System automatyczna regulacja zużycie ciepła SART to specjalne rozwiązanie, które zostało opracowane w celu automatyzacji i optymalizacji procesów grzewczych obiektu. Doniosłość zagadnień oszczędzania i mądrego wykorzystania zasobów energii sprawiła, że SART stał się popularnym rozwiązaniem wśród mieszkańców budynków wielokondygnacyjnych.
Firma MIKS zajmuje się dostawą, konfiguracją i instalacją systemów regulacja pogody dla dowolnych obiektów, oferując prosty i skuteczny schemat podłączenia sprzętu.
Dlaczego potrzebujesz SART?
Krótko mówiąc, żeby zawsze tak było komfortowa temperatura o każdej porze dnia, o każdej porze roku. Nie będziesz musiał na zmianę otwierać okien i owinąć się kocem ze względu na kaprysy pogody, opieszałość operatorów ciepłowni lub brak elastyczności Twojej autonomicznej kotłowni.
W dzień i w nocy, zimą, wiosną i jesienią, w dni słoneczne i pochmurne na zewnątrz panować będą różne temperatury. Na Uralu dzienna różnica temperatur może osiągnąć 30 stopni lub więcej. Co oznaczaogrzewanie, które w większości przypadków działa w jednym trybie, nie reaguje w żaden sposób na wahania temperatury środowisko. A w ciągu 24 godzin w Twoim domu może być zarówno ciepło, jak i zimno.
Warto również rozważyć różne potrzeby V warunki temperaturowe w domu w zależności od pory dnia i dnia tygodnia. W dzień, gdy wszyscy są w domu, temperatura powinna być wyższa, w nocy, gdy wszyscy śpią, niższa. Jeżeli w dni powszednie nie ma nikogo w domu w ciągu dnia, można obniżyć temperaturę w ciągu dnia, a wieczorem, gdy wszyscy wrócą do domu, zwiększyć.
Wszystko to może zapewnić SART.
Jak działa system kontroli pogody?
SART to zestaw urządzeń kontrolujących zmiany pogody, temperaturę wewnątrz i na zewnątrz, uwzględnia życzenia domowników i na podstawie uzyskanych danych zwiększa lub zmniejsza intensywność podgrzewania czynnika chłodniczego, zmniejsza lub zwiększa szybkość jego cyrkulację w systemie.
SART posiada kilka podstawowych elementów, bez których jego praca nie byłaby możliwa. Główne komponenty obejmują:
Czujnik temperatury instalowany po zacienionej stronie obiektu;
Czujnik temperatury kontrolujący ogrzewanie powietrza w pomieszczeniu;
Zawór sterujący odpowiedzialny za intensywność cyrkulacji płynu chłodzącego;
Pompy pompujące płyn chłodzący;
Administrator, który przetwarza wszystkie dane, jest programowany i wykonuje wszystkie operacje;
Zdalna jednostka komunikacyjna, opcjonalna.
Administrator stale żąda informacji od czujniki temperatury, które są instalowane wewnątrz i na zewnątrz. Analizuje otrzymane dane i na podstawie wyniku podejmuje decyzję o zwiększeniu lub zmniejszeniu nagrzewania chłodziwa lub intensywności jego cyrkulacji. W tym przypadku SART może działać równie prosto w określonych granicach ustalonych standardów, kierują się prostym schematem i kierują się w swojej pracy określonymi algorytmami.
SART można zaprogramować tak, aby nie tylko reagował na kaprysy pogody, ale także utrzymywał odpowiednią temperaturę powietrza w pomieszczeniu zgodnie z harmonogramem. Harmonogram i warunki ustalane są indywidualnie przez każdego klienta.
Zalety i korzyści SART
Automatyczny system kontroli pogody jest skuteczny w prywatnych domach i domkach, a także w budynki mieszkalne, gdzie jest zainstalowany poszczególne urządzenia rozliczanie energii cieplnej. Oszczędności na dostawie ciepła i ogrzewaniu po wdrożeniu SART sięgają 50%. Takie wskaźniki można osiągnąć poprzez zintegrowane wykorzystanie zdolności:
regulować temperaturę płynu chłodzącego w zależności od warunków pogodowych;
korzystaj z intensywności grzania według programowalnego harmonogramu.
Efekt jest najbardziej zauważalny na obiektach, które je posiadają dobra izolacja kontur ogrzewanego budynku. Instalując SART w budynkach mieszkalnych, oszczędności mogą być zauważalne już po pierwszym miesiącu korzystania z kompleksu sprzętu i oprogramowania.
Instalacja SART-u przez firmę MIX
Kontaktując się z nami otrzymają Państwo pełen zakres usług, począwszy od konsultacji i wstępnego przeglądu obiektu, a skończywszy na gwarancji i serwisie serwisowym sprzętu. Zajmujemy się opracowaniem i koordynacją dokumentacji projektowej, doborem wyposażenia oraz konfiguracją obiektu. Wykonujemy wszelkie prace instalacyjne, a w razie potrzeby samodzielnie angażujemy odpowiedzialnych specjalistów z firm serwisowych. Realizujemy cykl prace uruchomieniowe, konfigurować sprzęt i przeprowadzać prezentacje szkoleniowe.
Nasza firma udziela gwarancji na cały sprzęt i wykonane prace. I na koniec okres gwarancji, oferujemy praca swoim klientom. Okres zwrotu SART wynosi średnio od 1 do 1,5 sezonów grzewczych. A średnie oszczędności wahają się od 20 do 50%, w zależności od obiektu.
Problem ekonomicznej eksploatacji systemu grzewczego w większości przypadków polega na doborze optymalnego dopasowania temperatury zewnętrznej do aktualnego zużycia ciepła przez budynek. Bardzo często kotłownie (wynika to ze specyfiki pracy sprzęt energetyczny) nie mam czasu na odpowiedź szybkie zmiany warunki atmosferyczne. I wtedy możemy zobaczyć następne zdjęcie: Na zewnątrz jest ciepło, a grzejniki nagrzewają się jak szalone. W tym momencie licznik ciepła nalicza okrągłe sumy za ciepło, którego nikt nie potrzebuje.
Automatyczny, pogodowy system kontroli zużycia ciepła pomoże rozwiązać problem szybkiego reagowania na zmiany warunków atmosferycznych w pojedynczym budynku. Istota tego systemu jest następująca: na zewnątrz instalowany jest termometr elektryczny, który mierzy temperaturę powietrza w pomieszczeniu w tej chwili. Co sekundę jego sygnał porównywany jest z sygnałem o temperaturze czynnika na wylocie z budynku (a właściwie z temperaturą najzimniejszego grzejnika w budynku) i/lub z sygnałem o temperaturze w jedno z pomieszczeń budynku. Na podstawie tego porównania jednostka sterująca automatycznie wysyła polecenie do elektrycznego zaworu sterującego, który ustala optymalne natężenie przepływu chłodziwa.
Ponadto taki system jest wyposażony w timer przełączający tryb pracy systemu grzewczego. Oznacza to, że gdy zbliża się określona godzina i (lub) dzień tygodnia, automatycznie przełącza ogrzewanie z trybu normalnego na ekonomiczny i odwrotnie. Specyfika niektórych organizacji nie wymaga komfortowego ogrzewania w nocy, a system automatycznie się zmniejszy obciążenie termiczne na budynek o określoną kwotę, oszczędzając w ten sposób ciepło i pieniądze. Rano, przed rozpoczęciem dnia pracy, system automatycznie przejdzie do normalnej pracy i dogrzeje budynek. Doświadczenia instalowania takich systemów pokazują, że wielkość oszczędności ciepła uzyskana w wyniku eksploatacji takiego systemu wynosi około 15% zimą i 60-70% jesienią i wiosną, dzięki stałemu okresowemu ociepleniu.
Dziś jeden z najbardziej skuteczne sposoby oszczędność energii to oszczędzanie energii cieplnej w obiektach jej końcowego zużycia: w ogrzewanych budynkach. Podstawowym warunkiem zapewniającym możliwość takich oszczędności jest przede wszystkim obowiązkowe wyposażanie ciepłowni w urządzenia do pomiaru ciepła, tzw. liczniki ciepła. Obecność takiego urządzenia pozwala szybko zwrócić inwestycję w sprzęt systemy grzewcze energooszczędny sprzęt i uzyskać znaczne oszczędności w przyszłości koszty finansowe, zwykle używany do płacenia rachunków od przedsiębiorstw energetycznych.
Liczniki ciepła. Najprostszym obecnie licznikiem ciepła jest urządzenie mierzące temperaturę i przepływ chłodziwa na wlocie i wylocie urządzenia dostarczającego ciepło (patrz rysunek).
Wykres 3. Działanie licznika ciepła
Na podstawie informacji z czujników mikroprocesorowy komputer grzewczy w każdej chwili określa zużycie ciepła przez budynek i integruje je w czasie.
Technicznie rzecz biorąc, ciepłomierze różnią się od siebie sposobem pomiaru przepływu chłodziwa. Obecnie ciepłomierze produkowane masowo wykorzystują przepływomierze następujące typy:
- · Ciepłomierze z przepływomierzami o zmiennej różnicy ciśnień. Obecnie metoda ta jest bardzo przestarzała i stosowana niezwykle rzadko.
- · Ciepłomierze z przepływomierzami łopatkowymi (turbinowymi). Są najtańszymi urządzeniami do pomiaru zużycia ciepła, mają jednak szereg charakterystycznych wad.
- · Ciepłomierze z przepływomierzami ultradźwiękowymi. Jeden z najbardziej postępowych, dokładnych i niezawodnych obecnie liczników ciepła.
- · Ciepłomierze z przepływomierzami elektromagnetycznymi. Pod względem jakości są w przybliżeniu na tym samym poziomie co ultradźwiękowe. Wszystkie ciepłomierze wykorzystują standardowe termometry oporowe jako czujniki temperatury.
Wykres 4. Jeden z typowe opcje montaż jednoobwodowego automatycznego systemu regulacji zużycia ciepła budynku z korektą wg warunki atmosferyczne
De facto standardem każdego systemu ogrzewania budynków „na Zachodzie” jest dziś obowiązkowa obecność tzw. automatyczny system regulacji obciążenia cieplnego z korektą w zależności od warunków pogodowych. Najbardziej typowy schemat jego układu pokazano na ryc. 3.
Sygnały temperatury w sterowni i rurociągu doprowadzającym chłodziwo są korygujące. Możliwy jest także inny wariant sterowania, gdy sterownik będzie utrzymywał zadaną temperaturę zgodnie z harmonogramem w sterowni. Urządzenia tego typu zazwyczaj wyposażone są w timer (zegar) czasu rzeczywistego, który uwzględnia porę dnia i przełącza tryb zużycia energii przez budynek z „komfortowego” na „ekonomiczny” i z powrotem na „komfortowy”. Jest to szczególnie prawdziwe na przykład w organizacjach, w których nie ma potrzeby utrzymywania komfortowego trybu ogrzewania w pomieszczeniach w nocy lub w weekendy. System posiada także funkcje ograniczania utrzymywanej temperatury do górnej lub dolnej granicy oraz zabezpieczania przed zamarzaniem.
Wykres 5. Schemat obiegu przepływowego wewnątrz budynku w konwencjonalnych systemach zaopatrzenia w ciepło
Choć może się to wydawać dziwne, ale z jakiegoś powodu w tamtym momencie Związek Radziecki w projektach niemal wszystkich nowych budynków wieżowce wprowadzono jeden z najbardziej suboptymalnych schematów rurociągów dla systemów grzewczych pod względem dystrybucji ciepła, a mianowicie pionowy. Obecność takiego schematu okablowania sama w sobie oznacza brak równowagi temperatur na piętrach budynku.
Wykres 6. Schemat cyrkulacji przepływu wewnątrz budynku zamknięta pętla strumienie
Przykład takiego zniekształcenia ( okablowanie pionowe) pokazano na rysunku. Płyn chłodzący bezpośrednio z kotłowni unosi się rurociągiem zasilającym na najwyższe piętro budynku, skąd powoli spływa po pionach przez grzejniki instalacji grzewczej, zbierając się poniżej do kolektora rurociągu powrotnego. Ze względu na małą prędkość przepływu chłodziwa przez piony dochodzi do nierównowagi temperatur - całe ciepło jest przenoszone wyższe piętra a gorąca woda po prostu nie ma czasu, aby dotrzeć na niższe piętra, schładzając się po drodze.
W rezultacie na wyższych piętrach jest bardzo gorąco, a przebywający tam ludzie zmuszeni są otwierać okna, przez które wydobywa się ciepło, którego brakuje na niższych piętrach.
Obecność takiej nierównowagi temperatur w budynku oznacza:
Brak komfortu na terenie budynku;
Stała utrata 10-15% ciepła (przez otwory wentylacyjne);
Niemożność oszczędzania ciepła: każda próba zmniejszenia obciążenia cieplnego jeszcze bardziej pogorszy sytuację z nierównowagą temperatur (ponieważ natężenie przepływu płynu chłodzącego przez grzejniki stanie się jeszcze niższe).
Dziś podobny problem można rozwiązać jedynie za pomocą:
- · całkowita przeróbka całego systemu grzewczego budynku, co swoją drogą jest bardzo pracochłonne i kosztowne;
- montaż w windzie pompa obiegowa, co zwiększy szybkość cyrkulacji chłodziwa w całym budynku.
Podobne systemy są szeroko rozpowszechnione na „zachodzie”. Wyniki eksperymentów przeprowadzonych przez zachodnich kolegów przekroczyły wszelkie oczekiwania: jesienią i okresy wiosenne, ze względu na częste tymczasowe ocieplenia, zużycie ciepła w obiektach wyposażonych w te systemy wynosiło jedynie 40-50%. Oznacza to, że oszczędność ciepła w tym czasie wyniosła około 50-60%. Zimą redukcja obciążenia była znacznie mniejsza: sięgała 7-15% i została uzyskana głównie dzięki automatycznemu „nocnemu” obniżaniu temperatury przez urządzenie. rurociąg powrotny o 3-5oC. Ogólnie rzecz biorąc, łączna średnia oszczędność ciepła dla całości sezon grzewczy, w każdym z obiektów wyniosło około 30-35% w porównaniu do zużycia ubiegłorocznego. Okres zwrotu zainstalowany sprzęt wahał się (w zależności oczywiście od obciążenia cieplnego budynku) od 1 do 5 miesięcy.
Schemat 7. Pompa obiegowa
Najbardziej imponujące wyniki wdrożenia osiągnięto w Iljiczewsku, gdzie w 1998 roku w podobne systemy wyposażono 24 centralne ciepłownie Ilyichevskteplokommunenergo OJSC (ITKE). Tylko dzięki temu ITKE udało się zmniejszyć zużycie gazu w swoich kotłowniach o 30% w porównaniu do poprzedniego okresu grzewczego, a jednocześnie znacząco skrócić czas pracy swoich kotłowni. pompy sieciowe, ponieważ regulatory w znacznym stopniu przyczyniły się do wyrównania reżimu hydraulicznego sieci ciepłowniczych w czasie.
Implementacja sprzętowa takiego systemu może się różnić. Można używać zarówno sprzętu krajowego, jak i importowanego.
Ważnym elementem tego schematu jest pompa obiegowa. Cicha, bezfundamentowa pompa obiegowa spełnia następującą funkcję: zwiększa prędkość przepływu chłodziwa przez grzejniki budynku. W tym celu między rurociągami zasilającym i powrotnym instaluje się zworkę, przez którą część płynu chłodzącego powrotnego miesza się z bezpośrednim. Ten sam płyn chłodzący szybko i kilkakrotnie przechodzi przez wewnętrzny kontur budynku. Z tego powodu temperatura w rurociągu zasilającym spada, a ze względu na kilkukrotny wzrost natężenia przepływu chłodziwa wzdłuż wewnętrznego obrysu budynku, wzrasta temperatura w rurociągu powrotnym. Happening równomierny rozkład ciepło w całym budynku.
Pompa jest wyposażona we wszystkie niezbędne urządzenia zabezpieczające i działa w pełni automatycznie.
Jego obecność jest konieczna następujące powody: po pierwsze, kilkukrotnie zwiększa szybkość cyrkulacji chłodziwa w obwodzie wewnętrznym instalacji grzewczej, co zwiększa komfort w pomieszczeniach budynku. Po drugie, jest to konieczne, ponieważ obciążenie cieplne jest regulowane poprzez zmniejszenie przepływu chłodziwa. W przypadku jednorurowej instalacji grzewczej w budynku (a jest to standard w instalacjach domowych) automatycznie zwiększy to nierównowagę temperatur w pomieszczeniach: w wyniku zmniejszenia przepływu czynnika chłodzącego prawie cały ciepło będzie oddawane w pierwszych grzejnikach wzdłuż jego przepływu, co znacznie pogorszy sytuację z dystrybucją ciepła w budynku i zmniejszy skuteczność regulacji.
Perspektywy wprowadzenia takiego sprzętu są nie do przecenienia. Ten skuteczny środek rozwiązanie problemu oszczędzania energii w obiektach końcowego odbiorcy ciepła, który przy tak stosunkowo niskich kosztach może zapewnić tak wysoki efekt ekonomiczny.
Ponadto istnieją różne metody optymalizacja, a wybór jednego lub drugiego jest ustalany przez specjalistę na podstawie specyfiki obiektu.
Systemy pogodowe dla energii cieplnej (zwane dalej „systemami”) przeznaczone są do automatycznej regulacji temperatury czynnika chłodniczego, tarapaty lub temperatura powietrza w pomieszczeniach w systemach ogrzewania, dostarczania ciepłej wody (CWU) lub systemów sterowania wentylacją nawiewną.
Systemy sterowania ogrzewaniem klasyfikuje się w zależności od ich przeznaczenia według następujących schematów cieplnych:
1. Układ zależny instalacja grzewcza z zaworem odcinającym i pompą obiegową (ΔP
| Poz. | Nazwa | Przełęcz. | Opis |
| 1 | Regulator temperatury RT-2010 | 1 | Opis |
| 2 | Zawór odcinający | 1 | Opis |
| 3 | 2 | Opis | |
| 4 | 1 | Opis | |
| 5 | 2 | Opis | |
| 6 | Magnetyczny filtr kołnierzowy | 2 | Opis |
| 7 | Zawór kulowy 11s67p | 6 | Opis |
| 8 | Termometr | 4 | |
| 9 | Ciśnieniomierz | 6 | |
| 10 | Podwójna pompa obiegowa IMP POMPY | 1 | Opis |
| 11 | Zawór zwrotny waflowy | 1 | Opis |
| 12 | 1 | Opis | |
| 18 | Manometr ECM | 1 |
OPIS SCHEMATU: Schemat stosuje się przy dostarczaniu przegrzanego chłodziwa ze źródła ciepła, gdy spadek ciśnienia między rurociągami zasilającymi i powrotnymi jest niewystarczający do mieszania windy: mniej niż 0,06 MPa.
Schemat zapewnia:
ZASADA DZIAŁANIA:
2. Zależny system grzewczy z regulowanym podnośnikiem hydraulicznym (0,06 MPa ≤ ΔP ≤ 0,4 MPa)
OPIS SCHEMATU: Schemat stosuje się przy dostarczaniu przegrzanego chłodziwa ze źródła ciepła przy spadku ciśnienia między rurociągami zasilającym i powrotnym wystarczającym do działania windy hydraulicznej: nie mniej niż 0,06 MPa i nie więcej niż 0,4 MPa.
Schemat zapewnia:
Możliwość wprowadzenia elastycznego harmonogramu regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniach, uwzględniającego porę nocną, weekendy i święta na cały sezon grzewczy;
- obowiązkowa kontrola temperatury płynu chłodzącego na powrocie;
- utrzymanie harmonogramu temperatur.
ZASADA DZIAŁANIA: Temperaturę układu grzewczego reguluje się w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego poprzez przesuwanie stożkowej igły i zmianę powierzchni przepływu otworu lejka podnośnika hydraulicznego. Podczas pracy sterownik okresowo odpytuje czujniki temperatury płynu chłodzącego, powietrza zewnętrznego i powietrza wewnętrznego (jeśli występują). Gdy temperatura powietrza zewnętrznego wzrasta (spada) sterownik generuje wyjściowy sygnał sterujący wydający polecenie aparat do zamykania (otwierania). Silnik krokowy zaczyna się poruszać, a stożkowa igła poruszając się, zmniejsza (zwiększa) pole przekroju poprzecznego. W rezultacie więcej chłodziwa wpływa do całkowitego przepływu z rury powrotnej, aby obniżyć temperaturę płynu chłodzącego, lub z rury zasilającej, aby zwiększyć temperaturę. W przypadku braku czujnika powietrza w pomieszczeniu głównym priorytetem sterowania jest utrzymanie harmonogramu temperatur.
ZALETY:
Winda regulacyjna nie wymaga stosowania dodatkowej pompy, ponieważ jednym z jej elementów konstrukcyjnych jest pompa strumieniowa.
Zastosowanie regulacyjnych wind hydraulicznych zmniejsza koszty montażu i eksploatacji oraz nie prowadzi do sytuacji awaryjnych w przypadku awarii zasilania.
W sytuacjach awaryjnych zatrzymanie pompy w instalacji grzewczej wymaga pilnych działań zapobiegających zamarznięciu instalacji. Schemat z regulowaną windą hydrauliczną nie ma tej wady.
Według stanu na 01.01.11 na Białorusi i w Rosji działa ponad 52 tysiące systemów sterowania windami hydraulicznymi.
3. Zależny układ grzewczy z trójdrogowym zaworem mieszającym i pompą obiegową.
| Poz. | Nazwa | Przełęcz. | Opis |
| 1 | regulator temperatury | 1 | Opis |
| 2 | 1 | Opis | |
| 3 | Czujnik temperatury płynu chłodzącego | 2 | Opis |
| 4 | Czujnik temperatury zewnętrznej | 1 | Opis |
| 5 | Czujnik temperatury powietrza w pomieszczeniu | 2 | Opis |
| 6 | Magnetyczny filtr siatkowy | 2 | Opis |
| 7 | Zawór kulowy | 5 | Opis |
| 8 | Termometr | 4 | |
| 9 | Ciśnieniomierz | 6 | |
| 10 | 1 | Opis | |
| 11 | Sprawdź zawór | 1 | Opis |
| 12 | 1 | Opis | |
| 18 | Manometr ECM | 1 |
OPIS SCHEMATU: Schemat stosuje się przy dostarczaniu przegrzanego chłodziwa ze źródła ciepła, gdy spadek ciśnienia między rurociągami zasilającymi i powrotnymi jest niewystarczający do mieszania windy: mniej niż 0,06 MPa i więcej niż 0,4 MPa.
Schemat zapewnia:
Automatyczne przełączanie pomiędzy pompą główną i rezerwową w przypadku awarii jednej z pomp;
- możliwość wprowadzenia elastycznego harmonogramu regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniach, uwzględniającego porę nocną, weekendy i święta na cały sezon grzewczy;
- obowiązkowa kontrola temperatury płynu chłodzącego na powrocie;
- utrzymanie harmonogramu temperatur.
ZASADA DZIAŁANIA: Temperatura systemu grzewczego jest kontrolowana poprzez zmianę przepustowość łącza zawór i mieszanie wody sieciowej za pomocą pompy obiegowej.
Podczas pracy sterownik okresowo odpytuje czujniki temperatury płynu chłodzącego, czujnik powietrza w pomieszczeniu (jeśli występuje) i czujnik powietrza na zewnątrz, przetwarza otrzymane informacje i generuje wyjściowe sygnały sterujące, które wydają polecenie otwarcia lub zamknięcia siłownika. Działanie sterujące ze sterownika zmienia wartość otwarcia obszaru przepływu zaworu regulacyjnego. W przypadku braku czujnika powietrza w pomieszczeniu głównym priorytetem sterowania jest utrzymanie harmonogramu temperatur.
4. Zależna instalacja grzewcza z zaworem odcinającym i pompą obiegową (ΔP > 0,4 MPa).
| Poz. | Nazwa | Przełęcz. | Opis |
| 1 | regulator temperatury | 1 | Opis |
| 2 | Zawór odcinający | 1 | Opis |
| 3 | Czujnik temperatury płynu chłodzącego | 2 | Opis |
| 4 | Czujnik temperatury zewnętrznej | 1 | Opis |
| 5 | Czujnik temperatury powietrza w pomieszczeniu | 2 | Opis |
| 6 | Magnetyczny filtr siatkowy | 2 | Opis |
| 7 | Zawór kulowy | 6 | Opis |
| 8 | Termometr | 4 | |
| 9 | Ciśnieniomierz | 6 | |
| 10 | Podwójna pompa obiegowa | 1 | Opis |
| 11 | Sprawdź zawór | 1 | Opis |
| 12 | 1 | Opis | |
| 18 | Manometr ECM | 1 |
OPIS SCHEMATU: Schemat stosuje się przy dostarczaniu przegrzanego chłodziwa ze źródła ciepła, gdy spadek ciśnienia między rurociągami zasilającymi i powrotnymi jest niewystarczający do mieszania windy: więcej niż 0,4 MPa.
Schemat zapewnia:
Automatyczne przełączanie pomiędzy pompą główną i rezerwową;
- możliwość wprowadzenia elastycznego harmonogramu regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniach, uwzględniającego porę nocną, weekendy i święta na cały sezon grzewczy;
- obowiązkowa kontrola temperatury płynu chłodzącego na powrocie;
- utrzymanie harmonogramu temperatur.
ZASADA DZIAŁANIA: Regulacja temperatury instalacji grzewczej odbywa się poprzez zmianę przepustnicy zaworu i mieszanie wody sieciowej za pomocą pompy obiegowej zamontowanej na bezpośrednim rurociągu instalacji grzewczej. Podczas pracy sterownik okresowo odpytuje czujniki temperatury płynu chłodzącego, czujnik powietrza w pomieszczeniu (jeśli występuje) i czujnik powietrza na zewnątrz, przetwarza otrzymane informacje i generuje wyjściowe sygnały sterujące, które wydają polecenie otwarcia lub zamknięcia siłownika. Działanie sterujące ze sterownika zmienia wartość otwarcia obszaru przepływu zaworu regulacyjnego. W przypadku braku czujnika powietrza w pomieszczeniu głównym priorytetem sterowania jest utrzymanie harmonogramu temperatur.
5. Niezależny układ grzewczy z zaworem odcinającym i pompą obiegową.
| Poz. | Nazwa | Przełęcz. | Opis |
| 1 | regulator temperatury | 1 | Opis |
| 2 | Zawór odcinający | 1 | Opis |
| 3 | Czujnik temperatury płynu chłodzącego | 2 | Opis |
| 4 | Czujnik temperatury zewnętrznej | 1 | Opis |
| 5 | Czujnik temperatury powietrza w pomieszczeniu | 2 | Opis |
| 6 | Magnetyczny filtr siatkowy | 2 | Opis |
| 7 | Zawór kulowy | 4 | Opis |
| 8 | Termometr | 4 | |
| 9 | Ciśnieniomierz | 6 | |
| 10 | Podwójna pompa obiegowa | 1 | Opis |
| 11 | Sprawdź zawór | 1 | Opis |
| 12 | 1 | Opis | |
| 18 | Manometr ECM | 1 |
OPIS SCHEMATU: Obwód służy do niezależnego połączenia punkt grzewczy do sieci ciepłowniczych.
Schemat zapewnia:
Skuteczny płytowy wymiennik ciepła;
- automatyczne przełączanie pomiędzy pompą główną i rezerwową w przypadku awarii jednej z pomp;
- możliwość wprowadzenia elastycznego harmonogramu regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniach, uwzględniającego porę nocną, weekendy i święta na cały sezon grzewczy;
- obowiązkowa kontrola temperatury płynu chłodzącego na powrocie;
- utrzymanie harmonogramu temperatur.
ZASADA DZIAŁANIA: Temperaturę instalacji grzewczej reguluje się poprzez zmianę wydajności zaworu. W efekcie następuje zmiana ilości chłodziwa z sieci ciepłowniczej przechodzącej przez wymiennik ciepła. Podczas pracy sterownik okresowo odpytuje czujniki temperatury płynu chłodzącego, czujnik powietrza zewnętrznego i czujnik powietrza wewnętrznego (jeśli występuje), przetwarza otrzymane informacje i generuje wyjściowe sygnały sterujące, które wydają polecenie otwarcia lub zamknięcia siłownika. Działanie sterujące ze sterownika zmienia wartość otwarcia obszaru przepływu zaworu regulacyjnego. W przypadku braku czujnika powietrza w pomieszczeniu głównym priorytetem sterowania jest utrzymanie harmonogramu temperatur.
ZALETY: Skuteczna regulacja parametrów zużycia ciepła w szerokim zakresie, ponieważ odbiorca jest odpowiedzialny przed organizacją dostarczającą ciepło tylko za parametry chłodziwa powrotnego.
Równomierny obieg chłodziwa w całym układzie urządzenia grzewcze.
6. Otworzyć instalację ciepłej wody z trójdrogowym zaworem mieszającym i pompą obiegową.
| Poz. | Nazwa | Przełęcz. | Opis |
| 1 | regulator temperatury | 1 | Opis |
| 2 | Trójdrożny zawór mieszający | 1 | Opis |
| 3 | Czujnik temperatury płynu chłodzącego | 2 | Opis |
| 6 | Magnetyczny filtr siatkowy | 2 | Opis |
| 7 | Zawór kulowy | 10 | Opis |
| 8 | Termometr | 7 | |
| 9 | Ciśnieniomierz | 9 | |
| 10 | Pompa obiegowa | 1 | Opis |
| 11 | Sprawdź zawór | 2 | Opis |
| 12 | 1 | Opis | |
| 17 | Membrana przepustnicy | 1 | |
| 18 | Manometr ECM | 1 |
OPIS SCHEMATU: Schemat służy do optymalizacji systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę z otwartym poborem wody.
Schemat zapewnia:
- możliwość wprowadzenia elastycznego harmonogramu regulacji temperatury ciepłej wody, uwzględniający porę nocną i czas „wolny od pracy”;
- W okresach wolnych od pracy pompa automatycznie się wyłącza.
ZASADA DZIAŁANIA: Temperaturę gorącej wody chłodzącej reguluje się poprzez zmianę przepustowości zaworu i mieszanie wody powrotnej z sieci. Podczas pracy sterownik okresowo odpytuje czujniki temperatury płynu chłodzącego, przetwarza otrzymane informacje i generuje wyjściowe sygnały sterujące, które wydają polecenie otwarcia lub zamknięcia siłownika.
ZALETY: Zapewnienie gwarantowanego ciśnienia w rurociągu ciepłej wody dzięki możliwości uzupełnienia z rurociągu powrotnego w okresie grzewczym. Dostępność podkładka przepustnicy przed rurociągiem powrotnym zapewnia minimalną cyrkulację w obiegu CWU w przypadku braku poboru wody i zapobiega przegrzaniu czynnika powrotnego.
METODA DOBORU PODKŁADKI PRZEPUSTNICY: Zgodnie z zbiorem zasad projektowania i budowy SP 41-101-95 „Projektowanie punktów grzewczych” średnicę otworów membrany przepustnicy należy określić według wzoru:
gdzie d jest średnicą otworu membrany przepustnicy, mm; G – szacunkowy przepływ wody w rurociągu, t/h; ΔH - ciśnienie tłumione przez membranę przepustnicy, m.
Za minimalną średnicę otworu membrany przepustnicy należy przyjąć 3 mm.
7. Zamknięty układ zaopatrzenia w ciepłą wodę z zaworem odcinającym i pompą obiegową.
| Poz. | Nazwa | Przełęcz. | - wydajny płytowy wymiennik ciepła;