Plochy, pozdĺž ktorých sú diely spojené pri montáži, sa nazývajú párenie , zvyšok - bezkonkurenčné, alebo zadarmo . Z dvoch protiľahlých plôch sa nazýva uzatváracia plocha diera , a krytá je šachta (obr. 7.1).

V tomto prípade sa pri označovaní parametrov otvoru používajú veľké písmená latinskej abecedy ( D, E, S), a šachty – malé písmená ( d, e,s).

Párovacie plochy sa vyznačujú spoločnou veľkosťou tzv nominálny veľkosť pripojenia (D, d).

Platné veľkosť dielu je veľkosť získaná počas výroby a merania s prijateľnou chybou.

Limit rozmery sú maximálne ( D max A d max) a minimálne ( D min A d min ) prípustné rozmery, medzi ktorými musí ležať skutočný rozmer vhodnej časti. Rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou sa nazýva vstupné veľkosť otvoru T.D. a hriadeľ Td .

TD (Td) = D max (d max ) – D min (d min ).

Tolerancia rozmerov určuje stanovené hranice (maximálne odchýlky) skutočného rozmeru vhodného dielu.

Tolerancie sú znázornené ako polia obmedzené hornou a dolnou odchýlkou ​​veľkosti. V tomto prípade nominálna veľkosť zodpovedá nulová čiara . Odchýlka najbližšie k nulovej čiare sa nazýva Hlavná . Hlavná odchýlka otvorov je označená veľkými písmenami latinská abecedaA, B, C, Z, šachty – malé písmeno a, b, c, … , z.

Tolerancie veľkosti otvoru T.D. a hriadeľ Td možno definovať ako algebraický rozdiel medzi hornou a dolnou medznou odchýlkou:

TD(Td) = ES(es) – EI(ei).

Tolerancia závisí od veľkosti a požadovanej úrovne presnosti výroby dielu, ktorá je určená kvality (stupeň presnosti).

Kvalita je súbor tolerancií zodpovedajúcich rovnakému stupňu presnosti.

Norma stanovuje 20 kvalifikácií v klesajúcom poradí presnosti: 01; 0; 1; 2…18. Vlastnosti sú označené kombináciou veľkých písmen IT s poradovým číslom kvalifikácie: IT 01, IT 0, IT 1, …, IT 18. So zvyšujúcim sa číslom kvality sa zvyšuje tolerancia na výrobu dielu.

Náklady na výrobu dielov a kvalita spojenia závisia od správneho priradenia kvality. Nižšie sú uvedené odporúčané oblasti uplatňovania kvalifikácií:

– od 01 do 5 – pre etalóny, bloky mierok a meradlá;

– od 6 do 8 – na vytvorenie lícovania pre kritické časti, široko používané v strojárstve;

– od 9. do 11. – vytvoriť pristátia nekritických jednotiek operujúcich na nízke rýchlosti a zaťaženie;

– od 12 do 14 – pre tolerancie voľných rozmerov;

– od 15 do 18 – pre tolerancie na obrobkoch.

Na pracovných výkresoch dielov sú tolerancie uvedené vedľa menovitej veľkosti. V tomto prípade písmeno určuje hlavnú odchýlku a číslo určuje kvalitu presnosti. Napríklad:

 25 k6;  25 N7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Pojem výsadby a výsadbové systémy

Pristátie je povaha spojenia dvoch častí, určená voľnosťou ich vzájomného pohybu. Záležiac ​​na relatívnu polohu Tolerančné polia uloženia otvoru a hriadeľa môžu byť troch typov.

1. S garantovanou vôľou S vzhľadom na to, že: D min ≥ d max :

- maximálna vôľa S max = D max – d min ;

– minimálna vzdialenosť S min = D min – d max .

Podesty s vôľou sú navrhnuté tak, aby tvorili pohyblivé a pevné rozoberateľné spojenia. Zabezpečte jednoduchú montáž a demontáž jednotiek. Pevné spojenia vyžadujú dodatočné upevnenie pomocou skrutiek, hmoždiniek atď.

2. So zaručeným napätím N vzhľadom na to, že: D max < d min :

- maximálne napätie N max = d max – D min ;

- minimálne rušenie N min = d min – D max .

Presahujúce uloženia zabezpečujú častejšie vytváranie trvalých spojení bez použitia dodatočného upevnenia.

3. Prechodné pristátia , pri ktorej je možné získať medzeru aj rušenie v spojení:

- maximálna vôľa S max = D max – d min ;

- maximálne napätie N max = d max – D min .

Prechodové uloženia sú určené pre pevné rozoberateľné spojenia. Poskytuje vysokú presnosť centrovania. Vyžadujú dodatočné upevnenie pomocou skrutiek, hmoždiniek atď.

ESDP zabezpečuje lícovanie v systéme otvorov a v systéme hriadeľa.

Pristátia v systéme otvorov hlavný otvor N c rôznych odboroch tolerancie hriadeľa: a, b, c, d, e, f, g, h(pristátie s povolením); j S , k, m, n(prechodné pristátia); p, r, s, t, u, v, X, r, z(tlakové prispôsobenie).

Kovania v systéme hriadeľa sú tvorené kombináciou tolerančných polí hlavný hriadeľ h s rôznymi toleranciami otvorov: A, B, C, D, E, F, G, H(pristátie s povolením); J s , K, M, N(prechodné pristátia); P, R, S, T, U, V, X, Y, Z(tlakové prispôsobenie).

Lícovania sú uvedené na montážnych výkresoch vedľa menovitého rozmeru spojenia vo forme zlomku: tolerancia otvoru je v čitateli, tolerancia hriadeľa je v menovateli. Napríklad:

30alebo30
.

Je potrebné poznamenať, že v označení lícovania v systéme otvorov musí byť v čitateli uvedené písmeno N, a v systéme hriadeľa je menovateľom písmeno h. Ak označenie obsahuje obe písmená N A h, napríklad  20 N6/h5 , potom sa v tomto prípade dáva prednosť systému otvorov.

Metrologická prax zistila, že nie je možné vyrobiť absolútne presné rozmery dielca a nie je potrebné mať vždy veľmi presnú hodnotu veľkosti opracovávaného dielu.

Treba pamätať na to, že čím presnejšie musí byť rozmer spracovaný, tým je výroba drahšia. Zrejme nie je potrebné zvlášť vysvetľovať, že v rôznych mechanizmoch a strojoch sú časti, ktoré sa musia spracovať obzvlášť opatrne, a časti, ktoré si nevyžadujú starostlivú výrobu. Preto je potrebné hovoriť o rozmerovej presnosti.

Ako v každom podnikaní, pokiaľ ide o rozmerovú presnosť, existuje množstvo pojmov a definícií, ktoré sú potrebné na to, aby ste mohli hovoriť rovnakým jazykom a stručnejšie vyjadriť svoje myšlienky.

Uvažujme o množstve prakticky používaných definícií a konceptov veľkostí a ich odchýlok.

Veľkosť - číselná hodnota fyzikálne množstvo, získaný ako výsledok merania charakteristiky alebo parametra objektu (procesu) vo vybraných meracích jednotkách. Vo väčšine prípadov predstavuje rozdiel v stavoch objektu alebo procesu podľa zvoleného parametra, charakteristiky, ukazovateľa v čase oproti mernej, štandardnej, skutočnej alebo skutočnej hodnote fyzikálnej veličiny.

Skutočná veľkosť je veľkosť stanovená meraním s povolenou chybou. Veľkosť sa nazýva platnou iba vtedy, keď sa meria s chybou, ktorú môže povoliť akýkoľvek regulačný dokument. Tento termín sa vzťahuje na prípad, keď sa meranie vykonáva na určenie vhodnosti rozmerov objektu alebo procesu pre určité požiadavky. Ak takéto požiadavky nie sú stanovené a merania sa nevykonávajú za účelom prijatia produktu, niekedy sa používa termín meraná veľkosť, t.j. veľkosť získaná z meraní namiesto pojmu "skutočná veľkosť". V tomto prípade sa presnosť merania volí v závislosti od cieľa stanoveného pred meraním.

Skutočná veľkosť je veľkosť získaná v dôsledku spracovania, výroby, ktorej hodnota nám nie je známa, hoci existuje, pretože nie je možné úplne bez chyby merať. Preto je pojem „skutočná veľkosť“ nahradený pojmom „skutočná veľkosť“, ktorá je v podmienkach cieľa blízka skutočnej veľkosti.

Limitné veľkosti sú maximálne prípustné veľkosti, medzi ktorými sa skutočná veľkosť musí alebo môže rovnať. Z tejto definície je zrejmé, že keď je potrebné vyrobiť súčiastku, jej veľkosť musí byť špecifikovaná v dvoch hodnotách, t.j. prijateľné hodnoty. A tieto dve hodnoty sa nazývajú najväčšie limit veľkosti- väčšia z dvoch maximálnych veľkostí a najmenšia maximálna veľkosť - menšia z dvoch maximálnych veľkostí. Vhodná časť musí mať veľkosť medzi týmito hraničnými veľkosťami. Špecifikovanie požiadaviek na presnosť výroby v dvojrozmerných hodnotách je však veľmi nepohodlné pri príprave výkresov, hoci v USA je veľkosť špecifikovaná týmto spôsobom. Preto sa vo väčšine krajín sveta používajú pojmy „nominálna veľkosť“, „odchýlky“ a „tolerancia“.

Nominálna veľkosť je veľkosť, vzhľadom na ktorú sú určené maximálne rozmery a ktorá slúži ako východiskový bod pre odchýlky. Veľkosť uvedená na výkrese je nominálna. Menovitý rozmer určuje projektant na základe výpočtov celkové rozmery buď pre pevnosť, alebo tuhosť, alebo s ohľadom na dizajn a technologické hľadiská.

Nemôžete však brať ako nominálnu veľkosť, ktorá bola získaná počas výpočtu.

Na to je potrebné pamätať ekonomická efektívnosť metrologická istota sa dosiahne vtedy, keď je možné vystačiť si s malým rozsahom veľkostí bez zníženia kvality. Ak si teda predstavíme, že konštruktér uvedie na výkres akúkoľvek menovitú veľkosť, napríklad veľkosť otvorov, potom bude takmer nemožné vyrábať vrtáky centrálne v nástrojárňach, keďže veľkostí vrtákov bude nekonečné množstvo.

V tomto smere priemysel používa koncepty preferovaných čísel a rad preferovaných čísel, t.j. hodnoty, na ktoré by sa vypočítané hodnoty mali zaokrúhliť. Zvyčajne zaokrúhlite nahor na najbližšie vyššie číslo. Tento prístup umožňuje znížiť počet štandardných veľkostí dielov a zostáv, počet rezací nástroj a ďalšie technologické a riadiace zariadenia.

Rad preferovaných čísel na celom svete je akceptovaný ako rovnaký a predstavuje geometrické postupnosti s menovateľmi Ш; „VWVW 4 VlO, čo sa približne rovná 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 (geometrická postupnosť je séria čísel, v ktorej každé nasledujúce číslo získame vynásobením predchádzajúceho rovnakým číslom - menovateľom postupu). Tieto riadky sa bežne nazývajú R5; RIO; R20; R40.

Preferované čísla sú široko používané v štandardizácii, keď je potrebné stanoviť množstvo hodnôt pre štandardizované parametre alebo vlastnosti v rámci určitých rozsahov. Nominálne hodnoty lineárnych rozmerov v existujúcich normách sú tiež prevzaté zo špecifikovanej série preferovaných čísel s určitým zaokrúhlením. Napríklad pre R5 (menovateľ 1.6) sa berú hodnoty 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 atď.

Odchýlka je algebraický rozdiel medzi limitou a reálnou, t.j. merané, veľkosti. Odchýlka by sa preto mala chápať ako to, o koľko sa veľkosť líši od prípustnej hodnoty pri štandardizácii požiadaviek alebo podľa výsledkov meraní.

Odkedy sa normalizuje o prípustné odchýlky Sú dve maximálne veľkosti - najväčšia a najmenšia, potom sa pri normalizácii prípustných odchýlok akceptujú pojmy horná a dolná odchýlka, t.j. označenie požiadaviek v rámci tolerancie veľkosti. Horná odchýlka je algebraický rozdiel medzi najväčším limitom a menovitými veľkosťami. Nižšia odchýlka je algebraický rozdiel medzi skutočnými a najmenšími maximálnymi rozmermi pri normalizácii hodnotou tolerancie.

Zvláštnosťou odchýlok je, že majú vždy znamienko plus alebo mínus. Označenie v definícii algebraického rozdielu ukazuje, že obe odchýlky, t.j. horná aj dolná môže mať kladné hodnoty, t.j. najväčšie a najmenšie limitné veľkosti budú väčšie ako nominálne alebo mínusové hodnoty (obe menšie ako nominálne), alebo horná odchýlka môže mať kladnú odchýlku a spodná - záporná odchýlka.

Súčasne môžu nastať prípady, keď je horná odchýlka väčšia ako nominálna, potom bude mať odchýlka znamienko plus a dolná odchýlka je menšia ako nominálna, potom bude mať znamienko mínus.

Horná odchýlka je označená ES na otvoroch a es na hriadeľoch a niekedy - VO.

Nižšia odchýlka je označená EI pri otvoroch, tj pri hriadeľoch, alebo - ALE.

Tolerancia (zvyčajne sa označuje T) je rozdiel medzi najväčšou a najmenšou medznou veľkosťou, alebo absolútna hodnota algebraického rozdielu medzi hornou a dolnou odchýlkou. Zvláštnosťou tolerancie je, že nemá znamienko. Je to ako zóna hodnôt veľkosti, medzi ktorými by mala byť skutočná veľkosť, t.j. vhodná veľkosť dielu.

Synonymá tohto výrazu môžu byť nasledovné: „prípustná hodnota“, „rozmery“, „vlastnosti“, „parametre“.

Ak hovoríme o tolerancii 10 mikrónov, znamená to, že vhodná šarža môže obsahovať diely, ktorých rozmery sa v krajnom prípade navzájom nelíšia o viac ako 10 mikrónov.

Pojem tolerancie je veľmi dôležitý a používa sa ako kritérium presnosti výroby dielov. Čím prísnejšia tolerancia, tým presnejšie bude diel vyrobený. Čím väčšia tolerancia, tým hrubšia súčiastka. Zároveň však platí, že čím je tolerancia menšia, tým je výroba dielov náročnejšia, zložitejšia, a teda drahšia; Čím väčšie sú tolerancie, tým jednoduchšia a lacnejšia je výroba dielu. Medzi vývojármi a výrobcami je teda do určitej miery rozpor. Dizajnéri chcú tesné tolerancie (presnejší produkt) a výrobcovia chcú tesné tolerancie (jednoduchšie na výrobu).

Preto musí byť voľba tolerancie odôvodnená. Väčšie tolerancie by sa mali používať vždy, keď je to možné, pretože je to ekonomicky výhodné pre výrobu za predpokladu, že sa tým neohrozí kvalita výrobku.

Veľmi často sa spolu s pojmom „tolerancia“ a namiesto toho (nie celkom správne) používa pojem „tolerančné pole“, keďže, ako už bolo spomenuté vyššie, tolerancia je zóna (pole), v ktorej sa nachádzajú rozmery vhodnej časti. .

Tolerančné pole alebo pole prijateľnej hodnoty je pole obmedzené hornými a dolnými odchýlkami. Tolerančné pole je určené veľkosťou tolerancie a jej polohou voči menovitej veľkosti.



Základné pojmy o toleranciách a lícovaní

Mechanizmy strojov a zariadení pozostávajú z častí, ktoré počas prevádzky vykonávajú určité relatívne pohyby alebo sú spojené nehybne. Časti, ktoré sa navzájom ovplyvňujú v mechanizme do jedného alebo druhého stupňa, sa nazývajú konjugované.
Absolútne presná výroba akejkoľvek časti je nemožná, rovnako ako nie je možné zmerať jej absolútnu veľkosť, pretože presnosť akéhokoľvek merania je obmedzená možnosťami meracích prístrojov. v tomto štádiu vedecko-technický pokrok a táto presnosť nemá žiadne obmedzenia. Výroba častí mechanizmov s najväčšou presnosťou je však často nepraktická, predovšetkým z ekonomického hľadiska, pretože výrobky s vysokou presnosťou sú oveľa drahšie na výrobu a normálne fungovanie v mechanizme úplne stačí vyrobiť súčiastku s menšou presnosťou, t.j. lacnejšie.

Výrobné skúsenosti ukázali, že problém výberu optimálnej presnosti možno vyriešiť stanovením pre každú veľkosť dielu (najmä pre zodpovedajúce veľkosti) limity, v rámci ktorých sa jeho skutočná veľkosť môže meniť; Zároveň sa predpokladá, že zostava, do ktorej je dielec zaradený, musí zodpovedať svojmu účelu a nestrácať funkčnosť pri požadovaných prevádzkových podmienkach s požadovaným zdrojom.

Odporúčania pre výber maximálnych odchýlok rozmerov dielov sú vypracované na základe dlhoročné skúsenosti výroba a prevádzka rôznych mechanizmov a zariadení a vedecký výskum, a sú stanovené v jednotnom systéme prijímania a pristávania (USDP RVHP). Stanovené tolerancie a vykládky ESDP RVHP
Uvažujme o základných pojmoch z tohto systému.

Menovitá veľkosť je hlavná veľkosť získaná výpočtom pevnosti, tuhosti alebo zvolená konštrukčne a vyznačená na výkrese. Jednoducho povedané, menovitý rozmer dielu získali dizajnéri a vývojári výpočtom (na základe požiadaviek na pevnosť, tuhosť atď.) a je uvedený na výkrese dielu ako hlavný rozmer.
Menovitá veľkosť spojenia je spoločná pre otvor a hriadeľ, ktoré tvoria spojenie. Na základe menovitých rozmerov sa výkresy dielov, montážnych jednotiek a zariadení vyrábajú v tej či onej mierke.

Pre zjednotenie a štandardizáciu boli stanovené série nominálnych veľkostí (GOST 8032-84 "Preferované čísla a série preferovaných čísel"). Vypočítaná alebo zvolená veľkosť by mala byť zaokrúhlená na najbližšiu hodnotu štandardný rozsah. Týka sa to najmä rozmerov dielov získaných štandardnými alebo normalizovanými nástrojmi alebo spájania s inými štandardnými dielmi alebo zostavami.
Na zmenšenie rozsahu rezných a meracích nástrojov používaných vo výrobe sa najskôr odporúča použiť rozmery končiace na 0 A 5 a potom - do 0; 2; 5 A 8 .

Veľkosť získaná meraním súčiastky s najväčšou možnou presnosťou sa nazýva skutočná.
Nezamieňajte skutočnú veľkosť časti s jej veľkosťou absolútna veľkosť.
Absolútna veľkosť – skutočná (skutočná) veľkosť dielu; nedá sa merať žiadnymi ultra presnými meracími prístrojmi, pretože vždy bude chyba spôsobená predovšetkým úrovňou rozvoja vedy, techniky a techniky. Okrem toho akékoľvek hmotné teleso s teplotou nad absolútna nula„dýcha“ – mikročastice, molekuly a atómy sa neustále pohybujú po jeho povrchu, odtrhávajú sa od tela a vracajú sa späť. Preto ani s ultra presnými meracími prístrojmi, ktoré máme k dispozícii, nie je možné určiť absolútnu veľkosť dielu; o skutočnej veľkosti sa môžeme baviť len v nekonečne malom časovom úseku (okamžiku).
Záver je zrejmý – absolútna veľkosť časti (ako každého telesa) je abstraktný pojem.

Rozmery, medzi ktorými môže ležať skutočný rozmer vyrábaného dielu, sa nazývajú obmedzujúce a rozlišujú sa najväčšie a najmenšie obmedzujúce rozmery.
Za vhodný sa považuje diel vyrobený v rozsahu maximálnych rozmerov. Ak jeho veľkosť presahuje maximálne limity, považuje sa to za vadu.
Maximálne rozmery určujú typ spojenia častí a prípustnú nepresnosť ich výroby.
Pre pohodlie sú na výkresoch uvedené nominálne veľkosti dielu a každá z dvoch maximálnych veľkostí je určená svojou odchýlkou ​​od tejto veľkosti. Veľkosť a znamienko odchýlky sa získa odpočítaním nominálnej veľkosti od zodpovedajúcej maximálnej veľkosti.

Rozdiel medzi najväčším limitom a menovitými veľkosťami sa nazýva horná odchýlka (označené es alebo ES), rozdiel medzi najmenšou hranicou a nominálnou - dolnou odchýlkou (označené ei alebo EI).
Horná odchýlka zodpovedá najväčšej limitnej veľkosti a dolná zodpovedá najmenšej.

Všetko párenie (interakcia) V mechanizme sú diely rozdelené do dvoch skupín - hriadele a otvory.
Hriadeľ označuje vonkajší (samčí) prvok dielu. V tomto prípade hriadeľ nemusí mať okrúhly tvar: pojem „hriadeľ“ zahŕňa napríklad kľúč a drážka pre kľúč sa v tomto prípade nazýva „diera“. Hlavný hriadeľ je ten, ktorého horná odchýlka je nulová.
Rozmery hriadeľov v diagramoch a vo výpočtoch sú uvedené malými (malými) písmenami: d, dmax, dmin, es, ei atď.

Diera označuje vnútorný (samičí) prvok dielu. Rovnako ako v prípade hriadeľa, otvor nemusí byť okrúhly - môže mať akýkoľvek tvar. Hlavným otvorom je otvor, ktorého spodná odchýlka je nulová.
Veľkosti otvorov v diagramoch a vo výpočtoch sú uvedené veľkými písmenami: D, Dmax, Dmin, ES, EI atď.

Tolerancia ( T) je rozdiel medzi najväčšími a najmenšími obmedzujúcimi rozmermi dielu. To znamená, že tolerancia je interval medzi maximálnymi rozmermi, v rámci ktorého sa diel nepovažuje za chybný.
Tolerancia veľkosti hriadeľa je označená Td, otvory - TD. Je zrejmé, že čím väčšia je rozmerová tolerancia, tým je výroba dielu jednoduchšia.
Toleranciu veľkosti dielu možno definovať ako rozdiel medzi maximálnymi rozmermi alebo ako súčet maximálnych odchýlok:

TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei),

v tomto prípade by sa mali brať do úvahy znaky maximálnych odchýlok, pretože tolerancia veľkosti dielu je vždy kladná (nesmie byť menšie ako nula).

Pristátia

Povaha spojenia, určená rozdielom medzi ženskými a mužskými rozmermi, sa nazýva fit.
Pozitívny rozdiel medzi priemermi otvoru a hriadeľa sa nazýva vôľa (označené S) a negatívne – interferenciou (označené N).
Inými slovami, ak je priemer hriadeľa menší ako priemer otvoru, existuje medzera, ale ak priemer hriadeľa presahuje priemer otvoru, dochádza k interferencii v párovaní.
Medzera určuje povahu vzájomnej pohyblivosti párovaných častí a napätie určuje povahu ich pevného spojenia.

V závislosti od pomeru skutočných rozmerov hriadeľa a otvoru existujú pohyblivé uloženia - s medzerou, pevné uloženia - s presahom a prechodové uloženia, t. j. uloženia, v ktorých môže byť prítomná vôľa aj presah. (v závislosti od toho, aké odchýlky majú skutočné rozmery protikusov od menovitých rozmerov).
Kovania, v ktorých je nevyhnutne medzera, sa nazývajú podesty so zaručenou vôľou a podložky, v ktorých sa vyžaduje rušenie, sa nazývajú so zaručeným rušením.
V prvom prípade sú maximálne rozmery otvoru a hriadeľa zvolené tak, aby bola zaručená medzera v rozhraní.
Rozdiel medzi najväčšou limitnou veľkosťou otvoru ( Dmax) a najmenšia maximálna veľkosť hriadeľa ( dmin) určuje najväčšiu medzeru ( Smax):

Smax = Dmax – dmin.

Rozdiel medzi najmenšou limitnou veľkosťou otvoru ( Dmin) a najväčšia maximálna veľkosť hriadeľa ( dmax)- najmenšia medzera ( Smin):

Smin = Dmin – dmax.

Skutočná vzdialenosť bude medzi špecifikovanými limitmi, t. j. medzi maximálnou a minimálnou vzdialenosťou. Vôľa je potrebná na zabezpečenie pohyblivosti spojenia a umiestnenia maziva. Čím vyššia je rýchlosť a čím vyššia je viskozita maziva, tým väčšia by mala byť medzera.

Pri presahovom uložení sú maximálne rozmery hriadeľa a otvoru zvolené tak, aby spojenie malo zaručený presah, obmedzený minimálnymi a maximálnymi hodnotami - Nmax a Nmin:

Nmax = dmax – Dmin, Nmin = dmin – Dmax.

Prechodné pristátia a môže spôsobiť malú medzeru alebo rušenie. Pred výrobou dielov nie je možné povedať, čo sa bude párovať. To sa ukáže až pri montáži. Medzera by nemala presiahnuť maximálnu hodnotu medzery a rušenie by nemalo presiahnuť maximálnu hodnotu interferencie. Prechodové uloženie sa používa, ak je potrebné zabezpečiť presné vycentrovanie otvoru a hriadeľa.
Celkom v ESDP RVHP poskytnuté 28 typy hlavných odchýlok pre hriadele a to isté pre otvory. Každý z nich je označený malým latinským písmenom (GOST 2.304 - 81), ak sa odchýlka týka hriadeľa, alebo veľkým, ak sa odchýlka týka otvoru.
Písmenové označenia hlavných odchýlok sa preberajú v abecednom poradí, počínajúc odchýlkami, ktoré poskytujú najväčšie medzery v spojení. Kombináciou rôznych odchýlok hriadeľa a otvoru je možné dosiahnuť rôzne typy lícovania. (uvoľnenie, rušenie alebo prechod).

Nasaďte systém otvorov a hriadeľový systém

Založené výsadby ESDP RVHP, možno vykonať pomocou dierových alebo hriadeľových systémov.

Systém otvorov sa vyznačuje tým, že pre všetky uloženia zostávajú maximálne rozmery otvorov konštantné a lícovanie sa vykonáva zodpovedajúcimi zmenami maximálnych rozmerov hriadeľa (t.j. hriadeľ je prispôsobený otvoru). Veľkosť otvoru sa nazýva hlavná a veľkosť hriadeľa sa nazýva veľkosť pristátia.

Systém hriadeľa sa vyznačuje tým, že pre všetky lícovania zostávajú maximálne rozmery hriadeľa konštantné a lícovanie sa vykonáva výmenou otvoru (t.j. otvor je prispôsobený veľkosti hriadeľa). Veľkosť hriadeľa sa nazýva hlavná a otvory sa nazývajú veľkosť pristátia.

V priemyselných podnikoch sa používa hlavne systém otvorov, pretože vyžaduje menej rezných a meracích nástrojov, t.j. je ekonomickejší. Okrem toho je technologicky pohodlnejšie prispôsobiť hriadeľ otvoru a nie naopak, pretože je pohodlnejšie spracovať a kontrolné merania vonkajší povrch, nie vnútorný.
Systém hriadeľa sa zvyčajne používa pre vonkajšie krúžky guľôčkových ložísk a v prípadoch, keď je na hladkom hriadeli namontovaných niekoľko dielov s rôznym uložením.

V strojárstve sú najbežnejšie uloženia usporiadané v zostupnom poradí ťahu a rastúcej vôle: lis (Pr), ľahký lis (Pl), slepý (G), tesný (T), napínaný (N), tesný (P), posuvný (S), pohyb (D), podvozok (X), ľahký pojazd (L), široký pojazd (W).
Lisované spoje poskytujú zaručenú tesnosť. Slepé, tesné, napäté a tesné strihy sú prechodné, zatiaľ čo ostatné majú zaručenú vôľu.
Pre posuvné uloženie je zaručená vôľa nulová.

Na posúdenie presnosti spojov (lícovania) používame pojem tolerancie lícovania, čo je rozdiel medzi najväčšou a najmenšou medzerou (pri pristátiach s povolením) alebo najväčšie a najmenšie rušenie (v rušivých uloženiach). Pri prechodových uloženiach sa tolerancia uloženia rovná rozdielu medzi najväčšou a najmenšou interferenciou alebo súčtu najväčšej interferencie a najväčšej medzery.
Tolerancia uloženia sa tiež rovná súčtu tolerancií otvoru a hriadeľa.



kvality

Súbor tolerancií zodpovedajúcich rovnakému stupňu presnosti pre všetky menovité veľkosti sa nazýva kvalita ( ja). Inými slovami, kvalita je miera presnosti, s ktorou je diel vyrobený, berúc do úvahy veľkosť tohto dielu.
Je zrejmé, že ak vyrobíte veľmi veľkú a veľmi malú časť s rovnakou toleranciou, potom bude relatívna presnosť výroby veľkej časti vyššia. Kvalifikačný systém preto zohľadňuje skutočnosť, že (pri rovnakých toleranciách) pomer hodnoty tolerancie k nominálnej veľkosti veľkej časti bude menší ako pomer tolerancie k nominálnej veľkosti malej časti (obr. 2), teda podmienečne veľký detail vyrobené presnejšie vo vzťahu k jeho rozmerom. Ak napríklad pri hriadeli s menovitým priemerom 3 metre možno považovať milimetrovú odchýlku od veľkosti za nepodstatnú, potom pri hriadeli s priemerom 10 mm bude takáto odchýlka veľmi nápadná.
Zavedenie systému kvalifikácií nám umožňuje vyhnúť sa takýmto nejasnostiam, pretože presnosť výroby dielov je viazaná na ich rozmery.

Autor: ESDP RVHP kvalifikácie sú štandardizované vo formulári 19 riadkov. Každá kvalifikácia je označená poradovým číslom 01; 0; 1; 2; 3;...; 17 , rastúce so zvyšujúcou sa toleranciou.
Dve najpresnejšie kvalifikácie - 01 A 0 .
Odkaz na kvalifikačné kvalifikácie ESDP RVHP môže byť skrátená ako IT „International Admission“ s kvalifikačným číslom.
Napríklad IT7 znamená toleranciu 7 -tá kvalita.

V systéme RVHP sa na označenie tolerancií označujúcich kvalifikáciu používajú nasledujúce symboly:

• Používajú sa písmená latinskej abecedy, pričom otvory sú označené veľkými písmenami a šachty sú malými písmenami.
• Systém otvor v otvore (hlavný otvor) označený písmenom N a v číslach - číslo kvalifikácie. Napríklad, H6, H11 atď.
• Hriadeľ v systéme otvorov je označený vhodným symbolom a číslami - číslom kvality. Napríklad, g6, d11 atď.
• Spojenie medzi otvorom a hriadeľom v systéme otvorov je uvedené zlomkovo: v čitateli - tolerancia otvoru, v menovateli - tolerancia hriadeľa.

Grafické znázornenie tolerancií a lícovaní

Pre prehľadnosť sa často používa grafické znázornenie tolerancií a lícovaní pomocou takzvaných tolerančných polí (pozri obr. 3).

Stavba sa realizuje nasledovne.
Od horizontálna čiara, ktorý konvenčne zobrazuje povrch dielu v jeho menovitej veľkosti, limitné odchýlky sú vykreslené v ľubovoľne zvolenej mierke. Typicky sú na diagramoch hodnoty odchýlok uvedené v mikrónoch, ale tolerančné polia môžu byť skonštruované aj v milimetroch, ak sú odchýlky dostatočne veľké.

Čiara, ktorá pri konštrukcii diagramov tolerančných zón zodpovedá menovitej veľkosti a slúži ako východiskový bod pre meranie rozmerových odchýlok, sa nazýva nula. (0-0) .
Tolerančné pole - pole obmedzené hornými a dolnými odchýlkami, t.j. kedy grafické znázornenie tolerančné polia zobrazujú zóny, ktoré sú ohraničené dvoma čiarami nakreslenými vo vzdialenostiach zodpovedajúcich hornej a dolnej odchýlke na zvolenej mierke.
Je zrejmé, že tolerančné pole je určené veľkosťou tolerancie a jej polohou voči menovitej veľkosti.
V diagramoch majú tolerančné polia tvar obdĺžnikov, ktorých horná a spodná strana sú rovnobežné s nulovou čiarou a zobrazujú maximálne odchýlky a bočné strany na zvolenej mierke zodpovedajú tolerancii veľkosti.

Diagramy označujú nominálny D a limit ( Dmax, Dmin, dmax, dmin) rozmery, maximálne odchýlky ( ES, EI, es, ei) tolerančné polia a ďalšie parametre.

Maximálna odchýlka, ktorá je bližšie k nulovej čiare, sa nazýva hlavná (vrch alebo spodok). Určuje polohu tolerančného poľa vzhľadom na nulovú čiaru. Pre tolerančné polia umiestnené pod nulovou čiarou je hlavnou odchýlkou ​​horná odchýlka.
Pre tolerančné polia umiestnené nad nulovou čiarou je hlavnou odchýlkou ​​dolná odchýlka.

Princíp tvorby tolerančných polí prijatý v r ESDP, umožňuje kombináciu akýchkoľvek základných odchýlok s akýmikoľvek kvalifikáciami. Môžete napríklad vytvoriť polia tolerancie a11, u14, c15 a iné, ktoré nie sú špecifikované v norme. Výnimkou sú hlavné odchýlky J a j, ktoré sú nahradené hlavnými odchýlkami Js, a js.

Použitie všetkých hlavných odchýlok a kvalifikácií vám umožňuje získať 490 tolerančné polia pre hriadele a 489 pre diery. Takéto široké možnosti vytvárania tolerančných polí umožňujú využiť ESDP v rôznych špeciálnych prípadoch. To je jeho významná výhoda. V praxi je však využitie všetkých tolerančných polí neekonomické, pretože spôsobí nadmernú rôznorodosť lícovania a špeciálneho technologického vybavenia.

Pri vývoji národných systémov prijímania a vyloďovania založených na systémoch ISO Z celej škály tolerančných polí sú vybrané len tie, ktoré zodpovedajú potrebám priemyslu krajiny a jej zahranično-ekonomickým vzťahom.

• h a H - horná a dolná odchýlka hriadeľa a otvorov, rovná nule (tolerancie so základnými odchýlkami h a H sú akceptované pre hlavné hriadele a otvory).
• a - h (A - H) - odchýlky, ktoré tvoria tolerančné polia pre pristátia s medzerami.
• js - n (Js - N) - odchýlky tvoriace tolerančné polia pre prechodové uloženia.
• p – zc (P - ZC) - odchýlky, ktoré tvoria tolerančné polia pre interferenčné uloženia.

Hlavné odchýlky sú schematicky znázornené na obr. 4.

Tolerančné pole v RVHP EBOP je tvorené kombináciou jednej z hlavných odchýlok s toleranciou pre jednu z kvalifikácií. V súlade s tým je tolerančné pole označené napríklad písmenom hlavnej odchýlky a číslom kvality 65f6; 65e11- pre hriadeľ; 65Р6; 65H7- pre dieru.
Hlavné odchýlky závisia od menovitých rozmerov dielov a zostávajú konštantné pre všetky triedy. Výnimkou sú hlavné odchýlky otvorov J, K, M, N a hriadele j A k, ktoré s rovnakými menovitými veľkosťami majú rôzne kvality rôzne významy. Preto v diagramoch tolerančných polí s odchýlkami J, K, M, N, j, k, sú zvyčajne rozdelené na časti a zobrazené v krokoch.

Polia tolerancie typu sú špecifické js6, Js8, Js9 atď. V skutočnosti nemajú hlavnú odchýlku, pretože sú umiestnené symetricky vzhľadom na nulovú čiaru. Podľa definície je hlavnou odchýlkou ​​odchýlka najbližšie k nulovej čiare. To znamená, že obe odchýlky takýchto špecifických tolerančných polí možno považovať za základné, čo je neprijateľné.

Hlavné odchýlky sú obzvlášť dôležité H A h, ktoré sa rovnajú nule (obrázok). Tolerančné polia s takými základnými odchýlkami sú umiestnené od nominálnej hodnoty „do tela“ dielu; nazývajú sa tolerančné polia hlavného otvoru a hlavného hriadeľa.
Označenia pristátia sú konštruované ako zlomky a čitateľ vždy obsahuje označenie tolerančného poľa samičieho povrchu (diery) a menovateľ vždy obsahuje tolerančné pole samčieho povrchu (hriadeľa).

Pri výbere kvality pripojenia a typu lícovania by mal dizajnér brať do úvahy povahu rozhrania, prevádzkové podmienky, prítomnosť vibrácií, životnosť, kolísanie teploty a výrobné náklady.
Odporúča sa vybrať kvalitu a typ lícovania analogicky s tými dielmi a zostavami, ktorých činnosť je dobre známa, alebo sa riadiť odporúčaniami referenčnej literatúry a regulačné dokumenty(OST).
V súlade s kvalitou lícovania sa volí povrchová čistota spojovacích častí.

Tolerancie a lícovanie sú stanovené pre štyri rozsahy menovitých veľkostí:

• malý - až 1 mm;
• priemer - od 1 predtým 500 mm;
• veľký - od 500 predtým 3150 mm;
• veľmi veľké - od 3150 predtým 10 000 mm.

Stredný rozsah je najdôležitejší, pretože sa používa oveľa častejšie.

Označenie tolerancií na výkresoch

Indikácie a označenia na výkresoch maximálnych odchýlok tvaru a umiestnenia povrchov upravuje GOST 2.308-79, ktorý na tieto účely poskytuje špeciálne znaky a symboly.
Hlavné ustanovenia tejto normy, značky a symboly používané na označenie maximálnych odchýlok, možno nájsť v tomto dokumente ( vo formáte WORD, 400 kB).



Je vhodnejšie zvážiť základné pojmy zameniteľnosti v geometrických parametroch na príklade hriadeľov a otvorov a ich spojov.

Hriadeľ je termín bežne používaný na označenie vonkajších prvkov častí vrátane nevalcových prvkov.

Diera je termín bežne používaný na označenie vnútorných prvkov častí vrátane nevalcových prvkov.

Kvantitatívne geometrické parametre diely sa posudzujú podľa rozmerov.

Veľkosť - číselná hodnota lineárnej veličiny (priemer, dĺžka atď.) vo vybraných merných jednotkách.

Rozmery sú rozdelené na nominálne, skutočné a limitné.

Definície sú uvedené v súlade s GOST 25346-89 "Jednotný systém tolerancií a pristátí. Všeobecné ustanovenia, série tolerancií a hlavné odchýlky."

Menovitá veľkosť je veľkosť, vzhľadom na ktorú sa určujú odchýlky.

Menovitá veľkosť sa získa ako výsledok výpočtov (pevnosť, dynamika, kinematika atď.) alebo sa vyberie z akýchkoľvek iných hľadísk (estetické, konštrukčné, technologické atď.). Takto získaná veľkosť by mala byť zaokrúhlená na najbližšiu hodnotu z rozsahu normálnych veľkostí (pozri časť „Štandardizácia“). Hlavným podielom numerických charakteristík používaných v technike sú lineárne rozmery. Kvôli veľkému špecifická hmotnosť Lineárne rozmery a ich úloha pri zabezpečovaní vzájomnej zameniteľnosti bola stanovená séria normálnych lineárnych rozmerov. Rad normálnych lineárnych rozmerov je regulovaný v celom rozsahu, ktorý je široko používaný.

Základom pre normálne lineárne rozmery sú preferované čísla a v niektorých prípadoch ich zaokrúhlené hodnoty.

Skutočná veľkosť je veľkosť prvku určená meraním. Tento termín sa vzťahuje na prípad, keď sa vykonáva meranie na určenie vhodnosti rozmerov dielu. stanovené požiadavky. Meraním sa rozumie proces zisťovania hodnôt fyzikálnej veličiny experimentálne pomocou špeciálnych technické prostriedky, a chybou merania - odchýlka výsledku merania od skutočnej hodnoty nameranej hodnoty. Skutočná veľkosť je veľkosť získaná ako výsledok spracovania dielu. Skutočná veľkosť nie je známa, pretože nie je možné merať bez chyby. V tejto súvislosti sa pojem „skutočná veľkosť“ nahrádza pojmom „skutočná veľkosť“.

Limitné rozmery - dva maximálne prípustné rozmery prvku, medzi ktorými musí byť skutočná veľkosť (alebo sa môže rovnať). Pre medznú veľkosť, ktorej zodpovedá najväčší objem materiálu, t. j. najväčšiu medznú veľkosť hriadeľa alebo najmenšiu medznú veľkosť otvoru, sa používa pojem maximálny limit materiálu; pre hraničnú veľkosť, ktorej zodpovedá najmenší objem materiálu, teda najmenšia medzná veľkosť hriadeľa alebo najväčšia medzná veľkosť otvoru, minimálna medza materiálu.

Najväčšia limitná veľkosť je najväčšia dovolená veľkosť prvku (obr. 5.1)

Najmenší limit veľkosti je najmenšia povolená veľkosť prvku.

Z týchto definícií vyplýva, že keď je potrebné vyrobiť súčiastku, jej veľkosť musí byť špecifikovaná dvoma prípustnými hodnotami - najväčšou a najmenšou. Platná časť musí mať veľkosť medzi týmito limitnými hodnotami.

Odchýlka je algebraický rozdiel medzi veľkosťou (skutočnou alebo maximálnou veľkosťou) a nominálnou veľkosťou.

Skutočná odchýlka je algebraický rozdiel medzi skutočnými a zodpovedajúcimi menovitými rozmermi.

Maximálna odchýlka je algebraický rozdiel medzi maximálnymi a nominálnymi veľkosťami.

Odchýlky sú rozdelené na horné a dolné. Horná odchýlka E8, ea (obr. 5.2) je algebraický rozdiel medzi najväčšou medzou a menovitými veľkosťami. (EA je horná odchýlka otvoru, EG je horná odchýlka hriadeľa).

Dolná odchýlka E1, e (obr. 5.2) je algebraický rozdiel medzi najmenšou medzou a menovitými veľkosťami. (E1 je spodná odchýlka otvoru, e je spodná odchýlka hriadeľa).

Tolerancia T je rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou alebo algebraický rozdiel medzi hornou a dolnou odchýlkou ​​(obr. 5.2).

Štandardná tolerancia P - ktorákoľvek z tolerancií stanovených týmto systémom tolerancií a pristátí.

Tolerancia charakterizuje presnosť veľkosti.

Tolerančné pole - pole obmedzené najväčšou a najmenšou maximálnou veľkosťou a určené hodnotou tolerancie a jej polohou voči menovitej veľkosti. V grafickom znázornení je tolerančné pole uzavreté medzi dvoma čiarami zodpovedajúcimi hornej a dolnej odchýlke vzhľadom na nulovú čiaru (obr. 5.2).

Je takmer nemožné zobraziť odchýlky a tolerancie v rovnakej mierke ako sú rozmery dielu.

Na označenie nominálnej veľkosti sa používa takzvaná nulová čiara.

Nulová čiara - čiara zodpovedajúca menovitej veľkosti, od ktorej sa pri grafickom znázornení tolerančných a fit polí vykresľujú rozmerové odchýlky. Ak je nulová čiara umiestnená horizontálne, kladú sa od nej kladné odchýlky a kladú sa záporné (obr. 5.2).

Pomocou vyššie uvedených definícií je možné vypočítať nasledujúce charakteristiky hriadeľov a otvorov.

Schematické označenie tolerančných polí

Pre názornosť je vhodné všetky uvažované pojmy graficky prezentovať (obr. 5.3).

Na výkresoch sú namiesto maximálnych rozmerov uvedené maximálne odchýlky od menovitej veľkosti. Vzhľadom na to, že odchýlky môžu

Ryža. 5.3.

môže byť kladná (+), záporná (-) a jedna z nich sa môže rovnať nule, potom existuje päť možných prípadov polohy tolerančného poľa v grafickom znázornení:

• 1) horná a dolná odchýlka sú kladné;
• 2) horná odchýlka je kladná a spodná je nula;
• 3) horná odchýlka je kladná a dolná odchýlka je nula;
• 4) horná odchýlka je nula a dolná odchýlka je záporná;
• 5) horná a dolná odchýlka sú záporné.

Na obr. 5.4, ​​​​a ukazuje uvedené prípady pre dieru a na obr. 5.4, ​​​​b - pre hriadeľ.

Pre pohodlie štandardizácie je identifikovaná jedna odchýlka, ktorá charakterizuje polohu tolerančného poľa vzhľadom na nominálnu veľkosť. Táto odchýlka sa nazýva hlavná.

Hlavná odchýlka je jedna z dvoch maximálnych odchýlok (horná alebo dolná), ktorá určuje polohu tolerančného poľa vzhľadom na nulovú čiaru. V tomto systéme tolerancií a pristátí je hlavnou odchýlkou ​​najbližšia k nulovej čiare.

Zo vzorcov (5.1) - (5.8) vyplýva, že požiadavky na rozmerovú presnosť je možné normalizovať niekoľkými spôsobmi. Môžete nastaviť dve limitné veľkosti, medzi ktorými musia byť vzdialenosti

Ryža. 5.4.

a - otvory; b-hriadeľ

opatrenia vhodných častí; môžete nastaviť nominálnu veľkosť a dve maximálne odchýlky od nej (horná a dolná); môžete nastaviť nominálnu veľkosť, jednu z maximálnych odchýlok (horná alebo dolná) a toleranciu veľkosti.

Pojem rozmery, odchýlky, tolerancie a lícovanie

V strojárstve sú všetky časti konvenčne rozdelené do dvoch skupín:

1. "šachty“ – vonkajšie (samčie) prvky dielu, zvyčajne sa označuje menovitá veľkosť hriadeľa d;

2. "diery" – vnútorné (obvodové) prvky dielu, je uvedená menovitá veľkosť otvoru D.

Pojmy „hriadeľ“ a „otvor“ sa vzťahujú nielen na valcové časti s kruhovým prierezom, ale aj na prvky častí akéhokoľvek iného tvaru.

Geometrické parametre dielov sa kvantitatívne posudzujú prostredníctvom rozmerov. Veľkosť – ide o číselnú hodnotu lineárnej veličiny (priemer, dĺžka, výška atď.) vo vybraných jednotkách. V strojárstve sa rozmery uvádzajú v milimetroch. K dispozícii sú tieto veľkosti:

Nominálna veľkosť ( D, d, l) – veľkosť, ktorá slúži ako východiskový bod pre odchýlky a vzhľadom na ktorú sa určujú maximálne rozmery. Pre časti tvoriace spojenie je spoločná menovitá veľkosť. Nominálne rozmery sú určené výpočtom ich pevnosti a tuhosti, ako aj na základe dokonalosti geometrických tvarov a zabezpečenia vyrobiteľnosti dizajnov produktov.

Na zníženie počtu štandardných veľkostí obrobkov a dielov, rezných a meracích nástrojov, matríc, prípravkov, ako aj na uľahčenie písania technologických procesov Rozmery získané výpočtom by mali byť zaokrúhlené (zvyčajne v veľká strana) v súlade s hodnotami niekoľkých normálnych lineárnych rozmerov.

Skutočná veľkosť - veľkosť stanovená meraním s dovolenou chybou. Tento pojem bol zavedený preto, lebo nie je možné vyrobiť súčiastku s absolútne presnými požadovanými rozmermi a zmerať ich bez vloženia chyby. Skutočná veľkosť dielu v pracovnom stroji z dôvodu opotrebovania, elasticity, zvyškovej, tepelnej deformácie a iných príčin sa líši od veľkosti určenej v statickom stave alebo pri montáži. Táto okolnosť sa musí brať do úvahy pri presnej analýze mechanizmu ako celku.

Limitné rozmery dielu - dve maximálne prípustné veľkosti, medzi ktorými sa skutočný rozmer vhodnej časti musí alebo môže rovnať. Ten väčší je tzv najväčšia limitná veľkosť, menšie - najmenší limit veľkosti. Akceptované označenia pre nich D max a D min pre dieru, d max a d min – pre hriadeľ. Porovnanie skutočnej veľkosti s maximálnou umožňuje posúdiť vhodnosť dielu.

Veľkosť odmietnutia– veľkosť, pri ktorej je diel odstránený z práce. Veľkosť odmietnutia je zvyčajne špecifikovaná v normách prostredníctvom limitu opotrebenia alebo limitu opotrebenia.

Odchýlka nazývaný algebraický rozdiel medzi veľkosťou (skutočnou, limitnou atď.) a zodpovedajúcou nominálnou veľkosťou. Odchýlky sú vektory, ktoré ukazujú, ako veľmi sa líši maximálna veľkosť od nominálnej veľkosti. Odchýlky sú vždy označené znamienkom „+“ alebo „–“.

Skutočná odchýlka - algebraický rozdiel medzi skutočnými a nominálnymi veľkosťami.

Maximálna odchýlka - algebraický rozdiel medzi maximálnymi a nominálnymi veľkosťami. Jedna z dvoch maximálnych odchýlok sa nazýva vrch, a druhý - nižšie Označenia odchýlok, ich definície a vzorce sú uvedené v tabuľke. 8.1.

Horná a dolná odchýlka môže byť kladná (umiestnená nad nominálnou veľkosťou alebo nulovou čiarou), záporná (umiestnená pod nulovou čiarou) a rovná nule (zhoduje sa s menovitou veľkosťou - nulová čiara).