Postup pri rozoberaní a zisťovaní chýb lodných turbín je určený pokynmi výrobcov. Plánované otváranie hlavných parných turbín sa vykonáva po 4...5 rokoch prevádzky. Účelom plánovaného otvárania turbín je posúdiť technický stav dielov, určiť opotrebovanie dielov a vyčistiť prietokový diel od korózie, tvorby vodného kameňa a sadzí.
Oprava trupu
Deformácia v dôsledku tepelného namáhania, praskliny, fistuly a poškodenie koróziou sú hlavnými chybami plášťov turbín.
Trhliny, fistuly a korózne poškodenia sú eliminované zváraním a naváraním. Pred montážou deliacich rovín krytu sa musia vykonať zváracie práce. Počas procesu zvárania sa prijímajú opatrenia na zníženie zvyškových napätí a deformácií.
Skrútenie puzdra v deliacich rovinách s medzerami do 0,15 mm je eliminované zoškrabovaním. Pri výraznom prehnutí do 2 mm sa deliace roviny brúsia alebo frézujú (hobľujú). Na spracovanie v lodných podmienkach sa používajú prenosné frézky. Konečné lícovanie rovín sa vykonáva škrabaním s presnosťou lícovania minimálne 2 miesta na 1 cm2. Sonda s hrúbkou 0,05 mm by nemala prechádzať do roviny konektora krytu a krytu.
Oprava rotora.
Chyby rotora: opotrebovanie, odieranie a stopy na ložiskových čapoch, uvoľnené uloženie disku, vychýlenie osi rotora a praskliny.
Rotory s prasklinami sú vymenené. Opotrebenie čapov je eliminované brúsením. Zmenšenie priemeru čapov hriadeľa nie je povolené o viac ako 0,5 % konštrukčnej hodnoty. Deformácie rotora je možné eliminovať vychyľovacími šípkami, resp.: do 0,12 mm - drážkovaním, do 0,2 mm - mechanickým vyrovnávaním (vrátane jednostranného hĺbenia na konkávnej strane), do 0,4 mm - tepelným vyrovnávaním s jedno- bočný ohrev a nad 0,4 mm – termomechanické vyrovnávanie.
Po úprave skontrolujte, či v rotore nie sú praskliny. Prípustné vychýlenie osi rotora závisí od rýchlosti a dĺžky jeho otáčania: pri dĺžke hriadeľa rotora do 2 m a rýchlosti otáčania 25...85 s-1 bude šípka prípustného vychýlenia 0,08...0,02 mm. Oválnosť a skosenie čapov nie sú povolené väčšie ako 0,02 mm a drsnosť nie je väčšia ako Ra 0,32.
Oprava disku.
Chyby kotúča: korózia a erózia lopatiek, praskliny v lopatičkách, deformácia a uvoľnenie uloženia na hriadeli, uvoľnenie páskovacej pásky a viazacieho drôtu.
Disky s prasklinami a deformáciami sú vymenené. Slabosť lícovania na hriadeli je eliminovaná chrómovaním montážneho otvoru disku. Priemerná hodnota interferencie uloženia disku je 0,001...0,0013 priemeru čapu hriadeľa.
Pred vložením disku sedadlá Hriadeľ a kotúč sú vyčistené a namazané ortuťovým mazivom. Prípustná hodnota hádzania, nie viac ako: koncové hádzanie – 0,2 mm, radiálne – 0,1 mm.
Okraje lopatiek parných turbín, zničené eróziou, sú pilované a brúsené. Zníženie šírky čepele nie je väčšie ako 6% konštrukčnej hodnoty. Nie je dovolené pilovať okraje lopatiek turbodúchadla. Jednotlivé chybné čepele v parné turbíny rezať pri koreni. Na udržanie rovnováhy sa odstraňujú aj lopatky na opačnej strane. Je dovolené odobrať najviac 5% čepelí v jednom rade.
Oslabená obväzová páska je zaistená lisovaním čapov a spájkovaním. Viazací drôt je spevnený spájkovaním.
Výmena lopatiek turbínových kotúčov.
Technológia výmeny lopatiek závisí od konštrukcie disku a spôsobu uloženia lopatiek.
Typický postup výmeny čepelí je nasledujúci. Okraje hrotov sú odrezané a obväzová páska je odstránená. Odstráňte (spájkujte) spojovací vodič. Vyvŕtajú zámok a vyrazia čepele.
Pripravené a chybné nové čepele sa odvážia, rozdelia v závislosti od hmotnosti do balíkov súpravy a označia sa. Je zostavený diagram sady lopatiek, ktorý zohľadňuje podmienky vyváženia: lopatky rovnakej hmotnosti musia byť umiestnené na opačných polomeroch disku. Drážka disku je vyčistená a namazaná ortuťovou masťou. Sada lopatiek začína zo strany oproti zámku, a to v oboch smeroch súčasne. Čepele a medzitelesa musia zapadnúť do drážky od ľahkých úderov kladiva s hmotnosťou do 500 g. Údery sa aplikujú cez špeciálny rám s červenou medenou rozperou. Po inštalácii 10...15 lopatiek sa skontroluje ich axiálne a radiálne nastavenie. Tolerancie odchýlok závisia od rýchlosti rotora a výšky listu. Pri nasadzovaní nožov sa čepele pilujú len zozadu.
Po kompletnej sade lopatiek sa znova skontroluje ich poloha v disku. Potom sa pretiahne viazací drôt a nakoniec sa upraví poloha lopatiek. Potom je zámok nastavený a zapečatený. Viazací drôt je narezaný na balíky s medzerou 1...2 mm a spájkovaný striebornou spájkou (pomocou tavív). Ďalej je pozdĺž tŕňov čepelí označená obväzová kalibrovaná oceľová páska. Otvory v páske pre hroty sú vyrobené dierovaním alebo elektrickým prepichnutím disku, po ktorom sa obväzová páska skontroluje na praskliny. Presnosť lícovania otvorov obväzovej pásky pozdĺž hrotov lopatiek musí zodpovedať lícovaniu. Výška hrotu nad bandážou je zabezpečená zapilovaním konca čepelí a pohybuje sa v rozmedzí 1...1,75 mm (v závislosti od hrúbky pásky). Nakoniec sú hroty nitované. Páska by mala tesne priliehať ku koncom čepelí.
Ramená plynové turbíny po nábore by sa mali kývať tangenciálnym smerom. Veľkosť výkyvu je určená požiadavkami na výkrese a závisí od prevádzkových teplôt, profilu chvosta a výšky čepele.
Lopatky axiálnych turbodúchadiel sú uťahované v tangenciálnom smere.
Oprava membrány.
Chyby membrány: deformácia, praskliny, odieranie, zničenie lopatiek a poškodenie tesnení.
Membrány s poškodenými lopatkami, deformované a s veľkými trhlinami sú vymenené. Plytké povrchové trhliny a poškodenia sú eliminované zváraním s následným tepelným spracovaním. Klínové drážky sú obnovené podľa lícovania špecifikovaného na výkrese. Plochy membránového konektora sú zoškrabané s presnosťou 1...2 bodov na 1 cm2. Sonda s hrúbkou 0,05 mm by nemala prechádzať do roviny konektora. Deformované tesniace segmenty membrány sú opravené a tie s inými chybami a výrazným opotrebovaním sú vymenené. Medzi hriadeľom rotora a tesnením (diera tesnenia) je vytvorená medzera 0,2...0,3 mm.
Oprava koncových tesnení.
Poškodené puzdrá a segmenty labyrintových tesnení sú vymenené. Puzdrá sú nalisované na hriadeľ.
Tesnenia nožov sa vyrábajú nasledovne. Plošný materiál je ohnutý U-profil a stočený do špirály požadovaného priemeru.
Po výmene tesnení sa tesniace boxy osadia na lôžka skrine turbíny. Oddeľovacie roviny spojov skríň sa musia zhodovať s rovinou oddeľovania skrine turbíny a oddeľovacie roviny klietok sa musia zhodovať s rovinami skríň. Presnosť zoškrabania deliacich plôch pre farbu by mala zabezpečiť aspoň 1 bod na 1 cm2.
Pri opravách tesnení sú zabezpečené potrebné radiálne a axiálne vôle. V elastických tesneniach sú nahradené defekty pružiny a časti uhlíkového tesnenia.
Oprava ložísk.
Na klzné ložiská turbín sa používajú rovnaké materiály ako na ložiská spaľovacích motorov. Poruchy a technologické postupy pri opravách ložísk turbín a spaľovacích motorov sú podobné.
Pri kontrole ložísk je potrebné venovať pozornosť prasklinám, odlupovaniu a odlupovaniu valivých kovov, ako aj stavu filiet a olejových chladičov. Ak sa zistia praskliny (predovšetkým kruhové, uzavreté), hlboké odieranie, odieranie a opotrebenie valivých kovov, ložiská sa musia vymeniť.
Pri menších chybách veľkých ložísk, napríklad miestne odlupovanie. praskliny alebo odlupovanie sa obnovujú naváraním pomocou plynových horákov v prostredí argónu alebo v prúde vodíka, alebo pomocou acetylénových horákov s obnoveným plameňom. V tomto prípade je možné použiť aj procesy galvanického predlžovania.
Tenkostenné vložky, ktoré majú opotrebovanie len na trecej ploche, je možné obnoviť naváraním alebo metalizáciou v neutrálnom prostredí alebo galvanickými metódami.
Veľkosť montážnej olejovej medzery závisí od priemeru čapu hriadeľa. Pre priemery do 125 mm je montážna medzera 0,12...0,25 mm a maximálne prípustné opotrebenie je 0,18...0,35 mm.
OPRAVA PARNÝCH TURBÍN.
PREDSLOV
Veľké výzvy, ktorým čelia pracovníci elektrární na zabezpečenie nepretržitej dodávky elektrickej a tepelnej energie pre neustále rastúce potreby národného hospodárstva ZSSR, si vyžadujú zvýšenie technickej úrovne prevádzky, skrátenie doby opráv a predĺženie doby obratu. energetické zariadenia.
Parné turbíny sú jedným z najkomplexnejších typov moderných zariadení na výrobu energie; pracujú v náročných prevádzkových podmienkach spôsobených vysokou rýchlosťou rotujúcich častí, vysokým namáhaním kovu, vysokým tlakom a teplotou pary, vibráciami a inými vlastnosťami.
Prevádzkové podmienky turbínových blokov sa skomplikovali najmä prechodom na vysoké (100 atm a 510 °C) a ultravysoké (170-255 atm a 550-585 °C) parametre pary a zvýšené výkony bloku (300, 500 , 800 MW); Z dôvodu uvádzania takýchto blokov do prevádzky ako súčasti energetických blokov sa v ZSSR plánuje a realizuje ďalší rozvoj tepelných elektrární.
Použitie špeciálnych vysokokvalitných legovaných ocelí na výrobu valcov, rotorov, parovodov, armatúr a spojovacích prvkov, výrazné zväčšenie rozmerov, komplikovanosť konštrukcií jednotlivých mechanizmov, zostáv a častí hlavných a pomocných zariadení, ochranných prostriedkov a automatizácia určuje vlastnosti technológie a vysoké požiadavky na správnu organizáciu a kvalitné prevedenie opravy moderných parných turbín.
Tieto požiadavky postavili opravárov pred množstvo nových úloh, ktoré nemuseli riešiť pri opravách zariadení parných turbín s nízkymi a strednými parametrami pary. V súčasnosti sa od personálu podieľajúceho sa na opravách zariadení parných turbín v elektrárňach vyžaduje nielen dobrá znalosť konštrukcií a zariadení turbín, pochopenie účelu jednotlivých komponentov a častí opravovaného zariadenia, ale aj správne používanie kovov a materiálov pri opravách v súlade s ich účelom, vlastnosťami a prevádzkovými podmienkami, znalosť technológie demontážnych a montážnych prác, znalosť prípustných zmien rozmerov dielov, polôh a medzier, schopnosť určiť stupeň a príčiny opotrebovania , vyberte si správne metódy zotavenie atď.
Takýto komplex vedomostí je potrebný nielen pre správnu organizáciu opráv, identifikáciu a odstraňovanie jednotlivých opotrebení, porúch a nedostatkov, ale aj pre úplné obnovenie spoľahlivosti všetkých častí, zostáv, mechanizmov a turbínového agregátu ako celku. , čo vedie k dlhodobej prevádzke medzi opravami s vysokými ekonomickými ukazovateľmi.
Pri písaní knihy tak, aby dostatočne systematicky a v plnom rozsahu pokrývala túto problematiku organizácie a technológie opráv zariadení moderných parných turbín, autor využil bohaté skúsenosti z prevádzky elektrární a energetických opravárenských podnikov, smernice, návody a informačné materiály od politikov a špecializovaných organizácií, osobná skúsenosť a rôzne literárne zdroje o určitých otázkach technológie opráv.
Obsah, usporiadanie a prezentácia materiálu v predchádzajúcich vydaniach knihy sa ukázali ako úspešné na asimiláciu a využitie pri opravách; Tento záver je zrejmý z recenzií knihy vydanej v tlači a písomných recenzií, ktoré autor dostal. Na základe toho sa autor snažil pokiaľ možno zachovať štruktúru knihy, rozsah preberanej problematiky a zodpovedajúci ilustračný materiál (výkresy, tabuľky, schémy), čo uľahčuje asimiláciu prezentovaných technologických postupov.
Kniha je určená strojníkom, technikom, majstrom a majstrom, pod vedením ktorých sa opravujú a prevádzkujú bloky parných turbín elektrární. Takáto kniha, ktorá pokrýva široké spektrum problematiky súvisiacej s opravou parných turbín a je určená širokému okruhu čitateľov, samozrejme nie je zbavená nedostatkov a nepresností. Autor dúfa, že vydanie tohto tretieho vydania knihy, úplne prepracované s prihliadnutím na nové konštrukcie zariadení a pokročilejšiu technológiu opráv, bude prijaté nemenej priaznivo ako prvé vydania, ktorých obchodná kritika pomohla napraviť mnohé z uvedených nedostatkov. .
Autor vopred ďakuje za všetky pripomienky k náprave prípadných nedostatkov a žiada návrhy na potrebné zmeny a návrhy týkajúce sa štruktúry, úplnosti prezentácie a obsahu knihy na adresu: Moskva, V-420, Profsoyuznaya st. , 58,
budova 2, apt. 10.
Na záver autor považuje za svoju povinnosť vyjadriť hlbokú vďaku inžinierom S.I. Molokanovovi, B.B. Novikovovi, I.M. Vaisblandovi a vedeniu elektrární štátneho okresu Cherepetskaya, Luganskaya a Kashirskaya za ich obchodnú pomoc pri výbere materiálov a poskytovaných príležitostí. podrobné oboznámenie sa s technológiou opravy moderných zariadení parných turbín, inžinieri V.I. Bunkin, V.Kh Bakhrov a M.V. Popov pri prezeraní knihy v rukopise, ako aj A.A. Molochek za veľkú pomoc pri príprave knihy na vydanie.
V.Molochek.
Prvá časť: VŠEOBECNÁ ČASŤ
1. PLÁNOVANIE, ŠTANDARDY A DOKUMENTÁCIA.
1.1. SYSTÉM PREVENTÍVNYCH OPRAV.
Nepretržitá a hospodárna prevádzka zariadení elektrárne je najdôležitejšou národohospodárskou úlohou. Riešenie tohto problému si vyžaduje takéto organizačné a technické podujatia starostlivosť a dohľad, údržba a opravy, ktoré by zabezpečili dlhodobú údržbu zariadenia prinajlepšom v trvalo spoľahlivom prevádzkovom stave ekonomické ukazovatele, bez neplánovaných zastávok na opravu.
Prax prevádzkovania elektrární ukazuje, že efektívne využitie kotlov, turbín, generátorov a iných zariadení možno dosiahnuť len správnou organizáciou prevádzky a systematickým vykonávaním preventívnych, bežných a väčších opráv, meraní a skúšok. Tento systém opatrení umožňuje promptne odstraňovať poruchy a poškodenia a predchádzať neplánovaným poruchám prevádzkových zariadení, zabezpečuje celkové zníženie prestojov zariadenia, zlepšuje jeho prevádzkový výkon a znižuje náklady na opravy zariadení.
Existuje veľa známych elektrární, ktoré správna organizácia prevádzkou a neustálym zavádzaním systému plánovaných preventívnych opráv sme dosiahli elimináciu havarijných odstávok a opráv a dlhé roky fungujeme bezporuchovo, s vysokou efektivitou a veľké množstvo hodín používania zariadenia za rok.
Systém plánovaných preventívnych opráv umožňuje dôkladnú a včasnú prípravu na opravy, zabezpečuje vykonanie opráv v krátke termíny a počas ročných období, kedy opravy neovplyvňujú všeobecný pokrok prevádzka a
o realizácii plánu výroby elektrárne.
„Normy pre odstávky zariadení tepelnej elektrárne počas plánovanej preventívnej údržby“, schválené v novembri 1964, stanovujú tri hlavné typy opráv:
kapitál, rozšírený prúd a prúd. Tieto typy opráv tvoria jeden všeobecný, neoddeliteľný preventívny systém zameraný na udržiavanie zariadenia v trvalo spoľahlivom prevádzkovom stave. Rovnaké normy určujú načasovanie a trvanie odstávok hlavných typov zariadení elektrárne, vrátane turbínových jednotiek počas štandardných opráv, v závislosti od
v závislosti od výkonu, parametrov pary a s prihliadnutím na kampane na generálne opravy.
Otázka predĺženia doby prestojov, keď je potrebné vykonať neštandardné práce pri veľkých opravách investičného zariadenia, je predložená na rozhodnutie organizácie o schválení harmonogramu opráv.
Generálna oprava je oprava zahŕňajúca zložitý technologický proces spojený s kompletnou demontážou agregátu turbíny, otvorením valcov a odstránením rotorov, aby sa identifikovali všetky chyby, určili sa príčiny predčasného opotrebovania určitých častí a odstránili sa nielen chyby samotné, ale aj príčiny, ktoré ich spôsobujú.
Ak sa väčšie opravy vo vykazovanom roku nevykonajú, môžu sa namiesto toho v tomto roku vykonať rozšírené bežné opravy, ktorých trvanie sa podľa noriem rovná 0,4-násobku prestoja pri typickej väčšej oprave;
takéto trvanie umožňuje otvoriť jeden z valcov turbíny a vykonávať bežné opravy s veľkým objemom opravárenských prác.
Bežné opravy sú opravy vykonávané bez otvárania valcov a zamerané na odstránenie porúch zistených počas prevádzky s cieľom udržať zariadenie v normálnom prevádzkovom stave. Tento typ opravy zahŕňa otvorenie, kontrolu a vyčistenie jednotlivých dielov a komponentov turbínového zariadenia od hrdze a nečistôt (regulácia, olejové chladiče, ložiská, kondenzátory, pomocné čerpadlá a iné zariadenia), kontrolu stupňa opotrebovania a výmenu jednotlivých poškodených dielov, oprava ventilov a všeobecná kontrola stavu jednotky
Veľké, rozšírené aktuálne a prebiehajúce typy opráv, ako je zrejmé z vyššie uvedeného, sa navzájom líšia zložitosťou, pracnosťou a objemom vykonaných prác. Napriek týmto rozdielom z hľadiska organizácie, plánovania, dokumentácie, obstarávania náhradných dielov, rozmiestnenia personálu, prípravy pracovísk a samotného postupu prác by väčšie, rozšírené súčasné a priebežné typy opráv mali v zásade vykonávať tzv. rovnakými metódami a prostriedkami, bez ohľadu na to, či tieto opravy vykonáva personál údržby turbínovne, opravovne elektrární alebo opravovne energetického systému
Pri takomto systéme musí byť vykonaná každá oprava, ktorá si vyžiadala neplánované odstavenie turbínového agregátu na odstránenie porúch, porúch alebo poškodení, ktoré sa náhle objavili a ohrozovali bezpečnú prevádzku turbínového agregátu alebo jeho pomocných zariadení.
vyzerať nútene. Prestoje pre nútené opravy sú zahrnuté vo všeobecných štandardných obdobiach prestojov pre turbínové zariadenia, ktoré sa podrobujú opravám.
Kým plánované kapitálové a bežné opravy sú plne v súlade s prevádzkovým režimom elektrárne, a teda neovplyvňujú spoľahlivosť dodávky energie, nútené opravy vykonávané bez ohľadu na prevádzkový režim elektrárne spôsobujú nedostatok elektriny a tepla. Pri absencii rezervy v napájacom systéme vedú nútené opravy k narušeniu normálneho napájania spotrebiteľov.
Trvanie kampane na generálne opravy stanovené normami zohráva dôležitú úlohu pri zvyšovaní efektívnosti využívania energie, znižovaní nákladov na opravy zariadení a znižovaní počtu opravárov. Pre turbínové jednotky je trvanie generálnej opravy stanovené na 2-3 roky a pre blokové jednotky - 2 roky, ak generálna oprava trvá menej ako 1,5 roka, prestoje turbínovej jednotky počas generálnej opravy sa znížia o 12 %, a celková doba opravy sa primerane skráti.
Predĺženie doby generálnej opravy závisí od stavu valcov, klietok, membrán, lopatkového aparátu, labyrintových tesnení, axiálnych a nosných ložísk, kondenzačnej jednotky a iných zariadení turbínovej jednotky.
Celkový počet opráv za rok podľa noriem sa berie z nasledujúceho výpočtu:
1. Pre blokové inštalácie s počiatočným tlakom pary turbín 130 atm a viac. Jedna väčšia a tri bežné opravy alebo jedna rozšírená prúdová a tri bežné opravy.
2. Pre parné turbíny s tlakom pary 120 atm a nižším (okrem turbín PT50). Jedna veľká a jedna údržba alebo jedna rozšírená oprava a jedna údržba.
3. Pre turbíny T 100 a turbíny PT 50 Jedna väčšia a dve bežné opravy alebo jedna rozšírená údržba a dve bežné opravy
Načasovanie a trvanie prvej generálnej opravy turbínového agregátu po jeho inštalácii a uvedení do prevádzky nie sú stanovené v normách, dobu trvania tejto opravy určuje hlavný inžinier elektrárne a musí byť vykonaná najneskôr do 18 mesiacov uvedenie do prevádzky
V vykorisťovanie. Trvanie prestojov závisí od skutočného objemu prác, ktoré sa majú vykonať, a určujú ho organizácie, ktoré majú schválené harmonogramy opráv
Tento postup stanovenia dátumu a trvania prvej generálnej opravy umožňuje pred preradením turbínového bloku na 2-3-ročnú generálnu opravu najprv identifikovať a prijať opatrenia na odstránenie všetkých slabých miest objavených počas prevádzky, ako napr. ako aj implementovať takéto opatrenia.
opatrenia, ktoré umožnia nevykonať ročné otvorenie prietokovej časti turbínového agregátu
1.2. REKONŠTRUKCIA A MODERNIZÁCIA ZARIADENÍ.
Z dôvodu prednostného vstupu do
Vysokovýkonné turbíny ZSSR pri vysokých parametroch pary, podiel stredotlakových a nízkotlakových turbín na celkovej výrobe elektriny každým rokom klesá. V mnohých elektrárňach, najmä v priemysle a službách, sa však nachádzajú turbínové bloky zastaraných konštrukcií, ktoré z viacerých dôvodov nie je možné v najbližších rokoch demontovať; Takéto turbínové zariadenia si vo väčšine prípadov vyžadujú modernizáciu alebo rekonštrukciu jednotlivých prvkov a zostáv, berúc do úvahy najlepšie prevádzkové skúsenosti, nový vývoj a návrhy racionalizácie.
Cieľavedomá rekonštrukcia a modernizácia mnohých turbínových blokov umožnila úplne vyriešiť také problémy, ako je zvýšenie spoľahlivosti ich prevádzky, predĺženie doby odstávky, zníženie odstávok zariadení na opravy, zvýšenie efektivity prevádzky, zníženie počtu obsluhujúceho a opravárenského personálu, zníženie materiálne a finančné náklady na prevádzku a opravu zariadení .
Predovšetkým je potrebné zrekonštruovať a zmodernizovať tie domáce turbíny
A zahraničnej produkcie, ktorá V dôsledku prítomnosti organických defektov nie je možné jednotlivé komponenty previesť na predĺženú dobu generálnej opravy alebo zabezpečiť primeranú prevádzkovú účinnosť turbínového agregátu.
TO Takáto práca zahŕňa predovšetkým nasledovné: výmena pracovných nožov za nevyhovujúce vibračná charakteristika a silný korozívny a erozívny útok; rekonštrukcia axiálnych ložísk na zlepšenie stability ich prevádzky; nahradenie neuspokojivo fungujúceho regulačného systému; úprava kondenzátorov zmenou usporiadania rúrok a výmena upchávkových tesnení rúr za lemovanie a pod. V mnohých prípadoch je vhodné previesť stredotlakové a nízkotlakové kondenzačné turbíny do vykurovacieho režimu a využiť teplo odpadovej pary na účel vykurovania miest, osady a priemyselných podnikov.
Povaha a rozsah rekonštrukčných prác
A modernizácie sa stanovujú na základe vopred vypracovaných projektov a analýzy ukazovateľov kvality a technických možností na realizáciu zadaných prác. Všeobecne sa uznáva, že rekonštrukčné a modernizačné práce je vhodné realizovať za predpokladu, že sa oplatia 2-3 roky.
Zastávky spravidla slúžia na realizáciu rekonštrukčných a modernizačných prác.
turbínové jednotky na veľké opravy. Potreba týchto dodatočná práca v každom jednotlivom prípade ju určuje hlavný inžinier elektrárne a vedúci turbínovne po dohode so zástupcami výrobcu alebo špecializovaných organizácií (TsKB, VTI, ORGRES).
Program a projekt veľkých rekonštrukčných prác, ktoré si vyžadujú predĺženie lehoty na väčšie opravy, schvaľuje vyššia organizácia.
1.3. PLÁNOVANIE OPRAV ZARIADENÍ PARNÝCH TURBÍN.
Turbína alebo turbokotolňa (ak sú tieto dielne spojené s opravovňou pre centralizované opravy) vypracuje koncom bežného roka, najneskôr v septembri, orientačný kalendárny plán kapitálových a bežných opráv turbínových agregátov a ich pomocné vybavenie na budúci rok.
Pre jednoduché použitie je tento plán vypracovaný len pre hlavné veľké časti vybavenia v dielni; pre turbínovú dielňu sú tieto objekty turbínové jednotky ako celok, označené pod číslami staníc; predpokladá sa, že táto turbínová jednotka sa opravuje súčasne so všetkými jej pomocnými zariadeniami, mechanizmami a aparátmi.
Pri zostavovaní plánu sa za základ berú tieto údaje: normy prestojov, ročné skúsenosti s prevádzkou zariadenia, údaje o posledných veľkých a aktuálnych opravách, dostupnosť potrebných náhradných dielov, zariadení a materiálov, ako aj finančný plán priemyslu údajov budúci rok. V pláne musí byť uvedené: poradie opráv a kalendárny čas každej odstávky každej turbínovej jednotky s prihliadnutím na navrhované zariadenia a objem prác na opravu a modernizáciu zariadení.
Pri zostavovaní plánu je potrebné vziať do úvahy, že vykonávanie všetkých väčších opravárenských prác počas niekoľkých letných mesiacov (sezónnosť) má množstvo vážnych nevýhod, medzi ktoré patrí: nerovnomerné pracovné zaťaženie opravárov počas roka, veľké preťaženie obstarávania a napájacia aparatúra, preťaženie mechanických dielní elektrárne, veľký rozsah prác s obmedzenými termínmi a pod.
Pri zostavovaní plánu je potrebné usilovať sa o jednotné opravy počas celého roka; to sa dosahuje vhodným načasovaním opráv hlavného aj pomocného zariadenia dielne. V moderných elektrárňach, kde je inštalovaných 10-15 výkonných turbínových jednotiek, je takmer nemožné vykonávať väčšie opravy iba počas letného poklesu elektrického zaťaženia.
Podľa Pravidiel technická prevádzka(PTE) oprava pomocných mechanizmov priamo spojených s hlavnými jednotkami sa musí vykonať súčasne s opravou hlavných jednotiek; Ak existuje rezerva vo výkone pomocných mechanizmov, je dovolené vykonať ich opravy pred odobratím hlavnej jednotky na väčšie opravy.
Počet pomocných mechanizmov a zariadení, ktoré umožňujú ich samostatné opravy od hlavného zariadenia, zahŕňa: odparovacie, parné, redukčné a zvlhčovacie jednotky, ako aj záložné čerpadlá, ejektory a iné mechanizmy a zariadenia jednotky, ak nezastavia hlavnú jednotku a bez poškodenia spoľahlivosti jej prevádzky je možné opraviť v obdobiach roka, ktoré sú menej namáhavé z hľadiska opráv a prevádzkových podmienok.
V niektorých prípadoch je pre tieto účely vhodné vykonať také organizačné a technické opatrenia, ktoré by umožnili opraviť tieto mechanizmy za chodu turbínového bloku bez zníženia výkonu a spoľahlivosti.
Ďalším zdrojom vykladania harmonogramu veľkých opráv turbínovej jednotky, praktizovaným v elektrárňach, je možnosť neotvárať všetky valce a vyberať všetky rotory danej turbínovej jednotky pri každej väčšej oprave. Ak nedostatočná spoľahlivosť lopatkového aparátu (lopatky nie sú nastavené proti rezonancii) alebo iné dôvody nútia pri každej generálnej oprave otvárať jeden alebo druhý valec turbíny, neznamená to, že musia byť otvorené všetky valce súčasne. Ak prevádzková prax a predchádzajúce otváranie valcov ukazuje spoľahlivý stav aspoň jedného z valcov (žiadne konštrukčné chyby a dobrý stav prietokovej časti), potom nie je vhodné otvárať ho na preventívnu kontrolu pri každej generálnej oprave, aj keď sa táto oprava vykonáva len raz za 2-3 roky.
Pri preložení opravy jednotlivých pridelených objektov na iné ročné obdobie alebo dokonca na obdobie najbližšej generálnej opravy by ste si mali dôkladne premyslieť a skontrolovať, aby bola zabezpečená bezpodmienečná spoľahlivosť prevádzky hlavného bloku.
Časy opráv pridelených objektov, ktoré nie sú priamou súčasťou pomocných zariadení konkrétneho turbínového agregátu, sa zapisujú do osobitného harmonogramu vypracovaného pre všetky zariadenia dielne; Oprava týchto dielenských zariadení je plánovaná s predpokladom ukončenia počas celého roka, v obdobiach medzi opravami hlavných blokov.
Tento druh samostatného plánovania je dôležitý organizačné podujatie, čo zvyšuje rytmus a kvalitu opráv, znižuje potrebu opravárenského personálu a znižuje prestoje zariadení
pri opravách a uľahčuje prácu inžiniersko-technickému personálu pri riadení prác a sledovaní kvality ich realizácie
Predbežný ročný plán opráv hlavného zariadenia turbínovej dielne vypracovaný dielňou sa predkladá oddeleniu plánovania a výroby a vedeniu elektrárne, kde je prepojený s plánom opráv kotlov a ostatných hlavných zariadení elektrárne. .
Ročný kalendárny plán odstávok pre opravy všetkých hlavných zariadení elektrárne vypracovaný vedením elektrárne s. vysvetľujúca poznámka, obsahujúci zdôvodnenie trvania, objemu a obsahu odstávok na opravu, sa zasiela na správu energetickej sústavy, kde podlieha schváleniu dva mesiace pred začiatkom roka. Schválený ročný kalendárny plán je pre elektráreň povinnou úlohou, akákoľvek zmena schváleného harmonogramu veľkých opráv, spôsobenie zmeny množstvo energie v oprave nie je povolené bez povolenia od vedenia energetického systému.
Ročný plán opráv pomocných zariadení dielne, vykonávaných počas celého roka v obdobiach medzi opravami hlavného zariadenia, zostavuje dielňa a je časovo koordinovaný s plánom opráv hlavného zariadenia s konečnou platnosťou schvaľuje hlavný inžinier elektrárne po dohode s opravárenským podnikom, ak tento vykonáva aj opravy pomocných zariadení Pre praktickú realizáciu opráv plánovaných ročným plánom je vhodné vypracovať mesačnú prevádzkovú opravu harmonogramy na jeho základe: tieto harmonogramy by mali poskytnúť ucelený obraz o postupnosti práce jednotlivých jednotiek a tímov opravárov a ich pracovnej náplni na jednotlivé dni. Takéto harmonogramy vám umožňujú neustále sledovať priebeh plánu opráv a včasné dokončenie potrebných prípravných prác, čím sa zabezpečí absencia prestojov a plné pracovné zaťaženie opravárenského personálu bez ohľadu na systém ich podriadenosti.
IN S cieľom zvýšiť technickú úroveň prevádzky a včas určiť rozsah nadchádzajúcich opráv, zistiť povahu poškodení a abnormalít v prevádzke, ktoré je potrebné odstrániť pri veľkých a súčasných opravách, je potrebné viesť presný záznam o všetkých opravách zariadení v obchod s turbínami.
IN V prvom rade sa to týka vedenia prevádzkových denníkov; záznamy v nich by mali byť stručné a jasné. Takéto denníky sa často plnia neopatrne, ceruzkami, veľa z nich je prečiarknutých, sú tam škvrny atď.
d. Personál musí chápať, že protokoly uchovávané počas prevádzky sú hlavnými informačnými dokumentmi, podľa ktorých možno posúdiť nielen prevádzku, ale aj stav zariadenia.
Na vytvorenie uvedených záznamov by dielňa mala obsahovať približne tieto denníky: 1) denník opráv (pre každý samostatná jednotka alebo skupine identických zariadení a mechanizmov dielne) zaznamenať všetky závady, poruchy zistené na jednotkách a mechanizmoch a opísať vykonanú opravu, keď je jednotka alebo mechanizmus zastavený kvôli plánovanej a neplánovanej údržbe; 2) prevádzkový denník na zaznamenávanie operácií, spínacích a opravárenských prác vykonaných počas zmeny; 3) protokol príkazov na zaznamenávanie príkazov nadriadeného technického personálu, ktoré sú trvalé alebo platné dlhšie ako jeden deň; 4) protokol o poruchách a poruchách zariadení (spoločný pre všetky zariadenia v dielni) na zaznamenávanie porúch a porúch zariadení zaznamenaných počas zmeny, ktorých odstránenie nie je možné vykonať silami posunu; 5) protokoly testov bezpečnostných spínačov, axiálnych posuvných relé, vákuových relé a iných automatických ochranné zariadenia hlavné jednotky a pomocné vybavenie dielne; 6) protokol testov hustoty vody a vzduchu v kondenzátoroch na základe údajov kontroly kvality kondenzátu vyrobeného chemickým laboratóriom a podľa periodicky snímaných kriviek poklesu vákua; 7) protokol teplotných rozťažností, dobehových kriviek a vibrácií na zaznamenávanie údajov z meraní vibrácií jednotlivých ložísk, prístrojových údajov a kontrolných indikátorov tepelnej rozťažnosti agregátu a dobehových kriviek, ktoré sa pravidelne zaznamenávajú pri zastavení turbínového agregátu ; 8) denník kontroly kvality prevádzkových olejov na zaznamenávanie (pre každú jednotku zvlášť) analýz olejov systematicky vykonávaných chemickým laboratóriom, dátumov zavedenia antioxidačných prísad do systému a zapínania a vypínania odstredivky.
a kalolisu, množstvo vody odčerpanej alebo vypustenej z olejového systému, množstvo a čas pridávania oleja, dátumy čistenia olejových systémov s uvedením metód čistenia a nakoniec dátumy výmen oleja s uvedením analýzy vymeneného a znovu naplneného oleja.
Názov časopisu musí byť napísaný na obálke alebo titulnej strane každého časopisu.
A jeho účelom. Na zadnej strane titulnej strany alebo obálky by mal byť vzorový záznam a stručné pokyny o tom, kto robí záznamy v časopise a kto je zodpovedný za ich sledovanie. Časopis musí byť očíslovaný a čipkovaný a na poslednej strane musí byť zapísaný celkový počet listov v knihe.
2. OPRAVÁRSKA ORGANIZÁCIA, OPRAVÁRSKE NÁRADIE
A MATERIÁLY.
2.1. ORGANIZAČNÉ FORMY OPRAVY.
Hlavnými formami organizácie opráv turbínových zariadení sú opravy vykonávané silami a prostriedkami: 1) turbínárne; 2) jednotná opravovňa elektrárne alebo 3) špeciálne opravárenské organizácie.
V dielenskej organizácii opráv je riadenie všetkých opravárenských prác vykonávané inžinierskym a technickým personálom turbínovej dielne a je vykonávané opravárenskými silami a prostriedkami podriadenými dielni. Na tento účel je v turbínovej dielni výkonnej elektrárne niekoľko špecializovaných opravárenských oblastí pod vedením špecialistov všeobecné vedenie starší majster turbín alebo zástupca vedúceho opravovne turbín. Vedúci dielne organizuje, riadi a zodpovedá za prevádzku a opravu všetkého vybavenia dielne.
Pri organizovaní jedinej opravovne v elektrárni je opravárenský personál všetkých dielní elektrárne, s výnimkou elektrodielne, združený do jednej samostatnej celozávodnej mechanickej opravovne, podriadenej priamo vedeniu elektrární. elektráreň. Na vykonávanie všetkých väčších a bežných opráv zariadení, ako aj na odstraňovanie vznikajúcich porúch a vykonávanie preventívnych opráv je tejto dielni pridelená konštrukčná skupina výrobno-technického oddelenia (PTO) a všetky opravárenské zariadenia elektrárne ( dielne, sklady náradia, mechanické dielne generálnej stanice, kompresorové, zváracie stanice a iné pomocné zariadenia používané personálom opravy dielní).
Zlepšuje sa organizácia centralizovanej opravovne s integráciou opravárenského personálu a všetkých opravárenských zariadení elektrárne do jednej opravovne. organizačnú štruktúru elektrárne s blokové inštalácie, zvyšuje manévrovateľnosť opravárenského personálu a zvyšuje výkon mechanických dielní.
Pri organizovaní jednej opravovne má vedenie turbíny alebo integrovanej dielne s kotolňou, ktorá nemá opravárenský personál, veľké možnosti nielen na posilnenie kontroly nad kvalitou opravárenských prác, ale aj na riešenie otázok zlepšovania všeobecná kultúra výroby, zlepšovanie prevádzkových ukazovateľov kvality (spoľahlivosť a efektívnosť), zvyšovanie kvalifikácie prevádzkového personálu a pod.
V týchto podmienkach výrobné závody a špecializované opravovne
Väčšinou sa podieľajú len na vykonávaní veľkých špeciálnych a zložitých opráv a rekonštrukčných a modernizačných prác.
Práce, na ktorých by sa mali podieľať spoločnosti na opravu energetických systémov alebo iné špecializované opravárenské organizácie, bez ohľadu na organizačné formy opráv, zahŕňajú také veľké špeciálne práce vykonávané počas veľkých opráv, ako sú: vyrovnávanie rotorov, vyberanie a montáž kotúčov, výmena pracovných a vodiacich lopatiek, vibračné nastavenie lopatkového aparátu, výmena membrán, koncových tesnení, spojok, doplnenie ložísk, precentrovanie agregátov, dynamické vyváženie rotorov na strojoch a v zmontovanej turbíne, eliminácia zvýšených vibrácií, zoškrabovanie spojok valcov , oprava a nastavenie ovládačov, rekonštrukcia kondenzátorov a iné prácne práce vyžadujúce vysokokvalifikovaných vykonávateľov.
Potreba prilákať ďalšie organizácie pre tieto práce je diktovaná skutočnosťou, že každá elektráreň samostatne nemôže udržiavať dostatočný počet opravárenského personálu so skúsenosťami s vykonávaním takejto práce, čo sa v jej praxi zriedka vyskytuje; zároveň opravárenské podniky energetických systémov a Soyuzenergoremont, ktorých činnosť siaha do mnohých elektrární, majú bohaté skúsenosti a praktické možnosti kvalifikovane vykonávať zadané práce, čo sa v ich praxi často opakuje.
V závislosti od zložitosti a objemu opravárenských prác sa s opravárenskými spoločnosťami a organizáciami uzatvárajú tieto dohody:
a) za technickú pomoc, keď zainteresovaná opravárenská organizácia poskytuje technické poradenstvo pri vykonávaní rôznych komplexná práca na opravu alebo rekonštrukciu (patronátna pomoc);
b) pri opravách agregátov, keď opravárenská organizácia vykonáva vlastné špecializované opravy alebo rekonštrukcie jednotlivých turbínových agregátov so zložitými technologickými operáciami, napríklad výmenou lopatiek, membrán, trubíc kondenzátora, rekonštrukciou a nastavením riadiaceho systému, zisťovaním príčin a odstránenie zvýšených vibrácií jednotiek a iných špecializovaných prác;
c) pri opravách bloku, keď opravárenská organizácia vykonáva všetky práce na väčších opravách a rekonštrukciách agregátu turbíny.
Zapojením opravárenských organizácií ako dodávateľov nesie opravovňa elektrární určité zodpovednosti
organizuje prácu dodávateľa a kontroluje jeho výrobu. Elektráreň dodáva dodávateľovi elektrickú energiu, stlačený vzduch a vody a na žiadosť zhotoviteľa vykonáva vo svojich laboratóriách chemické a metalografické rozbory.
Elektráreň je zodpovedná aj za zabezpečenie požiarnej bezpečnosti a bezpečnosti opravovaných zariadení v období prerušenia prevádzky (v noci a cez sviatky). Okrem toho elektráreň zabezpečuje nevyhnutnú výmenu turbínového oleja po oprave olejového systému, montáž lešenia a lešenia požadovaných zhotoviteľom a vykonáva aj zatepľovacie, stierkovacie a iné práce na opravných objektoch realizovaných zhotoviteľom.
Ešte progresívnejšou formou organizácie opráv v podmienkach neustáleho rastu počtu a jednotkovej kapacity elektrární je centralizácia opráv v rámci elektrizačnej sústavy. Táto organizačná forma už dostala určitý vývoj a uplatnenie v energetických systémoch a elektrárňach ZSSR.
Takáto centralizácia si vyžaduje použitie nových organizačných foriem prilákania špecializovaných podnikov, opravárenských podnikov a mechanických závodov energetických systémov (CPRP a TsRMZ) na opravu zariadení elektrární vybavených výkonnými jednotkami kotlových turbín.
Najprogresívnejšie a najefektívnejšie formy organizovania centralizovaných opráv sú tieto:
1. Organizácia stáleho opravárenského úseku centrálnej elektrárne v dielni elektrárne, ktorá je obsadzovaná prevažne celým opravárenským personálom dielne presunutým do nej; dielne, nástroje, vybavenie a vybavenie pod dohľadom dielne sa prenesú do priestoru opravy a udeľuje sa aj právo na používanie meracie prístroje a vybavenie elektrární na vykonávanie skúšok opráv a údržby a meraní.
Úlohou oddelenia opráv Ústredného strediska priemyselných opráv je na zmluvnom základe vlastnými silami vykonávať kapitálové, bežné a havarijné opravy, ako aj vykonávať rekonštrukcie a modernizácie zariadení zamerané na zvýšenie efektívnosti a spoľahlivosti prevádzky. Bilaterálna dohoda medzi elektrárňou a CPRP o kompletnej opravárenskej údržbe dielne sa uzatvára každoročne a je dokladovým podkladom pre finančné vysporiadanie medzi nimi.
Pri takejto organizácii komplexných opráv všetkých zariadení turbínovej dielne plne zabezpečiť korektný vzťah medzi elektrárňou a centrálnou elektrárňou,
ako aj uspokojiť všetky potreby opráv dielne, ktoré vznikajú počas prevádzky a predovšetkým tie, ktoré môžu ovplyvniť nepretržitú prevádzku, opravu
Inštalačná časť CPRP je promptne podriadená dielni s turbínami alebo kotlami. Vedenie turbínovne vykonáva technický dozor a kontrolu nad vykonávaním prác; prevzatie konkrétnej jednotky z opravy a vyhotovenie príslušných dokumentov vykonávajú zástupcovia dielne spolu so zástupcami opravárenskej oblasti; Stanovili tiež termíny pre oddelenie opráv na odstránenie porúch zariadení vyplývajúcich z nekvalitných opráv.
Inžiniersko-technickí pracovníci oddelenia opráv Ústredného priemyselného opravárenského strediska sú povinní systematicky sledovať prevádzku jemu pridelených zariadení s cieľom zisťovať a včas odstraňovať závady a poruchy a spolu s prevádzkovými inžinierskymi a technickými pracovníkmi vypracovať výkazy rozsahu prác na pripravované opravy.
2. Nie všetok opravárenský personál dielne je presunutý do oddelenia opráv Centrálneho strediska priemyselných opráv. Malá časť opravárenského personálu je ponechaná priamo podriadená dielni na každodenné vykonávanie drobných prác, ktoré vznikajú počas prevádzky, a na opravy zariadení, ktoré nie sú prevedené na centralizovanú opravu. Hlavné druhy opráv, akými sú kapitálové, bežné a nútené opravy a rekonštrukčné práce, vykonáva oddelenie opráv Ústredného strediska priemyselných opráv, as v prvej forme organizovania opráv, v objemoch a načas podľa ročné plány vyvezenia zariadenia na opravu.
Ročný plán opráv vypracúva dielňa po dohode s oblasťou opráv, to však, samozrejme, neznamená, že poradie a načasovanie prác nemožno meniť podľa prevádzkových podmienok elektrárne; tieto zmeny sa vykonávajú s včasným upozornením na oddelenie opráv centralizovanej elektrárne.
Takáto organizácia rýchlejšie zabezpečí vykonanie opravárenských prác na okamžité odstránenie drobných porúch, ktoré vzniknú počas prevádzky zariadenia, neodvádza pozornosť opravárenského úseku centrálneho spracovateľského závodu od vykonávania plánovaných prác a prítomnosť malý počet opravárov v dielni nemá zásadný vplyv na celkové náklady na opravy, takže ako majú títo zamestnanci dostatočnú dennú pracovnú záťaž?
Pri uvedených formách organizovania centralizovaných opráv, expedičné požiadavky na odstránenie hlavného zariadenia na opravu a vnútrostaničné požiadavky na odstránenie pomocného zariadenia spracováva dielňa; Oddelenie opráv Ústredného strediska priemyselných opráv začína vykonávať práce až po obdržaní pracovného príkazu a získaní povolenia na vykonávanie prác v súlade s Technickým prevádzkovým poriadkom.
Obsluha dielne je povinná kontrolovať všetky fázy opravy a má právo prerušiť prácu opravovne centrálneho riadiaceho strediska, ak toto poruší proces opravy.
niektoré technické a technologické normy a pravidlá pre výrobu diela.
Organizácia centralizovanej komplexnej opravy má najväčší technický a ekonomický efekt, ak má opravárenský podnik kvalifikovaný opravárenský personál, dobre vybavené opravovne, kovové laboratórium, výrobnú základňu na výrobu malých mechanizačných zariadení a opravárenských zariadení a je dobre vybavená nástrojmi a nástrojmi opráv, má výmenný fond a špecializované výrobné zariadenia na opravy a testovanie jednotlivých mechanizmov, komponentov a častí turbínových agregátov na obnovu výmenného fondu.
Elektrárne v tomto prípade posielajú opraviteľné, chybné a opotrebované mechanizmy, armatúry a jednotlivé zostavy a diely do určených špeciálnych výrobných stredísk Ústrednej elektrárne a od tých, ktoré sú v zálohe v týchto výrobniach, dostávajú späť hotové, už opravené a továrensky testované mechanizmy a ďalšie vybavenie s pasmi, zaručujúce ich kvalitu. Teda tieto odvetvia, kde je produktivita práce
A kvalita práce musí zodpovedať úrovni továrne a musí byť výrazne vyššia ako pri vykonávaní v podmienkach elektrární, musí sa stať základom pre obnovu, akumuláciu a skladovanie náhradných dielov, zostáv, armatúr a mechanizmov rovnakého typu; zariadení inštalovaných na elektrárňach energetického systému obsluhovaného Ústrednou elektrárňou.
Opravárenský podnik plánuje a zadáva objednávky náhradných dielov a materiálu na opravu, ich príjem a skladovanie, preto musí mať vlastnú logistickú centrálu na skladovanie a kompletizáciu náhradných dielov, materiálu, náradia, zdvíhacích a prepravných mechanizmov a pod. je tiež ako ústredné dielne CPRP, môže byť umiestnená na jednej z elektrární energetického systému.
Okrem vyššie uvedeného musí mať opravárenský podnik projekčnú a technologickú kanceláriu (DTB) na vývoj pokročilých technológií, nových metód a harmonogramov opráv, rekonštrukčné práce, výmenu skúseností, informačné materiály.
A správy o opravách, aplikácii a vývoji nových progresívnych opravárenských zariadení, náradia a drobnej mechanizácie.
Bez takejto rozsiahlej organizačnej a ekonomickej prípravy, bez technickej základne a primeranej úrovne organizácie opravárenského podniku nemôže prechod síl tohto podniku na centralizovanú komplexnú opravu poskytnúť náležitý technický a ekonomický efekt.
Pri vytváraní stanovených podmienok zabezpečí organizácia komplexných centralizovaných opráv s pomocou a prostriedkami špecializovaných podnikov a organizácií na opravu energie.
cheat zvýšiť technické a ekonomické ukazovatele opráv z dôvodu:
vykonávanie opráv vopred vypracovanými jednotnými technologickými postupmi, čím sa vytvárajú podmienky na zlepšenie kultúry a kvality opráv;
zlepšenie školenia a preškolenia personálu, výrazné zlepšenie kvalifikácie a špecializácie opravárenských tímov;
znižovanie potrebného rezervného množstva náhradných dielov a iného hmotného majetku v dôsledku centralizácie zákaziek a ich centralizovaného skladovania;
široké používanie mechanizačných prostriedkov a zvyšovanie úrovne opravárenskej výroby;
zavedenie progresívnych priemyselných metód opráv, ktoré. by sa mala obmedziť najmä na demontáž a opätovnú montáž zariadení a výmenu opotrebovaných mechanizmov, zostáv a dielov za rezervné, ktoré už boli opravené a odskúšané. Dosahuje sa to poskytovaním opráv mechanizmami burzových zásob, náhradnými dielmi, opravárenskými súpravami, dielmi nultého stupňa (odliatky a výkovky s technologickými prídavkami na spracovanie), spojovacími prvkami, armatúrami, štandardizovanými výrobkami, výrobnými zariadeniami a prípravkami;
zníženie celkového počtu opravárenského personálu v dôsledku stanovených opatrení a existujúcich opatrení skvelé príležitosti manévrovanie kvalifikovanej pracovnej sily.
2.2. OPRAVÁRNY PERSONÁL.
Oprava dielenského zariadenia sa v závislosti od organizačných foriem vykonáva pod vedením vedúceho dielne alebo vedúceho opravárenského úseku centrálnej elektrárne so silami a opravárenskými zariadeniami, ktoré má k dispozícii s využitím príslušných pomocných služieb a dielní elektráreň.
Prípravu a opravu zariadení vykonáva špeciálny opravárenský a pomocný personál, ktorého počet a kvalifikácia je určená objemom, druhom a presnosťou prác vykonaných v dielni v plánovanom časovom rámci.
Ročný objem prác na opravu všetkých zariadení dielne je možné vypočítať podľa ročných harmonogramov opráv a nákladov na pracovný čas na dokončenie objemu prác plánovaných na každý mesiac; Tieto údaje, berúc do úvahy použitie nového opravárenského zariadenia, umožňujú vypočítať celkovú potrebu opravárenského personálu z hľadiska množstva a kvalifikácie.
Všeobecná schéma organizácie opravárenskej časti je stanovená na základe pevnej väzby inžinierskeho a technického personálu na najdôležitejšie opravárenské oblasti, čo pomáha zvyšovať ich zodpovednosť, úroveň technického dozoru a inštruktáže opravárov.
Prevádzkové parametre riadiaceho systému parných turbín musia spĺňať ruské štátne normy a technické špecifikácie pre dodávku turbín.
Stupeň nerovnomernej regulácie tlaku pary v regulovaných odberoch a protitlaku musí vyhovovať požiadavkám odberateľa dohodnutým s výrobcom turbíny a zabrániť vypnutiu poistných ventilov (zariadení).
Všetky kontroly a skúšky systému riadenia a ochrany proti prekročeniu otáčok turbíny sa musia vykonávať v súlade s pokynmi výrobcov turbín a platnými platnými dokumentmi.
Bezpečnostný istič musí zapnúť pri zvýšení otáčok rotora turbíny o 10 - 12 % nad nominálnu hodnotu alebo na hodnotu stanovenú výrobcom.
Keď sa spustí bezpečnostný istič, musí sa zatvoriť:
uzatváracie, regulačné (stop-regulačné) ventily pre čerstvú paru a ohrievaciu paru;
uzatváracie (uzavieracie), regulačné a spätné ventily, ako aj regulačné membrány a klapky odvodu pary;
uzatváracie ventily na parovodoch spájajúcich sa so zdrojmi pary tretích strán.
Systém ochrany turbíny proti zvýšeným otáčkam rotora (vrátane všetkých jeho prvkov) sa musí testovať zvýšením rýchlosti otáčania nad menovité otáčky v nasledujúcich prípadoch:
a) po inštalácii turbíny;
b) po väčších opravách;
c) pred testovaním riadiaceho systému odľahčením záťaže s odpojením generátora od siete;
d) počas spúšťania po demontáži bezpečnostného ističa;
e) pri spúšťaní po dlhšom (viac ako 3 mesiacoch) nečinnosti turbíny, ak nie je možné skontrolovať činnosť spúšťačov bezpečnostného ističa a všetkých ochranných obvodov (s dopadom na akčné členy) bez zvýšenia rýchlosť otáčania vyššia ako nominálna;
e) počas spúšťania po tom, čo bola turbína nečinná v rezerve dlhšie ako 1 mesiac. ak nie je možné skontrolovať činnosť úderníkov bezpečnostného ističa a všetkých ochranných obvodov (s dopadom na výkonné orgány) bez zvýšenia rýchlosti otáčania nad menovitú;
g) pri spúšťaní po demontáži riadiaceho systému alebo jeho jednotlivých komponentov;
h) počas plánovaných testov (najmenej raz za 4 mesiace).
V prípadoch „g“ a „h“ je dovolené skúšať ochranu bez zvýšenia rýchlosti otáčania nad menovité (v rozsahu určenom výrobcom turbíny), ale s povinným overením činnosti všetkých ochranných obvodov.
Skúšky ochrany turbíny zvýšením rýchlosti otáčania sa musia vykonávať pod vedením vedúceho dielne alebo jeho zástupcu.
Tesnosť uzatváracích a regulačných ventilov ostrej pary by sa mala kontrolovať testovaním každej skupiny samostatne.
Kritérium hustoty je rýchlosť rotora turbíny, ktorá sa nastavuje po úplnom uzavretí testovaných ventilov pri plnom (nominálnom) alebo čiastočnom tlaku pary pred týmito ventilmi. Prípustná hodnota rýchlosti otáčania je určená pokynmi výrobcu alebo platnými riadiacimi dokumentmi a pre turbíny, ktorých skúšobné kritériá nie sú špecifikované v pokynoch výrobcu alebo platných riadiacich dokumentoch, by nemali byť vyššie ako 50 % menovitej hodnoty pri menovité parametre pred testovanými ventilmi a menovitý pár výfukových tlakov.
Keď sú súčasne zatvorené všetky uzatváracie a regulačné ventily a čerstvá para a protitlak (vákuum) sú na nominálnych parametroch, prechod pary cez ne by nemal spôsobiť rotáciu rotora turbíny.
Kontrola tesnosti ventilov by sa mala vykonávať po inštalácii turbíny, pred skúškou bezpečnostného ističa zvýšením otáčok, pred zastavením turbíny na generálnu opravu, pri spustení po nej, najmenej však raz ročne. Ak sa počas prevádzky turbíny zistia známky poklesu hustoty ventilov, je potrebné vykonať mimoriadnu kontrolu ich hustoty.
Uzavieracie a regulačné ventily pre čerstvú paru, uzatváracie (uzavieracie) a regulačné ventily (membrány) pre odber pary, uzatváracie ventily na parovodoch pre komunikáciu s cudzími zdrojmi pary musia byť uvedené: na plné otáčky - pred spustením turbíny av prípadoch stanovených v pokynoch výrobcu; na časť zdvihu - každý deň počas prevádzky turbíny.
Pri pohybe ventilov na plný zdvih treba skontrolovať plynulosť ich pohybu a dosadnutie.
Tesnosť spätných ventilov regulovaných odberov a činnosť poistných ventilov týchto odberov sa musí kontrolovať najmenej raz ročne a pred skúškou turbíny na odľahčenie.
Spätné ventily regulovaných odberov vykurovacej pary, ktoré nie sú napojené na odbery iných turbín, ROU a iných zdrojov pary, nie je potrebné skúšať na hustotu, pokiaľ neexistujú špeciálne pokyny od výrobcu.
Usadenie spätných ventilov všetkých odberov sa musí kontrolovať pred každým spustením a pri zastavení turbíny a počas bežnej prevádzky pravidelne podľa harmonogramu určeného technickým vedúcim elektrárne, najmenej však raz za 4 mesiace.
Ak je spätný ventil chybný, prevádzka turbíny s príslušným odberom pary nie je povolená.
Kontrola doby zatvárania uzatváracích (ochranných, uzatváracích) ventilov, ako aj čítanie charakteristík riadiaceho systému pri zastavenej turbíne a pri voľnobehu by sa mali vykonať:
po inštalácii turbíny;
bezprostredne pred a po generálnej oprave turbíny alebo oprave hlavných komponentov riadiaceho alebo parného rozvodu.
Musia sa vykonať skúšky riadiaceho systému turbíny okamžitým znížením zaťaženia zodpovedajúcemu maximálnemu prietoku pary: 
pri prevzatí turbín do prevádzky po inštalácii;
po rekonštrukcii, ktorá mení dynamické charakteristiky turbínového agregátu alebo statické a dynamické charakteristiky riadiaceho systému.
Ak sa zistia odchýlky skutočných charakteristík regulácie a ochrany od štandardných hodnôt, predĺži sa čas zatvárania ventilov nad rámec špecifikovaný výrobcom alebo v miestnych predpisoch, alebo sa zhorší ich hustota, je potrebné zistiť a odstrániť príčiny týchto odchýlok.
Prevádzka turbín s obmedzovačom výkonu uvedených do prevádzky je povolená ako dočasné opatrenie len za podmienok mechanického stavu turbínového zariadenia s povolením technického vedúceho elektrárne. V tomto prípade musí byť zaťaženie turbíny nižšie ako nastavenie obmedzovača aspoň o 5 %.
Uzatváracie ventily inštalované na linkách mazacích, regulačných a tesniacich systémov generátora, ktorých chybné spínanie môže viesť k odstaveniu alebo poškodeniu zariadenia, musia byť v prevádzkovej polohe utesnené.
Pred spustením turbíny po strednej alebo väčšej generálnej oprave sa musí skontrolovať prevádzkyschopnosť a pripravenosť na zapnutie hlavného a pomocného zariadenia, prístrojového vybavenia, zariadení diaľkového a automatického riadenia, zariadení na ochranu procesu, blokovania, informačnej a prevádzkovej komunikácie. Akékoľvek zistené nedostatky musia byť opravené.
Pred spustením turbíny zo studeného stavu (po tom, čo bola v zálohe viac ako 3 dni), je potrebné skontrolovať: prevádzkyschopnosť a pripravenosť na zapnutie zariadení a prístrojov, ako aj prevádzkyschopnosť diaľkových a automatických ovládaní , zariadenia na ochranu procesov, blokovacie zariadenia, informačná a prevádzková komunikácia; odovzdávanie príkazov technologickej ochrany všetkým akčným členom; prevádzkyschopnosť a pripravenosť zapnúť tie zariadenia a zariadenia, na ktorých sa počas odstávky vykonali opravy. Akékoľvek zistené poruchy musia byť pred spustením odstránené.
Na spustenie turbíny by mal dohliadať vedúci dielenskej zmeny alebo starší strojník a po väčšej alebo strednej oprave vedúci dielne alebo jeho zástupca.
Spustenie turbíny nie je povolené v nasledujúcich prípadoch:
odchýlky ukazovateľov tepelných a mechanických podmienok turbíny od prípustných hodnôt regulovaných výrobcom turbíny;
porucha aspoň jednej ochrany pôsobiacej na zastavenie turbíny;
prítomnosť porúch v riadiacich a parných distribučných systémoch, ktoré môžu viesť k zrýchleniu turbíny;
porucha jedného z olejových mazacích čerpadiel, regulácie, tesnení generátora alebo ich automatických spínacích zariadení (AVR);
odchýlky v kvalite oleja od noriem pre prevádzkové oleje alebo pokles teploty oleja pod limit stanovený výrobcom;
odchýlky v kvalite čerstvej pary chemické zloženie od normálu
Bez zapnutia zariadenia na otáčanie hriadeľa nie je povolené privádzanie pary do tesnení turbíny, vypúšťanie horúcej vody a pary do kondenzátora a privádzanie pary na zahriatie turbíny. Podmienky dodávania pary do turbíny, ktorá nemá zariadenie na otáčanie hriadeľa, sú určené miestnymi predpismi. 
Vypúšťanie pracovného média z kotla alebo parovodov do kondenzátora a prívod pary do turbíny na jej spustenie sa musí vykonávať pri tlakoch pary v kondenzátore uvedených v návode alebo iných podkladoch výrobcov turbín, nie však vyššia ako 0,6 (60 kPa).
Pri prevádzke turbínových jednotiek by stredné štvorcové hodnoty rýchlosti vibrácií ložiskových podpier nemali byť vyššie ako 4,5 mm s -1.
Ak dôjde k prekročeniu štandardnej hodnoty vibrácií, je potrebné najneskôr do 30 dní prijať opatrenia na jej zníženie.
Keď vibrácie presiahnu 7,1 mm s -1, nie je dovolené prevádzkovať agregáty turbíny dlhšie ako 7 dní a keď sú vibrácie 11,2 mm s -1, turbína sa musí vypnúť ochranou alebo ručne.
Turbína sa musí okamžite zastaviť, ak v ustálenom stave dôjde súčasne k náhlej zmene kmitania frekvencie otáčania dvoch podpier jedného rotora, alebo susedných podpier, alebo dvoch vibračných zložiek jednej podpery o 1 mm s -1 resp. viac z akejkoľvek počiatočnej úrovne.
Turbína musí byť odľahčená a zastavená, ak do 13 dní dôjde k plynulému zvýšeniu niektorej zložky vibrácií jednej z podpier o 2 mm·s -1.
Prevádzka turbínovej jednotky pri nízkofrekvenčných vibráciách je neprijateľná. Ak sa vyskytnú nízkofrekvenčné vibrácie presahujúce 1 mm·s -1, musia sa prijať opatrenia na ich odstránenie.
Dočasne, kým nebude vybavený potrebným zariadením, je povolená regulácia vibrácií na základe rozsahu vibrácií. V tomto prípade je povolená dlhodobá prevádzka s rozsahom vibrácií do 30 mikrónov pri rýchlosti otáčania 3000 a do 50 mikrónov pri rýchlosti otáčania 1500; zmena vibrácií o 12 mm s-1 je ekvivalentná zmene amplitúdy vibrácií o 1020 µm pri rýchlosti otáčania 3000 a 2040 µm pri rýchlosti otáčania 1500.
Vibrácie turbínových jednotiek s výkonom 50 MW a viac by sa mali merať a zaznamenávať pomocou stacionárneho zariadenia na nepretržité monitorovanie vibrácií ložiskových podpier, ktoré spĺňa štátne normy.
Na monitorovanie stavu prietokovej cesty turbíny a jej kontaminácie soľami je potrebné kontrolovať hodnoty tlaku pary v riadiacich stupňoch turbíny aspoň raz za mesiac v blízkosti menovitých prietokov pary cez regulované úseky.
Zvýšenie tlaku v regulačných stupňoch v porovnaní s nominálnym pri danom prietoku pary by nemalo byť väčšie ako 10 %. V tomto prípade by tlak nemal prekročiť limitné hodnoty stanovené výrobcom.
Pri dosiahnutí tlakových limitov v regulačných stupňoch v dôsledku usadenín soli je potrebné prepláchnuť alebo vyčistiť prietokovú dráhu turbíny. Spôsob preplachovania alebo čistenia je potrebné zvoliť na základe zloženia a charakteru usadenín a miestnych podmienok.
Počas prevádzky musí byť účinnosť turbínového zariadenia neustále monitorovaná prostredníctvom systematickej analýzy ukazovateľov charakterizujúcich činnosť zariadenia.
Na identifikáciu príčin zníženia účinnosti turbínovej inštalácie a posúdenie účinnosti opráv je potrebné vykonať prevádzkové (expresné) skúšky zariadenia.
Turbína musí byť personálom okamžite zastavená (odpojená), ak ochrana zlyhá alebo chýba v nasledujúcich prípadoch: 
zvýšenie rýchlosti rotora nad nastavenie bezpečnostného ističa;
neprijateľný axiálny posun rotora;
neprijateľná zmena polohy rotorov vzhľadom na valce;
neprijateľné zníženie tlaku oleja (kvapalina odolná voči ohňu) v mazacom systéme;
neprijateľný pokles hladiny oleja v olejovej nádrži;
neprijateľné zvýšenie teploty oleja na odtoku z akéhokoľvek ložiska, tesnenia hriadeľa generátora alebo bloku axiálneho ložiska turbojednotky;
zapálenie oleja a vodíka na turbínovej jednotke;
neprijateľné zníženie rozdielu tlaku oleja a vodíka v systéme tesnenia hriadeľa turbogenerátora;
neprijateľné zníženie hladiny oleja v tlmičovej nádrži systému prívodu oleja pre tesnenia hriadeľa turbogenerátora;
vypnutie všetkých olejových čerpadiel vodíkového chladiaceho systému turbogenerátora (pre neinjektorové schémy dodávky oleja pre tesnenia);
vypnutie turbogenerátora v dôsledku vnútorného poškodenia;
neprijateľné zvýšenie tlaku v kondenzátore;
neprijateľný pokles tlaku na poslednom stupni turbín s protitlakom;
náhle zvýšenie vibrácií turbínovej jednotky;
objavenie sa kovových zvukov a nezvyčajných zvukov vo vnútri turbíny alebo turbogenerátora;
výskyt iskier alebo dymu z ložísk a koncových tesnení turbíny alebo turbogenerátora;
neprijateľné zníženie teploty čerstvej pary alebo pary po opätovnom ohreve;
výskyt hydraulických rázov v parných potrubiach čerstvej pary, opätovného ohrevu alebo v turbíne;
detekcia prasknutia alebo praskliny v neodpojiteľných častiach ropovodov a potrubí parovo-vodnej cesty, parných distribučných jednotiek;
zastavenie prietoku chladiacej vody cez stator turbogenerátora;
neprijateľné zníženie spotreby chladiacej vody pre chladiče plynu;
strata napätia na diaľkovom a automatické ovládanie alebo so všetkými prístrojmi;
výskyt kruhového ohňa na zberných krúžkoch rotora turbogenerátora, pomocného generátora alebo rozdeľovača budiča;
zlyhanie softvérového a hardvérového komplexu automatizovaného systému riadenia procesov, čo vedie k nemožnosti riadiť alebo monitorovať všetky zariadenia turbínovej inštalácie.
Potrebu prerušenia podtlaku pri odstavení turbíny musia určiť miestne predpisy v súlade s pokynmi výrobcu. 
Miestne pokyny musia poskytnúť jasné pokyny o neprijateľných odchýlkach v hodnotách regulovaných veličín pre jednotku.
Turbína musí byť odľahčená a zastavená v lehote určenej technickým vedúcim elektrárne (s oznámením dispečerovi elektrizačnej sústavy), a to v týchto prípadoch:
zablokovanie uzatváracích ventilov čerstvej pary alebo pary po opätovnom ohreve;
zaseknutie regulačných ventilov alebo zlomenie ich tyčí; zablokovanie rotačných membrán alebo spätných ventilov;
poruchy v riadiacom systéme;
narušenie normálnej prevádzky pomocných zariadení, obvodov a komunikácie zariadenia, ak nie je možné odstrániť príčiny poruchy bez zastavenia turbíny;
zvýšenie vibrácií podpier nad 7,1 mm·s -1;
identifikácia porúch technologických ochrán pôsobiacich na zastavenie zariadenia;
detekcia únikov oleja z ložísk, potrubí a armatúr, ktoré vytvárajú nebezpečenstvo požiaru;
detekcia fistúl v úsekoch parovo-vodných potrubí, ktoré nemožno odpojiť na opravu;
odchýlky v kvalite čerstvej pary z hľadiska chemického zloženia od noriem;
detekcia neprijateľných koncentrácií vodíka v ložiskových skriniach, vodičoch, olejovej nádrži, ako aj únik vodíka z krytu turbogenerátora, ktorý prekračuje normu.
Pre každú turbínu sa musí určiť trvanie dobehu rotora počas odstavenia s normálnym tlakom výfukovej pary a počas odstavenia s poruchou vákua. Pri zmene tohto trvania je potrebné identifikovať a odstrániť dôvody odchýlky. Trvanie dobehu je potrebné sledovať počas všetkých odstávok turbínového agregátu.
Pri umiestnení turbíny do zálohy na dobu 7 a viac dní je potrebné vykonať opatrenia na zachovanie vybavenia turbínového zariadenia.
Musí sa vykonať tepelná skúška parných turbín.
OPRAVA PARNÝCH TURBÍN
STRUČNÝ POPIS KURZU: Programový kurz zabezpečuje zdokonaľovanie pracovného personálu podieľajúceho sa na technickej prevádzke hlavných a pomocných zariadení turbínových blokov.
Počíta sa kurz školenia pre opravárov odborného učilišťa kategórie 3,4,5,6 podľa ETKS, ako aj pre riadiacich pracovníkov (vedúci zmien, opravári odborných škôl).
Trvanie kurzu školenia 40 hodín
CIELE: Zvýšiť úroveň teoretických vedomostí a praktických zručností žiakov.
FORMY ŠKOLENIA: Prednášky, aktívna účasť žiakov v procese učenia, debaty, riešenie situačných problémov.
ÚČASTNÍCI:. Opravárenskí mechanici PTU kategórie 3,4,5,6 podľa ETKS, ako aj riadiaci personál (vedúci smeny, opravári PTU).
ZHRNUTIE: Na konci kurzu sú študenti skúmaní a testovaní.
Téma lekcie | Cieľ lekcie | Študijný odbor | Vyučovacie techniky | Učebné nástroje | Pokračovať trvanie, v minútach |
|
Psychologické testovanie na úroveň logického a matematického myslenia | Určte úroveň logického a matematického myslenia každého poslucháča | vzdelávacie | Psychologické testy | Pracovné listy, testovacie formuláre. | ||
OPRAVA TELA VALCA | TYPICKÉ PREVEDENIA A ZÁKLADNÉ MATERIÁLY: (Typy valcov, Použité materiály, Upevňovacie jednotky). Typické chyby valcov a dôvody ich výskytu. Otváranie valcov. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE VYKONÁVANÉ PRI OPRAVÁCH VALCOV: (Kontrola, Kontrola kovov, Kontrola deformácie valca, určenie korekcií pre vycentrovanie prietokovej časti, Stanovenie veľkosti vertikálnych pohybov častí prietokovej časti pri uťahovaní prírub puzdra, Stanovenie a korekcia reakcie podpery valca Odstránenie defektov). KONTROLNÁ MONTÁŽ UZÁVER MONTÁŽ A TESNENIE PRÍRUBOVÝCH SPOJOV PRIPOJENÝCH POTRUBÍ | Kognitívne | Prednáška, debata | Písomky | ||
OPRAVA Membrány a komôr | TYPICKÉ DIZAJNY A ZÁKLADNÉ MATERIÁLY. CHARAKTERISTICKÉ VADY BRÁNICE A KOMOR A DÔVODY ICH VZHĽADU. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE VYKONANÉ PRI OPRAVÁCH Membrány a čeľustí: (demontáž a kontrola, odstránenie závad, montáž a vyrovnanie ). | Kognitívne | Písomky | |||
OPRAVA TESNENÍ | TYPICKÉ NÁVRHY A ZÁKLADNÉ MATERIÁLY CHARAKTERISTICKÉ VADY PEČOV A DÔVODY ICH VZHĽADU. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE VYKONANÉ PRI OPRAVE TESNENIA: (Kontrola, Kontrola a nastavenie radiálnych vôlí, Nastavenie lineárnej veľkosti krúžku tesniacich segmentov, Výmena tesniacich antén inštalovaných v rotore, Nastavenie axiálnych vôlí, Obnovenie vôlí v nadpásových tesneniach) | Kognitívne | Písomky | |||
OPRAVA LOŽISKA | OPRAVA PODPORNÝCH LOŽISEK: Typické konštrukcie a hlavné materiály oporných ložísk) Charakteristické chyby oporných ložísk a ich príčiny. Základné úkony vykonávané pri opravách nosných ložísk: (Otváranie ložiskových puzdier, ich kontrola a oprava, Kontrola vložiek, Kontrola presahov a vôlí). Pohyb ložísk pri vyrovnávaní rotorov Uzavretie puzdier ložísk. | Kognitívne | Písomky | |||
OPRAVA LOŽISKA | OPRAVA TLAKÝCH LOŽISEK. Typické konštrukcie a základné materiály axiálnych ložísk. Charakteristické chyby axiálnej časti ložísk a príčiny ich vzniku. Kontrola a oprava. Riadiaca zostava axiálneho ložiska. KONTROLA BEHU AXIÁLNEHO ROTORA. DOPLNENIE PODPORNÝCH LOŽISEK BABBITT A TLUMNÝCH LOŽISKOV TOPÁNOK. STRIEKANIE VLOŽKOVÝCH VRÁTKOV. Oprava olejového tesnenia | Kognitívne | Prednáška, debata | Písomky | ||
OPRAVA ROTOROV | TYPICKÉ PREVEDENIA A ZÁKLADNÉ MATERIÁLY CHARAKTERISTICKÉ VADY ROTOROV A DÔVODY ICH VZHĽADU. DEMONTÁŽ, KONTROLA BOJOV A DEMONTÁŽ ROTOROV. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE VYKONANÉ PRI OPRAVE ROTOROV: ( audit, Kontrola kovov, odstránenie defektov). ULOŽENIE ROTOROV DO VALCA. | Kognitívne | Prednáška, debata | Písomky | ||
OPRAVA PRACOVNÝCH NOŽÍ. | TYPICKÉ PREVEDENIA A ZÁKLADNÉ MATERIÁLY PRACOVNÝCH NOŽÍ. CHARAKTERISTICKÉ POŠKODENIA PRACOVNÝCH NOŽÍ A DÔVODY ICH VZHĽADU. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE VYKONÁVANÉ PRI OPRAVÁCH PRACOVNÝCH NOŽÍC: (Kontrola, Kontrola kovov, Oprava a obnova, Opatrenie lopatky obežného kolesa, Montáž spojov). | Kognitívne | Prednáška, debata | Písomky | ||
OPRAVA SPOJKOV ROTOROV | TYPICKÉ PREVEDENIA A ZÁKLADNÉ MATERIÁLY SPOJKOV. CHARAKTERISTICKÉ VADY SPOJKOV A DÔVODY ICH VZHĽADU. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE VYKONANÉ PRI OPRAVÁCH SPOJOV: (Demontáž a kontrola, Kontrola kovov, Vlastnosti demontáže a montáže polovíc spojky, Odstránenie závad, Vlastnosti opravy pružinových spojok). MONTÁŽ SPOJKY PO OPRAVE. "KYVADLOVÉ" KONTROLA ROTOROV. | Kognitívne | Prednáška, debata | Písomky | ||
VYROVNANIE TURBÍNY | Centrovacie úlohy. Vykonávanie meraní súososti na polovici spojky. Určenie polohy rotora vzhľadom na stator turbíny. Výpočet vyrovnania dvojice rotorov. Vlastnosti vyrovnania dvoch rotorov s tromi nosnými ložiskami. Metódy výpočtu súososti hriadeľa turbíny. | kognitívne, | Prednáška, výmena skúseností | Písomky | ||
NORMALIZÁCIA TEPELNÝCH ROZŤAHOV TURBÍN | ZARIADENIE A PREVÁDZKA TEPELNÉHO EXPANZNÉHO SYSTÉMU. HLAVNÉ PRÍČINY PRERUŠENÍ NORMÁLNEJ PREVÁDZKY SYSTÉMU TEPELNEJ EXPANZY. METÓDY NORMALIZÁCIE TEPELNÝCH ROZŤAHOV. ZÁKLADNÉ OPERÁCIE PRE NORMALIZÁCIU TEPELNÝCH ROZŤAHOV VYKONANÝCH POČAS OPRAVY TURBÍNY. | kognitívne, | Prednáška, výmena skúseností | Písomky | ||
NORMALIZÁCIA STAVU VIBRÁCIÍ TURBO JEDNOTKY | HLAVNÉ PRÍČINY VIBRÁCIÍ. VIBRÁCIE AKO JEDNO Z KRITÉRIÍ HODNOTENIA STAVU A KVALITY OPRAVY TURBÍN. HLAVNÉ VADY OVPLYVŇUJÚCE ZMENY VIBRAČNÉHO STAVU TURBÍNY A ICH ZNAKY. METÓDY NORMALIZÁCIE PARAMETROV VIBRÁCIÍ TURBO JEDNOTKY. | Kognitívne | Prednáška, výmena skúseností | Písomky | ||
OPRAVA A NASTAVENIE SYSTÉMOV AUTOMATICKÉHO RIADENIA A ROZVODU PARY | Aké doklady a v akom časovom horizonte je potrebné vypracovať a schváliť na opravu ACS a parných rozvodov pred začatím opráv. Aké práce sa vykonávajú počas opravy ATS a pri príprave na ňu. Dokumentácia pre opravu ATS. Všeobecné požiadavky na ATS. Odstránenie charakteristík distribúcie pary. Odstránenie charakteristík ATS. | Kognitívne | Prednáška, výmena skúseností | Písomky | ||
Oprava mechanizmu vačkového rozvodu: (Hlavné poruchy vačkových rozvodov) Oprava regulačných ventilov: (Kontrola tiahla a ventilu, Kontrola ložísk páky a valčekov). Materiály na distribúciu pary. | Písomky | Prednáška, výmena skúseností | Písomky | |||
OPRAVA PRVKOV SYSTÉMU ROZVODU PARY | SERVOMOTORY. Všeobecné požiadavky na servomotory. Najčastejšie poruchy servomotorov s jednostranným prívodom kvapaliny. Hlavné chyby servomotorov s obojstranným prívodom kvapaliny. | Písomky | Prednáška, výmena skúseností | Písomky | ||
TESTOVANIE | ||||||
PRÍLOHY K PROGRAMU:
1. Aplikácia. Prezentačný materiál používaný na školení.
2. Aplikácia. Študijný sprievodca.
Z hľadiska dodržiavania režimových charakteristík parných turbínových blokov pri ich prevádzke je hlavná pozornosť venovaná stálym a premenlivým prevádzkovým režimom parnej turbíny.
Neustála prevádzka parnej turbíny. Pre moderné výkonné turbínové elektrárne v tepelných a jadrových elektrárňach s jednotkovou kapacitou od niekoľkých stoviek MW do 1000–1500 MW, ktoré sú spravidla prevádzkované v konštantnom režime maximálne zaťaženie, ukazovatele ako efektívnosť, spoľahlivosť, životnosť a udržiavateľnosť sú na prvom mieste.
Rentabilita odborných škôl je charakterizovaná ako koeficient užitočná akcia(účinnosť) turbínovej jednotky (TU) a merná hrubá spotreba tepla (t. j. bez nákladov na energiu pre vlastnú potrebu TU). Ukazovatele účinnosti pre turbínové jednotky diaľkového vykurovania s riadeným odberom na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou sú: špecifická spotreba para vo vykurovacom režime, merná spotreba tepla v kondenzačnom režime, merná spotreba tepla na výrobu elektriny a pod. Merná hrubá spotreba tepla pre vysokovýkonné kondenzačné turbíny je na úrovni 7640–7725 kJ/(kWh); pre tepelné elektrárne – 10200 kJ/(kWh) a 11500 kJ/(kWh) pre jadrové elektrárne. Špecifická hrubá spotreba tepla pre turbínové jednotky diaľkového vykurovania pri teplote chladiacej vody 20 °C v kondenzačnom režime je približne 8145 – 9080 kJ/(kWh) a špecifická spotreba pary v režime diaľkového vykurovania nie je väčšia ako 3,6 – 4,3 kg /( kWh).
Spoľahlivosť a životnosť sú charakterizované množstvom kvantitatívnych ukazovateľov, ako je stredná doba medzi poruchami, plná pridelená životnosť, plný pridelený zdroj prvkov, priemerná životnosť medzi veľké opravy, miera technickej vyťaženosti, miera dostupnosti a iné. Plná určená životnosť pohonnej jednotky vyrobenej pred rokom 1991 je minimálne 30 rokov, zariadenia vyrobeného po roku 1991 minimálne 40 rokov. Úplný pridelený zdroj (životnosť parku) hlavných prvkov pracujúcich pri teplotách nad 450 °C je 220 tisíc hodín prevádzky. Pre vysokovýkonné turbíny je stanovený stredný čas medzi poruchami najmenej 5 500 hodín a faktor dostupnosti najmenej 97 %.
Variabilný prevádzkový režim parnej turbíny zahŕňa predovšetkým zmenu prietoku pary cez dráhu prúdenia - smerom nadol od nominálnej. V rovnakom čase minimálne straty s variabilným, t.j. „čiastočný“ prietok pary je dosiahnutý reguláciou dýzy, kedy sú ventily (ventily) obsluhujúce jednu špecifickú skupinu dýz úplne otvorené. Teplotné rozdiely sa výrazne menia len na riadiacom a poslednom stupni prietokovej časti. Tepelné kvapky medzistupňov zostávajú takmer konštantné, pretože prietok pary turbínou klesá. Prevádzkové podmienky medzistupňov a následne aj účinnosť. všetky stupne vysokého tlaku (okrem prvého stupňa), stredného tlaku a nízkeho tlaku (okrem posledného stupňa) sa prakticky nemenia.
Čím väčší je zdvih ventilu obsluhujúceho ktorúkoľvek skupinu trysiek, tým menší je prírastok prietoku na „jednotku“ jeho zdvihu. Keď sa dosiahne h/d ≈ 0,28 (kde h je lineárny posun ventilu pri jeho otvorení a d je priemer ventilu), prírastok prietoku pary cez ventil sa prakticky zastaví. Preto sa na zabezpečenie hladkého procesu nakladania plánuje otvoriť ventil obsluhujúci ďalšiu skupinu dýz s určitým „prekrytím“, t.j. o niečo skôr ako predchádzajúci ventil sa úplne otvorí.
Pre posledný stupeň nízkotlakového valca vedie pokles relatívneho objemového prietoku pary na hodnotu pod 0,4 GV 2 k tvorbe vírov v hlavnom prúde tak na koreni pracovných lopatiek posledného stupňa. a na ich periférii, čo je nebezpečné z hľadiska dynamických mimodizajnových napätí u týchto lopatiek, ktoré sú už na limit zaťažené.
Základy prevádzky parnej turbíny. S tým sú spojené požiadavky na manévrovateľnosť a spoľahlivosť moderných parných turbín pri ich prevádzke všeobecných podmienok prevádzka energetických sústav, denné, ročné plány spotreby energie, štruktúra výrobných kapacít v energetických sústavách, ich stav a technické možnosti. V súčasnosti sa harmonogramy elektrického zaťaženia energetických systémov vyznačujú veľkou nerovnomernosťou: prudké špičky zaťaženia v ranných a večerných hodinách, poklesy v noci a cez víkendy, keď je potrebné zabezpečiť rýchly nárast a pokles zaťaženia. Manévrovateľnosť sa chápe ako schopnosť pohonnej jednotky meniť výkon počas dňa tak, aby pokryl plán zaťaženia energetického systému. V tomto ohľade sú dôležité doby nakladania a vykladania turbínového agregátu, ako aj štartovanie z rôznych tepelných stavov (horúce - po predbežnej odstávke kratšej ako 6–10 hodín, studené - po predbežnej odstávke 10 až 70– 90 hodín, za studena - po predbežnej odstávke dlhšej ako 70–90 hodín). Zohľadnite aj počet zastavení a rozbehov počas celej životnosti, spodnú hranicu rozsahu nastavenia, t.j. spodná hranica intervalu záťaže, kedy sa výkon automaticky mení bez zmeny zloženia pomocných zariadení a schopnosť pracovať na záťaži vlastnej potreby po odpojení záťaže.
Spoľahlivosť prevádzky pohonnej jednotky do značnej miery závisí od toho, ako dobre funguje samotná turbína a jej pomocné vybavenie chránené pred nebezpečnými účinkami nestacionárnych procesov. Štatistiky poškodenia zariadení ukazujú, že prevažná väčšina porúch sa vyskytuje práve v čase prechodných prevádzkových podmienok, keď sa zmení ten či onen súbor parametrov. Aby sa predišlo vzniku havarijnej situácie, používa sa núdzové odstavenie turbíny: s poruchou vákua alebo bez nej.
Ak vákuum zlyhá, turbína (pre turbíny s rýchlosťou rotora 3000 ot./min.) by sa mala okamžite zastaviť pri nasledujúce prípady: pri zvýšení otáčok nad 3360 ot./min; keď dôjde k náhlemu zvýšeniu vibrácií o 20 mikrónov (rýchlosť vibrácií 1 mm/s) alebo viac na niektorom z ložísk; ak dôjde k náhlemu zvýšeniu teploty oleja na odtoku ktoréhokoľvek ložiska nad 70 °C; keď tlak oleja na ložiskách klesne pod 0,15 MPa; keď babbittova teplota niektorého z ložísk stúpne nad 100°C.
Náhle vynútené zastavenie je nutné aj v prípade akýchkoľvek otrasov v prietokovej časti turbíny, pretrhnutia parných potrubí, alebo akéhokoľvek vznietenia v turbíne alebo generátore.
Zastavenie bez prerušenia vákua je zabezpečené pri nasledujúcich odchýlkach od normálneho prevádzkového režimu: keď sa parametre čerstvej pary alebo prihrievacej pary odchyľujú o hodnotu: do ±20°C – v teplote a do +0,5 MPa – v čerstvej pare tlak; keď dôjde k náhlej zmene teploty čerstvej pary alebo prihriatej pary rýchlosťou vyššou ako 2 °C za minútu; po 2 minútach prevádzky generátora v režime motora; ak sú poškodené atmosférické membrány vo výfukovom potrubí nízkotlakového valca; pri zistení úniku oleja.
Ochranné systémy turbín pre vysokovýkonné parné turbíny zabezpečiť zastavenie pri dosiahnutí nasledujúcich hodnôt: keď axiálny posun rotora dosiahne –1,5 mm smerom k regulátoru alebo +1,0 mm smerom ku generátoru (ochrana sa spustí pri výpadku podtlaku v kondenzátoroch); keď relatívna rozťažnosť RND-2 (nízkotlakový rotor) dosiahne –3,0 mm (rotor kratší ako kryt) alebo +13,0 mm (rotor dlhší ako kryt); keď sa teplota výfukového potrubia LPC zvýši na 90 °C a viac; keď hladina oleja v olejovej nádrži klesne o 50 mm (nutné okamžité odstavenie turbíny).
Prevádzka turbín pri plnom alebo čiastočnom konštantnom zaťažení je zabezpečená v súlade s výrobným návodom na obsluhu. Spustenie turbíny je tiež regulované podrobnými výrobnými pokynmi a nedovoľuje odchýlky od dané rozvrhy spustiť.