Žiaruvzdorný betón, ako už názov napovedá, sa používa tam, kde môže byť štruktúra významná teplotné zaťaženie. Vlastnosti tohto materiálu mu umožňujú odolávať zahrievaniu až vysoké teploty bez straty pevnosti, a preto je nepostrádateľný pri úprave komínov, kladení kachlí atď. A pre bežné konštrukcie nebude odolnosť voči ohňu zbytočná.
Do akých skupín sú rozdelené žiaruvzdorné betóny, čo je zahrnuté v ich zložení a ako pripraviť takéto riešenie sami - povieme vám v našom článku.
Pridaním rôznych komponentov do roztoku môžete výrazne zvýšiť jeho odolnosť voči vysokým teplotám.
Prehľad materiálu
Samotný betón a železobetón sú dosť pevné a ohňovzdorné materiály. To môže byť potvrdené aj procesom, akým je diamantové vŕtanie otvorov do betónu: aj pri výraznom zahrievaní z trenia sa zmrazený roztok neroztopí a nestráca svoje vlastnosti.
Rôzne pece aktívne používajú diely na báze ohňovzdorného cementu
Nízka tepelná vodivosť betónu však „spúšťa“ len pri krátkodobom zahrievaní. Ak sa pri dlhšej expozícii štruktúra dostane na 250 0C, začne sa zrútiť a pri 200 0C stratí svoju pevnosť o 25-30%. To môže viesť k najstrašnejším následkom, a preto sa v niektorých prípadoch odporúča použiť ohňovzdorné a tepelne odolné zlúčeniny.
Betóny sa na základe vlastností delia do niekoľkých skupín. ich stručná charakteristika vidno v tabuľke:
Venujte pozornosť!
Žiaruvzdorné a ohňovzdorné kompozície s objemovou hmotnosťou menšou ako 1500 kg/m3 sú klasifikované ako ľahký betón.
Pokyny odporúčajú používať takéto materiály všade tam, kde je štruktúra vystavená periodickému alebo neustálemu vystaveniu vysokým teplotám. Taktiež použitie žiaruvzdorných zmesí je opodstatnené, ak zničenie nosných prvkov pri požiari môže viesť k tragickým následkom (nosné základy dielní, obytných a verejné budovy atď.).
Továrensky vyrábané balenie zmesí
Spôsob výroby Vlastnosti zloženia
Na kladenie kachlí a krbov, usporiadanie komínov a riešenie podobných problémov môžeme potrebovať materiál, ktorý bez straty pevnosti znesie ohrev až na 1000 - 1200 0C. Cena hotových továrenských zmesí je pomerne vysoká, takže sa môžete pokúsiť urobiť riešenie sami.
Dôsledky vystavenia plameňom s vysokou teplotou
Aby sme pochopili, aké látky by sa mali pridať ako modifikátory, stojí za to pochopiť, čo sa stane s tvrdeným cementom počas spaľovania:
- Ako viete, voda, ktorá reaguje s granulami materiálu, je z veľkej časti zodpovedná za tvrdnutie cementu v betóne.
- Keď teplota stúpa, väčšina kvapaliny sa odparuje, dochádza k dehydratácii cementu a stráca svoju pevnosť.
- Tento proces je nevratný, preto nebude možné vlastnosti materiálu aspoň čiastočne obnoviť.
Preto, aby sme sa vyhli znehodnoteniu betónu, musíme udržať vodu vo vnútri pridaním cementových prísad.
Túto úlohu zvyčajne zohrávajú:
- Portlandský cement/troska Portlandský cement.
- Periklasový cement.
- Cement s vysokým obsahom oxidu hlinitého.
- Tekuté sklo.
Cement, oxid hlinitý, tekuté sklo atď. podporovať zadržiavanie vody
Okrem toho sa na zlepšenie tepelnej odolnosti do materiálu pridávajú jemne mleté prísady:
- Lámané tehly (magnezit, dolomit, šamot).
- Pemza.
- Chromitové rudy.
- Vysokopecná troska (mletá a granulovaná).
- Expandovaná hlina.
- Ash.
Ako plnivo sa používajú aj úlomky žiaruvzdorných tehál, vysokopecná troska a úlomky odolných materiálov. skaly: diabas, čadič, tuf atď. Ľahké ohňovzdorné riešenia sa vyrábajú z perlitu alebo vermikulitu.
Venujte pozornosť!
Výplň drveným štrkom z hutných hornín takmer znemožňuje spracovanie vytvrdnutej malty.
Takže v prípade potreby sa používa rezanie železobetónu diamantové kolesá alebo vŕtanie pomocou podobných nástrojov.
Nezávislá výroba
Je celkom možné vyrobiť ohňovzdorné betónové zmesi sami.
Ak chcete zabezpečiť prijateľnú kvalitu, mali by ste postupovať podľa nasledujúceho algoritmu:
- V miešačke na betón zmiešajte tri diely štrku (drvený čadič alebo tuf), dva diely piesku, dva diely žiaruvzdorného cementu a polovicu dielu vápna.
Zmiešajte všetky suché prísady
- Na zlepšenie tepelnej odolnosti môžete pridať 0,25 dielu jemne mletých látok - popol, vysokopecnú trosku alebo pemzu.
- Po malých častiach pridajte vodu, čím získate optimálnu konzistenciu roztoku.
V každom prípade postupujeme takto:
Plastová forma na betónové pecné prvky
- Vyrábame pomerne pevné debnenie z preglejky, plastu alebo kovu.
- Roztok nalejeme do debnenia a snažíme sa nevytvárať medzery alebo dutiny.
- Opatrne zhutnite materiál, odstráňte všetky vzduchové bubliny.
Venujte pozornosť!
Dlhodobé pôsobenie vibrácií spôsobuje, že štrková výplň sadá na dno debnenia.
Preto zhutnenie riešenia trvá veľmi krátko.
Prebytočný roztok odstráňte stierkou.
Potom prejdeme k sušeniu materiálu:
- Ohňovzdorné betóny sú citlivejšie na podmienky hydratácie. Prítomnosť vápna v ich zložení umožňuje dlho udržiavať zvýšenú teplotu vo vnútri zmesi, čo zaisťuje efektívne zvýšenie pevnosti betónových výrobkov.
- Aby sa tento proces nespomalil, je potrebné starostlivo zakryť debnenie, minimalizovať tepelné straty a znížiť rýchlosť odparovania vody.
Technológia v zásade umožňuje demontovať debnenie ihneď po vychladnutí zmesi. Na zabezpečenie maximálnych mechanických vlastností však odborníci odporúčajú ponechať roztok vo forme aspoň tri dni a po demontáži všetky povrchy navlhčiť ďalšie tri až štyri dni za sebou.
Fotografia hotového dielu odliateho do debnenia
Ak hovoríme o pre malé objemy (napríklad na stavbu komína alebo kladenie krbu), potom môže každý vyrobiť ohňovzdorný betón vlastnými rukami. Na zvládnutie techniky bude stačiť nákup potrebné komponenty a tiež postupujte podľa tipov uvedených vo videu v tomto článku.
Používa sa pri dlhodobom vystavení vysokým teplotám (nie viac ako 1580 °C, až 1770 °C), bez straty svojich mechanických a výkonových vlastností.
Používa sa pri výstavbe priemyselných aj obytných budov. Domáce grily, grily, sauny a komíny sú vyrobené zo žiaruvzdorného a žiaruvzdorného betónu.
Rozdiel medzi žiaruvzdorným a žiaruvzdorným betónom a obyčajným betónom je v tom, že tento znesie len krátkodobé zahrievanie pri teplotách nepresahujúcich 200°C.
S viac vysoké teplo betón vysychá, praská a nakoniec sa rozpadne, čo vedie k poruche celej konštrukcie.
Používa sa v kyslom prostredí. Na zvýšenie tvrdosti sa pridáva kremičitan sodný, fluorid sodný a fosforečnany.
Plnivo je kremenný piesok a vysokokremičitý šamot. Vďaka zvýšená stabilita Ku kyselinám sa zvyčajne používa žiaruvzdorný betón so silikátovým spojivom na komíny v moriacich vaniach, nádržiach a vložkách potrubí.
Ak sa rozhodnete stavať z žiaruvzdorný betón grilovanie alebo rúru v dome vlastnými rukami, potom, aby ste ušetrili peniaze počas výstavby, môžete to ľahko urobiť vlastnými rukami. Na to použite hotovú suchú zmes alebo zmiešajte ingrediencie podľa toho špeciálna technológia, podobne ako pri varení.
Továrenské zmesi sú vyrábané podľa všetkých noriem a môžu zaručiť kvalitu produktu. Pri použití hotovej suchej zmesi si pozorne prečítajte pokyny na obale a dôsledne ich dodržiavajte.
Technológia výroby žiaruvzdorného betónu je rozdelená do dvoch typov: ak bude konštrukcia vystavená vlhkosti, nepridávajte tekuté sklo, ak je prostredie kyslé a agresívne, nepoužívajte portlandský cement; 
Určite pracovnú oblasť, uistite sa, že je k dispozícii voda a nástroje sú čisté.
Výroba žiaruvzdorného betónu
Štandardné zloženie žiaruvzdorného betónu zahŕňa: piesok, štrk, hasené vápno, tepelne odolný cement. Pomery sú 3:2:2:0,5. Čistá filtrovaná voda vyžaduje 7,7 litra na 22,5 kg zmesi. Pomocou lopaty dôkladne premiešajte piesok a štrk na fúriku alebo použite miešačku na betón.
Potom do zmesi pridávajte vodu, kým nedosiahne požadovanú konzistenciu. Preneste zmes do hotová forma alebo liatím, povrch vyrovnajte špachtľou a odstráňte prebytočný betón. Čím rýchlejšie budete pracovať, tým bude roztok hustejší.
V murive kachlí, krbov, komíny Bez tepelne odolných materiálov sa nezaobídete. V bytovej a priemyselnej výstavbe sa na tieto účely používa ohňovzdorný žiaruvzdorný betón. Jeho charakteristickou vlastnosťou je schopnosť dlhodobo odolávať ultra vysokým teplotám bez straty tvaru a výkonnostné kvality. Zoznámenie sa s tepelne odolnou základňou vám pomôže naučiť sa, ako ju vyrobiť sami.
Maximálna teplota, ktorú znesú najkvalitnejšie drahé druhy betónu, je 1500 °C. Krehký materiál sa začína rozpadať, čo negatívne ovplyvňuje celú štruktúru.
Problém nízkej pevnosti cementu bol vyriešený vďaka technológiám, ktoré zahŕňali zavádzanie rôznych plnív do výrobného procesu. Žiaruvzdorný betón obsahuje mletý šamot, hliníkový alebo báriový cement, tekuté sklo, keramzit, azbest a ďalšie zložky. Aditíva pomáhajú transformovať tvrdnúcu kompozíciu na monolitická základňa. Prídavok oxidu hlinitého dáva konečnému produktu spoľahlivú odolnosť voči akýmkoľvek kyselinám.
Žiaruvzdorný materiál dobre toleruje zmeny teploty, takže je celkom vhodný na výstavbu špecializovaných budov. Prevádzkový tepelný režim rozlišuje tri druhy betónu:
- tepelne odolné – do 1500 °C;
- ohňovzdorné – do 1800 °C;
- super žiaruvzdorné – od 1800 °C.
Totalita technické ukazovatele dáva betónu špeciálne úžitkové vlastnosti:
- vysoká úroveň tepelnej odolnosti;
- sebavedomá sila;
- ekonomická výrobná technológia, eliminujúca drahé vypaľovanie.
Okrem konštrukčných účelov ohňovzdorný materiál používa sa aj ako spoľahlivý tepelný izolant
Výber kompozície pre žiaruvzdorný betón
Ako základ je možné zvoliť akúkoľvek surovinu spojiva:
- portlandský cement;
- Portlandský troskový cement;
- hlinitý alebo periklasový cement;
- tekuté sklo.
Pridávajú sa k nim jemne mleté prísady, ktorých zloženie ovplyvňuje objemová hmotnosť konečný produkt. Bežný žiaruvzdorný materiál v sušenom stave má ukazovateľ 1500 kg/m3 a viac. V závislosti od účelu existujú tri kategórie žiaruvzdorného betónu:
- ľahké bunkové;
- ťažký;
- obzvlášť ťažké.
Výber drvených prísad a plnív je určený typom spojiva, teplotné podmienky a prevádzkové podmienky hotového žiaruvzdorného výrobku.
Na vytvrdzovanie betónu pripraveného tekutým sklom sa odporúča pridávať nefelínový kal, granulovanú trosku alebo silikofluorid sodný. Pridajte do zmesi na báze periklasového cementu vodný roztok síran horečnatý.
DIY varenie
S cieľom optimalizovať náklady je celkom možné zvládnuť výrobný proces doma. Technológia výroby tepelne odolného výrobku je podobná ako pri bežnom betóne. na báze cementu. Zvláštnosťou postupu je jeho starostlivé rozvíjanie krok za krokom.
Ako príklad zvážte zmes, z ktorej sa získava žiaruvzdorný betón obsahujúci šamot:
- štrk;
- piesok;
- žiaruvzdorná kompozícia (cement M400, drvená červená tehla, kremeň a šamotový piesok v pomere 1: 2: 2,5: 0,33);
- hasené vápno.
1. Príprava roztoku.
Suroviny sa za sucha dôkladne premiešajú v pomere 3:2:2:0,5 pomocou lopaty a potom sa vložia do miešačky betónu. Potom pridajte vodu a zapnite rotáciu. Pripravenosť sa určuje prakticky: ak sa kus žiaruvzdorného betónu, tvarovaný ručne, nerozpadne a zachová si svoj tvar, potom zmes dosiahne pracovnú hustotu.
Postup miešania sa musí vykonávať v teplej miestnosti. Voda na betón musí byť čistá a zohriata.
2. Lisovanie.
Hotová zmes sa naleje do debnených alebo preglejkových nádob, ktoré sú vopred vyložené silikónovým filmom namazaným rastlinným tukom. To pomáha predchádzať vysychaniu a uľahčuje následné odstránenie hotových prvkov. Aby vo formách nezostali dutiny a vzduchové bubliny, pri plnení sa používa dierovač. Vysoká hustota ohňovzdorná malta vyžaduje rýchla implementácia všetky diela.
3. Vytvrdzovanie betónu.
Aby sa zabránilo praskaniu povrchov, musia byť pravidelne navlhčené vodou a pokryté polyetylénom. Po niekoľkých dňoch je možné film odstrániť a roztok nechať sušiť ďalšie 1-2 dni. Potom sa zmrazené prvky vyberú z foriem a nechajú sa stáť vo vykurovanej miestnosti 20-25 dní. Počas tejto doby sa montujú hotové bloky pre pece požadovaná pevnosť a používajú sa na určený účel.
Priemerná cena
Dnes si môžete ľahko kúpiť žiaruvzdorné výrobky, suché ohňovzdorné zmesi a prísady v ktoromkoľvek regióne Ruska. Všetky značky spĺňajú prísne požiadavky GOST, čo potvrdzujú certifikáty kvality.
Medzi hlavných výrobcov patrí OJSC Magnitogorsk Cement-Refractory Plant, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Jekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (región Sverdlovsk), LLC Betonformat (Moskva), skupina spoločností Monolit (St. -Petersburg) a ďalšie
Cena hotové výrobky sa tvorí v závislosti od značky, predpokladaného prevádzkového zaťaženia a technologickej linky na výrobu železobetónu.
| Značka | Poznámky | Cena vrátane DPH, rub/tona |
| TIB | Tepelná izolácia s keramickou výstužou | 42 400 – 46 500 |
| SSBA | Monolitický ochranný prostriedok | 44 900 – 48 000 |
| VGBS | Zloženie s vysokým obsahom oxidu hlinitého | 46 900 – 50 000 |
| SBK | Korundová prísada | 48 500 – 51 000 |
| SABT-50 | Tepelná izolácia | 64 900 – 66 600 |
| ASBS | Obsah hlinitokremičitanu | 48 700 – 50 200 |
| ShB-B | Šamotové zloženie | 41 900 – 44 600 |
Žiaruvzdorný betón je špeciálny typ betón so špeciálnymi vlastnosťami, ako je odolnosť voči vysokým teplotám, zvýšená hustota a pevnosť.
V súlade s tým sa žiaruvzdorný betón používa na: obloženie priemyselných pecí a stien oceľových odlievacích panví, nanášacích pecí kachle pre domácnosť, stavba krbov a ďalšie práce súvisiace s ochranou konštrukcií pred vysokými teplotami.
Čo je žiaruvzdorný betón?
Ako už bolo spomenuté, žiaruvzdorný betón je vysoko špecializovaný typ stavebný materiál, preto nie je prekvapujúce, že na jeho prípravu sa používajú špeciálne komponenty s vysokou tepelnou odolnosťou a požiarnou odolnosťou. Medzi základné komponenty patria:
- Spojivá: oxid hlinitý (periklas) a portlandské cementy, tekuté sklo a fosforečnany hlinité;
- Plnivá: korund, magnezit, šamotový piesok, drvený kameň, prachová chromitová ruda, pemza, vysokopecná troska a mnohé iné;
- Plastifikátory: ferochrómová troska (magnéziový prášok), perlit, expandovaná hlina alebo vermikulit.
V tomto prípade sa žiarobetónové plnivá vyrábajú priemyselne, ale často sa využíva odpad (šrot) z výroby žiaruvzdorných materiálov a drvené žiaruvzdorné prírodné horniny. Žiaruvzdorný betón je zložením prírodných a umelých plnív spomedzi „mnohých iných“: lámaný šamot a obyčajné tehly, drvený čadič, hlinitá troska, odpadová vysokopecná troska a lámané magnezitové tehly.
Výrobcovia žiaruvzdorných betónov dodávaných vo forme suchých zmesí akceptujú a vykonávajú individuálne objednávky na základe vývoj dizajnu pece, naberačky a pod. V tomto prípade sa zloženie a proporcie komponentov vyberajú striktne podľa maximálnej možnej teploty a iných prevádzkových podmienok budovanej konštrukcie. Zapnuté momentálnečas, v všeobecný prípad, všetok žiaruvzdorný betón podľa prevádzkovej teploty je konvenčne rozdelený do troch typov:
- Ohňovzdorný betón. Prevádzková teplota prevádzka do 1 580 stupňov Celzia;
- Tepelne odolný betón. Prevádzková prevádzková teplota až 1 770 stupňov Celzia;
- Vysoko tepelne odolný. Prevádzková prevádzková teplota je viac ako 1 770 stupňov Celzia.
Na špeciálnu objednávku môžu výrobcovia betónu s použitím vylepšených komponentov vyrobiť betón, ktorý odoláva teplotám životné prostredie až 2 300 stupňov Celzia.
Značky žiaruvzdorného betónu používaného v Ruskej federácii
| značka, fyzický stav zásoby | Hlavný rozsah aplikácie |
| ASBS. Suchá žiaruvzdorná zmes. Obsahuje niekoľko podloží: ASBS30, 70, 80, L a P. | Hutníctvo a tepelná energetika. |
| VGBS. Vysoký obsah oxidu hlinitého betónová zmes. | Obloženie stien a dna pecí, vnútorná dutina odlievacích panví pracovala pri teplotách do 1750 stupňov Celzia. |
| SBC. Ohňovzdorná betónová zmes na báze korundového plniva. | Obloženie stien a dna pecí, vnútorná dutina odlievacích panví pracovala pri teplotách do 1800 stupňov Celzia. |
| TIB. Tepelnoizolačný betón. | Podšívka tepelné zariadenia. Používa sa ako gunitová hmota pri opravách obkladov. |
| SBS. Samotekajúca žiaruvzdorná betónová zmes. | Obloženie tepelných zariadení a pecí pracujúcich pri teplotách do 1500 stupňov Celzia. |
| ShB-B. Suchá betónová zmes na báze šamotového plniva. | Inštalácia protipožiarnej vrstvy na šachty, poklopy a strieľne horákov pracujúcich pri teplotách do 1300 stupňov Celzia. |
| SSBA. Suchá ohňovzdorná armovacia zmes. | Vložkovanie pecí a vykurovacích zariadení pracujúcich pri teplotách do 1700 stupňov Celzia. |
Mnohé internetové zdroje publikujú recepty na prípravu žiaruvzdorného betónu na domácu stavbu kachlí a krbov „vlastnými rukami“. Zároveň s ohľadom na špeciálne zloženie a špeciálne vlastnosti žiaruvzdorného betónu, svojpomocná výroba nezaručuje, že takýto materiál bude v určitých podmienkach fungovať. Preto, pokiaľ ide o obloženie kachlí a krbu, nemali by ste šetriť peniaze a kupovať továrenskú žiaruvzdornú zmes.
Mali by ste však vedieť, že suché žiaruvzdorné zmesi majú veľmi krátke záručná doba skladovanie a tiež v súvislosti s vysoká hustota a „ťažkosť“ kompozície znemožňuje ich ručné miesenie - iba v miešačke betónu s elektrickým pohonom.
Tiež pri príprave žiaruvzdorného betónu by ste mali prísne dodržiavať množstvo zámesovej vody uvedené na obale. Faktom je, že po dodržaní odporúčanej časti tohto komponentu môžu niektorí neskúsení vývojári mať pocit, že betón je príliš hrubý. V skutočnosti to nie je pravda. Pri správnom a dôkladnom premiešaní budete mať dobre nanesenú kvalitnú protipožiarnu maltu.
Potreba používať ohňovzdorné materiály pomerne často vzniká pri výstavbe zariadení. V budúcnosti to umožňuje chrániť štruktúry a ľudí pred nepríjemnými následkami náhodných požiarov. Jedným z týchto materiálov je žiaruvzdorný betón, ktorý odoláva vysokým teplotám až do 1000 °C. Zároveň si zachováva užitočné vlastnosti a nestráca tvar.
Klasifikácia
Existuje niekoľko druhov žiaruvzdorného betónu, ktorý sa nazýva aj ohňovzdorný alebo žiaruvzdorný. Materiál obsahuje špeciálne ohňovzdorné prísady. Hlavnou spojivovou zložkou pri výrobe žiaruvzdorného betónu je portlandský cement. Ako plnivá možno použiť: vysokopecnú trosku, horninové preosievanie (diabáz, andezit, pórovité horniny vulkanického pôvodu, diorit, umelé plnivá), vysokopecná troska.
Materiál je rozdelený do samostatných tried podľa:
- Štruktúra (ťažká, ľahká, pórovitá).
- Účel (tepelne izolačné, konštrukčné).
- Povaha plnív.
- Použité spojivové zložky.
Špecifikácie
Ohňovzdorný betón pripravený s použitím portlandského cementu ako spojiva má klasický index pevnosti. Pri vykonávaní kompresného testu sú limitné hodnoty v rozmedzí od 200 do 600 MPa/cm2.
Prejavy tepelnej stability sa pozorujú, keď teploty nedosiahnu viac ako 500 °C. Dlhodobý vplyv na materiál otvorený plameň alebo dlhší kontakt s horúcimi povrchmi výrazne znižuje pevnostné vlastnosti cementu a často spôsobuje defekty.
Najviac ohňovzdorné betóny pripravené na báze oxidu hlinitého sú schopné odolať akýmkoľvek teplotám v domácnosti. Hliníkové povlaky nasýtené zložením sa vyznačujú tepelnou stabilitou cca 1600 °C a vyššou. Postupné zvyšovanie teploty vedie k v tomto prípade k zvýšeniu tepelnej odolnosti, pretože cementová hmota sa premieňa do keramického stavu.
Avšak, napriek vysoká stabilita na účinky zvýšených teplôt má hlinitanový žiaruvzdorný betón relatívne nízku pevnosť. Materiál vyrobený s použitím takýchto komponentov odolá mechanickému tlaku až 25-35 MPa/cm2.
Žiaruvzdorný materiál sa používa predovšetkým pri výrobe tepelných konštrukcií, pecí pre priemyselné a domáce použitie, základov, rozdeľovačov a spaľovacích komôr. Nedá sa však povedať, že takýto betón sa používa len v konštrukciách, ktoré sú náchylné na tepelné vplyvy.
Špecifické zloženie žiaruvzdorného betónu teda prispieva k jeho široké uplatnenie v chemickom priemysle, pri výrobe stavebných materiálov, pre potreby energetického sektora.
Tepelne odolný materiál sa používa pri konštrukcii podláh, plávajúcich konštrukcií a väznicových mostov. Uprednostňujú tento konštrukčný základ z dôvodu potreby odľahčenia konštrukcií, berúc do úvahy vysoké ukazovatele pevnosti a spoľahlivosti. Žiaruvzdorná kompozícia umožňuje znížiť hmotnosť konštrukcií približne o 40%. To sa vysvetľuje použitím značného objemu poréznych plnív v zmesi.
Príprava kompozície
Ako vytvoriť ohňovzdorný betón vytvorením vlastnej zmesi? Na tento účel sa používa voda, spojivá a rôzne tepelne odolné plnivá. Výrobný proces má svoj vlastný charakteristické črty. Použité komponenty musia byť mimoriadne čisté. Okrem toho sa eliminuje zanášanie žiaruvzdorných a žiaruvzdorných komponentov pieskom, vápencom alebo žulou.
Takéto chyby vo výrobnej technológii často vedú k rýchlemu zničeniu materiálu.
Výrobné techniky
Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť tepelne odolný betón vlastnými rukami. V prvom rade môžete materiál získať pomocou hotovej suchej zmesi, ktorá má všetky potrebné komponenty. Viac ťažká možnosť zahŕňa zmiešanie zložiek nezávisle v požadovaných pomeroch.
Optimálnym riešením je použiť prvú metódu, pretože pri výrobe tepelne odolných zmesí v továrni, ktoré používajú najlepšie komponenty. Okrem toho sa v tomto prípade starostlivo dodržiava výrobná technológia. Výsledkom je, že spotrebiteľ dostane príležitosť použiť zmes pripravenú na použitie najvyššej kvality. Stačí pridať rozpúšťadlo alebo vodu.
o samovýroba Aby materiál nadobudol ohňovzdorné vlastnosti, je vhodné do zmesi pridať tieto jemne mleté zložky: andezit, šamot, chromitovú rudu, magnezitový cement. Výsledok správny výber prísad a proporcií sa stáva materiálom, ktorý vydrží zvýšené teploty bez zrútenia.
Nástroje a materiály
Tým, že to urobíte sami, môžete výrazne ušetriť tým, že odmietnete služby remeselníkov. Avšak predtým, ako začnete vyrábať zmes, odporúča sa pripraviť potrebné nástroje a materiálov. Tu budete potrebovať nasledovné:
- zariadenia na miešanie betónových komponentov;
- špachtľa-stierka;
- fúrik na prepravu materiálov;
- lopata;
- vodný sprej;
- drevené debnenie, odlievacie formy;
- piesok, štrk, hasené vápno, tepelne odolné komponenty;
- Portlandský cement.
Výrobné vlastnosti
Pri výrobe žiaruvzdorného cementu sa vopred pripravené suché komponenty vkladajú do miešačky betónu (pomer cementu a piesku je 1:4). Po vytvorení homogénnej zmesi sa pridá voda v množstve potrebnom na dosiahnutie cestovitej konzistencie. Keďže žiaruvzdorné stavebné základy majú špecifické viskozitné charakteristiky a pridaním vody rýchlo tvrdnú, je lepšie dodržiavať odporúčania výrobcu cementu.
Hotová zmes sa distribuuje do foriem, naleje do debnenia alebo sa používa ako spojivového materiálu pri ukladaní žiaruvzdorných tehál. Pri použití hliníkových plničov pôsobia po pridaní vody extrémne rýchlo, čím nedochádza k predčasnému tuhnutiu roztoku.
Ak je potrebné pripraviť malé objemy malty s použitím portlandského cementu, zložky sa môžu miešať ručne. Na to je vhodné použiť široké nádoby - hlboké umývadlá, vane, žľaby.