koncoch potrubia, čím spoľahlivo chráni zostavu. Tie. prsteň s pokovovaním pokrýva najzraniteľnejšiu oblasť. Umožňuje roztavenie kovu, čím sa zvyšuje spoľahlivosť zostavy.
Dosiahnutý efekt: zabezpečenie spoľahlivej ochrany zvarového švu rúr s metalizovaným povlakom na koncoch, upevnenie centrovacieho krúžku v potrubí, centrovanie potrubia pri inštalácii, zvýšenie spoľahlivosti prevedenia zvarového spoja potrubia.
Konštrukcia oporného krúžku podľa vynálezu na ochranu zvarov na báze pokovovania je jednoduchá na realizáciu. Okrem toho, vzhľadom na mobilitu metalizačných zariadení, je možné aplikovať ochranné nátery v teréne.
Podložný krúžok s taviteľnou vložkou na ochranu zvarového švu na báze metalizačného povlaku, vyrobený napríklad z plechu, je vytvorený pozdĺž vonkajšieho povrchu krúžku, do ktorého je vložená taviteľná vložka zo zváracieho drôtu; , vyznačujúci sa tým, že na povrch krúžku je nanesený metalizačný povlak.
IN moderná konštrukcia a kladenie potrubných komunikácií s vnútorným a vonkajším epoxidovým povlakom a inštalácia ďalšej ochrannej vnútornej polymérnej vrstvy je uznávanou nevyhnutnosťou. Agresívne vonkajšie prostredie, nie vždy priaznivé ukazovatele pôdnej vrstvy, vysoká vlhkosť- všetky tieto faktory vyvolávajú tvorbu korózie a vedú k rýchlemu opotrebovaniu rúr. Na ochranu komunikácie na webe a ochranu pred vonkajší vplyv atmosférických a iných faktorov sa používajú epoxidové rúry s antikoróznym náterom.
Vnútorný antikorózny náter potrubí - výhody epoxidovej izolácie
Okrem vynikajúcich pevnostných charakteristík takáto izolácia preukazuje elasticitu, jednoduchú inštaláciu, trvanlivosť a odolnosť proti vlhkosti. Prečo epoxidový náter vnútorného povrchu oceľových rúr - perfektné riešenie? Rúry s EPP sú spoľahlivo chránené nielen pred vlhkosťou. ich výkonnostné charakteristiky tiež vždy navrchu. Hydroizolácia tohto typu teda zabezpečuje zachovanie priechodnosti potrubí pri teplotnom rozsahu od -25 do +180 stupňov Celzia. Viacvrstvový materiál pozostávajúci z epoxidových materiálov si zachováva svoju pružnosť aj pri výraznom poklese teplôt (až - 35 stupňov). Spoľahlivosť vonkajšej a vnútornej izolácie povrchu zároveň vôbec neutrpí ani pri výraznejšom poklese hodnôt teplôt. Vďaka elastickej polyesterovej základni izolačný materiál, potrubia s vnútorným antikoróznym povlakom môžu poskytnúť spoľahlivú ochranu za akýchkoľvek prevádzkových podmienok. Materiál jednoducho zmení svoje geometrické vlastnosti, natiahne sa a zmrští v závislosti od zmien prevádzkových podmienok.
Rúry s EPP dnes prakticky nahradili izolované potrubia s CPP, pričom sú vynikajúce na izoláciu nadzemných a podzemných komunikácií, poskytujúc spoľahlivú ochranu povrchy aj pod výrazným vonkajším tlakom. Rúry EPP sú teda výbornou voľbou do akýchkoľvek podmienok a vydržia vám dlhšie ako mnohé iné typy rúr, vr. na olej, pitnú vodu (teplú aj studenú), rôzne chemické emulzie. Vonkajšia a vnútorná izolácia potrubí ochráni vaše potrubia.
Rúry s epoxidovým povlakom prakticky nie sú nižšie ako požiadavky štátnych a priemyselných noriem pre rúry s polyetylénovým povlakom (asi 2,5 ÷ 3 mm). V rovnakom čase tento typ produkty získali ďalšie množstvo výhod, medzi ktoré patrí predovšetkým zvýšená odolnosť potrubia voči abrazívnemu opotrebovaniu, prerezaniu a odizolovaniu. Čo v konečnom dôsledku umožnilo plne využiť epoxidové vonkajšie a vnútorné nátery oceľových rúr pri ich ukladaní v mikrotuneloch, pod cestami, pri výstavbe podvodných priechodov, ako aj šikmým vŕtaním.
Naša spoločnosť má možnosť uplatniť sa interne antikorózny náter na báze epoxidových materiálov s vysokým obsahom pevných látok. Náklady na potrubia sa môžu líšiť v závislosti od typu materiálu. Ceny uvedené v tabuľke sú vrátane DPH 18%.
Aplikácie epoxidovej izolácie
EPP je široko používaný pre potrubia na ochranu vonkajších a vnútorné obklady potrubia z expozície elektrický prúd. Najčastejšie sa používa dvojvrstvový náter - vnútorný a vonkajší náter. Oceľové potrubie, chránený dvojvrstvovým náterom, kvalitný epoxidová živica, nepodlieha korózii, hrdzi, olejom a iným deštruktívnym procesom, ktoré skracujú životnosť potrubia. V dôsledku toho sa výrazne znížia prepravné straty, budete môcť použiť chránené potrubia aj na prepravu potravinárskych výrobkov.
Tento povrchový náter spoľahlivo ochráni aj rúry pred tvorbou rôzne druhy ložiská nerastov, ku ktorým dochádza pri ťažkej preprave, horúcu vodu. Rúry bez izolácie sa veľmi rýchlo opotrebúvajú a znižuje sa ich životnosť. Preto je celkom zrejmé, že je potrebná ich vnútorná a vonkajšia dvojvrstvová ochrana. Vonkajší náter je potrebný, ak sa potrubiami prepravujú látky agresívneho charakteru, ktoré ľahko korodujú oceľ. Vo všetkých ostatných prípadoch je možné použiť iba jednu vrstvu epoxidového náteru.
Čo sa týka ceny, všetko je individuálne. Ku každému klientovi sa snažíme nájsť prístup, prispôsobený jeho špecifickým úlohám a cieľom. Cena za epoxidový náter povrchu potrubia sa môže značne líšiť, presnejšie sa dozviete od našich manažérov. Poskytnú vám individuálnu kalkuláciu.
Prednostné doručenie: Moskva, Jaroslavľ, Petrohrad, Nižnevartovsk, Kogalym, Čeľabinsk, Krasnojarsk, Jekaterinburg, Rostov na Done, Nižnekamsk
Približná cena doručenia:
| Smer dodania | Cena |
| Samara a región | od 28 000 rubľov. |
| Nižný Novgorod a región | od 35 000 rubľov. |
| Tula a región | od 64 000 rubľov. |
| Kazaň (Tatarstan) | od 35 000 rubľov. |
| Ufa (Baškirsko) | od 20 000 rubľov. |
| Omsk a región | od 42 000 rubľov. |
| Voronež a región | od 60 000 rubľov. |
| Surgut (KhMAO) | od 52 000 rubľov. |
| Krasnodar a región | od 62 000 rubľov. |
| Perm a región | od 15 000 rubľov. |
| Penza a región | od 44 000 rubľov. |
| Tyumen a región | od 20 000 rubľov. |
| Južno-Sachalinsk | od 342 000 rubľov. |
| Volgograd a región | od 52 000 rubľov. |
Vynález sa týka zariadenia na pokovovanie rúr a možno ho použiť v stavebníctve na ochranu proti korózii, atmosférickej a pôdnej erózii rúr vyrobených z liatiny, vrátane vysokopevnostnej liatiny s nodulárnym grafitom, ocele a zliatin, ako aj betónu, plastbetónu. a azbestocementové, ktoré majú na koncoch rúrkovú prírubu alebo hrdlo. Inštalácia obsahuje mechanizmus podávania rúr, pohyblivý vozík, metalizačné zariadenie so striekacími hlavami a mechanizmus na odstraňovanie rúr. Pohyblivý vozík má autonómny pohon pre svoj lineárny pohyb a pohon pre otáčanie rúr, ktoré sú konfigurované na ovládanie lineárneho a uhlová rýchlosť pohyb pohyblivého vozíka a rúrok vzhľadom na striekacie hlavy pokovovacieho zariadenia v závislosti od priemeru rúr a množstva povlaku naneseného počas translačného alebo vratného pohybu vozíka. Pohon otáčania rúry je reverzibilný pre povlakovanie so vzájomným paralelným alebo krížovým usporiadaním závitov povlaku. Zariadenie môže mať až tri striekacie hlavy zahrnuté v striekacej jednotke s jedným riadiacim systémom na nanášanie viacvrstvového kompozitného povlaku so vzájomným paralelným alebo krížovým usporiadaním závitov povlaku. Inštalácia umožňuje natierať rúry s priemerom do 600 mm a súčasne na dve rúry s rozdielom priemerov do 60 mm. 3 plat f-ly, 2 chorý.
Výkresy pre RF patent 2313618
Vynález sa týka nanášania ochranných a dekoratívnych (vrátane zinkových a zinkovo-hliníkových) povlakov metalizačným nástrekom s použitím elektrických oblúkových alebo plynno-tepelných metód a možno ho použiť na ochranu rúr vyrobených z liatiny vrátane vysokopevnostnej liatiny pred korózia, atmosferická a pôdna erózia sférický grafit (tvárna liatina), ocele a zliatiny, ako aj betón, plastbetón a azbestocement s prírubou a/alebo hrdlom na koncoch rúr.
Známa metalizačná linka na valcové výrobky obsahuje stojany na kladenie a vykladanie rúrok, valčekový dopravník, sušenie, čistenie kief, tryskanie, metalizačné komory postupne inštalované pozdĺž nej, jednotku na zhutňovanie povlaku, vykladací mechanizmus, ktorý umožňuje nanášanie povlakov metalizačným nástrekom (pozri a.c. SU 1819910 Al).
Nevýhodou tejto linky je zložitý obvod technologický postup.
Známa linka na pokovovanie valcových výrobkov s priemerom do 168 mm, obsahujúca postupne inštalované zariadenia na nakladanie, čistenie rúr, pokovovanie a vykladanie, valčekové dopravníky, mechanizmus na nastavenie pracovnej rýchlosti otáčania a pozdĺžneho posuvu rúr, dve mechanizmy na prekladanie potrubí (nakladanie a vykladanie potrubí) a vykladacie zariadenie (pozri AS SU 1139767 A), prijaté ako prototyp.
Táto technologická linka však spracováva len hladké valcové výrobky a neumožňuje pokovovanie povrchu valcových výrobkov (rúr) z liatiny, vrátane vysokopevnej tvárnej liatiny (tvárna liatina), ocelí a zliatin, ako aj betónu. plastbetón a azbestocement, ktorých konce rúr majú prírubu a/alebo hrdlo. Spoločnou nevýhodou vyššie uvedených prototypov je, že cyklus (čas plný cyklus spracovanie rúr) neumožňuje ich nepretržité použitie technologický postup výroba rúr.
Cieľom tohto vynálezu je dosiahnuť technický výsledok vytvorením metalizačného zariadenia pre dve rúry súčasne, za predpokladu kvalitatívne charakteristiky aplikovaný povlak výberom technológie pokovovania, ktorá umožňuje jedno a viacvrstvové kompozitné povlaky na potrubiach, ktoré majú na koncoch prírubu a/alebo hrdlo a tvarovaný sklon vonkajšieho povrchu po celej dĺžke, s možnosťou inštalácie oboch samostatne a vo výrobných linkách odlievania široký rozsah potrubia v kontinuálnom výrobnom procese.
V konkrétnom prípade, pri integrácii zariadenia na pokovovanie do akejkoľvek existujúcej technologickej linky na odlievanie rúr, sa zariadenie na pokovovanie rúr namontuje v oblasti kontroly kvality rúr medzi výstupom z žíhacej pece a dopravníkom, pričom sa zachová existujúci štandardný mechanizmus pre stupňovité postupné podávanie rúrok na pohyblivý vozík pokovovacieho zariadenia a vyberanie rúr z vozíka po jeho návrate do pôvodnej polohy. Podávanie rúrok na pohyblivý vozík a ich vyberanie sa vykonáva pomocou jedného postupného mechanizmu podávania rúr.
V tomto prípade metalizačné zariadenie (obr. 1) obsahuje postupne inštalovanú existujúcu pec 1 na žíhanie rúr, existujúci postupný podávací mechanizmus a mechanizmus 2 na odoberanie rúr, pohyblivý vozík 4, metalizačné zariadenie 5 so striekacími hlavami. a existujúci dopravník procesu prenosu hotové výrobky 6.
Pohyblivý vozík 4 (obr. 2) obsahuje autonómny pohon 7 pre svoj lineárny pohyb a pohon 8 pre otáčanie rúr, ktorý je možné použiť v reverzibilnom alebo nereverzibilnom prevedení, prenášajúci otáčanie cez štyri hnacie nosné valčeky 9 a štyri podporné vodiace valčeky 10, ktorými sú rúrky zaťažené, poskytujú trecí kontakt a valčekové dorazy 11 eliminujú axiálny posun rúr pri vysokých rýchlostiach.
Pohyblivý vozík s autonómnym pohonom na jeho lineárny pohyb a pohon na otáčanie rúr sú nakonfigurované tak, aby riadili lineárne a uhlové rýchlosti pohybu pohyblivého vozíka a rúr vzhľadom na striekacie hlavy pokovovacieho zariadenia 5, v závislosti od priemeru rúr a množstva naneseného povlaku pri translálnom alebo vratnom pohybe vozíka s riadením technologických parametrov v manuálnom aj automatickom režime.
V prípade autonómneho použitia metalizačného zariadenia bez jeho zabudovania do akejkoľvek technologickej linky, môže byť vybavené ľubovoľnými mechanizmami na podávanie a vyberanie rúr z pohyblivého vozíka 4.
Striekacie hlavy v množstve 1 až 3 na každú rúrku sú súčasťou postrekovacej jednotky, majú vlastné nastaviteľné napájacie jednotky a jednotný riadiaci systém pre postrekovaciu jednotku, ktorý umožňuje konfigurovať parametre procesu pokovovania pre každú hlavu jednotlivo, čo umožňuje súčasné použitie viacerých rôzne materiály drôty s rôzne priemery a vykonávať komplexné kompozitné povlaky rúr, vrátane povlakov zinok-hliník alebo hliník-zinok alebo zinok-hliník-zinok alebo hliník-zinok-hliník, a to ručne aj automaticky. Napríklad na získanie komplexného kompozitného povlaku zinok-hliník-zinok sa striekacie hlavy č. 1 a č. 3 naplnia zinkovým drôtom rovnakého priemeru a hlava č. 2 sa naplní hliníkovými drôtmi iného priemeru. V tomto prípade sa pri jednom priamom zdvihu vozíka vykoná trojvrstvový náter so vzájomne paralelným usporiadaním závitov striekaných kovov. Alebo sa pri doprednom zdvihu vozíka s rúrkami nanesie vrstva zinku s hlavou č.1 a pri spätnom zdvihu vozíka s rúrkami sa bez zapnutia spätného otáčania rúrok nastrieka hliník, potom na vrch sa nastrieka zinok. V tomto prípade budú závity nanesených vrstiev hliníka a zinku skrížené vo vzťahu k závitom prvej vrstvy zinku, čo umožňuje získať hustejšiu štruktúru povlaku kompozitného potrubia.
Inštalácia funguje nasledovne.
Rúry 3 (obr. 1) prichádzajúce z žíhacej pece 1 sú dodávané v pároch po 2 kusoch existujúcim postupným podávacím mechanizmom 2. na pohyblivý vozík 4 umiestnený v osi výrobnej linky. Vozík s rúrkami sa posúva svojim autonómnym pohonom 7 (obr. 2) do pokovovacieho zariadenia 5. Súčasne so spustením lineárneho pohybu saní sa zapne rotačný pohon rúr 8 (obr. 2). , prenášajúc ich otáčanie cez oporné valčeky 9 a 10, na ktorých ležia rúry.
Aplikácia ochranného alebo ochranno-dekoratívneho kovového náteru sa vykonáva striekacími hlavami (až 3 na každú rúru) s priamym a/alebo spätný zdvih pohyblivý vozík 4. Reverzácia riadeného pohonu otáčania rúr pri spätnom zdvihu (pri opúšťaní metalizačnej zóny) pohyblivého vozíka umožňuje nanášať povlak so vzájomným paralelným alebo krížovým usporiadaním striekacích závitov.
Po ukončení pracovného cyklu na poťahovanie rúr sa pohyblivý vozík 4 vráti do svojej pôvodnej polohy v osi výrobnej linky pomocou existujúceho postupného podávacieho mechanizmu 2, rúry sa vyberú z vozíka a prenesú sa na hotové dopravník produktu 6. Potom sa opakuje cyklus podávania rúrok do vozíka a následné operácie.
VZOREC PODĽA VYNÁLEZU
1. Zariadenie na pokovovanie jednej alebo dvoch rúr súčasne, obsahujúce mechanizmus podávania rúr, pohyblivý vozík, pokovovacie zariadenie so striekacími hlavami a mechanizmus na odstraňovanie rúr, vyznačujúce sa tým, že pohyblivý vozík má autonómny pohon pre svoj lineárny pohybu a pohonu otáčania rúrok, ktoré sú navrhnuté tak, aby bolo možné riadiť lineárne a uhlové rýchlosti pohybu pohyblivého vozíka a rúr vzhľadom na rozprašovacie hlavy pokovovacieho zariadenia, v závislosti od priemeru rúr a množstvo povlaku naneseného počas translačného alebo vratného pohybu vozíka.
2. Pokovovacie zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že pohon otáčania rúry je reverzibilný na nanášanie povlaku so vzájomným paralelným alebo krížovým usporiadaním závitov povlaku.
3. Metalizačné zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 a 2, vyznačujúce sa tým, že metalizačné zariadenie obsahuje až tri striekacie hlavy zahrnuté v striekacej jednotke s jedným riadiacim systémom na nanášanie viacvrstvového kompozitného povlaku so vzájomným paralelným alebo krížovým usporiadaním povlak otočí.
4. Metalizačné zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že metalizačné zariadenie je vytvorené na nanášanie viacvrstvového kompozitného povlaku zinok-hliník alebo hliník-zinok alebo zinok-hliník-zinok alebo hliník-zinok-hliník.
Strana 1
Metalizovaný hliníkový povlak sa môže použiť v neprítomnosti farby V-ZhS-41, ktorej použitie je oveľa lacnejšie ako pokovovanie, ako dočasná ochrana nádrží, keď sú umiestnené na miestach, kde je zabezpečený prívod pary na vytvorenie parného vankúša.
Stav podpery, chránenej na brehu plameňom naneseným metalizovaným hliníkovým povlakom v zóne periodického zvlhčovania viac ako 11 rokov, je dobrý a nedochádza k korózii ocele pod povlakom. Pri konštrukcii hlbokomorských stacionárnych plošín vyrobených z rúr sa odporúča použiť metalizovaný hliníkový náter veľký priemer. Od roku 1982 sa takéto nátery používajú len na ochranu zvarov v nadvodnej časti nosného bloku stacionárnych plošín vyrobených z rúr s priemerom 720 mm a viac.
Výskumná práca Spoločnosť Metallization (Dublin) zistila, že metalizované hliníkové povlaky sú odolnejšie voči poveternostným vplyvom ako zinok; Preto by sa mala poskytnúť metalizácia hliníka vyššiu hodnotu ako pokovovanie zinkom. Z ekonomických dôvodov (nedostatok zinku) by sa malo uprednostniť aj pokovovanie hliníkom.
Po druhé efektívnym spôsobom ochrana podpier v zóne periodického zvlhčovania stavieb na ťažbu ropy a zemného plynu na mori (MOGS) vo výstavbe je povlak z metalizovaného hliníka. Výsledky dlhodobých terénnych a experimentálnych štúdií ukázali, že rýchlosť korózie tohto plameňom nanášaného povlaku vo vyššie uvedenej zóne nepresahuje 4 μm/rok.
Priemerná hrúbka za tepla metalizovaného hliníkového povlaku aplikovaného na konštrukciu kovové materiály(oceľ, hliník), je zvyčajne 102 mikrónov; pre prácu v podmienkach ponorenia môže byť hrúbka metalizovaného hliníkového povlaku rovná 203 mikrónov.
V dôsledku oxidácie nastriekaných hliníkových častíc sa elektródový potenciál hliníkových metalizačných povlakov v porovnaní s hliníkom výrazne zlepší a môže sa priblížiť alebo dokonca prevýšiť potenciál ocele v nastriekanom stave. Táto okolnosť obmedzuje možnosť použitia hliníkových metalizačných povlakov na ochranu ocele v elektrolytoch. Avšak v morská voda hliníkové povlaky sú depasivované a potenciál sa stáva negatívnym, v tomto bode je oceľ chránená elektrochemicky.
Prevádzka zásobníka bez antikoróznej ochrany vnútorného povrchu nie je povolená. Tesniace materiály, katódová ochrana, metalizovaný hliníkový povlak, epoxidové zlúčeniny, farby a emaily, ktoré spĺňajú požiadavky súčasných regulačných a technických dokumentov.
Pre potrubia s vnútorná izolácia na ochranu zvárané spoje pred koróziou s vnútri V posledné roky vyvinuté rôzne prevedenia priechodky a chrániče. Tuboscope Vetco (USA) vyrába vysokovýkonné oceľové puzdrá izolované polymér-cementovým povlakom, ktoré odolávajú teplotám až do 1500 C. Široké použitie týchto puzdier je limitované ich vysokou cenou. Neexistujú žiadne štatistiky o životnosti takýchto štruktúr. Preto je ťažké odporučiť ich na široké použitie, pretože existujú praktické negatívne skúsenosti s ochranou nášľapných plôch zón spojov pomocou prstencového pásu pokovovaného hliníka nastriekaného na koncovú časť rúr s vnútornou polymérovou izoláciou.
Stránky: 1