Do budowy szkieletów parterowych budynków przemysłowych stosuje się słupy żelbetowe i stalowe.
Słupy żelbetowe jednopiętrowych budynków przemysłowych (ryc. 26) mogą być z konsolami lub bez (jeśli nie ma suwnic). W zależności od ich położenia w rzucie są one podzielone na kolumny rzędów środkowych i zewnętrznych.
W zależności od Przekrój słupów jest prostokątny, trójramienny i dwuramienny. Wymiary przekroju poprzecznego zależą od działających obciążeń. Stosowane są następujące znormalizowane wymiary przekrojów kolumn: 400x400,
Ryż. 25. Fundamenty parterowych budynków przemysłowych a) rodzaje belek fundamentowych; b), c) szczegóły fundamentów skrajnego rzędu kolumn; 1- piasek; 2 - przygotowanie kruszonego kamienia; 3 - Asfalt lub pokrycie betonowe(obszar niewidomy); 4 - hydroizolacja; 5 - kolumna; 6 - żużel lub gruby piasek; 7 - kolumny żelbetowe; 8 - belka fundamentowa.
Ryż. 26. Typy podstawowe kolumny żelbetowe jednopiętrowe budynki przemysłowe. A) przekrój prostokątny dla budynku bez suwnic co 6 m; b) to samo, z krokiem 12 m; c) dwunożny dla budynków bez suwnic; d) przekrój prostokątny dla suwnic z suwnicami; e) ten sam, I-sekcja; f) dwunożny dla budynków z suwnicami; I) widok ogólny kolumny; 1 - osadzona część do mocowania konstrukcji nośnej powłoki; 2,3 - to samo, belka dźwigowa; 4 - to samo panele ścienne.
Ryż. 27. Główne typy słupów stalowych
a) przekrój stały, b), d) przekrój zmienny, e) oddzielny
600x600, 400x800, 500x500, 500x600, 500x800 mm - dla prostokątnych; 400x600 i 800x800 mm - dla teowników oraz 400x1000, 500x1000, 500x1300, 500x1400, 500x500, 600x1400, 600x1900 i 600x2400 mm - dla dwugałęziowych. Kolumny mogą składać się z kilku części, które są montowane plac budowy.
Kolumny z konsolami składają się z dźwigu i odgałęzień dźwigu. Przekrój gałęzi żurawia jest najczęściej kwadratowy lub prostokątny: 400x400 lub 500x500mm. Do produkcji kolumn stosuje się beton klas B15, B40 i zbrojenie różnych klas.
Długość kolumn uwzględnia wysokość warsztatu i głębokość ich osadzenia w fundamencie, która może wynosić: dla słupów prostokątnych bez suwnic - 750 mm , dla słupów prostokątnych i dwuteowych z suwnicami - 850 mm; dla kolumn dwuramiennych - 900-1200 mm.
Kolumny posiadają osadzone elementy (rys. 2b,g):
1 - do mocowania konstrukcje nośne powłoki ( blacha stalowa, przyspawane do specjalnych złączek);
2 - do zabezpieczenia belek dźwigu przed przewróceniem się pod wpływem sił hamowania;
3 - do mocowania belek podsuwnicowych przed przemieszczeniem (blacha stalowa na cztery śruby M16);
4 - do mocowania paneli ściennych (63x5, przyspawanych do zbrojenia ramy przed betonowaniem słupów).
Oprócz głównych kolumn Kolumny z muru pruskiego służą do montażu konstrukcji z muru pruskiego. Montuje się je wzdłuż budynku o rozstawie słupów zewnętrznych 12 m i rozmiarze panelu ściennego 6 m, a także na końcach budynków.
Słupy stalowe budynków parterowych mogą mieć przekrój poprzeczny o stałej wysokości lub zmienny. Z kolei słupy o zmiennym przekroju poprzecznym mogą mieć część dźwigową o przekroju pełnym lub przelotowym (rys. 27). Kolumny przelotowe dzielą się na kolumny z odgałęzieniami połączonymi ściągaczami oraz kolumny oddzielne, które składają się z niezależnie działających odgałęzień namiotu i dźwigu. Słupy o stałym przekroju stosuje się przy zastosowaniu dźwigów o udźwigu do 20 ton i wysokości zabudowy do 9,6 m.
W przypadkach, gdy kolumny pracują głównie na ściskaniu centralnym, stosuje się kolumny o przekroju pełnym. Do produkcji słupów pełnych stosuje się belki dwuteowe walcowane lub spawane z szerokimi kołnierzami, a do słupów przelotowych można również stosować belki dwuteowe, ceowniki i tuleje.
Oddzielne kolumny instaluje się w budynkach z ciężkimi suwnicami (125 ton i więcej). W dolnej części słupów znajdują się stalowe podstawy (buty) umożliwiające połączenie z fundamentami. Podstawy mocuje się do fundamentów za pomocą śrub kotwiących, które podczas ich produkcji wbija się w fundament. Dolna część nośna kolumny wraz z podstawą pokryta jest warstwą betonu
Projektując słupy, należy przestrzegać wymagań konstrukcyjnych: wymiary odcinków słupów muszą zapewniać taką elastyczność, aby nie przekraczały stosunku w żadnym kierunku .
W przypadku budynku z suwnicami wymiary przekroju poprzecznego części nadziemnej słupów zewnętrznych określa się na podstawie warunków umieszczenia urządzeń dźwigowych. Wysokość przekroju wynosi 380 i 600 mm dla kolumn pełnych. Dla części dźwigowej kolumn pełnych wysokość przekroju wzrasta odpowiednio do 600...900mm.
Szerokość przekroju poprzecznego słupa bс wynika z technologii wykonania i jest stała na całej wysokości słupa: dla słupów rzędu zewnętrznego i środkowego ze skokiem w kierunku wzdłużnym B=6m – nie mniej niż 400mm; przy H=12m - nie mniej niż 500 mm. Ponadto, w oparciu o wymagania dotyczące sztywności bс(1/25)Н, Н jest wysokością do dołu konstrukcji krokwiowej.
Wszystkie kolumny są wyposażone w osadzone części do montażu konstrukcje kratowe, panele ścienne i belki dźwigowe.
Do produkcji słupów stosuje się ramy spawane z roboczym zbrojeniem podłużnym ze stali klasy A-III o średnicy 16 mm, a pręty poprzeczne ze stali klasy A-I lub Vr-I. W przypadku stosowania betonów o wysokiej wytrzymałości klas B45...B60 zaleca się zbrojenie słupów zbrojeniem nierozprężonym klas A-IV i A-V, co pozwala na zmniejszenie zużycia metalu o 20...40% i betonu nawet o 20%.
Ponadto z doświadczeń projektowych wynika, że w słupach elastycznych można zastosować zbrojenie sprężone klas A-IV i A-V, co pozwala zwiększyć sztywność i odporność słupów na pękanie, poprawić warunki transportu długich słupów , a także zmniejszyć zbrojenie poprzeczne i zmechanizować prace zbrojeniowe. W takich słupach, w porównaniu do słupów wykonanych z konwencjonalnego żelbetu, zużycie stali zmniejsza się nawet o 40%, a koszty nawet o 10%.
Słupy parterowych budynków przemysłowych podlegają wszelkim wymaganiom dotyczącym projektowania elementów ściskanych. Grubość warstwy ochronnej betonu do obróbki zbrojenia podłużnego przyjmuje się co najmniej 20 mm i nie mniej niż średnica pręta; dla zbrojenia poprzecznego - nie mniej niż 15 mm i nie mniej niż średnica pręta poprzecznego.
Pręty podłużne w produktach wzmacniających na końcach muszą mieć warstwę ochronną beton o grubości co najmniej 10 mm dla długości słupa do 18 m i co najmniej 15 mm dla długości słupa powyżej 18 m. w przypadku prętów poprzecznych wyrobów zbrojeniowych końce muszą mieć warstwę ochronną o grubości co najmniej 5 mm.
Wzdłużne zbrojenie robocze układa się wzdłuż krawędzi prostopadłych do płaszczyzny zgięcia słupa i skupia w narożach przekroju. Jeżeli odległość osi prętów roboczych w kierunku płaszczyzny zgięcia jest większa niż 500 mm, konieczne jest zamontowanie zbrojenia konstrukcyjnego o średnicy co najmniej 12 mm, tak aby odległość między podłużnicami nie była większa niż 400 mm pręty.
W miejscach zmiany przekroju słupa wykonuje się połączenia zakładkowe prętów podłużnych (bez spawania), zapewniając długość zakotwienia. W tym przypadku w kolumnie schodkowej podłużne zbrojenie części żurawia jest wyprowadzane poza krawędź elementu dystansowego, zapewniając jednocześnie długość zakotwienia.
Średnicę zbrojenia poprzecznego przypisuje się w zależności od rodzaju klatki wzmacniającej i największej średnicy podłużnego zbrojenia roboczego i musi wynosić co najmniej 0,25d (d - największa średnica robocze wzmocnienie podłużne), a w ramach dzianych dodatkowo co najmniej 5 mm.
Aby przeprowadzić proces budowy prywatnego lub budynek wielokondygnacyjny nie można obejść się bez użycia żelbetu. Co to jest żelbet? Beton jest materiał budowlany, który ma niski wskaźnik wytrzymałości. Wskaźnik ten może się różnić w zależności od metody produkcji betonu, a także marki użytej do produkcji. Ale tak czy inaczej używanie betonu nadal jest niebezpieczne ze względu na jego wysoki poziom kruchości. Dlatego jest dodatkowo wzmocniony. Najczęściej wykorzystuje się do tego celu stal lub inny rodzaj metalu. Pożądane jest, aby nie ulegał korozji na powierzchni. Ze zbrojonego betonu można wykonać płyty podłogowe, a także słupy żelbetowe, które są niezbędne w budownictwie prywatnym lub wielokondygnacyjnym. Pamiętaj, że należy kontaktować się wyłącznie z profesjonalnymi firmami produkcyjnymi. Tylko w tym przypadku konstrukcja będzie bezpieczna. Rozważmy główne cechy i zalety stosowania kolumn żelbetowych, które właściwości techniczne mają.
Główne zalety aplikacji
Zastosowanie żelbetu jest szerokie ze względu na duża ilość pozytywne aspekty działanie. Główną zaletą jest wysoki poziom sztywność i odporność na różne obciążenia. Nowoczesne kolumny żelbetowe są w stanie wytrzymać ciężka waga płyty podłogowe. Zalety takich kolumn obejmują również następujące czynniki:
- Wysoka sztywność i trwałość użytkowania. Należy pamiętać, że takie kolumny żelbetowe mogą być używane przez ponad 100 lat. Warto zauważyć, że poziom wytrzymałości nie zmniejsza się wraz z żywotnością. Dzięki temu budynek może być bezpiecznie użytkowany przez długi czas;
- Odporność ogniowa. Dwa główne użyte materiały to beton i stal. Materiały te nie ulegają spalaniu, co również pozytywnie wpływa na funkcjonowanie domu i bezpieczeństwo przebywania w nim;
- Obciążenia statyczne i dynamiczne nie mają żadnego wpływu na użytkowanie słupów żelbetowych. Nawet silne wibracje gruntu nie przyczynią się do zniszczenia lub odkształcenia nowoczesnych kolumn tego typu.
Ale warto też zwrócić uwagę na niektóre aspekty negatywne Zastosowania: duży ciężar kolumn (bardzo trudno jest je transportować, a także montować kolumny), przewodność cieplna jest dość wysoka. Ale z reguły duża liczba kolumn nie wpływa znacząco na życie w domu.
Zadaj pytanie
Kolumny żelbetowe to jeden z rodzajów wyrobów żelbetowych, które służą do budowy szkieletów budynków i pomieszczeń do celów przemysłowych i administracyjnych, mieszkalnych i domowych. Przy produkcji tego typu wyrobów żelbetowych kontrola odbywa się na wielu etapach i ściśle przestrzega wymagań określonych w GOST.
Słupy żelbetowe wykonane są z ciężkiego, wytrzymałego betonu i specjalnie wzmocnionego zbrojenia. Służą do podparcia elementów w budowie konstrukcji o różnej wielkości i stopniu złożoności. Głównym zastosowaniem słupów jest konstrukcja szkieletów budynków wraz z płatwiami, poprzeczkami i innymi elementami.
Najczęściej długość słupów żelbetowych projektuje się tak, aby była równa wysokości dwóch pięter budynku.
Kolumny możemy wykonać w wysokościach od 5,7 m do 17 m.
Słupy żelbetowe dzielimy na typy ze względu na zastosowanie:
K - dla budynków bez podpór mostowych, suwnic i budynków wyposażonych w suwnice.
KS - przy pokryciu konstrukcji budowlanych z opadającym pasem dolnym.
KKP - do ram budowlanych wyposażonych w suwnice elektryczne.
KF - do obudowy ścian o konstrukcji szachulcowej (słupy o konstrukcji szachulcowej).
KD - dla ram budynków wyposażonych w suwnice elektryczne i podwieszane oraz budynków bez dźwigów;
KDP - do budowy ram wyposażonych w suwnice elektryczne.
KK - do ram budowlanych wyposażonych w suwnice elektryczne.
KKS – o godz konstrukcje budowlane pokrycia z opadającym pasem dolnym.
KR - do ram budowlanych wyposażonych w suwnice ręczne.
Charakterystyka kolumn
Aby nie popełnić błędu przy wyborze kolumn, należy wziąć pod uwagę pewną liczbę parametrów budynku: liczbę pięter, przeznaczenie budynku, wyniki badań geologicznych, warunki klimatyczne w regionie, w którym budowa budynek lub lokal będzie miał miejsce itp. Główne cechy kolumn to:
Odporność na różne wpływy środowiska agresywne
. odporność na aktywność sejsmiczną
. nośność kolumny
. mrozoodporność
. odporność na wilgoć
Kolumny żelbetowe są również podzielone według zastosowania
Kolumny górne - stosowane przy budowie wyższych pięter
. Kolumny środkowe - używane do środkowych pięter
. Dolne kolumny - stosowane w przypadku niższych pięter
. Słupy bezzłączowe – stosowane na wysokości całej konstrukcji
Słupy żelbetowe mogą być jedno-, dwu- i niewspornikowe
Główną cechą stosowaną do oddzielenia kolumn jest długość korytek wspartych na kolumnach: pierwsza grupa - kolumny na korytka, których długość wynosi 6 m; druga grupa to kolumny do tac, w których długość wynosi 8 m.
Głównym dokumentem, na którym się opierają przy nakładaniu oznaczeń na kolumny pod tacami, jest GOST 23009-78.
Główne dokumenty regulujące standardy produkcji kolumn żelbetowych w Federacji Rosyjskiej to:
GOST 18979-90 „Kolumny żelbetowe do budynki wielokondygnacyjne. Warunki techniczne.”
W przypadku stosowania słupów żelbetowych do korytek parabolicznych dzieli się je na dwa typy: K - słup słupowy osadzony na fundamencie szklanym; SK - kolumna palowa.
Przykład warunkowy oznaczenie słupa żelbetowego typu SK, długość 4000 mm, szerokość 200 mm i szerokość główki 450 mm, 1. nośność kolumny (dla tac o długości 6 m): SK 40.2.5-1 wg GOST 23899-79
Istnieją również oznaczenia tego typu:
3 KND 3,33/20/-19/30
Liczba 3 oznacza, że kolumna jest trzypiętrowa; KND oznacza, że ta kolumna dwuwsporowa przeznaczona jest do niższych kondygnacji; 3 - przekrój kwadratowy 300 mm; 33 - wysokość typowa podłoga 3,3 m; 20 - piwnica 2 m; 19/30 - maksymalna normalna siła - dla górka jest równa 190 tf, dla dolnego piętra liczba ta wynosi 300 tf
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
Nasza firma również to robi
Kolumny monolityczne są częścią budynku, pionowymi elementami nośnymi. Opierają się o kolumny balkony, tarasy, stropy. Oprócz swoich głównych funkcji kolumny są element dekoracyjny, udekoruj grupa wejściowa budynki i fasady.
Słupy przyjmują i przekazują obciążenie z elementów znajdujących się powyżej na fundament budynku. Słupy żelbetowe łączą konstrukcję i służą jako podparcie podłóg.
Termin architektoniczny „kolumna” odnosi się bezpośrednio do środkowej części, filar wsparcia . Nazywa się występy w górnej części słupka do podpierania podłóg lub poprzeczek stolice lub konsole. Czasami istnieje wspornik kolumny, szklanka do przymocowania do fundamentu kolumnowego.
Gatunki i typy
Kolumny betonowe są podzielone według rodzaju przekroju, metody produkcji.
W zależności od rodzaju sekcji są one podzielone kwadratowe, okrągłe lub prostokątne formularz.
Klasyfikacja według metody produkcji elementy gotowe fabrycznie, dostarczony do serwisu gotowe konstrukcje Lub postawiony na placu budowy, kolumny monolityczne.
Cechy konstrukcji kolumn monolitycznych
Przed rozpoczęciem prac należy przygotować miejsce, niezbędne materiały, narzędzia, konstrukcje. Strona jest oznaczona.
Następnie przechodzą bezpośrednio do budowy:
- montować szalunki;
- zainstalować ramę wzmacniającą;
- wlać mieszaninę betonową;
- przeprowadzać konkretne procedury konserwacji;
- poczekaj, aż mieszanina nabierze siły;
- rozformowywanie konstrukcji.
Kolumny żelbetowe monolityczne obliczone na etapie projektowania. Przekrój i kształt słupa, średnica zbrojenia oraz zastosowana marka będą zależne od wielkości planowanego obciążenia, z uwzględnieniem ciężaru własnego elementu.
Ważny! Braki montażowe i błędne obliczenia prowadzą do zniszczenia konstrukcji. Jeżeli przekrój jest niewystarczający, następuje odkształcenie wzdłużne przy zginaniu i słup ugina się pod obciążeniem.
Przygotowanie narzędzi i materiałów
Zapotrzebowanie na materiały i narzędzia wyjaśniane jest na etapie przygotowania do pracy. Narzędzia, których będziesz potrzebować:
- metalowy kwadrat, poziomica do sprawdzania pionowości i poziomości powierzchni;
- stalowy pręt, pomoże uwolnić powietrze;
- śrubokręt do mocowania szalunków;
- wibrator zagęszcza mieszaninę;
- prefabrykowane szalunki z tarcz, podpór.
Mieszanka betonowa dostarczana jest na plac budowy w postaci gotowej lub wymieszana bezpośrednio przed ułożeniem za pomocą betoniarki. Aby przygotować, weź jedną część cementu, dodaj dwie części piasku, wymieszaj z dwiema częściami kruszonego kamienia i dwiema częściami żwiru. Po zmieszaniu suchej mieszanki z wodą uzyskuje się beton plastyczny o jednolitej konsystencji.
Z wyjątkiem mieszanka betonowa Potrzebne są następujące materiały:
- gwoździe, wkręty samogwintujące do mocowania szalunków;
- pręty zbrojeniowe o konstrukcyjnym przekroju i długości;
- drut stalowy;
Montaż szalunków
Deskowanie montuje się w pozycji projektowej. Tarcze są ustawione pionowo i wzmocnione za pomocą rozpórek, rozpórek drewnianych. Rozpórki są zakotwiczone za pomocą bloków wsporczych w dwóch kierunkach, aby zapobiec przesuwaniu się.
Podczas betonowania wysokiego słupa proces montażu szalunku różni się nieco od zwykłego. Montowane są trzy boki formy, a czwarta strona jest zamykana w miarę wypełniania szalunku betonem.
Wzmocnienie
Łącząc pręty razem, otrzymasz sztywna rama wolumetryczna do wzmacniania betonu. Liczba prętów podłużnych w ramie wynosi 4-6 szt. W przypadku przekroju kwadratowego wystarczą cztery pręty w rogach elementu, np kształt prostokątny dłuższy bok jest dodatkowo wzmocniony. Sieciowanie zbrojenia stosuje się przy konstruowaniu słupów o długości do 2 metrów.
Rama o długości przekraczającej 2 m jest wiązana krótkimi prętami w poprzek, w odstępach co 20-50 cm, branych w obliczeniach zgodnie z planowanym obciążeniem.
Kaplice wzmocnione są siatką wzmacniającą.
Grubość pręta siatki wynosi 15 mm, rozmiar komórki wynosi 10 x 10 cm.
Wzmocnienie kolumny odbywa się poprzez ułożenie siatki w każdym kroku; wymiary i ilość oczek pobierane są z projektu.
Betonowanie
Po zamontowaniu szalunku i klatki zbrojeniowej rozpoczyna się betonowanie, które produkowane warstwowo, w warstwach o grubości 0,3-0,5 m, uniemożliwiając wiązanie poprzedniej warstwy. Nie dodawaj 50-70 mm zaprawy na wierzch szalunku.
Aby skurczyć beton w kolumnach powyżej 5 metrów, ułóż przerwy technologiczne od 40 minut do 2 godzin.
Podczas mechanicznego podawania gotowej mieszanki betonowej prędkość podawania jest zmniejszana, aby uniknąć segregacji. Z mieszaniny usuwa się powietrze pręty stalowe, Beton zagęszczanie za pomocą wibratorów ręcznych. W miejscach niedostępnych dla wibratora beton zagęszcza się ręcznie poprzez ostrożne bagnetowanie.
Po zakończeniu pracy produkują opieka sezonowa za betonem.
Demontaż szalunków
Czas potrzebny, aby beton osiągnął 100% wytrzymałości roboczej wynosi 28 dni kalendarzowych. Wskaźnik może się różnić w zależności od warunków środowiskowych - temperatury, wilgotności, opakowania pielęgnacyjnego. Średni okres stania kolumn monolitycznych przed rozbiórką wynosi 7-10 dni. okres letni. Okres ten pozwala na uformowanie narożników i krawędzi bocznych.
Uwaga
Do czasu osiągnięcia przez beton 100% wytrzymałości słupów monolitycznych prace są zawieszane lub prowadzone są prace z nimi związane. Obciążenie nieutwardzonej zaprawy doprowadzi do zniszczenia konstrukcji.
Demontaż szalunku rozpoczyna się od rozpórek, stopniowo usuwając mocowania i panele boczne.
Kolumny monolityczne jako element ramy zapewniają przestrzenną sztywność i wytrzymałość budynku.
Przydatne filmy
Szalunki do słupów i ich wypełnienie:
Zobacz, jak robią na drutach klatki wzmacniające kolumny:
Zasady montażu szalunków małopanelowych do wylewania monolitycznej kolumny betonowej do prywatnego domu, patrz:
Proces betonowania rama monolityczna kolumny domu, spójrz:
Czy artykuł był pomocny? Coś dodać? Podziel się swoim doświadczeniem!