Pompy z prętem ssącym (SRP). Włóż pompki. Konstrukcje, zastosowania, wydajności pomp. Jednostki pompujące do odwiertów prętowych (shsnu)

Montaż i opuszczanie USP

Do opuszczenia do studni dostarczana jest sprawdzona (naprawiona) pompa prętowa ssąca z dopuszczeniem do eksploatacji. Demontaż pompy przy studni jest zabroniony.

Pompa poddawana jest oględzinom: sprawdzany jest skok tłoka w cylindrze, sprawdzane są oznaczenia pompy z danymi w paszporcie,

sprawdzany jest skok i stan tłoka połączenia gwintowe, rura przedłużająca, filtr lub procesor graficzny.

Przed wykonaniem operacji awaryjnej należy oczyścić platformę roboczą i pomosty odbiorcze z brudu.

Pompę prętową ssącą opuszcza się do studni zgodnie z układem określonym w planie pracy (zleceniu pracy).

Przed opuszczeniem mierzy się długość rur i prętów oraz sporządza się miarę.

Podczas opuszczania pompy rurowej należy najpierw opuścić urządzenie zabezpieczające (GPU, filtr itp.), następnie cylinder z zaworem ssącym, z rurą odgałęzioną i złączką do podnośnika i rurami pompującymi na wymaganą głębokość.

Rury opuszczone do studni na wewnętrznej powierzchni nie powinny mieć osadów soli, parafiny, kamienia i brudu. Aby sprawdzić stan powierzchni wewnętrznej, a także potwierdzić powierzchnię przepływu (szczególnie przy opuszczaniu NN2B - 57 i wtykanych prętach ssących wszystkich rozmiarów), rurka jest szablonowana przy użyciu szablonu:

Po opuszczeniu węży należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić wiszącą rurę na płycie czołowej, a po ponad roku eksploatacji pompy ssącej należy wymienić wiszącą rurę.

Po osadzeniu płyty czołowej na kołnierzu głowicy kolumny, tłok opuszcza się na pręty. Omijając trzy ostatnie pręty, przepłucz pompę płynem zabijającym w objętości co najmniej 16 m3, aby oczyścić pompę z ewentualnych zanieczyszczeń, kamienia itp. Po zakończeniu montażu automatem, tłok opuszcza się w cylindrze, po wcześniejszym przykręceniu zespołu automatu (szczupak lub chwytak), a następnie opuszcza się cięciwę pręta.

Pompę wkładu opuszcza się w następującej kolejności:

Urządzenie zabezpieczające (kotwica gazowa, kotwica piaskowa, filtr itp.);

Wsparcie zamku;

Po osadzeniu płyty czołowej na kołnierzu głowicy obudowy, pompa wkładana jest opuszczana do ciągu rurowego na prętach przyssawkowych.

Pręty ssące opuszczane do studzienki muszą być proste i czyste (bez jakichkolwiek osadów i uszkodzeń zewnętrznej powierzchni korpusu żerdzi, ich połączeń gwintowych i złączek).

Ostatnie trzy drążki należy opuszczać przy małych prędkościach, aby uniknąć nagłego lądowania tłoka w pompie lub pompy wkładanej w

wspornika zamka, w przeciwnym razie może dojść do przetarcia tłoka lub uszkodzenia powierzchni osadzenia wspornika zamka.

Przy zwijaniu prętów za pomocą zgarniaków centralizujących należy zastosować lejek prowadzący w kształcie stożka, aby zapobiec odpryskiwaniu zgarniaków centralizujących. Prędkość opuszczania prętów wynosi 0,25 m/s i konieczne jest wizualne monitorowanie stanu wszystkich centralizatorów zgarniających.

Po opuszczeniu pompy do studni na wymaganą głębokość należy wyregulować cięgno pręta ssącego, aby zapewnić jej prawidłowe działanie normalna operacja pompa prętowa.

Najistotniejszą operacją jest lądowanie tłoka. Kiedy tłok dotrze do cylindra, ostatni pręt opuszcza się powoli, aby uniknąć uderzenia w dno pompy.

Obracając cały sznur prętów ssących za pomocą klucza okrągłego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (nie więcej niż dwa obroty), powoli włóż tłok do cylindra.

Po posadzeniu zrób znak na prętach, podnieś je i posadź ponownie. Jeśli znak na górnym (kontrolnym) pręcie pozostaje w tym samym miejscu, oznacza to, że tłok znajduje się w pompie.

Następnie skok tłoka reguluje się za pomocą urządzenia podnoszącego.

Ostrożnie podnieś pręty, aż IVE-50 - elektroniczny wskaźnik masy zarejestruje masę całej kolumny prętów, po czym na górnym pręcie (kontrolnym) zostanie wykonany drugi znak. Odległość między pierwszym i drugim znacznikiem jest dodawana do korekty wysunięcia pręta podczas pracy pręta ssącego, a całkowita odległość wyniesie 350-400 mm.

Oprócz odległości całkowitej, na górnym pręcie (sterującym) zaznaczona jest odległość odpowiadająca wysokości SUSG i dolnemu położeniu głowicy wyważającej maszyny pompującej.

Podnieś górny (kontrolny) pręt, odkręć i zmierz polerowany pręt za pomocą tego pręta, jeśli górny (kontrolny) pręt odpowiada długości polerowanego pręta, to zastępuje go polerowany pręt. Pręty polerowane produkowane są o średnicy 32 mm i długości 2600-4600 mm. Długość polerowanego pręta dobierana jest w zależności od długości skoku maszyny pompującej.

Jeśli długość górnego (kontrolnego) pręta nie odpowiada długości

polerowany pręt, regulacja (dobór) długości wymienianego górnego (kontrolnego) pręta odbywa się za pomocą prętów regulacyjnych (półprętów) o różnych długościach. Średnica prętów montażowych (półprętów) musi odpowiadać średnicy górnej części kolumny prętów.

Długość wymienianego drążka górnego (sterującego) należy dobrać tak, aby połączenie kolumny drążka lub drążków regulacyjnych (przy doborze długości drążka sterującego do wymiany) z drążkiem polerowanym, nawet przy najwyższym położeniu tłoka , nie dotyka SUSG.

Po zakończeniu prac związanych z regulacją skoku tłoka należy zmontować osprzęt głowicy i za pomocą podnośnika przesunąć sznur żerdzi, wykonać co najmniej 6-8 skoków tłoka i uruchomić przepływ (przy niskim poziomie statycznym uzupełnić dobrze do ust).

Wykonaj przegląd SUSG, wymień dolną uszczelkę dławnicy, w przypadku wykrycia usterek w SUSG, złóż wniosek na polu naftowym o sprowadzenie nowego i wymianę.

Na 2 godziny przed uruchomieniem odwiertu zespół potwierdza prośbę o wezwanie przedstawiciela pola naftowego. Wniosek składa się do dyspozytora pola naftowego lub technologa.

W obecności przedstawiciela TsDNG należy wezwać dostawę i za pomocą pompy zasilić rurociągi, sporządzając protokół odbioru studni z naprawy, następnie za pomocą zawieszenia linowego doprowadzić cięciwę prętową do głowicy wyważarki i uruchomić maszynę pompującą.

Kierownik ekipy remontowej (remontu) wypełnia paszport eksploatacyjny pompy prętowej ssącej, wskazując wszystkie parametry rozmieszczenia obniżonego sprzętu dołowego (średnica rur, żerdzi, obecność i liczba centralizatorów, filtr, pompa gazowa, itp.).

Akt przekazania odwiertu z naprawy podpisuje, po 72 godzinach bezawaryjnej pracy pompy ssącej, przedstawiciel pola naftowego. Podstawą do podpisania aktu przekazania studni z remontu jest rycina wykonana po uruchomieniu studni. Do protokołu naprawy odwiertu dołączone jest świadectwo eksploatacji pompy prętowej ssącej, które należy przechowywać wraz z protokołem i podczas kolejnych napraw przekazywać do CPRS z wypełnionymi danymi dotyczącymi pracy pompy.

Krótko mówiąc, wewnątrz zachodzą dwa główne procesy:
oddzielenie gazu od cieczy- gaz przedostający się do pompy może zakłócić jej pracę. W tym celu stosuje się separatory gazów (lub separator gazów-dyspergator, albo po prostu dyspergator, albo podwójny separator gazów, albo nawet podwójny separator gazów-dyspergator). Dodatkowo do normalnej pracy pompy konieczne jest odfiltrowanie piasku oraz zanieczyszczeń stałych zawartych w cieczy.
wypływ cieczy na powierzchnię- pompa składa się z wielu wirników lub wirników, które obracając się, przyspieszają płyn.

Jak już pisałem, elektryczny odśrodkowy pompy głębinowe można stosować w głębokich i nachylonych miejscach szybów naftowych(a nawet poziomych), w studniach silnie nawodnionych, w studniach z wodami jodowo-bromkowymi, o dużym zasoleniu wód złożowych, do podnoszenia roztworów soli i kwasów. Ponadto opracowano i wyprodukowano elektryczne pompy odśrodkowe do jednoczesnej i oddzielnej pracy kilku poziomów w jednym odwiercie. Czasami stosuje się również elektryczne pompy odśrodkowe do wtryskiwania zmineralizowanej wody z formacji do złoża ropy w celu utrzymania ciśnienia w złożu.

Zmontowany ESP wygląda następująco:

Po wydobyciu cieczy na powierzchnię należy ją przygotować do przeniesienia do rurociągu. Produkty pochodzące z odwiertów naftowych i gazowych nie stanowią odpowiednio czystej ropy i gazu. Woda produkowana, gaz towarzyszący (ropa naftowa) oraz cząstki stałe zanieczyszczenia mechaniczne ( skały, stwardniały cement).
Produkowana woda jest ośrodkiem silnie zmineralizowanym, o zawartości soli dochodzącej do 300 g/l. Zawartość wody formacyjnej w oleju może sięgać 80%. Woda mineralna powoduje zwiększone zniszczenia korozyjne rur i zbiorników; cząstki stałe napływające wraz z olejem ze odwiertu powodują zużycie rurociągów i urządzeń. Jako surowiec i paliwo wykorzystuje się gaz towarzyszący (ropa naftowa). Technicznie i ekonomicznie wykonalne jest poddanie ropy przed wejściem do głównego rurociągu specjalnemu przygotowaniu w celu odsalania, odwodnienia, odgazowania i usunięcia cząstek stałych.

Najpierw olej trafia do automatycznych grupowych jednostek dozujących (AGMU). Z każdego odwiertu osobnym rurociągiem dostarczana jest ropa naftowa wraz z gazem i wodą złożową do AGSU. AGZU rejestruje dokładną ilość ropy wydobywanej z każdego odwiertu, a także pierwotną separację w celu częściowego oddzielenia wód złożowych, gaz naftowy i zanieczyszczeń mechanicznych z kierunkiem wydzielonego gazu gazociągiem do GPP (zakładu przeróbki gazu).

Wszystkie dane produkcyjne – dzienne natężenie przepływu, ciśnienie itp. są rejestrowane przez operatorów w budce kulturalnej. Następnie dane te są analizowane i brane pod uwagę przy wyborze trybu produkcji.
Swoją drogą, Czytelnicy, czy ktoś wie, dlaczego budka kulturalna tak się nazywa?

Następnie olej częściowo oddzielony od wody i zanieczyszczeń kierowany jest do zintegrowanej jednostki uzdatniania oleju (ITU) w celu ostatecznego oczyszczenia i dostarczenia do głównego rurociągu. Jednak w naszym przypadku olej najpierw trafia do boostera przepompownia(DNS-y).

Z reguły przepompownie wspomagające są używane na odległych polach. Konieczność stosowania przepompowni wspomagających wynika z faktu, że często na takich polach energia formacji roponośnych i gazonośnych nie jest wystarczająca do przetransportowania mieszaniny ropy i gazu do jednostki oczyszczania.
Przepompownie wspomagające pełnią także funkcje oddzielania ropy od gazu, oczyszczania gazu z opadającej cieczy i późniejszego oddzielnego transportu węglowodorów. Olej jest pompowany pompa wirowa i gaz znajduje się pod ciśnieniem oddzielania. DNS różnią się typami w zależności od możliwości przepuszczania przez nie różnych cieczy. Stacja pomp wspomagających pełny cykl składa się ze zbiornika buforowego, zespołu do zbierania i wypompowywania wycieków oleju, samego zespołu pompującego, a także zespołu świec zapłonowych do awaryjnego odprowadzenia gazu.

Na polach naftowych olej po przejściu przez dozowniki grupowe pobierany jest do zbiorników buforowych, skąd po separacji trafia do zbiornika buforowego w celu zapewnienia równomiernego dopływu oleju do pompy przesyłowej.

UKPN to mały zakład, w którym olej poddawany jest końcowej obróbce:

• Odgazowanie(końcowe oddzielenie gazu od ropy)
• Odwodnienie(zniszczenie emulsji wodno-olejowej powstałej podczas wydobywania produktów ze studni i transportu ich do UKPF)
• Odsalanie(usunięcie soli poprzez dodanie świeża woda i powtarzające się odwodnienie)
• Stabilizacja(usunięcie frakcji lekkich w celu ograniczenia strat oleju podczas jego dalszego transportu)

W celu bardziej efektywnego przygotowania często stosuje się metody chemiczne i termochemiczne, a także elektryczne odwadnianie i odsalanie.
Przygotowany (rynkowy) olej trafia do floty towarowej, w skład której wchodzą zbiorniki o różnej pojemności: od 1000 m³ do 50 000 m³. Następnie olej poprzez główną pompownię trafia do głównego rurociągu naftowego i kierowany jest do przerobu. Ale o tym porozmawiamy w następnym poście :)

W poprzednich wydaniach:
Jak wywiercić własną studnię? Podstawy wiercenia ropy i gazu w jednym poście -

Typy SRP:
HB1 - wtyk z zamkiem u góry
HB2 - wtyk z zamkiem od dołu
NV1B-44-18-12-2-I
HB1 - typ pompy;
B - wersja cylindryczna;
44 - rozmiar nominalny (średnica tłoka) pompy;


2 - grupa desantowa;
Oraz - wydajność pod względem odporności na środowisko.

typy numerów SSN:
NN - niewtykowy, bez łapacza
НН1 - niewkładany z drążkiem chwytającym
НН2 - niewtykowy z łapaczem
B - cylinder pompy bez rękawów
C - cylinder pompy z tulejami
НН2Б-57-30-12-1

typy numerów SSN:
NN - niewtykowy, bez łapacza
НН1 - niewkładany z drążkiem chwytającym
НН2 - niewtykowy z łapaczem
B - cylinder pompy bez rękawów
C - cylinder pompy z tulejami

NV1B-44-18-12-2-I
HB1 - typ pompy;
B - wersja cylindryczna;
według cech konstrukcyjnych:
T - z wydrążonym (rurowym) prętem zapewniającym
podnoszenie cieczy przez kanał kolumny pustych prętów;
A - z urządzeniem sprzęgającym (automatycznym sprzęgiem) (tylko
dla niskiego napięcia) zapewniający przyczepność kolumny
pręty z tłokiem pompy;
D1 - jednostopniowy, dwutłokowy, zapewniający utworzenie hydrauliczne
ciężkie dno;
D2 - dwustopniowy, dwutłokowy zapewniający dwustopniową kompresję
pompowana ciecz;
У - z nieobciążoną butlą (tylko dla НН2)
zapewniając usunięcie z cylindra cyklicznego
obciążenia pracą.
44 - rozmiar nominalny (średnica tłoka) pompy;
18 - skok tłoka w mm zmniejszony 100 razy;
12 - ciśnienie pompy w m zmniejszone 100 razy;
2 - grupa desantowa;
1I- -zamek;
2 - pręt;
3 - nacisk;
4 – nakrętka zabezpieczająca;
wykonanie
pod względem trwałości
średni;
5 - klatka tłoka; 6 - cylinder; 7 - tłok;
8 - zawór spustowy; 9 - ssanie
zawór

Włóż pompki

Pompy bez wkładu

НН2Б-57-30-12-1
Pompy bez wkładek (rurowe).
opuszczony do studni w częściach:
cylinder - na sznurku,
a tłok jest zmontowany z ssaniem i
zawory spustowe - na prętach.
1 - cylinder; 2 - pręt; 3 - klatka tłoka;
4 - tłok; 5 - zawór spustowy;
6 - pręt łapacza;
7 - zawór ssący; 8 - siodło stożkowe

Pasowanie tłoka w cylindrze pompy charakteryzuje się maksymalnymi wartościami luzu (na średnicę) pomiędzy tłokiem a cylindrem. W zależności

od maksymalnych wartości luzu pompy produkowane są w następujących grupach
lądowania:
Grupa „1” - do 0,063 mm.
Grupa „2” - od 0,025 do 0,078 mm
Grupa „3” - od 0,050 do 0,113 mm
Grupa „4” - od 0,075 do 0,138 mm
Grupa „5” - od 0,100 do 0,163 mm
Grupy do osadzania tłoka w cylindrze pompy zgodnie ze standardem API
(Amerykański Instytut Paliw).
1 – 0,025-0,088
2 – 0,050-0,113
3 – 0,075-0,138
4 – 0,100-0,163
5 – 0,125-0,188

Cylindry SRP

Cylindry beztulejowe:
a - pompy wkładane o średnicy nominalnej od 29 do 57 mm, o skoku tłoka 1200 i
3500 mm; b - pompy bez wkładu;
c - pompy wkładane o średnicy nominalnej od 38 do 57 mm, o skoku tłoka 4500 i
6000 mm.

Cylinder kompozytowy (tulejowy):
1 – ściągacz; 2 – tuleja; 3 – obudowa
Montaż tłoka pompy z prętem ssącym:
1 – tłok; 2 – zespół zaworu upustowego; 3 – klatka zaworowa

Tłoki SRP

Zespoły zaworów
Zgodnie z OST 26-16-06-86 para kulek siedziska produkowana jest w trzech wersjach: K, KB i KI
Zawory K i KB (zawór z kołnierzem) wyposażone są w pompy standardowe wg
odporność na środowisko, a zawory KI - pompy odporne na ścieranie.
Jak większa średnica otwór przelotowy gniazda zaworu, tym mniejszy
straty hydrauliczne na zespole zaworu, co jest szczególnie ważne przy pompowaniu lepkich substancji
płyny. Jednak w tym przypadku piłka może utknąć w gnieździe z powodu
odkształcenie sprężyste tego ostatniego, a zatem stosunek średnicy otworu gniazda
odpowiedź na średnicę kulki dsh jest ściśle określona przez normę i wynosi 0,865
Piłka wykonana jest z wysokiej zawartości węgla ze stali nierdzewnej 95X18W z
twardość HRC 65, gniazdo ze stali nierdzewnej 30X13, 95X18 o twardości HRC 45.

Podpory zamku

WSPORNIK BLOKUJĄCY TYP OM
Wspornik zamka ma za zadanie zabezpieczać
włożyć pompy do przewodu rurowego w wymaganym miejscu
głębokość. Obsługa typu OM składa się z dwóch grup
Detale:
- opuszczony na rurkę (sub, podpora
pierścień, zwora sprężyny, tuleja wsporcza, osłona,
przewodnik podrzędny;
- na pompie (złączka oporowa i stożek).
Pompę mocuje się poprzez osadzenie stożka
pierścień nośny i płatki twornika spoczywające na rowku
sutek
Obsługa blokady:
1,6 - łodzie podwodne;
2 - pierścień nośny;
3 - kotwica sprężynowa;
4 - sprzęgło podporowe;
5 - koszula

Zastosowanie: w produkcji ropy naftowej. Istota wynalazku: samouszczelniające się mankiety są instalowane w pierścieniowych rowkach 4, łącząc się z wnęką (P) za pomocą 8 kanałów 7, 9. Kanały 7, 9 są blokowane zatyczką 11, instalowaną z możliwością ruchu osiowego, wykonany w P 8. P 8 jest instalowany z membraną 12, której krawędzie stanowią część zewnętrznej powierzchni tłoka, oddzielają P 8 od otoczenie zewnętrzne i napełniony płynem. Grubość odcinka wskaźnikowego membrany 12 odpowiada wielkości technologicznie dopuszczalnego zużycia tłoka. We wtyczce 11 znajduje się kanał 13 do komunikacji z P 8, ograniczony membraną 12, z wgłębieniem rowkowym 4 2 sp. f-ly, 4 chory.

Związek Radziecki

SOCJALISTA

REPUBLIKA(-y)5 R 04 V 21/04

KOMITET PAŃSTWOWY

O WYNALAZKACH I ODKRYCIACH

W Państwowym Komitecie Nauki i Technologii ZSRR

„Inżynieria i technologia produkcji ropy naftowej” (72) V.A. Afanasyev, V.S.Zhuravlev i A.G.Sergeev (56) Certyfikat autorski ZSRR

Nr 535423, klasa. F 04 B21/04,1950. (54) TŁOK POMPY GŁĘBOKIEJ (57) Zastosowanie: przy wydobyciu ropy naftowej. Istota wynalazku: samozagęszczająca

Wynalazek dotyczy urządzenia do produkcji oleju, a mianowicie pomp z prętem ssącym (SRP). Znany jest tłok mankietowy SRP, w którym w celu zwiększenia trwałości użytkowej pierścieniowy rowek pod górnym mankietem jest połączony kanałem (otworem). z wgłębieniem tłoka, a pozostałe pierścieniowe rowki pod dolnymi mankietami łączą się z zewnętrzną częścią tłoka, przez co mankiety muszą uruchamiać się naprzemiennie w miarę zużywania się górnego mankietu (1). na górny mankiet wpływa różnica ciśnień we wnęce tłoka i wewnątrz środowisko(na zewnętrznej powierzchni), co ma miejsce, gdy tłok porusza się w górę, w przypadku wszystkich pozostałych mankietów nie powstanie różnica ciśnień, ponieważ na ich zewnętrznej i powierzchnia wewnętrzna wywierane jest to samo ciśnienie zewnętrzne. W związku z tym zauważalne wydłużenie okresu

SU 1756613 Mankiety A1 są instalowane w pierścieniowych rowkach 4, łączących się z wnęką (P) 8 kanałów 7, 9. Kanały 7 9 są blokowane zatyczką 11, instalowaną z możliwością ruchu osiowego, wykonaną w P 8. P 8 jest zainstalowany z membraną 12, krawędzie stanowią część zewnętrznej powierzchni tłoka, oddzielają P 8 od środowiska zewnętrznego i są wypełnione cieczą.

Grubość przekroju membrany wskaźnikowej

12 odpowiada wartości technologicznego dopuszczalnego zużycia tłoka. W korku 11 znajduje się kanał 13 łączący P 8, ograniczony membraną 12, z wnęką obudowy 4.

2 z.p., f-ly, 4 il., znana konstrukcja nie zapewnia działania. Celem wynalazku jest zwiększenie żywotności tłoka. Aby osiągnąć ten cel, w tłoku znajduje się kanał z samouszczelnieniem mankiety instalowane w pierścieniowych rowkach. łączącą wnękę rowkową z wnęką nurnika, przykrytą zatyczką zainstalowaną z możliwością ruchu osiowego we wnęce wykonanej w korpusie nurnika i wyprowadzoną z jednego końca czopa do wnęki nurnika, a na drugim końcu zakrytą z membraną zamocowaną na zewnętrznej powierzchni tłoka, oddzielającą go od środowiska zewnętrznego i wypełnioną cieczą.

Aby mankiety mogły zostać uruchomione w odpowiednim czasie, grubość membrany (lub jej odcinka wskaźnikowego) musi odpowiadać wielkości technologicznie dopuszczalnego zużycia tłoka i aby niezawodnie wypełnić płynem wnękę kanału zablokowanego przez korek , w korku można wykonać kanał łączący wnękę ograniczoną membraną z wnęką rowka pierścieniowego. Proponowany tłok pracuje w trybie tłoka metalowego przed zniszczeniem membrany oraz w trybie wargowym po jej zniszczeniu . Ponowne uruchomienie mankietów po zużyciu technologicznym metalowa powierzchnia znacząco pro-. wydłuża żywotność tłoka, Cechy proponowany tłok nie został znaleziony w znanych rozwiązania techniczne, co wskazuje na ich zgodność z kryterium „istotnej różnicy”. 1 dan forma ogólna proponowany tłok; Ryc. 2 - widok ogólny wkładu tłoka z mankietami samouszczelniającymi; na ryc. 3 - przekrój tłoka A-A na ryc. 2; na ryc. 4 - przekrój tłoka B-B na ryc. 2.

Tłok pompy ssącej składa się z elementów (rys. 1) - korpusu głównego 1, wkładki 2 z samouszczelniającymi mankietami i zespołem zaworowym 3. Tłok może być wykonany z jednej części, ale proponowana konstrukcja jest wykonana z składniki bardziej zaawansowane technologicznie: .

We wkładce 2 (rys. 2) w pierścieniowych rowkach

Zainstalowane są 4 samouszczelniające mankiety, składające się z gumowe mankiety 5 i elastyczne dzielone plastikowe pierścienie 6 z zamkami przesuwnymi. Pierścieniowe rowki 4 poprzez kanał 7, wnękę 8 i kanał 9 (kontynuacja kanału 7) łączą się z wewnętrzną wnęką 10, natomiast kanały 7 i 9 blokowane są zatyczką 11 zamontowaną z możliwością jej osiowego ruchu we wnęce B. A membrana 12 jest zainstalowana we wnęce 8, która stanowi część zewnętrznej powierzchni tłoka, oddziela wnękę 8 od środowiska zewnętrznego i swoją konfiguracją tworzy sekcję wskaźnikową „a”, odpowiadającą wielkości technologicznie dopuszczalnego zużycia tłoka Aby wypełnić cieczą wewnętrzne wnęki i kanał tłoka i wykluczyć w nich objętości pochłaniające wstrząsy gazowe, w korku 11 13 wykonuje się kanał łączący kanał 7 z kanałem 14. Kanały 7 i 14 są ograniczone uszczelnionymi korkami 15 i .

Tłok pompy prętowej działa w następujący sposób. Kiedy tłok osiągnie swój nominalny okres użytkowania, ustalony na podstawie maksymalnego dopuszczalnego zużycia tłoka, odpowiadającego sekcji wskaźnikowej „a”, membrana 12 (bez całkowitego zapadnięcia się i tym samym eliminując występowanie zakleszczenia tłoka przez resztki jego części) łączy wnękę

8 z zewnętrznym wgłębieniem na tłok. Podczas kursu

25 а =д — Лд, 30

55 gdzie d jest stopniem zużycia tłoka odpowiadającym maksymalnemu dopuszczalnemu wyciekowi;

LD to szczelina między tłokiem a cylindrem, odpowiadająca rozmiarowi przyjętego pasowania.

Wartość d określają maksymalne dopuszczalne wycieki i parametry pracy pompy (Książka referencyjna dotycząca produkcji ropy naftowej. Sh.K. Gimetudinov, M., Nedra, 1974, s. 258). /C

0,00497 l D g Н gdzie q to maksymalny dopuszczalny wyciek, m/dzień! - długość tłoka, m

v – lepkość kinematyczna wytwarzanej cieczy, cm/s;

0 – średnica tłoka, cm;

g to przyspieszenie ziemskie, cm/s;

H to wysokość podnoszenia się cieczy, m.

Prawo

1. Tłok pompy głębinowej z mankietami samouszczelniającymi. instalowane w pierścieniowych rowkach połączonych z wnęką tłoka za pomocą kanału, znamienne tym, że kanał służy do zwiększenia trwałości użytkowej. połączenie wnęki rowka z wnęką tłoka jest blokowane przez korek zamontowany od tłoka w górę, ciśnienie we wnęce wewnętrznej 10 jest ustawione na wyższe niż ciśnienie; komunikacja z poza, na skutek nieszczelności, pod wpływem tego ciśnienia korek 11 przesuwa się w stronę membrany, a wewnętrzna wnęka 10 jest połączona poprzez kanały 9, wnękę 8 i kanał 7 za pomocą pierścieniowych rowków 4.

W tym przypadku zaczynają działać samouszczelniające mankiety 5 i pierścienie 6.

Gdy tłok porusza się w górę, pod wpływem ciśnienia słupa cieczy, mankiety 5 rozciągają i rozsuwają pierścienie 6, które uszczelniają tłok. Stosunkowo niewielki przekrój mankietów 5 i obecność w pierścieniach

6 przesuwnych zamków zapewnia maksymalny wzrost średnicy; kompensując zużycie Aby zapobiec nieuprawnionemu ruchowi korka 11, wnęka 8 oraz kanały 7 i 14 są wypełnione odgazowaną cieczą, na przykład olejem silikonowym.

Sekcja wskaźnikowa „a” membrany 12 określa stosunek

10 poprzez możliwość osiowego ruchu we wgłębieniu wykonanym w korpusie tłoka, przy czym ten ostatni jest wyprowadzany do wnęki tłoka z jednego końca korka. a na drugim końcu pokryty jest membraną zamocowaną na zewnętrznej powierzchni tłoka, oddzielającą go od środowiska zewnętrznego i wypełniony cieczą.

2 Tłok 1 różni się tym, że grubość odcinka wskaźnikowego membrany odpowiada wielkości technologicznie dopuszczalnego zużycia tłoka.

5 3. Trzpień poz. 1 lub 2, znamienny tym, że w korku wykonany jest kanał łączący wnękę ograniczoną membraną z wnęką pierścieniowego rowka.

Opracowane przez V. Afanasiewa

Redaktor techniczny M.Mopãolítovë Korektor S. Lisina

Redaktor A.3 jest nieśmiały

Zakład produkcyjno-wydawniczy „Patent”, Użgorod, ul. Gagarin, 101

Zamów subskrypcję nakładową 3075

VNIIPI Komitet Państwowy w sprawie wynalazków i odkryć w Państwowym Komitecie Nauki i Technologii ZSRR

113035, Moskwa, Ż-35, Nasyp Raushskaya 4/5

Działanie pompy prętowej

Do urządzeń głębinowych i studni z prętami zalicza się:

Prętowa pompa głębinowa.

Rury pompujące i kompresorowe.

Pręty ssące.

Różny urządzenia ochronne(kotwy gazowe lub piaskowe, filtry).

Zasada działania SHPU

Pompa nurnikowa napędzana jest przez maszynę pompującą. Tam, gdzie ruch obrotowy otrzymywany od silnika elektrycznego za pomocą przekładni, mechanizmu korbowego i wyważarki jest zamieniany na ruch posuwisto-zwrotny przenoszony na tłok pompy ssącej poprzez cięciwę pręta.

Gdy tłok porusza się w górę, ciśnienie pod nim maleje, a ciecz z przestrzeni międzyrurowej dostaje się do cylindra pompy przez otwarty zawór ssący.

Gdy tłok porusza się w dół, zawór ssący zamyka się, a zawór tłoczny otwiera się, a ciecz z cylindra przepływa do rur wznośnych.

P Podczas ciągłej pracy pompy poziom cieczy w rurach wzrasta, ciecz dociera do głowicy odwiertu i przepływa przez trójnik do przewodu przepływowego.

Pompy prętowe

Pompy prętowe według projektu i sposobu montażu są one podzielone nie do wkładania(rura) i podłącz.

Pompy bez wkładu różnią się tym, że ich główne elementy są opuszczane do studni oddzielnie: cylinder znajduje się na rurach, a tłok i zawór ssący znajdują się na prętach ssących. Pompę niewkładaną również podnosi się osobno: najpierw tłok z zaworem ssącym podnosi się na prętach, następnie cylinder podnosi się na rurce.

Pompy bez wkładu to:

dwuzaworowy NGN-1 (niewkładana pompa głębinowa typu 1);

trójzaworowy NGN-2.

Pompa NGN-1 składa się z trzech głównych elementów: pierwszy to cylinder, który składa się z samego cylindra 2, rury przedłużającej 4 i gniazda stożka 6; drugi to tłok, który obejmuje sam tłok 3 i kulowy zawór wtryskowy 1; trzeci to kulowy zawór ssący 5 z drążkiem chwytającym 7, którego głowica znajduje się we wnęce cylindra.

Po opuszczeniu cylindra z gniazdem stożkowym 6 na rurę, do studzienki wkładany jest tłok 3 z zaworem ssącym 5, który jest zawieszony na pręcie wychwytującym 7. Zawór ssący jest wkładany do gniazda stożkowego.

Do normalnej pracy pompy długość skoku polerowanego pręta dobiera się tak, aby tłok poruszając się w dół nie dosięgał zaworu ssącego, a poruszając się w górę nie zaczepiał o głowicę wyważającą.

Pompa NGN-1 przeznaczona jest do pracy w studniach na głębokości zawieszenia do 1500 m.

Istotną wadą pompy NGN-1 jest zbyt duża objętość szkodliwej przestrzeni. Wadę tę eliminują pompy trójzaworowe NGN-2, w których dolnej części tłoka znajduje się drugi zawór tłoczny 8. Zawór ssący opuszczany jest do studni osadzonej w gnieździe stożkowym i podnoszony za pomocą skróconego drążek chwytający 10 z poprzecznym sworzniem na główce. Przed podniesieniem tłoka opuść go całkowicie na zawór ssący. Skrócony pręt z poprzecznym kołkiem wpasowuje się w ukształtowany rowek 9 znajdujący się w dolnej części tłoka, a po obróceniu prętów z tłokiem w prawo o ćwierć obrotu zaczepia się z nim. Po kontroli zawór ssący również wraca na swoje miejsce za pomocą skróconego pręta. W tym celu po osadzeniu zaworu ssącego w gnieździe stożka, pręty obraca się w lewo i podnosi w taki sposób, aby podczas przesuwania się tłoka w dół nie sięgały one do skróconego pręta.

Wadą pomp bezwkładkowych typu NGN jest to, że w celu usunięcia usterki lub wymiany pompy należy najpierw podnieść tłoczyska z tłokiem i zaworem ssawnym, a następnie rurki z cylindrem, co zajmuje dużo czasu czas.

Dlatego proponuje się wstaw pompy typu NGV , które są opuszczane do studni natychmiast montowane na prętach.

W praktyce powszechnie stosowane są pompy typu NGV-1, przeznaczone do pracy odwiertów na głębokościach zawieszenia do 2500 m.

Cylinder pompy 5 ma zawór ssący 8 na dolnym końcu i stożek 3 na górnym końcu, który pasuje do wspornika blokującego 4 i uszczelnia rury rurowe (rurki) 7. Tłoki 6 są przymocowane do cięciwy pręta za pomocą pręt 1 tak, aby podczas skoku w dół nie dotykał zaworu ssawnego, a podczas skoku w górę nie sięgał do złączki 2. Złączka osadzona jest na górnym stożku i służy do prowadzenia drążka 1. Rura prowadząca zamontowana jest na dolny koniec rurki.

Tłoki pomp typu NGV-1 produkowane są w średnicach 28, 32, 38 i 43 mm.

Do eksploatacji studni o głębokości od 2500 do 3500 m stosuje się pompy typu NGV-2, w których podpora ryglująca 1 przesuwana jest w dolną część obudowy 2, co pozwala na jej odciążenie od sił rozciągających podczas skok w dół.

Cylinder pompy składa się z pojedynczych tulei o długości 300 mm, które wykonane są z modyfikowanego żeliwa szarego lub stali stopowej. W celu zwiększenia odporności na zużycie i twardości powierzchni roboczej tuleje poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. W zależności od rodzaju pompy i jej przepływu, cylindry robocze pomp montowane są od 2 do 29 tulei.

Tłoki pomp prętowych wykonane są z materiału bezszwowego stalowe rury Długość 1200 m i grubość ścian od 5 do 9,5 mm.

Aby eksploatować odwierty naftowe bez zanieczyszczeń mechanicznych, stosuje się tłoki o gładkiej powierzchni zewnętrznej.

W studniach o dużej zawartości piasku w pompowanej cieczy stosuje się specjalne tłoki typu „piaskownik”.

Pompy prętowe wykorzystują zawory kulowe; ich gniazda mają kołnierz lub gładką powierzchnię. Te ostatnie służą jako zawory wylotowe.