MINISTERSTWO PALIW I ENERGII FEDERACJI ROSYJSKIEJ
STANDARDOWE INSTRUKCJE
O OPERACJACH OLEJOWYCH
KOTŁO WODNE
TYP KVGM-180
RD 34.26.511-91
USŁUGA DOSKONAŁOŚCI ORGRES
Moskwa 1993
OPRACOWANE przez Spółkę do budowy, doskonalenia technologii i eksploatacji elektrowni i sieci ORGRES
WYKONAWCY I.M. GIPSHMAN, I.V. PETROW, N.D. SERGEEVA, E.I. GALPERYNA
ZATWIERDZONY przez Główną Dyrekcję Naukowo-Techniczną ds. Energii i Elektryfikacji byłego Ministerstwa Energii ZSRR w dniu 29 grudnia 1991 r.
Zastępca Szefa A.P. BERSENEW
Data ważności ustawiona
od 01.01.93
do 01.01.98
. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1 . Prawdziwy Standardowe instrukcje zestawy porządek ogólny, kolejność i warunki wykonywania podstawowych operacji technologicznych zapewniających niezawodną, ekonomiczną i ekologiczną eksploatację wodnych kotłów gazowo-olejowych typu KVGM-180.
1.2 . Instrukcję opracowano w odniesieniu do oryginalnej wersji kotła z sześcioma palnikami, wyposażonego w aparaturę kontrolno-pomiarową, zabezpieczenia technologiczne, blokady i alarmy 1.
1 Obecnie producent produkuje nową modyfikację z ośmioma palnikami, dla których standardowe instrukcje zostaną opracowane po zdobyciu doświadczenia eksploatacyjnego.
1.3 . W oparciu o normę i instrukcje producenta należy opracować lokalne, biorąc pod uwagę charakterystykę obwodów i urządzeń, rodzaj i charakterystykę spalanego paliwa, wymagania sieci ciepłowniczej i odbiorców. Przy sporządzaniu lokalnych instrukcji, jeśli sprzęt został zmodernizowany i rozwiązania techniczne inne niż wymienione, poszczególne postanowienia instrukcji standardowej mogą ulec zmianie po uzgodnieniu z firmą ORGRES i producentem.
1.4 . Podczas obsługi kotłów typu KVGM-180, oprócz niniejszych standardowych instrukcji, należy kierować się następującymi dokumenty regulacyjne:
Zasady urządzenia i bezpieczna obsługa kotły parowe i gorące wody (M.: Energoatomizdat, 1989);
Zasady eksploatacja techniczna elektrownie i błoto Federacja Rosyjska: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996);
Zasady bezpieczeństwa w gazownictwie (Moskwa: Nedra, 1991);
Standardowe instrukcje obsługi obiektów gazowych elektrowni cieplnych spalających gaz ziemny TI 34-70-062-67 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987);
Normy jakości wody uzupełniającej i sieciowej w sieciach ciepłowniczych HP 34-30-051-33 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
Instrukcje metodyczne w sprawie monitorowania stanu głównych urządzeń elektrowni cieplnych, określania jakości i skład chemiczny osady RD 34.74.306-87 (M.: VTI, 1987);
Standardowe instrukcje obsługi i czyszczenie chemiczne kotły na gorącą wodę (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);
Instrukcje alkalizacji kotłów parowych i gorącowodnych (M.: STSNTI ORGRES, 1970);
Wytyczne dotyczące zakresu pomiarów technologicznych, alarmów i automatyczna regulacja w elektrowniach cieplnych RD 34.35.101-88 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988);
Tomy i specyfikacje techniczne do wykonywania zabezpieczeń technologicznych sprzęt energetyczny elektrownie z przyłączami krzyżowymi i kotłami ciepłej wody (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987);
Instrukcje producenta.
1.5 . Wraz z publikacją tego dokumentu Standardowa instrukcja obsługi kotła gazowo-olejowego do podgrzewania wody KVGM-180-150 (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1986) traci ważność.
. URUCHOMIENIE KOTŁA
2.1. Operacje przygotowawcze
2.1.1 . Zapłon kotła po instalacji i wyremontować musi być poprzedzone: akceptacją głównego i sprzęt pomocniczy, mycie i alkalizacja zgodnie z „Instrukcją alkalizacji kotłów parowych i gorącej wody” (M.: TsSNTI ORGRES, 1970). Przed wypuszczeniem do nich gazu wszystkie gazociągi należy poddać działaniu powietrza o ciśnieniu 0,01 MPa (1000 kgf/cm2). Szybkość redukcji ciśnienia nie powinna przekraczać 600 Pa/h (60 kgf/cm 2 /h). Doprowadzenie paliwa do nowo zainstalowanego lub naprawionego rurociągu kotła należy przeprowadzić dopiero po sprawdzeniu szczelności urządzeń odcinających na dopływie paliwa do palników i urządzeń zapłonowych.
2.1.2 . Rozpalenie kotła należy przeprowadzić na polecenie kierownika zmiany elektrowni (dyspozytora sieci ciepłowniczej).
2.1.3 . Rozpalanie kotła należy przeprowadzić pod kierunkiem kierownika zmiany warsztatu kotłowo-turbinowego (kotłowni grzewczej) lub starszego kierowcy, a po większych naprawach lub montażu - pod kierownictwem kierownika (zastępcy szefa) kotłownia-turbina (kotłownia grzewcza) lub osoba go zastępująca.
2.1.4 . Wszystkie czynności związane z przygotowaniem kotła do rozpalenia muszą być wykonywane przez kierowcę lub starszego operatora kotła pod nadzorem kierownika zmiany.
2.1.5 . Pamiętaj, aby zatrzymać wszystko prace naprawcze, brak personelu naprawczego w miejscach pracy oraz ciała obce w pobliżu sprzętu przygotowywanego do pracy.
2.1.6 . Sprawdź kocioł i urządzenia pomocnicze i upewnij się, że:
użyteczność obudowy kotła, izolacja rurociągów odprowadzających i doprowadzających wodę do kotła;
użyteczność armatury, zwracając uwagę na obecność wszystkich śrub mocujących w pokrywach i połączeniach kołnierzowych, stan prętów, wystarczalność dławnic i obecność rezerwy na dokręcenie dławnic;
użyteczność napędów do bram i zaworów; jednocześnie sprawdzić sprawność dźwigni mechanicznych (brak zagięć, pęknięć, obecność podkładek i zawleczek w połączeniach zawiasów), łatwość ręcznego sterowania bramą na miejscu;
zgodność lokalnych wskaźników położenia zasuw i zaworów „Otwarte” i „Zamknięte” ze znakami na ich osiach; sprawdzić zakres roboczy ruchu klap, zamontować w nich pokrętła KDU i MEO napędów klap i zasuw pozycja robocza, zapewniający zdalne sterowanie nimi z napędu elektrycznego;
przydatność wzorców kotłów, stan podpór rurociągów;
gotowość instalacji strzałowej, obecność strzału w bunkrach wszystkich obwodów;
dostępność i użyteczność sprzętu gaśniczego;
użyteczność i wystarczalność oświetlenia głównego i awaryjnego kotła oraz urządzeń pomocniczych;
sprawność wszystkich systemów komunikacyjnych i alarmowych;
użyteczność i gotowość do pracy dysz kotła.
Na kotle można dopuszczać wyłącznie dysze, które zostały przetestowane i skalibrowane na stojaku wodnym, w tym przypadku:
podczas montażu należy dokładnie sprawdzić wtryskiwacze pod kątem czystości powierzchni, braku zadziorów, wyszczerbień, koksu i zabrudzeń (nie dopuszczać do montażu części wtryskiwaczy nawet z drobnymi defektami);
sprawdzić dysze pracujące przy ciśnieniu oleju opałowego do 2 MPa (20 kgf/cm 2) na stojaku wodnym przy ciśnieniu wody równym ciśnienie nominalne paliwo; sprawdzić dysze przeznaczone do pracy pod wysokim ciśnieniem przy ciśnieniu wody co najmniej 2 MPa;
podczas sprawdzania dysz parowo-mechanicznych ciśnienie powietrza musi odpowiadać ciśnieniu pary używanej do piłowania;
Sprawdzając dysze na stojaku, należy wizualnie ocenić jakość cięcia - stożek rozpylanej wody powinien mieć strukturę drobno rozproszoną, bez widocznych gołymi pojedynczymi kroplami, ciągłymi strumieniami i łatwo rozróżnialnymi obszarami skupień (paskami);
sprawdzić kąt otwarcia stożka dla zestawu dysz zamontowanych na kotle (nie powinien odbiegać o więcej niż ± 5 od normy fabrycznej);
Sprawdzając na ławce, zwróć uwagę na szczelność dopasowania poszczególne elementy dysza i jej cylinder (dysze z luźnymi połączeniami poszczególnych elementów nie są dopuszczane do montażu na kotle);
sprawdzić różnicę w wydajności znamionowej poszczególnych dysz w zestawie, która nie powinna przekraczać 1,5%;
Każdy kocioł musi być wyposażony w zapasowy komplet dysz.
Zabrania się stosowania dysz nietarowanych.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
2.1.7 . Wszystkie palniki kotłów muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed zapłonem, sterowane zdalnie i lokalnie. Musi istnieć możliwość użycia ręcznego zapalnika.
2.1.8 . Sprawdź palenisko i powierzchnie konwekcyjne ogrzewania (upewnij się, że nie ma na nim tlących się osadów ani ciał obcych) przez włazy i włazy, upewnij się, że stan zewnętrzny palniki, rury powierzchni grzewczych, włazy, wizjery; upewnij się, że na podestach nie ma ludzi, ciał obcych ani gruzu.
2.1.9 . Sprawdź zamknięcie zaworów na przewodach doprowadzających parę do kotła, w tym zaworów do płukania dysz.
2.1.10 . Upewniać się:
zamknięcie zaworów odcinających i regulacyjnych na przewodzie doprowadzającym olej opałowy do kotła, na przewodzie recyrkulacyjnym do kolektora spustowego oraz zaworów odcinających przed każdą dyszą oleju opałowego;
odłączenie rurociągu oleju opałowego kotła za pomocą korków;
zamknięcie zaworów odcinająco-regulacyjnych na gazociągu do kotła i zaworów odcinających na dopływie gazu do palników, odłączenie gazociągu za pomocą korków, zamknięcie zaworów do zapalarek. Odstawiając kocioł w stan rezerwy na okres do 3 dni, nie należy odłączać rurociągów oleju opałowego i gazu za pomocą wtyczek.
2.1.11 . Zbierać schematy elektryczne silniki i mechanizmy elektryczne zdalne sterowanie okucia i bramy, napięcie zasilania oprzyrządowania, zabezpieczenia, blokady, autoregulatory i alarmy. Sprawdzanie sprawności przyrządów pomiarowych, blokad, zabezpieczeń i zdalnego sterowania zaworami.
2.1.12 . Przewietrzyć palenisko i kanały gazowo-powietrzne kotła włączając wyciąg dymowy, wyciąg recyrkulacyjny i wentylator, montując schemat kanałów gazowo-powietrznych (ryc.), Po co:
wyjąć korki przed i za układem wydechowym recyrkulacji;
otworzyć zawory sterujące K-3, K-4;
otworzyć zawory sterujące K-1 i K-2 na kanałach powietrznych do kanałów centralnego i obwodowego palników;
otworzyć zawory odcinające K-5 za oddymiaczem recyrkulacyjnym i K-6 za oddymiaczem.
Wentylacja musi trwać co najmniej 10 minut przy całkowitym natężeniu przepływu powietrza do kotła wynoszącym co najmniej 25% wartości nominalnej. Po przewietrzeniu zatrzymać wentylator wyciągowy recyrkulacji gazy spalinowe, zamknij to zawór odcinający K-5 i łopatka kierująca. Po przewietrzeniu należy pobrać próbkę powietrza z górnej części paleniska, aby sprawdzić, czy nie ma gazu.
2.1.13 . Napełnij kocioł wodą sieciową, dla której:
sprawdzić napełnienie rurociągów sieciowych na linii głównej aż do zaworów odcinających kotła;
otworzyć zawory odpowietrzające kotła;
zamknąć zawory spustowe kotła;
otworzyć zawór obejściowy na dopływie wody do kotła;
gdy z otworów wentylacyjnych wypływają ciągłe strumienie wody, należy zamknąć ich zawory;
Sprawdź wskazania manometrów, czy ciśnienie w kotle odpowiada ciśnieniu w rurociągach sieciowych.
Zakończony:
student gr. M41 ______________________ I.A. Sidorow
podpis studenta
Sprawdzony:
nauczyciel ______________________ N.A. Murzak
podpis nauczyciela
Stopień: ______________________
Data: ______________________
Kołomna
Dodatek 4
Schemat 1. Wyniki analizy zarządzania
Do instalacji kotłowych
Zakończony:
Uczeń grupy Tz-5
Khrialova SA
Sprawdzony:
Gordeev A.V.
N. Nowogród
1. Krótki opis marka kotła KVGM-180-150 3
2. Obliczanie paliwa i produktów spalania 7
3. Bilans cieplny kotła 11
4. Obliczanie przenikania ciepła w powierzchniach grzewczych 13
4.1. Wstępne uwagi do obliczeń 13
4.2. Obliczanie wymiany ciepła w piecu 14
4.3. Obliczanie wymiany ciepła w wiązce kotłowej 18
5. Obliczenia aerodynamiczne ścieżki produktów spalania 22
5.1. Wstępne uwagi do obliczeń 22
5.2. Obliczanie oporów belki kotłowej 24
5.3. Opór obrotowy przed wejściem do oddymiacza 25
5.4. Obliczanie ciężaru rury 26
5.5. Dobór typu oddymiacza i silnika elektrycznego zapewniającego określone ciśnienie i wydajność 26
Referencje 28
Celem kotłów na gorącą wodę jest uzyskanie tarapaty określone parametry dostaw ciepła do systemów ciepłowniczych odbiorców domowych i technologicznych. Przemysł produkuje szeroki zakres kotły do podgrzewania wody o znormalizowanej konstrukcji. Charakterystyką ich działania jest moc cieplna (moc), temperatura i ciśnienie wody, istotny jest także rodzaj metalu, z którego wykonane są kotły wodne.
Krótki opis marki kotła KVGM-180-150
Kocioł wodny KVGM-180-150 przeznaczony jest do wytwarzania ciepłej wody o temperaturze 150°C, wykorzystywanej w instalacjach grzewczych oraz do zaopatrzenia w ciepłą wodę do celów przemysłowych i domowych.
Głównym źródłem zaopatrzenia w ciepło obszarów mieszkalnych jest kocioł KVGM-180-150 o mocy cieplnej 209 MW (180 Gcal/h). Kocioł jest wodnorurowy, przepływowy, wykonany w obiegu zamkniętym w kształcie litery T, przeznaczony do pracy na gazie i oleju opałowym. Palenisko i przewód kominowy z naciągiem dolnym mają wspólny ekran pośredni. Rozmieszczenie powierzchni grzewczych w dolnych kanałach gazowych jest symetryczne.
Pryzmatyczna komora spalania kotła ma wymiary w osi rur sitowych 6480x5740 mm. Przednie i tylne ekrany wykonane są z rurek 60x4 o rastrze 64 mm. Przesłony pośrednie oddzielające palenisko od kanałów konwekcyjnych wykonane są z rur gazoszczelnych o tej samej średnicy i rozstawie 80 mm. W dolnej części paleniska przednie i tylne ekrany tworzą zbocza paleniska. Górna część komory spalania jest zamknięta panele sufitowe, przechodząc w boczne ekrany dolnych kanałów gazowych. Ekrany stropowe i boczne szybów konwekcyjnych wykonane są z rur o średnicy 60x4 i rozstawie 42 mm. Kolektory wewnątrz kotła mają średnicę 273x14 mm; Materiałem ogrzewanych rur powierzchni grzewczych, kolektorów i rurociągów obejściowych jest stal 20.
Wytrzymałość komory spalania zapewniają pasy usztywniające. Obudowa składa się z blach ze stali węglowej. Palenisko jest zawieszone na ramie sufitowej ramy za pomocą specjalnych prętów. Ten projekt montażu kotła zapewnia bezpłatnie rozszerzalność cieplna poprzez referencje.
Aby zorganizować proces spalania, na bocznych ścianach znajdują się 4 palniki na olej napędowy, rozmieszczone w dwóch poziomach. Palniki niższego poziomu są palnikami pilotowymi. Każdy palnik wyposażony jest w dyszę olejową atomizacji parowo-mechanicznej oraz urządzenie zabezpieczające przed zapłonem UZOD-I-1.
Wydajność palnika: gazowy – 2863 m3/h
dla oleju opałowego – 2638 m3/h
Powierzchnie konwekcyjne składają się z trzech pakietów umieszczonych w dwóch kanałach odprowadzających. Powierzchnie otaczające kanały gazowe to:
Boczne ekrany paleniska;
Panele boczne kanały gazowe;
Ściany przednie i tylne kanałów gazowych.
Ścianę przednią i tylną szybu konwekcyjnego wykonano z rur o średnicy 95x5 (stal 20) o rozstawie 136 mm. Dla zapewnienia szczelności pomiędzy rurami wspawane jest żebro o szerokości 40 mm. Rury przedniej i tylnej ściany szybu konwekcyjnego służą jako kolektory dla wężownic w kształcie litery U wykonanych z rur 32x3 mm (stal 20). Układ rur w dolnym kanale gazowym jest przesunięty w rozstawie S1 = 68 i S2 = 60 mm.
W zależności od trybu pracy (główny i szczytowy) istnieją dwa sposoby załączenia obwodów cyrkulacyjnych.
Tryb główny: Woda sieciowa doprowadzona jest do komory wlotowej 720x12 stal20. Z niego jedna rura obejściowa wody 273x8 stal 20 do prawej połowy dolnej komory przedniej szyby, jedna rura 273x8 stal 20 do prawej połowy dolnej komory tylnego ekranu pieca, dwie rury 273x8 stal 20 do dolnej komorę prawego ekranu pośredniego, dwie rury stalowe 273x8 20 do dolnej komory prawego ekranu oraz ekran sufitowy.
Woda, przechodząc przez wskazane ekrany od dołu do góry, wpływa górne komory Stal 273x14 20.
Z górnej komory prawego ekranu pośredniego przez trzy rury 159x6 stal 20, z górnej komory prawej burty i sufitu przez trzy rury 159x6 stal 20 - do górnej komory przedniej i podobnej do tylnej ścianki prawej dolny kanał gazowy.
Z prawej połowy górnej komory przedniej szyby - do górnej komory przedniego panelu prawego dolnego przewodu gazowego.
Z prawej połowy górnej komory tylnej szyby - do górnej komory tylnej ścianki prawego dolnego przewodu gazowego. Po przejściu przez piony i powierzchnie konwekcyjne prawego dolnego kanału gazowego od góry do dołu, woda gromadzi się w dolnych komorach przednich i tylnych paneli stalowych 273x14 mm.
Z dolnej komory panelu przedniego (panelu tylnego) prawego dolnego przewodu gazowego wychodzi jedna rura o wymiarach 273x8 mm. stal 20, woda wpływa do dolnej komory sita pośredniego jedną rurą 273x8 mm. stalowa 20 w dolną komorę lewej szyby bocznej i sufitowej oraz jedną rurę stalową 273x8 20 w lewą połowę dolnej komory przedniej szyby (podobnie jak tył).
Z górnych komór przedniego i tylnego panelu lewego dolnego komina woda przepływa czterema rurami 2733x8 mm stal 20 do wylotowej komory zbiorczej kotła 720x12 mm stal 20.
Tryb szczytowy: woda do komór dolnych przednich, tylnych, pośrednich i bocznych ekranów sufitowych doprowadzana jest rurami 273x8 mm stal 20. Po przejściu tych ekranów od dołu do góry woda rurami 159x6 mm stal 20 przedostaje się do górnych komór paneli prawy i lewy dolny kanał gazowy. Następnie woda przepływa przez piony i worki konwekcyjne z góry na dół oraz przez rury 273x8 mm stal 20. Wszystkie komory wykonane są z rur 273x14x mm stal 20.
Lekka wykładzina rurowa kotła składa się z mat z wełny mineralnej pokrytych blachą duraluminiową.
Kolektory od strony kanałów gazowych zabezpieczone są szamotem betonowym. Zewnętrzna część pokryta jest izolacją azbestową.
Kocioł wyposażony jest w jeden wentylator VDN-26. Wlot powietrza można przeprowadzić zarówno z pomieszczenia, jak i z ulicy. Aby ogrzać powietrze do dodatniej temperatury za dmuchawą, zainstalowano 12 nagrzewnic wodnych KVB-12B-PU-3. Ciąg zapewnia oddymiający oddymiacz DN-24x2-0,62 GM. Recyrkulację spalin, pobieranych przed ostatnim pakietem konwekcyjnym i doprowadzanych do kanału powietrznego za dmuchawą, zapewnia recyrkulacyjny oddymiacz VGDN-17.
Tabela 1. – Dane techniczne zespół kotła KVGM-180-150.
| Wydajność grzewcza, Gcal/h | |
| Ciśnienie robocze woda na wejściu do kotła / na wyjściu z kotła, kgf/cm2 | 13 / 10 |
| Temperatura wody na wlocie/wylocie, ˚С | 70 / 150 |
| Zużycie wody przez kocioł, t/h | |
| Opór hydrauliczny, kgf/cm2, nie więcej | 1,8 |
| Szacunkowe zużycie paliwa gaz ziemny, m3/h | |
| Współczynnik nadmiaru powietrza za kotłem | 1,14 |
| Temperatura spalin na wylocie kotła | |
| Zakres regulacji mocy cieplnej w stosunku do nominalnego,% | 31,6 - 100 |
| Sprawność kotła przy gaz ziemny,%, nie mniej | 93,5 |
| Powierzchnia powierzchni grzewczych kotła i VZP (m2): radiacyjna/konwekcyjna | 502 / 5520 |
| Wymiary, mm: - szerokość wzdłuż osi słupów; |
- głębokość wzdłuż osi kolumn;
- wysokość
Działają zgodnie ze schematem dwuprzebiegowym i mają 8 dysz olejowo-gazowych.
Moc cieplna przy użyciu gazu lub oleju opałowego wynosi 180 Gcal/godzinę.
Temperatura wody na wlocie kotła podczas pracy przy:
gaz - 70 o C
olej opałowy - 110 o C
temperatura na wylocie kotła - 150 o C
Przepływ wody przez kocioł: minimum - 3700 t/godz
nominalna - 4420 t/godz
Ciśnienie wody: minimalne - 9 kg/cm2
maksymalnie - 25 kg/cm2
Opór hydrauliczny - 1,063 kg/cm2
Zużycie paliwa przez palnik: gaz - 2860 m 3 /godz
olej opałowy - 2600 kg/godz
Temperatura spalin przy pracy na: gazie - 168 o C
olej opałowy - 196 o C
Sprawność kotłów na: gaz - 91,7%
olej opałowy - 90%
Czas uruchomienia wynosi 25 30 minut.
|
Jednocześnie może pracować 13 bojlerów na ciepłą wodę. Obwód przełączający kotła jest sekwencyjny. | ||||||
|
CHARAKTERYSTYKA KOTŁÓW WODNYCH. | ||||||
|
Numer stacji |
Rok wpisu |
Rok wpisu |
Rok wpisu |
|||
|
Producent |
Dorogobuż |
Układ kotła |
||||
|
wieża w połowie otwarta. | ||||||
|
W kształcie litery U | ||||||
|
Powierzchnia promienista | ||||||
|
Powierzchnia konwekcyjna | ||||||
|
Wydajność | ||||||
|
Zużycie wody | ||||||
|
Zużycie paliwa | ||||||
|
Liczba palników | ||||||
Czas rozpalania
Temperatura gazów dwutlenku węgla
V. Sprzęt do makijażu. Zaopatrzenie w wodę elektrociepłowni zapewniają: Ze zbiornika Klyazma od wybrzeża Czerkizowskiej
przepompownia
2 pompy o wydajności 1000 m 3 /godz
1 pompa o wydajności 2700 m 3 /godz.
BPS znajduje się w bilansie Zarządu Produkcji Jednostek Regulacyjnych i Zaopatrzenia w Wodę Przemysłową (PURUiPV).
Od wodociągu miejskiego 900 mm do stacji „Północnej” i 600 mm do stacji „Wschodniej”. Woda miejska wykorzystywana jest na potrzeby bytowe oraz jako rezerwa awaryjna na potrzeby technologiczne.
Charakterystyka cieplna kotła KGVM-180-150-2.
| Wydajność grzewcza | 180 Gcal/h (209,5 MJ/s) |
| Maksymalne ciśnienie kotła | 25 kgf/cm2 (2,45 MPa) |
| Temperatura wody na wejściu do kotła | 70°C – 110°C. |
| Temperatura na wylocie kotła | 150°C |
| Przepływ wody przez kocioł | 2210-4420 t/h (613,9-1228 kg/s) |
| Opór hydrauliczny | 2,126-1,063 kgf/cm2 (0,208-0,104 MPa) |
| Wymiary gabarytowe kotła | |
| Szerokość wzdłuż osi kolumn | 14400 mm |
| Głębokość wzdłuż osi kolumn | 7300 mm |
| Wysokość | 29380 mm |
Komora spalania pryzmatyczny, pionowy, typ otwarty o wymiarach rzutu 6480x5740 mm w osi rur sitowych. Ekrany Komora spalania zbudowana jest z 12 bloków. Przód i tył wykonane są z rur dнхS = 60х4 mm (stal 20) o rozstawie 64 mm.
Na kotłach KVGM-180-150 ekran pośredni wykonany jest w sposób gazoszczelny, rozstaw rur 80 mm (płetwy - 20 mm).
W dolnej części przednie i tylne ekrany tworzą pochyłości dla kotła. Objętość komory spalania wynosi 763 m3.
Górna część komory zamknięta jest przesłonami sufitowymi przechodzącymi w boczne ściany dolnych kanałów gazowych. Każdy ekran sufitowy składa się z 3 bloków i jest wykonany z rur dнхS = 38х4 mm (stal 20) o rozstawie 42 mm.
Sztywność i wytrzymałość ścianek komory spalania zapewniają pasy usztywniające. Wykładzina komory spalania wykonana jest z blachy stalowej węglowej o grubości 3 mm. Wszyscy kolekcjonerzy ekrany spalania wykonane z rur dнхS = 273х14 mm (Stal20). Górne kolektory mają specjalne uszy, do których komora spalania Jest zawieszony na ramie sufitowej ramy za pomocą prętów.
Komora spalania wyposażony w sześć wirowych palników olejowo-gazowych rozmieszczonych symetrycznie na ścianach bocznych w trójkącie wierzchołkiem do góry. Wydajność jednego palnika dla gazu wynosi 3790 m3/h (1,053 m3/s), dla oleju opałowego – 3460 kg/h (0,961 kg/s).
Palniki drogą powietrzną są wykonywane w trybach 2-przepływowych. Ułatwia to pracę kotła przy zmniejszonych obciążeniach bez konieczności wyłączania poszczególnych palników (poprzez zamknięcie jednego z kanałów palnika).
Konwekcyjne powierzchnie grzewcze znajdują się w dwóch dolnych kanałach spalinowych o całkowicie osłoniętych ściankach.
Powierzchnie otaczające każdy szyb konwekcyjny to:
- ściana pośrednia kotła;
- ściana boczna kotła;
- przednią i tylną ścianę szybu konwekcyjnego.
Aby zapewnić gęstość i obniżyć temperaturę wykładziny, pomiędzy tymi rurami zgrzewa się pasek o grubości 40 mm. Rury te obejmują poziomo umieszczone wężownice w kształcie litery U wykonane z rur dнхS = 32х3 mm (stal 20). Układ rur w czopuchu nawiewnym jest przesunięty.
Woda pompy sieciowe podawany do komory wlotowej 720x12 mm (stal 20). Z komory wejściowej woda płynie do dolnych komór przednich, tylnych, pośrednich ekranów paleniska oraz do dolnych komór bocznych ekranów stropowych dolnych kanałów gazowych szybu konwekcyjnego. Średnice rur obejściowych wody wynoszą 273 mm przy grubości ścianki 8 mm (stal 20).
Po przejściu przez 100 rur dнхS = 60х4 mm odpowiednio przedniego i tylnego ekranu; wzdłuż 90 rur dнхS = 60х4 mm odpowiednio prawego i lewego ekranu pośredniego i dalej wzdłuż 12 rur obejściowych dнхS = 159х6 mm (Stal 20); przez 135 rur dнхS = 38х3 mm (Stal 20) prawej i lewej strony oraz ekranów sufitowych, a następnie przez rury przesyłowe wody dнхS = 273х8 mm mieszanina pary i wody dostaje się do górnych komór dнхS = 273х14 mm (Stal 20).
Woda przepływa przez powyższe sita od dołu do góry. Następnie woda wpływa do pionów panelu tylnego i przedniego (24 piony z każdej strony kotła), przechodzi z góry na dół przez 384 rury dнхS = 32х3 mm górnej, środkowej i dolnej półsekcji pakietów konwekcyjnych i przez 8 rur dнхS = 273х8 mm (Stal 20 ), zamontowanych w prefabrykowanej komorze 720x12 mm (Stal 20).
Mechanizmy projektu bojler KVGM-180 do których należą: dmuchawa, oddymiacz, oddymiacz z recyrkulacją gazu. Wentylator dmuchawy VDN-26-11-U- odśrodkowa maszyna jednossąca o obrotach prawostronnych (zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrząc od strony silnika elektrycznego).
Wydajność wentylatora - 272·103 m3/h (75,6 m3/s).
Całkowite ciśnienie - 47,8 kgf/m2 (4,69 MPa).
Średnica wirnika - 2600 mm.
Napęd realizowany jest za pomocą silnika elektrycznego DAZO-217-44-8/1SU1, który jest połączony z wałem obudowy wentylatora za pomocą elastycznego sprzęgła tulejowo-czopowego.
Moc - 630/320 kW.
Obroty - 741/594.
Napięcie - 6000 V.
Oddymiający DN 24x0,62 GM przeznaczony do odsysania spalin z kotła KVGM-180 gdy temperatura gazu na wylocie nie przekracza 200°C.
Napęd elektryczny - DAZO-217-44-8/YU1.
Wydajność - 375/300 tys. m3/h (104/83 m3/s).
Prędkość obrotowa - 741/594 obr/min (12/10 obr/min).
Maksymalna wydajność - 84%.
Pobór mocy - 502 kW.
Średnica wirnika - 2400 mm.
Wirnik oddymiający posiada dwustronne zasysanie. Układ jezdny oddymiacza składa się z wału, 2 odlewanych korpusów łożyskowych z dwurzędowymi łożyskami baryłkowymi, sprzęgła sworzniowego i piasty. Obudowy łożysk podwozie posiadają kąpiele olejowe do płynnego smarowania łożysk. Wężownice umieszczone w kąpielach olejowych obudów służą do wodnego chłodzenia oleju.
Recyrkulacyjny oddymiacz VGDN-21- maszyna odśrodkowa o obrotach lewych i zasysaniu jednokierunkowym, służąca do doprowadzania spalin do recyrkulacji.
Wydajność - 142 tys. m3/h (39,4 m3/s).
Całkowite ciśnienie - 324 kgf/cm2 (31,7 MPa).
Pobór mocy - 156 kW.
Maksymalna wydajność - 81%.
Średnica wirnika - 2100 mm.
Prędkość wirnika - 1000 obr/min (17 obr/min).
Podwozie składa się z odlewanej obudowy, dwóch promieniowych łożysk baryłkowych i wału. Łożyska smaruje się za pomocą kąpieli olejowej chłodzonej wodą krążącą przez cewki. Napęd elektryczny - DAZO -4.400U-6U 1. Moc - 400 kW. Prąd znamionowy– 48A. Prędkość -1000 obr/min (17 obr/min). Napięcie – 6000 V.