Klasa laminatu: co to jest i jak prawidłowo wybrać. Z czego wykonany jest laminat?

Laminat jest obecnie prawdopodobnie najpopularniejszym rodzajem podłóg. Pochodzi ze Szwecji, gdzie została wynaleziona pod koniec ubiegłego wieku. Dzięki atrakcyjnemu wyglądowi, stosunkowo niskiej cenie i łatwości montażu szybko rozprzestrzenił się na całym świecie i zyskał popularność.

Laminat młodszym bratem desek parkietowych?

Kiedy po raz pierwszy przeprowadzasz renowację, możesz łatwo uznać podłogę laminowaną za rodzaj podłogi drewnianej. A wszystko ze względu na estetyczną powierzchnię, która zwykle imituje. Wielu z tych, którzy dopiero zamierzają położyć laminat na podłodze w swoim domu, uważa go za coś w rodzaju cienkiego, a przez to tańszego deska parkietowa. Jeśli jednak można ich nazwać krewnymi, to tylko bardzo odległymi.

Deski parkietowe wykonane są z litego drewna. Ma budowę warstwową: dolne warstwy są wykonane z tańszych odmiany iglaste, a powierzchnia wykonana jest ze szlachetnego i drogiego drewna. Laminat również składa się z kilku warstw, co wyjaśnia jego nazwę, ponieważ „laminowany” oznacza po łacinie „warstwowy”. Jednak nawet nie pachnie litym drewnem. W skrócie laminat to gruby papier, na który naklejono odtworzoną teksturę. Dlatego istnieje zauważalna różnica w cenie pomiędzy powłoką laminowaną, a nie wspominając parkiet blokowy lub tablica.

Struktura materiału

Jednak ze względu na brak litego drewna w swoim składzie laminat nie przestaje być wysokiej jakości i piękną powłoką, która odpowiednio dobrana i zainstalowana będzie trwać przez wiele lat. Wynika to z jego wielowarstwowej budowy, gdzie każda warstwa pełni określoną rolę.

Najniższą warstwą tworzącą laminat jest gruby papier impregnowany żywicą lub parafiną. Służy do ochrony konstrukcji przed odkształceniami i wilgocią. Główną warstwą „ciasta” jest najtrwalszy rodzaj płyty pilśniowej, zwany HDF. Zapewnia główne cechy płyty - wytrzymałość, sztywność, odporność na wilgoć i stałą geometrię. Kolejną warstwą jest folia lub papier z wzorem naniesionym na powierzchnię. Jej jedyną, aczkolwiek bardzo ważną funkcją jest dekoracyjna. Na wierzch nakładana jest folia żywiczna, melamina lub akrylan, która chroni laminat przed wpływami zewnętrznymi i podkreśla głębię tekstury.

Całkowita grubość powłoki zależy od warstwy bazowej i waha się w granicach 6-12 mm. Im grubszy laminat, tym większa jego wytrzymałość.

Mocne strony

Zanim ostatecznie podejmiesz decyzję o ułożeniu podłogi laminowanej na podłodze w swoim mieszkaniu, powinieneś zapoznać się z cechami tego materiału. Wśród nich jest wiele zalet:

• przyzwoity wygląd, nieco gorszy od droższych;
• duży wybór dekoracji - możesz zrealizować dowolny pomysł na projekt;
• powszechność i przystępność cenowa;
• łatwość montażu, brak konieczności dodatkowej obróbki (skrobanie, impregnacja lakieru);
• Dobry wydajność— wytrzymałość, odporność na ścieranie, uszkodzenia mechaniczne, wypalenie, zmiany temperatury i ogień;
• długoterminowy serwis z właściwym doborem, montażem i pielęgnacją.

Czy są jakieś wady?

Podłogi laminowane mają również swoje wady. Przede wszystkim istnieje obawa przed wilgocią, zwłaszcza na stykach płyt. Dlatego podłogi laminowane nie nadają się do montażu w wilgotnych pomieszczeniach.

Należy również wziąć pod uwagę, że podłoże pod laminat wymaga starannego przygotowania, co często jest uważane za jedną z wad powłoki. Aby służyła długo i cieszyła oko różnice w podłożu nie powinny być większe niż 2 mm na metr kwadratowy. W przeciwnym razie mocowanie blokujące deski może się zepsuć i wkrótce w tym miejscu powstanie szczelina.

Ponadto materiał dobrze odbija i rezonuje dźwięk. Częściowo rekompensuje to podkład, ale nawet przy wyborze najlepszego z nich, laminat nadal pozostaje dość głośny. Na przykład upadek sztućce będzie towarzyszył metaliczny dźwięk.

A co z ekologią?

Istnieje opinia, że ​​laminat nie jest zbyt zdrowym materiałem. Rzeczywiście, jego baza zawiera formaldehyd, który jest substancją toksyczną. Jej uwolnienie do powietrza może powodować choroby układu oddechowego i inne katastrofalne skutki – ustalono, że toksyna ta ma na nasz organizm działanie rakotwórcze i mutagenne. Jednak według norm europejskich formaldehyd w laminacie występuje w dopuszczalnych stężeniach i nie powoduje szkody dla zdrowia. Nawiasem mówiąc, jest on również dostępny w wersji z litego drewna i w ilości porównywalnej z laminatem.

W zależności od zawartości formaldehydu laminatowi przypisuje się tzw. klasę emisyjną – E1, E2 lub E3. Istnieje również laminat o klasie emisji E0, który prawie nie zawiera toksyn, ale jest znacznie droższy od swoich odpowiedników. Zawartość substancji szkodliwych w produkcie klasy E1 jest minimalna. W klasach E2 i E3 jest ona odpowiednio 3 i 6 razy większa, dlatego nie zaleca się ich stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych. Jednak prawie wszystkie powłoki laminowane znani producenci należy do kategorii E1, więc nie ma się czym martwić. Nowoczesny laminat całkowicie nadaje się do stosowania w obszarach mieszkalnych, nawet w pokojach dziecięcych.

Ale ważne jest, aby wiedzieć, że po podgrzaniu powłoki do temperatury większej niż 27 ° C formaldehyd zaczyna uwalniać się do powietrza! To prawda, że ​​​​do takiego stanu podgrzej laminat normalne warunki nierealne. Jeśli jednak chcesz zastosować go w połączeniu z systemami ogrzewania podłogowego, musisz zachować czujność!

Klasy laminatów i obszar zastosowania

Laminat to materiał, który znajduje zastosowanie wszędzie: od salonów po obiekty przemysłowe i obiekty sportowe. Oczywiście różne warunki pracy implikują różne wymagania dotyczące jego właściwości. Zgodnie z europejską normą EN 13329 podłogi laminowane podzielone są na klasy.

Najniższe wskaźniki wydajności występują w klasach 21-23. Obecnie taka powłoka nie jest już produkowana, ponieważ uważa się ją za niewystarczająco trwałą. Została zastąpiona przez klasę 31, przeznaczoną do lekkiego użytku domowego, np. w sypialni czy salonie.

Klasy 32 i 33 mają w przybliżeniu te same właściwości, z tą różnicą, że ta ostatnia ma nieco wyższą odporność na ścieranie i udarność. Obie te klasy nadają się do montażu w pomieszczeniach mieszkalnych narażonych na wzmożony ruch, np. w korytarzach i korytarzach, nie mówiąc już o innych pomieszczeniach.

W biurach, sklepach, hotelach i innych miejscach użyteczności publicznej o dużym natężeniu ruchu zaleca się montaż najtrwalszego i najbardziej odpornego na ścieranie laminatu (klasa 33, grubość 12 mm). Dziś na rynku dostępna jest również klasa 34 - jest to najbardziej odporna na zużycie powłoka, gotowa na ekstremalne obciążenia. Jednak ten laminat pojawił się całkiem niedawno i nie wszyscy producenci opanowali jeszcze jego produkcję, więc wybór jest ograniczony.

Odmiana dekoracyjna

Ponieważ drewno uważane jest za tradycyjne pokrycie podłogowe, to właśnie „drewniany” laminat jest popularny wśród kupujących: dąb, jesion, klon, orzech, brzoza, bambus, wenge (tak, to drewno, a nie kolor). Dziś szczególnie popularna jest faktura dębu i wszystkie jego odcienie: od mlecznobiałego po czarnobrązowy. Ale wybór nie ogranicza się do tego: w sprzedaży dostępne są powłoki imitujące płytki ceramiczne, marmur, granit, kwarc, grafit, piasek, a także skórę egzotycznych zwierząt.

Najpopularniejszym formatem laminatu jest płyta o długości 125-140 cm i szerokości 18-19 cm. Wymiary te są optymalne pod względem wyglądu i łatwości pracy z materiałem. Oprócz tego można znaleźć deski wąskie i szerokie o standardowej długości, a także wydłużone – powyżej 180 cm. Szczególną grupę stanowią płytki laminowane imitujące płytki, gres porcelanowy czy marmur. Jego elementy mają kwadrat lub kształt prostokątny i odpowiadają popularnym rozmiarom płytek podłogowych (jedna lub więcej jednostek).

Typy połączeń

Początkowo był laminat samoprzylepny, ale dziś nie można go już znaleźć. Listwy nowoczesnych podłóg laminowanych łączone są ze sobą za pomocą połączeń zatrzaskowych, których jest wiele. Dziś większość z nich opiera się na technologii kliknięcia, ale można spotkać także rodzaj zamka. W obu przypadkach na końcu jednej deski znajduje się czop, a na końcu drugiej wpust, a różnica między nimi polega na sposobie zatrzaskiwania zamka.

W przypadku połączenia zatrzaskowego czop pasuje bezpośrednio do rowka, a aby go zamknąć, należy uderzyć go młotkiem od końca instalowanego pręta. Technologia Click jest uważana za bardziej nowoczesną i pozwala w razie potrzeby zdemontować ułożony laminat. Płytka z piórem nie pasuje bezpośrednio do wpustu, ale pod kątem do poziomej podłogi. Po naciśnięciu od góry zatrzaskuje się na swoim miejscu i zamek zamyka się.

Ulepszona wersja połączenia zamka kliknij typ to zapięcie 5G, które dzięki specjalnemu językowi pozwala na jednoczesne zamocowanie drążka na długość i szerokość. Istnieją inne modyfikacje tej technologii, które różnią się nieco od siebie. Każdy producent stara się ulepszyć rodzaj połączenia paneli laminowanych i opatentować własny rozwój.

Podłogi laminowane i podgrzewane – czy warto?

Laminat na podgrzewanej podłodze – czy to możliwe? Współcześni producenci twierdzą, że tak. Ponadto zaczęto oznaczać specjalnymi symbolami te modele powłok laminowanych, które pod względem współczynnika oporu cieplnego, odporności na przegrzanie i innych wskaźników nadają się do układania na systemach grzewczych. Uważa się, że najlepszą opcją do zastosowania w połączeniu z laminatem jest wykonanie w postaci folii. Układa się go bezpośrednio pod laminowaną powłokę, nie wymaga dodatkowych warstw, nagrzewa się szybko i równomiernie, nie przegrzewa się i jest oszczędny w zużyciu energii.

Powyższe jest jednak prawdą tylko wtedy, gdy prawidłowe działanie ciepła podłoga. Warto wziąć pod uwagę, że laminat bez konsekwencji wytrzymuje nagrzanie do 28°C, natomiast gdy osiągnie 30°C może ulec deformacji. Dodatkowo pamiętajmy o formaldehydzie i jego zdolności do wydzielania się podczas ogrzewania! Dlatego zalecamy ponowne przemyślenie, czy ciepły laminat jest tego wart negatywne konsekwencje? W ostateczności należy wyregulować termostat tak, aby temperatura powłoki nie wzrosła powyżej 27°C.

Montaż pokrycia laminowanego

Przede wszystkim konieczne jest jakościowe przygotowanie podłoża, na którym planujesz ułożyć laminat. Zagadnienie to zasługuje na odrębne rozpatrzenie, wykraczające poza ramy tego artykułu. Nie należy zaniedbywać przygotowania podłoża, ponieważ od niego zależy wynik pracy i trwałość powłoki.

Technologia układania nowoczesnych podłóg laminowanych na płaskiej podstawie jest dość prosta. Najpierw pod laminatem układane jest podłoże - folia ze pianki polietylenowej, arkusze styropianu lub zwinięty korek. Rolą podłoża jest pochłanianie obciążeń oraz izolacja akustyczna i cieplna powłoki.

Laminat układa się w oddaleniu od okna, zaczynając od najbardziej widocznego narożnika pomieszczenia. Deski należy układać prostopadle do płaszczyzny ściany, na której znajduje się okno. Powłokę układa się pływająco, to znaczy bez kontaktu ze ścianami. Za pomocą specjalnych klinów na obwodzie pomieszczenia pozostawia się szczeliny odkształcalne o szerokości 0,8-1 cm. Jeśli ułożysz laminat blisko ściany, istnieje duże ryzyko, że pod wpływem ciepła będzie się on rozszerzał i pęczniał w rogach.

Pierwszy rząd układa się zaczynając od całej deski, długość ostatniej deski jest regulowana. Drugi rząd zaczyna się od deski przeciętej na pół, po czym ogólny wzór podłogi zostanie opracowany zgodnie z typem murarstwo. Ten układ laminatu jest podstawowy, ale nie jedyny możliwy. Deski łączy się ze sobą rząd po rzędzie, tworząc piękne pokrycie. Ostatni rząd W razie potrzeby deski można regulować na szerokość. Po ułożeniu podłogi laminowanej można od razu po niej chodzić. W przyszłości wystarczy po prostu zachować piękno podłogi poprzez odpowiednią pielęgnację.

Laminat to dobra powłoka kompromisowa, która zapewni pomieszczeniu nowoczesny wygląd i nie uszczupli zbytnio kieszeni właściciela. Jednocześnie jest wygodny i łatwy w użyciu, a także mocny i trwały. W połączeniu z łatwością montażu i różnorodnością modeli laminat słusznie zajmuje wiodącą pozycję wśród materiałów do wykończenia podłóg.

Laminat jest bardzo popularny na rynku materiałów budowlanych. Dzięki niskiemu kosztowi, pięknu i praktyczności powłoka ta z pewnością zastępuje parkiet i drewno i skutecznie konkuruje z konwencjonalnym linoleum. Co to jest laminat i czy jest niebezpieczny dla zdrowia?

Laminat przez wielu uważany jest za sztuczną imitację drewna; czasami nazywany jest parkietem laminowanym. W rzeczywistości jest to całkowicie wyjątkowy, oryginalny materiał, różniący się od wszystkich zwykłych wykładzin podłogowych. Składa się w 90% i więcej z rozdrobnionych na pył odpadów drzewnych - kora, zrębki, wióry, trociny. Dzięki specjalnej wielowarstwowej budowie i specyfice procesu prasowania laminat posiada unikalne właściwości.

Co jest dobrego w laminacie?

Materiał ma wiele zalet i korzystne właściwości.

• Siła i trwałość. Trwały i niezawodny, elastyczny i odporny na wpływy mechaniczne, chemiczne i termiczne, materiał posłuży przez wiele lat. Pasuje do niemal każdego pomieszczenia.
• Dekoracyjny. Duży wybór odcienie i faktury kolorów pozwalają na realizację fantazji każdego projektanta. Materiał może powtarzać strukturę desek drewnianych, parkietu, kamień naturalny, płytki ceramiczne. Może być matowy lub mieć błyszczący połysk.
• Łatwy w instalacji. Dzięki unikalnemu systemowi blokowania płyty laminowane są po prostu wsuwane jedna w drugą i bezpiecznie łączone w ciągłą powłokę bez szczelin.

Jednak tak popularna dziś wykładzina podłogowa nadal budzi wątpliwości niektórych sceptyków co do bezpieczeństwa stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych, w szczególności w sypialni i pokoju dziecięcym. Aby zrozumieć ten problem i zrobić właściwy wybór warto wiedzieć, z jakich składników składa się laminat i jakie substancje w jego składzie są potencjalnie niebezpieczne.

Z czego składa się laminat?

Laminat jest materiałem wielowarstwowym. Wszystkie jego warstwy są ze sobą ściśnięte. Aby dowiedzieć się, czy materiał jest niebezpieczny w życiu codziennym, należy zbadać jego skład i przeanalizować stopień toksyczności każdego składnika.

• Powłoka powierzchniowa laminatu służy zabezpieczeniu materiału przed różnego rodzaju uszkodzeniami. Warstwa ta składa się z żywic melaminowych lub akrylowych. Proces ten nazywany jest „laminacją”. Aby zwiększyć lepkość melaminy, dodaje się do niej składnik formaldehydowy. A jak wiadomo formaldehyd jest substancją bardzo toksyczną.
• Warstwa dekoracyjna składa się najczęściej z papieru lub polimeru z wzorem imitującym drewno, kamień lub inną fakturę.
• Podstawą laminatu jest trwała płyta wiórowa (HDF), składająca się w całości z elementów drewnianych. Sklejanie pokruszonych odpadów drzewnych odbywa się przy użyciu żywic naturalnych lub sztucznych. Wysokie ciśnienie podczas prasowania zmniejsza ich liczbę do minimum. Deska ta jest mocniejsza od naturalnego drewna
• Dolną warstwę powłoki stanowi papier odporny na wilgoć. Jest to konieczne ze względu na właściwości drewna do wchłaniania różne typy wilgoć w ogromna liczba. Warstwa ta jest impregnowana żywicami i ma przede wszystkim chronić płytę HDF przed przenikaniem wilgoci od dołu.
• Wielu producentów dodaje również pod warstwę dekoracyjną specjalną folię, która ma za zadanie zapewnić dodatkową ochronę przed wilgocią zarówno płycie HDF, jak i dwóm górnym warstwom.

Dlaczego podłogi laminowane są niebezpieczne?

Omawiając szkodliwość podłóg laminowanych, najczęściej wspomina się o formaldehydzie. Formaldehyd sam w sobie jest substancją niebezpieczną i szkodliwą. Jest jednak szkodliwy tylko w wysokich stężeniach i jest uwalniany w temperaturach znacznie wyższych niż normalnie - temperaturze pokojowej.

Normalna codzienna praktyczność sugeruje: jeśli w krajach europejskich można stosować podłogi laminowane w pomieszczeniach mieszkalnych, jest to całkiem bezpieczne. Dlaczego zatem tak dużo mówi się o szkodliwości?

Zgodnie z normami europejskimi podłogi laminowane dzielą się na kilka klas emisji; klasę tę określa ilość formaldehydu uwalnianego do powietrza. Klasa dla lokali mieszkalnych - E1. To ten materiał jest całkowicie nieszkodliwy dla zdrowia ludzkiego, ponieważ udział formaldehydu w jego składzie jest niezwykle mały.

Niektórzy producenci produkują laminat z oznaczeniem E0, nazywając go wolnym od formaldehydu. Praktycznie nie ma w nim formaldehydu, ale jego cena jest powyżej średniej.

Nie jest tajemnicą, że ulubioną rozrywką wielu naszych rodaków jest wybór najtańszego materiału i oszczędzanie pieniędzy. W rzeczywistości oszczędza to Twoje zdrowie. Taniość osiąga się poprzez oszczędzanie na wysokiej jakości komponentach i naruszenie technologii produkcji. Jeśli nie jest możliwe prasowanie wysokiej jakości, wytrzymałość osiąga się poprzez dodanie większej ilości żywic. Materiały takie emitują szkodliwe substancje w niekontrolowanych ilościach.

Podłoga laminowana jest również niebezpieczna w przypadku spalania. Jest to materiał trudnopalny, przypadkowo spadający węgiel z kominka nie zapali się. Jeśli jednak wybuchnie pożar, nie próbuj go sam gasić - podczas spalania składniki kleju uwalniają wiele substancji, które mogą wyrządzić poważne szkody dla organizmu.

Jak wybrać laminat

Wybierając podłogę do swojego domu, wybierz sprawdzony i certyfikowany produkt od znanego producenta. O cenach można dowiedzieć się na dowolnym portalu budowlanym, np. http://www.hata-laminatu.ua/laminat/. Jeśli oferowany Ci materiał jest znacznie tańszy niż przeciętnie, jeśli na opakowaniu i na każdej desce nie ma oznaczeń, poszukaj innej opcji.

Klasa odporności na zużycie 31 lub 32 jest odpowiednia do pomieszczeń mieszkalnych; są to produkty oferowane przez najbardziej znanych producentów. Wybierz więcej trwała powłoka nie ma sensu, jeśli producenci dają gwarancję na kilka dziesięcioleci.

Głównym kryterium rozsądnego wyboru powinno być zdrowy rozsądek. Podłogi laminowanej nie układa się przez rok, wytrzymuje 10 lub 20 lat, przy niewielkim obciążeniu czas ten znacznie się wydłuża. Po co oszczędzać pieniądze, wybierając wątpliwą jakość i szkodząc zdrowiu?

domiksad.net

Z czego składa się laminat: ekologiczna wykładzina podłogowa

Podłogi laminowane stały się popularne ze względu na niski koszt i piękny wygląd.

Ten najlepsza opcja na podłogę, ponieważ można ją ułożyć na dowolnej powierzchni.

Aby powłoka była trwała i bezpieczna dla zdrowia mieszkańców domu, należy dokładnie przestudiować, z czego składa się laminat.

Co to jest laminat

Laminat to materiał wielowarstwowy, którego wytrzymałość zależy bezpośrednio od jakości głównych warstw wchodzących w jego skład. Do produkcji tej wykończeniowej wykładziny podłogowej wykorzystuje się trociny.

W większości przypadków laminat składa się z czterech głównych warstw:

• Warstwa ochronna. Górną warstwę stanowi folia do laminowania. Chroni materiał przed uszkodzeniami mechanicznymi, wysoką temperaturą i zanieczyszczeniami. Składa się z żywicy akrylowej. Zawiera mikrocząsteczki minerałów, takich jak korund. Dzięki temu materiał zużywa się wolniej. Na ostatnim etapie produkcji wierzchnia warstwa jest lakierowana w celu nadania powierzchni połysku.
• Warstwa dekoracyjna. Jest to gruby papier impregnowany specjalnymi związkami żywicy. Nakłada się na niego pożądany wzór lub wzór, imitując różne rasy drewno, kamień lub płytki. Istnieje wiele odcieni podłóg laminowanych. Dzięki temu podłoga ta idealnie pasuje do każdego wnętrza. Planując naprawy i montaż podłogi laminowanej, należy ją kupić w rezerwie i jednorazowo. Aby odcień partii był taki sam.
• Warstwa włókna drzewnego lub płyta wiórowa. Jest to główna część laminatu, która stanowi 90% jego składu. Produkowany poprzez prasowanie trocin i kleju pod wysokim ciśnieniem. Rezultatem jest płyta, która nadaje laminatowi elastyczność i gęstość oraz odpowiada za izolację akustyczną i cieplną. Jest lekki i łatwy w obróbce. W tej warstwie wycina się złącza blokujące, dlatego musi być ona mocna. Od tego zależy żywotność powłoki.
• Dolna warstwa ochronna. Chroni produkty przed infekcjami grzybiczymi, wilgocią i pleśnią. Zapewnia stabilność płyty laminowanej. Materiałem jest karton lub plastik impregnowany żywicami parafinowymi.

Zalety podłóg laminowanych

Materiał ten ma wiele zalet:

• Trwałość i wytrzymałość. Podłogi laminowane są odporne na naprężenia mechaniczne, chemikalia i ogrzewanie.
• Minimalny okres użytkowania wynosi 7 lat. Chociaż może trwać dziesięciolecia, w zależności od producenta i warunków pracy.
• Walory dekoracyjne. Podłogi laminowane swoim wyglądem przypominają deski parkietowe wykonane z cennego drewna. Pięknie wygląda na podłodze, a koszt jest znacznie niższy niż produktów drewnianych. Za dużo mniejsze pieniądze możesz stworzyć piękne wnętrze w swoim domu.
• Niski koszt. Ze względu na swój skład laminat jest tańszy niż parkiet. Jego montaż jest prosty i nie wymaga dodatkowych kosztów.
• Łatwa instalacja. Montowany za pomocą połączeń zatrzaskowych. Dlatego nie ma potrzeby wydawania dodatkowych pieniędzy na klej, gwoździe czy inne materiały. Nawet mniej doświadczeni pracownicy mogą wykonać tę pracę.
• Łatwy w utrzymaniu. Pielęgnacja podłóg laminowanych jest łatwa i przyjemna. Aby utrzymać go w czystości, wystarczy przetrzeć go szmatką i wodą z mydłem.

Czy podłogi laminowane są szkodliwe?

Z opisu składu laminatu wynika, że ​​składa się on w 90% z trocin i wiórów drzewnych. Wykorzystuje się je do produkcji wielu innych materiałów wykończeniowych i mebli. Dlatego nie powinno być żadnych pytań dotyczących efektywności środowiskowej i bezpieczeństwa. Ale to nie jest takie proste. Obawy budzą kleje i żywice ochronne, które spajają warstwy.

Główna warstwa płyty laminowanej składa się z płyty wiórowej lub płyty pilśniowej, do produkcji której wykorzystuje się bezpieczne i dobra jakość klej. Warstwa ta spełnia wszystkie parametry bezpieczeństwa.

W składzie chemicznym laminatu, czyli jego wierzchniej warstwy, znajduje się żywica melaminowa lub akrylowa zawierająca formaldehyd. Ze względu na tę substancję panuje opinia, że ​​podłogi laminowane są szkodliwe. Składnik ten jest toksyczny i szkodliwy, ale pełni funkcję elementu łączącego pomiędzy warstwami.

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na główne pytanie, czy podłoga laminowana jest szkodliwa podczas długotrwałego użytkowania. Wszystko zależy od kombinacji kilku czynników:

• Stężenie żywic formaldehydowych. Substancja ta używana jest do produkcji prawie wszystkich rodzajów mebli i materiały wykończeniowe. Na produkcja wysokiej jakości jego stężenie jest minimalne. Ta cecha jest wskazana w klasyfikacji laminatu.
• Formaldehyd zaczyna aktywnie uwalniać się do środowiska po podgrzaniu. Jeśli planujesz zainstalować w swoim domu podgrzewaną podłogę, powinieneś rozważyć zalety i wady tego materiału.
• Jeśli w Twoim domu lub mieszkaniu znajdują się meble laminowane, tapety winylowe na ścianach lub podłoga laminowana, istnieje ryzyko przekroczenia bezpiecznego poziomu formaldehydu.
• Warto kompleksowo ocenić skład materiałów, którymi planujesz pokryć powierzchnie ścian, podłóg i sufitów.
• W przypadku zapalenia się produktu do powietrza uwalnia się bardzo toksyczny gaz, który może spowodować zatrucie. Dlatego należy natychmiast opuścić miejsce, w którym występuje dym i wezwać straż pożarną.

Pod względem bezpieczeństwa podłogi laminowane dzielą się na kilka klas emisji. Jest to nazwa nadana stopniowi uwalniania formaldehydu. Prawie wszyscy znani producenci wytwarzają produkty o klasach emisji E0, E1. Skład takiego materiału zawiera substancje niebezpieczne jest znikomy i nie stwarza zagrożenia dla zdrowia. A materiał winylowy o klasie emisji E2, E3 generalnie nie jest zalecany do stosowania w sypialni i pokoju dziecięcym.

Z powyższego materiału wynika, że ​​bezpieczeństwo laminatu zależy od warstw spoiwa, które stanowią jedynie 10% jego składu. A głównymi surowcami, z których się składa, są naturalne wióry i trociny.

Aby wykładzina wykończeniowa w postaci laminatu służyła długo i była bezpieczna, przy jej wyborze należy wziąć pod uwagę kilka parametrów. Na przykład klasa wytrzymałości. W przypadku długotrwałego użytkowania podłogi lepiej wybrać komercyjny rodzaj laminatu ze wskaźnikami 34 jednostek lub więcej. Lepiej jest kupować produkty znane marki z posiadanymi certyfikatami.

Przy zakupie należy zwrócić uwagę na rodzaj połączenia blokującego i obecność impregnacji woskiem. Od tych cech zależy szczelność paneli względem siebie. Wybierając teksturę, staraj się wybierać materiał, który nie powtarza często wzoru.

Film pokazuje rodzaje laminatu:

Zauważyłeś błąd? Wybierz go i naciśnij Ctrl+Enter, aby nas o tym powiadomić.

Foxremont.com

Z czego wykonany jest laminat - skład laminatu

Istnieje wiele błędnych przekonań na temat tego, z czego wykonana jest podłoga laminowana. Niektórzy uważają, że jest to to samo co parkiet ze względu na podobieństwo wzorów drewna, inni nazywają podłogę laminowaną tworzywem sztucznym ze względu na połysk, jaki ma. Aby uniknąć zawstydzenia przed sprzedawcami przy wyborze i zakupie, musisz zapoznać się ze strukturą wykładziny podłogowej.

Większość producentów oferuje w masowej produkcji laminat składający się z czterech warstw:

1. Górna warstwa ma postać folii zabezpieczającej przed naświetlaniem światło słoneczne, zapobiegając zmianie koloru materiału, drobnym zadrapaniom, uderzeniom, środkom chemicznym i zabrudzeniom. Folia do laminowania produkowana jest z papier dekoracyjny i jest zwykle impregnowany żywicą melaminowo-formaldehydową i nakładany na warstwę drewna za pomocą pras. Powierzchnię laminowaną można polakierować, co nadaje laminatowi różny stopień połysku.

2. Pod folią znajduje się warstwa papieru impregnowanego żywicami z wzorami imitującymi kamień, płytki, drewno. Odcienie kolorów są bardzo zróżnicowane i mogą zadowolić nawet najbardziej wymagających klientów. Podobnie jak wszystkie licowe materiały budowlane, laminat należy zakupić w jednej partii w wymaganej ilości z niewielkim marginesem (przycięcie, transport).

3. Następnie następuje warstwa płyty wiórowej lub płyty pilśniowej, która jest wytwarzana przez prasowanie materiału drzewnego za pomocą kleju. Ma pewną elastyczność, zwiększoną gęstość i jest częścią nośną paneli laminowanych. Niektóre firmy stosują także inne panele zawierające drewno, co często wpływa na koszt i jakość produktu. duża strona.

4. Najniższą warstwę stanowi impregnowany parafiną karton, plastik lub inna gęstsza warstwa folii melaminowej. Chroni laminat przed wilgocią, oparami, grzybami, pleśnią, nadaje większą sztywność i stabilność.

polgid.ru

przydatne informacje i wskazówki dotyczące montażu, możliwości samodzielnego układania podłóg laminowanych

Biorąc pod uwagę wszystkie wymagania, jakie muszą spełniać wykładziny podłogowe, laminat jest jednym z najlepszych i najpopularniejszych materiałów.

Z czego wykonane są panele laminowane, że mają takie właściwości, które tak pokochali wszyscy kupujący i monterzy podłóg?

Panele laminowane.

Szeroka gama paneli laminowanych zachwyca kupującego. Czasownik „laminować” stał się podstawą koncepcji laminatu. Zawdzięcza swoje pochodzenie Niemieckie słowo laminieren, co z kolei pochodzi od rzeczownika blaszki płytkowej.

Z tego możemy wywnioskować, że laminat to czasownik oznaczający nałożenie przezroczystej folii różne powierzchnie. W tym przypadku laminatem jest panel, który został zalaminowany.

Główne komponenty.

W zależności od tego, z czego wykonany jest laminat, zależy jego wskaźnik odporności na zużycie. Z kolei koszt materiału będzie zależeć od tego.

Porozmawiamy o czterech warstwach tworzących podstawę podłogi laminowanej.

1. Pierwsza warstwa jest dolna. Opiera się na papierze, który może być dwojakiego rodzaju: smołowany lub nierafinowany. To się stabilizuje. Chroni panel przed wnikaniem wilgoci mogącej pochodzić z podłogi. Istnieją kolekcje, w których producenci oprócz tej warstwy wykonują nakładkę pełniącą funkcję izolacji cieplnej i akustycznej.
2. Druga to warstwa główna. Wykonany jest z płyty pilśniowej. Stanowi podstawę panelu, jest jednocześnie najgrubszy i najtrwalszy. Wstawiony jest tu zamek, za pomocą którego deski są ze sobą mocowane. Im grubszy DPV, tym silniejszy będzie zamek. Dzieje się tak dlatego, że znajduje się tam wystający kolec. Jeśli jest większy, jakość połączenia jest wyższa.
3. Trzecia warstwa jest przedostatnią. Z reguły jest wykonany z folii. Można również użyć papieru. Na jego powierzchnię nałożony jest wzór. Tutaj nie ma ograniczeń dla wyobraźni. Wzór może mieć postać kamienia, desek parkietowych, płytek ceramicznych, piasku lub marmuru i wielu innych.
4. Jego klasa zależy od ostatniej warstwy laminatu. Jest to przezroczysta warstwa wykonana z żywicy akrylowej lub melaminowej. Odporność laminatu na zużycie zależy od jego grubości i prześwitującego zdobienia.

Klasa odporności na zużycie	Poziom obciążenia	Miejsca zastosowania	Odporność na zużycie i jej oznaczenia
		Gabinet, spiżarnia, sypialnia
		Pokój dzienny, biuro
		Pokój dziecięcy, kuchnia, przedpokój
		Punkty sprzedaży detalicznej, biuro
	Bardzo wysoki	Sklepy detaliczne, kawiarnia, bar, biuro

Pierwsze trzy klasy to opcje niekomercyjne. Mają niski koszt. Grubość od 6 do 8 milimetrów. Tylko oszczędzając pieniądze, zaoszczędzisz na jakości materiału. Od tego będzie również zależeć żywotność wykładziny podłogowej.

Droższe i nieścieralne gatunki to te, które na początku mają cyfrę 3. Ten laminat jest komercyjny. Okres jego użytkowania odpowiada liczbom: 5,6, 7,8. To są lata. Należy tutaj zauważyć, że na przykład komercyjny laminat klasy 34 wytrzyma osiem lat, ale jednocześnie, jeśli zostanie ułożony w mieszkaniu, jego żywotność wydłuży się do 20 lat!

Panele laminowane należy układać na płaskiej i suchej powierzchni. Powinno też być ciężko. Wynika to z faktu, że laminat jest powłoką dekoracyjną i nie jest nośną. Układanie można wykonać na jastrychu betonowym, deskach podłogowych, a także na płycie pilśniowej, płycie wiórowej, OSB.

Układanie paneli laminowanych.

Podkład należy ułożyć nawet w przypadku zakupu laminatu z kolekcji, który posiada dodatkową warstwę izolującą ciepło i akustycznie. Może być wykonany z pianki polietylenowej, korka lub ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Charakterystyczna jest także grubość samego materiału podłoża. To podłoże laminatu może wynosić od 2 do 20 mm. Dlatego cienki materiał można układać warstwami. A gruby jest tylko złącze w złącze.

Panele montuje się poprzez włożenie jednego zamka w drugi. Możesz także skorzystać z instrukcji dołączonych do każdego powlekanego pudełka. Pręt jest wstawiany pod kątem 45 stopni. W takim przypadku ruchy powinny przypominać kołysanie, stopniowo rozluźniając się podłoże.

Ważny! Aby upewnić się, że między panelami nie ma szczeliny, należy użyć gumowego młotka, który należy delikatnie uderzyć w deskę.

Pomoże to szczelnie zamknąć zamek. Jeśli laminat jest suchy i czysty, montaż nie nastręcza żadnych trudności.

Możesz to sprawdzić w poniższej lekcji wideo, zobacz także zdjęcie. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to złożyć rząd wzdłuż jednej ze ścian pokoju.

Przydatne informacje! W przypadku uszczelek możesz wziąć pozostałe kawałki laminatu. Lub weź listwę i pokrój ją na kawałki. Tutaj musimy wziąć pod uwagę, że ściany mogą być nierówne.

Lepiej jest ułożyć kolejny rząd zgodnie z następującą zasadą: zmontować wszystkie panele na długość i dopiero potem zapiąć je zamkami pierwszego rzędu. Tutaj będziesz potrzebować pomocy asystenta. Jeśli nie możesz zadzwonić po pomoc do przyjaciela, spróbuj zebrać kilka paneli na raz. Zmniejsza to liczbę połączeń.

Podczas pracy z jednym panelem zamki będą mocowane jednocześnie na końcu i boku. Jeśli używasz całego drążka, zapięcie następuje tylko w zamku z boku. Rząd, który będzie ostatni, będzie musiał zostać przycięty.

Aby to zrobić, wykonaj pomiary każdej deski, nie zapomnij o szczelinie. Następnie wykonaj cięcie. Następnie zbierz także cały rząd i włóż go do przedostatniego.

Rada! Jeśli zamek jest dobrze wyczyszczony, ale między listwami nadal jest szczelina, nawet pukanie w niego nie pomaga gumowy młotek, wtedy będziesz musiał uderzyć w ten pasek. Aby uniknąć uszkodzenia zamka, weź resztę laminatu, włóż go w ten panel i uderz. Dzięki temu zamek nie ulegnie uszkodzeniu.

Druga opcja to listwy drewniane. Należy go przyłożyć do górnej części układanej deski. Zmniejszy to obciążenie zamka.

Jeśli instalujesz system na ogrzewanej podłodze, najpierw skontaktuj się ze sprzedawcą w sprawie kolekcji, która będzie dla Ciebie odpowiednia. Wynika to z faktu, że drewno bardzo słabo przewodzi ciepło. Dlatego do instalacji potrzebne będą materiały ze specjalnych gatunków.

Ostatnia część.

Znając skład paneli laminowanych, możesz łatwo dowiedzieć się, jaka jest ich klasa obciążenia, która jest odpowiednia do montażu w Twoim domu. Będzie można również ustalić, czy instalacja jest w ogóle możliwa.

Nie musisz się martwić, że materiały nie będą przyjazne dla środowiska lub funkcjonalne.

www.laminatguru.com

Podłogi laminowane są popularne ze względu na swoje pozytywne właściwości, estetykę i niski koszt. Wybierając materiał, zwróć szczególną uwagę na skład laminatu. Od tego zależy wytrzymałość powłoki, bezpieczeństwo zdrowotne i trwałość wykończenia.

Z czego składa się laminat?

Wyznaczona wykładzina podłogowa jest materiałem wielowarstwowym. Co potwierdza tłumaczenie z łaciny – warstwowe. W zależności od producenta liczba poziomów może się różnić. Rozważmy skład laminatu z maksymalną liczbą warstw od dołu do przedniej okładki:

1. Izolacja termiczna, izolacja akustyczna, warstwa ochronna (folia). Opcja opcjonalna, dostępność zależy od marki i marki. Warstwy takie uzupełniają właściwości ochronne powłoki. Ich obecność zwiększa koszt materiału.
2. Warstwa ochronna. Musi być obecny. Wykonany jest z papieru impregnowanego parafiną lub żywicą. Można również znaleźć powłokę polimerową. Ta wodoodporna warstwa chroni podłogę laminowaną przed pleśnią i zwiększa jej właściwości wytrzymałościowe.
3. Składa się z wytrzymałej płyty pilśniowej lub płyty wiórowej. Na końcu tej warstwy znajduje się połączenie blokujące. Wytrzymałość materiału użytego na poziom określa wytrzymałość połączeń blokujących, a co za tym idzie, jakość żywotności wykładziny podłogowej.
4. Folia odporna na wilgoć. Dostępność jest opcjonalna. Chroni trzecią warstwę przed wnikaniem wilgoci od strony przedniej.
5. Powłoka dekoracyjna. Wykonane z papieru z naniesionym wymaganym wzorem i fakturą. Na przykład imitacja drewna, kamienia. Można znaleźć także polimerową warstwę dekoracyjną.
6. Ochronny warstwa wykończeniowa, wykonane z żywicy akrylowej lub melaminowo-formaldehydowej.

Jest to maksymalna konstrukcja podłogi.

Rozumiemy rodzaje podłóg laminowanych. Klasyfikacja i rodzaje materiałów.

Najpopularniejsze składają się z czterech warstw:

• dolna warstwa ochronna z papieru;
• Płyta pilśniowa/płyta wiórowa;
• dekoracyjny;
• twarz ochronna.

Nowoczesny laminat wykonany jest w nowej technologii, która pozwala na naniesienie nie tylko wzoru, ale i faktury. Dzięki temu wykończenie to wizualnie jest możliwie najbardziej naturalne. Cechy kompozycyjne są bezpośrednio powiązane z pytaniem: „Dlaczego laminat jest niebezpieczny?”

Stopień szkodliwości jego składników

Struktura laminatu wyraźnie pokazuje, że w 90% składają się z niego odpady z przemysłu drzewnego: trociny, wióry itp. Który jest często używany do produkcji innych materiałów wykończeniowych i mebli. Wydawać by się mogło, że materiał jest przyjazny dla środowiska, jednak pojawiają się wątpliwości co do szkodliwości wykładzin podłogowych ze względu na wiążący klej i żywice ochronne.

Do produkcji płyt pilśniowych i wiórowych stosuje się żywice naturalne lub zaawansowany technologicznie klej spełniający wszelkie normy bezpieczeństwa.

Wierzchnia warstwa ochronna wykonana jest z żywicy melaminowo-formaldehydowej lub akrylowej. Skład chemiczny pierwszego natychmiast rodzi kwestię bezpieczeństwa. Formaldehyd jest toksycznym i szkodliwym składnikiem. Dlaczego w tym przypadku dodaje się go do melaminy? Jako składnik wiążący. Czy używanie wykładziny podłogowej jest szkodliwe? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi, jest kilka czynników:

1. Stężenie substancji. Warto zrozumieć, że składnik ten wykorzystywany jest w wielu materiałach wykończeniowych oraz przy produkcji mebli. Sumienni producenci laminatów minimalizują stężenie formaldehydu. Cecha ta znajduje odzwierciedlenie w klasyfikacji emisji.
2. Formaldehyd jest aktywnie uwalniany w podwyższonych temperaturach. Jeśli planujesz system „ciepłej podłogi”, powinieneś zachować ostrożność przy wyborze materiału.
3. Obecność mebli laminowanych, tapet winylowych, laminatu w kompleksie może przekroczyć bezpieczny poziom formaldehydu.

Przydatny film: Jak uniknąć narażenia na formaldehyd i inne trucizny?

Dlatego przed zakupem należy dokładnie sprawdzić skład materiału do wykończenia podłóg i ścian.

Jak wybrać bezpieczny laminat

Procedura wyboru ostatecznego wykończenia podłogi - ważny etap. Powierzchnia ta poddawana jest maksymalnym obciążeniom, dlatego odpowiednio dobrany laminat może przez długi czas zachwycać swoimi właściwościami. estetycznie i być bezpiecznym dla właścicieli.

Podstawowe czynniki i właściwości przy wyborze materiału:

1. Klasa siły. W przypadku mieszkań indywidualnych zaleca się domowy. Jego ceny są niskie, ale jego właściwości wytrzymałościowe są również niskie. Dlatego, aby zapewnić długoterminową trwałość podłogi, lepiej wybrać podłogę półkomercyjną lub komercyjną. Liczby muszą wynosić 34 i więcej.
2. Producent. Preferowane powinny być tylko znane marki. Jest to gwarancja jakości powłoki.
3. Certyfikat. Szanujący się sprzedawca, jeśli nie ma nic do ukrycia, zawsze dostarczy całą niezbędną dokumentację.
4. Skład laminatu (z czego jest wykonany), ile i jakie warstwy.
5. Klasa emisji. Wyświetla bezpieczeństwo zdrowotne. Idealnie byłoby E0, powiedzmy E1.
6. Widok na zamek. LOCK to opcja budżetowa, Click jest łatwiejszy w montażu, trwały, a powłoka jest bardziej estetyczna ze względu na minimalne szczeliny pomiędzy panelami. Dowiedz się więcej o impregnacji woskiem – niezależnie od tego, czy istnieje, czy nie. Zapewni szczelne dopasowanie płócien i ochroni zamki przed wilgocią.
7. Grubość i gęstość. Im wyższe te wskaźniki, tym lepsza jakość materiał, cena.
8. Jeśli istnieje system podgrzewanej podłogi, wybierz powłokę ze znakiem wskazującym dopuszczalność użytkowania.
9. Tekstura. Jeśli planujesz wykończenie w drewnie, lepiej kupić płótna z minimalnym powtórzeniem wzoru, wtedy uzyskasz najbardziej przybliżony efekt wizualny.

Przeczytaj także: Jakie klasy laminatów istnieją – rozumiemy klasyfikację i cechy.

Wybierając materiał, należy zwrócić szczególną uwagę na to, z czego składa się laminat. Zapewni to bezpieczeństwo i długą żywotność powłoki.

Klasy emisyjne laminatu

Wskaźnik ten jest najważniejszy i pokazuje poziom bezpieczeństwa zdrowotnego. Istnieją cztery główne:

• E0 jest najbezpieczniejszym możliwym materiałem. Pozwala na ułożenie podłogi laminowanej w pokoju dziecinnym i zastosowanie podgrzewanej podłogi pod systemem. Nie zawiera formaldehydu i wykorzystuje wyłącznie naturalne składniki.
• E1 – dopuszczalny poziom stężenia formaldehydu. Można go zainstalować w dowolnym pomieszczeniu w domu, z zachowaniem ostrożności w pokoju dziecięcym i pod podgrzewaną podłogą. Tylko jeśli istnieje specjalistyczne oznakowanie.
• E2 – zawartość formaldehydu jest 3 razy większa niż w E1.
• E3 – zawartość formaldehydu jest 6 razy większa niż w E1.

Laminat winylowy klasy E2 i E3 należy stosować w budownictwie mieszkaniowym ze szczególną ostrożnością. Nie zaleca się układania go w sypialniach, pokojach dziecięcych i kuchniach.

Wniosek

Po przestudiowaniu, z czego wykonany jest laminat, staje się jasne, że bezpieczeństwo zdrowotne zależy bezpośrednio od spoiwa i warstw ochronnych. Tak, głównym surowcem jest w 90% naturalne drewno, ale inne składniki mogą zrujnować ich przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo. Ważnym czynnikiem przy wyborze materiału jest pomieszczenie, w którym planujesz ułożyć podłogę. Pomieszczenia, w których wymagane jest jak najbezpieczniejsze wykończenie - sypialnia, pokój dziecięcy. Dla nich zalecany jest materiał o klasach emisji E0 i E1.

Przydatny film: Produkcja laminatu

Skład podłogi laminowanej, z czego jest wykonana i który lepiej wybrać pojawił się jako pierwszy w dziale Podłogi i Wykładziny podłogowe.

tbf.su

Z czego wykonany jest laminat?

O laminacie powiedziano już wiele i powiedziano. Można jednak stale wymieniać wszystkie jego różne zalety, które przyniosły mu taką popularność. Czas opowiedzieć trochę o historii pojawienia się laminatu na rynku materiałów wykończeniowych.

Panele laminowane po raz pierwszy pojawiły się na rynku w latach 70-tych ubiegłego wieku. Podstawą produkcji była szwedzka firma produkcyjna Perstorp, dlatego Europę można śmiało nazwać kolebką laminatu. Pierwsza wersja próbna, czyli jak to się teraz modnie mówi, partia pilotażowa, wyprzedała się w niewiarygodnym tempie. Popyt zaczął rosnąć i to dość szybko. Następnie producenci postanowili uruchomić produkcję paneli laminowanych i od 1977 roku rozpoczęto produkcję laminatów na skalę przemysłową. Jak mówią, apetyt rośnie wraz z jedzeniem Dzięki swoim zaletom panele laminowane w latach 90. XX wieku stały się najpopularniejsze i bardzo popularne popularny materiał wśród całej gamy pokryć podłogowych, stopniowo zastępując tak powszechne do niedawna linoleum.

Teraz możemy śmiało powiedzieć, że laminat zajmuje wiodącą pozycję na rynku podłóg, wypierając tak długowieczny produkt jak linoleum

Z biegiem czasu jakość uległa zmianie, stworzono bardziej trwałe i odporne na zużycie opcje. Pojawił się podział laminatów na klasy i rodzaje – jedno pozostało niezmienne – budowa laminatu. Spróbujmy bardziej szczegółowo zrozumieć, z czego wykonany jest laminat.

Początkowo laminat składał się z trzech warstw; właściwie sama nazwa laminat oznacza wielowarstwowy. Wierzchnia warstwa ochronna, która ze swej natury składa się z żywic – melaminy lub akrylu. Jego zadaniem jest ochrona korpusu deski przed uderzenie mechaniczne lub ścieranie. Kolejna warstwa ma charakter dekoracyjny, dzięki czemu laminat wygląda jak parkiet lub deska parkietowa, a może marmur lub kamień naturalny, opcji jest wiele. Następna jest warstwa bazowa, czyli ciało. Wykonany jest z płyty wiórowej lub pilśniowej, która faktycznie nadaje płytom laminowanym odpowiednią sprężystość i gęstość.

Do produkcji laminatów stosuje się arkusze płyt pilśniowych lub wiórowych, na które następnie nakładane są pozostałe warstwy

Nieco później pojawiła się kolejna warstwa, która pełni funkcję odporną na wilgoć i jest wykonana z różnego rodzaju materiałów - może to być plastik lub tektura, impregnowana specjalne związki na bazie parafiny.

Dzięki pojawieniu się warstwy odpornej na wilgoć pojawił się laminat odporny na wilgoć, który można instalować w pomieszczeniach wysoka wilgotność

Odpowiednio dobrana powłoka laminowana może zapewnić wiele lat nienagannej obsługi. Oczywiście w każdym supermarkecie budowlanym konsultant sprzedaży opowie Ci o wszystkich zaletach i wadach konkretnego modelu. Ale nadal nie byłoby źle samodzielnie zrozumieć jakość materiału i wiedzieć, na jakie czynniki należy zwrócić szczególną uwagę. Dlatego warto przyjrzeć się bliżej strukturze paneli laminowanych.

Obecnie uważa się, że tak duża liczba warstw, jakie ma laminat, tym jest on lepszy

A więc w kolejności - górna warstwa. Jest to przezroczysta powłoka będąca połączeniem żywic melaminowych i akrylowych. Niektórzy producenci sprawiają, że jest on wielowarstwowy, a ze względu na obecność melaniny możemy mówić o przyjazności dla środowiska materiału. Dodatkowo można zastosować specjalne dodatki, np. mikrocząsteczki mineralne, które po dodatkowej obróbce dodawane są do kompozycji ochronnej i znacznie zwiększają odporność warstwy wierzchniej na ścieranie czy uszkodzenia mechaniczne, takie jak zarysowania. Warstwa ochronna jest również odporna na działanie bezpośrednie promienie słoneczne I składy chemiczne.

Warstwa dekoracyjna ma charakter wyłącznie estetyczny. Możesz wybrać powłokę laminowaną, która będzie idealna do każdego projektu.

Głównym składnikiem jest płyta wiórowa lub płyta pilśniowa. Odpowiada za wytrzymałość i odporność płyty na różnego rodzaju obciążenia; to ona w dużej mierze odpowiada i wpływa na koszt materiału.

Ostatnia, stabilizująca warstwa tektury impregnowanej parafiną, ma głównym zadaniem nadanie płycie nośnej dodatkowej wytrzymałości oraz zabezpieczenie jej przed wilgocią i pojawieniem się negatywnych zjawisk, takich jak grzyby i pleśń.

laminatekspert.ru

Z czego wykonany jest laminat: konstrukcja, materiały, technologie

Laminat pojawił się na rynku podłóg ponad 20 lat temu i dokonał rewolucji, poważnie wypierając linoleum, które było wówczas liderem wolumenu sprzedaży. Sukces ten opiera się na prostym montażu, atrakcyjnej cenie i niesamowitym podobieństwie do naturalnego drewna. Rozpoczynając dokonanie wyboru, warto wiedzieć, z czego wykonany jest laminat, jaką technologię zastosowano i jaką jakość oferowany jest produkt. Informacje te pomogą Ci nie popełnić błędu przy podejmowaniu decyzji, ponieważ kupującym na rynku oferowane są różne wykładziny podłogowe właściwości techniczne użytku domowego i komercyjnego. Pomimo różnic konstrukcyjnych łączy je ten sam typ konstrukcji laminatu, co gwarantuje długą żywotność.

Produkcja laminatów rozpoczęła się w Europie Zachodniej w połowie lat 80-tych XX wieku. Produkty z Niemiec, Belgii i Szwecji cieszą się w dalszym ciągu stabilnym popytem na rynku światowym. Rosyjskie i chińskie firmy produkujące najbardziej rozpowszechnione kolekcje produktów dotrzymują kroku liderom branży. przystępna cena.

Montaż płyt laminowanych

Producenci nie ukrywają, z czego wykonany jest laminat, ponieważ pokazuje to kupującemu jego niezawodność i praktyczność. Nie jest tajemnicą, że niektórzy potencjalnych klientów Myślą, że oferuje się im płytę pilśniową z folią dekoracyjną. To jest błędne. Laminat nie zawiera luźnej płyty pilśniowej, lecz sztywną płytę sprasowaną pod wysokim ciśnieniem. Technologia jego produkcji jest bardziej złożona, co pozwala na poprawę właściwości wytrzymałościowych i odporności na wilgoć.

Struktura laminatu składa się z czterech warstw:

• Ochronna - najwyższa warstwa, której funkcją jest ochrona płyty przed zarysowaniami, ściernym działaniem kurzu, obciążeniami statycznymi i ścieraniem. Jeśli spojrzeć na strukturę laminatu w przekroju, warstwa ta jest cienką, trwałą powłoką z żywic akrylowych lub melaminowych. Im grubsza folia, tym dłużej wytrzyma warstwę wykończeniową. W kolekcjach domowych grubość warstwy ochronnej nie przekracza 0,2 mm, w kolekcjach półkomercyjnych wynosi 0,2-0,4 mm, w kolekcjach komercyjnych przekracza 0,4 mm;
• Dekoracyjna - w strukturze laminatu jest to najcieńsza warstwa, wykonana z trwałego papieru z naniesionym na powierzchnię wzorem. Powłoka dekoracyjna rzetelnie imituje naturalne drewno, popularne odmiany kamień ozdobny, skóra lub sztucznie postarzany metal;
• Główny (nośny) - odpowiada za podstawowe właściwości panelu laminowanego, takie jak grubość całkowita, wytrzymałość, współczynnik izolacji termicznej. Jest to płyta sprasowana o dużej sztywności, o grubości od 6 do 12 mm. Wcięty jest w niego zamek o złożonej konfiguracji, dzięki czemu montaż jest prosty i efektywny. Grubość tej warstwy określa producent w zależności od zakresu zastosowania;
• Stabilizująca – zapewnia panelowi stabilność geometryczną i zabezpiecza przed negatywne skutki. Wykonany jest z papieru impregnowanego parafiną lub folii melaminowej; niektórzy producenci stosują cienką powłokę ochronną z tworzywa sztucznego. Warstwa zapobiega wnikaniu wilgoci, działaniu grzybów, pleśni i pary wodnej. W niektórych kolekcjach uzupełnia się go podłożem, które zapewnia powłoce lepsze właściwości akustyczne.

Po ustaleniu, z czego wykonana jest podłoga laminowana, możesz zrozumieć, że jej struktura wyróżnia się funkcjonalnością i praktycznością. Każda warstwa pełni określoną rolę, dlatego się składa różne materiały z którymi łatwo sobie poradzić konkretne zadanie.

Wszystkie materiały laminowane są bezpieczne dla zdrowia człowieka. To stwierdzenie jest typowe dla produktów znanych producentów. To, z czego wykonane są podłogi laminowane od wielu dostawców z Azji Południowo-Wschodniej, pozostaje tajemnicą dla kupujących. Wybierając laminat, należy preferować produkty znanych marek. Wyróżnia się wysokiej jakości wierzchnią warstwą ochronną oraz niezawodnymi zamkami. Nie mniej ważne są właściwości warstwy bazowej, składającej się z prasowanej płyty. Tylko wiodący producenci stosują technologie spełniające rygorystyczne normy.

Produkcja

Produkcja laminatów high-tech historycznie zlokalizowana jest w krajach europejskich: Belgii, Niemczech, Szwecji, Francji. W Rosji zbudowano także kilka dużych fabryk zajmujących się produkcją popularnych podłóg. Pojawiają się wiarygodni dostawcy z Chin.

Założenie produkcji laminatu nie jest łatwe – wymaga poważnego zaplecza surowcowego, ważny czynnik czyli bliskość dostawców żywic polimerowych. Nie wystarczy wiedzieć, z czego wykonany jest laminat. Wymagany profesjonalny personel nowoczesny sprzęt, laboratoria kontroli jakości, biuro projektowe i dobrze funkcjonująca logistyka. Sprzęt do produkcji laminatów dobierany jest w zależności od wdrażanej technologii. Specyfika procesu odgrywa ważną rolę w kosztach produktów, jakości efektu końcowego i dodatkowym zasięgu przedsiębiorstwa. Tym samym firmy produkujące laminaty wysokociśnieniowe wykorzystują swój sprzęt również do produkcji trwałych blatów dla przemysłu meblarskiego.

Jest szkodliwy laminat i substancje zawarte w jego składzie? Po zrozumieniu, z czego wykonany jest laminat, możemy powiedzieć, że jest on całkowicie bezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Opiera się na płycie o dużej gęstości, która jest wytwarzana pod wysokim ciśnieniem. Pozwala to na zużycie mniejszej ilości formaldehydu, którego emisja jest główną wadą płyt wiórowych i innych materiałów płytowych. Wierzchnia warstwa żywicy polimeryzuje i nie wydziela szkodliwych substancji. Papier impregnowany melaminą stosowany do produkcji laminatów również nie jest niebezpieczny.

Jak wiodące fabryki produkują laminat? Aby skleić wszystkie cztery warstwy w jedną całość, stosuje się potężną prasę, a elementy podgrzewa się do temperatury 200 stopni Celsjusza. To nie ma żadnego efektu negatywny wpływ na temat cech środowiskowych oraz proces nie pozwala na zakwalifikowanie produktu jako szkodliwego.

Technologia produkcji

Przez trzy dekady technologia produkcji laminatów nie stała w miejscu, ale nie zmieniła się radykalnie. Wszystko wykorzystuje także potężną prasę, żywice polimerowe i wysokie temperatury. Ale nadal istnieją różnice. Rozważmy główne nowoczesne technologie produkcji laminatów:

• DPL – Laminat Dociskowy (bezpośrednie prasowanie), najstarsza i najdoskonalsza technologia, z której dzisiaj produkuje się aż 90% produktów. Warstwy dekoracyjne i stabilizujące są impregnowane melaminą i łączone z warstwą główną poprzez dociśnięcie pod ciśnieniem do 3000 kg/m2 w ciągu 40-60 sekund;
• HPL – High Pressure Laminate – w tej technologii produkowany jest laminat wysokociśnieniowy. Cechą szczególną tej metody jest oddzielne formowanie pod wysokim ciśnieniem warstwy zewnętrznej, składającej się nie tylko z powłoki ochronnej i papieru dekoracyjnego ze wzorem, ale także z kilku arkuszy papieru typu kraft. Tworzy się mocna blaszka, którą przykleja się do warstwy głównej i stabilizującej. Technologia jest droga, ale pozwala stworzyć produkt o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Wadą jest to, że panele można wytwarzać wyłącznie z gładka powierzchnia;
• CPL – Continuous Pressure Laminat (laminat Continuous Pressure), praktycznie nie różni się od klasycznej technologii DPL, z tym że pod warstwą dekoracyjną umieszcza się kilka arkuszy papieru kraft, co sprawia, że ​​powłoka jest bardziej odporna na naprężenia mechaniczne. Technologia wykorzystywana jest przy produkcji kolekcji półkomercyjnych i komercyjnych;
• DPR – technologia Direct Print jest obecnie najnowocześniejsza; w odróżnieniu od klasycznego laminatu bezpośredniego, nie stosuje się w nim papieru dekoracyjnego. Konstrukcja jest nakładana bezpośrednio na płytę podstawową, podgrzewana do optymalna temperatura. Stosowane są najnowocześniejsze plotery, co uniezależnia linię produkcyjną od wolumenu papieru dekoracyjnego i pozwala na druk ekskluzywnych małych serii o dowolnym wzorze.

Wypuszczając produkty, producenci wprowadzają dodatkowe technologie, aby teksturować powierzchnię. Pomaga to w dokładniejszym odtwarzaniu naturalne materiały, powtarzając nie tylko kolor i wzór, ale także fakturę. Duży popyt jest na laminat ze skosami w kształcie litery V na całym obwodzie panelu lub na jego długich bokach. Ich obecność pozwala na odtworzenie faktury podłogi, charakterystycznej dla antycznych wnętrz zamkowych czy stylu pastoralnego.

Wniosek

Laminat to wysokiej jakości wykładzina podłogowa o długiej żywotności. Odpowiednio dobrane kolekcje nie tracą swojego wyglądu przez 10-15 lat. Komercyjne podłogi laminowane w domu wytrzymają 20-25 lat. Wiodący światowi producenci wytwarzają produkty z dożywotnią gwarancją, a kosztują mniej niż parkiet czy deski parkietowe.

Praktyczność to nie jedyna zaleta, kolejną zaletą jest niska cena. W ofercie producentów znajdują się kolekcje, których koszt konkuruje z ceną wysokiej jakości linoleum domowe. Jednocześnie walory dekoracyjne podłogi laminowanej są znacznie wyższe, jest ona bardziej przyjazna dla środowiska niż produkty z PCV.

Łatwość montażu to kolejna zaleta laminatu. Obecność mocnych połączeń typu „kliknij i kliknij” sprawia, że ​​instalacja jest łatwa i dostępna dla majsterkowicza. Jeśli dysponujesz specjalistycznymi narzędziami, możesz samodzielnie zamontować nawet 80 mkw. pół dnia. Ważne jest, aby podłoże było gładkie i trwałe, ale ten wymóg dotyczący powierzchni jest dziś stawiany przez wszystkich producentów linoleum i parkietu.

Jak wypełnić podłogę samopoziomującą własnymi rękami Podłoże do podgrzewanej podłogi pod laminatem

Istnieje wiele kluczowych punktów w technologii produkcji laminatów; przestrzeganie norm i zasad pozwala osiągnąć rezultaty w krótkim czasie. Laminat produkowany jest w postaci cienkich arkuszy o grubości 7–11 mm i wymiarach 1,0–1,4 m na 0,2 m. Produkty należy łączyć poprzez sekwencyjne łączenie za pomocą czopów i rowków znajdujących się wzdłuż krawędzi.

Popularne są również inne rodzaje materiałów podłogowych: parkiet, dywan, linoleum, płytki. Ale powłoka laminowana pozostaje liderem ze względu na swoją praktyczność i trwałość.

Wyjaśnia to oczywiste zalety laminatu w porównaniu z innymi powłokami:

• Jego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku parkietu, dywanu czy płytek.
• Powłoka przewyższa linoleum pod względem odporności na wilgoć, odporność na zużycie i odporność na ścieranie.
• Ogromny wybór faktur i kolorów przyciąga nie tylko konsumenta końcowego, ale także specjalistów od projektowania.

Klasyfikacja

Klasy laminatów dzielą się na komercyjne 31–34 i domowe 21–23. Podłogi laminowane do użytku domowego wytrzymują nie dłużej niż pięć lat, dlatego w życiu codziennym coraz częściej stosuje się odporny na zużycie i uderzenia materiał do zastosowań komercyjnych. Wszystkie różnią się właściwościami użytkowymi i ceną.

Klasyfikacja powłok jest zatwierdzona przez Dyrektywę Unii Europejskiej, próbki są badane według następujących wskaźników:

• wytrzymałość;
• odporność na ścieranie;
• właściwości dźwiękoszczelne;
• odporność na wilgoć.

Im wyższa klasa, tym lepsze są wymienione właściwości laminatu. Laminat klasy 32 gwarantuje trwałość 15–20 lat, a klasy 31 – 10–15 lat. Oprócz zajęć istnieje takie oznaczenie jak AC. Wskazuje odporność powłoki na zużycie i waha się od 3 do 6.

Cechy klasy 31

Podobny produkt wybrano do podłóg w mieszkaniach. Lepiej jest położyć go w pomieszczeniach, w których będą lekko używane.

Charakterystyczne wskaźniki:

• grubość laminatu od 6 do 8 mm;
• gładkość powierzchni;
• potrzeba warstwy bazowej podczas instalacji.

Montaż takiego materiału nadaje się do zainstalowania podstawy w sypialni lub biurze, w którym domownicy spędzają minimum czasu.

Sekrety klasy 32

Ten rodzaj laminatu jest najbardziej preferowaną opcją do podłóg mieszkań. Powłoka w obszarze mieszkalnym wytrzyma około 15 lat, a w biurze żywotność jest trzy razy krótsza. Cechy produktu:

• grubość wynosi 7–12 mm;
• musisz użyć tła dla tych zajęć;
• odporność na środki czyszczące;
• wytłaczana, antypoślizgowa powłoka;
• odporny na wstrząsy;
• Na stawach znajduje się warstwa wosku, która chroni stawy przed płynami.

Kolejne zajęcia są jeszcze wyższej jakości. Ważne jest, aby zrozumieć, do jakich celów wymagane jest pokrycie: pozwoli to nie przepłacać za niepotrzebne nieruchomości.

Charakterystyka techniczna klasy 33

W przypadku dużych obciążeń warto wybrać podobny laminat: jego żywotność wynosi 20 lat, ale są też inne zalety:

• Trwałość, odporność na ścieranie, temperaturę, słońce, wilgoć.
• Dobra izolacja akustyczna pozwala uniknąć konieczności stosowania podłoża.
• Nadaje się do pomieszczeń specjalnego przeznaczenia wyposażonych w wiele urządzeń elektrycznych ze względu na swoje właściwości antystatyczne.
• Wysokiej jakości zamki do montażu.

Produkt nadaje się do pomieszczenia biurowe, apartamenty dla dużych rodzin, właścicieli zwierząt.

Zalety klasy 34

Trwały i trwały wygląd, odpowiedni do miejsc użyteczności publicznej, szczególnie korzystny w halach sportowych. Czasami ten gatunek jest objęty dożywotnią gwarancją i ma grubość 10-12 mm.

Zalety klasy 43

To nowość na rynku materiały budowlane, doskonale sprawdziła się w pomieszczeniach z zwiększona eksploatacja. Tylko kilku producentów produkuje podłogi laminowane. Do produkcji tego laminatu zamiast płyty pilśniowej stosuje się polichlorek winylu (PVC). Zalety i funkcje:

• aktywnie stosowany w kuchniach, balkonach, łazienkach i saunach;
• wysoka elastyczność i wytrzymałość;
• Producenci gwarantują 25 lat żywotności powłoki.

Nie jest wymagane stosowanie podkładu przed montażem tej powłoki.

Pomimo długiej żywotności lub wysoka klasa produktu, należy go używać ostrożnie i dobrze wykręcić szmatkę przed czyszczeniem. Jeśli podczas układania laminatu montaż panelu nie jest możliwy z powodu przeszkody, rzemieślnicy odcinają zamek lub jego część, aby zabezpieczyć panel specjalnym klejem.

Sprzęt produkcyjny

Do produkcji laminatu potrzebnych jest kilka jednostek wyposażenia; główne maszyny i mechanizmy mistrza obejmują następujące jednostki:

• wielofunkcyjna piła;
• specjalna gorąca prasa;
• urządzenia do mielenia;
• pakowacz mechaniczny.

Oprócz głównej listy znajdują się dodatkowe jednostki wyposażenia: ładowarka, komora susząca. Minimalny zestaw wyposażenia technicznego będzie kosztować 1,5 miliona rubli.

Technologia produkcji i jej cechy

W Europie w latach 80-tych XX wieku zaczęto produkować podłogi laminowane. Laminat to uproszczona, ogólnie przyjęta wersja nazwy. Obecnie większość tego materiału jest produkowana w Europie. Uruchomienie linii do produkcji laminatów komplikuje charakterystyka surowców.

W strukturze laminatu znajdują się 4 warstwy, dzięki którym produkt jest trwały i odporny na zużycie. Lepszą charakterystykę wydajności osiąga się poprzez zwiększenie warstw, ale główne 4 pozostają niezmienione:

• Nakładka lub warstwa wierzchnia służy do ochrony przed mechanicznymi skutkami eksploatacji, wpływami chemicznymi i światłem słonecznym.
• Warstwa dekoracyjna to specjalny papier lub folia imitująca różne struktury drewna, płytek i innych materiałów.
• Środkowa warstwa laminatu składa się z płyty pilśniowej i posiada dobre właściwości wytrzymałościowe.
• Dolna warstwa wykonana jest z papieru impregnowanego żywicą lub woskowanego, zabezpiecza materiał przed uderzeniami, ścieraniem i przenikaniem cieczy.

Dolna warstwa jest czasami wykonana z tworzywa sztucznego, a całkowita grubość wynosi dwa górne warstwy waha się od 0,2 mm do 0,9 mm. Grubość warstwy spodniej waha się od 0,1 do 0,8 mm.

W technologii produkcji laminatu wyróżnia się pięć etapów:

• Produkcja płyt pilśniowych o dużej gęstości.
• Nasycanie, impregnacja powierzchni produktu to proces zwany impregnacją.
• Wykończenie przedmiotu obrabianego.
• Piłowanie
• Przemiał.
• Uszczelka.

Płyta laminowana wykonana jest z płyty HDF (płyta pilśniowa o dużej gęstości). Istnieje kilka metod produkcji laminatu:

• HPL – przy użyciu wysokiego ciśnienia.
• CPL – produkcja przenośników.
• DPL – tłoczenie bezpośrednie.
• CML lub RML – ciągłe prasowanie kilku warstw.
• PDL – technologia druku wzorów.
• ELESGO to metoda suszenia powierzchni wiązki elektronów.

Różnice w metodach produkcji laminatów

Dzięki technologiom HPL materiały sklejane są metodą na zimno, na ciepło lub na gorąco, proces ten nazywany jest laminowaniem. Umożliwia to łączenie w wysokiej temperaturze wysoka jakość, dlatego często stosuje się laminowanie na gorąco.

Przed klejeniem powierzchnię oczyszcza się z kurzu, po czym równomiernie nakłada się klej i utwardzacz. Obie części przepuszcza się przez prasę, sklejając w temperaturze około dwustu stopni Celsjusza. Po przyklejeniu nakładki za pomocą warstwa dekoracyjna zacznij łączyć tę część z warstwą podstawową i dolną za pomocą kleju.

Produkcja laminatu w technologii CPL polega na połączeniu podłoża z warstwą wierzchnią poprzez prasowanie. Warstwy przepuszczane są przez walce o godz wysoka temperatura. Rzemieślnicy sklejają ze sobą kilka warstw wierzchnich, a następnie dociskają je do płyty HDF.

DPL charakteryzuje się brakiem wiązania. Pobierają warstwy, które zostały poddane procesowi impregnacji i prasują je w temperaturze dwustu stopni. Żywica zawarta w produktach topi się, sklejając je ze sobą. Po wyschnięciu tworzy się monolityczna płaszczyzna wierzchniej warstwy laminatu.

W przypadku metod CML lub RML stosuje się papier kraft w celu zwiększenia wytrzymałości; dodatek ten prowadzi do znacznego wzrostu kosztu laminatu.

Osobliwość Technologia PDL dekoracyjny projekt, ale umieść obraz na nim płyta pilśniowa. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych warstw dekoracji. Dalsza produkcja odbywa się w technologii DPL.

Warstwa wierzchnia, składająca się z papieru z obrazem dwóch warstw nakładki, jest suszona wiązką elektronów. Technologia ELESGO polega na zastosowaniu żywic akrylowych do wstępnej impregnacji powłoki. Po utwardzeniu uzyskuje się trwałą, elastyczną folię. Warstwy łączone są klejem pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.

Czy taka produkcja jest opłacalna?

Uruchomienie produkcji laminatów jest kosztownym przedsięwzięciem; całkowite koszty przekroczą 800 tysięcy dolarów. Oprócz głównej produkcji konieczne jest zajęcie się leśnictwem i produkcją zrębków drzewnych. Tak złożone przedsięwzięcie jest znacznie bardziej niezawodne, ale całkowite koszty zatrzymają wielu przedsiębiorców.

Wideo: Produkcja laminatu

Podłogi laminowane są obecnie jednymi z najpopularniejszych na świecie. Wynika to w dużej mierze z doskonałych właściwości użytkowych i użytkowych laminatu.

Z kolei wysoki poziom odporności na zużycie i trwałość wynika ze specjalnej struktury laminatu, który składa się z kilku warstw wykonanych z różnych materiałów.

Pomimo tego, że niemal każdy europejski, rosyjski czy chiński producent posiada własną technologię produkcji podłóg laminowanych, niemal wszystkie firmy stosują obecnie przy produkcji laminatu tradycyjną czterowarstwową strukturę. Jednocześnie technologie często mogą obejmować włączenie dodatkowych warstw, ale jest to raczej odejście od normy.

Od razu warto zauważyć, że nowoczesne podłogi laminowane składają się w ponad 90% z drewna i elementów drewnianych, co pozwala mówić o wysoki poziom przyjazność dla środowiska podłogi.

Obecność czterech warstw to tradycyjne rozwiązanie przy produkcji nowoczesnych laminatów.

1. Pierwsza warstwa to warstwa wierzchnia, ochronna. Występuje w postaci wielowarstwowej powłoki kompozytowej o wysokiej wytrzymałości. Do jego produkcji wykorzystuje się żywicę akrylową i melaminową (lub inne kompozycje żywiczne, w zależności od producenta). To właśnie ta warstwa żywicy odpowiada za odporność laminatu na zużycie, dlatego jego grubość może się różnić. Żywicę można nakładać jednowarstwowo lub w kilku warstwach (w zależności od klasy laminatu i deklarowanych właściwości powłoki).

Ponadto niektórzy producenci mogą dodawać do wierzchniej warstwy dodatkowe substancje i pierwiastki (mieszając je z kompozycją żywicy), co ma na celu poprawę właściwości użytkowych laminowanej powłoki. Z reguły takimi substancjami są tlenek glinu, korund itp. Poprawiają odporność laminatu na ścieranie.

Wierzchnią warstwę można również wykonać specjalną folią, która zapobiegnie gromadzeniu się wyładowań elektrycznych na powierzchni powłoki. W zasadzie każdy producent stosuje własne metody obróbki wierzchniej warstwy, więc nie ma tu potrzeby mówić o uniwersalności technologii.

1. Druga warstwa ma charakter dekoracyjny. Znajduje się bezpośrednio pod przezroczystą górną warstwą ochronną i pełni wyłącznie funkcję dekoracyjną. Wykonany jest ze specjalnego papieru, który jest fabrycznie impregnowany związkami polimerowymi (niektórzy producenci od razu stosują papier polimerowy). Na ten papier za pomocą drukarek przemysłowych nanoszony jest określony obraz (wzór drewna, kamienia, płytki), po czym zostaje on dociśnięty warstwą wierzchnią, dzięki czemu uzyskuje się bezszwową powłokę.

W nowoczesnych warunkach na papier (nie tylko imitację drewna czy kamienia) można nanieść dowolny obraz, dlatego wielu europejskich producentów oferuje laminaty dla dzieci z rysunkami, powłoki komercyjne o nietypowych wzorach oraz wiele innych rodzajów rozwiązań kolorystycznych i projektowych.

1. Trzecia warstwa. W pokrycia laminowane warstwę główną reprezentuje płyta HDF, która jest materiałem arkuszowym o grubości od 2,5 do 4 mm. Produkcja tej płyty odbywa się z drobnych włókien drzewnych, które są prasowane pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Płyty tego typu mają dość dużą gęstość, która waha się od 820 do 1050 kg/m3. (w zależności od modelu). Ogólnie rzecz biorąc, płyta HDF jest gęstszą wersją płyty MDF.

Płyta HDF posiada jednorodną strukturę. Jest to gęsty i twardy materiał o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych. Płyta znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach współczesnego przemysłu, nie tylko przy produkcji laminatów. Im większa gęstość płyty, tym lepsza będzie jej wytrzymałość i odporność na wilgoć. Ale przy wyborze laminatu należy zwrócić uwagę na deklarowaną grubość płyty HDF - jeśli jest ona zbyt duża (około 4 mm), ale jednocześnie ma niską gęstość, będzie to oznaczać niezbyt dobre właściwości użytkowe z podłogi laminowanej.

1. Czwarta warstwa. Tzw. warstwa stabilizacyjna, która produkowana jest z papieru polimerowego lub tektury impregnowanej żywicą. Jego główną funkcją jest zabezpieczenie całej płyty laminowanej przed odkształceniami w trakcie eksploatacji, utrzymanie stabilnej stabilności wszystkich pozostałych warstw, nadanie płycie sztywności oraz zabezpieczenie jej przed wilgocią i kurzem od strony podłoża i chropowatego podłoża.

Jak wspomniano powyżej, niektórzy producenci mogą dodać do swojego laminatu dodatkowe warstwy (na przykład kolejną powłokę ochronną lub warstwę ochronną dla płyty HDF) - wszystko będzie zależeć od zastosowanej technologii produkcji. Eksperci zauważają, że sytuacja ze strukturą laminatu raczej nie ulegnie zmianie w nadchodzących latach.

Struktura wodoodpornego laminatu (winylowego).

Na współczesnym rynku można znaleźć również wodoodporny laminat, który wcale nie boi się wilgoci. Do jego produkcji nie wykorzystuje się żadnych materiałów drzewnych, ale z czego w takim razie jest wykonany?

1. Pierwsza warstwa laminatu winylowego to powłoka poliuretanowa, która zapewnia ochronę i pochłania cały ładunek. Jest to materiał przezroczysty, dlatego w jego dolnej części znajduje się dekoracyjny obraz imitujący kamień lub drewno.
2. Druga warstwa to warstwa nośna, główna. Wykonany jest z polichlorku winylu. Jest to materiał bezpieczny pod każdym względem, który nie boi się wilgoci, zmian temperatury ani innych wpływów klimatycznych, z których możemy wyciągnąć wnioski na temat obszarów jego zastosowania.

Wodoodporne podłogi laminowane składają się tylko z dwóch warstw, co nie przeszkadza im w osiągnięciu klas odporności na zużycie 34-43. Są to powłoki o dużej wytrzymałości, które można stosować na zewnątrz oraz w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ich główną wadą jest wysoka cena.

Biorąc pod uwagę wszystkie wymagania, jakie muszą spełniać wykładziny podłogowe, laminat jest jednym z najlepszych i najpopularniejszych materiałów.

Z czego wykonane są panele laminowane, że mają takie właściwości, które tak pokochali wszyscy kupujący i monterzy podłóg?

Panele laminowane.

Szeroka gama paneli laminowanych zachwyca kupującego. Czasownik „laminować” stał się podstawą koncepcji laminatu. Swoje pochodzenie zawdzięcza niemieckiemu słowu laminieren, które z kolei pochodzi od rzeczownika blaszka płytkowa.

Z tego możemy wyciągnąć wnioskiże laminat to czasownik oznaczający nakładanie przezroczystej folii na różne powierzchnie. W tym przypadku laminatem jest panel, który został zalaminowany.

Główne komponenty.

W zależności od tego, z czego wykonany jest laminat, zależy jego wskaźnik odporności na zużycie. Z kolei koszt materiału będzie zależeć od tego.

Porozmawiamy o czterech warstwach tworzących podstawę podłogi laminowanej.

1. Pierwsza warstwa jest dolny. Opiera się na papierze, który może być dwojakiego rodzaju: smołowany lub nierafinowany. To się stabilizuje. Chroni panel przed wnikaniem wilgoci mogącej pochodzić z podłogi. Istnieją kolekcje, w których producenci oprócz tej warstwy wykonują nakładkę pełniącą funkcję izolacji cieplnej i akustycznej.
2. Drugi- to jest główna warstwa. Wykonany jest z płyty pilśniowej. Stanowi podstawę panelu, jest jednocześnie najgrubszy i najtrwalszy. Wstawiony jest tu zamek, za pomocą którego deski są ze sobą mocowane. Im grubszy DPV, tym silniejszy będzie zamek. Dzieje się tak dlatego, że znajduje się tam wystający kolec. Jeśli jest większy, jakość połączenia jest wyższa.
3. Trzecia warstwa- to jest przedostatni. Z reguły jest wykonany z folii. Można również użyć papieru. Na jego powierzchnię nałożony jest wzór. Tutaj nie ma ograniczeń dla wyobraźni. Wzór może mieć postać kamienia, desek parkietowych, płytek ceramicznych, piasku lub marmuru i wielu innych.
4. Jego klasa zależy od ostatniej warstwy laminatu. Jest to przezroczysta warstwa wykonana z żywicy akrylowej lub melaminowej. Odporność laminatu na zużycie zależy od jego grubości i prześwitującego zdobienia.

Klasa odporności na zużycie	Poziom obciążenia	Miejsca zastosowania	Odporność na zużycie i jej oznaczenia
		Gabinet, spiżarnia, sypialnia
		Pokój dzienny, biuro
		Pokój dziecięcy, kuchnia, przedpokój
		Sklepy, biura
	Bardzo wysoki	Sklepy detaliczne, kawiarnia, bar, biuro

Pierwsze trzy klasy to opcje niekomercyjne. Mają niski koszt. Grubość od 6 do 8 milimetrów. Tylko oszczędzając pieniądze, zaoszczędzisz na jakości materiału. Od tego będzie również zależeć żywotność wykładziny podłogowej.

Droższe i nieścieralne gatunki to te, które na początku mają cyfrę 3. Ten laminat jest komercyjny. Okres jego użytkowania odpowiada liczbom: 5,6, 7,8. To są lata. Należy tutaj zauważyć, że na przykład komercyjny laminat klasy 34 wytrzyma osiem lat, ale jednocześnie, jeśli zostanie ułożony w mieszkaniu, jego żywotność wydłuży się do 20 lat!

Panele laminowane należy układać na płaskiej i suchej powierzchni. Powinno też być ciężko. Wynika to z faktu, że laminat jest powłoką dekoracyjną i nie jest nośną. Układanie można wykonać na jastrychu betonowym, deskach podłogowych, a także na płycie pilśniowej, płycie wiórowej, OSB.

Układanie paneli laminowanych.

Podkład należy ułożyć nawet w przypadku zakupu laminatu z kolekcji, który posiada dodatkową warstwę izolującą ciepło i akustycznie. Może być wykonany z pianki polietylenowej, korka lub ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Charakterystyczna jest także grubość samego materiału podłoża.. To podłoże laminatu może wynosić od 2 do 20 mm. Dlatego cienki materiał można układać warstwami. A gruby jest tylko złącze w złącze.

Panele montuje się poprzez włożenie jednego zamka w drugi. Możesz także skorzystać z instrukcji dołączonych do każdego powlekanego pudełka. Pręt jest wstawiany pod kątem 45 stopni. W takim przypadku ruchy powinny przypominać kołysanie i stopniowo rozluźniać się w kierunku podłoża.

Ważny! Aby upewnić się, że między panelami nie ma szczeliny, należy użyć gumowego młotka, który należy delikatnie uderzyć w deskę.

Pomoże to szczelnie zamknąć zamek. Jeśli laminat jest suchy i czysty, montaż nie nastręcza żadnych trudności.

Możesz to sprawdzić w poniższej lekcji wideo, zobacz także zdjęcie. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to złożyć rząd wzdłuż jednej ze ścian pokoju.

Przydatne informacje! W przypadku uszczelek możesz wziąć pozostałe kawałki laminatu. Lub weź listwę i pokrój ją na kawałki. Tutaj musimy wziąć pod uwagę, że ściany mogą być nierówne.

Lepiej jest ułożyć kolejny rząd zgodnie z następującą zasadą: zmontować wszystkie panele na długość i dopiero potem zapiąć je zamkami pierwszego rzędu. Tutaj będziesz potrzebować pomocy asystenta. Jeśli nie możesz zadzwonić po pomoc do przyjaciela, spróbuj zebrać kilka paneli na raz. Zmniejsza to liczbę połączeń.

Podczas pracy z jednym panelem zamki będą mocowane jednocześnie na końcu i boku. Jeśli używasz całego drążka, zapięcie następuje tylko w zamku z boku. Rząd, który będzie ostatni, będzie musiał zostać przycięty.

Aby to zrobić, wykonaj pomiary każdej deski, nie zapomnij o szczelinie. Następnie wykonaj cięcie. Następnie zbierz także cały rząd i włóż go do przedostatniego.

Rada! Jeśli zamek jest dobrze wyczyszczony, ale między prętami nadal jest szczelina, nawet uderzanie go gumowym młotkiem nie pomaga, wówczas będziesz musiał wbić ten pręt. Aby uniknąć uszkodzenia zamka, weź resztę laminatu, włóż go w ten panel i uderz. Dzięki temu zamek nie ulegnie uszkodzeniu.

Drugą opcją są listwy drewniane. Należy go przyłożyć do górnej części układanej deski. Zmniejszy to obciążenie zamka.

Jeśli instalujesz system na ogrzewanej podłodze, najpierw skontaktuj się ze sprzedawcą w sprawie kolekcji, która będzie dla Ciebie odpowiednia. Wynika to z faktu, że drewno bardzo słabo przewodzi ciepło. Dlatego do instalacji potrzebne będą materiały ze specjalnych gatunków.

Ostatnia część.

Znając skład paneli laminowanych, możesz łatwo dowiedzieć się, jaka jest ich klasa obciążenia, która jest odpowiednia do montażu w Twoim domu. Będzie można również ustalić, czy instalacja jest w ogóle możliwa.

Nie musisz się martwić, że materiały nie będą przyjazne dla środowiska lub funkcjonalne.