Dwie trzecie zasobów (66%) działających odwiertów w krajach WNP (około 16,3% całkowitego wolumenu produkcja ropy) są obsługiwane przez SHNU. Natężenie przepływu studni waha się od kilkudziesięciu kilogramów dziennie do kilku ton. Pompy opuszczane są na głębokość od kilkudziesięciu metrów do 3000 m, a w niektórych studniach do 3200 ¸ 3400 m.

Ryż. 3.12. Schemat montażu pompy z prętem ssącym

Shsnu obejmuje:

1. Ziemia sprzęt: maszyna pompująca (SK), sprzęt usta.

2. Podziemie sprzęt: rury pompowo-sprężarkowe (rurki), pręty ssące (NSh), pompy studniowe z prętami ssącymi (SSP) i różne urządzenia ochronne poprawiające pracę instalacji w trudnych warunkach.

Charakterystyczną cechą SHPU jest to, że w studni zainstalowana jest pompa tłokowa (tłokowa), która napędzana jest napędem powierzchniowym przez sznur prętów (ryc. 3.12).

Głębokoprętowy zespół pompowy (rys. 3.12) składa się z pompy studniowej 2 typu wsuwanego lub niewkładanego, żerdzi pompujących 4, rurek 3 zawieszonych na płycie czołowej lub w wieszaku rurowym 8, uszczelki dławnicy 6, dławika 7 , maszyna pompująca 9, fundament 10 i trójnik 5. Na wlocie pompy studziennej zainstalowane jest urządzenie zabezpieczające w postaci gaz lub filtr piaskowy 1.

3.3.2.POMPY ODLEWNE

SSN zapewniają pompowanie ze studni cieczy o ubytku wody do 99%, lepkości bezwzględnej do 100 mPa·s, zawartości stałych zanieczyszczeń mechanicznych do 0,5%, wolnej gaz przy odbiorze do 25%, objętościowa zawartość siarkowodoru do 0,1%, mineralizacja wody do 10 g/l i temperatura do 1300C.

Ze względu na sposób mocowania rurki do sznurka rozróżnia się wtyczki wtykowe (NSV) i bez wkładania (NSN). pompy głębinowe(ryc. 3.13, 3.14). W pompach bez wkładek (rurowych) cylinder z gniazdem zaworu ssącego jest opuszczany do studni na rurze. Tłok z zaworem spustowym i ssącym opuszcza się do studni na prętach i wkłada do cylindra. Tłok jest połączony z kulą zaworu ssącego za pomocą specjalnego pręta. Wadą pompy jest złożoność jej montażu w studni, złożoność i czas wyjmowania pompy na powierzchnię w celu wyeliminowania jakiejkolwiek awarii. Pompy wkładane są montowane w całości na powierzchni ziemi i opuszczane do studni wewnątrz rur na prętach. NSV składa się z trzech głównych elementów: cylindra, tłoka i wspornika zamka bębenkowego.

W pompach rurowych, aby wyjąć cylinder ze studni, należy podnieść całość sprzęt(pręty z zaworami, tłok i rurka). Jest to podstawowa różnica między NSN i NSV. Podczas używania włóż pompki Operacje potykania się i podnoszenia podczas naprawy studni są przyspieszane od 2 do 2,5 razy, a praca pracowników jest znacznie ułatwiona. Jednakże przepływ pompy wtrąceniowej z rurami o danej średnicy jest zawsze mniejszy niż przepływ pompy niewkładkowej.

Pompa NSV-1 jest wtykowym tłokiem jednostopniowym z cylindrem tulejowym i blokadą u góry, zaworami tłoczącymi, ssawnymi i regulującymi piasek (rys. 3.13).

Ryż. 3.13. Dobrze włożone pompki

1 – zawór wlotowy; 2 – cylinder; 3 – zawór spustowy;

4 – tłok; 5 – pręt; 6 – zamek.

Ryż. 3.14. Pompy studniowe bez wkładów:

1 – zawór ssący; 2 – cylinder; 3 – zawór spustowy;

4 – tłok; 5 – drążek chwytający; 6 – łapacz

Pompa NSV jest opuszczana na prętach. Mocowanie (zagęszczanie poprzez podesty) następuje na wsporniku blokującym, który najpierw jest opuszczany na rurę. Pompę wyjmuje się ze studni po podniesieniu jedynie sznura pręta. Dlatego wskazane jest stosowanie NSV w studniach o małym natężeniu przepływu i na dużych głębokościach zniżania.

Pompa niewkładana (rurowa) to cylinder podłączony do rurek i wraz z nimi opuszczany do studni, a tłok jest opuszczany i podnoszony na prętach. NSN nadają się do studni o dużym natężeniu przepływu, płytkich głębokościach opadania i długich okresach przestoju.

W zależności od wielkości szczeliny pomiędzy tłokiem a cylindrem pompy produkowane są w następujących grupach pasowań (wersja „C” – tj. z cylindrem kompozytowym):

Grupa	Szczelina, mm
	Do 0,045
	0,02 - 0,07
	0,07 – 0,12
	0,12 – 0,17

Im wyższa lepkość cieczy, tym wyższa grupa lądowania.

Nominalną wielkość pomp (w zależności od średnicy tłoka) i długość skoku tłoka przyjmuje się odpowiednio w granicach:

dla NSV 29 – 57 mm i 1,2 ÷ 6 m;

NSN 32 - 95 mm i 0,6 ¸ 4,5 m.

Oznaczenie NSN2-32-30-12-0:

0 – grupa desantowa;

12x100 – największa głębokość zanurzenia pompy, m;

30x100 – długość skoku tłoka, mm;

32 – średnica tłoka, mm.

Pręt ssący jest przeznaczony do przenoszenia ruchu posuwisto-zwrotnego na tłok pompy. Wędka jest prętem okrągłym z pogrubionymi główkami na końcach. Pręty produkowane są ze stali stopowych o średnicach (wzdłuż korpusu) 16, 19, 22, 25 mm i długości 8 m - dla normalne warunki działanie.

Do regulacji długości kolumn tłoczysk w celu normalnego osadzenia tłoka w cylindrze pompy stosuje się również pręty skrócone (okładziny) o długości 1; 1,2; 1,5; 2 i 3 m.

Pręty są połączone za pomocą złączek. Istnieją również rurowe ( OD 42 mm, grubość 3,5 mm).

Zaczęli produkować pręty pomp wykonane z włókna szklanego (Ochersky Machine-Building Plant JSC), które charakteryzują się większą odpornością na korozję i mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 20%.

Stosowane są pręty ciągłe „Korod” (na bębnach ciągłe, przekrój półeliptyczny).

Pręt specjalny to pręt głowicowy, który łączy kolumnę prętów z zawieszeniem linowym. Jego powierzchnia jest polerowana (pręt polerowany). Jest produkowany bez łbów i posiada na końcach standardowy gwint.

W celu zabezpieczenia przed korozją przeprowadza się malowanie, cynkowanie itp., Stosuje się również inhibitory.

Ustjewoje sprzęt Studnie pompowe przeznaczone są do uszczelniania pierścienia, wewnętrznej wnęki rury, osuszania studni i zawieszania ciągu rur.

Ustjewoje sprzęt typ OU obejmuje dławik głowicy, trójnik, krzyż, zawory odcinające i zawory zwrotne.

Dławik głowicy uszczelnia wylot żerdzi głowicy za pomocą głowicy dławnicy i umożliwia odprowadzanie produktu przez trójnik. Trójnik jest wkręcany w złączkę rurową. Obecność przegubu kulowego zapewnia samoosiowość głowicy dławnicy w przypadku niewspółosiowości pręta dławnicy z osią rurki, eliminuje jednostronne zużycie uszczelnienia i ułatwia wymianę uszczelnienia.

Ciąg rur zawieszony jest na stożku w poprzeczce i jest umieszczony mimośrodowo w stosunku do osi odwiertu, co umożliwia opuszczenie urządzeń do pierścienia poprzez specjalną rurę głowicy z zaworem.

Maszyny kołysające - indywidualny napęd mechaniczny ShSN (tabele 3.2, 3.3).

Tabela 3.2

Maszyna do kołysania	Liczba ruchów balanser w min.	Waga, kg	Skrzynia biegów
SKD-1,5-710	5 15	3270	Ts2NSh-315
SKD4-2.1-1400	5 15	6230	Ts2NSh-355
SKD6-2,5-2800	5–14	7620	Ts2NSh-450
SKD8-3,0-4000	5–14	11600	NSh-700B
SKD10-3,5-5600	5–12	12170	Ts2NSh-560
SKD12-3.0-5600	5–12	12065	Ts2NSh-560

Kod maszyny wahliwej typu SKD, np. SKD78-3-4000, oznacza: litery - maszyna wahliwa odosiowa, 8 - maksymalne dopuszczalne obciążenie Pmax na głowicy wyważarki w miejscu zawieszenia prętów w tonach (1t = 10 kN); 3 - najwyższy długa długość skok pręta głowicy odwiertu w m; 4000 - maksymalny dopuszczalny moment obrotowy M cr max na wale napędzanym skrzyni biegów w kgf/m (1 kgf/m = 10-2 kN m).

Maszyna pompująca (ryc. 3.15) jest indywidualnym napędem pompy studniowej.

Tabela 3.3

Maszyna do kołysania	Długość pręta głowicy odwiertu, m	Liczba wahnięć balansera, min	Moc silnika elektrycznego, kW	Waga, kg
SKB80-3-40T		1,3 ÷ 3,0	1,8 ÷ 12,7	15 ÷ 30	12000
SKS8-3,0-4000		1,4 3,0	4,5 11,2	22 ÷ 30	11900
PF8-3,0-400		1,8 ÷ 3,0	4,5 11,2	22 ÷ 30	11600
OM-2000		1,2 ÷ 3,0	5–12		11780
OM-2001		1,2 ÷ 3,0	2–8	22/33	12060
PNSz 60-2.1-25		0,9 ÷ 2,1	1,36 ÷ 8,33	7,5 18,5	8450
PNSz 80-3-40		1,2 ÷ 3,0	4,3 ÷ 12	18,5 ÷ 22	12400

Głównymi elementami maszyny pompującej są rama, stojak w kształcie ściętej czworościennej piramidy, równoważnia z obrotową głowicą, poprzeczka z korbowodami przymocowanymi zawiasowo do równoważni, skrzynia biegów z korbami i przeciwwagami. SK wyposażony jest w zestaw wymiennych krążków umożliwiających zmianę ilości zamachów tj. dyskretna regulacja. Aby szybko zmieniać i napinać paski, silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowej ramie płozy.

Maszyna kołysająca zamontowana jest na ramie osadzonej na żelbetowej podstawie (fundamencie). Wyważarkę mocuje się w wymaganym (najwyższym) położeniu głowicy za pomocą bębna hamulcowego (koła pasowego). Głowica wyważarki jest składana lub obracana, co pozwala na swobodne przemieszczanie się podczas podnoszenia i na głębokość sprzęt podczas naprawy studni podziemnej. Ponieważ głowica wyważarki porusza się po łuku, zastosowano elastyczne zawieszenie linowe 17 łączące ją z prętem i prętami głowicy (ryc. 3.15). Umożliwia regulację dopasowania tłoka do cylindra pompy lub wyjścia tłoka z cylindra, a także zainstalowanie dynamografu w celu zbadania działania sprzęt.

Amplituda ruchu głowicy wyważarki (długość skoku pręta głowicy - 7 na ryc. 3.12) reguluje się poprzez zmianę położenia przegubu korby z korbowodem względem osi obrotu (przesuwanie korby przypiąć do innego otworu).

Podczas jednego podwójnego ruchu wyważarki obciążenie kierownicy jest nierównomierne. Aby zrównoważyć pracę maszyny pompującej, na wyważarce, korbie lub na wyważarce i korbie umieszcza się obciążniki (przeciwwagi). Następnie wyważanie nazywa się odpowiednio wyważarką, korbą (wirnikiem) lub kombinacją.

Jednostka sterująca zapewnia sterowanie silnikiem elektrycznym silnika elektrycznego w sytuacjach awaryjnych (pęknięte pręty, awaria skrzyni biegów, pompy, pęknięcie rurociągu itp.), A także samoczynny rozruch silnika elektrycznego po dotarciu zasilacz.

SK produkowane są z udźwigiem głowicy wyważającej od 2 do 20 ton.

Ryż. 3.15. Maszyna pompująca typu SKD:

1 - zawieszenie pręta głowicy odwiertu; 2 - balanser ze wspornikiem; 3 - stojak; 4 - korbowód;

5 - korba; 6 - skrzynia biegów; 7 - koło pasowe napędzane; 8 - pasek; 9 - silnik elektryczny; Koło pasowe z 10 napędami; 11 - płot; 12 - płyta obrotowa; 13 - rama; 14 – przeciwwaga; 15 - trawers; 16 - hamulec; 17 - zawieszenie liny

Silniki elektryczne do SC to zwarciowe asynchroniczne, odporne na wilgoć i mróz, trójfazowe silniki elektryczne serii AO oraz silniki elektryczne AO2 i ich modyfikacje AOP2.

Prędkość obrotowa silników elektrycznych wynosi 1500 i 500 obr./min.

Obecnie Rosyjskie fabryki opracowano i wyprodukowano nowe modyfikacje maszyn pompujących: SKDR i SKR (ujednolicony asortyment 13 opcji o udźwigu od 3 do 12 ton), SKB, SKS, PF, OM, PShGN, LP-114.00.000 (hydrofifikowany) . Maszyny do kołysania tymczasowe produkcja może być mobilny (pneumatyczny) z silnikiem samochodowym.

Produkcja ropy naftowej przy użyciu pompy z prętem ssącym- najczęstsza metoda sztucznego podnoszenia oleju, którą tłumaczy się ich prostotą, wydajnością i niezawodnością. Co najmniej dwie trzecie istniejących odwiertów eksploatacyjnych eksploatowane jest za pomocą pompowni z żerdziami ssącymi.

W porównaniu do innych zmechanizowanych metod produkcji ropy, USP mają następujące zalety:

• mają wysoki współczynnik przydatna akcja;
• naprawy można przeprowadzać bezpośrednio na polach;
• Do napędów głównych można zastosować różne napędy;
• Agregaty SRP mogą być stosowane w trudnych warunkach pracy - w odwiertach piaskowych, w obecności parafiny w wydobywanym oleju, przy wysokim współczynniku gazowym, przy pompowaniu cieczy korozyjnych.

Pompy prętowe mają również wady. Do głównych wad należą:

• ograniczenie głębokości zanurzenia pompy (im głębiej, tym większe prawdopodobieństwo złamania tłoczyska);
• niski przepływ pompy;
• ograniczenie nachylenia odwiertu i intensywności jego krzywizny (nie dotyczy studni nachylonych i poziomych oraz silnie zakrzywionych pionowych)

Pompa głębinowa w najprostszej formie (patrz rysunek po prawej) składa się z tłoka poruszającego się w górę i w dół dobrze dopasowanego cylindra. Tłok posiada zawór zwrotny, który umożliwia przepływ płynu w górę, ale nie w dół. Sprawdź zawór, zwany także zaworem tłocznym, jest zwykle zaworem kulowym i gniazdowym w nowoczesnych pompach. Drugi zawór ssący to zawór kulowy umieszczony na dnie cylindra, który również umożliwia przepływ płynu w górę, ale nie w dół.

Pompa prętowa jest pompą wyporową, której działanie zapewnia ruch posuwisto-zwrotny tłoka za pomocą napędu masowego poprzez łącznik (sznur prętów). Najwyższy pręt nazywa się polerowany trzonek, przechodzi przez dławnicę na głowicy odwiertu i jest połączona z głowicą wyważarki maszyny pompującej za pomocą trawersy i elastycznego zawieszenia linowego.

Głównymi elementami napędu USHGN (pompy) są: rama, stojak w kształcie ściętego czworościennego ostrosłupa, belka z obrotową głowicą, trawersa z korbowodami przymocowanymi zawiasowo do równoważni, skrzynia biegów z korbami i przeciwwagami, wyposażony w zestaw wymiennych krążków umożliwiających zmianę ilości huśtawek. Aby szybko zmienić i napiąć paski, silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowej prowadnicy.

Pompy prętowe są wtyczka (NSV) I niewkładalne (NSN).

Wstawione pompy prętowe są opuszczane do studni o godz zmontowana forma. Najpierw do studni na rurę opuszczane jest specjalne urządzenie blokujące, a pompa na prętach jest opuszczana do już opuszczonej rurki. W związku z tym, aby wymienić taką pompę, nie jest konieczne ponowne opuszczanie i podnoszenie rur.

Pompy bez wkładu są wprowadzane na rynek w formie półzmontowanej. Najpierw cylinder pompy jest opuszczany na rurkę. Następnie na prętach opuszcza się tłok z zaworem zwrotnym. Dlatego w przypadku konieczności wymiany takiej pompy należy najpierw podnieść ze studni tłok na prętach, a następnie rurkę z cylindrem.

Obydwa typy pomp mają zarówno zalety, jak i wady. Dla każdego konkretnego warunku używany jest najbardziej odpowiedni typ. Na przykład, jeśli olej zawiera dużą ilość parafiny, zaleca się stosowanie pomp bez wkładek. Parafina osadzona na ściankach rurki może blokować możliwość uniesienia tłoka pompy wprowadzającej. W przypadku studni głębinowych zaleca się użycie pompy wkładanej, aby skrócić czas spędzony na opuszczaniu i podnoszeniu rurki podczas wymiany pompy.

Pompy z prętem ssącym (SRP). Włóż pompki. Konstrukcje, zastosowania, wydajności pomp

Pompy z prętem ssącym (SRP) to pompy zanurzone znacznie poniżej poziomu cieczy, która ma być pompowana. Głębokość zanurzenia w odwiercie pozwala nie tylko na stabilne wydobycie ropy z dużych głębokości, ale także na doskonałe chłodzenie samej pompy. Takie pompy umożliwiają również podnoszenie oleju o dużej zawartości gazu.

Pręt lakierki Różnią się tym, że napęd w nich realizowany jest przez niezależny silnik umieszczony na powierzchni cieczy, za pomocą połączenia mechanicznego, a właściwie pręta. Jeśli używany jest silnik hydrauliczny, źródłem energii jest ta sama pompowana ciecz, która jest dostarczana do pompy poniżej wysokie ciśnienie. W tym przypadku niezależny silnik jest instalowany na powierzchni. Pompy z prętem ssącym wyporowym służą do podnoszenia ropy ze studni.

Pompy SRP przeznaczone są do pompowania cieczy ze studni o temperaturze do 130 stopni, ubytku wody nie większym niż 99% obj., lepkości do 0,3 Pa*s, zawartości zanieczyszczeń mechanicznych do 350 mg/l, wolnego gazu na wlocie nie więcej niż 25%.

Pompa z prętem ssącym składa się z solidnego, stałego cylindra, ruchomego tłoka, zaworów ssawnego i tłocznego, zamka (dla pomp wtykowych), części łączących i instalacyjnych.

Pompa nurnikowa składająca się z cylindrycznego korpusu 1 (cylindra), wewnątrz którego znajduje się wydrążony tłok 2 (tłok), jest opuszczana do studni na sznurze rur podnoszących. Zawór wylotowy 3 jest zainstalowany w górnej części tłoka. Zawór ssący 4 jest zainstalowany w dolnej części stacjonarnego cylindra. Tłok jest zawieszony na kolumnie prętów pompujących 5, które przenoszą na niego ruch posuwisto-zwrotny ze specjalnego mechanizm (maszyna pompująca) zainstalowany na powierzchni.

Produkcja oleju za pomocą pomp prętowych jest najczęstszą metodą sztucznego podnoszenia oleju, co tłumaczy się ich prostotą, wydajnością i niezawodnością. Co najmniej dwie trzecie istniejących odwiertów eksploatacyjnych eksploatowane jest za pomocą pompowni z żerdziami ssącymi.

W porównaniu do innych zmechanizowanych metod produkcji ropy, USP mają następujące zalety:

• · mają wysoką wydajność;
• · naprawy można przeprowadzać bezpośrednio na polach;
• · możliwość zastosowania różnych napędów w napędach głównych;
• · Agregaty SRP mogą być stosowane w trudnych warunkach eksploatacyjnych - w odwiertach piaskowych, w obecności parafiny w wydobywanym oleju, przy wysokim współczynniku gazowym, przy pompowaniu cieczy korozyjnych.

Pompa głębinowa w najprostszej postaci składa się z tłoka poruszającego się w górę i w dół dobrze dopasowanego cylindra. Tłok posiada zawór zwrotny, który umożliwia przepływ płynu w górę, ale nie w dół. Zawór zwrotny, zwany także zaworem zwrotnym, w nowoczesnych pompach jest zwykle zaworem kulowo-gniazdowym. Drugi zawór ssący to zawór kulowy umieszczony na dnie cylindra, który również umożliwia przepływ płynu w górę, ale nie w dół.

Ryż. 5

Pompy takie opuszcza się do studni w postaci zmontowanej (cylinder z tłokiem) na prętach przyssawkowych i wyjmuje na powierzchnię, również zmontowaną, poprzez podniesienie tych prętów. Pompę montuje się i zabezpiecza za pomocą specjalnego urządzenia blokującego, zamontowanego wstępnie w rurach pompy opuszczonych do studni. Dzięki temu, aby wymienić pompę wkładową (w przypadku konieczności wymiany poszczególnych elementów lub pompy jako całości), wystarczy podnieść na powierzchnię jedynie żerdzie pompy, natomiast rury pompy pozostają na stałe w studni. Zatem wymiana pompy wprowadzającej wymaga znacznie mniej czasu niż w przypadku pompy innej niż wstawiana. Te zalety pompy wkładanej mają szczególne znaczenie przy eksploatacji studni głębinowych, w których dużo czasu poświęca się na operacje wyłączania podczas remontów podziemnych.

Pompa studzienna NSV1 (ryc. 5) składa się z trzech głównych elementów: cylindra i tłoka 6 i wsparcie zamku 4. Cylinder pompy 5 ma szczelnie zamocowany zawór ssący na dolnym końcu i stożek na górnym końcu 3, który służy jako podpora dla pompy.

Tłok nurnikowy 6 zawieszony na kolumnie prętowej za pomocą pręta 1, którego koniec wystaje z pompy i posiada odpowiedni gwint do połączenia z prętami. Aby zmniejszyć objętość szkodliwej przestrzeni, zawór spustowy jest zainstalowany na dolnym końcu tłoka. Pompa w studni jest zainstalowana na wsporniku blokującym 4, wstępnie uwolniony na rurach pompy 2, na którego dolnym końcu zamontowana jest rura prowadząca 7. Pompa wkładana, opuszczona i zabezpieczona w wsporniku blokującym, pracuje jak zwykła pompa rurowa.

Cylindry pomp rurowych montowane są z tulei żeliwnych o długości 300 mm, a pompy wkładane z tulei stalowych o tej samej długości. W zależności od długości skoku tłoka liczba tulei w cylindrze waha się od 6 do 17.

Tłoki pomp prętowych wykonywane są o długości 1200-1500 mm z materiału bezszwowego, bezszwowego rury stalowe. Zewnętrzna powierzchnia tłoka jest szlifowana, chromowana w celu zwiększenia odporności na zużycie, a następnie polerowana. Oba końce tłoka są gwintowane gwint wewnętrzny do podłączenia zaworów lub sub.

Zawory pompy. Stosowany w pompach z prętem ssącym zawory kulowe z jedną kulą - z kulistą fazą gniazda i dwiema kulami - ze stożkiem schodkowym.

Do przeniesienia ruchu z maszyny pompującej na tłok pompy stosuje się pręty pompujące - okrągłe pręty stalowe o długości 8 m i średnicach 16, 19, 22 lub 25 mm, łączone za pomocą złączek.

Warunki pracy prętów determinują zwiększone wymagania dotyczące ich wytrzymałości, dlatego do produkcji prętów używana jest stal wysokiej jakości.

Zasilanie agregatu pompowego. Całkowita ilość cieczy dostarczana przez pompę podczas pracy ciągłej nazywana jest jej przepływem.

Rzeczywisty przepływ pompy jest prawie zawsze mniejszy niż teoretyczny i tylko w przypadkach, gdy studnia przepływa przez pompę, jej przepływ może być równy lub większy od teoretycznego.

Nazywa się stosunek rzeczywistego przepływu pompy do teoretycznego współczynnik zgłoszenia pompa. Wartość ta charakteryzuje pracę pompy w studni i uwzględnia wszystkie czynniki zmniejszające jej przepływ.

Wydajność instalacji prętowej uważa się za zadowalającą, jeśli jej współczynnik zasilania jest nie mniejszy niż 0,5-0,6.

Działanie studnie V skomplikowany warunki.

Wiele odwiertów eksploatowanych jest w trudnych warunkach, na przykład: od złożenia do odwiertu wraz z ropą, duża liczba wolny gaz; piasek jest usuwany z formacji; V. Parafina osadza się w pompie i rurach.

Najwięcej powikłań i usterek powstaje podczas eksploatacji studni, których produkty zawierają gaz lub piasek.

Opracowano różne metody technologiczne mające na celu zapobieganie szkodliwemu wpływowi gazu na pracę agregatu pompowego, do których zalicza się: zastosowanie pomp o zmniejszonej szkodliwej przestrzeni; wydłużenie skoku tłoka; zwiększenie głębokości zanurzenia pompy pod poziomem cieczy w studni; zasysanie gazu z pierścienia.

Piasek wydobywający się z formacji wraz z ropą może tworzyć na dnie korek piaskowy, w wyniku czego zmniejsza się lub całkowicie zatrzymuje dopływ ropy do odwiertu. Podczas pracy pompy piasek dostający się do pompy wraz z cieczą przedwcześnie zużywa jej części i często zacina tłok w cylindrze.

Aby chronić pompę przed szkodliwym działaniem piasku: ograniczyć pobieranie płynu ze studni; stosuje się pompy ze specjalnymi typami tłoków (z rowkami, typu „piaskowego”); stosuje się pręty rurowe itp.

Ryż. 6

Ochronny urządzenia NA przyjęcie pompa Uzupełnieniem wszelkich działań eksploatacyjnych i technologicznych mających na celu ograniczenie szkodliwego wpływu gazów i piasku na pracę pompy z prętem ssącym jest zastosowanie urządzeń ochronnych na wlocie pompy - kotew gazowych, piaskowych lub kombinowanych kotw gazowo-piaskowych.

Jeden z projektów kotew gazowo-piaskowych pokazano na ryc. 6. Kotwica ta składa się z dwóch komór - gazowej (górnej) 4 i piasek (na dole) 7, połączone za pomocą specjalnego złącza 5, w którym wiercone są otwory B. W górna komora kotwy wzmocniona rura ssąca 3, na dole - rura robocza 6, wyposażony w dyszę stożkową 8. Kotwica jest podłączona do wlotu pompy 1 poprzez adapter 2, jednocześnie łącząc korpus twornika z rurą ssącą. Do dolnego końca komory piaskowej przykręca się zaślepkę 9.

Kiedy pompa działa, ciecz ze studni wpływa przez otwory A V komora gazowa 4 gdzie gaz oddziela się od ropy. Następnie oddzielony olej przez otwory B i rura robocza 6 idzie do komory piaskowej 7, ciecz oddzielona od piasku unosi się przez pierścieniową przestrzeń w komorze piasku i wchodzi do rury ssącej przez otwory w specjalnym złączce 3 do odbioru pompy 2 .

W zależności od ilości piasku zasilanego olejem podczas produkcji dobierana jest długość korpusu komory piaskowej.

Czasami z powodzeniem stosuje się je w celu lepszego usuwania piasku jednostki pompujące z drążonymi (rurowymi) prętami. Jako pręty stosuje się rury pomp i sprężarek o średnicach 33, 42, 48 mm.

Pręty rurowe są zarówno łącznikiem przenoszącym ruch z maszyny pompującej na tłok pompy, jak i rurociągiem do cieczy wypompowywanej ze studni. Pręty te łączy się z tłokiem za pomocą specjalnych adapterów.

Zapobieganie osady parafina Podczas wydobywania oleju parafinowego w studniach powstają komplikacje spowodowane osadzaniem się parafiny na ściankach rur wznośnych i elementach pompy.

Osady parafiny na ściankach rur pionowych zmniejszają powierzchnię przestrzeni pierścieniowej, co skutkuje zwiększonymi oporami ruchu cięciwy i ruchu płynu.

W miarę narastania osadów parafiny zwiększa się obciążenie głowicy wyważarki maszyny pompującej i jej równowaga zostaje zakłócona, a w przypadku silnego zawoskowania rur zmniejsza się także natężenie przepływu pompy. Pojedyncze grudki parafiny dostające się pod zawory mogą spowodować zerwanie ich szczelności.

Przy wydobyciu ropy o dużej zawartości parafiny najczęściej stosuje się metody usuwania osadów parafiny, które nie wymagają zatrzymywania odwiertu i wyciągania rur na powierzchnię:

• 1) czyszczenie rur za pomocą tłoków mechanicznych różne projekty zainstalowany na kolumnie prętowej;
• 2) ogrzewanie rur nośnych parą lub gorącym olejem wtłaczanym do pierścienia;
• 3) ogrzewanie rur pionowych porażenie prądem-- woskowanie elektrodowe.

Obecnie o godz operacja pompowania Rury rurowe pokryte szkłem lub lakierem są szeroko stosowane. W takich rurach nie osadza się parafina, a studnie pracują w normalnych warunkach.

Głęboko pręt lakierki są wyposażone w dolne lub górne zapięcie na mankiet i mogą być dołączone mocowanie mechaniczne na górze lub na dole. Pompy prętowe mają szereg zalet, do których należą: prostota konstrukcji, możliwość pompowania cieczy szybów naftowych, jeżeli inne metody działania są niedopuszczalne. Pompy takie mogą pracować na bardzo dużych głębokościach i są łatwe w regulacji. Inne zalety to mechanizacja procesu pompowania i łatwość konserwacji instalacji.

Zalety pomp z prętem ssącym

• · Posiadać wysoka wydajność;
• · Do napędów głównych można zastosować szeroką gamę napędów;
• · Przeprowadzanie napraw bezpośrednio w miejscu pompowania ropy;
• · Instalacje pomp głębinowych można wykonywać w trudnych warunkach wydobycia ropy naftowej - w odwiertach z obecnością drobnego piasku, w obecności parafiny w wydobytym produkcie, przy wysokim współczynniku gazowym, przy pompowaniu różnych cieczy korozyjnych.

Charakterystyka pomp z prętem ssącym

• · Cięcie wodą- do 99%;
• · Temperatura - do 130 C;
• · Praca z zanieczyszczeniami mechanicznymi do 1,3 g/litr;
• · Praca przy zawartości siarkowodoru – do 50 mg/litr;
• · Mineralizacja wody – do 10 g/litr;
• · Wartości pH – od 4 do 8.

Wydobycie ropy naftowej przy użyciu odwiertowych pomp prętowych jest jedną z najpowszechniejszych metod wydobycia ropy. Nie jest to zaskakujące; prostota i wydajność działania są połączone w SRP najwyższa niezawodność. W ponad 2/3 czynnych studni zastosowano agregaty z pompami ssącymi.

Aby zamówić pręt głęboko pompa należy wypełnić kwestionariusz lub skontaktuj się z naszymi specjalistami wypełniając formularz znajdujący się po prawej stronie strony lub dzwoniąc pod wskazane numery kontaktowe.

ShSU obejmuje:

• a) wyposażenie naziemne – pompa (SK), wyposażenie głowicy odwiertu, jednostka sterująca;
• b) urządzenia podziemne - rury, żerdzie pompowe, pompy ssące i różne urządzenia zabezpieczające poprawiające pracę instalacji w trudnych warunkach.

Ryż. 1

Głębokoprętowa jednostka pompująca (rysunek 1) składa się z pompy studniowej 2 typu wkładanego lub niewkładanego, pręty przyssawkowe 4 , rurka 3 , zawieszane na płycie czołowej lub w zawieszeniu rurowym 8 armatura głowicy odwiertu, uszczelka dławnicy 6 , pręt dławnicy 7 , maszyna do kołysania 9 , fundament 10 i koszulka 5 . Na wlocie pompy studziennej instaluje się urządzenie zabezpieczające w postaci filtra gazowego lub piaskowego. 1 .

ZASILAJĄCE MASZYNY

Maszyna pompująca (rys. 2) jest indywidualnym napędem pompy studniowej.

Rysunek 2 Maszyna pompująca typu SKD 1 -- zawieszenie żerdzi głowicy; 2 -- balanser ze wspornikiem; 3 -- podstawka; 4 - korbowód; 5 - korba; 6 -- skrzynia biegów; 7 - koło pasowe napędzane; 8 -- pasek; 9 -- silnik elektryczny; 10 - koło pasowe napędowe; 11 -- ogrodzenia; 12 -- płyta obrotowa; 13 -- rama; 14 -- przeciwwaga; 15 - trawers; 16 -- hamulec; 17 - zawieszenie linowe

Głównymi elementami maszyny pompującej są rama, stojak w kształcie ściętej czworościennej piramidy, równoważnia z obrotową głowicą, trawersa z korbowodami przymocowanymi zawiasowo do równoważni, skrzynia biegów z korbami i przeciwwagami. SK wyposażony jest w zestaw wymiennych krążków umożliwiających zmianę ilości zamachów, co oznacza, że ​​sterowanie jest dyskretne. Aby szybko zmienić i napiąć paski, silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowej prowadnicy.

Maszyna kołysająca zamontowana jest na ramie osadzonej na żelbetowej podstawie (fundamencie). Wyważarkę mocuje się w wymaganym (najwyższym) położeniu głowicy za pomocą bębna hamulcowego (koła pasowego). Głowica wyważarki jest składana lub obracana w celu umożliwienia swobodnego przejazdu urządzeń dźwigowych i wiertniczych podczas naprawy studni podziemnych. Ponieważ głowica wyważarki porusza się po łuku, zastosowano elastyczne zawieszenie linowe łączące ją z prętem i prętami głowicy odwiertu 17 (Rysunek 13). Umożliwia regulację dopasowania tłoka w cylindrze pompy tak, aby zapobiec uderzeniu tłoka w zawór ssący lub opuszczeniu cylindra przez tłok, a także zainstalowanie dynamografu w celu badania pracy urządzenia.

Amplituda ruchu głowicy wyważającej (długość skoku pręta głowicy odwiertu - 7 na rys. 12) reguluje się poprzez zmianę położenia połączenia korbowodu z korbowodem względem osi obrotu (przesunięcie czopa korby do innego otworu). Podczas jednego podwójnego ruchu wyważarki obciążenie kierownicy jest nierównomierne. Aby zrównoważyć pracę maszyny pompującej, na wyważarce, korbie lub na wyważarce i korbie umieszcza się obciążniki (przeciwwagi). Następnie wyważanie nazywa się odpowiednio wyważarką, korbą (wirnikiem) lub kombinacją.

Jednostka sterująca zapewnia sterowanie silnikiem elektrycznym silnika elektrycznego w sytuacjach awaryjnych (pęknięte pręty, awaria skrzyni biegów, pompy, pęknięcie rurociągu itp.), A także samoczynny rozruch silnika elektrycznego po dotarciu zasilacz.

Przez długi czas w naszym przemyśle produkowane były maszyny pompujące o standardowych rozmiarach SK. Obecnie, zgodnie z OST 26-16-08-87, produkowanych jest sześć standardowych rozmiarów maszyn pompujących typu SKD, główne cechy podano w tabeli 1.

Tabela 1

Maszyna_fotel bujany	Liczba uderzeń wyważarki, min.	Waga, kg	Skrzynia biegów
SKD3-1,5-710
SKD4-21-1400
SKD6-25-2800
SKD8 - 3,0-4000
SKD10 -- 3,5-5600
SKD12 --3,0-5600

W kodzie, na przykład SKD8 - 3,0-4000, wskazano D - dwuosiowy; 8 - maksymalne dopuszczalne obciążenie głowicy wyważarki w miejscu zawieszenia prętów pomnożone przez 10 kN; 3,0 - maksymalna długość skoku żerdzi głowicy, m; 4000 to maksymalny dopuszczalny moment obrotowy na wale napędzanym skrzyni biegów pomnożony przez 10 -2 kN*m.

JSC Motovilikha Plants produkuje hydrauliczny napęd pompy prętowej LP - 114.00.000, opracowany wspólnie ze specjalistami ze Stowarzyszenia Produkcyjnego Surgutneftegaz.

Monoblokowa konstrukcja o niewielkiej masie umożliwia szybką dostawę (nawet helikopterem) i montaż bez fundamentu (bezpośrednio na górnym kołnierzu głowicy rury) w najbardziej niedostępnych miejscach, co pozwala na szybki demontaż i naprawę sprzętu wiertniczego .

Tak naprawdę bezstopniowa regulacja długości skoku i liczby podwójnych skoków w szerokim zakresie pozwala wybrać najwygodniejszy tryb pracy i znacznie zwiększa żywotność sprzętu podziemnego.

Maszyny pompujące do tymczasowego górnictwa mogą być mobilne, pneumatyczne (lub gąsienicowe). Przykładem jest mobilna maszyna bujająca „ROUDRANER” firmy „LAFKIN”.

PRĘT POMPY (SS)

Przeguby CV są zaprojektowane tak, aby przenosić ruch posuwisto-zwrotny na tłok pompy (Rysunek 16). Produkowane są głównie ze stali stopowych o przekroju okrągłym o średnicach 16, 19, 22, 25 mm i długości 8000 mm oraz stali skróconych 1000 - 1200, 1500, 2000 i 3000 mm zarówno do pracy w normalnych, jak i korozyjnych warunkach pracy.

Rysunek 5 Pręt przyssawki

Kod pręta -- ШН-22 oznacza: pręt pompy o średnicy 22 mm. Gatunek stali - stal 40, 20N2M, 30KhMA, 15NZMA i 15Kh2NMF o granicy plastyczności od 320 do 630 MPa.

Pręty przyssawkowe stosowane są w postaci kolumn składających się z pojedynczych prętów połączonych za pomocą złączy.

Produkowane są złącza prętowe: typ łączący МШ (rysunek 6) - do korbowodów ten sam rozmiar i przenoszony typ MShP - do korbowodów o różnych średnicach.

Rysunek 6 Sprzęganie a - wersja I; b - wersja II

Do łączenia prętów stosuje się złącza - MSh16, MSh19, MSh22, MSh25; liczba wskazuje średnicę połączonego pręta wzdłuż korpusu (mm).

Zakład Budowy Maszyn Ochersky SA produkuje pręty pomp z jednoosiowo zorientowanego włókna szklanego o wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 80 kgf/mm 2 . Końce (nyple) prętów wykonane są ze stali. Średnice prętów to 19, 22, 25 mm, długość 8000 x 11000 mm.

Zalety: 3-krotne zmniejszenie masy prętów, zmniejszenie zużycia energii o 18 - 20%, zwiększenie odporności na korozję przy zwiększonej zawartości siarkowodoru itp. Stosuje się pręty ciągłe „Korod”.

Pompy studniowe typu HB1 dostępne są w sześciu wersjach:

НВ1С - wtykowy z zamkiem u góry, cylinder z tuleją kompozytową, wykonanie TS, wykonanie normalne pod kątem odporności na środowisko;

НВ1Б - wtykowy z zamkiem u góry, wkładka masywna (bez tulejki), wykonanie CB, wykonanie normalne pod kątem odporności na środowisko;

NV1B I - ta sama wersja odporna na ścieranie pod względem odporności na środowisko;

НВ1БТ И - taki sam, z pustym prętem, konstrukcja odporna na ścieranie zapewniająca odporność na środowisko;

NV1BD1 - wtykowy z zamkiem u góry, cylinder solidny o konstrukcji banku centralnego, jednostopniowy, dwutłokowy, konstrukcja normalna pod względem odporności na środowisko;

NV1BD2 - wtykowy z zamkiem u góry, cylinder solidny o konstrukcji banku centralnego, dwustopniowy, dwutłokowy, o konstrukcji normalnej pod względem odporności na środowisko.

Pompy otworowe wszystkich wersji, z wyjątkiem wersji NV1BD1 i NV1BD2, są pompami jednotłokowymi, jednostopniowymi.

Pompy studniowe typu NV2 produkowane są w jednej konstrukcji:

НВ2Б - wtyk z zamkiem od dołu, solidny cylinder o konstrukcji banku centralnego, jednotłokowy, jednostopniowy, normalne parametry pod względem odporności na środowisko (ryc. 8).

Rysunek 8 Pompa żerdziowa, wersja NV2B 1 -- zawór bezpieczeństwa; 2 - podkreślenie; 3 -- magazyn; 4 --nakrętka zabezpieczająca; 5 -- cylinder; 6 -- klatka tłoka; 7 -- tłok; 8 -- zawór spustowy; 9 -- zawór ssący; 10 -- złączka oporowa ze stożkiem

Opcje montażu pompy pokazano na rysunku 11.

Znaczącą część zasobów odwiertów wydobywających ropę na świecie stanowią odwierty obsługiwane przez zespoły pompowe z żerdziami ssącymi. Wynika to z faktu, że wiele studni jest uruchamianych bezpośrednio po wierceniu metodą pompową, a także z przechodzenia do pracy pomp żerdziowych w studniach płynących i wyposażonych w beztłoczkowe elektryczne pompy odśrodkowe w przypadku zmniejszenia przepływu do 100 ton/dobę. Tym samym aż 80% studni na świecie jest wyposażonych w zespoły pompujące z żerdziami ssącymi.

Wyposażenie powierzchniowe i głębokie instalacji pompy z prętem ssącym pokazano na rysunku 2.1. Instalacja składa się z silnika napędowego 1 połączonego napędem pasowym 2 ze skrzynią biegów 3. Na wale wyjściowym skrzyni biegów znajduje się korba 4, a także przeciwwaga 5, na której zamontowane są obciążniki 6. Korbowód 7 przenosi ruch do stabilizatora 8, do którego głowicy 9 przymocowane jest zawieszenie linowe 10. Polerowany pręt 11 przechodzi przez dławnicę 12.

Wyposażenie studni podziemnej składa się z ciągu rur osłonowych 13, rur rurowych 14 i ciągu prętów ssących 15.

Pompa z prętem ssącym 19 składa się z cylindra 16, zaworu odbiorczego 20 i zaworu tłocznego 17.

Pompa z prętem ssącym (rysunek 2.2) składa się z cylindra, zaworu stopowego i zaworu tłocznego.

SRP działa w następujący sposób. Cykl wahadłowy rozpoczyna się w momencie, gdy pręt (a tym samym tłok) przesuwa się w dół. Kiedy tłok przy otwartym zaworze wylotowym zbliża się do najniższego położenia, zawór ssący zostaje zamknięty. Wypolerowany pręt jest obciążony jedynie ciężarem prętów zanurzonych w cieczy. W najniższym położeniu zawór spustowy zamyka się.

Ciśnienie płynu w cylindrze pompy jest prawie równe ciśnieniu w rurach pompy nad tłokiem.

Ryc.2.1.

Kiedy wypolerowany pręt zaczyna poruszać się w górę, tłok pozostaje nieruchomy w stosunku do cylindra pompy, ponieważ elastyczne pręty nie mogą przenosić na niego ruchu, dopóki nie uzyskają pełnego rozciągnięcia pod wpływem ciężaru słupa cieczy w rurach pompy na powierzchnię tłok. Wielkość rozciągnięcia prętów jest wprost proporcjonalna do wielkości postrzeganej części ciężaru cieczy. Dlatego wraz ze wzrostem wydłużenia prętów wzrasta obciążenie polerowanego pręta. Ta część cieczy, którą przejęły pręty, jest usuwana z rur. W efekcie rury ulegają skróceniu

długości, a ich dolny koniec, przy zamkniętym zaworze ssącym, przesuwa się do góry.

Ponieważ pomiędzy zaworami ssącym i tłocznym w cylindrze pompy znajduje się praktycznie nieściśliwa ciecz, ruch dolnego końca rur w górę powoduje ruch tłoka w górę wraz z pompą.

Ryż. 2.2.

• 1 - pompa; 2 - poziom cieczy; 3 - formacja roponośna;
• 4 - kolumna prętów; 5 - rurka

W dowolnym momencie aktualna wartość wydłużenia prętów jest równa różnicy ruchów polerowanego pręta i tłoka. Dlatego też, aby pręty uzyskały pełne rozciągnięcie wymagane do przeniesienia ruchu na tłok, wypolerowany pręt musi pokonać drogę równą sumie wydłużenia prętów i skurczu rur.

Obciążenie polerowanego pręta wzrasta w miarę jego jednoczesnego ruchu w górę. Podczas późniejszego ruchu tłoka w górę na polerowany pręt przykładane jest stałe obciążenie.

Z najwyższej pozycji polerowany pręt zaczyna przesuwać się w dół. Tłok nie może jednak poruszać się w dół, ponieważ pod nim w cylindrze pompy znajduje się praktycznie nieściśliwa ciecz. Zawór tłoczny nie może się otworzyć, ponieważ ciśnienie w cylindrze pompy wynosi zero, a nad tłokiem jest równe ciśnieniu całego słupa cieczy w rurach pompy. Dlatego tłok pozostaje nieruchomy w stosunku do cylindra pompy. Dzięki temu, że tłok stoi nieruchomo, a wypolerowany pręt przesuwa się w dół, długość prętów jest zmniejszona, a obciążenie od ciężaru cieczy jest stopniowo przenoszone na rury. Ciśnienie w cylindrze pompy wzrasta proporcjonalnie do skurczu tłoczysk.

Przejmując obciążenie od ciężaru cieczy, rury odpowiednio się wydłużają, a ich dolny koniec przesuwa się w dół. Ponieważ tłok opiera się na nieściśliwej kolumnie cieczy w cylindrze pompy, porusza się on w dół, pozostając nieruchomym w stosunku do cylindra pompy. Ten wymuszony ruch tłoka spowalnia kurczenie się prętów i odciąża ciężar cieczy. Dlatego pręty uzyskują pełny skurcz i są całkowicie odciążone od ciężaru cieczy dopiero wtedy, gdy wypolerowany pręt przejdzie dystans równa sumie skurcz prętów i rozciąganie rur pod wpływem ciężaru cieczy.

Dzięki redukcji obciążenia przy jednoczesnym przesuwaniu polerowanego pręta w dół, z prętów zostaje odjęte obciążenie ciężarem cieczy.

Rodzaje napędów pomp prętowych ssących.

Obecnie rozpowszechnione są dwa rodzaje napędów powierzchniowych pomp z prętem ssącym – maszyny pompujące i napędy łańcuchowe. Ponadto istnieją wszelkiego rodzaju napędy eksperymentalne, wśród których można wyróżnić „napędy liniowe”, „napędy mobilne” (przewożone samochodem) i „napędy składane” (składane w celu umożliwienia przejazdu przez nie systemów nawadniających pola uprawne). W ostatnio zaczęto stosować napędy hydrauliczne pomp żerdziowych. Ponieważ sterowanie każdym z tych napędów ma swoją własną charakterystykę, należy wziąć pod uwagę ich cechy konstrukcyjne.

Konstrukcje niektórych typów SC pokazano na rysunkach 2.3, 2.4 i 2.5 (pokazano SC wyprodukowane przez Lufkin, USA). Rysunek 2.3 przedstawia konstrukcję tradycyjnego SC z dwuramiennym balanserem. Na rysunku 2.4 przedstawiono konstrukcję pojazdu samochodowego z wyważarką jednoramienną typu MARK I. Geometria pojazdu samochodowego typu MARK II umożliwia zmniejszenie momentu obrotowego na skrzyni biegów o 35% oraz zmniejszenie mocy przekładni silnik napędowy w porównaniu do tradycyjnego pojazdu silnikowego z dwuramienną wyważarką. SC z równoważeniem pneumatycznym pokazano na rysunku 2.5. Kiedy tłoczysko porusza się w dół, gaz w tłoku ulega sprężaniu, gromadząc energię potencjalną, a gdy tłoczysko porusza się w górę, pomaga silnikowi elektrycznemu unieść ciecz na powierzchnię.

Ryc.2.3.

• 1 - głowica balansująca; 2 - balanser; 3 - łożysko centralne; 4 - łożysko poprzeczne; 5 - klatka schodowa z poręczą; 6 - trawers; 7 - korbowód; 8 - zawieszenie liny;
• 9 - trawersy zawieszenia linowego; 10 - korba; 11 - łożysko sworznia korbowego;
• 12-hamulec; 13 - przeciwwaga; 14 - ED; stojak na 15 wyważarek; 16 - dźwignia hamulca;
• 17 - podstawa

Ryż. 2.4.

• 1 - głowica balansująca; 2 - trawers; 3 - balanser; 4 - łożysko centralne;
• 5 - korbowód; 6 - wspornik narożny; 7 - przeciwwaga; 8 - stojak na balans;
• 9 - zawieszenie liny; 10 - korba; 11 - trawersy do zawieszania lin; 12 - hamulec; 13 - skrzynia biegów; 14 - ED; 15 - łożysko sworznia korbowego; 16 - dźwignia hamulca;
• 17 - drabina platformowa; 18 - podstawa

Ryc.2.5.

• 1 - głowica balansująca; 2 - łożysko zbiornika powietrza; 3 - łożysko poprzeczne;
• 4 - trawers; 5 - balanser; 6 - łożysko centralne; 7 - pojemność powietrza;
• 8 - zawieszenie liny; 9 - trawersy zawieszenia linowego; 10 - schody; 11 - korbowód; 12 - wspornik narożny; 13 - tłoczysko; 14 - stojak wyważający;
• 15 - łożysko sworznia korbowego; 16 - hamulec; 17 - korba; 18 - podstawa

Drugim typem napędów są napędy łańcuchowe. Masową produkcję procesorów zaczęto prowadzić na początku lat 90. XX wieku w Kanadzie i Chinach, a następnie w naszym kraju.

Strukturalnie procesor składa się z pionowej ramy, wzdłuż której obraca się łańcuch (rysunek 2.6). Do jednego z ogniw łańcucha przymocowany jest elastyczny pas, który wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne. Do drugiego końca paska przymocowane są trawersy zawieszenia linowego polerowanego pręta. Napędy łańcuchowe charakteryzują się następującymi cechami:

• - ruch polerowanego pręta odbywa się ze stałą prędkością;
• - duża długość skoku (do 10 m);
• - niska prędkość huśtawki (do 2 huśtawek na minutę).

Na rysunku 2.7 przedstawiono napędy łańcuchowe typu TsP80-6-1/4 opracowane przez Instytut TatNIPINeft.

Ryż. 2.6.

• 1 - platforma z ogrodzeniem; 2 - koło pasowe; 3 - poprzeczka paska; 4 - zawieszenie liny;
• 5 - blokada pręta; 6 - trawersy zawieszenia linowego; 7 - pasek; 8 - polerowany pręt; 9 - łącznik łączący przeciwwagę z pasem; 10 - przeciwwaga; 11 - głowica odwiertu; 12 - skrzynia biegów; 13 - obudowa napędu pasowego firmy ED; 14 - podstawa; 15 - biegacze

Ryż. 2.7.

Rysunek 2.8 przedstawia dynamikę wdrażania CP na polach OJSC Tatneft. Widać, że ponad tysiąc odwiertów jest już wyposażonych w procesory. W Republice Baszkortostanu CP są produkowane w Neftekamsk Oilfield Equipment Plant LLC.

Ryc.2.8.

Tak zwany „liniowy” napęd SRP (Linear Rod Pump) został opracowany przez UNICO (USA) w 2007 roku. W napędzie „liniowym” zębatka jest nakładana na polerowany pręt (rysunek 2.9), który porusza się za pomocą bieg. Przekładnia jest połączona z wałem silnika elektrycznego poprzez skrzynię biegów. Główną zaletą napędu liniowego jest niskie zużycie metalu i, co za tym idzie, niski koszt. Napęd liniowy pozwala na krótki skok - nie więcej niż 1,5 m i nie można go używać głębokie studnie, gdzie konieczny jest transfer duża moc SHGN.

Ryż. 2.9.

• 1 - uchwyt na wędkę; 2 - zębatka; 3 - korpus mechanizmu; 4 - bieg;
• 5 - skrzynia biegów; 6 - kąpiel olejowa; 7 - polerowany pręt; 8 - ED; 9 - podstawa

W ostatnim czasie na polach naftowych wprowadzono inny rodzaj napędu SRP – hydrauliczny. Napęd hydrauliczny typu SRP

„Gejzer” opracowany przez NPP PSM-Impex LLC (Jekaterynburg) pokazano na rysunku 2.10. Instalacja hydrauliczna„Gejzer” służy jako napęd górny pompy prętowej ssącej.

Napęd hydrauliczny pompy ssącej Geyser składa się z następujących głównych części:

• - maszt - podpora z zamontowanym na niej siłownikiem hydraulicznym;
• - schronienie, w którym są zainstalowane przepompownia i elektroniczne systemy sterowania;
• - połączenie zespołu pompującego z cylindrem hydraulicznym odbywa się za pomocą węży wysokociśnieniowych.

Ryc.2.10.

1 - schronienie; 2 - zdejmowana tarcza; 3 - rękawy; 4 - płyty drogowe; 5 - kruszony kamień; 6 - skrzynka kablowa na stojakach; 7 - wspornik masztu; 8 - okucia głowicy odwiertu

Główne zalety napędu hydraulicznego to:

• - możliwość płynnej regulacji prędkości opuszczania/podnoszenia cięciwy;
• - Sprawność napędu hydraulicznego jest wyższa niż w przypadku tradycyjnych napędów hydraulicznych;
• - możliwość odzysku energii;
• - prostota i efektywność montażu, regulacji i demontażu.

Główne dane techniczne napędu hydraulicznego Geyser podano w tabeli 2.1.

Tabela 2.1

Podstawowe dane techniczne napędu hydraulicznego Geyser

Układ sterowania napędem hydraulicznym Geyser pozwala na pobieranie dynamogramów i po podłączeniu echosondy i czujników ciśnienia kontrolowanie poziomów dynamicznych i statycznych, ciśnienia w kolektorze przepływowym i pierścieniu.

Pompy z prętem ssącym (SRP) to pompy zanurzone znacznie poniżej poziomu cieczy, która ma być pompowana. Głębokość zanurzenia w odwiercie pozwala nie tylko na stabilne wydobycie ropy z dużych głębokości, ale także na doskonałe chłodzenie samej pompy. Takie pompy umożliwiają również podnoszenie oleju o dużej zawartości gazu.
Pompy prętowe Różnią się tym, że napęd w nich realizowany jest przez niezależny silnik umieszczony na powierzchni cieczy, za pomocą połączenia mechanicznego, a właściwie pręta. Jeżeli używany jest silnik hydrauliczny, źródłem energii jest ta sama pompowana ciecz, która jest dostarczana do pompy pod wysokim ciśnieniem. W tym przypadku niezależny silnik jest instalowany na powierzchni. Pompy z prętem ssącym wyporowym służą do podnoszenia ropy ze studni.

Rodzaje pomp prętowych ssących

1. Nie do wkładania. Cylinder pompy jest opuszczany do szybu naftowego rurami pompy bez tłoka. Ostatni schodzi w dół ssące pręty i wprowadzany jest do cylindra wraz z zaworem ssącym. Przy wymianie takiej pompy należy najpierw podnieść tłok ze studni na prętach, a następnie rurkę z cylindrem.
2. Wtyczka. Cylinder z tłokiem jest opuszczany do szybu naftowego na prętach. W przypadku takich pomp średnica tłoka powinna być znacznie mniejsza niż średnica rury. W związku z tym w przypadku konieczności wymiany takiej pompy nie ma potrzeby ponownego prowadzenia rur.

Pompy głębinowe Posiadają zapięcie na mankiet od dołu lub od góry i mogą być zapinane mechanicznie u góry lub u dołu.Pompy prętowe mają szereg zalet, do których należą: prostota konstrukcji, możliwość pompowania cieczy ze studni naftowych, jeśli inne metody pracy są niedopuszczalne. Pompy takie mogą pracować na bardzo dużych głębokościach i są łatwe w regulacji. Inne zalety to mechanizacja procesu pompowania i łatwość konserwacji instalacji.

Zalety pomp z prętem ssącym

• Mają wysoką wydajność;
• Do napędów głównych można zastosować szeroką gamę napędów;
• Przeprowadzanie napraw bezpośrednio w miejscu pompowania ropy;
• Instalacje pomp głębinowych można wykonywać w trudnych warunkach wydobycia ropy naftowej - w odwiertach z obecnością drobnego piasku, w obecności parafiny w wydobytym produkcie, przy wysokim współczynniku gazowym, podczas pompowania różnych cieczy korozyjnych.

Charakterystyka pomp z prętem ssącym

• Cięcie wody – do 99%;
• Temperatura - do 130 C;
• Praca z zawartością zanieczyszczeń mechanicznych do 1,3 g/litr;
• Praca przy zawartości siarkowodoru – do 50 mg/litr;
• Mineralizacja wody – do 10 g/litr;
• Wartości pH wynoszą od 4 do 8.

Wydobycie ropy naftowej przy użyciu odwiertowych pomp prętowych jest jedną z najpowszechniejszych metod wydobycia ropy. Nie jest to zaskakujące; prostota i wydajność działania łączą się w SRP z najwyższą niezawodnością. W ponad 2/3 czynnych studni zastosowano agregaty z pompami ssącymi.
Aby zamówić pompa prętowa Należy wypełnić ankietę lub skontaktować się z naszymi specjalistami wypełniając formularz znajdujący się po prawej stronie strony lub dzwoniąc pod wskazane numery kontaktowe.