OSB – OSB (płyta o skrętkach zorientowanych) – nowoczesny materiał dla nowoczesnego budownictwa. Sprzęt OSB pracuje całą dobę. Producenci sprzętu do produkcji płyt OSB wskazują wydajność na poziomie 334 dni w roku, 31 dni na planową konserwację zapobiegawczą.
Płyty o wiórach orientowanych (OSB), które pojawiły się nie tak dawno temu, stały się zasadniczo nowym rodzajem płyt wiórowych drewnopochodnych. Materiał ten został zachowany najlepsze cechy naturalne drewno i nie ma wad analogów - sklejki lub płyty wiórowej.
Płyta o wiórach orientowanych to trójwarstwowy materiał wykonany z „ wełna drzewna» - wydłużone (6-9 cm) zrębki gatunki iglaste. Główna cecha Płyty OSB - różna orientacja wiórów: w warstwie górnej i dolnej wióry ułożone są na całej długości płyty, a w warstwie środkowej - prostopadle do warstw wierzchnich.
To właśnie wielokierunkowość włókien w warstwach zapewnia wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną płyt OSB – jest ona 3-krotnie większa niż sklejki czy płyty wiórowej. Jednocześnie nieodłączna elastyczność materiały drewniane, zostaje zapisany.
Wszystkie trzy warstwy są impregnowane wodoodpornymi woskami i żywicami i sprasowane w jedną całość pod wpływem wysokie ciśnienie i temperatura identyczne duże rozmiary chipów i nowoczesna metoda prasowanie zapewnia jednorodność materiału w całej płycie, brak pustek i pęknięć w jej grubości oraz odprysków na krawędziach.
Podczas produkcji usuwane są drobne wióry odpadowe, dzięki czemu uzyskano znaczne zmniejszenie ilości klejów łączących w składzie płyt OSB – zaledwie 2-3%. Płyta OSB jest niemal w całości materiałem czysto drzewnym. Jednocześnie płyty OSB nie mają wad czyste drewno- nie są podatne na gnicie, grzyby i nie są łatwopalne. Najważniejsza właściwość Płyty OSB - płyty mają prawie zerową higroskopijność. Ta właściwość leży u podstaw stosowania płyt o wiórach zorientowanych w konstrukcjach dachowych. Do chwili obecnej nr najlepszy materiał do podłoża pod pokrycia dachowe Ze względu na stopień higroskopijności i wytrzymałości płyty OSB dzieli się na grupy, które określają zakres zastosowania danego rodzaju materiału. Zastosowanie płyt OSB opiera się na ich doskonałych walorach użytkowych – wytrzymałości bez utraty elastyczność, odporność na wilgoć, lekkość.
Przede wszystkim są to wszystkie gałęzie budownictwa. Montaż poszycia ciągłego pod wszelkiego rodzaju pokrycia dachowe i podłogowe, okładziny ścian i sufitów, w tym dekoracyjnych (płyta OSB nie emituje formaldehydów do powietrza), wykonanie szalunku zdejmowalnego jest niezbędne przy budowie poddaszy.
W Ameryce Północnej płyty OSB stanowią podstawę konstrukcyjną wszystkich konstrukcji domków letniskowych i pełnią rolę ramy w każdym elemencie budynku. Wyjątkowa wytrzymałość materiału, jego przyjazność dla środowiska i trwałość konstrukcji OSB przy niskiej cenie czynią ten materiał liderem w swoim segmencie rynku.
podzielone są na grupy, które określają zakres zastosowania danego rodzaju materiału. Zastosowanie płyt OSB opiera się na ich doskonałych walorach konsumenckich – wytrzymałości bez utraty elastyczności, odporności na wilgoć, przede wszystkim lekkości budowa.
Montaż listew ciągłych pod wszelkiego rodzaju pokrycia dachowe i podłogowe, okładziny ścian i sufitów, w tym dekoracyjnych (płyta OSB nie emituje formaldehydu do powietrza), wykonanie szalunków zdejmowalnych.
- Płyta OSB ma jednolitą strukturę wewnętrzną, a obie powierzchnie mają tę samą jakość.
- Płyta OSB zawiera ponad 90% drewna
- OSB-2 (OSB2) - płyta o wiórach konwencjonalnych
- OSB-3 (OSB3) - płyta wiórowa odporna na wilgoć
Produkcja płyt OSB i ich sprzedaż - oto rzadkie gatunki biznes, w którym inwestycje mogą się zwrócić w możliwie najkrótszym czasie krótkie terminy a w przyszłości przynoszą trwałe zyski, które nie są zależne od wahań rynkowych na rynku rynek budowlany. Popyt na tego typu produkt, zwany inaczej „płytą wiórową”, charakteryzuje się rzadką stabilnością. Bez tego nie da się ukończyć żadnej inwestycji budowlanej.
Co to jest płyta OSB?
Jest liściasty materiał budowlany, znalezienie najszersze zastosowanie V nowoczesna konstrukcja. Posiada sztywność i znaczne właściwości wytrzymałościowe, co zapewnia mu szerokie spektrum zastosowań.
Cała technologia budowy domów jednorodzinnych opiera się na masowym wykorzystaniu tych produktów. Płyty OSB znajdują zastosowanie zarówno w dekoracji wnętrz, jak i w prace dekarskie. Podczas budowy złożonego wielospadowego konstrukcje ramowe umieszcza się je na krokwiach jako sztywną podstawę do późniejszego montażu pokrycia dachowego.
Produkcja płyt OSB opiera się na wykorzystaniu odpadów drzewnych. Jako spoiwa stosuje się różne substancje naturalne i syntetyczne, w tym na bazie żywic formaldehydowych. Te związki chemiczne dalekie od nieszkodliwego środowisko, więc obecnie jest w toku aktywne wyszukiwanie alternatywna, przyjazna środowisku podstawa do produkcji płyt OSB.
Od czego zacząć – analiza sytuacji wyjściowej
Przede wszystkim należy prawidłowo ocenić popyt na rynku budowlanym regionu ten typ produkty. Najczęściej przekracza on dostępną podaż, zwłaszcza w szczycie sezonu budowlanego. Następnie należy ustalić w porządku chronologicznym sekwencję działań niezbędnych do wprowadzenia tego typu produktu na rynek, na który istnieje jasno wyrażone zapotrzebowanie.
Innymi słowy, aby zapewnić produkcję płyt OSB, potrzebny jest biznesplan na krótką i średnioterminową metę. Nie da się wszystkiego z góry przewidzieć. Ale niemożliwe jest również prowadzenie produkcji i działalność gospodarcza, nie mając przed sobą ogólnych wskaźników referencyjnych dla wskaźników, do których to działanie powinno prowadzić w pewnym okresie rozwoju.
Jak zaplanować biznes
Każdy biznesplan, a produkcja płyt OSB nie jest wyjątkiem, obejmuje kilka ważnych elementów. Dla pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstwa konieczne jest planowanie i kontrolowanie procesu w czterech kierunkach jednocześnie. Innymi słowy, każdy racjonalnie przemyślany biznesplan obejmuje elementy organizacyjne, produkcyjne, marketingowe i finansowe.
Brak przemyślenia lub zaniedbanie w którymś z tych obszarów stawia pod znakiem zapytania powodzenie całego przedsięwzięcia. Sporządzenie biznesplanu wymaga odpowiedzi na dwa pytania: jakich inwestycji finansowych i rzeczowych będzie wymagało to przedsięwzięcie oraz w jakim czasie inwestycja się zwróci?
A jeśli zawsze możesz podać dość dokładną odpowiedź na pierwsze z nich (w tym celu potrzebujesz jedynie kwalifikowanych obliczeń niezbędne wydatki), to na drugie trudniej odpowiedzieć. Tutaj możliwa jest mniej lub bardziej dokładna prognoza. W każdym rodzaju działalności istnieje element ryzyka. Sukces przedsiębiorstwa zależy zarówno od poziomu kwalifikacji kadry zarządzającej, jak i od wielu czynników wpływających na warunki rynkowe.
Specyfika produkcji płyt OSB
Istotnym pozytywnym czynnikiem rozwoju tego typu działalności produkcyjnej jest jej powiązanie z przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwórstwem drewna. Z jednej strony stanowią niemal niewyczerpane źródło surowców, na których opiera się produkcja płyt OSB.
Z drugiej strony rynek sprzedaży gotowe produkty Nie trzeba długo szukać, zawsze znajduje się w tym samym miejscu, w którym dostarczane są produkty konstrukcji do obróbki drewna. Głównie jest to budowa wiejskich nieruchomości typu domków letniskowych. A rynek ten charakteryzuje się dynamicznym wzrostem.
Innymi słowy, z roku na rok potrzeba coraz więcej płyt OSB. Dlatego racjonalną decyzją biznesową jest zlokalizowanie warsztatu produkującego ten popularny materiał budowlany z blachy w bliskiej odległości od przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką drewna okrągłego. Jest to zarówno opłacalne, jak i wygodne, nie mówiąc już o tym, że znacznie zmniejsza koszty transportu.
Czy potrzebne są jakieś dokumenty?
Zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem na tym terytorium Federacja Rosyjska Zgodnie z przepisami ani obróbka drewna, ani produkcja pokrewna nie są związane z obszarami działalności wymagającymi licencji państwowych.
Czy to oznacza, że możesz po prostu założyć firmę, jeśli ją posiadasz? niezbędny sprzęt Dla Produkcja płyt OSB-piece i pomieszczenie o odpowiedniej wielkości dla tego sprzętu? Nie bardzo. Chodzi o to, że tego typu działalność produkcyjna opiera się na wykorzystaniu materiałów łatwopalnych i nie do końca przyjaznych środowisku. Aby skutecznie założyć i rozwijać tę działalność, konieczne jest uzyskanie zgody inspekcji przeciwpożarowej i sanitarnej, na terenie której znajduje się baza produkcyjna Twojego przedsiębiorstwa.
W praktyce zazwyczaj sprowadza się to do tego, że po kontroli inspektor wydaje polecenie, które Cię do tego zobowiązuje termin ostateczny wyeliminować zidentyfikowane naruszenia i doprowadzić wszystko do standardów technicznych ustalonych dla tego rodzaju działalności produkcyjnej.
Zgody administracyjne
Obecna praktyka nie sprzyja rozwojowi jakiejkolwiek działalności produkcyjnej. Bardzo ważne jest, aby baza produkcyjna znajdowała się w znacznej odległości od pomieszczeń mieszkalnych. Oprócz inspekcji przeciwpożarowych i sanitarnych będziesz musiał także komunikować się z innymi przedstawicielami biurokracji.
A atuty w tej komunikacji nie są po stronie przedsiębiorcy. Jak zoptymalizować relacje z systemem administracyjnym – każdy decyduje sam. Ważne jest, aby nie było zaskoczeniem, że nikt ci nie pomoże, ale jest wielu, którzy chcą się wtrącić.
Lokal i wyposażenie
Zarówno samo pomieszczenie technologiczne, jak i przylegające do niego terytorium muszą odpowiadać wielkości planowanej wielkości produkcji. Ponieważ technologia produkcji płyt OSB opiera się na zastosowaniu żywic formaldehydowych, wszystkie stanowiska pracy muszą być wyposażone w wentylację wyciągową.
Nie powinniśmy zapominać o wadze standardowej płyty OSB. Biznes plan w części produkcyjnej musi przewidywać wyposażenie warsztatu w odpowiednie urządzenia dźwigowe i transportowe. Bez ich nieprzerwanego funkcjonowania trudno liczyć na efektywność produkcji. Ale główny wyposażenie technologiczne to na pewno abs. To on formuje płytę i w ogóle schemat technologiczny produkcja jest budowana tak, aby zapewnić jej działanie.
Ale maszyna do produkcji chipsów jest również bardzo ważna. Zapewnia szlifowanie odpady drzewne Do wymagany rozmiar, którego wartość regulują regulacyjne dokumenty techniczne dotyczące wytwarzanych produktów.
Wymagania personalne
Najważniejszym punktem organizacyjnej części biznesplanu jest dobór personelu do zakładu produkcyjnego. Poziom kwalifikacji personelu musi odpowiadać złożoności proces technologiczny. Dotyczy to w równym stopniu kierownictwa przedsiębiorstwa, jak i specjalistów, którzy zapewniają wszelkie operacje technologiczne, od przygotowania surowców po wysyłkę gotowych produktów.
Jeżeli nie jest możliwe znalezienie personelu na odpowiednim poziomie, kierownictwo powinno zapewnić mu szkolenie i instruktaż techniczny. W niektórych przypadkach bardziej opłacalna może być inwestycja szkolenie techniczne i podnoszenie kwalifikacji specjalisty, niż go szukać.
Wymagania bezpieczeństwa pracy
Zarówno urządzenia prasujące, jak i maszyny rozdrabniające miazgę drzewną do odpowiedniego stanu mogą stanowić traumatyczne ryzyko dla osób, które przy nich pracują. Kontrola nad stan techniczny sprzęt i odpowiedniość personelu pracującego przy nim należy do kompetencji administracji przedsiębiorstwa.
Wypadki przy pracy pociągają za sobą odpowiedzialność, nawet karną, dla tych, którzy mają obowiązek monitorowania bezpieczeństwa wykonywanej pracy. Dlatego konieczne jest regularne szkolenie personelu posiadającego podpis w dzienniku.
Przygotowanie surowców (produkcja zrębków)
Z reguły logi dostarczane są do serwisu. Surowce natychmiast po dotarciu na teren zakładu są natychmiast rozładowywane za pomocą wózków widłowych, specjalnie zaprojektowanego manipulatora hydraulicznego lub dźwigu z chwytakiem. Część drewna magazynowana jest na giełdzie surowcowej, a część od razu trafia do produkcji. Następnie wymaganą ilość surowców zanurza się na określony czas w basenach parowych, po czym są one okorowane. Jeśli drewno zostało niedawno ścięte i nie jest zamarznięte, to natychmiast kierowane jest do korowania, a następnie do płatowarki. Obecnie można spotkać trzy rodzaje rozdrabniarek, które wykorzystywane są do produkcji zrębków OSB. Tradycyjna już maszyna płatkowa do krótkich kawałków drewna. Istnieją również rębaki tarczowe, które rozdrabniają całe kłody. Stosują inny system podawania i mocowania drewna podczas procesu cięcia. Do obróbki kłód bez wstępnego przebijania stosuje się również rozdrabniarki rotacyjne (pierścieniowe). Maszyny te różnią się od maszyn dyskowych konstrukcją narzędzia tnącego.
Surowe zrębki po płatkowaniu gromadzone są w specjalnych zasobnikach, skąd porcjami podawane są do bębna suszarnia. W produkcji płyt OSB najczęściej stosuje się suszarki bębnowe trzyprzebiegowe lub jednoprzebiegowe, a także ich kombinację – trzyprzebiegową/jednoprzebiegową. W niektórych branżach można spotkać bardziej nowoczesne suszarnie przenośnikowe trzysekcyjne. Zapożyczono koncepcję przenośnikowego suszenia wiórów OSB przemysł spożywczy- technologie produkcji chipsów ziemniaczanych. Suszarki przenośnikowe mają wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi suszarniami bębnowymi. Po pierwsze, suszarki przenośnikowe umożliwiają suszenie dłuższych zrębków bez ich uszkadzania. Po drugie cały strumień zrębków jest suszony bardziej równomiernie, a jednocześnie temperatura na wylocie suszarki przenośnikowej jest niższa niż w suszarce bębnowej.
Jest to bardzo istotna okoliczność, gdyż Im niższa temperatura na wylocie suszarni, tym większe bezpieczeństwo pożarowe procesu i mniejsza emisja zanieczyszczeń (lotnych związków organicznych). Po wysuszeniu zrębki sortuje się w celu oddzielenia od głównego strumienia zrębków zbyt małych i zbyt dużych. Odpowiednie wióry czasami są dodatkowo sortowane, szczególnie jeśli wióry warstwy wewnętrznej będą układane losowo na przenośniku formierskim, bez orientacji. W tym przypadku większe żetony poprawna forma sortowane do warstwy zewnętrznej, gdzie wióry są zorientowane. Pozostałą część wiórów nakłada się na wewnętrzną warstwę płyty OSB. Posortowane chipsy gromadzone są w suchych pojemnikach na wióry. Drobne cząstki i zbyt duże zrębki transportowane są do zasobnika paliwa suchego kotłowni.
Najdokładniej kontrolowany jest proces mieszania wiórów z żywicą i parafiną. Do żywicowania wiórów warstwy wewnętrznej i zewnętrznej stosuje się różne mieszalniki. Mają tę samą konstrukcję, ale skład chemii dostarczanej do środka jest zwykle inny. W ogólny zarys Mieszalnik to cylindryczny bęben, który obraca się z określoną prędkością. Parafina, żywica i inne składniki kleju dostarczane są do bębna osobnymi rurociągami. Jednak niezależnie od rodzaju użytej parafiny, surowej czy zemulgowanej, wprowadza się ją przed żywicą. Do warstw wewnętrznych i zewnętrznych najczęściej stosuje się różne typyżywica Żywica do warstwy zewnętrznej może być dostarczana w postaci cieczy lub proszku, natomiast żywica do warstwy wewnętrznej może być również żywicą fenolowo-formaldehydową lub izocyjanianem. Zużycie żywicy izocyjanianowej na wióry warstwy wewnętrznej jest zawsze wyższe, ponieważ twardnieje szybciej i w niższej temperaturze niż fenolowo-formaldehydowy. Producenci często zwiększają liczbę mieszadeł, aby mieć większą elastyczność w doborze rodzaju żywicy i ułatwić przejście z jednej formuły kleju na drugą.
Formacja dywanu
Głowica orientująca wiórów warstwy zewnętrznej jest nieco podobna do bron rolniczych. Składa się z szeregu okrągłych dysków, które kierują opadające wióry, ustawiając je równolegle do dłuższego boku dywanu.
Głowica orientująca wióry w warstwie wewnętrznej składa się z rolek w kształcie gwiazdy z płaskimi ostrzami. Obracając się, układają wióry równolegle do szerokości dywanu, prostopadle do kierunku ruchu przenośnika. Wymiary elementów głowic orientujących oraz odległości pomiędzy nimi dobierane są do wielkości zrębków tak, aby przedostały się one przez obracające się dyski lub rolki zanim wyniosą wióry poza granice głowicy orientującej. Warstwy z zorientowanymi wiórami układane są na przenośniku poruszającym się sekwencyjnie, jedna po drugiej. Orientacja wiórów w warstwach jest zmienna: podłużna, poprzeczna, podłużna (w płytach 3-warstwowych). Każda warstwa jest formowana przez oddzielną głowicę orientującą i układana przez osobną maszynę formującą.
Podczas procesu formowania dywanu gęstość wypełnienia jest stale mierzona, aby zapewnić jego jednorodność. Na nowoczesnych liniach formujących dywan układany jest na stalowych tacach płaskich lub siatkowych, które następnie podawane są do gorącej prasy. Można zastosować także przenośniki pracujące bez palet (w liniach zbudowanych w oparciu o prasę ciągłą).
Pilny
Starannie przygotowany dywanik golący jest podawany do gorącej prasy. Prasa zamienia luźny kopiec wiórów w płytę i polimeryzuje zawarte w niej spoiwo. Zadaniem prasy jest zagęszczenie dywanu wiórowego i podniesienie w jego wnętrzu temperatury do zadanej wartości. Temperatura utwardzania żywicy wynosi 170-200°C. Ciśnienie i temperaturę należy zmierzyć w ciągu 3-5 minut. Można używać pras następujące typy: wielokondygnacyjny, parterowy, ciągły. Do produkcji płyt OSB o małej i średniej wydajności potrzebne są prasy jedno- i wielopoziomowe.
Prasa ciągła jest równie odpowiednia do produkcji Płyty MDF, płyty wiórowej i OSB. Jego zalety: zwiększona produktywność o 10-20%, zmniejszona zmienność grubości gotowych produktów, poprawiona jakość, uproszczona konserwacja, minimalne koszty do instalacji. Prasa z taśmą stalową ciągłe działanie podgrzany olejem termicznym do temperatury 220°C. Szacowany czas utwardzania wynosi 9 sekund na milimetr grubości płyty. Pył i parę odlotową po prasie usuwa się za pomocą mokrego wentylatora.
Prasy wielopokładowe zyskały dobrą reputację dzięki swoim właściwościom wysoka niezawodność. Jego zalety: równomierne ogrzewanie całej płyty grzewczej, niezawodność układ hydrauliczny, układ automatyczny sterowanie, mechanizm symultaniczny, możliwość wykonania paneli drzwiowych.
Prasa jednopokładowa została zaprojektowana w celu zwiększenia zwrotu z inwestycji w linie o małej wydajności. Cechy tego typu prasy to: szybka zmiana parametrów produkcyjnych, przeprowadzanie zmian długości i szerokości płyt, zapewnienie dokładnych szerokości płyt i szybki cykl prasowania.
Dzień dobry, drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka! Naszym dzisiejszym tematem jest technologia produkcji płyt OSB.
Gdy tylko płyta OSB nie zostanie wywołana, często można ją usłyszeć Imię rosyjskie jak płyta OSB, płyta OSB. Nie przeszkadza to jednak w zrozumieniu istoty tej płyty; płyta wykonana jest z dużych wiórów na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub fenolowo-formaldehydowej.
Produkcja płyt OSB jest bardzo podobna do. Ale jest kilka różnic:
- Pierwszą z nich jest odmienne podejście do wymagań jakościowych surowców drzewnych. Jeśli produkcja płyt wiórowych nie jest kapryśny, wówczas płyta OSB jest wykonana z wiórów o określonych parametrach. Przy produkcji płyt OSB dopuszczalna jest minimalna ilość zgnilizny i kory w drewnie; wilgotność drewna musi przekraczać ustaloną wilgotność.
- Druga różnica dotyczy wyposażenia. Duże zrębki wymagają bardzo ostrożnego transportu i napełniania.
- Kolejną różnicę można uznać za spoiwa w płytach OSB i płytach wiórowych. Jeśli płyty wiórowe Obecnie produkowane są głównie na spoiwie mocznikowo-formaldehydowym, natomiast płyty OSB na bazie klejów fenolowo-formaldehydowych.
- Różnicę można również nazwać faktem, że płyty wiórowe są prawie zawsze szlifowane, ale płyta OSB jest powlekana powłoki ochronne i tyle!
Technologia produkcji
Zatem produkcja Płyty OSB zaczyna się od poddania się. W lesie powinno być jak najmniej zgnilizny. Surowce tarcicowe są dość drogie w wysyłce do produkcji płyt, dlatego często do produkcji wysyłane są gatunki drewna nie tak wartościowe jak kłody czy drewno opałowe czy odpady wierzchnie i gałęzie z pociętych kłód tartacznych.
Wówczas obowiązkową operacją jest okorowanie przychodzącego drewna. W płytach OSB nie wolno używać kory, gdyż ulega ona zniszczeniu wygląd i fizyczne właściwości mechaniczne, takie jak pęcznienie, wchłanianie wody i oczywiście właściwości wytrzymałościowe.
Następna operacja dotyczy istniejących okorowanych kłód. To bardzo ważny etap produkcji. Wióry muszą być minimalnie uszkodzone i odpowiadać wymiarom określonym w przepisach technologicznych. Aby zachować parametry chipa, narzędzie tnące trzeba być dobrze przygotowanym.
Ze względu na szczególnie delikatne zrębki suszenie odbywa się w specjalnych suszarniach, w których poddawane są one minimalnym naprężeniom mechanicznym.
Następnie z zrębków oddziela się najdrobniejszą frakcję, która pojawiła się podczas odbioru i suszenia. Po sortowaniu miazgę drzewną miesza się ze spoiwem i wysyła do zakładu, który tworzy dywan z zorientowanymi wiórami.
Prasa hydrauliczna prasuje zużytą płytę OSB w temperaturze 180-220 stopni Celsjusza. Gotową płytę schładza się i przechowuje w magazynie. W okresie utwardzania, trwającym około dwóch lub trzech dni, żywice wiążące uzyskują maksymalną wytrzymałość i płyta jest wysyłana do konsumenta. Pakowanie płyt może odbywać się albo za pomocą metalowej taśmy wiążącej, albo za pomocą taśm polipropylenowych i poliestrowych.
Wideo tematyczne
Film przedstawiający technologię produkcji płyt OSB:
Jeżeli chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej na temat paneli drewnopochodnych i ich produkcji, mam do zaoferowania fantastyczną książkę na temat produkcji paneli 3D. Więcej szczegółów w zakładce „MOJE KSIĄŻKI”.
Powodzenia i do zobaczenia ponownie, Andrey Noak był z Tobą!
Przedsiębiorstwa leśne, oprócz samej tarcicy obrzynanej, okresowo wymyślają nowe. Przykładowo płyta wiórowa została wynaleziona już w latach 40. XX wieku w USA, a pod koniec XX wieku stała się najpopularniejszym materiałem do produkcji mebli, szeroko stosowanym także w budownictwie. Jednym z materiałów nowej generacji jest płyta OSB – płyta orientowana (stosuje się także skrót łaciński – OSB, płyta orientowana).
Pierwsza płyta OSB została wyprodukowana w 1982 roku w Kanadzie. OSB to wielowarstwowa (3-4 warstwowa) płyta składająca się ze stosunkowo dużych kawałków drewna sklejonych żywicami. Wosk syntetyczny i kwas borowy. Nazwa „żyłka zorientowana” pochodzi od technologii klejenia: wióry w warstwach płyty mają orientację (odpowiednio w warstwach zewnętrznych podłużną, w warstwach wewnętrznych poprzeczną).
Płyta OSB jest szeroko stosowana do mebli, tapicerki, opakowań (pudeł itp.), konstrukcje nośne w domu; Do celów projektowych często wykorzystuje się płytę lakierowaną, a płytę laminowaną często wykorzystuje się jako podstawę do szalunków wielokrotnego użytku prace betoniarskie. Ponadto dostępna jest płyta OSB z piórem i wpustem (z obrobionymi końcami na pióro i wpust), która służy do układania na powierzchni.
Jak widać, płyta OSB jest praktycznie uniwersalny materiał ponadto ma lepsze parametry mechaniczne niż istniejące analogi: jest mocniejszy niż płyta wiórowa (wytrzymałość płyty o wiórach zorientowanych jest w przybliżeniu równa sklejce z drewna iglastego); znacznie bardziej odporny na wilgoć niż płyta wiórowa i sklejka; utrzymuje elementy złączne (wkręty, wkręty, gwoździe itp.) o 25% lepiej niż sklejka. Ponadto płyta OSB nie jest podatna na uszkodzenia przez owady i jest łatwa w obróbce, podobnie jak jej odpowiedniki.
Wydawać by się mogło, że produkcja płyt OSB to kopalnia złota. Jednak materiał ten nie jest obecnie produkowany w Rosji. Główni producenci płyt OSB znajdują się w Kanadzie, USA i krajach europejskich, a około połowa płyt w Rosji jest importowana z Chin (odpowiednia jakość, o której mówi się w mieście). W związku z tym otwarcie działalności w zakresie produkcji płyt o wiórach zorientowanych w naszym kraju pokryje wszelkie koszty i wydatki, ponieważ krajowa płyta OSB przewyższy chińskie pod względem jakości, ale jednocześnie z powodzeniem konkuruje cenowo z europejskimi i amerykańskimi.
Technologia produkcji płyt OSB
Produkcję płyt OSB można podzielić na kilka etapy technologiczne. Poniżej zostały one ponumerowane i krótko opisane.
1. Pozyskiwanie surowca jakim jest nieprzetworzone drewno okrągłe.
Najbardziej odpowiednim drewnem w Rosji do produkcji płyt OSB jest osika. Można jednak stosować drzewa iglaste, a nawet topole (przy użyciu chińskiej technologii). Oczywiście do produkcji płyt OSB wykorzystuje się głównie drewno niekomercyjne, czyli drzewa o małej średnicy.
2. Obróbka hydrotermalna.
Do obróbki hydrotermalnej stosuje się specjalne pojemniki (zbiorniki) z wodą. Proces ten jest niezbędny, aby wyrównać temperaturę i wilgotność drewna różniącą się na powierzchni i wewnątrz, a także nieco go zmiękczyć przed dalszą obróbką. Temperatura wody w zbiornikach utrzymywana jest na poziomie 30-40°C.
3. Korowanie kłód.
Korowanie – proces usuwania kora drzewa z logów. Produkowana jest przy użyciu korowarek rotacyjnych lub bębnowych.
4. Zdobywanie żetonów.
W tym celu wykorzystuje się maszyny płatkowe, które występują w dwóch rodzajach: tarczowej i pierścieniowej. Maszyna dyskowa jest nieco tańsza i łatwiejsza w obsłudze, ale maszyna pierścieniowa jest znacznie bardziej wydajna.
5. Suszenie zrębków.
Suszenie zrębków odbywa się w komorach (instalacjach) suszarniczych bębnowych. Istnieją instalacje jedno-, dwu- i trzyprzebiegowe. Czasami stosuje się także suszarki przenośnikowe, których wadą jest zajmowana przez nie przestrzeń.
6. Impregnacja wiórów spoiwem.
Ta operacja technologiczna odbywa się przy użyciu specjalnych mieszadeł przemysłowych. Mieszalnik to prosty cylindryczny bęben, który obraca się z zadaną prędkością za pomocą silnika elektrycznego i przekładni. Parafina, żywica i inne składniki dostarczane są wewnątrz bębna.
7. Tworzenie dywanu wiórowego przy użyciu maszyn formierskich.
Ilość warstw OSB uzależniona jest od ilości formierek tj. W produkcji powinno być ich co najmniej 3-4. Urządzenie równomiernie rozprowadza wióry i orientuje je w jednym kierunku. Powstałą masę nazywa się dywanem wiórowym.
8. Płyty dociskowe.
Prasy na gorąco przyjmują spleciony dywan uformowany warstwowo, a wynik jest taki gotowy produkt– płyta o wiórach zorientowanych.
9. Cięcie płyt zgodnie z wymaganym formatem.
10. Opakowanie.
Maszyny i urządzenia do produkcji płyt OSB
Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest korowarka. Maszyny o różnych charakterystykach (moc, typ, produktywność itp.) kosztują oczywiście inaczej. Ale przybliżony poziom cen jest następujący: od 26 000 euro do 3800 tysięcy rubli. na jednostkę. Jak widać rozpiętość cenowa jest spora jednak wybór korowarek jest bardzo duży i można wybierać najlepsza opcjałatwo.
Ale wysokiej jakości maszyny płatkowe do produkcji płyt OSB mają mniej więcej określoną cenę: około 1300 tysięcy rubli. i wyżej. W w tym przypadku o czym mówimy szczególnie o wersji pierścieniowej, ponieważ wersja dyskowa jest gorsza pod względem produktywności, a zakup 2-3 takich maszyn będzie nadal droższy niż jedna pierścieniowa.
Każdy bęben suszący będzie kosztować około 460 tysięcy rubli, a 6-zatokowa prasa na gorąco będzie kosztować 600 tysięcy rubli. Każda maszyna do formowania kosztuje 250 tysięcy rubli. – jak już wspomniano, powinno być ich co najmniej trzy. Każde centrum cięcia formatu będzie kosztować od 28 400 dolarów.
Oczywiście powyższa lista urządzeń do produkcji płyt OSB jest niekompletna: brakuje niektórych jednostek dodatkowych i pomocniczych: odłączników i przewoźników kłód do wydobywania surowców ze zbiorników do obróbki hydrotermalnej; pojemniki do przechowywania i dozowania komponentów; cyklony magazynujące i automatyczne linie do sortowania zrębków - za idealne wymiary geometryczne zrębków do produkcji płyt OSB uważa się: długość - od 75 do 150 mm, szerokość 15 mm i grubość 0,6 mm (odpowiednio małe i duże frakcje są odsiewane i można je wykorzystać do innych celów).
Nie wspomniano także o chłodnicach wentylatorowych, które doprowadzają płyty do normalnej temperatury po prasowaniu na gorąco i przenośnikach taśmowych, które przemieszczają półprodukty w obrębie warsztatu. Ponadto będziesz potrzebować również sprzętu do pakowania i wózków widłowych (diesel lub elektryczny).
Perspektywy produkcji płyt OSB
Oczywiście, większość lepsza perspektywa w produkcji płyt OSB to prosty rozwój przedsiębiorstwa: wszak dziś konkurencja, przynajmniej w naszym kraju, po prostu nie istnieje.
Jednakże, podobnie jak w innych gałęziach przemysłu drzewnego, produkcja płyt OSB kumuluje się duża liczba Odpady „biznesowe”: obejmują niefrakcjonowane wióry, trociny i korę drzewną. Modne jest przetwarzanie takich odpadów np. na pellety lub palne brykiety, które służą do ogrzewania pras, suszarni, basenów, a zimą do ogrzewania obiektów przemysłowych.
Ponadto specyfika sprzętu do produkcji płyt OSB pozwala na otwarcie produkcji równoległej, na przykład płyt wiórowych - praktycznie nie wymaga to inwestycji. Między innymi otwarcie małej stolarni umożliwi nam przyjmowanie zamówień na różne płuca konstrukcje budowlane– na przykład budki wartownicze, szopy, toalety zewnętrzne i wiele innych.
Film o produkcji płyt OSB