Tekuté drevo má mnoho výhod. Poďme si povedať, z čoho sa skladá, kde sa dá použiť, na čo sa zamerať pri kúpe tohto materiálu a tiež ako si ho vyrobiť svojpomocne.
Z čoho sa vyrába tekuté drevo?
Samozrejme, skutočné drevo nemôže byť tekuté. Táto fráza znamená drevo-polymérový kompozit (WPC) - novinka Stavebný Materiál, ktorý obsahuje nasledujúce komponenty:
- drvený drevený základ (piliny, hobliny atď.),
- spojovacia časť (polyetylén, polypropylén atď.),
- aditíva (prísady).
Navyše, samotné drevo môže byť obsiahnuté vo WPC až do 80 percent. Navyše nejde o čerstvo narezaný materiál, ale o odpad z výroby reziva. To znamená, že pri výrobe WPC sa v skutočnosti neublížil ani jeden strom.
Pevnosť výrobkov vyrobených z tekutého dreva niekedy prevyšuje dokonca aj laminované drevo. Termoplastické polyméry skutočne pôsobia ako spojivo počas výrobného procesu, pričom spekajú častice pilín a hoblín do monolitickej hmoty.
No a najzaujímavejšou zložkou tejto zliatiny sú prísady. Chránia drevený podklad pred hubami, plesňami a vlhkosťou. Práve oni maľujú výrobky príjemnou „drevitou“ farbou. Prísady tiež umožňujú napeniť WPC, výsledkom čoho je ľahká, ale odolná hmota.
Na zmiešanie všetkých zložiek potrebujú výrobcovia WPC kompozíciu iba zahriať, kým sa neskvapalní a nevyvolá efekt kopolymerizácie. Potom sa horúca hmota naleje do formy. A po ochladení tohto odliatku, počas ktorého je povolené nútené chladenie, dostaneme dokončený produkt- drevený polymér.
Kde môžem použiť WPC?
Drevený polymér má vlastnosti prírodného a umelých materiálov. Vyzerá a vonia ako drevo a nehnije, nereaguje na kolísanie teploty ani sa neničí ultrafialovým svetlom ako plast.
Výrobky vyrobené z drevoplastu našli svoje uplatnenie v konštrukcii aj dizajne. WPC je vynikajúci základ pre podlahy. Dosky z tekutého dreva možno dokonca použiť na pokládku otvorená terasa. A nebudú sa deformovať ani praskať od chladu alebo hniť od dažďa alebo snehu. Z dreveného polyméru môžete odlievať aj polotovary alebo diely pre nábytkové predmety. A budú držať náklad lepšie ako drevotrieskové dosky.
Okrem toho sú z WPC vyrobené prvky vonkajšieho a vnútorného dekoru. Prísady neovplyvňujú šetrnosť k životnému prostrediu, dokonca sa používa polyetylén potravinársky priemysel a drevo je najpriaznivejšou možnosťou pre ľudské zdravie zo všetkých stavebných materiálov. Preto bude dokončenie z WPC vhodnejšie ako plastové panely alebo vinylové tapety. Hoci podobná možnosť bude vyžadovať dobré vetranie drevoplastovej miestnosti.
Okrem toho tento materiál zle horí a toleruje blízkosť tehly alebo betónu. Tam, kde strom začne čerpať vlhkosť a hniť, WPC leží a robí svoju prácu 40-50 rokov. Preto je drevoplast veľmi perspektívny dokončovacieho materiálu pre externú prácu.
Jedným slovom, prírodné drevo oproti tekutému analógu je len jedna nepopierateľná výhoda - nízke náklady. WPC dosky a výrobky sú o niečo drahšie ako prírodné drevené materiály. Avšak vzhľadom na skutočnosť, že rezivo s podobnou odolnosťou a pevnosťou možno získať iba z cenné druhy dreva, ten cenový rozdiel nie je až taký závratný, ako by sa mohlo zdať.
Ako vyrobiť WPC vlastnými rukami
Ak to chcete urobiť, musíte urobiť nasledovné:- 1. Vezmite piliny. Okrem toho tu nie je dôležitý typ základne - môžete si vziať borovicové aj dubové hobliny.
- 2. Nasekané drevo nasypeme do mlynčeka na kávu (najlepšie elektrického) a pomelieme na „múku“.
- 3. Pripravte si nádobu na miešanie. Môže to byť umývadlo, vedro alebo malá nádoba.
- 4. Drevenú „múku“ nasypte do nádoby a naplňte ju lepidlom PVA. Navyše, ak potrebujete vysokú pevnosť, nepoužívajte písacie potreby, ale stavebné hmoty alebo lepidlá na drevo na ich báze.
- 5. Zmes vyšľaháme mixérom do hladka. Pre veľké objemy to môže byť stavebný mixér.
Ak sa ukáže, že kompozícia je príliš tekutá, musíte pridať piliny. Ak získate veľmi hustú hmotu, pridajte lepidlo PVA.
Je pravda, že podľa vyššie uvedeného receptu nezískate plnohodnotný drevoplastový materiál, ale jeho analóg. Ale v štruktúre a základné vlastnosti domáci materiál sa prakticky nebude líšiť od továrenského. Môže sa použiť na utesnenie otvorov, kolíkov a iných defektov v skutočnom WPC, ako aj na odlievanie dekoratívne prvky, nenesie prevádzkové zaťaženie.
Pri utesňovaní defektov vlastnoručne vyrobeným WPC sa používa nasledujúca technológia: na miesto poškodenia sa nanesie štiepka alebo diera a vyplní sa výslednou hmotou pomocou gumovej špachtle na škárovanie škár v dlaždiciach. Po vytvrdnutí sa zvyšná hmota prebrúsi jemnozrnným brúsnym papierom a nalakuje tak, aby zodpovedala farbe povrchu.
Na nalievanie domáceho WPC do formy použite tekutú kompozíciu, ktorá pripomína konzistenciu betónového roztoku. Navyše na vytlačenie bublín z odliatku prechádza naplnená forma cez vibračný stojan. Potom sa nechá sám až do úplného vyschnutia. Malé chyby na povrchu odliatku môžeme vyplniť lepidlom alebo prebrúsiť.
Skontrolujte dosku alebo iný výrobok z tekutého dreva. Ak sú na jeho povrchu svetlé bodky, potom máte výrobok pochybnej kvality, pretože takáto chyba signalizuje nekvalitné mletie a miesenie drevnej múky. Pod otvorený vzduch takýto výrobok dlho nevydrží. Bodky začnú po niekoľkých rokoch používania černieť a priťahovať hnilobu a vlhkosť.
Venujte pozornosť textúre produktu. Na konečnú úpravu často radšej používajú hladký, takmer leštený povrch. Pre podlahy V žiadnom prípade by sa nemali používať hladké dosky, sú veľmi nebezpečné. Najlepšie je vziať hrubú verziu, dokonca aj s aplikovaným zvlnením.
Ak je to možné, zistite si zloženie drevnej múčky použitej pri výrobe WPC. Najlepšia možnosť-drevný odpad tvrdé drevo. Takéto materiály horia zle. Ale tie živicové ihličnany zníži požiarna bezpečnosť váš domov na niekoľko bodov naraz.
Pozrite sa na farbu produktu. Malo by byť jednotné. Škvrny, svetlé plochy a iné chyby naznačujú zlé premiešanie zložiek. Takáto doska vyzerá zle a má nižšiu pevnosť ako obyčajné drevo, nehovoriac o kvalitnom WPC.
Zistite, aké záruky sa poskytujú. Spoľahliví výrobcovia poskytujú záruku 20-25 rokov. Ak je v špecifikácii k doske hovoríme o asi 4-5 rokov, potom sú zjavné chyby v zložení takéhoto dreveného polyméru. Skúste takýto nákup odmietnuť.
Ak sa budete riadiť týmito radami, zakúpené WPC produkty vás nesklamú na 30-40 rokov služby.
Nie je žiadnym tajomstvom, že prírodné drevo má pomerne obmedzenú životnosť a je veľmi náchylné na všetky druhy agresívnych látok prírodné faktory. To je presne to, čo vysvetľuje túžbu ľudí nájsť náhradu dreva, ktorá má podobné vlastnosti, ale je lepšia v kvalite. Výsledok jedného z pokusov o vytvorenie umelé drevo sa stal tzv tekutý strom“, o ktorom sa bude diskutovať v tomto článku, v ktorom spolu s webovou stránkou podrobne preštudujeme všetky jeho výhody a nevýhody, pochopíme vlastnosti a určíme rozsah použitia tohto materiálu.
Čo je drevený polymérny kompozit
Drevo-polymérový kompozit: čo to je a na čo slúži?
WPC alebo, ako sa tento materiál tiež nazýva, „tekuté drevo“ je najnovší vývoj v chemickom priemysle, ktorý spája všetky najlepšie vlastnosti drevo a polyméry. Ak sa pozriete na zloženie tohto materiálu, obsahuje drevo rozomleté na prach a prírodný alebo umelý polymér, ktorý je spojivom.
V niektorých prípadoch zloženie kompozitu drevo-polymér zahŕňa chemické prísady, ktoré zlepšujú určité vlastnosti tohto materiálu. Ak sa pozrieme na zloženie podrobnejšie, drevná zložka v „tekutom dreve“ obsahuje až 80% - tento materiál je v podstate vyrobený z odpadu z drevospracujúceho priemyslu. IN pokrok prebieha všetko - piliny, vetvičky a neštandardné podmienky.
Drevená plastová terasová doska foto
Najzaujímavejšie na tomto materiáli je, že pri spracovaní je úplne identický s prírodným drevom - píli sa, hobľuje, brúsi, vŕtajú sa doň diery, zatĺkajú sa doň klince, zaskrutkujú sa skrutky a dajú sa aj sekať. sekera. Vo všeobecnosti je drevoplast vo svojich základných kvalitách blízky drevu, aj keď s určitými výhradami, vyjadrenými výhodami, ktoré mu dávajú kompozitné materiály.
Altánok z kompozitu drevo-polymér foto
Pokiaľ ide o rozsah použitia kompozitu drevo-polymér, používa sa namiesto dreva takmer vo všetkých oblastiach, kde sa používa. Nemá zmysel uvádzať celý rozsah použitia tohto materiálu, pretože je dosť rozsiahly. Čo sa týka konštrukcie, vyrábajú sa z nej kvalitné podlahy, ktoré sa používajú ako materiál na obklady stien.
Navyše spolu s už hotové výrobky(dosky, lišty a iné výrobky) sa z tohto materiálu vyrába aj farba „tekuté drevo“, ktorá nielen napodobňuje štruktúru dreva, ale zneprístupňuje akýkoľvek povrch vonkajším faktorom.
Drevené polymérové kompozitné dosky foto
Výhody a nevýhody kompozitu drevo-polymér
Poďme rovno k veci a pozrime sa na všetky výhody, ktoré získame pri použití drevoplastu. Nie je ich tak málo:
- Po prvé, odolnosť proti vlhkosti, ktorá je niekoľkonásobne vyššia ako u prírodného dreva.
- Po druhé, pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Povrch drevopolymérového kompozitu sa nielenže neopotrebúva, tenké dámske podpätky s kovovými podpätkami na ňom dokonca nezanechávajú žiadne stopy. WPC je navyše protišmykový materiál, na rozdiel od lakovaných dosiek.
Rozsah použitia drevoplast: terasové dosky
- Po tretie, je odolný voči zmenám teploty. Výrobcovia tvrdia, že tekuté drevo vydrží teploty od -50˚С do +180˚С - nie je potrebné to testovať, je lepšie vziať ich za slovo. Polymérové zložky, ktoré tvoria drevoplast, navyše dokonale odolávajú hubám a plesniam a neposkytujú potravu ani úkryt pre nespočetné množstvo hmyzu.
- Po štvrté, jednoduchosť inštalácie, ktorá sa prakticky nelíši od práce s drevom.
- Po piate, ľahká starostlivosť. Na rozdiel od prírodného dreva WPC nevyžaduje pravidelné natieranie alebo lakovanie a určite nevyžaduje škrabanie alebo brúsenie.
- Po šieste, trvanlivosť. Ak opäť hovoríme o podlahových krytinách vyrobených z tohto materiálu, potom podľa výrobcov môže vysokokvalitný kompozit drevo-polymér trvať pol storočia bez straty pôvodného vzhľadu. Podlaha z prírodného dreva si spravidla vyžaduje prelakovanie a drobné opravy po 3–5 rokoch.
Vo všeobecnosti to vyzerá tak, že ľudstvo opäť našlo ideálny materiál, ktorý nemá chyby. Až na jednu vec – náklady, ktoré spravidla neklesajú pod 80 dolárov za jednu meter štvorcový. Aj keď, ak to porovnáte s drevom a vezmete do úvahy všetko vyššie uvedené výhody, nie je to veľmi drahé.
Praktická „drevitá“ krytina z kompozitu drevo-polymér fotografie
Ako vyrobiť tekuté drevo vlastnými rukami: technologické vlastnosti
Ďalšou dôležitou výhodou kompozitu drevo-polymér je, že sa dá celkom ľahko vyrobiť doma. Samozrejme, nebude to ten istý materiál, ktorý sa vyrába v továrni, ale je celkom možné vyrobiť si jeho najjednoduchší analóg vlastnými rukami. Opýtajte sa, prečo je to potrebné? Teda aspoň opraviť dvierka skrinky, z ktorých vytrhli korienky baldachýn. Nemôžete len zaskrutkovať samoreznú skrutku do rozpadnutej drevotriesky, ale tekuté drevo je celkom schopné obnoviť svoju bývalú silu.
Ako vyrobiť tekutý strom vlastnými rukami
Výroba tekutého dreva vlastnými rukami je pomerne jednoduchá - potrebujete iba piliny a PVA. Áno, áno, takmer všetci remeselníci, ktorých práca je tak či onak spojená s drevom, poznajú tento materiál. Piliny sa rozomelú na prach pomocou bežného mlynčeka na kávu a zmiešajú sa s PVA, čím sa získa hustá pasta.
Následne sa táto pasta nanesie na poškodené miesto dreva a po vytvrdnutí (3-4 hodiny) sa prebrúsi brúsnym papierom. Okrem toho, ak je potrebné dať tomuto materiálu farbu, potom sa do pasty pridá farbivo. Ak si vyberiete správnu farbu, potom pomocou takéhoto domáceho tmelu ľahko odstránite chyby aj v alebo.
Ako opraviť dieru v nábytku pomocou tekutého dreva
Kompozit drevo-polymér, bez ohľadu na to, čo tvrdia výrobcovia, nie je všeliekom a nemôže úplne nahradiť prírodné drevo. V niektorých prípadoch to kvalitatívne charakteristiky, samozrejme, sa ukážu ako nevyhnutné, ale, bohužiaľ, nepomôžu iným. Napríklad tento materiál je najmenej vhodný na výrobu.
Stavba zapnutá prímestská oblasť sa neobmedzuje len na konštrukciu obytné budovy. Stavajú sa aj pridružené stavby na rekreáciu, skladovanie a pomocné práce, pre ktoré sa vyberajú vhodné stavebné materiály s potrebnými vlastnosťami.
Z materiálov, ktoré sú použité na čerstvý vzduch, vyžaduje dôkladnú pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti nárazu životné prostredie. Preto na výstavbu budov ako sú terasy, altánky a otvorené plochy, vyberte najviac kvalitný materiál. A v prvom rade ide o podlahovú krytinu, ktorá je v porovnaní s inými prvkami budovy vystavená väčšiemu zaťaženiu.
Palubovky
Na podlahy budov umiestnených na vonku, spoľahlivosť materiálu je mimoriadne dôležitá. Na výrobu podláh sa preto zvyčajne používajú dosky z masívneho dreva. Nedávno sa však objavil nový stavebný materiál, ktorý má lepšie vlastnosti.
Ide o terasovú dosku WPC, ktorá má všetky výhody prírodný materiál pri absencii jeho nedostatkov. Vysoké výkonové charakteristiky sú úspešne kombinované s jednoduchou inštaláciou a nedostatkom nákladov počas používania. Objemy výroby WPC každým rokom rastú, napríklad jeden z lídrov vo výrobe WPC v Rusku, spoločnosť Smart Decking, vyrobila v roku 2008 len 10 000 m2 ročne a v roku 2016 to bolo už okolo 60 000 m2.
Výroba WPC zahŕňa použitie dvoch druhov surovín – dreva (hlavne hoblín) a polyméru. Táto kombinácia umožnila dosiahnuť jedinečnú pevnosť a odolnosť materiálu.
Čo si vybrať: palubovka z prírodného dreva alebo WPC?
Aby sme pochopili, čo je lepšie - kompozity drevo-polymér alebo masívne drevo, je potrebné zvážiť a porovnať vlastnosti oboch materiálov.
Trvanlivosť WPC dosiek je cca 40-50 rokov, kým masívne drevené dosky cca 15-20. Ale iba ak drevená doska každý riadne namočený ochranné vybavenie. V tomto prípade drevo vyžaduje nielen počiatočné ošetrenie lakom alebo farbou, ale aj pravidelnú obnovu náteru. Terasové dosky WPC sú v tomto ohľade nielen pohodlnejšie, ale aj ziskové, pretože ich nevyžadujú dodatočnú starostlivosť počas používania.
Hlavné výhody kompozitu drevo-polymér
Okrem odolnosti má WPC množstvo ďalších výhod, ktoré vedú k jeho použitiu ako podlahovej krytiny pre budovy umiestnené pod holým nebom:
Koľko stojí doska WPC?
Má zmysel samostatne spomenúť náklady na WPC. Na prvý pohľad sa zdá, že fasádna doska vyrobená z kompozitu drevo-polymér je neúmerne drahá. Ak však vezmeme do úvahy skutočnosť, že značnú časť nákladov na dodatočné Spotrebný materiál To jednoducho nie je potrebné, nakoniec sa ukáže, že decking z WPC je celkom ziskový.
Okrem toho je inštalácia podlahy taká jednoduchá, že ju zvládnete sami bez zapojenia špecialistu. Dosku je možné položiť takmer na akýkoľvek podklad s výnimkou podmáčanej pôdy. Avšak po vykonaní kvalitatívneho drenážny systém a tento problém sa rieši.
Je to naozaj drahé?
WPC doska, ktorej cena je v porovnaní s masívnym drevom o niečo vyššia, dokonale kompenzuje túto nevýhodu svojou odolnosťou voči vplyvom prostredia. Tento materiál nenapučiava z vysoká vlhkosť, nebledne pod slnečným žiarením a nevysychá pri vysokých teplotách.
Odhadované náklady na kompozity drevo-polymér sa pohybujú medzi 300-470 rubľov. pozadu lineárny meter v závislosti od výrobcu a značky produktu. Ďalším faktorom ovplyvňujúcim cenu dosky je druh dreva použitého pri jej výrobe. Čím je drevo hodnotnejšie, tým viac sumy, ktoré bude treba zaplatiť za materiál na stavbu.
Prevádzkové podmienky pre WPC dosky
Aj taký materiál, ktorý je nenáročný na podmienky použitia, má svoje obmedzenia v prevádzke:
- WPC terasové dosky sa nepoužívajú v priestoroch s trvalým vysoká vlhkosť bez prístupu vetra a slnečné lúče. Palubovka v povinné musia byť pravidelne vetrané. V opačnom prípade môže aj tento stavebný materiál splesnivieť.
- Je absolútne neprijateľné používať kompozitné palubovky pri neustálom pobyte vo vode.
- A posledné obmedzenie. Nepoužívajte materiál v miestnostiach, kde sú možné časté a veľké zmeny teploty, napríklad v parnej miestnosti. To môže spôsobiť deformáciu dosky.
Musím povedať, že aj keď je palubovka drevená polymérne kompozity na slnku prakticky nevybledne, stále je možné mierne sfarbenie.
Zo všetkého vyššie uvedeného môžeme konštatovať, že pomerne vysoké náklady palubovky vyrobené z kompozitov drevo-polymér sa neskôr vyplatia z dôvodu odolnosti materiálu. Zatiaľ čo náter z masívneho dreva sa znehodnotí oveľa skôr. Preto môžeme s istotou povedať, že budúcnosť je v DPK.
Materiály na báze niekoľkých komponentov, čo určuje ich prevádzkové a technologické vlastnosti. Kompozity sú založené na matrici na báze kovu, polyméru alebo keramiky. Dodatočné vystuženie sa vykonáva plnivami vo forme vlákien, fúzov a rôznych častíc.
Sú kompozity budúcnosťou?
Plastickosť, pevnosť, široký záber aplikácie – to je to, čím sa moderné kompozitné materiály líšia. Čo je to z výrobného hľadiska? Tieto materiály pozostávajú z kovovej alebo nekovovej základne. Na spevnenie materiálu sa používajú vločky väčšiu silu. Spomedzi nich môžeme vyzdvihnúť plast, ktorý je vystužený bórom, uhlíkom, sklenenými vláknami, prípadne hliník, vystužený oceľovými alebo berýliovými vláknami. Ak skombinujete obsah komponentov, môžete získať kompozity rôznej pevnosti, pružnosti a odolnosti voči abrazív.
Hlavné typy
Klasifikácia kompozitov je založená na ich matrici, ktorá môže byť kovová alebo nekovová. Materiály s kovovou matricou na báze hliníka, horčíka, niklu a ich zliatin získavajú dodatočnú pevnosť vďaka vláknité materiály alebo žiaruvzdorné častice, ktoré sa nerozpúšťajú v základnom kove.
Kompozity s nekovovou matricou sú na báze polymérov, uhlíka alebo keramiky. Spomedzi polymérnych matríc sú najobľúbenejšie epoxidové, polyamidové a fenolformaldehydové. Tvar zloženia je daný matricou, ktorá pôsobí ako akési spojivo. Na spevnenie materiálov sa používajú vlákna, pramene, nite a viacvrstvové tkaniny.
Výroba kompozitné materiály sa vykonáva na základe nasledujúcich technologických metód:
- impregnácia výstužných vlákien matricovým materiálom;
- formovanie výstužných pások a matrice vo forme;
- lisovanie komponentov za studena s ďalším spekaním;
- elektrochemické poťahovanie vlákien a ďalšie lisovanie;
- nanesenie matrice plazmovým nástrekom a následným stlačením.
Aké tužidlo?
Kompozitné materiály našli uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu. Čo to je, sme si už povedali. Ide o materiály založené na niekoľkých komponentoch, ktoré sú nevyhnutne spevnené špeciálnymi vláknami alebo kryštálmi. Pevnosť samotných kompozitov závisí od pevnosti a elasticity vlákien. V závislosti od typu výstuže možno všetky kompozity rozdeliť:
- na sklolaminát;
- kompozity z uhlíkových vlákien s uhlíkovými vláknami;
- bórové vlákna;
- organovlákna.
Výstužné materiály môžu byť položené v dvoch, troch, štyroch alebo viacerých vláknach, čím viac ich bude, tým pevnejšie a spoľahlivejšie budú kompozitné materiály v prevádzke.
Drevené kompozity
Samostatne stojí za zmienku drevený kompozit. Získava sa kombináciou surovín odlišné typy, pričom hlavnou zložkou je drevo. Každý kompozit dreva a polyméru pozostáva z troch prvkov:
- častice drveného dreva;
- termoplastický polymér (PVC, polyetylén, polypropylén);
- komplex chemických prísad vo forme modifikátorov - až 5% z nich v zložení materiálu.
Najobľúbenejší typ drevené kompozity- Toto je kompozitná doska. Jeho jedinečnosť spočíva v tom, že spája vlastnosti dreva aj polymérov, čo výrazne rozširuje rozsah jeho použitia. Doska sa teda vyznačuje hustotou (jej indikátor je ovplyvnený základnou živicou a hustotou drevených častíc) a dobrou odolnosťou v ohybe. Materiál je zároveň šetrný k životnému prostrediu a zachováva textúru, farbu a vôňu prírodného dreva. Použitie kompozitných dosiek je absolútne bezpečné. Vďaka polymérnym prísadám získa kompozitná doska vysoký stupeň odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti vlhkosti. Môže byť použitý na dokončenie terás, záhradné chodníky, aj keď majú veľkú záťaž.
Produkčné funkcie
Drevené kompozity majú špeciálnu štruktúru vďaka kombinácii polymérového základu s drevom. Medzi materiálmi tohto typu môžeme zaznamenať drevotrieskové dosky rôznych hustôt, orientované drevotrieskové dosky a kompozity drevo-polymér. Výroba kompozitných materiálov tohto typu sa vykonáva v niekoľkých etapách:
- Drevo je drvené. Na to slúžia drviče. Po drvení sa drevo preoseje a rozdelí na frakcie. Ak je vlhkosť suroviny nad 15 %, musí sa vysušiť.
- Hlavné zložky sa dávkujú a miešajú v určitých pomeroch.
- Hotový výrobok sa lisuje a formátuje, aby sa získal predajný vzhľad.
Hlavné charakteristiky
Opísali sme najobľúbenejšie polymérne kompozitné materiály. Čo to je, je teraz jasné. Vďaka vrstvená štruktúra je možné vystužiť každú vrstvu paralelnými súvislými vláknami. Samostatne stojí za zmienku o vlastnostiach moderných kompozitov, ktoré sa líšia:
- vysoká hodnota dočasného odporu a medze únosnosti;
- vysoká úroveň elasticity;
- pevnosť, ktorá sa dosiahne vystužovacími vrstvami;
- Vďaka tuhým výstužným vláknam sú kompozity vysoko odolné voči namáhaniu v ťahu.
Kompozity na báze kovu sa vyznačujú vysokou pevnosťou a tepelnou odolnosťou, pričom sú prakticky neelastické. Vďaka štruktúre vlákien sa znižuje rýchlosť šírenia trhlín, ktoré sa niekedy v matrici objavujú.
Polymérne materiály
Polymérne kompozity sú prezentované v rôznych možnostiach, ktoré sa otvárajú skvelé príležitosti o ich použití v rôznych oblastiach, od stomatológie až po výrobu leteckých zariadení. Kompozity na báze polymérov sú plnené rôznymi látkami.
Za najperspektívnejšie oblasti využitia možno považovať stavebníctvo, ropný a plynárenský priemysel, výrobu automobilovej a železničnej dopravy. Práve tieto odvetvia tvoria asi 60 % objemu využitia polymérnych kompozitných materiálov.
Vďaka vysoká stabilita polymérne kompozity ku korózii, hladké a hustý povrch výrobkov, ktoré sa získavajú lisovaním, sa zvyšuje spoľahlivosť a trvanlivosť konečného výrobku.
Pozrime sa na populárne typy
Sklolaminát
Na vystuženie týchto kompozitných materiálov sa používajú sklenené vlákna vyrobené z roztaveného anorganického skla. Matrica je založená na termoaktívnych syntetických živiciach a termoplastických polyméroch, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou, nízkou tepelnou vodivosťou a vysokými elektrickými izolačnými vlastnosťami. Spočiatku sa používali pri výrobe anténnych radomov vo forme kupolovitých štruktúr. IN modernom svete Sklolaminátové plasty sú široko používané v stavebníctve, stavbe lodí, výrobe domácich potrieb a športových potrieb a rádiovej elektronike.
Vo väčšine prípadov sa sklolaminát vyrába na báze striekania. Táto metóda je obzvlášť účinná pri malom a strednom meradle, napríklad trupy lodí, člny, kabíny pre automobilovú dopravu, železničné vagóny. Technológia striekania je pohodlná a ekonomická, pretože nie je potrebné rezať sklenený materiál.
Plasty vystužené uhlíkovými vláknami
Vlastnosti kompozitných materiálov na báze polymérov umožňujú ich využitie v širokej škále oblastí. Ako plnivo používajú uhlíkové vlákna, získané zo syntetických a prírodných vlákien na báze celulózy a smoly. Vlákno sa tepelne spracováva v niekoľkých fázach. V porovnaní s plastmi zo sklenených vlákien majú uhlíkové vlákna nižšiu hustotu a vyššiu hustotu, pričom sú ľahké a pevné. Vďaka svojim jedinečným výkonnostným vlastnostiam sa plasty vystužené uhlíkovými vláknami používajú v strojárstve, raketovom inžinierstve, kozmickom priemysle a medicínske vybavenie, bicykle a športové potreby.
Boroplastika
Ide o viaczložkové materiály na báze bórových vlákien vnesených do termosetovej polymérnej matrice. Samotné vlákna predstavujú monofily, pramene, ktoré sú opletené pomocnou sklenenou niťou. Vysoká tvrdosť závitov zaisťuje pevnosť a odolnosť materiálu voči agresívnym faktorom, no zároveň sú bórové plasty krehké, čo komplikuje spracovanie. Bórové vlákna sú drahé, takže rozsah bórových plastov je obmedzený hlavne na letecký a kozmický priemysel.
Organoplastika
V týchto kompozitoch sú hlavne plnivá syntetické vlákna- povrazy, nite, látky, papier. Medzi špeciálne vlastnosti týchto polymérov patria: nízka hustota, ľahkosť v porovnaní so sklom a uhlíkovými plastmi, vysoká pevnosť v ťahu a vysoká odolnosť voči nárazom a dynamickému zaťaženiu. Toto kompozitný materiálširoko používané v takých oblastiach, ako je strojárstvo, stavba lodí, automobilová konštrukcia, pri výrobe kozmických technológií a chemického inžinierstva.
Aká je účinnosť?
Kompozitné materiály kvôli jedinečné zloženie možno použiť v rôznych oblastiach:
- v letectve pri výrobe častí lietadiel a motorov;
- kozmická technológia na výrobu mocenské štruktúry zariadenia, ktoré sú vystavené teplu;
- automobilový priemysel na vytváranie ľahkých karosérií, rámov, panelov, nárazníkov;
- banský priemysel pri výrobe vŕtacích nástrojov;
- inžinierske stavby na vytváranie mostných polí, prvkov prefabrikovaných konštrukcií vo výškových budovách.
Použitie kompozitov umožňuje zvýšiť výkon motorov a elektrární a zároveň znížiť hmotnosť strojov a zariadení.
Aké sú vyhliadky?
Podľa predstaviteľov ruského priemyslu patria kompozitné materiály do novej generácie materiálov. Plánuje sa, že do roku 2020 sa objemy zvýšia domácej produkcie výrobky kompozitného priemyslu. V celej krajine sa už realizujú pilotné projekty zamerané na vývoj kompozitných materiálov novej generácie.
Použitie kompozitov sa odporúča v rôznych oblastiach, ale najúčinnejšie je v súvisiacich odvetviach vysoká technológia. Napríklad dnes nikto lietadla nevznikajú bez použitia kompozitov a niektoré z nich využívajú približne 60 % polymérnych kompozitov.
Vďaka možnosti kombinácie rôznych výstužných prvkov a matríc je možné získať kompozíciu s určitým súborom charakteristík. A to zase umožňuje použiť tieto materiály v rôznych oblastiach.
Moderný smer pri výstavbe altánkov, terás, vaní, vidiecke domy zameraná na použitie prírodného dreva. Technické vlastnosti dreva však neumožňujú dlho odolávať vlhkosti, teplotným zmenám a pod vonkajšie faktory.
Otázka alternatívny materiál stalo sa tak akútne, že krátka doba Bol vytvorený analóg prírodných surovín, ale so stabilnejšími vlastnosťami - kompozit drevo-polymér.
Zloženie drevo-polymérového kompozitu
Hlavnými komponentmi pri výrobe kompozitov sú:
— polyméry s termoplastickými vlastnosťami (PE, PP, PVC);
- drvené drevo takmer do stavu múky;
- modifikátory (chemikálie), ktoré sa pridávajú na zlepšenie technických a výkonnostné charakteristiky.
Prítomnosť v zostave chemických látok nepresahuje 5% celkovej hmotnosti, vďaka čomu je použitie materiálu absolútne bezpečné pre ľudské zdravie.
Technické vlastnosti kompozitu drevo-polymér
Vlastnosti kompozitu sa podobajú niečomu medzi drevom a plastom, iba kombináciou pozitívne vlastnosti. Jeho vlastnosti uľahčujú inštaláciu a spracovanie a jeho pevnosť výrazne predlžuje životnosť. TO charakteristické vlastnosti týkať sa:
Prečítajte si tiež: Ondulin (foto): vlastnosti, výhody a nevýhody, inštalačné vlastnosti
Široký rozsah prevádzkových teplôt (od -40 do +70 stupňov);
Elasticita (môže byť daná iný tvar);
Odolnosť proti vlhkosti;
Pevnosť (500 kg na 1 m2);
šetrnosť k životnému prostrediu;
Odolnosť voči UV žiareniu a agresívne prostredie.
Výhody WPC
Nedostatok mikrobiologických procesov;
Požiarna bezpečnosť;
Odolnosť voči vlhkosti, ultrafialovému žiareniu a iným vonkajším faktorom;
Má zvýšenú mechanickú pevnosť;
Jednoduché spracovanie a inštalácia;
Nevypúšťa toxické látky;
Široký rozsah použitia;
Sortiment je prezentovaný v rôznych odtieňoch a textúrach, z ktorých si môžete vybrať.
Nevýhody WPC
Použitie kompozitu vyžaduje dobré usporiadanie priestorov ventilačný systém;
Netoleruje kombináciu dvoch faktorov naraz: vysoká teplota a vlhké prostredie;
Vysoká cena.
Rozsah použitia WPC
Drevo-polymérny kompozit sa aktívne používa v rôznych oblastiach priemyselnej činnosti. Používa sa v interiérová dekorácia automobilová a vodná doprava, na usporiadanie mól, kotvísk, strán bazénov. Materiál získal ešte väčšie uznanie pri stavbe altánkov, plošín a plotov. V súkromnej výstavbe sa kompozit používa na stavbu vaní, terás a záhradných chodníkov. A to aj v bytové domy polymérové drevo sa používa na zdobenie balkónov, lodžií a kúpeľní. Nízka hmotnosť a spracovanie dostatočne nahrádza podšívku a vlečku. A schopnosť prijať rôzne tvary umožňuje realizovať zaujímavé dizajnové riešenia pri navrhovaní dizajnu.
Prečítajte si tiež: Použitie kociek Lego (foto) v stavebníctve
Druhy kompozitných produktov
Dekoratívne dokončovacie prvky (ploty, zábradlia, krabice, guľatiny atď.);
Lemovanie (používané na zakrytie montážneho švu v okne a dvere);
Vlečka (ľahká obkladový materiál);
Palubovka (doska zvýšená pevnosť, používa sa ako hlavný stavebný prvok).
Pravidlá pre inštaláciu kompozitu drevo-polymér
Existujú nuansy, ktoré by sa mali dodržiavať pri práci s materiálom. To pomôže vyhnúť sa nepríjemným prekvapeniam počas prevádzky.
Pokládka by sa mala vykonávať iba pri plusových teplotách.
Pri inštalácii palubovky nechajte vetracie medzery medzi doskami a pod konštrukciou.
Malo by sa zabrániť priamemu kontaktu kompozitu so zemou.
Pred inštaláciou je potrebné vypracovať návrhovú schému na včasné dokončenie potrebného spojovacie prvky.
Materiál sa musí pred spracovaním prispôsobiť miestnym podmienkam. Aby ste to dosiahli, musíte ho po vybalení nechať 36 hodín na prípravu.
Ak sa kompozit používa ako podlaha, je potrebné zabezpečiť drenážny systém sedimentov. Zvyčajne sa konštrukcia vyrába v miernom sklone. Ak sa pokladanie vykonáva na monolitickom povlaku, v doskách sú vytvorené špeciálne drážky na odtok vody.