Podczas wykonywania prac związanych z energią elektryczną konieczne staje się stosowanie rurek termokurczliwych. O cechach, typach i zakresie zastosowania rur termokurczliwych porozmawiamy dalej.
Cechy produkcji rurki termokurczliwej
Do produkcji rur termokurczliwych stosuje się materiały na bazie polimerów cieplnych, które mają właściwości żaroodporne. Wraz ze wzrostem temperatury polimery termiczne zmieniają kształt i rozszerzają się.
Do produkcji rurek termokurczliwych wykorzystuje się polietylen otrzymywany pod niskim lub wysokim ciśnieniem.
W wyniku narażenia chemicznego i promieniowania uwalniane są atomy wodoru i następuje proces fuzji cząsteczek. Okazuje się, że całkiem trwały materiał, który ma wysoką odporność na ciepło. Następnie materiał jest podgrzewany, co zyskuje dodatkową elastyczność, ale nie topi się. Pod wpływem wysokiej temperatury polimer termiczny może się rozciągać, zmieniać kształt i kurczyć, w zależności od wymaganego rozmiaru.
Materiał po nagrzaniu posiada pamięć kształtu, którą łatwo można przywrócić podczas ponownego nagrzewania.
Aby wykonać rurkę termokurczliwą, użyj:
- polietylen,
- polimery o składzie poliolefinowym,
- poliwinyliden,
- politereftalan etylenu,
- poliester,
- polichlorek winylu,
- fluoroelastomer
Podstawowe właściwości i wymagania dotyczące rur termokurczliwych:
- odporność na wysokie temperatury,
- odporność na roztwory kwasowe i zasadowe,
- elastyczność,
- łatwość odkształcania,
- brak palności,
- łatwość przedłużania rurki w przypadku pęknięcia 300%,
- wartość wytrzymałości na rozciąganie jest nie mniejsza niż 15 MPa,
- napięcie robocze do 100 W.
Większość rur żaroodpornych może pracować w temperaturach od 55 do 120°C. Niektóre produkty wytrzymują temperatury do +270°C.
Zasada działania i zakres zastosowania rurki termokurczliwej
Rurka termokurczliwa służy jako kompletny izolator zabezpieczanego przedmiotu. Właściwości rurki termokurczliwej pozwalają na jej kurczenie się i zmianę kształtu po podgrzaniu. Tym samym rura znajdująca się na przedmiocie pod wpływem wysokiej temperatury całkowicie powtarza kształt tego obiektu i zapewnia izolację.
Zakres zastosowania rury termokurczliwej jest szerszy niż taśmy izolacyjnej, która spełnia niemal te same funkcje.
Rurka termoizolacyjna jest najczęściej używana do izolacji elektrycznej przewodów, zacisków lub styków.
Obszary zastosowania rurki termokurczliwej:
- produkcja kabli,
- elektryczność, jako izolator elektryczny,
- uszczelnianie urządzeń elektrycznych,
- naprawa, montaż złączy kablowych typu łączącego,
- izolacja i oznakowanie przewodów elektrycznych,
- do identyfikacji przewodów stosuje się rurki termokurczliwe w różnych kolorach,
- Jak materiał izolacyjny w procesie produkcji sprzętu elektrycznego,
- branży telekomunikacyjnej i energooszczędnej podczas instalacji i układania kabli,
- Jak dodatkowe elementy w energetyce jądrowej,
- mechanizmy pracujące w przemyśle lotniczym, stoczniowym, samochodowym i kolejowym, chroni przed działaniem wysokich temperatur, kwasów, zasad i wody.
Rurki termokurczliwe służą również do naprawy uszkodzeń w instalacjach elektrycznych, chronią przewody elektryczne od korozji.
Korzyści ze stosowania rurek termokurczliwych
- doskonała ochrona urządzeń elektrycznych przed wpływami mechanicznymi i temperaturowymi,
- różnorodność kolorystyczna pomoże Państwu dobrać rurkę termokurczliwą w zależności od koloru urządzenia,
- łatwość i prostota montażu,
- możliwość łączenia kilku elementów,
- zapewnienie wysokiej jakości zatykania i uzupełniania nierówności,
- niski koszt,
- brak szkodliwych składników w składzie rur.
Rodzaje rurek termokurczliwych
W zależności od zasady działania i urządzenia wyróżnia się rury termokurczliwe:
1. Bardzo popularna rurka z klejem termokurczliwym. Takie rurki są wyposażone w wewnętrzną warstwę kleju, która po podgrzaniu pomaga uszczelnić połączenia. Dzięki temu tubus mocniej przylega do przedmiotu i zapewnia wysoki poziom ochrony przed wilgocią. Współczynnik skurczu takich rur przekracza 300%. Rurka termokurczliwa z warstwą kleju służy do izolowania obiektów, w których wielkość znacznie różni się od średnicy rury.
2. Rurka grubościenna termokurczliwa – wykonana z poliolefin. Są bardziej rozpowszechnione niż klejone przystępna cena i łatwość użycia. Rury te są dostępne w różnych kolorach. Rury termokurczliwe grubościenne dzielą się na:
- rury z tłumieniem płomienia,
- rury bez tłumienia płomienia.
Pierwsza opcja promuje samogaszenie w przypadku braku otwartego ognia, dzięki zastosowaniu substancji niepalnych podczas produkcji rur. Rury takie stosowane są jako izolator w przemyśle wybuchowym, elektrotechnika lub w niektórych wydarzeniach wojskowych.
3. Specjalne rurki termokurczliwe - służące do wykonywania dodatkowych funkcji izolacyjnych w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.
Do specjalnych rur termokurczliwych zaliczają się:
- świetlówki typu fluorescencyjnego – stosowane w pomieszczeniach o niskim natężeniu światła, po otrzymaniu światła w ciągu dnia, świetlówki tego typu emitują światło w nocy;
- rury o charakterystyce wysokiego napięcia są stosowane w sieciach elektrycznych wysokiego napięcia;
- Rury teflonowe mają agresywne lub wysokotemperaturowe środowisko użytkowania;
- rurki karbowane - stosowane do osłony uchwytów narzędzi lub urządzeń elektrycznych.
Aby profesjonalnie zainstalować rurkę termokurczliwą, musisz użyć specjalne narzędzie na przykład przemysłowa suszarka do włosów lub opalarka. Takie narzędzie musi mieć właściwość regulacji reżim temperaturowy i różne załączniki. Alternatywnie w domu użyj zwykłej zapalniczki, palnika gazowego, zapałek, zwykłej suszarki do włosów lub przegotowanej wody.
Przed zamontowaniem rury powierzchnię przedmiotu należy odtłuścić i w razie potrzeby oczyścić. Aby wybrać rodzaj rury odpowiedniej do izolacji, należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:
- łatwość montażu,
- łatwość użycia,
- warunki korzystania,
- wymagania materiałowe.
Rozważając specyfikacje techniczne lamp należy zwrócić uwagę na takie parametry jak:
- średnica rury po skurczu,
- temperatura pracy,
- odporność na wilgoć,
- odcinek roboczy,
- wytrzymałość na rozciąganie.
Wybierając rurę grubościenną, przed montażem należy rurkę podgrzać, następnie nałożyć ją na przedmiot, a następnie podgrzać do wymaganej temperatury skurczu.
Podczas cięcia rury należy upewnić się, że na końcu rury nie ma żadnych nacięć ani niedbałych nacięć.
Podczas obkurczania rury nie należy przekraczać zalecanej temperatury określonej przez producenta. Spowoduje to zwinięcie się rurki lub utworzenie falistych struktur.
Obkurcz rurę od środka do krawędzi, zwłaszcza przy montażu rurki termokurczliwej z klejem.
Kryteria prawidłowego skurczu:
- brak postrzępień i fal,
- gładka powierzchnia,
- żadnych wybrzuszeń.
Zdjęcie rurki termokurczliwej:
Koszt rurki termokurczliwej
Istnieje możliwość zakupu rurki termokurczliwej w specjalistycznym sklepie sklep elektryczny lub na rynku. Cena rurki termokurczliwej uzależniona jest od ilości i jakości materiału, z którego wykonana jest rurka. Im wyższa temperatura pracy rury, tym wyższy koszt. Średnia cena za 1 m rurki termokurczliwej wynosi 5 dolarów.
Przegląd producentów rurek termokurczliwych
1. TE CONNECTIVITY jest firmą produkującą rurki termokurczliwe. Rozważmy dwie serie produkcji lamp:
ATUM - rurki termokurczliwe z podkładem klejącym, które różnią się wysoki poziom skurczu i mają średnią grubość ścianki. Stosowany jako uszczelniacz do materiałów takich jak:
- plastikowy,
- wyroby gumowe,
- stal,
- miedź.
Versafit to elastyczne rury termokurczliwe, które charakteryzują się wysokim stopniem odporności ogniowej i niską temperaturą skurczu. Ta seria reprezentuje rury, które zapewniają doskonałe odciążenie i odporność na naprężenia mechaniczne.
2. Rauchman CFM - rurka termokurczliwa na bazie kleju. Służy do uszczelniania obiektów i ochrony sprzętu przed korozją. Firma produkuje dwa rodzaje rur: z tłumieniem płomienia i bez.
Osobliwości:
- kolor: czarny,
- temperatura pracy od -55 do +90 stopni,
- materiał do produkcji - poliolefina,
- funkcja - ochrona sprzętu przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią.
3. ZM BBI - Rosyjska firma do produkcji rur termokurczliwych.
Osobliwości:
- odporność na wysokie temperatury,
- dobra elastyczność,
- różnorodność kolorów i rozmiarów rurek,
- obecność ciasnego dopasowania do obiektu.
- łatwość skurczu,
- odporność na wpływy chemiczne i mechaniczne.
Zakres zastosowania:
- zabezpieczenie opon okrągłych, prostokątnych i kwadratowych,
- zabezpieczenie połączeń śrubowych,
- ochrona rozdzielnic pancernych,
- zastosowanie do izolacji podstacji elektrycznych.
4. TUTAJ znajduje się rurka termokurczliwa, która zapewnia niezawodna ochrona przed wilgocią, korozją i naprężeniami mechanicznymi.
Osobliwości:
- odporność na mechaniczne wpływy środowiska zewnętrznego,
- odporność na promieniowanie ultrafioletowe,
- antytoksyczność,
- brak wspomagania spalania,
- prostota i łatwość montażu,
- temperatura skurczu od 90 do 125°C,
- różnorodność kolorystyczna i możliwość indywidualnego doboru kolorystyki.
Całość przewodów elektrycznych musi być bezpieczna dla życia ludzkiego. Jest to jedno z najbardziej podstawowych wymagań stawianych instalacjom elektrycznym. Szczególnie trzeba pamiętać o miejscach łączenia przewodów, gdyż to właśnie tam może dojść do przegrzania, uszkodzenia styków, a nawet pożaru. Dlatego w tych miejscach należy wykonać niezawodną izolację. Jednym ze sposobów izolacji jest użycie rurki termokurczliwej (TUTAJ). Ten typ Ochrona ma wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami izolacji ochronnej połączeń kablowych. Ale aby prawidłowo zastosować termokurczkę, musisz wiedzieć, co to jest, do czego potrzebna jest taka rurka i jak wybrać rozmiar. Właśnie o tym będzie mowa w tym artykule.
Główny cel
Głównym celem koszulki termokurczliwej jest izolacja przewodów przewodzących prąd. Ze względu na swoje właściwości elektroizolacyjne i łatwa instalacja z powodzeniem mogą zastąpić konwencjonalne taśmy izolacyjne.
W dany czas Rurki termokurczliwe służące do ochrony można łatwo kupić w sklepach z artykułami elektrycznymi. Popularność tego produktu jako materiału izolacyjnego polega na jego zdolności do zmniejszania średnicy pod wpływem wysokiej temperatury. Wymagana temperatura skurczu sięga 120°C. Aby to jednak zrobić, trzeba wiedzieć, jak podgrzewać rurki termokurczliwe. Dzięki nagrzaniu koszulka termokurczliwa bardzo szczelnie i niezawodnie owija się wokół izolowanego obiektu, zapewniając dobrą izolację, a także zapewniając zabezpieczenie mechaniczne do przewodów.
Producenci produkują rury różne rozmiary, i też mają kodowanie kolorami. Z tego powodu służą nie tylko do dobrej izolacji, ale także do dalszego określenia przeznaczenia izolowanego drutu.
Na przykład do znakowania przewodów DC użyj czerwonego dla plusa i czarnego dla minusa. I do oznaczania pięciu rdzeni kable elektryczne stosuje się brązowy, biały, czarny, które wskazują przewody fazowe, zero jest zaznaczone na niebiesko, uziemienie jest żółto-zielone.
Użycie TUTAJ do oznaczania kabli jest dość wygodne, ponieważ nie trzeba przeciągać rurki termokurczliwej po całej długości przewodu. Wystarczy naciągnąć mały kawałek koszulki termokurczliwej na izolację na koniec drutu, jak pokazano na powyższym zdjęciu. To oznaczenie jest bardzo niezawodne i nie boi się wpływ zewnętrzny, a także zmiany temperatury. Jego żywotność wynosi ponad dwadzieścia lat. Produkt jest trwały, niedrogi i bardzo łatwy w użyciu.
Zalety i wady
W porównaniu do innych rodzajów izolacji, termokurczliwość ma co najmniej cztery zalety.
Po pierwsze, ponieważ rurka termokurczliwa jest bardzo ciasno dopasowana, nie porusza się z powodu odmienności wpływy mechaniczne. Po drugie, instalacja jest procesem prostym i szybkim, ale nadal trzeba znać pewne zasady użytkowania. Po trzecie, po obkurczeniu materiał izolacyjny staje się mocniejszy, dzięki czemu drut staje się jeszcze bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne i zyskuje dodatkową sztywność na styku. A żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku konwencjonalnej taśmy elektrycznej. Czwartym plusem jest szerokie spektrum zastosowań.
Wśród wad tuby TUTAJ można wymienić:
- Nie nadaje się do ponownego wykorzystania, gdyż pod wpływem nagrzania zmienia swoją średnicę, zatem przy wyjmowaniu na pewno ulegnie uszkodzeniu.
- Cena rurki termokurczliwej jest wyższa od ceny taśmy izolacyjnej, jednak nie na tyle, aby stała się czynnikiem decydującym przy wyborze materiału ochronno-izolacyjnego.
Jeśli podczas użytkowania zostaną wykryte inne niedociągnięcia, są to wady wybranego producenta.
Poniższy film przedstawia wizualne porównanie taśmy termokurczliwej i elektrycznej:
Gdzie jest zastosowana rura TUTAJ
Chociaż głównym celem rurki termokurczliwej jest izolacja styków, istnieją inne sposoby jej wykorzystania:
- Izolacja rur wodociągowych i metalowe rury z agresywnego środowiska.
- Skurcz na kolbie metalu lub podpórka drewniana Linie energetyczne w celu zabezpieczenia przed korozją i gniciem drewna w gruncie.
- Uszczelnianie wzdłużne wiązek kablowych. Pomimo izolacji zewnętrznej można zastosować specjalną taśmę, która całkowicie wypełnia, a także izoluje przestrzeń pomiędzy żyłami drutu.
- Poprawa ergonomii uchwytów sprzętu sportowego i narzędzi budowlanych poprzez zastosowanie karbowanych i żebrowanych powierzchni rur.
- Konwersja proste narzędzia np. wkrętaki w dielektryczne z izolacją TUTAJ.
- Ochrona drutu przed wysoką temperaturą. Istnieją produkty, których zakres temperatur pracy waha się od -65°C do +260°C. Ta ochrona pomaga drutowi wytrzymać takie warunki pracy, nawet jeśli w pobliżu znajduje się źródło ciepła i ognia. Tego typu rurki termokurczliwe nazywane są fluoroplastami lub teflonem.
Charakterystyka rurki termokurczliwej
Najpierw musisz wiedzieć, z czego wykonana jest koszulka termokurczliwa do przewodów. Wykonany jest z polimeru, dzięki czemu może się zmieniać i kurczyć. Rozmiar tuby TUTAJ można zmniejszyć o połowę, a nawet sześciokrotnie. Stopień skurczu produktu waha się od 2:1 do 6:1.
Koszulki termokurczliwe są również wyposażone w warstwę kleju; stosuje się je, gdy połączenia muszą być bardzo niezawodnie uszczelnione, aby chronić je przed wilgocią i korozją. Warstwa kleju zapewnia dodatkową wytrzymałość połączeń.
Rury termokurczliwe różnią się składem polimerowym. Niektóre są wykonane z PVC, elastomerów, poliolefin i różnych innych materiałów. Ważne jest, aby produkt był odporny na ogień, promienie ultrafioletowe, a także miał dobre właściwości właściwości mechaniczne.
Ważne jest również, aby porozmawiać o rozmiarach rur termokurczliwych. Wszyscy producenci umieszczają na produkcie oznaczenie, które będzie wskazywało jego wymiary. Średnicę podaje się zarówno przed, jak i po skurczeniu. Pierwsze cyfry oznaczają wymiar wewnętrzny przed skurczem, a kolejne oznaczają średnicę lub współczynnik, według którego można ją obliczyć. Podstawowy lub standardowy stosunek wynosi 2:1. Maksymalna średnica tubusu TUTAJ wynosi 120 mm, a minimalny rozmiar– 2 mm przed skurczem.
Bardzo wymagane rozmiary Koszulki termokurczliwe podano w tabeli:
Jeśli chcesz wiedzieć jak wybrać rurkę termokurczliwą, polecamy obejrzeć poniższy film:
Jak stosować koszulki termokurczliwe do przewodów
Pozostaje tylko dowiedzieć się, jak używać rurek termokurczliwych. Zatem najpierw należy wybrać odpowiedni rozmiar koszulki termokurczliwej. W razie potrzeby należy odciąć odpowiedni kawałek, który zakryłby izolowaną powierzchnię, biorąc pod uwagę fakt, że po nagrzaniu nastąpi skurcz wzdłużny. Zwykle jest to do 10%, informacja ta jest wskazana przez producenta. Na powierzchni, jak i na odcinkach ciętej rury nie powinno być żadnych uszkodzeń ani zadziorów, gdyż mogą one przyczynić się do szybkiego zniszczenia materiału.
Najpierw na kabel naciąga się rurkę TUTAJ, następnie należy wykonać złącze, na które zostanie nałożona koszulka termokurczliwa. Po połączeniu należy go podgrzać ruchami z jednej strony na drugą, aby nie nastąpił duży skurcz wzdłużny. Można tego również dokonać poprzez ogrzewanie od środka złącza do krawędzi. Druga metoda ma zastosowanie na dość długich odcinkach.
Należy pamiętać, że nie da się rozgrzać obu końcówek jednocześnie, gdyż może pozostać pęcherzyk powietrza, a to jest bardzo niepożądane. Zmarszczki mogą pojawić się również na powierzchni. Rurę termokurczliwą należy podgrzewać bardzo ostrożnie i równomiernie, aby w którymś miejscu nie przegrzać, gdyż może pojawić się pęcherz lub pęknięcie powierzchni.
Szybkość i temperaturę ogrzewania określa się eksperymentalnie. Nie należy się jednak spieszyć, zwłaszcza jeśli nie ma się doświadczenia w tej dziedzinie. Zbyt szybkie nagrzewanie lub zbyt wysoka temperatura może spowodować uszkodzenie koszulki termokurczliwej.
Sam proces izolacji nie jest zbyt skomplikowany; jeśli chcesz, możesz samodzielnie zaizolować drut. Najpierw jednak możesz poeksperymentować na kawałku drutu i upewnić się, że wszystko zostało wykonane poprawnie, a dopiero potem przystąpić do izolowania krytycznych połączeń.
Tak jak( 0 ) nie podoba mi się to ( 0 )
Rurka termokurczliwa (TUTAJ) to część, która pod wpływem wysokich temperatur zwęża się i szczelnie ściska część. Właściwość tę zapewniają właściwości techniczne polimerów, które służą jako główny materiał do produkcji rurek termokurczliwych.
Dane techniczne
Wybierając rurkę termokurczliwą, należy skupić się na następujących wskaźnikach:
- zdolność skurczu (od 1:2 do 1:6);
- obecność warstwy kleju powierzchnia wewnętrzna;
- materiał, z którego wykonane jest TUTAJ;
- kolor.
Jeśli planujesz użyć części po obkurczeniu ekstremalne warunki, należy wziąć pod uwagę jego podatność na wysokie i niskie temperatury, narażenie chemikalia i bezpośrednie światło słoneczne.
Rurki termokurczliwe mają następujące zalety:
- nie zapalaj się ani nie gaś natychmiast;
- trwać wystarczająco długo;
- nie wymagają specjalnych umiejętności w użyciu;
- Dobrze znoszą niekorzystne wpływy.
Porównywanie taśma izolacyjna i skurcz cieplny, warto pamiętać, że taśma izolacyjna może z czasem się rozwinąć i pozostawić warstwę kleju na izolowanym materiale. Rury wyglądają bardziej estetycznie i łatwiej je usunąć, po prostu przecinając je wzdłuż.
Producenci produkują słomki różne kształty, o grubych i cienkich ściankach, przystosowane do stosowania w różnych warunkach.
Jak używać rurek termokurczliwych
Rurki termokurczliwe mają dwie liczby oddzielone ułamkiem, ważne jest, aby wiedzieć, co one oznaczają. Pierwsza to średnica przed skurczem, druga po. Wymiary samej tuby i jej kolor mogą być wskazane obok niej.
Dla właściwy wybór trzeba się kierować następującą zasadę: średnica zakupionej tuby powinna być szersza niż średnica drutu lub części, na którą zostanie nałożona, a średnica po skurczeniu powinna być węższa. Tylko w ten sposób można zapewnić wysoką jakość izolacji.
Jeśli wymagana jest termokurczliwość z warstwą kleju wewnątrz, ważne jest, aby przed użyciem dokładnie odtłuścić drut lub część, w przeciwnym razie rurka nie będzie się sklejać. Powierzchnia musi być pozbawiona ostrych krawędzi, które TAM uszkodzą. Nie używaj rurek termokurczliwych z dziurami lub zadziorami.
Zanim zadasz sobie pytanie, jak zastosować termokurczkę, musisz najpierw przygotować narzędzia, które podgrzeją powierzchnię polimeru. Temperatura nie powinna być niższa niż +70, w przeciwnym razie rurka termokurczliwa nie będzie ściśle i równomiernie przylegać. Można stosować:
- konstrukcja suszarki do włosów;
- palniki gazowe;
- zapalniczki itp.
Temperatura wymagana do skurczu jest podana na etykiecie.
Eksperci, mówiąc, jak pracować z rurkami termokurczliwymi, zalecają skupienie się na następujących krokach:
- Rurę umieszcza się na drucie i odsuwa od złącza drutów. Najpierw należy je skręcić ze sobą, następnie można zainstalować rurkę tak, aby złącze przewodów znajdowało się w środku jej długości.
- Rozgrzewka i skurcz. Po zamontowaniu koszulki termokurczliwej można przystąpić do jej podgrzewania. Rozgrzewkę zaczynamy od środka, następnie możemy stopniowo przesuwać się w stronę brzegów. Nie dopuszczaj do przekroczenia temperatury w żadnym miejscu, w przeciwnym razie rura skurczy się nierównomiernie. Jeśli wewnątrz znajdowała się warstwa kleju, to po podgrzaniu wypłynie ona z krawędzi.
- Ochładzanie. Dopóki koszulka termokurczliwa nie ostygnie, nie należy jej dotykać.
Obszary zastosowań
Do czego służą rurki termokurczliwe? Skurcz cieplny jest niezbędny do wysokiej jakości izolacji połączeń przewody elektryczne i części przewodników. Oprócz drutów służy do ochrony przed rdzą i hydroizolacji. W tym celu o godz część wewnętrzna Termokurczliwość nakładana jest za pomocą specjalnej warstwy kleju, co pozwala na przyklejenie jej do metalu lub drewna.
Szeroka gama kolorystyczna pozwala na zastosowanie rurek termokurczliwych nie tylko w celach ochronnych czy izolacyjnych, ale także jako oznaczenie kabli czy przewodów elektrycznych. Dla elementów sieci trójfazowej przyjmuje się następujące oznaczenie:
- faza A zaznaczona jest na żółto;
- B - zielony;
- C - czerwony.
Styk uziemiający jest zwykle oznaczony kolorem żółto-zielonym.
Łatwość użycia i trwałość sprawiają, że rurki termokurczliwe są doskonałą i niezawodną alternatywą dla przestarzałej taśmy klejącej.
Rurki termokurczliwe to innowacyjna metoda izolacji stosowana podczas pracy z energią elektryczną. Materiał ten jest znacznie lepszy od tradycyjnej taśmy izolacyjnej, ponieważ tworzy jednolitą, całkowicie szczelną warstwę elektroizolacyjną.
Na pytanie, jak ogrzać rurkę termokurczliwą w domu, postaramy się udzielić szczegółowej, konstruktywnej odpowiedzi.
Główne cechy
Rurka termokurczliwa to specjalny element izolacyjny, który po podgrzaniu zmienia swoją średnicę wyrażoną w milimetrach (mm), niezawodnie chroni i izoluje umieszczoną wewnątrz podstawę przed uszkodzeniami.
Rury termokurczliwe produkowane są z ciepła materiały polimerowe, o wysokich właściwościach żaroodpornych.
Istnieją pewne wymagania dotyczące elementów termokurczliwych:
- elastyczność;
- odporność na wysokie temperatury;
- brak palności;
- odporność na agresywne środowisko;
- szybkie odkształcenie;
- wytrzymałość na rozciąganie – 15 MPa i więcej;
- elastyczność – możliwość zwiększenia o 300% pierwotnego rozmiaru.
Najpopularniejszym izolatorem są rurki, które mogą odkształcać się w temperaturach od 55 do 120 stopni Celsjusza, ale są produkty, które wytrzymują nagrzewanie do +300 C.
Właściwości tej izolacji termicznej pozwalają po podgrzaniu całkowicie dopasować się do konturów obiektu, który ma być izolowany.
Zasadniczo elementy termoizolacyjne służą do izolacji elektrycznej styków, przewodów, zacisków, ale w niektórych przypadkach materiał ten służy do ochrony wyrobów metalowych przed korozją.
Zakres zastosowania:
- elektryczność;
- produkcja kabli;
- ochrona sprzętu wykorzystywanego przy pracach elektroinstalacyjnych;
- montaż, naprawa sprzęgieł;
- oznaczenie przewodów podczas izolacji poprzez zastosowanie elementów o różnych kolorach;
- w energetyce jądrowej jako uzupełnienie prac instalacyjnych.
Ponadto służy do zabezpieczania przewodów przed zniszczeniem oraz izolowania obiektów we wszystkich obszarach produkcji.
Skurcz w otwartym płomieniu - zalety i wady
Otwarty płomień to zapalniczka, świeca, zapałka lub inne źródło ognia. Jeśli do ogrzewania weźmiemy pod uwagę otwarty płomień, warto poznać kilka niuansów:
- Izolacja termiczna może ulec poważnym odkształceniom pod wpływem silnego ogrzewania;
- Jeśli płomień nie zostanie usunięty na czas, koszulka termokurczliwa może po prostu się przepalić;
- Biały, kolorowy element termokurczliwy może dymić po podgrzaniu.
Głównym problemem związanym ze skurczem otwartego ognia jest to, że źródło ciepła zawsze znajduje się na dole i aby równomiernie ogrzać izolator, połączenie musi być stale obracane. Tylko w ten sposób nagrzeje się równomiernie.
Ponadto należy ściśle zachować odległość od konstrukcji do otwartego ognia. Nie powinna być mniejsza niż 3-4 cm, w tej odległości od płomienia temperatura jest najwyższa. Nie używaj do ogrzewania palników gazowych ani turbozapalników do rurki termokurczliwej - natychmiast stanie się ona bezużyteczna.
Zastosowanie różnych metod ogrzewania
Istnieje kilka metod ogrzewania, z których każda może zapewnić wysokiej jakości obróbkę cieplną. Ale są też takie, których nie polecamy.
Najpowszechniej dostępną, ale jednocześnie kontrowersyjną opcją jest zapalniczka lub zapałki. Z tej opcji można skorzystać, jeśli nie ma pod ręką innego źródła wysokiej temperatury. Tylko w ten sposób można dobrze usiąść mały obszar przewody o małym przekroju. Ta opcja nie jest odpowiednia dla dużych konstrukcji.
Jeśli o czym mówimy O duże produkty, wtedy nagrzewanie zajmie dużo czasu, a samo połączenie okaże się złej jakości. A ile razy trzeba będzie powtórzyć tę procedurę, jeśli konieczne będzie przetworzenie kilku obszarów o dużym przekroju?
To samo można powiedzieć o zapalniczce. Niektórzy rzemieślnicy domowi próbują używać zwykłej suszarki do włosów, którą ma każda gospodyni domowa, do kurczenia się. Warto jednak pamiętać, że to urządzenie nie jest w stanie zapewnić wymaganej temperatury, więc wysokiej jakości kompresja izolacji nie zadziała.
Ważny! W zależności od marki materiału temperatura ogrzewania wynosi 90-150 stopni.
Domowa suszarka do włosów wytwarza na wylocie dyszy strumień gorącego powietrza o temperaturze t 700 C. Jeśli użyjesz wąskiej dyszy, to oczywiście możliwe jest ogrzanie małego obszaru o małej średnicy; w przypadku dużych sekcji suszarka do włosów po prostu zawiedzie, a izolacja okaże się złej jakości i zawodna. Nie zapominaj, że istnieją modele termokurczliwe, które można ściskać w temperaturze ogrzewania 350 stopni.
Efektem takich prac może być luźne dopasowanie materiału do miejsca izolacji, do którego z łatwością może przedostać się wilgoć, dlatego warto zastosować specjalne narzędzie.
Narzędzia termokurczliwe
W rzeczywistości jest ich tylko pięć narzędzia budowlane do ogrzewania. Przyjrzyjmy się im:
- konstrukcja wysokotemperaturowa suszarka do włosów na rurkę termokurczliwą;
- specjalne palniki na bazie butanu;
- lutownice gazowe;
- palniki na propan;
- urządzenie na podczerwień.
Najbardziej najlepsza opcja do nagrzewania elementów termokurczliwych cienkościennych jest suszarką do włosów. Można regulować warunki temperaturowe; ponadto można kupić specjalne dysze zapewniające równomierne ogrzewanie.
Jego wadą jest to, że nagrzewanie grubościennego materiału będzie trwało długo, a jakość kompresji będzie niezadowalająca.
Przed przystąpieniem do ogrzewania suszarką należy przytrzymać dłonią miejsce grzania, aby silny przepływ powietrza z dyszy nie spowodował przesunięcia się elementu z miejsca.
Palnik z promieniowaniem podczerwonym nie ma tych wad, ponieważ ogrzewanie odbywa się w ciągu kilku minut, bez silnego przepływu powietrza.
Ważny! Podczas używania promieniowanie podczerwone Warto wiedzieć, że elementy w kolorze czarnym lub ciemnym szybciej pochłaniają ciepło, dlatego istnieje duże prawdopodobieństwo przepalenia izolacji termicznej po nagrzaniu.
Palniki gazowe są dobre w użyciu, ponieważ płomień spełnia kilka funkcji. Warto zrozumieć, że skurcz powinien odbywać się na najdelikatniejszym płomieniu. Jak rozpoznać, czy płomień jest miękki? Wyreguluj palnik tak, aby wszystkie płomienie były żółte; tych samych wskaźników należy używać przy lutowaniu gazowym.
Warto wiedzieć! Ponieważ tę izolację termiczną stosuje się wszędzie, także w inżynierii mechanicznej, pojawia się pytanie: jak ogrzać rurkę termokurczliwą do gazociągu. Jest jedno najważniejsze ograniczenie: otwarty ogień w jakiejkolwiek formie nie może być używany do ogrzewania. Do zaizolowania gazociągu lepiej jest użyć suszarki do włosów lub emitera podczerwieni.
Palnik propanowy jest najodpowiedniejszym narzędziem do zaprasowywania grubościennych elementów izolacji termicznej.
Właściwy wybór urządzeń do prac termokurczliwych zależy od następujących niuansów:
- Rozmiar izolatora termicznego;
- Grubość ścianki;
- Materiał wykonania.
Zanim wybierzesz tę lub inną metodę ogrzewania, przestudiuj właściwości materiału, którego planujesz użyć.
Obejrzyj film - jak stosować termokurczkę, jak ją podgrzewać itp.
W czym termokurczliwość jest lepsza od taśmy elektrycznej?
Istnieją dwa główne wskaźniki, dla których rury termiczne są lepsze od taśmy izolacyjnej:
- Używając termoizolatora nie musisz się martwić, że z czasem straci on swoje pożądane właściwości;
- taśma izolacyjna przykleja się do izolowanej powierzchni i liści brudny ślad. Jeśli chodzi o termorurki, kiedy prawidłowy wybór cień, możesz dostać estetyczny wygląd dowolny produkt. Usunięcie materiału nie jest trudne: wystarczy przeciąć rurkę termokurczliwą wzdłuż;
- Bardzo wygodny materiał, jeśli styki są bardzo blisko siebie i owinięcie taśmą izolacyjną jest problematyczne, nie ma wystarczającej ilości miejsca.
Dzięki Twojemu pozytywne cechy Rurki termiczne stały się tak popularne i znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach działalności.
Obejrzyj wideo
Rodzaje rur, jak wybrać według właściwości
Istnieje kilka rodzajów rur termokurczliwych, różniących się konstrukcją i charakterem działania:
- Samoprzylepna rurka termokurczliwa - włączona wewnątrz posiada warstwę klejącą. Ten jest bardzo popularny materiał do izolacji, ponieważ po podgrzaniu złącza są całkowicie uszczelnione. Dzięki temu połączenie jest niezawodne. Współczynnik skurczu tej rurki wynosi 300%, co pozwala na izolowanie obiektów, których średnica jest znacznie mniejsza od samej rurki. Samoprzylepną rurkę termokurczliwą można dociąć, jeśli nie ma możliwości nałożenia jej w całości na element, a następnie podgrzać, dzięki wewnętrznej warstwie szew jest hermetycznie uszczelniony.
- Grubościenna rura termokurczliwa - wykonana z poliolefiny. Jest to izolator bardzo przystępny cenowo, łatwy w użyciu, a taka tuba kosztuje znacznie mniej niż tuba z klejem. Ten termoizolator posiada bardzo szeroką gamę kolorystyczną i można go podzielić na:
- bez tłumienia ognia;
- termorurki z tłumieniem spalania.
Drugą opcję stosuje się jako skurcz cieplny w produkcji elektrotechniki, przemyśle wojskowym i przedsiębiorstwach zajmujących się materiałami wybuchowymi. Te rurki cieplne są zdolne do samogaśnięcia, jeśli nie są wystawione na działanie ciągłego otwartego ognia, ponieważ do produkcji używane są substancje niepalne.
- Specjalne termorurki są stosowane w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach w celu dodatkowej izolacji. Istnieje kilka podtypów materiału:
- świetlówki - stosowane w słabo oświetlonych pomieszczeniach, świetlówki te absorbują energię świetlną w ciągu dnia i zaczynają ją oddawać w nocy;
- elementy wysokiego napięcia - stosowane do prace izolacyjne, podczas instalowania sieci wysokiego napięcia;
- Teflon – stosowany w przemyśle chemicznym;
- tektura falista - stosowana do izolowania rękojeści narzędzi i urządzeń elektrycznych.
- Tkaninowe rurki termokurczliwe — trudnopalne, bezhalogenowe, z plecionego włókna. Stosowane w celu zapobiegania ścieraniu i uszkodzeniom mechanicznym przewodów, plastikowe rury. Po podgrzaniu izolacja tkaniny zmniejsza się o połowę, co pozwala izolować produkty o niestandardowym kształcie.
Są to najpopularniejsze rodzaje izolacji termokurczliwych, które znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach produkcji.
Z jakich produktów najlepiej korzystać i dlaczego?
Eksperci zalecają stosowanie rurek poliolefinowych. Dlaczego z ogólnej liczby rurek termokurczliwych ta jest preferowana?
Faktem jest, że dzięki materiałowi produkcyjnemu lampy te otrzymały następujące cechy:
- odporność na wpływy chemiczne;
- niepalność i odporność ogniowa;
- wytrzymałość na rozciąganie;
- dobry skurcz.
Jest to produkt niezawodny, wyprodukowany wg najnowsza technologia i zgodnie z wymaganiami proces produkcyjny. Produkowane są w dowolnej konfiguracji i dla różne rodzaje izolacja termiczna.
Instalacja
Przed montażem izolacji termokurczliwej należy przygotować powierzchnię - oczyścić i odtłuścić. Rurę należy przyciąć tak, aby krawędzie były gładkie i pozbawione postrzępionych krawędzi.
Ogrzewanie odbywa się bez przekraczania temperatury zalecanej przez producenta. W przeciwnym razie słuchawka nie będzie ustawiona prosto. Izolacja termokurczliwa nagrzewa się od środka, stopniowo przesuwając się w stronę krawędzi.
Prawidłowy skurcz to:
- Żadnych wstrząsów i fal;
- Idealnie gładka powierzchnia;
- Żadnych wzdęć.
Przyjrzeliśmy się szczegółowo, jak ogrzać rurkę termokurczliwą w domu - opcji jest wiele i każdy może znaleźć coś odpowiedniego dla siebie.
Okablowanie elektryczne musi być bezpieczne. Jest to jeden z głównych warunków jego działania.
W punktach połączeń najczęściej dochodzi do awarii styków, przegrzania, a nawet pożaru. Dlatego właśnie w tych punktach szczególnie ważna jest niezawodna izolacja. Niezawodność można zapewnić izolując przewody termokurczliwie. Ten rodzaj ochrony ma o wiele więcej zalet w porównaniu do innych rodzajów izolacji połączeń.
Co to jest rurka termokurczliwa
(TUTAJ) to cienkościenna rurka wykonana z materiałów polimerowych, którą można ściskać pod wpływem wysokich temperatur bez zapadania się. Znalazłem właśnie taką rurę szerokie zastosowanie w życiu codziennym i jest często używany przez rzemieślników domowych.
Koszulka termokurczliwa do przewodów, których wymiary mogą znacznie zmieniać się pod wpływem nagrzania, jest dobra, ponieważ przylega ściśle, bez pustych przestrzeni, na stykach elementów instalacji elektrycznej i nie powoduje niepotrzebnego pogrubienia, jak na przykład zwykła taśma izolacyjna. Jednak to nie jedyna zaleta rur wykonanych z materiałów polimerowych.
Korzyści z obkurczania cieplnego
Rurki termokurczliwe w porównaniu do innych metod izolowania przewodów przewodzących mają jeszcze kilka zalet.
Po pierwsze, ponieważ jest ciasno dopasowany, nie przesuwa się pod wpływem różnego rodzaju wpływów mechanicznych. Po drugie, jest instalowany po prostu. Po trzecie, po obkurczeniu materiał tuby staje się mocniejszy, co zapewnia dodatkową stabilność mechaniczną i sztywność miejsca, a ponadto zachowuje swoje właściwości przez długi czas, znacznie dłużej niż sama taśma izolacyjna.
Wady termokurczania
Jedyną wadą koszulki termokurczliwej do przewodów, której wymiary zmieniają się nieodwracalnie po podgrzaniu, jest niemożność użyć ponownie po demontażu, ponieważ nie da się go usunąć bez uszkodzenia.
Cena rurki termokurczliwej jest wyższa od ceny zwykłej taśmy izolacyjnej, ale nie na tyle, aby stanowić decydujący czynnik przy wyborze materiału izolacyjnego.
Inne możliwe niedociągnięcia to raczej wady konkretnego producenta.
Właściwości rurki termokurczliwej
Główną właściwością rury decydującą o jej zastosowaniu jest zdolność, poprzez zmianę średnicy i grubości, do ściskania pod wpływem wysokich temperatur w zakresie 80-120°C. W elektronice radiowej stosuje się lampy, których początkowa temperatura nagrzewania nie jest wyższa niż 70°C.
Posiada rurkę termokurczliwą i szeroki zakres temperatur pracy od -45°C do +125°C. Istnieją materiały o jeszcze wyższych parametrach temperatura robocza, do 135°C. Stosowane są w przemyśle motoryzacyjnym do izolowania połączeń w bezpośrednim sąsiedztwie silnika.
Kolor standardowy to czarny, kolory niestandardowe to czerwony, zielony, niebieski, żółty, biały. Przezroczysta rurka termokurczliwa stosowana jest tam, gdzie konieczna jest kontrola stanu połączenia.
Główne cechy
W zależności od właściwości polimeru zmienia się również zdolność do kurczenia się, która charakteryzuje termokurczliwość drutów. Wymiary tuby można zmniejszyć o połowę, a nawet sześciokrotnie. Współczynnik skurczu zwykle waha się od 2:1 do 6:1.
Inną cechą jest obecność warstwy klejącej. Tubkę samoprzylepną termokurczliwą stosuje się w przypadkach, gdy połączenia kontaktowe muszą być niezawodnie uszczelnione i zabezpieczone przed wilgocią i korozją. Dodatkowo klej topliwy na wewnętrznej powierzchni tuby zapewnia dodatkową wytrzymałość połączenia.
Charakteryzuje rurkę termokurczliwą i odporność na światło oraz środowiska agresywne. Materiał może być odporny chemicznie, olejowo i benzynowo, stabilizowany światłem (odporny na promieniowanie ultrafioletowe) lub z efektem fotoluminescencji.
Rury termokurczliwe różnią się składem polimeru. Wykonane są z PVC, poliolefin, elastomerów i innych materiałów, od których zależy odporność na promienie ultrafioletowe czy ogień, właściwości mechaniczne i rozwiązania kolorystyczne.
W przypadku różnych wymagań dotyczących połączeń, rury o podobnych właściwościach mogą być wykonane w kolorze czarnym lub z przezroczystej poliolefiny. Kolorystyka jest również cechą charakterystyczną termokurczliwych przewodów.
Zakres zastosowania
Rurka termokurczliwa (TUTAJ) może służyć nie tylko do izolacji przewodów obwód elektryczny chociaż to jest jego główny cel.
Uszczelnia i chroni przed wilgocią, korozją chemiczną, brudem i naprężeniami mechanicznymi. Tuleja chroni przewody przed odkształceniem i zabezpiecza przed załamaniami.
Można go stosować do renowacji uszkodzonej izolacji i powłoki kabli i przewodów oraz do wiązania wiązek.
Rurki termokurczliwe, których wymiary pozwalają na nałożenie wyciętego z nich małego pierścienia na druty o dowolnej grubości, produkowane są w dużych ilościach rozwiązania kolorystyczne, dlatego jest bardzo wygodny do znakowania. Na przykład kawałek czerwonej rurki umieszcza się na końcu drutu nad warstwą izolacyjną, co oznacza „plus” w obwodzie elektrycznym prądu stałego. Czarny pierścień jest zainstalowany na minusie, żółto-zielony pierścień na ziemi, a czerwony, żółty i zielony dla odpowiednich faz.
Cienka rurka termokurczliwa, która wytrzymuje dość wysokie temperatury robocze, jest wygodna do napraw na pokładzie. sieć elektryczna samochodowe, montaż systemów alarmowych, radioodbiorników samochodowych i systemów nagłaśniających.
Wielobarwne tuby wykonane z materiałów polimerowych służą do celów dekoracyjnych i do napraw domowych. sprzęt AGD i okablowanie elektryczne.
Rozmiary rurek termokurczliwych
Wszyscy producenci etykietują swoje produkty. Głównym parametrem wyróżniającym każdą rurkę termokurczliwą są średnice przed i po obkurczeniu.
Zwykle najpierw podaje się średnicę wewnętrzną przed skurczem, a po ułamku średnicę lub współczynnik, według którego można ją obliczyć. Najbardziej powszechnym jest standardowy stosunek 2:1.
azjatyckie i Rosyjscy producenci Produkują rury o średnicy będącej wielokrotnością 0,5 mm lub 1 mm. Europejscy producenci podają średnice w calach, dlatego po przeliczeniu średnica wynosi np. 1,6 mm lub 4,8 mm.
Jeśli odpowiednie są dwie rurki o podobnych średnicach, należy wybrać tę większą.
Rury termokurczliwe można sprzedawać w kawałkach o długości jednego metra lub, co jest niewygodne użytku domowego, w przęsłach o długości 25,50,100 metrów lub więcej.
Rodzaje rurek termokurczliwych
Średnica przed i po skurczu oraz długość to nie wszystko parametry geometryczne, który charakteryzuje rurki termokurczliwe. Do jego wymiarów zalicza się także grubość przed i po nagrzaniu.
Grubość rury można podzielić na dwa typy:
Cienkościenne, których grubość ścianki po skurczu nie przekracza 1 mm. Są najbardziej popularne, m.in użytku domowego. Tuby kolorowe, czarne i przezroczyste bez warstwy kleju (skurcz od 2:1 do 4:1) służą nie tylko do izolowania przewodów, ale także do znakowania. Z reguły mają odporność cieplną, stosunkowo niską temperaturę skurczu, zwiększona stabilność Do światło słoneczne i tłumią spalanie.
Kleje grubościenne i średniościenne, których grubość ścianki po skurczeniu wynosi od 1,5 do 4,5 mm (stopień skurczu od 2:1 do 6:1) stosowane są do izolacji i zabezpieczania przed wilgocią obiektów o dużej różnicy średnic, kable wysokiego napięcia, ochrona antykorozyjna nie tylko styków elektrycznych, ale także rury stalowe, uszczelnianie złączy stykowych.
Charakterystyka mechaniczna
Ponieważ głównym zadaniem, jakie musi spełniać rura termokurczliwa, jest izolacja elektryczna, główną cechą jest jej wytrzymałość dielektryczna, która musi wynosić co najmniej 20 kV/mm. Ważna jest także wytrzymałość materiału. Wytrzymałość na rozciąganie nie powinna być mniejsza niż 1,0 kgf/m2. mm (9,81 MPa), a wydłużenie względne jest nie mniejsze niż 200%. Najtrwalszy jest termokurczliwy drut, którego wymiary zmniejszają się sześciokrotnie po podgrzaniu, a jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi już ponad 14,5 MPa.
W wielu przypadkach rurki termokurczliwe muszą zapewniać szczelne połączenia, dlatego ważna jest jeszcze jedna cecha - równowaga absorpcji wody. Nie powinna przekraczać 0,2%.
Przygotowanie do montażu
Proces nie wymaga żadnych specjalnych narzędzi. Potrzebujesz ostrego noża lub nożyczek, aby odciąć wymagane kawałki rurki bez zadziorów i jakieś urządzenie do podgrzewania rurki. używać zawodowych elektryków, montaż duża liczba znajomości. Domowa złota rączka może kosztować palnik gazowy lub zwykłą zapalniczkę, której płomień wystarczy do podgrzania koszulki termokurczliwej przewodów.
Wymiary są trudniejsze do znalezienia. Średnica początkowa jest ważna, aby rura była dopasowana do połączenia przewodowego bez zakłóceń. Aby zapewnić szczelność i niezawodną ochronę, należy znać współczynnik skurczu lub średnicę końcową, która musi być mniejsza niż średnica połączenia.
Im większy skurcz, to znaczy im wyższy współczynnik, tym większa grubość rury, a tym samym jej wytrzymałość po podgrzaniu.
Instalacja termokurczliwa
Zatem na podstawie jej właściwości i wymiarów dobrano odpowiednią cienkościenną rurkę termokurczliwą. Jak go używać do izolowania przewodów? Najpierw należy wyciąć z niego kawałek, aby obejmował całą długość obszaru, który należy zaizolować, biorąc pod uwagę skurcz wzdłużny po podgrzaniu. Wynosi 5-10% i jest również wskazany przez producenta. Na nacięciach i powierzchni ciętej rury nie powinno być żadnych zadziorów ani głębokich uszkodzeń, aby materiał nie zapadł się pod wpływem wysokiej temperatury.
Najpierw rurkę zakłada się na drut, następnie wykonuje się połączenie, na które należy ją założyć. Następnie jest podgrzewany od jednej krawędzi do drugiej, tak aby nie było dużego skurczu wzdłużnego lub od środka do krawędzi, jeśli przekrój jest wystarczająco długi.
Nie można podgrzewać rurki jednocześnie z obu końców - pod nią mogą pozostać pęcherzyki powietrza, co jest niepożądane, a na powierzchni mogą tworzyć się zmarszczki.
Rurę należy nagrzewać równomiernie, uważając, aby na jej powierzchni nie doszło do przegrzania, zwęglenia, pęknięć lub pęcherzy.
Temperaturę i szybkość ogrzewania określa się doświadczalnie. Nie ma się co spieszyć, szczególnie jeśli nie ma się doświadczenia w takiej pracy. Za dużo wysoka temperatura lub szybkość nagrzewania może powodować wady.
Praca trwa nieco dłużej, jeżeli warunki pracy wymagają zastosowania samoprzylepnej rurki termokurczliwej. Jak go użyć do uszczelnienia złącza? Najpierw należy przygotować przewody lub produkty do łączenia: oczyścić ostre krawędzie, oczyścić i odtłuścić powierzchnie, jak przy normalnym klejeniu. Rurę należy podgrzać od środka do krawędzi.
Ceny rurek termokurczliwych
Nie da się podać konkretnego przedziału cenowego. Najtańsza rurka termokurczliwa, której cena wynosi nieco ponad trzy ruble, to zwykle czarna cienka rurka o średnicy 2 mm, której współczynnik skurczu wynosi 2:1 i grubość ścianki 0,6 mm, wykonana w Rosji czy Chinach.
Ceny zależą od producenta, rozmiaru, obecności warstwy kleju, koloru i innych dodatkowych właściwości.
Grubościenna koszulka termokurczliwa do przewodów o wymiarach 230×4,8 mm z warstwą klejącą o współczynniku skurczu 6:1, kolor czarny od Niemiecki producent Znany na całym świecie ACS kosztuje już ponad 160 euro za metr.
Nauczenie się montażu rurek termokurczliwych w domu nie jest trudne. Może niezawodnie chronić połączenia przewodowe, miejsca montażu terminali i inne elementy. Ale ten materiał można wykorzystać do wielu różnych celów, na które pozwala tylko Twoja wyobraźnia. Na przykład dla dekoracyjne wykończenie wyroby metalowe, gumowanie rolek lub uszczelnianie otworów podczas napraw.