Ako funguje vákuový odvzdušňovač? Vákuové odvzdušňovače typ dv

Účel a technické vlastnosti.

Vákuový odvzdušňovač VD-400 (pozri obr. 4.3) je určený na odstraňovanie korozívnych plynov z prídavnej vody energetických kotlov. V súlade s GOST 16860-77 musí VD-400 zabezpečiť priemerný ohrev vody na 15 až 25 ° C, keď sa produktivita v odvzdušňovači zmení z 30% na 120% nominálnej hodnoty, obsah kyslíka v odvzdušnenej vode by nemal prekročiť 30 μg. / kg by nemal byť voľný oxid uhličitý.

Ako chladivo sa používa para z RU-16/3.

Ejektor typ EPO-3-25/75 je určený na nasávanie zmesi pary a vzduchu z vákuového odvzdušňovača.

Pracovným médiom je para s absolútnym tlakom 0,588 mPa (6 ata), chladiaca voda je chemická úprava s UPC.

Hlavné technické vlastnosti VD-400:

Nominálny výkon - 400 t/h

Maximálna produktivita - 480 t/h

Minimálna produktivita - 120 t / h

Pracovný absolútny tlak - 0,075-0,5 kgf/cm²

Teplota chladiacej kvapaliny - 70-180 °

Hlavné technické vlastnosti ejektora:

Spotreba pary - 1000 kg/h

Absolútny tlak pary pred tryskami - 7 ata

Teplota pary - 158°C

Prietok chladiacej vody - 165000 kg/h

Teplota chladiacej vody - 30°C

Kapacita zmesi pary a vzduchu - 87 kg/h

Obrázok 5.3.

Popis konštrukcie a princípu činnosti.

Vákuový odvzdušňovač VD-400 využíva dvojstupňové odvzdušňovanie vody: 1. etapa prúdová, 2. - bublinková, ktorá spoľahlivo zabezpečuje normami požadovaný zvyškový obsah kyslíka a oxidu uhličitého v širokom rozsahu a zmenách tepelného a hydraulického zaťaženia odvzdušňovača.

Odvzdušňovač funguje nasledovne: chemicky odsolená voda vstupuje do odvzdušňovača a vstupuje do rozvodného potrubia, odkiaľ steká na prvú platňu. Voda prechádzajúca otvormi prvej dosky padá na druhú dosku. Táto konštrukcia prvých dvoch dosiek je vysvetlená funkciou, ktorú plnia ako vstavaný chladič pár, t.j. musí zabezpečiť úplnú kondenzáciu požadované množstvo para Tretí je hlavný, ktorý zabezpečuje prevádzku odvzdušňovača pri všetkých zaťaženiach. Odvzdušňovač má priehradku, kde sa dodáva para. Para vstupuje pod lapač a zvyšná voda sa vytláča cez kanál na úroveň lapača a odstraňuje sa z odvzdušňovača spolu s vodou z odvzdušňovača.

Para prechádzajúc cez otvory bublinkovej fólie a na nej vrstvu vody, ktorú zabezpečuje prah prepadu, ohrieva vodu na teplotu nasýtenia a podrobuje ju intenzívnemu spracovaniu.

V tomto prípade sa pod doskou vytvorí zodpovedajúci parný vankúš, ktorý sa zvyšuje so zvyšujúcou sa spotrebou pary a prebytočná para prechádza okolo bublinkovej vrstvy do dýzového oddelenia medzi treťou a štvrtou doskou. Para, ktorá prešla cez bublinkovú fóliu, prechádza prúdom prúdu, ktorý sa zlučuje zo štvrtého patra, pričom čiastočne kondenzuje a ohrieva vodu, a tiež vstupuje do dýzového oddelenia medzi tretím a štvrtým patrom. V tomto oddelení nastáva hlavná kondenzácia pary a ohrev vody na teplotu blízku teplote nasýtenia. Potom para vstupuje do priehradky medzi druhým a tretím podnosom, kde takmer úplne skondenzuje. V oddelení medzi prvým a druhým patrom sa ochladzuje zmes pary a vzduchu a ochladzujú sa nekondenzovateľné plyny, ktoré sú odsávané ejektorom.

Táto konštrukcia odvzdušňovača zaisťuje úplný protiprúd medzi parou a vodou počas celého procesu odplynenia, eliminuje mŕtve zóny a intenzívne vetranie všetkých objemov pary, opakovateľnosť a kontinuitu úpravy vody. Telo odvzdušňovača je vyrobené z uhlíkovej ocele, všetky vnútorné prvky sú vyrobené z nehrdzavejúca oceľ. Všetky prvky sú pripevnené k telu a navzájom elektrickým zváraním.

Ejektor má tri stupne kompresie a pozostáva z týchto hlavných prvkov: zvárané oceľové teleso potrubného systému, vrchný kryt, vodná komora, dýzy a difúzory.

Teleso tvoria tri valcové komory zvarené dohromady, spojené hornou a spodnou prírubou. Komory obsahujú tri stupne potrubného systému a difúzor.

Potrubný systém tvoria tri skupiny chladiacich rúrok tvar U Zliatina Ш19х1 a MNZh-5-1, rozšírená v rúrkovnici. Aby bola zabezpečená intenzívna kondenzácia pary a ochladzovanie paro-vzduchovej zmesi, je každý stupeň potrubného systému rozdelený horizontálnymi priečkami, ktoré tvoria priechody pre parovzdušnú zmes.

Rúrkovnica má otvory na prúdenie kondenzátu z tretieho stupňa ejektora do druhého a z druhého stupňa do prvého. Potrubný systém je pripevnený k spodnej prírube krytu pomocou svorníkov a inštalovaný na vodnej komore.

Vodná komora je zváraná a pozostáva zo dna so vstupnou a výstupnou prírubou, prepážkami a spoločnou prírubou, ku ktorej je pripevnená potrubný systém a telo.

Kryt ejektora pozostáva z troch komôr namontovaných na spoločnej prírube. Vstupné prijímacie potrubie paro-vzduchovej zmesi je privarené k sacej komore prvého stupňa. V hornej časti každej komory sú príslušné štrbiny pre parné trysky a v prírube sú otvory pre prechod zmesi pary a vzduchu do druhej a tretej komory. Okrem toho má príruba tri montážne otvory na inštaláciu difúzorov a difúzory sú umiestnené pozdĺž stredovej pozdĺžnej osi krytu každého stupňa. Trysky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a difúzory sú vyrobené z liatej mosadze.

Zmes pary a vzduchu vstupuje do sacej komory ejektora a je unášaná opúšťajúc trysku s vysoká rýchlosť prúd pary cez zmiešavaciu komoru do difúzora prvého stupňa, kde sa stlačí jej tlak vytvorený v chladiči prvého stupňa. Z difúzora vstupuje zmes pary a vzduchu do spodnej časti krytu, odkiaľ je nasmerovaná cez priečky do chladničky a preplachuje jej rúrky zvonku. Chladiaca voda vstupuje do vodnej komory a postupne prechádza rúrkami chladničiek.

V tomto prípade para v zmesi kondenzuje a neskondenzovaná časť prechádza do sacej komory a vstupnej časti difúzora druhého a následne tretieho stupňa.

Vzniknutý kondenzát pracovnej pary tretieho stupňa je odvádzaný do chladiča druhého stupňa, tu sa časť odparí a časť sa zmieša s kondenzátom druhého stupňa a vstupuje do chladiča prvého stupňa, a odtiaľ do nádrže nízkych bodov.

Odvzdušňovač VD-400 nemá vo svojom kryte rezervu hladiny vody, preto je na jeho prevádzku k dispozícii systém zásobovania vodou a medziľahlá nádrž s nastaviteľnou hladinou vody privádzaná do sania prečerpávacích čerpadiel.

Inštalácia priemyselnej nádrže s nastaviteľnou hladinou (N add. = 80 x 220 cm) je spôsobená tým, že samovypúšťanie z VD-400 do PN je menej ako 10 metrov.

Parný priestor vákuovej nádrže je prepojený s parným priestorom vákuového odvzdušňovača potrubím DN 100 (inštalovaným medzi platňami I a II), ktoré umožňuje odstránenie zvyškového kyslíka po prechode odvzdušňovačom.

Na ochranu odvzdušňovača pred preplnením a prekročením prípustného tlaku z medzinádrže je v BZK inštalovaná vodná upchávka. Pre dosiahnutie minimálneho hydraulického zaťaženia odvzdušňovača 30% nominálneho je recirkulačné vedenie s PN Du 100.

Vákuové odvzdušňovače

V súčasnosti spomedzi všetkých prevedení vákuových odvzdušňovačov najviac široké uplatnenie nájdené odvzdušňovače NPO TsKTI. Odvzdušňovače s relatívne nízkou produktivitou sa vyrábajú vertikálne, odvzdušňovače zvýšená produktivita- vodorovný. Zároveň horizontálne vákuové odvzdušňovače majú modulárny dizajn. Najväčšie zariadenie s kapacitou 1200 t/h pozostáva z troch takýchto modulov spojených do jedného horizontálneho valcového telesa. Existuje niekoľko konštrukčných možností pre vákuový odvzdušňovač, ktoré sa líšia dizajnom a kombináciou vnútorných prvkov. Zoberme si jednu z týchto možností (obr. 3.5). Odvzdušňovač je horizontálna valcová nádoba s priemerom 3 m a dĺžkou 2 m s vnútornými prvkami.

Dvojstupňový prúdový odvzdušňovač. Stupeň prúdového odvzdušňovania zahŕňa dve prúdové oddelenia a kontaktný prúdový chladič pár.

Ryža. 3.5.

1 - armatúra zdroja vody; 2 - rozdeľovač; 3 - horná doska na vytváranie prúdu; 4 - prah hornej prúdotvornej dosky; 5 - hraničný prah druhej dosky na vytváranie prúdu; 6 - druhá doska na vytváranie prúdu; 7 - tretia doska na vytváranie prúdu; 8 - nezlyhajúca bublinková fólia; 9 - armatúra na vypúšťanie odvzdušnenej vody; 10 a 16 - armatúry na napájanie vykurovacieho chladiva; 11 - kanál na privádzanie pary pod bublinkovú fóliu; 12 - žalúziový separátor; 13 - kanál na odstránenie neodparenej časti prehriatej vody; 14 - potrubie na prenos pary; 15 - armatúra odvodu pár

Bublinový stupeň je vyrobený vo forme nezlyhanej bublinkovej fólie. Voda, ktorá sa má odvzdušniť, je privádzaná potrubím 1 do rozdeľovacieho potrubia 2, po ktorom vstupuje do hornej tryskovej dosky 3. Perforácia hornej dosky je navrhnutá tak, aby umožnila 30 % prietoku vody pri menovitom hydraulickom zaťažení. odvzdušňovača. Zvyšok vody preteká cez prah 4 hornej dosky na druhú dosku 6 na vytváranie prúdu. Perforačná zóna druhej dosky je rozdelená hraničným prahom 5 tak, že pri malom hydraulickom zaťažení je iba časť Otvory podnosu fungujú tak, aby zabezpečili normálnu tvorbu prúdu. Prúdový prúd z druhej dosky prúdi na tretiu prúdotvornú dosku 7, odkiaľ tiež prúdi vo forme prúdov na nepotápajúcu sa bublinkovú dosku 8. Pohybujúc sa po bublinkovej doske je voda upravovaná bublinkovou parou a odvádzaná cez výstupnú armatúru 9 odvzdušnenej vody. Chladiaca kvapalina vykurovania vstupuje do odvzdušňovača cez armatúru 16 (ak je vykurovacou kvapalinou para) alebo armatúru 10 (ak je vykurovacou kvapalinou prehriata voda). Prehriata voda vstupujúca do odvzdušňovača vrie. Na efektívne oddelenie vytvorenej pary od vody je nainštalovaný špeciálny mriežkový separátor 12, uvoľnená para prúdi kanálom 11 pod bublinkovou vrstvou 8 a zvyšná časť prehriatej, neodparenej vody kanálom tvoreným prepážkami 13. , sa premiestni na úroveň bublinkovej fólie, kde sa zmieša s odvzdušnenou vodou. Na udržanie požadovaného tlaku pary v parnom vankúši pod bublinkovou vrstvou je parné obtokové potrubie 14, ktoré odvádza prebytočnú paru priamo do hlavného dýzového oddelenia odvzdušňovača. Nekondenzovaná časť prúdu pary prechádzajúca cez bublinkovú fóliu a oddiely strún vstupuje do parného tryskového chladiča, tvoreného prúdom vody stekajúcim z hornej dosky 3 na druhú tryskotvornú dosku 6. Parný chladič zabezpečuje takmer úplná kondenzácia pary z pár. Zvyšná časť pary spolu s plynmi uvoľnenými z vody počas procesu odvzdušňovania je odvádzaná ejektorom cez armatúru 15 na výstup pary.

Pre zabezpečenie odtoku vody z odvzdušňovača samospádom do akumulačnej nádrže je odvzdušňovač inštalovaný nad nádržou, pričom výška je určená prevádzkovým tlakom (podtlakom) v odvzdušňovači a je spravidla minimálne 10 m majú vo svojom príbytku rezervu vody. Pri gravitačnom odvádzaní odvzdušnenej vody kolíše jej hladina v odtokovom potrubí v závislosti od tlaku v odvzdušňovači, výšky hladiny vody v zásobnej nádrži a zaťaženia. Schémy s prívodom vody z odvzdušňovača priamo do čerpadiel na odvzdušnenú vodu sa používajú zriedkavo a vyznačujú sa relatívne nízkou spoľahlivosťou.

Vákuové odvzdušňovače musia byť chránené pred preplnením a nebezpečným nárastom tlaku. Najjednoduchším spôsobom riešenia otázky ochrany je odvádzanie odvzdušnenej vody samospádom do zásobníkov atmosférický tlak s povinnou absenciou uzatváracích a regulačných ventilov na odtokových potrubiach. V tomto prípade sa ochrana vykonáva cez prepadové hydraulické tesnenia nádrží, ktoré sú navrhnuté tak, aby umožnili maximálny prietok odvzdušnenej vody. V ostatných prípadoch musí byť ochrana vykonaná pomocou vodného uzáveru pripojeného k odtokovému potrubiu. Výška vodného uzáveru sa vyberá v závislosti od miesta jeho pripojenia k systému. Pri dodávke pary do odvzdušňovača ako vykurovacieho média je potrebné namontovať aj bezpečnostné zariadenia na parovodu medzi odvzdušňovač a regulátor tlaku.

Vákuový odvzdušňovač vyžaduje inštaláciu dodatočného pomocného zariadenia - zariadenia na odvod plynu. Ako také zariadenia sa najčastejšie používajú prúdové zariadenia - ejektory, ktoré môžu byť parné alebo vodné prúdové. Veľmi zriedkavo sa ako zariadenie na odvod plynu používa mechanické vákuové čerpadlo.

Vákuové odvzdušňovače sú z prevádzkového hľadiska zložitejšie ako iné typy odvzdušňovačov. Je to spôsobené potrebou zabezpečiť hustotu vákua celého systému, zložitosťou inštalačnej schémy v dôsledku použitia zariadení na odvod plynu a špecifikami odvádzania odvzdušnenej vody z vákuovej zóny. Tieto ťažkosti sú však kompenzované možnosťou výrazného zvýšenia tepelnej účinnosti elektrárne, keď sa prehriata voda používa vo vákuových odvzdušňovačoch ako vykurovacie chladivo. V tomto prípade je možné znížiť spotrebu pary pri turbínových odberoch pri tlaku 1,2 atmosféry a viac a naopak zvýšiť záťaž vykurovacích odberov turbín s GSG pri tlaku spravidla menšom ako 1 atmosféra. a tiež eliminujú stratu cenného kondenzátu pary.

Zoznam vecí ovládaných počas prevádzky vákua odvzdušňovacie zariadenie parametrov je podobný zoznamu týchto parametrov pre atmosférické odvzdušňovače. V prípade inštalácie vákuového odvzdušňovania je však potrebné dodatočne monitorovať výkon zariadení na odsávanie plynov, ako aj čerpadiel ejektorového zdvihu, ak sa používajú ejektory typu vodný prúd.

Plyny rozpustné vo vode sa musia odstraňovať, pretože vedú ku korózii stien kotla, predčasnému opotrebovaniu a niekedy aj k nehode. Rozpustené plyny (02, C02) a vzduch sa z vody odstraňujú odvzdušnením. Je známych niekoľko spôsobov odvzdušňovania: tepelné, chemické, elektromagnetické, vysokofrekvenčné a ultrazvukové. Posledné tri spôsoby neboli dostatočne zvládnuté a v kotolniach s parou a teplovodné kotly Najrozšírenejšia je tepelná metóda.
o tepelná metóda Rozpúšťanie plynov vo vode so zvyšujúcou sa teplotou klesá a úplne sa zastaví pri dosiahnutí bodu varu, keď sú rozpustené plyny z vody úplne odstránené.
Existuje niekoľko typov tepelných odvzdušňovačov, ale v kotolniach s parné kotly používajú sa miešacie odvzdušňovače atmosférický typ(DSA). Takýto odvzdušňovač (obr. 94) pozostáva z vertikálneho valcového stĺpa 1 s priemerom 1-2 m a výškou 1,5-2 m, inštalovaného na horizontálnej valcovej nádrži 2, určenej na udržanie zásoby odvzdušnenej vody.

Ryža. 94. Atmosférický odvzdušňovač typ miešania: 1 - stĺpec; 2 — nádrž na batérie; 3 — sklo indikátora vody; 4 - tlakomer; 5 - vodný uzáver; 6 — rozvádzač; 7,8 - taniere; 9 — rozdeľovač pary; 10 - ventil; 11 — chladič pár; 12 — regulátor hladiny vody; 13 – vydanie napájacia voda zo skladovacej nádrže; 14 - fajka správy.

Z parných kotlov sa do spodnej časti odvzdušňovacej kolóny cez rozvádzač 9 privádza para s tlakom 0,2-0,3 kgf/cm2 a stúpajúc nahor ohrieva chemicky čistenú vodu na bod varu 102-104 °C. V tomto prípade sa z vody uvoľňuje kyslík a oxid uhličitý a spolu so zvyšnou neskondenzovanou parou sa cez pilotné potrubie 14 uvoľňujú do atmosféry. Pri uzatváraní odpadového potrubia môže byť tento prúd smerovaný do chladiča pár 11. Odvzdušnená voda vstupuje do zásobnej nádrže. Odvzdušnená voda je čerpaná z nádrže napájacím čerpadlom pre pohon parných kotlov.
Vákuový odvzdušňovač (DVD). Na odvzdušnenie doplňovacej vody vykurovacích sietí v kotolniach s teplovodnými kotlami sa používajú vákuové odvzdušňovače (obr. 95).
Vákuový odvzdušňovač, podobne ako atmosférický, pozostáva zo stĺpca 4 a nádrže na odvzdušnenú vodu 6.

Ryža. 95. Vákuový odvzdušňovač: 1 - nádrž odlučovača plynov; 2 - vyhadzovač vody; 3 - chladič pary; 4 - odvzdušňovacie stĺpy; 5 — ohrievač vody; 6 — nádrž na odvzdušnenú vodu; 7 - odstredivé čerpadlo; 8 - mestský vodovod; 9 — vodovodné potrubie do úpravne vody; 10 - potrubie na plnenie nádrže odlučovača plynu; 11 - cievka

Vákuum v odvzdušňovacej kolóne je vytvárané vodným ejektorom 2 pripevneným na vrch kolóny. Na uľahčenie prevádzky ejektora je pred ním inštalovaný chladič 3 pár ejektor vodným lúčom funguje lepšie, keď je teplota vyparovania nižšia. Voda sa čerpá cez ejektor odstredivé čerpadlo 7, vytvára vákuum, vďaka ktorému sa para odsaje z odvzdušňovacej kolóny a zmiešaná s vodou vstupuje do nádrže 1 odlučovača plynu. V nádrži voda klesá a para zostáva hore a je odvádzaná do atmosféry.
Po zmäknutí sa voda, ktorá prešla ohrievačom vody 5, zahreje na 75-80 °C a privedie do odvzdušňovacej kolóny 4, kde vrie pri tlaku pod atmosférickým tlakom. Oslobodené od kyslíka a oxid uhličitý, voda tečie do nádrže na odvzdušnenú vodu. Voda z nádrže je dodávaná doplňovacím čerpadlom na doplnenie vykurovacej siete.
Na udržanie teploty odvzdušnenej vody je v nádrži odvzdušňovača inštalovaná cievka 11, cez ktorú prechádza horúcu vodu z teplovodných kotlov.
Vákuové odvzdušňovače pracujú pri tlaku 0,3 absolútnej atmosféry (P = 0,7 kgf/cm2), čo zodpovedá bodu varu vody 68,9 °C.
Normy kvality napájacej vody pre vodotrubné kotly s prevádzkovým tlakom pary do 4 MPa sú uvedené v tabuľke. 8.
Normy kvality pre sieťovú a prídavnú vodu pre teplovodné kotly sú uvedené v tabuľke. 9.

Tabuľka 8

Normy kvality napájacej vody pre vodotrubné kotly s prevádzkovým tlakom pary do 4 MPa

Meno	Pracovný tlak, MPa (kgf/cm2)
Priehľadnosť písma, cm, nie menej
Celková tvrdosť, mEq/kg
	Nie je štandardizované	300* Nie je normálne.
	Nie je štandardizované
Hodnota pH pri 25 °C

Tabuľka 9

Meno	Vykurovací systém
	OTVORENÉ			ZATVORENÉ
	Teplota vody v sieti, "C
Priehľadnosť písma, cm, nič viac
Uhličitanová tvrdosť: pri pH< 8,5 мкг-экв/кг при рН >8,5 mcg-ekv./kg	800* 700 Nie až	750* 600 štart	375′ 300 k dispozícii		750* 600 e výpočet
Hodnota pH pri 25 °C

„Pre kotly na vykurovací olej.

Ryža. 1. Schematický diagram dvojstupňový

vertikálny vákuový odvzdušňovač.

Katalóg obsahuje údaje o vákuových odvzdušňovačoch typu DV s výkonom 5, 15, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 800 t/h. Sú určené na odplyňovanie prídavnej vody energetických kotlov a prídavnej vody systémov zásobovania teplom v tepelných elektrárňach a v kotolniach, hlavne na ohrev vody. Ako chladivo môžu používať prehriatu odvzdušnenú vodu a paru.

Vertikálne vákuové odvzdušňovače s výkonom 5-300 t/h. Na obr. 1 prezentované návrhový diagram

prúdovo prebublávacie vertikálne vákuové odvzdušňovače s výkonom 5-300 t/h, vyvinuté NPO TsKTI im. I.I. Polzunov v polovici 60. rokov a vyrábaný spoločnosťou Kotlomash LLC.

Voda odoslaná na odplynenie potrubím 1 vstupuje do hornej dosky 6. Ten je rozdelený tak, že pri minimálnom (30 %) zaťažení funguje iba časť otvorov vo vnútornom sektore. Keď sa zaťaženie zvyšuje, uvedú sa do prevádzky ďalšie rady otvorov. Rozdelenie hornej dosky eliminuje hydraulické deformácie pary a vody pri zmene zaťaženia a vo všetkých prípadoch zabezpečuje úpravu vodných lúčov parou. Po prechode prúdovou časťou voda vstupuje do obtokovej dosky 5, určenej na zhromažďovanie a prenos vody do počiatočnej časti umiestnenej pod prebublávacou doskou 3. Obtoková doska 5 má otvor v tvare sektora, ktorý na jednej strane prilieha k zvislej pevnej prepážke 8, ktorá klesá k základni telesa stĺpa. Voda z obtokovej dosky 5 smeruje na nepotápajúcu sa bublinkovú dosku 3, vyrobenú vo forme prstenca s radmi otvorov orientovaných kolmo na prúd vody.

Pri použití prehriatej vody ako vykurovacieho média je táto privádzaná aj pod bublinkovú platňu potrubím 2. Keď voda vstúpi do oblasti s tlakom nižším ako je atmosférický tlak, vrie a pod listom sa vytvorí parný vankúš. Voda zostávajúca po prevarení sa privádza cez vedľajšiu obtokovú rúrku 10 na prebublávaciu platňu, kde sa spracováva spolu s počiatočným prietokom vody. Ďalšia cesta pary uvoľnenej z prehriatej vody sa nelíši od cesty opísanej vyššie.

Celý stĺp je vyrobený ako celok zvarený. Na umožnenie pripojenia je k dispozícii montážny spoj, ktorý sa nachádza nad obtokovou doskou.

Na obr. Obrázok 2 znázorňuje schému usporiadania vertikálneho vákuového odvzdušňovača s povrchovým chladičom pár. Časť prúdu napájacej vody prechádza cez chladič pár. Na zabezpečenie požadovaný prietok odparovanie pri všetkých zaťaženiach odvzdušňovača, prietok vody do chladiča odparovania musí zodpovedať menovitému výkonu a musí byť udržiavaný konštantný. Kondenzát z chladiča pary sa odporúča odvádzať samostatným potrubím cez vodný uzáver do drenáže alebo na hornú dosku prevzdušňovača. Na tento účel je chladič naklonený smerom k odvodu kondenzátu (sklon 1:10).

Ryža. 2. Schéma usporiadania vertikálneho vákuového odvzdušňovača s povrchovým chladičom pár:

1 - vákuový odvzdušňovač; 2 - chladič pary; 3 - prívod vykurovacieho média; 4 - dodávka zdrojovej vody; 5 - odvodnenie odvzdušnenej vody; 6 - odvod kondenzátu; 7 - odstránenie plynu.

Horizontálne vákuové odvzdušňovače s výkonom 400 a 800 t/h.

JSC NPO TsKTI vyvinula horizontálne vákuové tryskové odvzdušňovače s kapacitou 400 a 800 t/h. Ako prebublávacia doska je v tomto prevedení použitá nepotápavá dierovaná doska.

Odvzdušňovač bez ohľadu na kapacitu je valec s priemerom 3 m, v ktorom sú umiestnené všetky odvzdušňovacie prvky a chladič pár zmiešavacieho typu.

Na obr. Obrázok 3 znázorňuje schematický diagram horizontálneho vákuového odvzdušňovača s prihliadnutím na zmeny jeho konštrukcie po začatí výroby (modernizovaná verzia).

Zdrojová voda prúdi cez armatúru 1 do rozdeľovača 2 (sem prichádza aj prúd chemicky čistenej vody z chladiaceho systému parného ejektora) a následne na prvú dosku 3. Perforácia prvej dosky je navrhnutá tak, aby prepustila 30 % vody pri menovitom zaťažení odvzdušňovača. Zvyšok vody sa odvádza cez prah 13 na druhú platňu 4. Pri inom než nominálnom zaťažení sa prietok vody prerozdeľuje cez otvory a prepad, prietok vody v otvoroch však nemôže presiahnuť 30 % menovitého zaťaženia.

Voda prechádzajúca cez otvory prvej dosky vyteká aj na druhú dosku. Druhá doska je hlavná, jej perforačná zóna je rozdelená prepážkou tak, že pri minimálnom zaťažení funguje len časť otvorov v doske. Keď sa zaťaženie zvyšuje, všetky otvory vstupujú do prevádzky. Tým sa eliminuje možnosť deformácií v dôsledku pary a vody.

Z druhej dosky 4 voda prúdi na tretiu dosku 6, ktorá slúži na organizáciu prívodu vody k začiatku bublinkovej fólie 10. Perforovaná časť dosky 6 je malá a čo najbližšie k jej boku. Voda upravená na neklesajúcej bublinkovej vrstve 10 sa odvádza z odvzdušňovača potrubím 7. Vykurovacie médium (prehriata odvzdušnená voda) sa privádza do odvzdušňovača perforovanou rúrou 9. V tomto prípade voda vrie a uvoľnená para vstupuje pod bublinkovú vrstvu a zvyšná voda kanálom 8 sa vytlačí na úroveň bublinkovej fólie a odstráni sa z odvzdušňovača, pričom sa zmieša s odvzdušnenou vodou.

Para, ktorá prechádza otvormi bublinkovej fólie a vrstvou vody na nej, ohrieva a intenzívne spracováva vodu. V tomto prípade sa pod doskou 10 vytvorí zodpovedajúci parný vankúš, ktorého výška sa zväčšuje so zvyšujúcim sa prietokom pary, a prebytočná para sa vedie potrubím 12 do dýzového oddelenia medzi druhým a tretím podnosom. Para, ktorá prešla otvormi bublinkovej fólie, je tiež nasmerovaná sem, pričom prechádza prúdom prúdu z tretej dosky. V tomto oddelení sa vykonáva hlavný ohrev vody a kondenzácie pary. Rúry 5 poskytujú dodatočné vetranie pre oblasť odvádzania odvzdušnenej vody.

Zvyšná para kondenzuje v priehradke medzi prvou a druhou doskou. Ochladené nekondenzovateľné plyny sú odsávané ejektorom cez potrubie 14. Prípojka 11 slúži na privádzanie pary do odvzdušňovača ako prídavného chladiva v okruhoch na prípravu prídavnej vody pre energetické kotly. V tomto prípade sa kondenzát z výroby privádza potrubím 9.

Kotlomash LLC vyrába vákuové odvzdušňovače s výkonom 400 a 800 t/h, ktorých všetky vnútorné prvky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Vákuové odvzdušňovače nemajú vo svojom kryte rezervu vody. Pri gravitačnom odvádzaní odvzdušnenej vody do akumulačných nádrží kolíše jej hladina v odtokovom potrubí v závislosti od tlaku v odvzdušňovači, hladiny vody v akumulačnej nádrži, pre stabilnú prevádzku akumulačnej nádrže je potrebné zabezpečiť stredotlakovú nádrž alebo podtlakový rozdeľovač s nastaviteľnou hladinou vody v nich a podtlakový rozdeľovač je možné použiť len v okruhoch s konštantným (základným) zaťažením odvzdušňovačov a inštaluje sa priamo pod odvzdušňovače. Pre odvádzanie odvzdušnenej vody do zásobníkov samospádom musia byť vákuové odvzdušňovače umiestnené na úrovni presahujúcej hornú hladinu vody v nádrži minimálne o 10 m.

Automatický riadiaci systém vákuového odvzdušňovacieho zariadenia zabezpečuje dodávku vykurovacieho média do odvzdušňovača v množstve potrebnom na ohriatie počiatočného prietoku vody na teplotu nasýtenia a zabezpečenie požadovaného prietoku pary ( automatická regulácia tlak v odvzdušňovači) a v prípade potreby udržiava konštantnú hladinu v nádrži.

Vákuové odvzdušňovače musia byť chránené pred preplnením a nebezpečným nárastom tlaku. Najjednoduchším spôsobom riešenia ochrany je vypúšťanie odvzdušnenej vody samospádom do medzinádrže pri atmosférickom tlaku, s povinnou absenciou uzatváracích a regulačných ventilov na odtokových potrubiach. V tomto prípade sa ochrana vykonáva cez prepadové hydraulické tesnenia nádrží, ktoré sú navrhnuté tak, aby umožnili maximálny prietok vody vstupujúcej do odvzdušňovača počas núdzových situácií. V ostatných prípadoch sa ochrana musí vykonať pomocou vodného uzáveru pripojeného k odtokovému potrubiu alebo medziľahlému rozdeľovaču. Výška vodného uzáveru sa vyberá v závislosti od miesta jeho pripojenia k systému. Pri prívode pary do odvzdušňovača ako vykurovacieho média je potrebné namontovať aj poistnú vodnú upchávku na parovodu medzi odvzdušňovač a regulátor tlaku.

Kompletná sada vákuových odvzdušňovačov pomocné vybavenie(v množstve 1 kus) je uvedený v tabuľke 1, 2, 3.

Špecifikácie vákuové odvzdušňovače

Tabuľka 1.

Názov indikátora	Odvzdušňovač DV-5	Odvzdušňovač DV-15	Odvzdušňovač DV-25	Odvzdušňovač DV-50
Nominálny výkon, t/h
Rozsah výkonu, %
Rozsah produktivity, t/h
Nadmerný pracovný tlak, MPa

Zadajte objednávku

ObjednaťÚČEL PRODUKTU

Vákuové odvzdušňovače radu DV sú určené na odstraňovanie korozívnych plynov (kyslík a voľný oxid uhličitý) z napájacej vody teplovodných kotlov a doplňovacej vody systémov zásobovania teplom v kotolniach a tepelných elektrárňach. Ako chladivo môžu používať prehriatu odvzdušnenú vodu a paru. Odvzdušňovače sú vyrábané v súlade s požiadavkami GOST 16860 - 88.

Hlavné technické charakteristiky vákuového odvzdušňovača DV-5 sú uvedené v tabuľke.

Cena
135 000 rubľov.

Špecifikácie modelu Odvzdušňovač DV-5

Nominálna produktivita, t/h	5
Absolútny prevádzkový tlak, MPa (kgf/cm²)	0,0075-0,05 (0,075-0,5)
Pretlak zdrojovej vody, MPa (kgf/cm²)	0,2 (2,0)
Pracovné prostredie	Voda, para
Teplota odvzdušnenej vody, °C	40-80
Teplota chladiacej kvapaliny, °C	70-180
Skúška hydraulický tlak, abs., MPa (kgf/cm²)	0,3 (3,0)
Maximálny prevádzkový tlak ochranné zariadenie, abs., MPa (kgf/cm²)	0,17 (1,7)
Ohrev vody pri menovitom výkone min/max, °C	15/25
Typ parného chladiča	OVV-2
Typ vyhadzovača (Pvs 0,02 MPa)	EV-10
Typ vyhadzovača (Pvs 0,006 MPa)	EV-30
Suchá hmotnosť, kg	520

POPIS PRODUKTU

ZARIADENIE, PRINCÍP FUNGOVANIA

Odvzdušňovacie zariadenie pozostáva z vákuového DV odvzdušňovača (kolóna), chladiča pár HVAC a ejektora EV s vodným lúčom.

Odvzdušňovač používa dvojstupňová schéma odvzdušňovanie vody: 1. stupeň - prúdový, 2. - prebublávací, pri ktorom sa využíva nepotápavý dierovaný plech. Voda odoslaná na odplynenie potrubím dosiahne hornú dosku. Ten je rozdelený tak, že pri minimálnom (25 %) zaťažení funguje iba časť otvorov vo vnútornom sektore. Keď sa zaťaženie zvyšuje, uvedú sa do prevádzky ďalšie rady otvorov. Rozdelenie hornej dosky eliminuje hydraulické deformácie pary a vody pri zmene záťaže a vždy zaisťuje úpravu vodných prúdov parou. Po prechode prúdovou časťou voda vstupuje do obtokovej dosky, ktorá je určená na zhromažďovanie a redistribúciu vody do počiatočnej časti umiestnenej pod bublinkovou doskou. Obtoková doska má otvor v tvare sektora, ktorý na jednej strane prilieha k zvislej pevnej prepážke, ktorá klesá k základni telesa stĺpa. Voda z obtokovej dosky smeruje na nepotápajúcu sa bublinkovú dosku, vyrobenú vo forme prstenca s radmi otvorov orientovaných kolmo na prúd vody. K bublinkovej doske prilieha prepadový prah, ktorý siaha až k spodnej základni odvzdušňovača. Voda preteká cez bublinkovú fóliu, preteká cez prah a vstupuje do sektora tvoreného prahom a prepážkou a potom je vypúšťaná z odvzdušňovača potrubím. Všetka para je privádzaná pod prebublávaciu platňu potrubím. Pod doskou je nainštalovaný parný vankúš a para, ktorá prechádza cez otvory, prebubláva vodu. So zvyšujúcou sa záťažou a tým aj spotrebou pary sa zvyšuje výška parného vankúša a prebytočná para prechádza do obtoku bublinkovej fólie cez otvory v obtokových rúrach. Para potom prechádza hrdlom v obtokovej miske a vstupuje do tryskového priestoru, kde väčšina kondenzuje. Zmes para-plyn sa nasáva potrubím do chladiča pár.

Pri použití prehriatej vody ako vykurovacieho média je táto privádzaná aj pod prebublávaciu platňu potrubím. Keď voda vstúpi do oblasti s tlakom nižším ako je atmosférický tlak, vrie a pod listom sa vytvorí parný vankúš. Voda zostávajúca po prevarení je privádzaná cez obtokové potrubie na prebublávaciu platňu, kde sa spracováva spolu s pôvodným prúdom vody. Ďalšia cesta pary uvoľnenej z prehriatej vody sa nelíši od cesty opísanej vyššie.

Vákuová odvzdušňovacia kolóna DV-5 má celozvarenú konštrukciu. Na umožnenie pripojenia je k dispozícii montážny spoj, ktorý sa nachádza nad obtokovou doskou.