Technologia malowania proszkowego. Technologia produkcji farb i lakierów proszkowych

Malowanie proszkowe Ten nowoczesna metoda nakładanie powłok ochronnych i dekoracyjnych różne powierzchnie, które mogą być:

• obudowy sprzętu
• profile aluminiowe
• szafy elektryczne
• ogrodzenia
• sprzęt AGD itp.

Podstawa metody aplikacji powłoka malarska używając pole elektryczne Wysokie napięcie to przyciąganie się cząstek o przeciwnych ładunkach elektrycznych.

Farby proszkowe działać jako produkt wyjściowy do produkcji powłoki polimerowe. Dołączony farby proszkowe zawiera kilka składników: błonotwórczą ( cząstki stałe) i medium oddzielającego (powietrze).

Farby proszkowe sklasyfikowany przez następujące kryteria: według koloru, rodzaju substancji tworzącej warstwę (epoksyd, poliester, poliakrylan, poliamid itp.), tekstury (emalia shagreen, mora, antyczna, młotkowa, malatura z efektem „skóry”, „drewna” itp.) W zależności od obszaru zastosowania i przeznaczenia istnieją farby proszkowe na zewnątrz i prace wewnętrzne do zabezpieczania rur, do wytwarzania powłok odpornych chemicznie, przeciwciernych, elektroizolacyjnych i innych.

Etapy procesu technologicznego uzyskania powłoki proszkowej:

• przygotowanie powierzchni;
• nakładanie farby proszkowej;
• tworzenie (polimeryzacja) powłoki.

Jakość powłoki będzie zależała od przestrzegania reżimów technologicznych w całym procesie technologicznym. Proces technologiczny jest indywidualny dla każdego produktu - musi uwzględniać warunki użytkowania produktu i materiał budowlany, z którego jest wykonany.

Składniki linii malowanie proszkowe poprzez natryskiwanie go w polu elektrostatycznym wysokiego napięcia:

1. System przygotowania powierzchni

3.Komora powłokowa

4.Komora polimeryzacyjna

5. System transportu

1. Przygotowanie powierzchni

Przygotowanie powierzchni jest ważnym krokiem w procesie technologicznym. Wymagania dotyczące potrzebnych części farba: brak zadziorów, surowych spawów, odprysków, przypaleń, pęknięć i ostrych krawędzi. Ponadto powierzchnia musi być sucha, czysta (wolna od kamienia i rdzy), wolna od wszelkich zanieczyszczeń (tłuszczów, olejów itp.)

Produkt doprowadzany jest do odpowiedniego stanu w jednostce obróbki wstępnej, która składa się z kilku stref. Dla czyszczenie chemiczne Do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni produktu stosuje się dwie metody: zanurzanie w kąpielach lub natryskiwanie roztworu w tunelu. W zależności od materiału, po czyszczeniu następuje trawienie, odtłuszczanie lub fosforanowanie.

2. Komora susząca do usuwania wody klejącej

Komora susząca usuwająca wodę adhezyjną służy do usuwania wilgoci resztkowej po przejściu części przez wszystkie etapy obróbki wstępnej. Ten aparat przypomina piec polimeryzacyjny, ale ma prostszą konstrukcję i działa w temperaturach do 160 °C. Możliwość suszenia części zależy od jej rodzaju; w niektórych przypadkach wystarczy przedmuchanie suchym powietrzem z pomieszczenia.

3. Komora do nakładania farby proszkowej

Praca tego kamery opiera się na zasadzie elektryzacji cząstek znajdujących się w stanie aerozolu. Cząstki ładują się pod wpływem pola zewnętrznego. Istnieją 2 metody stosowane do aplikacji farba proszkowa w polu elektrycznym:

• Elektrostatyczne (cząsteczki farby otrzymują ładunek ze źródła prądu)
• Trybostatyczny (cząstki otrzymują ładunek w wyniku tarcia)

W praktyce stosuje się je coraz częściej natryskiwanie elektrostatyczne. Za pomocą tej metody można nakładać różnorodne materiały proszkowe, takie jak żywica epoksydowa, poliester czy poliuretan. Z kolei do nakładania farb epoksydowych stosuje się metodę trybostatyczną, inne wymagają specjalnych dodatków. Metoda elektrostatyczna jest dość wydajna i pozwala uzyskać powłokę dobra jakość. Dzięki tej metodzie można zastosować różne rodzaje opryskiwaczy. Najczęściej jeden kanał służy do przejścia farby proszkowej, a drugi do przejścia sprężone powietrze, który jest niezbędny do opryskiwania. Proszek ładowany jest w samym broni z mocą 60-70 kW. Ciśnienie powietrza przy opryskiwaczu wynosi około 0,8 do 1,5 MPa. Istnieją pewne normy, które sprężone powietrze musi spełniać:

• zawartość oleju poniżej 0,01 mg/m3
• wilgotność poniżej 1,3 g/m3
• zawartość punktu rosy poniżej 7°C
• zawartość pyłu poniżej 1 mg/m3

Można zastosować do natryskiwania pistoletu różne typy dysze natryskowe. Grubość 1 warstwy powłoki: 20-150 mikronów.

Wytwarzać natryskiwanie farb proszkowych potrzebują specjalnych komory aplikacyjne. Rozmyślnie komory do malowania proszkowego Są różne, ale wszystkie działają na tej samej zasadzie: cząstki farby, które nie osiadły na powierzchni części, są odsysane za pomocą wentylatora, a następnie przepuszczane przez filtr lub cyklon. Odsysane i oczyszczone powietrze zostaje uwolnione, a cząstki proszku pozostają na powierzchni filtra, która służy jako tkanina lub papier. Następnie farba, która nie osiadła, zbiera się w pojemniku lub zawraca do pistoletu natryskowego.

Jeśli chcesz zmienić kolor farby, zdecydowanie musisz ją wyczyścić. komora natryskowa lub wymień filtr, a także przedmuchaj węże doprowadzające farbę.

To, jak całkowicie opadnie farba, zależy od takich czynników, jak właściwy ładunek masowy cząstek, prędkość przepływu powietrza komora aplikacyjna, równomierność podawania farby, a także wielkość i konfiguracja malowanej części. Dlatego konieczne jest przestrzeganie wymaganych parametrów pracy elektrostatycznej instalacje malowania proszkowego, a także zbiornik na proszek i kabina lakiernicza.

Aby zapewnić stabilną pracę opryskiwaczy elektrostatycznych, należy utrzymywać ciśnienie na wlocie powietrza. opryskiwacz 0,1 - 0,6 MPa i napięcie na elektrodzie ulotowej 60-80 kW.

Należy koniecznie wziąć pod uwagę, że najbardziej optymalne parametry można dobrać jedynie eksperymentalnie, biorąc pod uwagę konkretne wymiary części i ich konfiguracje. Inny ważny czynnik wpływające na kompletność i jakość malowanie proszkowe- rodzaj dyszy natryskowej. Płynny i kontrolowany dopływ proszku do pistoletu powinien zapewniać zbiornik prochu w zakresie od 0 do 25 kg/h oraz dopływ powietrza o natężeniu przepływu 0-20 m³/h.

Niezachowanie wymaganych parametrów może skutkować wadami powłoki. .

4. Komora polimeryzacji farby proszkowej

Struktura powłoki proszkowej kształtuje się w procesie utwardzania, a jej charakter zależy zarówno od rodzaju materiału lakierniczego, jak i od warunków, w jakich powłoka powstaje. Warunki te są określone w dokumentacja techniczna Do farba proszkowa. Należy przestrzegać reżimu utwardzania, w przeciwnym razie właściwości powłoki mogą ulec zmianie. Zatem po niedogrzaniu właściwości mechaniczne pogarszają się, a po przegrzaniu kolor i połysk są zniekształcone.

W praktyce stosuje się kilka trybów hartowania farby proszkowe wybór odpowiedniego zależy od warunków produkcji i bezpośrednio od materiału części.

Należy pamiętać, że w dokumentacji farby wskazano temperaturę utwardzania, jaka powinna panować na powierzchni części.

Metodą konwekcyjną suszenie trwa około 15-25 minut w temperaturze 160-250°C.

Podczas suszenia w połączeniu komora suszenia proces trwa około 10-12 minut. Kamery kombinowane mają wiele zalet:

• mniej czasu spędza się na podgrzewaniu części
• nie ma potrzeby wstępnego podgrzewania części
• istnieje możliwość kontrolowania procesu
• przyspieszenie procesu utwardzania powłok na wyrobach cienkościennych
• nie ma potrzeby stosowania dużej strefy chłodzenia
• otrzymywanie lepsze właściwości mechaniczne powłoki
• wysoka wydajność

5. System transportu

Urządzenia do transportu części służą do automatyzacji procesu malowania proszkowego. Ważne miejsce W systemie transportowym zajmują przenośniki podwieszane i taśmowe. Wiele problemów związanych z transportem, w tym podczas obróbki części średniej wielkości lub ciężkich, można rozwiązać stosując przenośniki jednożyłowe lub podwieszane. W przypadkach, gdy konieczne jest pomalowanie dużych lub bardzo długich części, a także podczas pracy w pomieszczeniach zamkniętych mały obszar Najlepiej zastosować instalację składającą się z urządzeń z napędem i bez napędu (instalacja Power+Free), dzięki czemu możliwy jest ruch wzdłużny i poprzeczny.

Farby proszkowe to zaawansowana technologia materiał budowlany, który posiada unikalne właściwości niedostępne dla barwników płynnych. Dzięki specjalnemu składowi wykazują wysoką odporność na zużycie i są doskonałe wydajność. Do produkcji tej substancji stosuje się żywicę błonotwórczą, pigmenty barwiące, katalizatory odpowiedzialne za utwardzanie materiału oraz specjalne dodatki, które nadają farbie określony zestaw właściwości.

Cechy produkcji farb proszkowych

Technologia produkcji tego typu produktów składa się z kilku wzajemnie powiązanych etapów. Pierwszy etap polega na przygotowaniu surowców. W tym celu operatorzy dokonują oględzin dostarczanych materiałów i sprawdzają, czy oznaczenia na opakowaniach odpowiadają ich faktycznej zawartości. Po pomyślnej kontroli surowiec kierowany jest do maszyny dozującej. Tam wszystkie składniki są ważone i przenoszone wymagana ilość do wspólnego pojemnika do mieszania.

Pierwszy etap kończy się w momencie, gdy operator dokona wpisu w książce pracy, że dla danej marki farby pobrano taką a taką ilość surowców. Wszystkie składniki miesza się do uzyskania gładkości za pomocą specjalnych mikserów. Aby zapobiec przegrzaniu surowca podczas tego zabiegu, komory wyposażone są w specjalne systemy chłodzenia. Powstały proszek transportowany jest przenośnikiem do specjalnego urządzenia zwanego wytłaczarką. Topi wszystko elementy składowe i mieszanie ich do uzyskania jednorodnej cieczy. Temperatura topnienia surowca wynosi 110-130 stopni Celsjusza, w zależności od wybranych składników.

Następnie powstały stop przepuszcza się przez maszynę z rolkami walcującymi. Tutaj materiał ma postać taśmy o grubości do 1,5 milimetra. Po całkowitym stwardnieniu obrabiany przedmiot jest wysyłany do szlifierki. Procedura ta przebiega w dwóch etapach. Najpierw taśmę kroi się na małe płytki o wymiarach 10 x 10 milimetrów. Następnie półfabrykaty te podawane są do kruszarki, gdzie następuje końcowe rozdrobnienie do stanu proszku.

Kruszarka posiada odśrodkowy mechanizm udarowy oraz specjalny filtr przesiewający, który odrzuca zbyt duże cząstki i kieruje je do ponownego rozdrobnienia. Produkty przechodzące przez sito trafiają do filtra dokładne sprzątanie, który usuwa pył proszkowy z mieszanki, pozostawiając jedynie cząstki użytkowe.

Produkty, które przeszły wszystkie etapy kontroli jakości, kierowane są do pakowania, gdzie pakowane są do pojemników o określonej objętości. Następnie jest dostarczany do magazynu gotowe produkty lub są natychmiast wysyłane do sklepów na sprzedaż. Farba proszkowa wykorzystywana jest wyłącznie do celów przemysłowych, dlatego zazwyczaj pakowana jest w duże pojemniki o wadze do 600 kilogramów. Chociaż dla małych warsztatów samochodowych dostępne są również torby o wadze 15-20 kilogramów.

Nakładanie farby proszkowej

Wymaga specjalnego podejścia ze względu na specyfikę użytego materiału. Procedura ta przebiega w kilku etapach, na każdym z nich wykorzystywany jest oddzielny sprzęt. Przed malowaniem powierzchnia części jest oczyszczana różne rodzaje zanieczyszczeń i odtłuścić specjalnymi substancjami. Następnie na czyszczony produkt natryskuje się proszek koloryzujący za pomocą specjalnych pistoletów. Pracę należy wykonywać w kombinezonie ochronnym z obowiązkowym respiratorem.

Sama farba nie zawiera substancje szkodliwe i nie jest toksyczny, ale jest mało prawdopodobne, aby jego przedostanie się do układu oddechowego miało korzystny wpływ na zdrowie człowieka. Pistolet natryskowy ma dość złożone urządzenie. Ładuje farbę proszkową wewnątrz za pomocą pola elektrycznego. Z tego powodu materiał jest przyciągany do przeciwnie naładowanej powierzchni części i natychmiast wiąże się z nią silne połączenie. Pozwala to zminimalizować straty farby podczas pracy. Dzięki unikalnej konstrukcji kabin lakierniczych wszystkie cząsteczki, które nie osiadają na powierzchni detalu, są wychwytywane i mogą być ponownie wykorzystane do malowania innych elementów.

Po zakończeniu natryskiwania część przenosi się do specjalnego pieca w celu polimeryzacji. W tym urządzeniu pod wpływem temperatury natryskiwana warstwa zostaje wypalona. Reżim temperaturowy ustawia się ręcznie i, w zależności od marki farby, ma zakres 140-200 stopni Celsjusza. Czas obróbki zależy również od rodzaju farby i jest ustalany przez operatora. Po zakończeniu polimeryzacji na pomalowanej powierzchni tworzy się trwała warstwa ochronna, która przez pewien czas skutecznie opiera się działaniu czynników atmosferycznych. długi okres czas.

Malarstwo farba proszkowa eksponowane są głównie produkty metalowe, ponieważ mają dość mocną konstrukcję pole elektryczne i wytrzymuje bez problemów wysoka temperatura polimeryzacja. Tą metodą przetwarzane są także niektóre rodzaje wyrobów ceramicznych i szklanych. Gama kolorów obejmuje obecnie ponad trzysta odcieni.

Wśród wad farb proszkowych można podkreślić jedynie niemożność ich rozkładu masy. Konieczność stosowania unikalnej technologii barwienia przy użyciu skomplikowanego i drogiego sprzętu nie pozwala na użycie tego materiału w domu. Ale w przemyśle ta metoda prawie zastąpiła płynne farby do malowania przedmiotów metalowych. W przypadku innych substancji sprawa jest bardziej skomplikowana ze względu na konieczność obróbki cieplnej warstwy lakieru. Czyli pełna wymiana materiał w proszku innych gatunków nie należy się spodziewać w najbliższej przyszłości.

Cena krajowej farby proszkowej wynosi 70-120 rubli za kilogram. Importowane modele będzie kosztować 150-200 rubli. Jeśli chodzi o jakość, jest ona na porównywalnym poziomie. Wyższy koszt zagranicznych analogów wynika z kosztów transportu i opłat celnych.

Polimery (oligomery) stosowane w tej technologii produkowane są w postaci dość dużych granulek lub kawałków, dlatego należy je rozdrobnić. Jest to pierwszy etap technologii, od którego rozpoczyna się proces wytwarzania materiałów malarskich proszkowych. Jeśli technologia wymaga stosowania drobnych proszków, wówczas w procesie technologicznym nie ma procesu mielenia. Stosowane są tutaj młyny odśrodkowe, wibracyjne, wirowe, młotkowe i inne. Bardziej celowe jest prowadzenie procesu mielenia z głębokim chłodzeniem, jeśli polimery są elastyczne. Następnie materiał przesiewa się przez sita wibracyjne. Jeśli dyspersję przeprowadza się w stopie, mieszanie prowadzi się za pomocą mieszadeł planetarnych. Dyspersja jest głównym procesem w technologii produkcji farb proszkowych. Może być suchy lub stopiony.

Dyspersja w stopie odbywa się w ogrzewanych wytłaczarkach dwuślimakowych. Proces zachodzi w sposób ciągły z dość duża prędkość przy dużej lepkości całej przetworzonej masy i temperaturze 100-140°C. Sucha dyspersja pozwala uzyskać stabilne, nierozdzielające się mieszaniny tylko wtedy, gdy składniki mają zbliżoną polaryzację, przy czym wysoki stopień dyspersja substancji mieszanych i tym podobnych. Taki technologia produkcji farb proszkowych stosowany do produkcji farb na bazie poliwinylobutyralu, etylocelulozy i polistyrenu emulsyjnego. Po rozproszeniu w wytopie następuje proces końcowego mielenia powstałych okruszków (wiórek), który odbywa się przy użyciu tarczy mielącej lub kruszarki młotkowej. Ostateczny skład dyspersyjny cząstek farby proszkowej zależy od sposobu jej aplikacji podczas malowania proszkowego.

Technologia produkcji farb proszkowych zakłada wykorzystanie wysokiej jakości surowców, odpowiednią kontrolę i przestrzeganie wszelkich zasad i norm produkcyjnych, aby uzyskać produkty wysokiej jakości, spełniające europejskie i światowe standardy. Staranna kontrola jakości zapewnia stabilność barwy i składu granulometrycznego każdej partii farb proszkowych. Po ostatecznym przesianiu, zapakowaniu i zapakowaniu farbę proszkową należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, w szczelnym pojemniku tak, aby nie wchłaniała wilgoci i w temperaturze nie przekraczającej 25°C, aby uniknąć spiekania cząstek.

Opisane kompozycje dekoracyjne różnią się od tradycyjnych farb i lakierów duża liczba plusy. Oprócz tego pięknego wygląd z charakterystycznym połyskiem, zastosowana kompozycja może mieć dodatkowe właściwości konsumenckie. Ich ostateczna lista zależy od technologii produkcji materiału.

Proces produkcji farby składa się z 7 kolejnych, połączonych ze sobą etapów. Właściwości gotowego produktu zależą bezpośrednio od jakości pracy wykonanej na każdym z nich. Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo każdemu etapowi produkcji:

1. Przetwarzanie surowców wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. Przede wszystkim specjaliści wybierają niezbędne komponenty. Chodzi o o składzie jakościowym i ilościowym. Należy sprawdzić oznaczenia pojemników z surowcami i zapewnić ich jakość oraz zgodność z obowiązującymi normami. Badane składniki dozuje się za pomocą specjalistycznego sprzętu, co pozwala na bardzo dokładne odmierzenie ilości potrzebnych składników. Każda czynność zapisywana jest w specjalnym protokole, na podstawie którego można sprawdzić prawidłowość wykonanych prac.
2. Homogenizacja (mieszanie składników). Przygotowane i odmierzone surowce trafiają do zbiornika mieszalnika, gdzie wszystkie składniki są ze sobą mieszane. Osiągnięto maksymalną jednolitość przyszłej farby. Aby uniknąć nadmiernego nagrzewania się elementów na skutek tarcia, mieszalniki wyposaża się w obiegi chłodzące.
3. Wyrzucenie. Po wymieszaniu gotowa mieszanka trafia do wytłaczarki. W nim kompozycję podgrzewa się do temperatury 130 stopni Celsjusza (lub innej w zależności od technologii). Składniki topią się i wypływają z dyszy urządzenia w stanie ciekłym.
4. Walcowanie. Wymieszane i stopione składniki przyszłej farby dostarczane są na specjalny przenośnik w celu utwardzenia. Działają na nie wały toczne, tworząc taśmę o grubości około półtora milimetra, która stopniowo twardnieje.
5. Mielenie i kruszenie. Zamarznięta farba w postaci taśmy poddawana jest działaniu noży, które ją przecinają poszczególne elementy każdy o długości 1 cm. Następnie powstałe kawałki kruszy się w specjalnym sprzęcie, aż utworzą sypki proszek odpowiedni rozmiar cząsteczki. Kawałki, które nie przejdą przez sito w celu sprawdzenia ich wielkości, poddawane są ponownej obróbce. Powstaje w procesie kruszenia duża liczba pył, który należy usunąć. W przeciwnym razie jakość farby nie będzie spełniać ustalonych standardów.
6. Kontrola jakości. Gotową kompozycję dekoracyjną należy sprawdzić za pomocą specjalnego sprzętu. Istnieją różne schematy weryfikacji. W trybie normalnym próbki farby są badane selektywnie, ale czasami stosuje się badanie pełne.
7. Pakiet gotowy materiał. Technologia pakowania uzależniona jest od ilości proszku umieszczonego w jednym pojemniku. Jeśli kompozycja jest przeznaczona do stosowania na skalę przemysłową (na przykład do malowania części przedsiębiorstw produkcyjnych), farba pakowana jest w worki o wadze do 600 kg. Niewielkie ilości hurtowe dostarczane są w opakowaniach o wadze od 15 do 20 kg. Gotowe produkty magazynowane są w przedsiębiorstwie lub bezpośrednio wysyłane do klientów (dystrybutorów).

Wybór producenta farb

Jakość farby i jej wygoda zależą od tego, jak ściśle producent przestrzega opisanej technologii produkcji. dalsze zastosowanie, wytrzymałość i trwałość powłoka ochronna. Dlatego zaleca się zakup wyłącznie materiałów znane marki którzy udzielają gwarancji na swoje produkty. Zalecamy zwrócić uwagę na turecką farbę proszkową znak firmowy Mikroton, który jest zgodny z przepisami lokalnymi, europejskimi i rosyjskimi.

Malujmy!

Każdy produkt w ciągu 5 dni. Maksymalny rozmiar produktu:
7000 x 2000 x 2000 mm

Zaufając firmie Facadecolor otrzymują Państwo malowanie na światowym poziomie przy użyciu materiałów firmy najlepsi producenci farby proszkowe dostępne na rynku. Naszym klientom zapewniamy roczną gwarancję jakości i wieloletnią gwarancję fabryczną na blaknięcie. „Fasadcolor” zapewnia również wyjątkowa okazja dekorowanie powierzchni profilu. Nie musisz martwić się korozją, zmianą koloru produktu w trakcie użytkowania, uszkodzeniami farby i odpryskami w trakcie okres gwarancji.

Tutaj możesz malować:

Malowanie wyrobów kutych i żelaznych,
schody, poręcze, ogrodzenia, balustrady

Kolorowanie dowolne
profile aluminiowe

Malowanie dowolnego metalu
komponenty do produktów

Zakończone malowanie metalu
produkty odporne na ciepło
do 200 stopni Celsjusza

Dlaczego wybrać nas?

Certyfikat Jakości

Wyłączny dystrybutor

Elastyczny system rabatowy

Indywidualne podejście

Szybka dostawa

Zawsze w magazynie

Certyfikat Jakości Qualicoat

Międzynarodowy znak jakości, produkty sygnowane jego godłem mają wszelkie szanse na pokonanie konkurencji z produktami niecertyfikowanymi, choć tańszymi, a dodatkowo wzrasta wartość marki firmy.

Certyfikat Qualicoat wydawany jest przedsiębiorstwom, które posiadają standardy produkcyjne, poziom wiedzy personelu, ramy regulacyjne jak również jakość produkowanych farb w pełni odpowiadają wymaganiom regulacyjnym. Licencja wydawana jest poprzez złożenie wniosku do krajowego stowarzyszenia zajmującego się certyfikacją produkcji na podstawie pełnomocnictwa ogólnego Qualicoat

Wszystkie testy zlecone przez firmę są w pełni zgodne z normą jakości ISO 17025, a upoważnieni inspektorzy i laboratoria są członkami stowarzyszenia Qualisurfal. Jeżeli produkcja przestanie spełniać wymagania, licencja przepada.

Dystrybutor firmy Mikroton

Firma Facadecolor jest wyłącznym dystrybutorem firmy Microton. Firma Mikroton jest jedną z nich największe fabryki w Turcji, która produkuje farby proszkowe. Głównym priorytetem firmy jest ciągłe doskonalenie technologii w celu osiągnięcia nienagannej jakości produktów. Proces technologiczny jest stale monitorowany przez doświadczony personel, korzystający z wysokiej jakości sprzętu. Dlatego produkty w pełni odpowiadają międzynarodowym certyfikatom jakości ISO 9001 i Qualicoat.

Farby proszkowe produkowane są z przyjaznych dla środowiska surowców wiodących europejskich producentów i nie zawierają izocyjanuranu triglicydylu (TGIC). Zgodnie z wnioskiem sanitarno-epidemiologicznym farby proszkowe Microton przeznaczone są do malowania różne produkty w tym mających kontakt z żywnością.

Elastyczny system rabatów dla stali klienci

Firma Facadecolor oferuje korzystne warunki współpracy dla odbiorców detalicznych i hurtowych. Koszt naszych produktów jest znacznie niższy niż innych podobnych firm w tym segmencie. Dla stałych klientów oferujemy ciekawe bonusy i oferty specjalne, co sprawi, że nasza współpraca będzie korzystna dla obu stron. Jesteśmy zainteresowani długoterminową współpracą i rozwojem elastyczny system rabaty, które uzależnione są od wielkości zamówienia. Pozwala nam to znaleźć indywidualne podejście do każdego klienta, zapewnić wysoką jakość usług i terminową obsługę. Takie podejście pozwala dostosować taryfę w kierunku korzystnym dla klienta i znaleźć optymalne rozwiązania. Opracowany przez nas system rabatowy obowiązuje zarówno osoby fizyczne, jak i prawne.

Indywidualne podejście do każdego klienta

Priorytetowym kierunkiem naszej firmy jest zasada indywidualnego podejścia do każdego klienta. Mówiąc o indywidualnym podejściu należy doprecyzować, że naszą współpracę budujemy uwzględniając wszystkie życzenia Klienta. Cała nasza praca opiera się przede wszystkim na zaspokajaniu życzeń klientów i spełnianiu ich życzeń. Niezależnie od Twoich wymagań, warunków, możliwości finansowych, w każdym przypadku możesz liczyć na nasze zrozumienie, chęć spotkania się w połowie drogi i możliwość dostosowania taryfy w kierunku najdogodniejszym dla klienta. Dlatego staramy się zapewnić każdemu klientowi naprawdę korzystne warunki. Dbamy o to, aby każdy nasz Klient był zadowolony z wykonanej przez nas pracy i uzyskanego efektu, co jest naszym wspólnym sukcesem!

Szybka dostawa

Po co tracić czas na wynajmowanie transportu, skoro nasza firma zapewnia szybką dostawę? Gwarantujemy staranny i szybki transport Państwa produktów pod wskazany adres. Firma Facadecolor organizuje dostawy na terenie całej Rosji. Dostawa do miasta Rostów nad Donem i regionu jest bezpłatna w ciągu 24 godzin. Zamówienie jest wysyłane w ciągu dwóch dni roboczych. Dostawa do Region południowy uzgodnione osobno z klientem.

Zakup farby proszkowej z dostawą to szansa nie tylko na oszczędność czasu i gotówka, ale także ściśle przestrzegać harmonogramu zaplanowanych prac. Nasi menadżerowie oddzwonią do Ciebie i uzgodnią wszystkie niezbędne szczegóły oraz termin dostawy. Gwarantujemy szybki transport produktów, co pozwoli na terminowe rozpoczęcie inwestycji.

Szeroki zakres

W naszym magazynie w Rostowie nad Donem posiadamy farby proszkowe we wszystkich kolorach wg katalogu RAL. Stół ten stanowi międzynarodowy standard i obejmuje ponad tysiąc odcieni. Oferowana przez naszą firmę farba proszkowa znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach działalności: motoryzacja, przemysł, architektura, budownictwo, produkcja sprzęt AGD i meble oraz wiele innych. W naszej ofercie znajdują się wyłącznie certyfikowane produkty firmy znany producent, który przeszedł rygorystyczną wielostopniową kontrolę produkcji i posiada odpowiednie certyfikaty. Farba proszkowa jest szczególnie trwała i odporna na działanie środków chemicznych. Jednocześnie posiada wysokiej jakości konstrukcję i jest przyjazny dla środowiska, co pozwala na zastosowanie go nawet w zamkniętych przestrzeniach.

Jak pracujemy

Zostawiasz prośbę w dogodny dla Ciebie sposób

Wycenę kosztów wykonujemy w ciągu 30 minut

Pracę rozpoczynamy w dniu otrzymania zamówienia

Płacisz za zamówienie

Realizujemy wysyłkę

Jak już wiadomo, farby mają długą historię, są szeroko stosowane i to z korzyścią dla ludzi. Stosowanie farb w życiu codziennym stało się powszechne nie tak dawno temu, ale ludzie od razu zdali sobie sprawę, ile przydatnych rzeczy można z nich wydobyć. Okazało się, że oprócz wizualnej przemiany pomalowana powierzchnia lub przedmiot gospodarstwa domowego posłuży także dłużej!

A na całym świecie zaczęły otwierać się małe zakłady produkujące farby, które z czasem przekształciły się w gigantów branży farb i lakierów. Wraz z rozwojem gospodarki światowej i pojawieniem się nowych materiałów, zakres wytwarzanych produktów uległ poszerzeniu. Dziś sklepy zapewniają najszerszy wybór materiały malarskie i lakiernicze, zróżnicowany pod względem składu i przeznaczenia, w czym nie jest zaskoczeniem dla specjalisty, nie mówiąc już o zwykłym konsumentu.

Jednak taki produkt nigdy nie pozostaje na półkach sklepowych, ponieważ farby i lakiery są poszukiwane w wielu obszarach działalności człowieka. We współczesnym, szybko rozwijającym się świecie stały się niezastąpieni pomocnicy, podnosząc poziom jego zastosowania na nowy poziom. I chyba czas przyjrzeć się bliżej niektórym rodzajom farb i lakierów. Nie sposób omówić ich wszystkich, gdyż jest ich obecnie tak wiele. Ale o jednym z najbardziej ciekawe gatunki farb, czyli farb proszkowych, dowiemy się teraz sporo ciekawych rzeczy. A zatem witamy w świecie farb i lakierów.

Farby proszkowe składają się z wielu składników rozdrobnionej pasty, której podstawą są stałe cząstki tworzące powłokę i oddzielające je medium powietrzne. Oddzielają je lakiery bezpigmentowe i farby pigmentowane. Szczególnie szeroko stosowane są farby proszkowe, tworzące nieprzezroczystą, wielobarwną warstwę kryjącą. Stosowanie lakierów ma miejsce w przypadkach, gdy powłoka kolorystyczna nie odgrywa znaczącej roli lub warunki pracy narzucają potrzebę niezakłóconej faktury obrabianej powierzchni, na przykład podczas pracy z meblami, lakierowaniem kabli i wyrobów z tworzyw sztucznych.

Farby proszkowe, podobnie jak farby płynne, muszą spełniać szereg norm technologicznych i wymagań produkcyjnych.

Najważniejsze z nich to możliwość nałożenia cienkiej warstwy na obrabianą powierzchnię i utworzenie powłoki, która będzie miała złożony zestaw właściwości kryjących.

Jeśli porównamy farby płynne i proszkowe pod względem składu i przeznaczenia, kolory są dość zbliżone, ale wykazują znaczne różnice w ich charakterystycznych parametrach. Determinuje je odmienna kondycja fizyczna. Zwykłe farby na bazie roztworów płynnych i mieszanek pokruszonych past mają płynną kompozycję i do ich oceny technologicznej wykorzystuje się analizę i metodykę stosowaną przy badaniu substancji ciekłych.

Lakiery i farby proszkowe są zwykle klasyfikowane jako ciała stałe (proszkowe), ze wszystkimi towarzyszącymi im właściwościami i metodami identyfikacji służącymi do określenia ich składu chemicznego i fizycznego. Fakt, że w farbach proszkowych jako element dyspersyjny wykorzystuje się powietrze, a nie wodne rozpuszczalniki stosowane w barwnikach ciekłych, daje im szereg korzyści technicznych, środowiskowych i ekonomicznych.

Dlatego farby i lakiery proszkowe zaliczane są do produktów o 100% suchej pozostałości. Farby proszkowe są łatwe w transporcie, gdyż nie wymagają sztywnych, szczelnych opakowań.

Wynalezienie farb proszkowych wymagało opracowania specjalne sposoby pracować z nimi, w szczególności aplikując powierzchnia robocza farby proszkowe różnią się nieco od podobnych działań przy użyciu konwencjonalnych farb i lakierów.

Taki tradycyjne sposoby kolorowanie jak:

1. Wałek.
2. Zanurzenie.
3. Zsyp.
4. Nadgarstkowy.
5. Rozmaz.

okazało się nie do końca akceptowalne prace malarskie przy użyciu farb proszkowych. Opracowano dla nich kilka nowych technologii, które w praktyce okazały się bardzo skuteczne.

Wyróżnijmy tylko te główne:

1. Aerosol.
2. Elektrostatyczny.
3. Strumień.
4. Malowanie przy użyciu złóż fluidalnych.

Ogólna charakterystyka farb proszkowych

Produkty farb i lakierów na bazie proszków mogą tworzyć powłokę po wzroście temperatury. Problemy energetyczne związane z niższymi temperaturami i okresem tworzenia się warstwy powłokowej, która odpowiada za minimalizację zużycia energii, stały się głównym czynnikiem rozwoju i stosowania tego typu materiałów.

Klasyfikacja produkowanych farb proszkowych opiera się na właściwości chemiczne, rodzaje substancji błonotwórczych i przeznaczenie obrabianych powierzchni.

Stosunek chemiczny dzieli się na 2 rodzaje materiałów:

1. Z termoplastyczną podstawą.
2. Z termoutwardzalną bazą błonotwórczą

Baza termoplastyczna pozwala stworzyć powłokę niepodatną na zmiany chemiczne, ponieważ stapia cząstki pigmentowe i chłodzi stopiony materiał. Otrzymana na tej bazie warstwa charakteryzuje się dobrą odwracalnością, termoplastycznością i w większości doskonałą rozpuszczalnością.

Termoutwardzalne materiały błonotwórcze tworzą powłokę poprzez lutowanie pigmentowanych cząstek z późniejszą zmianą chemiczną. Tworząca się przez nie powłoka jest nieodwracalna, nierozpuszczalna i nie ulega stopieniu. Na swój sposób skład chemiczny różnią się znacznie od oryginalnych składów farb. Początkowo w produkcji farb i lakierów prym wiodły farby na bazie tworzyw termoplastycznych, później jednak wolumen produkcji materiałów termoutwardzalnych z dodatkiem środków błonotwórczych gwałtownie wzrósł i dziś ich udział w światowym rynku farb proszkowych wynosi 4/ 5 wyprodukowanych produktów.

Tabela. Przeznaczenie termoplastycznych i termoutwardzalnych farb proszkowych.

Podłoża metalowe
Inżynieria ciężka, transportowa i rolnicza	Obrabiarki, rury (gazowe, naftowe, melioracyjne i wodociągowe), części samochodowe i motocyklowe, rowery
Przemysł oprzyrządowania, elektryczny, radiowy i elektroniczny	Transformatory, kondensatory, urządzenia, narzędzia
Produkcja artykułów konsumpcyjnych, sprzętu AGD	Lodówki, podgrzewacze wody, klimatyzatory, grzejniki, odkurzacze, meble metalowe, szczegóły maszyny do szycia, obudowy kuchenek gazowych i elektrycznych, pralki
Budowa	Armatura, wyposażenie boisk sportowych, sprzęt oświetleniowy, metal ramy okienne i łupek
Podłoża niemetalowe
Budowa	Okładzina płytki elewacyjne, azbestowo-cementowe, ceramiczne; płytki
Produkcja dóbr konsumpcyjnych	Dekoracyjny wyroby ceramiczne, wyroby z tworzyw sztucznych, drewno

Farby proszkowe ze środkami tworzącymi powłokę

Nazwa takich farb pochodzi od występujących w nich związków oligomerycznych lub polimerowych, które stały się podstawą ich składu.

Na przykład farby proszkowe takie jak;

1. Epoksyd.
2. Poliester.
3. Polichlorek winylu.
4. Polietylen.

wykonane z zasadniczych dodatków tych substancji błonotwórczych. Farby proszkowe różnią się także przeznaczeniem i tworzeniem odpornych na warunki atmosferyczne, przeciwciernych, elektroizolacyjnych i innych rodzajów warstw ochronnych.

W produkcji farb proszkowych na bazie polimerów kluczową rolę odgrywają wysokiej jakości surowce warunek konieczny aby uniknąć problematycznych czynników produkcyjnych, które przyczyniają się do obniżenia parametrów jakościowych produktu końcowego. W rezultacie dobór składników chemicznych musi być dokonany w sposób jak najbardziej ostrożny. Światowi liderzy branży farb i lakierów dysponują laboratoriami naukowymi, które dokładnie monitorują wszystkie surowce wprowadzane do produkcji.

Oto niektóre z głównych związki chemiczne, stosowany do produkcji farb proszkowych w przedsiębiorstwach farbiarskich i lakierniczych na przestrzeni poradzieckiej.

Zapoznaliśmy się więc z farbami proszkowymi. Oczywiście tak niewielka ilość informacji przedstawionych w tym artykule nie pozwoli nam traktować ich po imieniu, gdyż wielu aspektów nie poruszyliśmy. Otrzymaliśmy jednak pewne informacje i w obliczu konieczności zakupu farby proszkowej nie będziemy już działać w ciemno. Znalezienie wspólnego języka z farbami proszkowymi i posiadanie ich jako swoich wiernych pomocników, pozwala na osiągnięcie znacznych sukcesów w zakresie napraw, którymi przez długi czas będziesz mógł być dumny.

materiały na ten temat

Farby i lakiery epoksydowe zyskały dobrą opinię w trakcie swojego rozwoju i dziś cieszą się dużą popularnością zarówno wśród specjalistów, jak i wśród zwykli ludzie, nie codziennie w obliczu naprawy lub prace budowlane. Farby epoksydowe to farby, których głównym składnikiem jest żywica epoksydowa.

Produkty metalowe wymagają środków chroniących powierzchnię przed wpływami środowiska. Nawet zwykła woda, może poważnie uszkodzić drogi produkt. Uderzenie agresywne środowisko okazuje się jeszcze bardziej destrukcyjny. Korozja powoduje nieodwracalne szkody. Lakiery i farby mogą chronić metal. Negatywnym aspektem ich stosowania jest obecność niebezpiecznych i po prostu nieprzyjemnych lotnych związków. Praca z lakierami i farbami jest szkodliwa dla zdrowia.

Jeśli weźmiemy pod uwagę tak wygodny i prawie uniwersalny materiał do malowania i lakierowania, to zanim dokonamy wyboru na korzyść jakiegoś rodzaju farby, zastanówmy się, co to jest w ogóle.