Žiaruvzdorný betón - umelý kamenný materiál, požadované pre priemyselné jednotky podliehajúce teplu stavebné konštrukcie, obklady kotlov. Účel materiálu pre priemyselné pece sa vysvetľuje jeho výkonnostnými vlastnosťami.
Klasifikácia žiaruvzdorných materiálov
Žiaruvzdorný betón je rozdelený na podtypy. Kategória látky je určená typom použitého spojiva. Existuje niekoľko druhov spojovacích surovín:
- Portlandský cement, vytvorený kombinovaným, suchým, mokrá metóda. Žiaruvzdorná kompozícia s prídavkom portlandského cementu je vysoko kvalitný stavebný materiál;
- Troskový portlandský cement je tepelne odolný materiál používaný v procese kladenia základov a stavebných stien. Nezmrštiteľná žiaruvzdorná betónová zmes na báze troskového portlandského cementu má zvýšenú tepelnú odolnosť a odolnosť voči vode;
- Tekuté sklo je spojivový prvok, ktorý pozostáva z vody a silikátových solí. Žiaruvzdorný betón s prídavkom tekuté sklo- nájsť pri stavbe obytné budovy;
- Hlinitanový cement je deformačný materiál s hrubou kryštalickou štruktúrou. Pri stavbe chát je zvykom používať maltu na krbové kachle.
Na zvýšenie pevnosti a spoľahlivosti základov budovy používajú odborníci jedinečné prísady vo forme granulovanej trosky a chromitovej rudy. Pri pridávaní špeciálneho spojiva do kompozície pripravenej na báze portlandského cementu sa berie do úvahy jemnosť mletia. Sitom 009 by nemalo prejsť viac ako 70 % látky. Na výrobu betónu na báze spojivovej zložky tekutého skla by mala byť jemnosť mletia taká, aby sito 009 neprešlo viac ako 50 %. V procese výroby akýchkoľvek druhov žiaruvzdorného betónu sa berie do úvahy GOST.
Správne zvolené komponenty žiaruvzdorného betónu prispievajú k trvanlivosti budovy, ktorej výstavba zahŕňala použitie takých surovín, ako je žiaruvzdorný betón. Stavebný materiál je možné použiť pri vysokých teplotách. Cenu materiálu určuje viacero faktorov – jeho druh, kvalita, množstvo. Aby ste si rozumne kúpili žiaruvzdorný betón pre kachle a krby, mali by ste sa oboznámiť s pravidlami ich výberu.
Potreba používať ohňovzdorné materiály pomerne často vzniká pri výstavbe zariadení. V budúcnosti to umožňuje chrániť štruktúry a ľudí pred nepríjemnými následkami náhodných požiarov. Jedným z týchto materiálov je žiaruvzdorný betón, ktorý je schopný odolávať vysokým teplotám až do 1000 °C. Zároveň si zachováva užitočné vlastnosti a nestráca tvar.
Klasifikácia
Existuje niekoľko druhov žiaruvzdorného betónu, ktorý sa nazýva aj ohňovzdorný alebo žiaruvzdorný. Materiál obsahuje špeciálne ohňovzdorné prísady. Hlavnou spojivovou zložkou pri výrobe žiaruvzdorného betónu je portlandský cement. Ako plnivá možno použiť: vysokopecnú trosku, horninové preosievanie (diabáz, andezit, pórovité horniny vulkanického pôvodu, diorit, umelé plnivá), vysokopecná troska.
Materiál je rozdelený do samostatných tried podľa:
- Štruktúra (ťažká, ľahká, pórovitá).
- Účel (tepelne izolačné, konštrukčné).
- Povaha plnív.
- Použité spojivové zložky.
Špecifikácie
Ohňovzdorný betón pripravený s použitím portlandského cementu ako spojiva má klasický index pevnosti. Pri vykonávaní kompresného testu sú limitné hodnoty v rozmedzí od 200 do 600 MPa/cm2.
Prejavy tepelnej stability sa pozorujú, keď teploty nedosiahnu viac ako 500 °C. Dlhodobé vystavenie otvorenému plameňu alebo dlhodobý kontakt s horúcimi povrchmi výrazne znižuje pevnostné vlastnosti cementu a často spôsobuje chyby.
Najviac ohňovzdorné betóny pripravené na báze oxidu hlinitého sú schopné odolať akýmkoľvek teplotám v domácnosti. Hliníkové povlaky nasýtené zložením sa vyznačujú tepelnou stabilitou cca 1600 °C a vyššou. Postupné zvyšovanie teploty vedie k v tomto prípade k zvýšeniu tepelnej odolnosti, pretože cementová hmota sa premieňa do keramického stavu.
Avšak, napriek vysoká stabilita ovplyvňovať zvýšené teploty, hlinitý žiaruvzdorný betón má relatívne nízku pevnosť. Materiál vyrobený s použitím takýchto komponentov odolá mechanickému tlaku až 25-35 MPa/cm2.
Žiaruvzdorný materiál sa používa predovšetkým pri výrobe tepelných konštrukcií, pecí pre priemyselné a domáce použitie, základov, rozdeľovačov a spaľovacích komôr. Nedá sa však povedať, že takýto betón sa používa len v konštrukciách, ktoré sú náchylné na tepelné vplyvy.
Takže konkrétne zloženie žiaruvzdorný betón propaguje to široké uplatnenie v chemickom priemysle, pri výrobe stavebných materiálov, pre potreby energetického sektora.
Tepelne odolný materiál sa používa pri konštrukcii podláh, plávajúcich konštrukcií a väznicových mostov. Uprednostňujú tento konštrukčný základ z dôvodu potreby odľahčenia konštrukcií, berúc do úvahy vysoké ukazovatele pevnosti a spoľahlivosti. Žiaruvzdorná kompozícia umožňuje znížiť hmotnosť konštrukcií približne o 40%. To sa vysvetľuje použitím značného objemu poréznych plnív v zmesi.
Príprava kompozície
Ako vytvoriť ohňovzdorný betón vytvorením vlastnej zmesi? Na tento účel sa používa voda, spojivá a rôzne tepelne odolné plnivá. Výrobný proces má svoj vlastný charakteristické črty. Použité komponenty musia byť mimoriadne čisté. Okrem toho sa eliminuje zanášanie žiaruvzdorných a žiaruvzdorných komponentov pieskom, vápencom alebo žulou.
Takéto chyby vo výrobnej technológii často vedú k rýchlemu zničeniu materiálu.
Výrobné techniky
Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť tepelne odolný betón vlastnými rukami. V prvom rade môžete materiál získať pomocou hotovej suchej zmesi, ktorá má všetky potrebné komponenty. Viac ťažká možnosť zahŕňa zmiešanie zložiek nezávisle v požadovaných pomeroch.
Optimálnym riešením je použiť prvú metódu, pretože pri výrobe tepelne odolných zmesí v továrni, ktoré používajú najlepšie komponenty. Okrem toho sa v tomto prípade starostlivo dodržiava výrobná technológia. Výsledkom je, že spotrebiteľ dostane príležitosť použiť zmes pripravenú na použitie najvyššej kvality. Stačí pridať rozpúšťadlo alebo vodu.
Pri vlastnej výrobe, aby materiál získal ohňovzdorné vlastnosti, je vhodné do zmesi pridať tieto jemne mleté zložky: andezit, šamot, chromitovú rudu, magnezitový cement. Výsledok správny výber prísad a proporcií sa stáva materiálom, ktorý odolá zvýšeným teplotám bez toho, aby sa zrútil.
Nástroje a materiály
Tým, že to urobíte sami, môžete výrazne ušetriť tým, že odmietnete služby remeselníkov. Avšak predtým, ako začnete vyrábať zmes, odporúča sa pripraviť potrebné nástroje a materiálov. Tu budete potrebovať nasledovné:
- zariadenia na miešanie betónových komponentov;
- špachtľa-stierka;
- fúrik na prepravu materiálov;
- lopata;
- vodný sprej;
- drevené debnenie, odlievacie formy;
- piesok, štrk, hasené vápno, tepelne odolné komponenty;
- Portlandský cement.
Výrobné vlastnosti
Pri výrobe žiaruvzdorného cementu sa vopred pripravené suché komponenty vkladajú do miešačky betónu (pomer cementu a piesku je 1:4). Po vytvorení homogénnej zmesi sa pridá voda v množstve potrebnom na dosiahnutie cestovitej konzistencie. Keďže žiaruvzdorné stavebné základy majú špecifické viskozitné charakteristiky a pridaním vody rýchlo tvrdnú, je lepšie dodržiavať odporúčania výrobcu cementu.
Hotová zmes sa distribuuje do foriem, naleje do debnenia alebo sa používa ako spojivového materiálu pri ukladaní žiaruvzdorných tehál. Pri použití hliníkových plničov pôsobia po pridaní vody extrémne rýchlo, čím nedochádza k predčasnému tuhnutiu roztoku.
Ak je potrebné pripraviť malé objemy malty s použitím portlandského cementu, zložky sa môžu miešať ručne. Na to je vhodné použiť široké nádoby - hlboké umývadlá, vane, žľaby.
Stavebný materiál, ktorý si zachováva svoje mechanické a prevádzkové vlastnosti pri dlhodobé užívanie v rozsahu extrémne vysokých teplôt do 1700 °C – žiarobetón. Rovnako úspešne sa používa doma aj v priemysle. Najmä pri kachliach, krboch, komínoch si stavbu bez nej nemožno predstaviť žiaruvzdorný betón.
- vysoká pevnosť;
- zisk výkonnostné kvality počas práce;
- poskytuje spoľahlivú tepelnú izoláciu;
- relatívne jednoduchosť prípravy, bez potreby dodatočného praženia.
Použitím žiaruvzdorného betónu sa znížia náklady na prácu, mzdové náklady a pracovný čas.
Ohňovzdorné komponenty betónová zmes
Zloženie betónu zahŕňa základné zložky (cement, plnivo, voda) a prísady - určujú protipožiarne vlastnosti konečného produktu.
Základné suroviny sú:
- hlinitý alebo periklasový cement;
- Portlandský troskový cement;
- tekuté sklo;
- Portlandský cement.
Zavedenie oxidu hlinitého do receptúry robí zmes imúnnou voči účinkom kyselín.
Nízka pevnosť je eliminovaná technologickým zahrnutím rôznych plnív. Aditíva zaisťujú lepšie vytvrdnutie kompozície a transformáciu na monolitický žiaruvzdorný základ. Jemne drvené prísady a plnivá sa vyberajú podľa nasledujúcich kritérií:
1. druh spojiva;
2. teplota počas prevádzky;
3. podmienky použitia hotového výrobku.
Ak je betón určený na použitie pri teplotách do 800 °C, používajú sa:
- tehlový boj;
- žiaruvzdorné skaly(andezit, diabáza, diorit);
- vulkanické agregáty (perlit, trosková pemza, expandovaná hlina);
- vysokopecná troska.
Pri prevádzke pri teplotách do 1700 °C pridajte:
- pražený kaolín;
- magnezit;
- šamotová tehla;
- chromit;
- korund.
Recept na betón vyrobený z periklasového cementu musí obsahovať síran horečnatý. Na vytvrdenie zmesi tekutého skla sa do kompozície pridáva granulovaná vysokopecná troska, kremičitý fluorid sodný alebo nefelínový kal. Tento vzorec pomáha zlepšiť výkon vrstvy omietky.
Príprava ohňovzdorného žiaruvzdorného betónu na báze tekutého skla a portlandského cementu vyžaduje pridanie jemne mletých minerálnych plnív. Patria sem jemne mleté materiály, ako napríklad:
1. rozbitá magnezitová tehla;
2. bojovať šamotové tehly;
3. kusový šamot;
4. cemyanka;
5. chromitová ruda;
6. popolček;
7. sprašová hlina;
8. čadič;
9. chromitová ruda.
Je povolené dodatočné zavedenie zmäkčovadiel do tepelne odolnej kompozície.
Klasifikácia železobetónu
1. V hlavnej klasifikácii existujú 3 typy:
- ľahké;
- bunkový;
- ťažký.
2. Ohňovzdorné tvárnice sa podľa spôsobu aplikácie delia na tepelnoizolačné a konštrukčné.
3. Podľa teploty použitia sa betón delí na:
- Odolný voči teplu, až do 1580 °C.
- Ohňovzdorné, od roku 1580 do roku 1770.
- Vysoko ohňovzdorné, nad 1770.
4. Podľa typu plniva môžu byť: dinas, kremeň, korund.
Medzi stavebníkmi je obľúbená aj ohňovzdorná suchá betónová zmes. Niektoré z nich sa zlepšili betónové kompozície odoláva teplotám až do 2300 °C. Jediné negatívum je, že takýto polotovar má krátkodobý trvanlivosť, preto sa neodporúča kupovať veľké množstvá.
Ohňovzdorné zmesi a betón si môžete kúpiť v každom špecializovanom obchode železiarstvo, ale príprava riešenia sami bude stáť oveľa menej.
Rozsah pôsobnosti
Materiál je široko používaný pri stavbe tepelných konštrukcií, komínov, kolektorov a základov. V ideálnom prípade vhodné pre domáce a priemyselné účely, krby, výstavba rôznych konštrukcií.
Stojí za zmienku, že žiaruvzdorný betón výrazne uľahčuje konštrukcie, pretože obsahuje porézne zložky, čo znižuje zaťaženie základne o 40%. Preto sa používa na steny, stropy, plávajúce konštrukcie, rozpätie mostov.
Ako to urobiť sami?
Aby materiál plnil svoje funkcie, zaručoval bezpečnosť a ochranu povinné prísne dodržiavanie technologických požiadaviek pri jeho príprave.
Na výrobu žiaruvzdorného betónu vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:
- miešačka na betón alebo iná nádoba na riedenie roztoku;
- lopaty;
- voda;
- hladítko;
- sprej;
- polyetylénový film;
- žiaruvzdorný cement;
- piesok;
- štrk.
Existujú dve možnosti prípravy žiaruvzdorného betónu: zo suchej zmesi alebo zmiešaním sady prísad. Prvá možnosť je výhodnejšia vzhľadom na jej spoľahlivosť a proporcionálnu zhodu komponentov tepelne odolného materiálu podľa výrobnej technológie.
Ak musíte vykonať miešanie sami, prvým krokom je príprava debnenia alebo foriem požadovaná veľkosť, ktoré sú zvnútra utesnené, aby sa zabránilo vyparovaniu vody počas reakcie. Ošetrenie nádob rastlinným tukom alebo silikónom vám pomôže ľahko odstrániť odliatky doma, môžete ich zakryť polyetylénom.
IN tradičný recept obsahuje: štrk, piesok, žiaruvzdorný cement, hasené vápno v pomere 3:2:2:0,5. Voda sa naleje rýchlosťou 7,7 litra na 22,5 kg zmesi. Na miešanie je potrebné použiť filtrovanú vodu.
Postupne sa pridávajú jemne mleté komponenty. Celá kompozícia sa dôkladne premieša. Na dosiahnutie najlepší výsledok Počas varenia by všetky suroviny mali mať izbovú teplotu, optimálne 15-20 °C. Vysoká hustota riešenie určuje rýchlosť práce. Uložené lopatou a vyrovnané stierkou. Formulár sa naplní prebytkom, prebytok sa následne odstráni.
Aby sa zabránilo tvorbe dutín a vzduchových bublín vo vnútri bloku, používajú sa vibrácie. Do drevenej časti formy sa vloží príklepová vŕtačka alebo kladivo s vŕtačkou na 1 minútu, nádoba zavibruje, čím sa betónová zmes zmrští.
Naliaty roztok je pevne pokrytý filmom a nechá sa stáť 2 dni. Materiál je pravidelne navlhčený vodou, aby sa zabránilo praskaniu. Po odstránení polyetylénu musíte nechať kompozíciu sušiť ešte 1 - 2 dni. Po vybratí z foriem sa ohňovzdorné bloky uchovávajú vo vykurovanej, vetranej miestnosti asi 25 dní.
Cena
Cena hotový výrobok vytvorené s ohľadom na recept, značku, prevádzkové režimy a technologická výrobná linka.
| Značka | Poznámky | Cena, rubeľ/tona |
| TIB | Vysoký stupeň tepelnej izolácie s keramickou výstužou | 42500 – 46500 |
| SSBA | Monolitická ochranná základňa | 45000 – 48000 |
| VGBS | Zloženie s vysokým obsahom oxidu hlinitého | 47000 – 50000 |
| SBK | Korundová prísada | 48500 – 51000 |
| SABT-50 | Zvýšené tepelnoizolačné vlastnosti | 65000 – 66500 |
| ASBS | Obsah hlinitokremičitanu | 48700 – 50000 |
| ShB-B | S pridaním šamotových tehál | 42000 – 44500 |
V súkromnej bytovej výstavbe často vyvstáva otázka použitia betónu v prostredí so zvýšenými teplotami: ide o stavbu krbov, komíny, sporáky a ohniská zapnuté vonku. Na tieto účely je vhodné použiť žiaruvzdorný betón s prísadami, ktoré dodávajú stavebnému materiálu špeciálne vlastnosti.
Predtým, ako budeme hovoriť o zložení a vlastnostiach materiálu, je potrebné poznamenať, že betón nie je nanomateriál vytvorený špeciálne technológie. Hlavnou vlastnosťou betónu je nízka cena a jednoduchosť výroby. Preto sa ako prísady do cementových zmesí používajú odpady z rôznych priemyselných odvetví: hlavne z baníctva a hutníctva. Preto by vás nemalo prekvapiť, ak sa namiesto unikátnych prísad použije najbežnejší odpad, ako sú keramzitové štiepky.
Ďalším bodom, ktorý stojí za to objasniť, je množstvo prísad a kvapaliny na vytvorenie zmesi. Cementová zmes zriedka obsahuje viac ako jednu prísadu. Vyberá sa v závislosti od požadovaných vlastností budúceho betónu. Nemá zmysel používať drahšiu prísadu na vytvorenie žiaruvzdorného betónu, ak si vystačíte s bežným plnivom do žiaruvzdorného betónu. Všetky náklady na výstavbu musia byť primerané.
Zloženie akéhokoľvek betónu zahŕňa cementovú základňu, drvený kameň rôznych disperzných zložení, piesok a v prípade potreby prísady.
Ako cementový základ možno použiť:
- Portlandský cement alebo portlandský troskový cement
- Tekuté sklo
- Hlinitanový cement
Ako na bežnej stavbe, tak aj v súkromnej nízkopodlažnej bytovej výstavbe sú najprijateľnejšie rôznych značiek Portlandský cement. Hliníkový cement sa nevyrába vo všetkých regiónoch Ruska, takže jeho dodávka je spojená s dodatočnými nákladmi, čo výrazne zvyšuje cenu materiálu.
Tekuté sklo je základ nový materiál. Jeho použitie je spojené s dodatočnými nákladmi na zariadenia, suroviny a prísady. Preto je jeho použitie spojené s oveľa väčšími nákladmi ako dokonca použitie hlinitanových cementov. Kvapalné cementy na báze skla sa používajú pri stavbe budov, ktoré podliehajú zvýšeným požiadavkám na pevnosť a spoľahlivosť: vedecké inštitúcie, jadrové a vodné elektrárne, výškové mrakodrapy.
V závislosti od prísady sa vytvára hustota konečného materiálu, ale bez ohľadu na zdroj hustota žiaruvzdorných betónových kompozícií začína od 1500 kg / m3.
Klasifikácia žiaruvzdorného betónu
Tepelne odolný betón sa vďaka svojim pevnostným charakteristikám používa nielen na určený účel, ale aj ako tepelne izolačné materiály a ako podklad pre nosné konštrukcie. Stavebné materiály vyrobené zo žiaruvzdorného betónu sú schopné odolať tlaku od 200 do 600 MPa/cm 2, pričom rovnaký ukazovateľ pre bežný betón sa v závislosti od kvality východiskových surovín pohybuje od 50 do 200. Preto bolo považuje sa za vhodné klasifikovať betón podľa niekoľkých parametrov, aby sa uľahčil výber stavebného materiálu pre každý z nich konkrétnu úlohu výstavby.
Podľa štruktúry
V závislosti od prísad sa mení hustota cementovej zmesi a podľa toho sa mení aj hmotnosť 1 kubického metra cementu a jeho charakteristiky. V tomto ohľade sa betón podľa jeho štruktúry delí na:
- Ťažký
- Jednoduché
- Bunkový
Ťažký betón zahŕňa použitie spáleného odpadu z ťažobného priemyslu. Tento cement je vynikajúci na stavbu vysokých priemyselných komínov, podpier viacposchodové budovy a výstavba priemyselných pecí. IN nízkopodlažná konštrukcia jeho použitie je nevhodné.
Ľahký betón vzniká hlavne pridaním keramzitu do roztoku, aj keď je povolené použitie iných pálených syntetických prísad.
Bunkový betón obsahuje dutiny so vzduchom, čo výrazne zvyšuje tepelno-tieniace vlastnosti stavebného materiálu, ale znižuje jeho pevnosť. Vyrobiť bloky zo žiaruvzdorného betónu tohto typu doma je takmer nemožné. Ale sú in voľný predaj na trhu stavebné materiály. Ako základ uzatvárajúci resp nosná konštrukcia tento materiál sa nepoužíva, ale výborne sa hodí na ochranu stien pred ničivými účinkami otvoreného ohňa alebo izolačných konštrukcií.
Väzbou komponentov
Ako už bolo spomenuté, na základe zložiek spojiva alebo cementového základu sa betón rozlišuje na základe:
- Portlandský cement
- Portlandský troskový cement
- Hlinitanové cementy
- silikátové sklo
určite, ideálna možnosť silikátové sklo by bolo vhodné na stavbu, ale jeho použitie je drahé. Portlandské cementy a portlandské troskové cementy sú takmer totožné výkonnostné charakteristiky. Portlandské troskové cementy však už obsahujú určité prísady, ktoré môžu sťažiť použitie prísad.
Pre žiaruvzdorný betón je vhodnejšie použiť oxid hlinitý cementový základ, pretože pod vplyvom vysokých teplôt sa tento materiál nedeformuje, iba získava pevnosť.
Ale ak sú tepelné ochranné vlastnosti takýchto blokov dostatočné vysokej úrovni, To nosnosť oveľa menej ako portlandský cement.
Preto v podmienkach vlastnoručne vyrobenéžiaruvzdorný betón, je lepšie použiť pomerne univerzálny portlandský cement.
Podľa spôsobu aplikácie
Rozsah použitia žiaruvzdorného betónu je pomerne veľký, existujú však iba tri konkrétne spôsoby použitia roztoku alebo blokov:
- Na vytvorenie nosných konštrukcií pre steny alebo kachle. Pre malé kachle, krby a otvorené ohniská v súkromných domoch nosné charakteristiky rôzne podtypy žiaruvzdorného betónu nie sú kritické, ale v podmienkach priemyselnej výstavby je táto charakteristika skutočne dôležitá. Preto môžete doma použiť napríklad ľahký alebo pórobetón na vytvorenie ohniska krbu alebo kachlí. To je na veľkom stavenisku neprípustné.
- Pre vnútorné obloženie spaľovacie komory. Sú tu obrovské kotly aj malé domáce pece. V prvom aj druhom prípade je dovolené vytvárať nosnú konštrukciu z tepelne neodolných materiálov s následným opláštením konštrukcií v styku s otvorený plameň. Je to na obloženie týchto vnútorné priestory a používa sa žiaruvzdorný betón.
- Na tepelnú izoláciu budov. V tomto prípade sa obloženie vykonáva s vonku uzatváracie konštrukcie a obklad neprichádza do kontaktu s plameňom. Na takéto účely sa často používa betón s bunkovou štruktúrou.
Podľa teplotných podmienok použitia
Tu stojí za zmienku rozdiel v konceptoch žiaruvzdorného a žiaruvzdorného betónu v závislosti od charakteristík teplotné podmienky vplyv.
- Obyčajný betón, neschopný odolávať teplotám presahujúcim 200 stupňov bez praskania a deformácie
- Žiaruvzdorný betón, ktorý odolá teplotám až do 500 stupňov. Tento typ úplne postačuje domáci krb, sporák alebo otvorené ohnisko.
- Tepelne odolný vydrží teploty až do 1580 stupňov.
- Ohňovzdorné 1580-1770 stupňov
- Vysoko ohňovzdorné, schopné odolávať teplotám nad 1770 stupňov.
Podľa typu plniva
Ako prísady možno použiť:
- Na bežný žiaruvzdorný betón sa používa vysokopecná troska, drvené pórovité vulkanické horniny, keramzit a iné umelé drvené kamenivo. Pred uvedením do predaja sa prísady vypaľujú a granulujú.
- Na betón so zvýšenou tepelnou odolnosťou, pálený a drvený ohňovzdorné materiály: magnezit, korund, šamotová tehla.
- Pre tekuté sklenené cementy sa používajú produkty pálenej hliny a magnezitu, nazývané kremičitany horečnaté.
Technické požiadavky na tepelne odolné riešenia
- Schopnosť odolávať teplotám najmenej 500 stupňov
- Schopnosť odolávať kompresii od 200 MPa/cm2
Výhody a nevýhody
Tento materiál má mnoho výhod:
- Veľká bezpečnostná rezerva
- Schopnosť odolávať vysokým teplotám bez deformácie
- Dobré tepelnoizolačné vlastnosti
- Možnosť použitia ako upevňovacieho prostriedku do muriva, tak aj na výrobu ohňovzdorných stavebných materiálov.
Existuje aj niekoľko nevýhod:
- Čím vyššia je integrita, tým nižšia je schopnosť odolnosti vysoké teploty a naopak
- Už hotová zmes nie je možné skladovať dlhšie ako 2-3 týždne, inak nemožno výsledný betón považovať za tepelne odolný, pretože nebude mať požadované parametre tepelnej ochrany
Rozsah použitia
Žiaruvzdorný betón sa používa na výstavbu tovární v elektrotechnickom, hutníckom a chemickom priemysle. Tento stavebný materiál sa ukázal obzvlášť dobre v druhom, pretože správne pripravený žiaruvzdorný betón odoláva nielen vysokým teplotám, ale aj chemickým vplyvom.
Výroba ohňovzdorného betónu doma
Väčšina jednoduché variácie fólie je možné vytvoriť doma. Komplexné kompozície sú výhradne pre priemyselná výroba. Na druhej strane je ťažké si predstaviť stavebnú úlohu v rámci súkromnej bytovej výstavby, ktorá by vyžadovala ohňovzdorný betón. Úplne postačuje tepelne odolná kompozícia.
Výber kompozície
Zloženie betónu by malo zahŕňať žiaruvzdorné horniny, ale doma je jednoduchšie použiť expandovanú hlinku. Pred varením sa musí rozomeliť do piesčitého stavu. Maximálna veľkosť častíc by nemala presiahnuť 1 mm.
Nástroje a materiály
Okrem prísady je potrebný štrk, piesok, hasené vápno a samotný cement
Požadované nástroje:
- Stierka
- Miešačka na betón
- Vibračné náradie, aspoň príklepová vŕtačka. Na výrobu blokov je lepšie použiť vibračnú základňu.
- Drvič alebo ručný mlyn
- Formulár pre blok alebo slepú oblasť.
Postupná príprava roztoku
Pozrime sa na prípravu cementu v etapách:
- Príprava cementovej zmesi. Toto je mletie prísady a jej pridávanie do cementu a piesku. K jednej časti cementu pridajte 4 časti expandovanej hliny, 3 časti piesku.
- Po cementová zmes sa stáva homogénnym, môžete pridať štrk: do 3 častí zloženie cementu pridajte 2 diely štrku a polovicu dielu haseného vápna.
- Potom sa zmes zriedi 2 dielmi vody a vytvaruje sa. Počas procesu formovania by mala byť forma umiestnená na vibračnom podklade a je lepšie prechádzať betónom v debnení pomocou príklepovej vŕtačky, aby ste sa zbavili vzduchových bublín.
- Do 24 hodín po formovaní kompozícia získa silu. Vzniknutý betón treba ešte tri dni polievať, aby skamenená zmes nepraskla.
Výroba žiaruvzdorného betónu doma nie je najťažšia úloha. Hlavná vec je triezvo posúdiť svoje silné stránky, vybrať správne prísady a postupovať podľa pokynov.
Žiaruvzdorný betón sa používa na stavbu kachlí, krbov a komínov. Tento typ betón sa používa v bytovej aj priemyselnej výstavbe. Aby materiál plnil svoju funkciu na správnej úrovni a zaručoval bezpečnosť a ochranu, je pri jeho výrobe nevyhnutné prísne dodržiavanie všetkých technologických požiadaviek. Materiál môže byť bunkový, ľahký alebo hustý. Tento faktor závisí od oblasti jeho použitia a účelu. Takýto betón môže slúžiť ako spoľahlivá tepelná izolácia.
Na prípravu žiaruvzdorného betónu by sa do kompozície malo pridať tekuté sklo, azbest, bárium alebo hlinitanový cement.
Práca so žiaruvzdorným betónom je podobná práci s klasickým betónovým materiálom, čo znižuje náklady stavebné práce. tento materiál môžete úspešne vyrobiť vlastnými rukami. Je odolný voči teplotným zmenám a pri zahriatí nestráca svoje vlastnosti a tiež je najlepšia možnosť na výstavbu špecializovaných zariadení rôzneho druhu.
Výber žiaruvzdorného betónu
Na výrobu ohňovzdorného betónu vlastnými rukami budete musieť do kompozície pridať tekuté sklo, azbest, bárium alebo hlinitanový cement.
Charakteristika žiaruvzdorného betónu.
Vďaka týmto prísadám je betón vhodný na použitie v oblastiach s vysokými teplotami. Bežný materiál zahŕňa prvky, ktoré prechádzajú procesom dehydratácie a dehydratácie počas procesu zahrievania. Pri takomto teste sa štruktúra veľmi rýchlo zrúti a proces obnovy nie je možný. Aby sa predišlo takýmto situáciám, používa sa tepelne odolný betón. Podrobným preskúmaním žiaruvzdornej betónovej zmesi je možné identifikovať vysoký obsah rôznych nečistôt. Každý z nich zohráva svoju úlohu, zvyšuje pevnosť spájaním materiálov pri zvýšených teplotách. Na výrobu žiaruvzdorného betónu vlastnými rukami potrebujete prítomnosť spojív v základni materiálu.
Na tieto účely môžete použiť:
- Portlandský troskový cement;
- portlandský cement;
- cement s vysokým obsahom oxidu hlinitého;
- hlinitý cement;
- periklasový cement;
- tekuté sklo.
Návrat k obsahu
Výber zloženia pre žiaruvzdorný betón
Do portlandského cementu a tekutého skla sa zvyčajne pridávajú rôzne jemne mleté nečistoty. Žiaruvzdorný betón môže byť obyčajný alebo ľahký v závislosti od objemovej hmotnosti. Materiál sa považuje za ľahký, ak je objemová hmotnosť(v sušenom stave) nepresahuje 1500 kg/m³.
Síran horečnatý (síran horečnatý) sa používa na miešanie žiaruvzdornej betónovej zmesi pomocou periklasového cementu. vodný roztok). Aby žiaruvzdorný betón s prímesou tekutého skla vytvrdol, je potrebné do zmesi pridať silikofluorid sodný, granulovanú vysokopecnú trosku alebo nefelínový kal. Tieto prísady sa zavádzajú do betónu pri normálnej teplote.
Jemné prísady môžu byť jemne mleté alebo prašné materiály, ako sú:
- zlomená magnezitová tehla;
- lámané šamotové tehly;
- hrudkový šamot;
- pemza;
- Cemyanka;
- chromitová ruda;
- popolček;
- andezit;
- sprašová hlina;
- granulovaná vysokopecná troska.
Vhodné pre žiaruvzdorné ľahké zmesi:
- zlomená kremelina;
- lámané šamotové tehly;
- Cemyanka;
- popolček;
- keramzit
Drobným (0,15-5 mm) a veľkým (5-25 mm) kamenivom môžu byť drvené materiály, ako sú: lámané magnezitové a magnezit-chromitové tehly, lámané vysokohlinité a šamotové tehly, lámaná hlina, polokyslé alebo mastencové tehly, titánovo-hlinitá a odpadová troska z vysokej pece.
Patria sem aj dunit, balzát, diabas, andezit, artikánsky tuf a hrudkový šamot. Pre ľahký a žiaruvzdorný betón je lepšie použiť ako prísady vermikulit, expandovaný íl alebo expandovaný perlit. Druh spojiva, teplota a prevádzkové podmienky betónu určujú výber jemne mletých prísad a plnív. Použitie žiaruvzdorného betónu znižuje náklady na prácu, mzdové náklady a skracuje čas výstavby.
Návrat k obsahu
Postupná príprava žiaruvzdorného betónu vlastnými rukami
Na tento proces potrebujete nástroje a materiály:
- miešačka betónu;
- fúrik;
- hladítko;
- lopata;
- sprej;
- hadica alebo iný prívod vody;
- debnenie;
- plastová fólia;
- piesok;
- žiaruvzdorný cement;
- štrk;
- hasené vápno.
Miešačka na betón alebo fúrik by mal byť umiestnený v tesnej blízkosti prívodu vody. Voda bude potrebná na pridanie do kompozície, umývacích nástrojov a miesta. Materiály sa musia zmiešať v pomere 3:2:2:0,5, napríklad - 3 diely štrku na 2 diely piesku a 2 diely ohňovzdorného cementu na 0,5 dielu haseného vápna. Objem tepelne odolného zloženia by nemal ovplyvniť tieto parametre a pomer materiálov by mal zostať nezmenený. Do miešačky betónu sa vloží štrk a piesok, pridá sa ohňovzdorný cement a hasené vápno a pomocou lopaty sa všetky zložky dôkladne premiešajú, aby sa zložky rovnomerne rozdelili. Potom sa k zmesi pridá voda a znova sa premieša. Voda sa pridáva, kým zmes nedosiahne požadovanú konzistenciu (pracovnú hrúbku). Pre kontrolu skúste z výslednej zmesi urobiť hrudku. Ak je vody dostatok, hrudka sa nerozpadne a nerozšíri sa vám v rukách.
Údaje betónová malta debnenie alebo sa vyplní špeciálny formulár. Tento proces sa vykonáva pomocou lopaty, prebytok sa odstráni špachtľou, po ktorej sa povrch vyrovná. Proces tvrdnutia materiálu je sprevádzaný zvýšenou stratou vlhkosti. Povrch pravidelne striekajte vodou, aby ste zabránili praskaniu. Mokrý betón je možné natierať plastovú fóliu na par dni. Po uplynutí tejto doby je potrebné fóliu odstrániť a betón nechať vyschnúť. Pred odstránením debnenia musí betón schnúť aspoň 2 dni. Potom betón stojí a získava pevnosť do 3 týždňov. Po tomto období je možné povrch použiť.