Konstrukcje ścian jednowarstwowych i wielowarstwowych. Budowa ścian jest ceną sprawy. Zastosowanie żelbetu w budownictwie

Konstrukcję drewnianych ścian budynków można podzielić na trzy typy: ściany z belek; ściany z bali; obramowane ściany.

Ściany z kostki brukowej i bali kurczą się w wyniku wysychania drewna i zagęszczania pakułów w rowkach ścian, dlatego buduje się je z rezerwą na osiadanie równą 3-5% projektowej wysokości ścian, w zależności od wilgotności drewno w ścianach. Nad blokami okien i drzwi, słupkami i ościeżami otworów pozostawiono szczeliny wynoszące 5% wysokości otworów, gęsto wypełnione pakem lub filcem antyseptycznym.

Ściany z belek w obszary wiejskie stosowane na obszarach leśnych w obecności instalacji zmechanizowanych. Budynki (cywilne wszystkich typów) budowane są nie więcej niż dwa piętra. Nie wolno budować mydelni w łaźniach, pralniach itp. Pomieszczeniach użytku publicznego ze ścian z kostki brukowej.

Ściany zewnętrzne i wewnętrzne budowane są z belek o jednakowej wysokości, na gotowych fundamentach. Jeżeli budynek jest wzniesiony na fundamencie kamiennym, pod pierwszym rzędem belek układa się hydroizolację (dwie warstwy papy lub papy i deska impregnowana bitumem). Pomiędzy belkami układa się kabel, szwy uszczelnia się, a belki mocuje się za pomocą drewnianych kołków o średnicy 2,5 i długości 40 cm, które umieszcza się w wywiercone otwory co 1,5 m w szachownicę wzdłuż wysokości ścian. Wkładają również hol w szwy pionowe i uszczelniają je.

Przekrój belek dla ścian zewnętrznych ustala się biorąc pod uwagę temperaturę powietrza zewnętrznego w zakresie 15X15-18x18 cm, a dla ścian wewnętrznych - 10X15 cm. Po ułożeniu pierwszych trzech rzędów belek i zamontowaniu kołków należy ułożyć kolejne dwa rzędy , wywierć otwory na grubość trzech rzędów, tj. chwyć górną belkę dolnego opakowania, przymocuj je kołkami itp.

Łączenie belek w narożach ścian zewnętrznych, wewnętrznych z zewnętrznymi, na połączeniach wzdłużnych oraz z pionowymi elementami ościeżnic okiennych i drzwiowych odbywa się za pomocą drewnianych kolców lub listew. Aby zabezpieczyć przed zamarzaniem i dmuchaniem, narożniki brukowanych ścian są uszczelniane i obszyte pilastrami z desek wyłożonych antyseptycznym filcem. Końce ścian wewnętrznych zwrócone na zewnątrz są również ozdobione pilastrami z desek. Pilastry montuje się po tym, jak ściany przestaną się osiadać. Bloki okienne i drzwiowe montuje się jednocześnie z montażem ścian. W tym samym czasie układane są belki podłogowe.

Ściany z bali na obszarach wiejskich wznosi się wyłącznie na obszarach zalesionych w celu budowy wszelkiego rodzaju budynków cywilnych o wysokości nie większej niż dwa piętra. Do budowy budynków użyteczności publicznej (pralni, mydlarni i łaźni itp.) o dużej wilgotności nie dopuszcza się ścian z bali.

Ściany zewnętrzne i wewnętrzne stawiane są na gotowych fundamentach, ściany wycina się z drewna okrągłego z wpustem w każdej koronie, a następnie uszczelnia się szwy pakułem.

Grubość bali ścian zewnętrznych budynków ogrzewanych przyjmuje się w górnej części na 20-25 cm, średnica bali ścian wewnętrznych wynosi 2 cm. mniejsza niż średnica bali ścian zewnętrznych. Bale na ściany są obcinane na długości „pod wspornikiem”. Aby zapewnić stabilność ścian, kłody są wiązane rowkami-rowkami (ryc. 1.107, e) i włożone prostokątne czopki o wymiarach 12x6x2 cm wykonane z suchego drewna, które znajdują się w odległości 2 metrów od siebie w szachownicę , po obu stronach otworów (wszelkiego rodzaju) - w odległości 12 -20 cm od ich krawędzi. Gniazdo nad cierniem wykonane jest z odstępem 1 cm.

Przetwarzanie dziennika! W przypadku ścian wewnętrznych obrzeża bali wykonuje się po obu stronach, w przypadku ścian zewnętrznych - z jednej strony o 2-3 cm

Cięcie narożników domu z bali odbywa się: z resztą „w filiżance” lub „w filiżance”, bez reszty „w łapie”, a łączenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych odbywa się za pomocą "patelnia".

Otwory. Przy rozbiórce ścian zostają w nich otwory (okna, drzwi, piece itp.). Końce bali w otworach nie są na początku obcinane, a otwory są mniejsze niż projektowano. Po zamontowaniu krokwi końce bali w otworach przycina się do projektowego wymiaru otworu, a otwory wykłada się ościeżami zgodnie z projektem. Szerokość ościeży jest równa grubości ścian (biorąc pod uwagę zewnętrzną dekorację ścian - okładzina, tynk).

Uszczelnianie ścian. Zmniejszenie nadmuchu posiekane ściany uzyskuje się poprzez doszczelnienie (pierwsze uszczelnienie następuje po zakończeniu budowy budynku, drugie - po przestaniu osiadania ścian, po 1-1,5 roku). W celu równomiernego osiadania ścian zewnętrznych i wewnętrznych przeprowadza się również uszczelnianie ścian wewnętrznych. Aby ograniczyć przepływ powietrza i zabezpieczyć końce bali wewnętrznych ścian poprzecznych przed gniciem, końce przykrywa się deską, przyszywaną po osiadaniu ścian i wykonaniu drugiego doszczelniania. To samo robi się w rogach, łącząc kłody w łapę.

Cięcie belek podłogowych w ścianach odbywa się za pomocą patelni. Okap pod zwisem dachu układa się w formie nadstawki 50-60 cm z podwinięciem lub otwartym.

Ściany poszycia ramowego na obszarach wiejskich wznoszone są z elementami nośnymi drewniana rama. Szkielet ścian stanowią nośne drewniane słupy i ramy. Słupki ramy montuje się na ramie dolnej, ułożonej na gotowym fundamencie, w narożach ścian i przestrzeniach w odległości około 1 m od siebie. Górna część regałów jest połączona ze sobą górnymi taśmami: od wewnątrz taśma powinna znajdować się pod belki stropowe, od zewnątrz - położony na wysokości Mauerlat. W narożach budynku pomiędzy słupkami montuje się stężenia zapewniające sztywność.

W budynkach produkcji rolniczej główne stojaki nośne ramy umieszcza się, biorąc pod uwagę lokalizację wyposażenia wewnętrznego i ze względów projektowych, w odległości 3-6 m od siebie. Regały nośne ramy są instalowane z kłód lub płyt; Słupki pośrednie oblicowane obustronnie można montować z desek i belek i ustawiać je uwzględniając rodzaj wypełnienia ściany, rozmieszczenie otworów oraz mocowanie do nich ościeżnic okiennych i drzwiowych. Rama ścian jest obustronnie osłonięta deskami; wnękę, która tworzy się pomiędzy poszyciem w trakcie jego budowy, wypełnia się izolacją masową lub rama ścian zewnętrznych jest pokryta płytami trzcinowymi (włóknistymi). Aby ograniczyć wentylację ścian, pomiędzy warstwami trzciny (fibrolitu) układa się dwie warstwy pergaminu lub jedną warstwę papieru budowlanego. Ściany można tynkować obustronnie.

W budynkach drewnianych montuje się przegrody szalunkowe lub ramowe. Deski przegród regałowych [montuje się wzdłuż prowadnic przybijanych do belek u góry i do legarów u dołu. Deski łączone są za pomocą czopów wkładanych lub gwoździ wbijanych pod kątem. Podczas montażu przegród poszycia ramy najpierw instaluje się ramę z prętów, biorąc pod uwagę grubość przegród, zgodnie z projektem. Górny koniec stojaka mocuje się do sufitu, dolny koniec do podłogi. Rama przegród jest obustronnie osłonięta deskami, a przestrzeń między poszyciem wypełniona jest żużlem, co zmniejsza przewodność dźwięku i zwiększa bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Przegrody mogą być czyste - stolarskie lub obustronnie otynkowane.

Instalacja podłogowa. Stropy międzykondygnacyjne i poddasze układane są na belkach ułożonych na ramach górnych i mocowanych do nich za pomocą wycięć i wsporników. Zamykającą część sufitu może stanowić rampa wykonana z płyt, półobrzynanych desek, trzciny, desek trzcinowych i słomianych, a także arbolitu, płyty pilśniowej i płyty wiórowe, zwykle układany na szczycie belek w budynkach przemysłowych. Wzdłuż walca nałóż warstwę smarującą złożoną z 20-30 mm gliny i zasypkę izolacyjną. W budynkach cywilnych strop można ułożyć wg pręty czaszkowe, przybijane do belek równo z dolną płaszczyzną belki. Na prętach czaszkowych układane są panele drewniane, arbolitowe, zrębki i inne zwijane panele, które smaruje się gliną na wierzchu warstwą 2 cm i układa się zasypkę izolacyjną. Dolna powierzchnia sufitu jest otynkowana. Jako zasypkę izolacyjną do podłóg można zastosować suchy piasek, żużel kotłowy, igły sosnowe, mączkę tripoli itp. Materiały izolacyjne pochodzenia organicznego przed ułożeniem na podłodze poddaje się działaniu środków antyseptycznych.

Montaż prefabrykowanych konstrukcji i budynków drewnianych. Konstrukcje drewniane i wyroby produkowane w zakładach stolarskich są znakowane i dostarczane w komplecie ze wszystkimi elementami łączącymi na plac budowy, gdzie muszą zostać przyjęte zgodnie z paszportem i specyfikacją części oraz po oględzinach. Jednocześnie sprawdzana jest zgodność z projektem: dokładność poszczególnych części i połączeń, stan powierzchni, prawidłowe wykonanie i montaż konstrukcji itp. Montaż prefabrykowanych konstrukcji drewnianych można rozpocząć po ukończeniu zera -prace cykliczne na całym obiekcie lub jego części, odbiory fundamentów i pozostałych elementów wsporczych pod konstrukcje drewniane. Montaż konstrukcji drewnianych odbywa się głównie za pomocą powiększonych elementów lub bloków montowanych w miejscach powiększonego montażu, które należy zaplanować, przykryć i wyposażyć w stojaki montażowe umożliwiające mocowanie poszczególne elementy oraz - zweryfikować je i dostosować podczas procesu montażu.

Montaż prefabrykowanych domów szkieletowo-poszyciowych odbywa się w następującej kolejności: dolny szkielet ramy ściennej układany jest wzdłuż fundamentów na warstwie hydro- i termoizolacyjnej, a na szkielet układane są belki stropowe z prętami czaszkowymi. Aby montażyści mogli pracować, na belkach układana jest tymczasowa podłoga z paneli inwentarzowych. Montaż ościeżnicy rozpoczyna się od montażu ościeżnic narożnych, z grubsza osłoniętych od zewnątrz deskami pod kątem 45° do podłogi, następnie zgodnie z projektem montuje się pozostałe ościeżnice i zabezpiecza za pomocą rozpórek tymczasowych. Połączenia ram izolowane są filcem mineralnym. Wzdłuż górnej części ramy ściennej układana jest rama górna, na której umieszczane są belki podłogowe z tymczasowymi panelami podłogowymi, z których montowana jest rama ścienna drugiego piętra oraz układana jest rama i belki podłoga na poddaszu. Wraz z montażem ścian w ich otworach montuje się okna i drzwi oraz bloczki, a szczeliny pomiędzy bloczkami a ścianą uszczelnia się pakułem. Po zakończeniu montażu podłogi na poddaszu i ułożeniu mauerlat rozpoczynają montaż elementów drewnianego dachu, którego elementy konstrukcyjne pokazano na ryc. 1.110. Po zamontowaniu dachu panele zwijane układane są wzdłuż prętów czaszkowych belek, podłóg i poddaszy. Na deskach najazdowych układana jest papa budowlana, układana jest izolacja, a na stropach układane są podkłady. Okładziny ścian wewnętrznych wykonuje się po ułożeniu izolacji mineralnej i uruchomieniu ukryta praca. Panele działowe montuje się na podłożach i zabezpiecza za pomocą gwoździ. Papier budowlany mocuje się do zewnętrznej czarnej okładziny ścian, a ostateczną okładzinę wykonuje się z struganych desek. Następnie w pokojach układane są czyste podłogi zgodnie z projektem.

Główne prace obejmują również montaż paneli gzymsowych, obramowanie otworów okiennych i drzwiowych listwami, montaż pilastrów, zadaszeń nad gankami itp.

Montaż drewnianego budynku mieszkalnego wielkopłytowego. Głównym elementem domu jest panel drewniany wielkości pokoju i domu, w pełni wyposażony i wykończony w fabryce.

Wiejskie domy panelowe, a jest ich kilka rodzajów (dwu, trzy, cztero i pięciopokojowe) posiadają wszystkie zalety mieszkania miejskiego, zachowując jednocześnie zalety życia na wsi.

Montaż domu drewnianego wielkopłytowego rozpoczyna się po wykonaniu fundamentów pod ściany i inne konstrukcje budynku, piwnicy, dopływów wodno-kanalizacyjnych, a także po wypełnieniu i wyrównaniu podłoża. Montaż domu panelowego odbywa się za pomocą samojezdnego żurawia zgodnie z rysunkami i schematami montażowymi zgodnie z fabryczną instrukcją montażu, podejmując środki zapewniające stabilność i sztywność montowanych elementów oraz budynku jako całości.

Montaż domu rozpoczyna się od ułożenia izolacji wodnej i termicznej wzdłuż ścian fundamentowych, a następnie wiązania, montażu i tymczasowego mocowania narożnych paneli ściennych. Następnie zainstaluj pozostałe panele ścienne.

Położenie paneli jest wstępnie zaznaczone na uprzęży. Podczas montażu pomiędzy panelami umieszczane są ograniczniki grubości szwu; panele należy tymczasowo zabezpieczyć za pomocą standardowych elementów montażowych. Mocowanie tymczasowe usuwa się po zamontowaniu sąsiednich paneli, wyrównaniu pionowości paneli i ich ostatecznym zamocowaniu. Uszczelki elastyczne zakładane są w szwy poziome przed montażem panelu, a w szwy pionowe po jego montażu z drabin inwentarskich lub rusztowania na zewnątrz ściany. Wypełnianie szwów i montaż pokryć należy wykonywać bardzo ostrożnie, ponieważ od tego zależy opór cieplny ścian.

Montaż bloków okiennych i drzwiowych. Montaż bloków okiennych i drzwiowych w otworach ścian i przegród w budowanych budynkach ceglanych i wielkoblokowych należy wykonywać jednocześnie z układaniem ścian. Pustaki okienne i drzwiowe montowane są w drewnianych panelach ściennych w zakładach produkcyjnych po obróbce cieplnej paneli.

Powierzchnia ościeżnic okiennych i drzwiowych przylegająca do muru, betonu czy tynku jest zabezpieczona antyseptycznie i zabezpieczona uszczelkami hydroizolacyjnymi. Bloki okienne w otworach ścian zewnętrznych należy montować w tej samej odległości od płaszczyzny elewacji budynku.

Ościeżnice okien i drzwi w ścianach kamiennych i przegrodach mocuje się za pomocą wkrętów lub stalowych szczotek wbijanych w antyseptyczne kołki drewniane co najmniej w dwóch miejscach każdej belki pionowej.

Deski parapetowe w pomieszczeniu należy ułożyć na tym samym poziomie, przy czym powierzchnia parapetów powinna mieć nachylenie około 1% w głąb pomieszczenia. Bloki okien i drzwi są instalowane poziomo i pionowo, ramy na obwodzie otworu w ścianie są starannie uszczelniane kablem. Drzwi są zawieszane tak, aby zapewnić płynne otwieranie i bezruch w dowolnej pozycji.

Wielkość szczelin w skrzydłach i przedsionkach skrzydeł okiennych i paneli drzwiowych powinna wynosić 1,5-2,5 mm, a w bramach budynków produkcji rolnej - 2-5 mm. Szczelina pomiędzy skrzydłami drzwi (bramy) a podłogą powinna wynosić 8 mm przy drzwiach wewnętrznych, 12 mm przy drzwiach do sanitariatów i 10-12 mm przy bramach budynków.

Montaż drewnianych belek i płatwi do podłóg i pokryć odbywa się z rusztowań. Przed ułożeniem belek i dźwigarów należy sprawdzić oznaczenia i poziomość podestów nośnych. Początkowo belki latarni morskiej są układane i wyrównywane do pionowych znaków, których odległość określa się na pięć do sześciu przęseł. Pozostałe belki układa się pomiędzy belkami latarni morskiej, dopasowując je do belek latarni morskiej, a odległość między belkami sprawdza się za pomocą szablonu. Rolowane wzdłuż belek z fabrycznych paneli układane są na podłogę, z której montowane są ściany.

Podczas układania ścian kamiennych końce drewnianych belek (płatwi) układane są na ścianach, uszczelniając je w gniazdach murowanych. Końce belek (płatwi) są na końcu fazowane i pokryte pastą antyseptyczną ze wszystkich stron, łącznie z końcem, na długość 75 cm od końca. Na wierzch pasty końce pokrywa się bitumem na długość zakotwienia plus 5 cm (z wyjątkiem końcówek). Koniec belki (płatwi) musi znajdować się co najmniej 3 cm od tylnej ściany gniazda. Na końcu belki (płatwi) układa się dwie warstwy papy lub papy, a gniazdo uszczelnia się zaprawą.

Drewno klejone konstrukcje nośne w budownictwie wiejskim każdy dostaje większa dystrybucja w postaci klejonych belek drewnianych o rozpiętości 3,6; 7,5; 9 i 12 m dla przekryć budynków przemysłowych; łuki trójprzegubowe o rozpiętościach 9, 12 i 18 m z elementami klejonymi prostymi i ściągami stalowymi; ościeżnice drewniane klejone gięto ​​o rozpiętościach 12 i 18 m do budynków drobiarskich. Konstrukcje z drewna klejonego są szczególnie obiecujące w budownictwie wiejskim dla budynków o agresywnym środowisku operacyjnym (magazyny nawozy mineralne) i z lokalem wysoka wilgotność(żywy inwentarz). Do zabezpieczenia konstrukcji klejonych przed wilgocią o grubości 5 cali należy stosować emalię pentafalową PF-115 lub emalię alkidowo-mocznikową MCh-181, a przed gniciem - konwencjonalne środki antyseptyczne. W przypadku łączenia drewna klejonego z metalem np. w łukach z dociąganiem, stykające się elementy metalowe należy zabezpieczyć odpowiednią powłoką.

Konstrukcje z drewna klejonego produkowane są wyłącznie fabrycznie; Na plac budowy dostarczane są samochodami ciężarowymi, zabezpieczone przed wpływami atmosferycznymi papierem bitumicznym, folią polimerową itp. oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Konstrukcje z drewna klejonego warstwowo należy przechowywać w suchych, zamkniętych pomieszczeniach lub pod daszkiem, w stosach na podkładkach z uszczelkami pomiędzy elementami.

Montaż konstrukcji z drewna warstwowego odbywa się za pomocą żurawi samobieżnych, zgodnie z projektem pracy, np. Montaż laminowanych łuków trójprzegubowych o dużej rozpiętości odbywa się za pomocą mobilnej wieży inwentarzowej (ryc. 1.109 , d), instalowany w środku przęsła, jako tymczasowe podparcie konstrukcji. Podpora służy również jako platforma do montażu zespołu łuku środkowego. Klejone łuki metalowo-drewniane o rozpiętości 12 x 12 m montuje się również za pomocą mobilnej wieży inwentarzowej (ryc. 1.109, e).

Montaż klejonych kratownic segmentowych o rozpiętości 12X24 m odbywa się za pomocą drewnianych trawersów (ryc. 1.109, f, g), składających się z dwóch belek o przekroju 180X180 mm, połączonych w pozycji roboczej poprzez dokręcenie śrub korbowych za pomocą średnica 20 mm. Trawers w pozycji rozłożonej wprowadza się pod górny pas kratownicy, zaciska za pomocą belek i dokręca za pomocą śrub. Za pomocą jednego trawersu można podnieść kratownicę o długości 12 m, do podnoszenia dłuższych trawersów potrzebne są dwie trawersy. Przy podnoszeniu kratownic o długości do 12 m trawers jest zawieszony na haku dźwigu za pomocą zawiesi, w przypadku dłuższej trawersy stosuje się trawersy drewniane zawieszony na metalowym.

Po zamontowaniu w pozycji projektowej klejone konstrukcje drewniane są natychmiastowo zabezpieczane tymczasowymi lub trwałymi połączeniami i chronione przed wilgocią i promieniami słonecznymi.

Pierwszą kratownicę montowaną w pozycji projektowej zabezpiecza się zastrzałami i montuje płatwie łączące kratownicę ze ścianą czołową budynku. Następnie instalowana jest druga kratownica. Po zamontowaniu dwóch pierwszych kratownic łączy się je za pomocą łączników i elementów dachowych (montaż płyt osłonowych, wypełnienie szwów między płytami izolacją) w sztywną bryłę przestrzenną, co zapewnia montaż wszystkich kolejnych konstrukcji połączonych z nią łącznikami i dźwigarami . Przy takiej kolejności montażu kratownic nie ma potrzeby zabezpieczania ich tymczasowymi połączeniami i stężeniami.

Drewniane krokwie można układać warstwowo lub wieszać. W budownictwie wiejskim z reguły szeroko stosuje się krokwie warstwowe. W krokwiach warstwowych drewno jest wykorzystywane najskuteczniej, ponieważ działa w warunkach wentylacji przelotowej, co w dużej mierze eliminuje możliwość gnicia. Ponadto krokwie te są proste w projektowaniu i wykonaniu oraz trwałe.

Wysłane krokwie. Wszystkie elementy krokwi drewnianych warstwowych produkowane są w warsztatach zmechanizowanych lub w warunkach fabrycznych, jeśli to możliwe, rozkładane są na jednostki montażowe i transportowane na plac budowy. Nogi krokwi wykonane są z bali, płyt i desek układanych na krawędzi. Sekcja nogi krokwi określa się obliczeniowo, jednak ze względów konstrukcyjnych przyjmuje się zwykle, że przekrój nie jest mniejszy niż: dla bali /5 = 12 cm, dla płyt D/2-14/m cm i dla desek 5X10 cm.

Aby stworzyć płaską powierzchnię niezbędną do ułożenia podłogi pod dachem, stosuje się krokwie wykonane z bali i płyt, zachowując spływ i niewielką krawędź górnej strony. Górne cięcie kłody układa się w kierunku kalenicy, a tyłek - w kierunku zwisu dachu. Odległość między krokwiami wykonanymi z bali wynosi zwykle 1,5-2 m, a z desek i płyt 1 - 1,5 m. Stopnie mocuje się do płatwi i belki nośnej za pomocą wcięć, zszywek i gwoździ. Przy dużej szerokości budynku, w celu zmniejszenia rozpiętości nóg krokwi, a także zwiększenia sztywności bocznej całego system krokwi postawić rozpórki.

Procedura montażu krokwi warstwowych pokazana jest na ryc. 1.113. Części nośne / (deski) układane są na wewnętrznych ceglanych filarach budynku i instalowane są na nich rozpórki kratowe 2 (koperty), wsparte w pozycji nachylonej za pomocą tymczasowych stojaków z desek (pokazanych liniami przerywanymi). Na pokryciach i mauerlatach układa się panele krokwiowe 3 z poszyciem zabezpieczonym na końcach prętami dociskowymi, po czym usuwa się tymczasowe stojaki. Następnie w kalenicowej części dachu montuje się na pokryciach trójkątne kratownice 4, które je zabezpieczają za pomocą gwoździ do sąsiednich paneli krokwiowych 3; następnie wzdłuż trójkątnych kratownic i Na zwisach dachu układane są gotowe panele poszyciowe 5 i 6, wszystkie panele są mocowane razem za pomocą prętów, mocowane są w dolnej części za pomocą skrętów drutu do kul osadzonych w murze ścian i filarów, a w górnej części - do siebie w celu przejścia ludzi na poddaszu z desek 7.

Montaż konstrukcji drewnianych należy rozpocząć po dokręceniu śrub, ściągów i usunięciu usterek, które czasami powstają podczas ich transportu. Konstrukcje drewniane montowane w pozycji projektowej, zanim zostaną uwolnione z uchwytów i zawiesi, należy zabezpieczyć połączeniami stałymi lub tymczasowymi, zapewniającymi stabilność konstrukcji i możliwość późniejszego wyrównania przed ich ostatecznym zamocowaniem.

Dekoracyjny rękodzieło drewniane dostarczane są z zakładu obróbki drewna na plac budowy w stanie całkowicie wykończonym i zapakowanym. Montuje się je po zakończeniu głównych prac wykończeniowych i przygotowawczych niezbędnych do zabezpieczenia wyrobów dekoracyjnych na miejscu: montażu ramek, zatyczek, łączników, kryz itp.

Ściany wznoszone są zgodnie z projektem domu, który musi zawierać wszystkie dane niezbędne do wzniesienia ścian. Ważne jest również, aby prace wykonywali doświadczeni specjaliści, znający kolejność czynności i posiadający odpowiednie specjalizacje (murarze, stolarze itp.). W przypadku stosowania procesów mokrych ściany domu należy wznosić w ciepłej, suchej porze roku, temperatura nie jest niższa niż +5 stopni C.

Wyboru materiału do budowy ścian dokonuje się na podstawie obliczeń wytrzymałości i strat ciepła, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne samej ściany oraz połączenie materiału z fundamentem i dachem. Niedopuszczalna jest zmiana przyjętych decyzji projektowych co do typu, marki, grubości itp. Grubość (długość) bloków ściennych lub liczba cegieł w murze, średnica bali, przekrój drewna itp. muszą być dokładnie zaimplementowane budowa zgodnie z rozwiązania projektowe. Najbardziej różnorodne i nawet bardzo niezwykłe ściany na przykład szkło i metal. Ale następnie rozważymy cechy konstrukcyjne i cechy konstrukcyjne najpopularniejszych opcji.

Popularne opcje projektowania

• Ściana jednowarstwowa może składać się wyłącznie z porowatej ceramiki, piankowego betonu, grubego drewna, tj. materiały o niskiej przewodności cieplnej. Ale jednocześnie wykonana jest jednowarstwowa ściana znane materiały mogą spełniać standardy oszczędności ciepła tylko w regionach południowych. A w regionach północnych właściwości oszczędzania ciepła ściany jednowarstwowej będą wyraźnie niewystarczające lub grubość warstwy będzie musiała zostać znacznie zwiększona.
• Dwuwarstwowy jest układany z dowolnego materiału budowlanego, który tworzy warstwę nośną i jest pokryty izolatorem ciepła. Jest to opcja uniwersalna i można ją stosować w każdym klimacie, ponieważ właściwości oszczędzania ciepła będą określane na podstawie grubości izolacji.
• W konstrukcji trójwarstwowej układana jest dodatkowo ciężka warstwa elewacyjna, która może znacząco wpłynąć na wytrzymałość, ciepło i paroprzepuszczalność ściany. Zazwyczaj jest to wysoka jakość trwałe wykończenie z solidnych materiałów.

Znaczenie jakości pracy

Wybierając dowolny materiał na ściany lub jakąkolwiek konstrukcję ściany, przede wszystkim należy zwrócić uwagę na dobór specjalistów, którzy zbudują tę ścianę. Przede wszystkim brane jest pod uwagę doświadczenie w wykonywaniu podobnych prac. Ściana domu składa się z wielu fragmentów, z których każdy musi być odpowiednio ułożony. A to będzie zależeć od konstruktora. Dlatego wstępne rozmowy z wynajętymi specjalistami, sprawdzenie ich certyfikatów i dokumentacji, oględziny wcześniej wybudowanych obiektów i zebranie opinii na temat ich pracy to typowe troski prywatnego dewelopera, który chce, aby ściany jego domu zostały wykonane prawidłowo.

Rozważmy cechy konstruowania ścian z popularnych obecnie materiałów budowlanych.

Ściany z betonu komórkowego

Niska cena betonu komórkowego, prostota i szybkość budowy to główne zalety tego materiału. Natomiast niska niezawodność, kruchość, zniszczenie przez wodę. Głównym punktem podczas budowy jest to, że szerokie szwy nie są dozwolone. Maksymalna grubość szwu wynosi 3 mm. Układ odbywa się wyłącznie za pomocą specjalnego kleju. Chroni to przed nierównomiernymi naprężeniami wzdłuż ściany, a także przed niepotrzebną utratą ciepła. Podstawa z betonu komórkowego tworzona jest wyłącznie jako monolityczny fundament listwowy, który nie pozwala na ruch, którego projekt przewiduje projekt. Ponieważ beton piankowy ma niską elastyczność i jest kruchy.


Wrogiem piankowego betonu jest woda. Jeśli bloki zostaną zamoczone lub zawilgocone przez wykończenie lub z dachu, z powodu naruszenia wymiany pary w ścianie lub z powodu kapilarnego zasysania wody z fundamentu, bardzo szybko staną się bezużyteczne i zapadną się. Dom jako taki przestanie istnieć. Dlatego kwestia hydroizolacji i normalnej wymiany pary wodnej w dokumentacja projektu i podczas budowy jest podany Specjalna uwaga. Niedopuszczalne jest stosowanie paroizolacyjnych warstw wykończeniowych na zewnątrz, ale jednocześnie wykończenie o takiej jakości powinno odbywać się od wewnątrz. Ponadto wykończenie powinno mieć niską przepuszczalność powietrza, ponieważ sam mur jest „nieszczelny”.

Do budowy jednowarstwowej stosuje się beton piankowy konstrukcyjny i termoizolacyjny klas D500 - D800. Opór przenikania ciepła muru o grubości 400 mm wykonanego z takiego materiału wyniesie jedynie około 2,2 m2 K/W, czyli mniej niż wartość standardowa dla klimat umiarkowany o 30 – 40%. Dlatego w zasadzie ściany jednowarstwowe będą uważane za zimne.

W przypadku konstrukcji dwu- i trójwarstwowych sensowne jest zastosowanie zimniejszego pianobetonu konstrukcyjnego o grubości większej niż D600, z dodatkową warstwą izolacji termicznej.

Ściany monolityczne

Ściany z ciężkiego betonu zyskują coraz większą popularność. Technologię szalunków trwałych stosuje się, gdy ściana zbudowana jest z pustaków wykonanych ze styropianu na zewnątrz, a od wewnątrz z gładkiego gipsu. Bloki są instalowane na fundamencie, a beton wlewa się do wnęki. W rezultacie otrzymujemy gotową dwuwarstwową ścianę z izolacją zewnętrzną, a elewację otynkujemy na siatce z włókna szklanego.

Ekonomiczna wykonalność wylewania ścian w szalunkach stałych lub w szalunkach ruchomych powstaje podczas wykonywania dużej ilości prac budowlanych, na przykład podczas budowy wioski wiejskiej, gdy sprzęt do produkcji i dostarczania gotowego betonu za pomocą pomp do punkt wylewowy instalowany jest na placu budowy.

Zwykle napełnianie przeprowadzają specjaliści organizacje budowlane zgodnie z zatwierdzoną technologią. Jednak produkcję lekkiego betonu na miejscu - żużla, keramzytu i wlewanie go do szalunku można również wykonać ręcznie.

Wykonane z grubych materiałów

Cegła, ciężki blok żużlowy - zwykłe materiały do budowy ścian domów prywatnych. Układanie odbywa się ręcznie i zależy od pracy specjalisty. Ważne jest, aby zachować tę samą grubość szwów i ich położenie w jednej linii. Kontrolowana jest pionowość ścian i równość płaszczyzny ich powierzchni.

Połączenia między cegłami nie mogą być wypełniane zaprawą do głębokości 1,5 cm; taki mur nazywany jest pustym murem i jest przeznaczony do późniejszego tynkowania warstwę tynku lepiej trzymał się na ścianie. Jeśli tynkowanie nie jest planowane, szwy otrzymują jakiś kształt - wypukły, wklęsły, taki mur nazywa się łączeniem;

Często stosuje się również ciężkie materiały blokowe - różne konstrukcje żelbetowe, obrobiony i nieobrobiony kamień itp.

Strona kawałka materiału o największej powierzchni to łóżko, najmniejsza to szturchnięcie, środkowa to łyżka. Rząd materiału ułożonego wzdłuż krawędzi ściany (wzdłuż krawędzi) nazywa się wersetem. Wewnętrzny rząd jest zasypany. W zależności od tego, która strona materiału jest widoczna w rzędzie muru na elewacji (w odległości mili), rząd ten nazywa się rzędem klejonym lub łyżkowym.
Ściany z cegły nie są tanie. Ale są najbardziej niezawodne i praktyczne. Ich budowę może przeprowadzić nawet jeden prywatny specjalista.

Wykonane z drewna

Domy drewniane z drewna klejonego warstwowo, podobnie jak domy murowane, tanie nie są, ale ten materiał konstrukcyjny Warto było. Podczas produkcji tarcica klejona warstwowo jest impregnowana „chemią”, nie gnije, nie pęka i traci zagrożenie pożarowe. Wykonany jest z lameli suszonych do 7 - 9%, nie prowadzi i nie kurczy się. Szerokość drewna może sięgać 40 cm, co w niezimnym klimacie jest prawie wystarczające, aby spełnić standardowe wartości oporu przenoszenia ciepła. Zwykłe ściany z drewna o grubości 20 cm wymagają docieplenia, tj. musi być dwuwarstwowy. Tanią opcją jest budowanie drewnianych ścian z zaokrąglonych bali. Ale musisz być przygotowany, że w ciągu maksymalnie 5 lat dom się skurczy, pojawią się pęknięcia, które należy uszczelnić itp. Możliwa jest zgnilizna.

Dom drewniany buduje się szybko, na jego budowę konieczne jest zawarcie umowy z rzemieślnikami specjalizującymi się w obróbce drewna. Ponieważ w każdym przypadku istnieje wiele dużych i małych niuansów.

Budowa ścian w każdym przypadku wymaga obecności specjalisty na placu budowy. Możliwe oszczędności na wykwalifikowanych pracownikach i tak dalej ciężka praca mogą wykonywać „początkujący”, jednak nad całym procesem musi stale czuwać jeden specjalista, który w ramach kontraktu musi odpowiadać za końcowy efekt budowy ścian.

W tym artykule przyjrzymy się jednowarstwowe i wielowarstwowe konstrukcje ścienne, wykorzystany przy budowie prywatnego domu. Każdy z nich ma swoje zalety i wady oraz przy wyborze dobra decyzja musimy kierować się kosztem, terminem prac, a także sposobami docieplenia ścian. Aby zbudować dobry dom, należy dokonać właściwego wyboru pomiędzy różnymi zastosowanymi technologiami i zastosowanymi materiałami.

Ściany jednowarstwowe

Ściany domu zbudowanego z jednej warstwy zostaną wzniesione w najkrótszym czasie, a materiał, z którego są zbudowane, spełnia dwie funkcje: konstrukcyjną (nośną) i termoizolacyjną. Do konstrukcji jednowarstwowych stosuje się materiały o wysokiej izolacyjności termicznej - na przykład cegłę porowatą, beton komórkowy lub beton ekspandowany. Grubość ścian jednowarstwowych, w zależności od rodzaju zastosowanych bloczków, waha się od 30 do 50 cm.

Konstrukcje budowane przy użyciu tej technologii są lekkie i stosunkowo niedrogie w porównaniu do innych. Decydując się na konstrukcje jednowarstwowe należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby były one budowane z dużą starannością i precyzją, aby wyeliminować mostki cieplne, które w ostateczności wymuszą konieczność dołożenia dodatkowej warstwy izolacyjnej.

Wybierając materiał do budowy ścian należy zwrócić uwagę na takie parametry jak wartość współczynnika przenikania ciepła U, który powinien być mniejszy niż 0,3 W/(m 2 K), wtedy mamy pewność, że ściana nie będzie wymagała warstwę termoizolacyjną. Bloki ścian jednowarstwowych układa się na zaprawie klejowej, a ściany wykańcza się tradycyjnym tynkiem.

Zalety:

Łatwy i szybki w budowie;

Lekka;

Przy wystarczającej grubości materiału nie jest wymagana warstwa izolacji termicznej;

Duży wybór materiałów budowlanych spełniających niezbędne wymagania.

Wady:

Izolacja termiczna jest również wymagana w przypadku nadproży, podpór i słupów;

Układanie ścian musi być wykonywane przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Dwuwarstwowe konstrukcje ścienne

To jedno z najpopularniejszych rozwiązań, które wykorzystuje się przy budowie domu. Konstrukcja tego typu składa się z elementów nośnych i izolacji. Ściany nośne można wznosić niemal ze wszystkich dostępnych na rynku materiałów budowlanych stosowanych do tego celu. Warstwa nośna powinna mieć grubość około 24 cm i posiadać warstwę izolacji termicznej o grubości co najmniej 12 cm, która będzie uzależniona od współczynnika U użytego materiału.

Budowa ścian dwuwarstwowych nie sprawia większych problemów, dlatego może je wykonać niemal każda wykwalifikowana ekipa budowlana.
Montaż warstwy termoizolacyjnej można przeprowadzić metodą mokrą lub suchą. Mokra metoda ocieplania polega na przyklejeniu (mocowaniu kołkami) izolacji do ściany za pomocą kleju. Na izolację nakłada się specjalną siatkę i nakłada się na nią warstwę tynku.

Metoda suchej zabudowy polega na mocowaniu izolacji (najczęściej wełny mineralnej) do profili drewnianych lub metalowych. Metodę tę można stosować w niemal każdych warunkach atmosferycznych.

Zalety:

Ściany są stosunkowo łatwe w budowie;

Dobre współczynniki przenikania ciepła dzięki zastosowaniu warstwy termoizolacyjnej;
- duży wybór materiały do ​​​​budowy ścian;

Równomiernie ułożona izolacja eliminuje powstawanie mostków termicznych.

Wady:

Wymaga więcej czasu i pieniędzy na budowę niż ściany jednowarstwowe;

Warstwę termoizolacji zaleca się układać po kilku miesiącach budowy ściany ze względu na możliwość osiadania budynku;

Ważne jest, aby znaleźć optymalną grubość izolacji termicznej, aby spełniała swoje zadanie, a jednocześnie była optymalna.

Struktury trójwarstwowe (wielowarstwowe).

Jest to najbardziej pracochłonna technologia. Wykonawca musi mieć prawdziwe doświadczenie praca. Ściana składa się z warstwy nośnej, warstwy izolacyjnej i warstwy okładzinowej. Warstwy łączone są za pomocą specjalnych kotew. Zdecydowanym argumentem za zastosowaniem ścian wielowarstwowych będą dobre właściwości termoizolacyjne tej technologii. Błędem byłoby sądzić, że ściana trójwarstwowa musi być droga.

Stosując odpowiednie materiały, można obniżyć jego koszt do poziomu takiego, jak w przypadku metody ściany dwuwarstwowej. Warstwa nośna ścian wykonana jest z ciężkich materiałów (cegła, beton, kamień), których bez izolacji nie da się zapewnić. dobra konserwacja ciepło w domu. Warstwa termoizolacyjna jest zwykle wykonana ze styropianu lub wełny mineralnej o grubości 8-15 cm. Podczas układania warstwy wełny mineralnej nie zapomnij o tym szczelina wentylacyjna około 3 cm, aby w izolacji nie gromadziła się wilgoć.

Warstwa okładzinowa ścian wykonywana jest najczęściej jako warstwa ostateczna. Do okładzin elewacji domu, klinkieru lub cegła piaskowo-wapienna. Grubość warstwy okładzinowej w zależności od użytego materiału wynosi około 6 cm.

Warstwa wierzchnia jest połączona ściana nośna poprzez ułożenie połączeń sztywnych - specjalnych kotew wykonanych ze stali nierdzewnej, włókna szklanego lub tworzywa bazaltowego.

Zalety konstrukcji wielowarstwowej:

Dobre właściwości termoizolacyjne;

Wysoka odporność ogniowa;

Lepsza izolacja cieplna i akustyczna;

Wiele możliwości wykończenia elewacji;

Warstwa nośna może być stosunkowo cienka, o grubości około 18 cm.

Wady:

Zwiększony koszt i czas budowy ścian;

Prace należy powierzyć wykwalifikowanym specjalistom.

Wybór jednowarstwowej i wielowarstwowej konstrukcji ścian należy do Ciebie!

Po opracowaniu projektu i jego realizacji prace fundamentowe Kolejnym etapem jest budowa ścian, których jakość wpływa na niezawodność konstrukcji jako całości. Obserwuje kody budowlane warto wziąć pod uwagę, że wysokość pomieszczeń mieszkalnych musi wynosić co najmniej 2,8 m. Wszelkie odchylenia mogą skutkować uznaniem budynku za nienadający się do zamieszkania.

Ważnymi właściwościami wznoszonych ścian są:

• wystarczająca izolacja termiczna;
• izolacja akustyczna;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Przy wyborze materiałów do budowy konieczna jest wiedza o ich właściwościach i sposobach wznoszenia ścian.

Systemy murarskie

Tradycyjna metoda murowania polega na budowie ściany ze standardowych lub półtorej cegły za pomocą zaprawy piaskowo-cementowej. Charakteryzuje się szczególną wytrzymałością i trwałością, ale wiąże się z wysokimi kosztami zasobów. Dla pełne wdrożenie praca zajmie dużo czasu.
W związku z tym coraz powszechniejsze staje się stosowanie dość dużych bloków.

Bloczki z betonu komórkowego mają wystarczającą wytrzymałość i niską wagę (więcej dokładna informacja można znaleźć w artykule - i także), co pozwala na ułożenie go specjalnym klejem bez użycia rozwiązania. Ten materiał budowlany ma następujące właściwości:

• zwiększona izolacyjność akustyczna,
• mrozoodporność,
• łatwość obsługi (dobrze pił i wiercił),
• odporność na grzyby,
• niepalny

Murowanie ze skał muszlowych pod wieloma względami przypomina pracę z bloczków napowietrzonych, ponieważ ten kamień naturalny jest również lekki, trwały i dość niedrogi. Różnica polega na zastosowaniu zaprawy cementowej. Porowata struktura wymaga wykończenia ochronnego, ponieważ środowisko zewnętrzne może mieć negatywny wpływ. Skała łupinowa, będąc materiałem naturalnym, ma korzystny wpływ na zdrowie człowieka.

Bloki ceramiczne są wykonane z gliny. Dzięki tej samej technologii rozmiar różni się od cegły. Kształt jest nietypowy - na powierzchni czołowej znajdują się wypustki i wpusty, umożliwiające mocowanie bloczków bez zaprawy. Służy wyłącznie do mocowania niezbędnego do rzędów poziomych. Bloki ceramiczne nie boją się ognia i dobrze zatrzymują ciepło w pomieszczeniu.

Tradycyjne i nowoczesne technologie

Szalunki trwałe - technologia budowy, który pojawił się nie tak dawno temu. Jest to system składający się ze ścian wykonanych z materiału termoizolacyjnego (styropianu) mocowanych za pomocą nadproży. Beton wypełnia całą przestrzeń wnętrza. Zmontuj dom w krótki czas nie będzie trudne dla kilku pracowników.
Drewno klejone to drewno naturalne, które poddane fabrycznej obróbce nabiera właściwości pozwalających na wykorzystanie materiału niemal od razu podczas montażu. Gotowego domu nie trzeba czekać na skurczenie się, jak w przypadku domu z bali.

Konstrukcja domu szkieletowego to szybki, stosunkowo niedrogi i dość trwały rodzaj konstrukcji, który przybył do nas z Europy. Rama zbudowana z drewna lub metalu wypełniona jest izolacją (). Po pokryciu płytami wielowarstwowymi okładzinę wykonuje się przy użyciu różnych materiałów wykończeniowych (). Budowa takiego domu z wysoka prędkość praca nie koliduje z jego późniejszą wieloletnią pracą.

Wybór materiałów

Wybierając materiały i projekty ścian, mając świadomość ograniczeń czasowych i finansowych, warto wziąć pod uwagę wszystkie niuanse budowy niedrogiego mieszkania. Wpływ ma nie tylko koszt Roboty budowlane, ale także dostawę, magazynowanie towaru, prace wykończeniowe. Należy pamiętać, że wysoki poziom izolacji ścian przyczyni się do znacznych oszczędności w trakcie eksploatacji domu.
Podsumowując, możemy podkreślić następujące cechy materiałów ściennych niezbędnych przy budowie niedrogiego domu:

• akceptowalna cena;
• wysokie właściwości termiczne;
• szybkość budowy;
• przystępna cena za prace budowlano-montażowe.

Budowa bez użycia ciężkiego sprzętu znacznie obniży koszty projektu. A przy wznoszeniu ścian z bloczków betonowych i płyt żelbetowych niezbędny jest sprzęt budowlany. Dlatego nie nadają się również do niedrogich mieszkań. Zastosowanie pełnej cegły pociąga za sobą potrzebę solidnego, drogiego i mocnego fundamentu. Aby zmniejszyć straty ciepła, mur należy wykonać w dwóch warstwach.

Preferowanie tania opcja, nie należy wiązać nadziei z drewnianą ramą, ponieważ gotową ramę należy przechowywać w domu przez kilka miesięcy przed wykończeniem. Jest to konieczne, aby drewno całkowicie wyschło. Technologia stosowania szalunków trwałych jest dostępna, niedroga, szybka metoda budowa. Jednak ze względu na niewystarczającą wytrzymałość konstrukcji jej zastosowanie jest dopuszczalne w przypadku specjalnych oszczędności finansowych.

Budowa ścian z bloczków gazowanych, bloczków ceramicznych, skał łupkowych znacznie skraca czas dzięki duże rozmiary. Niewielka waga pozwala zaoszczędzić pieniądze podczas wylewania fundamentu, ponieważ nacisk na podłoże jest minimalny. Lekki podkład nadaje się również do drewna klejonego. Wysokie właściwości termoizolacyjne i szybkość montażu (2-3 tygodnie) sprawiają, że te metody budowy są całkiem akceptowalne przy budowie niedrogich mieszkań.

Właściciele patentu RU 2528758:

Znany jest sposób wykonywania ściany zewnętrznej budynku o konstrukcji szkieletowej monolitycznej, chroniony patentem RU C2 2193635, E04B 2/84, E04B 1/16, wyd. 27.11.2002.

Znana metoda polega na tym, że od wewnątrz wznoszonego budynku formuje się wielowarstwową konstrukcję ściany, w przypadku której najpierw do stropu mocuje się płytę elewacyjną, następnie na jej wewnętrznej powierzchni mocuje się warstwę izolacji, po czym wykonuje się zbrojenie montuje się ramę i szalunki wewnętrzne, wylewa beton i po stwardnieniu betonu usuwa się szalunek wewnętrzny. Połączenia pomiędzy płytami są uszczelnione również od wewnątrz budynku. Płyta elewacyjna posiada dekoracyjną powierzchnię zewnętrzną, a od strony wewnętrznej w jej korpus wbudowano cztery elementy kotwiące, po jednym w każdej strefie narożnej, dwa umieszczone wzdłuż dolnej krawędzi płyty w postaci prętów i dwa wzdłuż górnej krawędzi, są to kratownice w kształcie litery U ze stężeniami skierowanymi w dół, przy czym wysokość elementów kotwiących jest w zasadzie równa całkowitej grubości warstw ściany wielowarstwowej następującej po płycie elewacyjnej.

W opisywanej metodzie wielowarstwowa struktura utworzona tą metodą jest dość ciężka, nie zapewnia niezbędnej izolacji cieplnej, wilgoci i akustycznej oraz wymaga wstępnego wykończenia wnętrza.

Najbliższy technicznie jest sposób wznoszenia ściany zewnętrznej budynku monolitycznego (patent RU 2336395, E04B 2/84, opublikowany 20.10.2008), obejmujący montaż wielowarstwowych płyt ściennych od wewnątrz budynku w budowie, znamienne tym, że wytwarzanie wielowarstwowych płyt ściennych sposobem według zastrzeżeń 6-10 odbywa się na placu budowy w specjalnych formach wyposażonych w koła, transport gotowych wielowarstwowych płyt ściennych na formach wyposażonych w koła. na miejsce montażu należy je wyjąć z formy, usunąć przegrody szalunkowe, zamontować wielowarstwowe płyty ścienne na fundamencie po obwodzie, wielowarstwowe płyty ścienne zabezpieczyć między sobą poprzez przewiązanie wystających z boków metalowych prętów i umieszczenie ich w Rury PCV i metalowe pręty we wnęce, wypełnić zbrojenie betonem w małych porcjach, okresowo go zagęszczając, zainstalować płyty podłogowe, podłączyć komunikację, zamontować okna i drzwi.

Wadą tego znanego sposobu jest pracochłonność sposobu wykonywania ściany zewnętrznej budynku monolitycznego.

Celem proponowanej metody jest poprawa właściwości użytkowych i środowiskowych ścian zewnętrznych budynku.

Wynik techniczny polega na uproszczeniu technologii budowy ścian zewnętrznych budynku i obniżeniu jej kosztów minimalny przepływ materiał.

Wynik techniczny osiąga się przez to, że sposób wznoszenia ścian zewnętrznych budynku, obejmujący montaż wielowarstwowych pustaków z keramzytu na fundamencie po obwodzie, przy jednoczesnym układaniu bloczków poziomo lub pionowo na zaprawę murarską w formie kolumn i po związaniu wypoziomować w pionie wymagana siła moździerz szalunki zdejmowalne lub trwałe w postaci paneli lub elementów płytowych elewacji przykręca się do wielowarstwowych bloczków budowlanych za pomocą wkrętów samogwintujących od zewnątrz i od wewnątrz, następnie przestrzeń międzyformową ściany uszczelnia się keramzytem, bloczki wielowarstwowe łączone są z wmurowaną częścią ściany za pomocą siatek zbrojeniowych montowanych w poziomych szwach pomiędzy bloczkami, natomiast bloczki klejone są do monolitycznej części ściany dzięki istniejącym wgłębieniom na powierzchniach styku. Przestrzenie międzyformowe ścian uszczelnione są granulatami gliny ekspandowanej o dużych frakcjach 5-10 mm lub 10-20 mm.

Rysunek pokazuje schemat zewnętrznej ściany monolitycznego budynku szkieletowego:

1 - bloki wielowarstwowe;

2 - wkręty samogwintujące;

3 - szalunki stałe;

4 - zdejmowany szalunek;

5 - kapsułkowana glinka ekspandowana;

6 - kotwica.

Metoda wznoszenia zewnętrznych ścian budynku jest następująca.

Wielowarstwowe bloki budowlane są wstępnie wykonane z betonu ekspandowanego. Produkcja bloczka wielowarstwowego polega na kapsułkowaniu wypełniacza spoiwem, wprowadzaniu kapsułek do formy z późniejszym utwardzeniem; przed wypełnieniem wypełniaczem, np. keramzytem, ​​przesiewa się go kolejno na frakcje 0,8-3 mm, 1-. 5 mm, 5-10 mm, 8 -12 mm, 10-16 mm, przygotować kompozycję cementowo-klejową składającą się z cementu, PVA i wody lub cementu, superplastyfikatora, proszku lateksowego i wody, następnie wymieszać wypełniacz z klejem cementowym skład przy układaniu wypełniacza warstwami według frakcji, dla warstw dolnych i górnych stosuje się małe frakcje wypełniacza 0,8-3 mm lub 1-5 mm; dla warstwy środkowej wypełniacz o większym udziale 5-10 mm lub 8-12 mm lub 10-16 mm, przy czym warstwy dolne i górne można wykonać z wykończeniem dekoracyjnym, a warstwy układane są sekwencyjnie i w sposób ciągły; warstwy ułożone w formie są zabezpieczone przed utratą ciepła przez materiał termoizolacyjny (patent RU nr 2401367, opublikowany 10 października 2010).

Budowę ściany rozpoczyna się od ułożenia wielowarstwowych bloków konstrukcyjnych 1 wzdłuż obwodu ścian budynku, a grubość wznoszonej ściany budynku jest równa projektowej grubości bloku wielowarstwowego. Bloki można układać zarówno poziomo, jak i pionowo. Bloczki układane są na zaprawie murarskiej w formie kolumn i wyrównywane w pionie.

Po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości zaprawy trwałe 3 lub zdejmowane 4 szalunki w postaci paneli lub elementów płytowych elewacji przykręcane są do wielowarstwowych bloczków budowlanych za pomocą wkrętów samogwintujących 2 od zewnętrznej i wewnętrznej strony ściany .

Po zamontowaniu szalunku przestrzeń międzyformową ściany monoliduje się za pomocą keramzytu keramzytowego 5. W celu połączenia bloczków wielowarstwowych z monolityczną częścią ściany stosuje się dodatkowy układ znanych siatek wzmacniających. Główne połączenie bloczków wielowarstwowych następuje podczas przyklejania bloczków do monolitycznej części ściany ze względu na istniejące wgłębienia na powierzchni styku bloczka z monolityczną częścią ściany. Dobre wypełnienie monolityczna część ściany powstaje dzięki dużej plastyczności granulek ekspandowanej gliny. Osadzanie nie wymaga wibracji. Trwałe szalunki natychmiast zapewniają właściwości techniczne i użytkowe ściany. Połączenie szalunku stałego z monolityczną częścią ściany zapewniają urządzenia kotwiące 6 stosowane podczas produkcji szalunku stałego.

Po usunięciu szalunku zdejmowalnego ściany tynkuje się znanymi masami tynkarskimi, które nadają ścianie wszystkie niezbędne właściwości użytkowe.

Wewnętrzne i zewnętrzne warstwy wielowarstwowego bloczka budowlanego wykonane są z małych frakcji keramzytu 1-5 mm i charakteryzują się dobrą przyczepnością do gwoździ oraz możliwością dobrego i niezawodnego mocowania szalunku.

Pomiędzy wielowarstwowymi blokami konstrukcyjnymi ściana jest osadzona poprzez kapsułkowanie granulek ekspandowanej gliny o większych frakcjach 5-10 mm lub 10-20 mm. Bloki wielowarstwowe montuje się w formie kolumn na zaprawie cementowo-piaskowej z wyrównaniem pionowym za pomocą dowolnego znanego narzędzia. Aby zapewnić bardziej niezawodne przyleganie bloku wielowarstwowego do monolitycznej części ściany, w poziomych szwach między blokami przewidziano siatkę murowaną z metalu lub włókna szklanego.

Deskowanie trwałe w formie płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć od wewnątrz i płyty od elewacji Sztuczny kamień z zewnątrz.

Wzmocnienie monolitycznej części muru następuje przy temperaturach powyżej +10 stopni Celsjusza w ciągu dnia. W ujemnych temperaturach wymagane jest zabezpieczenie i ogrzewanie betonu kapsułkowanego do czasu uzyskania przez niego wytrzymałości.

Po wzmocnieniu kształtowników monolitycznych usuwa się szalunek i tynkuje ściany od zewnątrz i od wewnątrz znanymi masami tynkarskimi, które posiadają niezbędne właściwości użytkowe. Charakterystyka wydajnościściany będą identyczne z właściwościami wielowarstwowego bloku konstrukcyjnego.

Wysoką czystość ekologiczną ścian zewnętrznych budynku uzyskano dzięki zastosowaniu przyjaznych dla środowiska surowców naturalnych oraz niskiemu zużyciu składnika cementowego, co decyduje o jego wysokich właściwościach termofizycznych, konstrukcyjnych i użytkowych. Zużycie cementu na 1 m2 wynosi nie więcej niż 120 kg.

1. Sposób wznoszenia ścian zewnętrznych budynku polegający na montażu wielowarstwowych bloczków budowlanych z keramzytu na fundamencie po obwodzie, znamienny tym, że bloczki montuje się poziomo lub pionowo na zaprawie murarskiej budynku w postaci słupów i wypoziomowane w pionie, po osiągnięciu wymaganej wytrzymałości zaprawy do budynku wielowarstwowego, szalunki zdejmowalne lub trwałe w postaci paneli lub elementów płytowych elewacji przykręca się do bloczków za pomocą wkrętów samogwintujących od zewnątrz i od wewnątrz, następnie przestrzeń międzyszalunkową ściany uszczelnia się keramzytem, ​​bloczki wielowarstwowe łączy się z cementowaną częścią ściany za pomocą siatek zbrojeniowych montowanych w poziomych spoinach bloczków konstrukcyjnych, natomiast bloczki konstrukcyjne przykleja się do monolityczną część ściany ze względu na istniejące wgłębienia na powierzchniach styku.

2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że przestrzeń międzyformową ściany uszczelnia się granulkami ekspandowanej gliny o dużych frakcjach 5-10 mm lub 10-20 mm.

Podobne patenty:

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa, mianowicie konstrukcji i wytwarzania wielowarstwowych konstrukcji monolitycznych. Blok szalunkowy do wykonywania wielowarstwowych konstrukcji monolitycznych zawiera zalane płyty i nadproża, zbrojenie poprzeczne oraz płyty szalunkowe z krawędziami przeznaczonymi do łączenia z innymi płytami szalunkowymi, w których płyty te umieszcza się w przestrzeni pomiędzy wspomnianych paneli i połączonych z nimi (płytami) za pomocą wspomnianych zworek, z możliwością nieniszczącego oddzielenia wspomnianych osłon od wspomnianych zworek po wlaniu do wspomnianej przestrzeni płynnego materiału i stwardnieniu go (materiału).

Wynalazek dotyczy dziedziny monolitycznej konstrukcji obiektów przemysłowych i cywilnych, wznoszonej z proponowanych pustaków posiadających jedną uniwersalną bazę zbrojeniową, która zapewnia możliwość tworzenia proponowanych bloków o różnych kształtach przestrzennych, co zapewnia możliwość tworzenia obiektów konstrukcyjnych o różnych kształtach, posiadające monolityczną jednorodną, ​​mocną i sztywną konstrukcję, przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości budowy obiektu i poprawie jego odporności sejsmicznej.

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa, w szczególności sposobów i sposobów konstruowania domów o konstrukcji szkieletowej monolitycznej o różnej wysokości, ze ścianami wielowarstwowymi, które nie wymagają izolacji, dodatkowej obróbki i wykończenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.

Wynalazek dotyczy branży budowlanej i może być stosowany do budowy różnych obiektów budownictwa przemysłowego i cywilnego. .

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa, mianowicie procesów budowlanych konstrukcje pionowe wykonany z monolitycznego żelbetu. Metoda obejmuje wykonanie połączeń roboczych pomiędzy słupami a ścianami, montaż ram zbrojenia przestrzennego, szalunki, betonowanie i rozbiórkę. Podczas montażu ramy wzmacniającej słupa na jego zaciski zakłada się obejmy, na których nogi nakładane są ściśle przylegające do betonu rurki antyadhezyjne, a po rozebraniu słupa betonowego nogi zszywek są doginane do pozycji projektowej, uwolnionej od rurek antyadhezyjnych i połączonej z ramami wzmacniającymi ścian. W tym przypadku zszywki wykonuje się o długości nie mniejszej niż odległość między zewnętrznymi bokami przeciwległych zacisków i nie większej niż wielkość przekroju poprzecznego kolumny, do której przylega łączona ściana. Zszywki są prostokątne, a nogi zszywek mają co najmniej dwadzieścia średnic pręta, z którego są wykonane. Wynik techniczny: zwiększenie możliwości produkcyjnych łączenia słupów i ścian ram wykonanych z monolitycznego żelbetu przy jednoczesnym zapewnieniu jednakowej wytrzymałości połączenia na całej wysokości złącza. 3 wynagrodzenie f-ly, 5 chorych.

Wynalazek dotyczy konstrukcji i może być stosowany przy budowie zewnętrznych ścian wielowarstwowych monolitycznych budynków wielokondygnacyjnych. Wynik techniczny: zwiększona niezawodność działania. Zewnętrzna wielowarstwowa ściana monolityczna budynku wielokondygnacyjnego zawiera monolityczne warstwy betonu, warstwę termoizolacyjną z otworami wentylacyjnymi i oddzieloną łącznikiem płaskim, łączącym warstwy betonowe złączy znajdujących się w otworach oraz otwory do umieszczenia przyłączy wykonane są w formie pionowych kanałów powietrznych, przy czym połączenia są rozmieszczone parami w odległości od siebie równej grubości pionowego kanału powietrza, a każde z ogniw składa się z co najmniej czterech połączonych sekwencyjnie elementów , a układ przestrzenny odpowiednich elementów w każdym z ułożonych parami ogniw jest odpowiednio wykonany w postaci zwężającej się i rozszerzającej figury, a na wewnętrznej powierzchni warstwy termoizolacyjnej od strony otworu wentylacyjnego znajdują się zakrzywione rowki; dodatkowo w jednej części warstwy termoizolacyjnej oddzielonej łącznikiem płaskim styczna rowków zakrzywionych ma kierunek zgodny z ruchem wskazówek zegara, a w drugiej części warstwy termoizolacyjnej styczna rowków zakrzywionych ma kierunek przeciwny do ruchu wskazówek zegara . 4 chory.

Wynalazek dotyczy branży budowlanej i może być stosowany do wznoszenia budynków i budowli. Metoda polega na wykonaniu minibaterii płytek zewnętrznych ze stłuczki powstałej w wyniku sortowania mechanicznego Odpady z gospodarstw domowych, płytki zewnętrzne są wtapiane w postaci skrzynek z dwoma otworami na wyjście sprężysto-rozciągliwych przewodów dodatnich i ujemnych minibaterii słonecznej, płytki są montowane na stojaku i łączone elektrycznie według wymiarów płytki zewnętrzne fotokomórki do stworzenia minibaterii słonecznej dla dachówki zewnętrznej, zespół fotokomórek umieszcza się w skrzynce dachówki zewnętrznej przednią częścią fotokomórek skierowaną do góry, minibateria słoneczna dla dachówki zewnętrznej jest uszczelniona substancja utwardzająca, która po stwardnieniu staje się przezroczysta, złącza elektryczne sprężysto-rozciągliwe, po złożeniu każdego rzędu, zanim piankobeton rzędy rzędów zostaną połączone ze sobą, aby docelowo utworzyć baterię słoneczną całego budynku lub konstrukcji, która jest podłączona do sterownika oraz do akumulatora całego budynku lub konstrukcji; jeżeli konieczne jest zasilanie odbiorników elektrycznych napięciem 220 woltów, system zasilania jest podłączony przez falownik. Rezultatem technicznym jest zwiększenie dostaw energii poprzez wykorzystanie energia słoneczna.

Wynalazek dotyczy branży budowlanej i może być stosowany do wznoszenia budynków i konstrukcji budownictwa przemysłowego i cywilnego na terenach niebezpiecznych na skutek trzęsień ziemi, huraganów i działań wojennych. Rezultatem technicznym jest zwiększona oszczędność energii poprzez wykorzystanie energii słonecznej. Metoda wznoszenia przyjaznych dla środowiska, energooszczędnych budynków i budowli polega na wykonaniu i uszczelnieniu rzędów resztek szalunków z płytek szalunkowych mocowanych na jaskółczy ogon, wypełnieniu pozostałego szalunku betonem o wysokiej wytrzymałości, pokryciu betonu z wierzchu warstwą o wytrzymałości niższej od wytrzymałości wypełniacza betonowego oraz wykonanie minibaterii płytek okładzinowych zewnętrznych, do których płytki okładzinowe zewnętrzne wytapiane są ze stłuczki powstałej podczas mechanicznego sortowania odpadów komunalnych w postaci skrzynek z dwoma otworami do wyprowadzenia przewodów dodatniego i ujemnego minibaterii słonecznej zewnętrznych płyt pokryciowych, wykonane są elastyczne elementy stykowe do wyciągania wniosków. Dodatni i ujemny przewód minibaterii słonecznej zewnętrznych płyt pokryciowych są montowane na stojaku i łączone elektrycznie zgodnie z wymiarami zewnętrzne płytki okładzinowe za pomocą fotokomórek, aby stworzyć mini-baterę słoneczną płytek okładzinowych. Przed wylaniem betonu pod każdy rząd pozostałego szalunku wspomniane elementy stykowe są instalowane w otworach do montażu elementów stykowych w górnej części rowków ich połączeń na jaskółczy ogon, tak aby po włożeniu występu mocowania na jaskółczy ogon minibaterii słonecznej w określony rowek, zewnętrzne płytki okładzinowe, elastyczne styki tych ostatnich dotkną odpowiednich stałych styków zewnętrznych płytek pozostałego szalunku, elementy stykowe wszystkich zewnętrznych płytek pozostałego szalunku, rząd po rzędzie, są łączone przed zalanie betonu za pomocą elastycznie rozciągliwych łączników elektrycznych, aby docelowo utworzyć baterię słoneczną całego budynku lub konstrukcji, która jest podłączona do sterownika oraz do akumulatora, w przypadku konieczności zasilania odbiorników elektrycznych napięciem 220 V, układu zasilania jest podłączony poprzez falownik.

Wynalazek dotyczy konstrukcji ścian budynków lub budowli. Wynik techniczny: zapewnienie utrzymania płyty izolacyjnej w żądanym położeniu podczas wylewania betonu, zwiększenie wytrzymałości mechanicznej konstrukcji. Sposób wznoszenia ściany z dwiema zasadniczo pionowymi i równoległymi ścianami betonowymi, pomiędzy którymi jest umieszczona co najmniej jedna płyta izolacyjna, przy czym ściany są wznoszone jednocześnie lub zasadniczo jednocześnie poprzez wylanie betonu pomiędzy płytą izolacyjną a dwoma równoległymi szalunkami wewnętrznymi i zewnętrznymi umieszczonymi po obu stronach płyty izolacyjnej, w której płyta izolacyjna jest utrzymywana pomiędzy dwiema formami przed wylaniem betonu za pomocą systemów pozycjonujących, które przecinają płytę izolacyjną i opierają się na powierzchnie wewnętrzne szalunki, przy czym szalunki te są utrzymywane w swoim położeniu za pomocą urządzeń montażowych. Ponadto przed pozycjonowaniem na każdej płycie izolacyjnej instalowane są systemy pozycjonujące, z których każda zawiera co najmniej jeden hak z możliwością regulacji kąta, oddalony od wolnego końca systemu pozycjonującego. Wewnętrzna klatka wzmacniająca jest instalowana po stronie wewnętrznej powierzchni szalunku wewnętrznego. Każdą płytę izolacyjną montuje się poprzez wewnętrzną ramę wzmacniającą systemów pozycjonujących, a systemy te w razie potrzeby obraca się, aby przejść przez haki i połączyć je z wewnętrzną ramą wzmacniającą. Do każdego urządzenia montażowego przed ułożeniem szalunku zewnętrznego montuje się przekładkę rurową, która przechodzi przez płytę izolacyjną i po ułożeniu szalunku zewnętrznego mocno opiera się na wewnętrznych powierzchniach szalunku, a przez każdą przekładkę rurową przechodzi ściąg, wystające na zewnątrz poza szalunek, w celu umieszczenia na każdym końcu elementu zaciskowego. Opisano także urządzenie do realizacji sposobu. 2 rz. i 13 pensji f-ly, 13 chory.

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa przemysłowego i cywilnego, a mianowicie sposobów konstruowania ściany monolityczne budynki i konstrukcje w szalunkach trwałych. Wynik techniczny: poprawa jakości konstrukcji ścian monolitycznych, zwiększenie wytrzymałości i niezawodności. Zestaw szalunków stałych do wznoszenia ścian budynku lub konstrukcji obejmuje płyty szalunkowe zewnętrzne i wewnętrzne oraz elementy prefabrykowane, które tworzą przestrzeń do wypełnienia mieszanką betonową, a elementy prefabrykowane wykonane są z giętych profili stalowych, połączonych ze sobą rozłącznie i tworzących sztywna konstrukcja przestrzenna w postaci elementu modułowego, wyposażona w usztywnienia i przekładki oraz płyty szalunkowe mocowane do każdej powierzchni bocznej konstrukcji przestrzennej. Gięty profil stalowy wykonany jest z kształtownika w kształcie litery C z blachy stalowej z otworami w przedniej płaszczyźnie profilu, a w elementach usztywniających otwory wykonane są w powierzchniach bocznych, a otwory w przedniej płaszczyźnie profilu oraz w bocznych powierzchniach elementy usztywniające są zaprojektowane tak, aby przechodziły mieszanka betonowa i/lub uszczelki sieci użyteczności publicznej i/lub montaż dodatkowego zbrojenia w celu wzmocnienia konstrukcji budowanej ściany, przy czym na słupkach pionowych modułowych elementów konstrukcji przestrzennej montuje się przekładki, a do tych słupków pionowych mocuje się elementy usztywniające poprzez przekładki, wykonane z materiału termoizolacyjnego i dźwiękochłonnego, elementy modułowe wykonane są o wysokości równej wysokości stropów międzypłytowych Opisano także sposób montażu konstrukcji przestrzennej w postaci modułowego elementu szalunku stałego oraz sposób wznoszenia ścian monolitycznych budynku. 3 n.p. f-ly, 5 chorych.

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa, a mianowicie sposobów wznoszenia ścian budynków przy użyciu szalunków trwałych i może być stosowany w projektowaniu i budowie żelbetowych ścian monolitycznych niskich budynków, domków letniskowych i innych budynków. Wynik techniczny: zwiększona wydajność pracy, zmniejszona pracochłonność, zmniejszone zużycie mieszanki betonowej przy zachowaniu określonych nośność podczas budowy ścian monolitycznych. Problem rozwiązuje fakt, że w proponowanym rozwiązaniu technicznym w pierwszej kolejności na podstawę montuje się przepony pionowe i mocuje się je do podłoża w położeniu projektowym, następnie do przepon pionowych mocuje się naprzemiennie zewnętrzne i wewnętrzne płyty szalunkowe, a przeponę pionową wykonany jest w formie przestrzennej kratownicy z lekkich stalowych konstrukcji cienkościennych Profil C, w których elementach wykonano otwory pod dodatkowe zbrojenie nośne, a płyty szalunkowe zewnętrzne i wewnętrzne wykonane są z uniwersalnych elementów modułowych, każdy uniwersalny element modułowy wykonany jest w przekroju poprzecznym w formie otwartego trapezu, którego podstawą jest podstawa półki, a większa podstawa trapezu są wykonane w formie otwartej z kołnierzami, a zewnętrzne i wewnętrzne panele szalunkowe są montowane symetrycznie względem siebie, dla których umieszcza się uniwersalne elementy modułowe z małymi podstawami półek do siebie, a duże podstawy - na zewnątrz. 5 chory.

Wynalazek dotyczy konstrukcji i może znaleźć zastosowanie w konstrukcji monolitycznej konstrukcje żelbetowe w budownictwie cywilnym i przemysłowym. Metoda formowania konstrukcji żelbetowych za pomocą tonącego betonu jest następująca. Szalunki układane są za pomocą ruchomych elementów od pionu i elementy poziome. W tym przypadku na wewnętrznej stronie pomostu pionowego umieszczana jest folia polimerowa z możliwością jej ruchu w pionie. Pomost poziomy stanowi ruchomy element szalunku, który początkowo umieszcza się 20-30 cm poniżej szczytu pomostu pionowego. W wewnętrznej przestrzeni szalunków montuje się ramy zbrojeniowe z częstotliwością oczek poziomych, równa liczbie ułożone warstwy. Beton układa się poprzez wypełnienie szalunku naprzemiennie kilkoma warstwami mieszanki betonowej do wysokości równej części wysokości szalunku, przy czym górny poziom mieszanki układa się poniżej wierzchu szalunku. Po ułożeniu na pomoście poziomym pierwszej warstwy betonu o grubości 20-30 cm należy ją opuścić, trzymając Górna część warstwa betonu ze zbrojeniem poziomym z oddzielenia od całkowitej masy betonu. Następnie rozpoczynają układanie drugiej warstwy betonu, opuszczając pomost poziomy z prędkością 0,1-0,5 cm/min, aby beton uzyskał minimalną wytrzymałość betonu i zagęścił go, podczas gdy folia wewnątrz szalunku pionowego przesuwa się w dół razem z betonem. Po opuszczeniu drugiej warstwy na głębokość 40-60 cm i pierwszej warstwy na głębokość 60-90 cm, układana jest kolejna warstwa betonu i poziome poszycie zaczyna się ponownie opuszczać z tą samą prędkością w celu uzyskania wytrzymałości i zagęszczenie tej warstwy. W tym przypadku pierwsza warstwa po uzyskaniu wymaganej gęstości wyłania się z dolnych granic szalunku, tworząc monolityczny element ściany lub słupa ściennego. Wynik techniczny: uproszczenie technologii przy dobrej jakości betonowania. 7 chory.

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa, a w szczególności konstrukcji ścian z gliny w niskich budynkach. Wynik techniczny: zwiększenie właściwości wytrzymałościowych i termicznych ściany, a także jej odporności ogniowej. Ściana z drewna adobe o jednowarstwowej strukturze zawiera w swoim korpusie stos suchego posiekanego drewna opałowego dowolnego rodzaju, ułożonego na glinie (ciasto gliniane) lub mieszance gliny i słomy. Aby zapewnić stabilność i wytrzymałość narożników domu, w narożnikach umieszcza się bale o podwójnej lub większej długości, nakładając się na siebie, tworząc w narożniku kratkę drewna opałowego, a przedłużenia pełnią rolę kotwiącą i zapewniają stabilność dom jako całość. Bale w ścianie można opcjonalnie układać nie tylko prostopadle do osi ściany, ale także ukośnie pod kątem 45°, naprzemiennie, co również wpływa na stabilność ściany. W celu poprawy właściwości cieplnych ściany, które są zbliżone do przewodności cieplnej drewna w poprzek włókien i poprawy właściwości konstrukcji ściany pod względem przepuszczalności powietrza i pary, końce wszystkich bali skierowane są do wewnątrz chaty są pokryte bitumem lub mastyks bitumiczny jednocześnie elementy drewniane całkowicie chowają się w grubości ściany, nie odsłaniając faktury. 2 wynagrodzenie f-ly, 7 chory.

Wynalazek dotyczy dziedziny budownictwa małogabarytowego. Metoda bezramowej budowy rotund warstwowych monolitycznych w terenie polega na dostarczeniu zestawów w postaci materiałów i wyrobów gotowych do budowy obiektu na przygotowany plac budowy, na którym ułożona jest podłoga z twardej nawierzchni na rzucie kwadratu . Pusta podpora jest umieszczona nieruchomo na środku podłogi. W promieniu od podpory wzdłuż okręgu wpisanego w kwadrat podłogi kładzie się plastikowy dwustronny cokół z dołączonym klejem. Okrąg jest zaznaczony na cztery sektory, biorąc pod uwagę, że bloki drzwiowe zamontowane w którymkolwiek z sektorów mają dostęp do narożników podłogi wydzielonych przez okrąg. Pomiędzy blokami drzwiowymi montowany jest panel ścienny, przy użyciu standardowych płyt jako okładzin. pokrycie ochronne cienka blacha stalowa. Przed zamontowaniem ich w rowkach słupków drzwiowych i jednocześnie w rowkach listew przypodłogowych, na końce i krawędzie okładzin zewnętrznych i wewnętrznych nakłada się klej. Po połączeniu, przestrzeń pomiędzy okładzinami wypełnia się materiałem wypełniającym np. Penoizolem. Po ułożeniu bloczków okiennych następuje zabudowa panelu ściennego. Do wzdłużnego łączenia okładzin stosuje się listwę łączącą. Stosując metodę łączenia, montaż jest zakończony panel ścienny, wypełniając całą przestrzeń między podszewką materiałem takim jak Penoizol. Przed połączeniem okładzin ściennych z obustronnymi cokół sufitowy Na krawędzie okładzin i rdzeń z pianki ściennej nakłada się kompozycję klejącą. Tę samą technologię i kolejność stosuje się przy dodawaniu korytarzy w narożach piętra oddzielonych od okręgu i montażu przegród wewnątrz powstającego budynku. Sufit układa się od środka pokrywanego obiektu, stosując nieparzystą liczbę okładzin. Najpierw układana jest okładzina z otworem dopasowanym do średnicy wystającej pustej podpory, następnie kolejne okładziny mocowane są po obu stronach za pomocą prostego zamka stropowego. W miejscach styku z podporami nośnymi mocuje się je za pomocą masy klejącej. Metodą natryskową cały sufit wypełnia się materiałem takim jak Penoizol, przy czym grubość warstwy w kierunku środka nieznacznie wzrasta. Po stwardnieniu masy samopoziomującej w tej samej kolejności układane są zewnętrzne pokrycia dachowej płyty warstwowej. Połączenia blokujące płyt są izolowane szczeliwem. Wynalazek umożliwia zwiększenie izolacyjności termicznej i przyjazności dla środowiska konstrukcji, skrócenie czasu i kosztów jej budowy i eksploatacji. 7 pensja latać.

Wynalazek dotyczy konstrukcji i może być stosowany przy budowie ścian monolitycznych wykonanych z ekspandowanego betonu gliniastego. Metoda wznoszenia ścian zewnętrznych budynku polega na instalowaniu wielowarstwowych bloczków z betonu ekspandowanego na fundamencie obwodowym. Bloczki montuje się poziomo lub pionowo na zaprawę murową budynku w formie słupów i wyrównuje w pionie, po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości zaprawy, do przykręca się szalunek zdejmowalny lub trwały w postaci paneli lub płytowych elementów elewacji. bloczki wielowarstwowe za pomocą wkrętów samogwintujących od zewnątrz i od wewnątrz, następnie przestrzeń międzyformową ściany monoliduje się za pomocą keramzytu, bloczki wielowarstwowe łączy się z monolityczną częścią ściany za pomocą siatki zbrojeniowej montuje się w poziomych spoinach bloczków, natomiast bloczki przykleja się do monolitycznej części muru ze względu na istniejące wgłębienia na powierzchniach styku. Rezultatem technicznym jest uproszczenie technologii wykonywania ścian zewnętrznych budynku, zmniejszając jego koszt ze względu na minimalne zużycie materiału. 1 pensja f-ly, 1 chory.