Izolacja termiczna rur
Nie jest tajemnicą, że większość budynki mieszkalne Mamy centralne ogrzewanie i wodociąg. Ale do tego nie wystarczy podgrzać wodę do wymaganej temperatury; nadal należy ją dostarczyć minimalne straty ciepło.
Wcześniej do tych celów używano wełny szklanej. Rura została owinięta warstwą izolacji termicznej. Warstwa została utrwalona za pomocą drut stalowy. Następnie rura została pokryta od góry blachą ze stali ocynkowanej. Z biegiem czasu zamiast cynkowania używano zwykłych zaprawa cementowa. Ale takiemu podejściu towarzyszyły duże straty ciepła.
I dopiero niedawno odnaleziony szerokie zastosowanie rury z pianki poliuretanowej (PPU). A potem wynaleziono osłony rur jako izolację termiczną.
Zalety
Rury do montażu napowietrznego w izolacji ocynkowanej
W porównaniu ze swoimi poprzednikami materiał ten ma listę zalet:
- Korozja pod powłoką jest spowolniona o kilkadziesiąt procent.
- W przypadku układania gruntu na rurze pokrytej polietylenem i pianką poliuretanową nie jest wymagana budowa skrzynki ani innej dodatkowej izolacji.
- Straty ciepła pomimo wilgoci są na niskim poziomie, w przeciwieństwie do wełny szklanej, która w przypadku uszkodzenia powłoki zewnętrznej zauważalnie pogarsza swoje właściwości termoizolacyjne. Rury z fabrycznie wykonaną izolacją z pianki poliuretanowej mają straty ciepła od dwóch do trzech procent, a nie od dwudziestu do dwudziestu pięciu, jak inne typy.
- Instalacja jest niezwykle łatwa.
Rura stalowa PPU – co to jest?
Rury stalowe preizolowane
Produkt ten to zwykła rura stalowa do instalacji wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych, pokryta termoizolacyjną warstwą pianki poliuretanowej. Dodatkowe zewnętrzne powłoka ochronna, biorąc pod uwagę zastosowanie rurociągu w powietrzu (ocynkowany) lub w ziemi (polietylen warstwę ochronną).
Instalacja
Układanie rur z pianki poliuretanowej składa się z następujących etapów:
- Zdejmowanie izolacji rury w odległości do 30 cm od każdej krawędzi;
- Spawanie na złączach, a także sprawdzanie defektoskopem. Końce izolacji termicznej należy zabezpieczyć w trakcie procesu;
- Na rurę zakładana jest koszulka termokurczliwa;
- Wnęka pod złączem jest wypełniona pianka poliuretanowa. Następnie urządzenie nagrzewa się i stabilizuje. Zapewnia to szczelność.
Krótko mówiąc, instalacja odbywa się dość szybko.
Rury w izolacji termicznej
Należy zauważyć, że układaniu sieci grzewczej nie zawsze towarzyszy kopanie rowu. W niektórych przypadkach stosuje się metodę wiercenia poziomego. Ale jak zaizolować rury, jeśli zostaną przeciągnięte przez poziome przebicie w ziemi? Właśnie w tych przypadkach odpowiednie będą rury z izolacją z pianki poliuretanowej.
Być może układanie rur z pianki poliuretanowej w mieszkaniu jest mało prawdopodobne; znacznie skuteczniejsze byłoby zainstalowanie tej metody ciepłej wody lub ogrzewania w domu lub dużym magazynie.
Instalacja sieci grzewczej odbywa się za pomocą rury stalowe z warstwą termoizolacyjną z pianki poliuretanowej. W przekroju takich rur widoczne są trzy warstwy: wewnętrzna to rura robocza wykonana ze stali, następnie gruba izolacyjna pianka poliuretanowa (PPU), a na zewnątrz warstwa powłoki ocynkowanej lub polietylenowej .
Izolacja termiczna chroni główny rurociąg przed stratami ciepła w przypadku instalacji pod ziemią i na ziemi, zwiększa żywotność rur do 30 lat i 3-krotnie zmniejsza koszty naprawy sieci ciepłowniczej.
Istotnym warunkiem osiągnięcia tych właściwości jest niezawodna izolacja połączeń rur z pianki poliuretanowej – miejsc łączenia dwóch elementów rurociągu. Na styku dwóch odcinków rurociągu nie ma warstwy izolacji termicznej, dlatego konstrukcja inżynierska staje się narażona na uszkodzenia i wymaga dodatkowej ochrony termicznej. Aby niezawodnie zaizolować połączenia rur z pianki poliuretanowej, stosuje się kilka rodzajów izolacji.
Podczas instalowania głównych rurociągów miejskich sieci ciepłowniczych, a także przy układaniu systemów autonomiczne ogrzewanie Do uszczelniania połączeń rur z pianki poliuretanowej stosuje się kilka metod:
- powłoka;
- sprzęganie;
- zsyp.
Każdy z nich spełnia określone kryteria rurociągu: sposób montażu, oczekiwaną trwałość i warunki pracy, rodzaj zewnętrznej warstwy izolacyjnej, wartości projektowe ciśnienia i temperatury chłodziwa i inne.
Jak zainstalować warstwę izolacyjną
Podstawowym czynnikiem przy wyborze rodzaju izolacji złącza jest sposób ułożenia rur – pod ziemią, naziemnie, kanałowo, bezkanałowo. Metoda łączenia izolacji połączeń rur z pianki poliuretanowej okazuje się uniwersalna i odpowiednia dla każdej metody układania rur. Jest używany prawie wszędzie i dalej o tym porozmawiamy.
Metody uszczelniania połączeń
Metoda łączenia polega na zastosowaniu specjalnych muf termokurczliwych wykonanych z polietylenu sieciowanego radiacyjnie. Złącza to wydrążone cylindry o średnicy prawie równej średnicy głównego rurociągu.
Koszt ogrzewania w dużej mierze zależy od jakości sieci ciepłowniczych. Materiał właściwy wybórśrednica rury, głębokość układania, a także parametry izolacji. Uzupełnij wszystko niezbędne obliczenia i tylko profesjonaliści mogą przeprowadzić instalację wysokiej jakości. EnergoStroyTechService LLC zajmuje się naprawą i montażem sieci ciepłowniczych w izolacji termicznej PPU. Świetne doświadczenie w tym zakresie oraz obecność wykwalifikowanych specjalistów w kadrze pozwalają nam to zapewnić wysoki poziom spełnienie jak najbardziej złożone projekty i wykorzystanie jakości nowoczesne materiały- osiągnąć doskonałe parametry techniczno-eksploatacyjne magistrali grzewczej.
Cechy konstrukcyjne
Ze względu na przeznaczenie sieci ciepłownicze dzielą się na następujące typy:
- dystrybucja. Zaprojektowany do dostarczania chłodziwa do poszczególnych budynków;
- główny. Układa się je na liniach bazowych na obszarach zaludnionych.
W zależności od rodzaju sieci mogą składać się z następujących elementów konstrukcyjnych:
- rury łączone poprzez spawanie lub kołnierzowanie;
- zawory (odcinające, sterujące) i kompensatory;
- urządzenia drenażowe, odpowietrzające;
- podpory pod rurociągi itp.
Zapewnia centralne ogrzewanie układ zamknięty rury, którymi krąży medium (najczęściej woda, gdyż charakteryzuje się dużą zdolnością akumulacji). W proste systemy Główna autostrada jest jedna, w bardziej skomplikowanych jest ich kilka.
Cechy i zalety izolacji PPU
Wzrastają wymagania dotyczące materiałów, projektowania i montażu sieci, co wynika ze znacznego ciśnienia roboczego i temperatury chłodziwa. A właściwości izolacji określają poziom strat ciepła na trasie. Sugerujemy zastosowanie PPU – pianki poliuretanowej, która posiada wysokie właściwości izolacyjne. W porównaniu do tradycyjne materiały stosowany przy układaniu takich linek zapewnia następujące podstawowe zalety:
- redukcja strat ciepła do 40%;
- zwiększona żywotność - w przypadku pianki poliuretanowej wynosi ona około 30 lat zamiast zwykłych 10-15;
- redukcja kosztów napraw (3-krotna).
Metody układania sieci ciepłowniczych w izolacji PPU
Przed ułożeniem nasi specjaliści analizują rodzaj i skład gleby, cechy klimatyczne obszary, przestudiuj lokalizację istniejącej komunikacji i inne niuanse. Na tej podstawie projektują sieć ciepłowniczą i ustalają zakres prac. Schemat układania rur należy prowadzić możliwie najkrótszą trasą, aby zoptymalizować koszty budowy magistrali ciepłowniczej. Konieczne jest również, aby przebiegał równolegle do istniejących komunikatów lub nad nimi. Zapobiegnie to uszkodzeniu istniejących linii.
Zgodnie z metodą instalacji sieci ciepłownicze dzielą się na następujące typy:
- naziemne. Rury zlokalizowane są nad poziomem gruntu, na specjalistycznych konstrukcjach wsporczych. Ten schemat jest najczęściej stosowany w obszarach produkcyjnych na zewnątrz osady. Polecany jest także przy wysokim poziomie wód gruntowych;
- podziemny. Rurociągi można układać w kanałach (półprzelotowych, przelotowych lub nieprzelotowych) lub bez nich. Jeżeli powietrze w kanałach nagrzeje się do temperatury 50°C lub wyższej, należy zapewnić wentylację mechaniczną lub grawitacyjną.
Zastosowanie rur w gotowej osłonie z pianki poliuretanowej eliminuje konieczność stosowania drogich rur metoda kanałowa uszczelki, co pozwala zaoszczędzić około 35 ± 5% na samym montażu. To wynika cechy techniczne elementy systemu grzewczego. Rury dostarczane są z fabryki już w izolacji PPU; ich średnica jest zmienna, co zapewnia dobór elementów do konkretnego rurociągu. Sam montaż jest szybki i prosty: poszczególne bloki rur fabrycznych układane są w przygotowanym wykopie za pomocą dźwigu samochodowego i łączone ze sobą poprzez spawanie. W razie potrzeby instalowane są dodatkowe konstrukcje i wypełniane rowy. Po instalacji rurociąg jest testowany i uruchamiany.
Aby doprecyzować szczegóły lub zamówić montaż sieci ciepłowniczej w nowoczesnej izolacji PPU, zadzwoń do EnergoStroyTechService telefonicznie, skontaktuj się z naszymi specjalistami online lub mailowo.
Pianka poliuretanowa (PPU) jest uważana za jedną z najlepszych materiały termoizolacyjne, którego zastosowanie w produkcji rur pozwala zaoszczędzić pieniądze na instalacji i eksploatacji sieci. Rura PPU - prosty projekt, składający się z dwóch rur o różnych średnicach zagnieżdżonych jedna w drugiej.
Wolną przestrzeń pomiędzy rurami wypełnia się materiałem termoizolacyjnym, a warstwę ochronną rur wykonuje się poprzez nałożenie na rury powłoki ze stali ocynkowanej lub polietylenu, co zwiększa żywotność produktu, a także rozszerza zakres jego stosowania.
Rurociągi oparte na rurach z pianki poliuretanowej znajdują się dziś w prawie wszystkich obszarach gospodarki narodowej:
- sieci wodociągowe (ciepłe i zimne);
- rurociągi przemysłowe;
- sieć grzewcza;
- rurociągi naftowe i gazowe.
Zastosowanie rur z pianki poliuretanowej (w porównaniu z tradycyjnym materiałem rurowym) pozwala obniżyć koszty utrzymania sieci nawet 9-krotnie, a koszty napraw nawet 3-krotnie.
Produkty produkowane są wyłącznie w wyposażonych warsztatach fabrycznych niezbędny sprzęt. Do rury roboczej wymagana średnica Natryskiwana jest warstwa pianki poliuretanowej o określonej grubości, na którą nakładana jest zewnętrzna powłoka z cynku lub polietylenu.
Uważać na! Istnieje alternatywna technologia wytwarzania, w której zamiast natryskiwania warstwy izolacji stosuje się powłokę poliuretanową wymagana grubość. Płaszcz jest wykonany osobno i przymocowany do rury za pomocą opasek.
Producenci rur z pianki poliuretanowej
Dwa przedsiębiorstwa są uważane za uznanych liderów w dziedzinie wyrobów rurowych z izolacją z pianki poliuretanowej w Rosji:
- Moskiewska firma „Mezhregionteplosetenenergoremont TsTS”,
- „Tatteploizolyatsiya” z Tatarstanu. Pracuje na fińskim sprzęcie, pozwalającym wyprodukować około 1700 szt metry liniowe gotowy produkt za dzień.
- SKTK,
- Czelabińsk „Bizol”
- Zakład Termoizolacji Ural,
- LenSpetsStal,
- Zakład ociepleń z St. Petersburga.
Konstrukcja rury PPU
Standardowy produkt składa się z trzech warstw:
- Główna rura robocza wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości spełnia wszystkie normy GOST.
- Izolacja z pianki poliuretanowej - high-tech materiał syntetyczny chroni rurę przed wilgocią (higroskopijność), nie pozwala na gromadzenie się zanieczyszczeń na ściankach rur, zwiększa żywotność i zatrzymuje ciepło w porównaniu z wełną szklaną stosowaną do izolacji rur poprzedniej generacji.
- Powłoka - warstwa izolacyjna może być zabezpieczona cynkiem lub polietylenem. Rodzaj skorupy określają oznaczenia na produkcie.
- Prace instalacyjne dotyczące bezkanałowego układania sieci grzewczych za pomocą izolowanych termicznie rur i elementów należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 41-02-2003 „ Sieci ciepłownicze", SP 41-105-2002 "Projektowanie i budowa bezkanałowych sieci ciepłowniczych z rur stalowych oraz izolacji cieplnej przemysłowej z pianki poliuretanowej w płaszczu polietylenowym."
- Montaż rurociągów z izolowanych termicznie rur i elementów należy wykonywać ściśle według dokumentacja projektowa. Wszelkie odchylenia, aż do połączenia ukośnego, należy uzgodnić z organizacjami projektującymi i obsługującymi.
- Należy opracować wykopy do bezkanałowego układania rurociągów z wykorzystaniem rur i elementów izolowanych termicznie mechanicznie zgodnie z wymogami SNiP 3.02.01-87 ” Roboty ziemne. Fundamenty i fundamenty” oraz uzupełnione wymagania „Zasad Produkcji”. roboty ziemne w Moskwie.”
- Przed montażem odcinka rurociągu sprawdzany jest stan izolacji oraz integralność przewodów sygnałowych systemu UEC. Zabrania się wykonywania sieci ciepłowniczej z elementów, których rezystancja izolacji jest mniejsza niż 10 MOhm.
- Zalanie trasy wodą jest kategorycznie niedopuszczalne!
- Izolacja termiczna złącza spawane na trasie, a następnie zasypywanie rur grzewczych piaskiem próba hydrauliczna tej sekcji pod kątem wytrzymałości i gęstości, a także po ponownym zmierzeniu rezystancji izolacji dla każdego elementu. Prace przy złączach izolacyjnych wykonujemy na zlecenie klienta, którego złożenie gwarantuje możliwość wykonania tych prac.
- Przy wykonywaniu prac przy złączach izolacyjnych odbiorowi wraz ze sporządzeniem protokołów kontroli podlegają następujące rodzaje prac:
- oględziny wizualne stanu powłoki polietylenowej i wilgotności pianki poliuretanowej (ślady zalania);
- kontrola kontrolna integralności przewodów i pomiar rezystancji izolacji;
- przygotowanie powierzchni rur stalowych do wypełnienia mieszaniną pianki poliuretanowej;
- podłączenie przewodów systemu UEC;
- montaż złącza spawanego elektrycznie;
- próby pneumatyczne zamontowanego sprzęgła;
- dekodowanie rejestratorów i zezwolenie na wgranie przez dział kontroli jakości;
- wypełnienie spoin pianką poliuretanową;
- hydroizolacja warstwy termoizolacyjnej złączy (zastosowanie materiału termokurczliwego na złączach typu MFL - 1000M, wspawanie zatyczek do złączy typu MFL - 1000, MFL - 1000M); - Przed ułożeniem rury i elementy rurociągów są dokładnie sprawdzane pod kątem pęknięć, odprysków, głębokich nacięć, przebić, pęknięć i innych uszkodzeń mechanicznych powłoki termoizolacyjnej z polietylenu.
- Opuszczanie izolowanych rur do rowu należy wykonywać zgodnie z planem, bez szarpnięć i uderzania o ściany oraz dno kanałów i rowów. Przed ułożeniem rur w rowach lub kanałach obowiązkowy sprawdzić integralność przewodów systemu UEC.
- Rurociągi ciepłownicze układane na podłożu piaszczystym nie powinny opierać się na kamieniach, cegłach i innych wtrąceniach stałych, które należy usunąć, a powstałe wgłębienia wypełnić piaskiem (zagęszczonym ubijakiem).
- Podczas montażu rur należy zadbać o to, aby przewody systemu UEC znajdowały się w górnej części złącza oraz zabezpieczyć końcówki przewodów przed uszkodzeniami mechanicznymi. Metalowy szew rury znajduje się u góry. Podczas spawania szew wzdłużny sąsiadujących elementów powinien być układany z przesunięciem co najmniej 100 mm. Podczas montażu łuki należy oznaczyć oznaczeniami producenta i zgrzewany szew metalowe rury w górę.
Unikaj umieszczania przewodów sygnałowych w dolnej ćwiartce złącza.
- Montaż elementu rurociągu z kablem wyjściowym odbywa się z uwzględnieniem kierunku dostarczania chłodziwa. Strzałka kontrolna na obudowie musi pokrywać się z kierunkiem dostarczania chłodziwa do konsumenta. NA rura powrotna montaż elementu za pomocą kabla wyjściowego odbywa się w kierunku
dopływ chłodziwa przez prostą rurę. Nie zaleca się instalowania elementu rurowego z kablem wyjściowym w pobliżu wylotu.
Uwaga!
Jeśli konieczne jest dostosowanie rur do plac budowy, cięcie osłony polietylenowej odbywa się najpierw w kierunku poprzecznym, następnie w celu usunięcia osłony usuniętego fragmentu izolacji wykonuje się cięcie w kierunku wzdłużnym. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie przeciąć skorupy dalej niż wycięta część (patrz rysunek), aby uniknąć powstania pęknięć na skorupie polietylenowej.
- Rury stalowe tnie się za pomocą przecinarki gazowej, podczas której usuwana jest izolacja termiczna narzędzia ręczne, a końcówki izolacji termicznej podczas cięcia rur stalowych osłonięte są ekranami ochronnymi. Koniec izolacji termicznej musi być prostopadły do osi rury.
- Odchylenie kątowe metalu w odcinkach prostych dopuszczalne jest w granicach 2,5°, co mieści się w dopuszczalnych granicach dla złączy izolacyjnych typu 1000M, 1000R, 1000MR i ich modyfikacji. Jeżeli odchylenie kątowe metalu prostej rury przekracza 2,5°, należy to uzgodnić z organizacjami eksploatacyjnymi i projektowymi.
- Montaż rurociągów w płaszczu polietylenowym z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej odbywa się przy temperaturze powietrza zewnętrznego co najmniej minus 15°C. Przy pracy z rurami w temperaturach od 0°C do minus 15°C docięcie płaszcza należy wykonać po uprzednim podgrzaniu palnik gazowy do tо = +5 ÷ +15оС.
Należy ostrożnie usunąć za pomocą skrobaczki całą pozostałą piankę, która podczas spalania może wydzielać substancje niebezpieczne dla środowiska. Podczas wykonywania prac spawalniczych należy zainstalować osłonę z pianki poliuretanowej i polietylenu, a także końcówki przewodów wychodzących z izolacji, przed iskrami (ekrany ochronne).
- W zależności od dostępności podstawa betonowa prace instalacyjne należy przeprowadzić na podłożu z piasku o wysokości co najmniej 300 mm.
- Po zespawaniu końców rur stalowych należy oczyścić zewnętrzną powierzchnię obszaru złącza ze śladów rdzy za pomocą metalowych szczotek.
- Rurociągi są zwykle instalowane na dnie wykopu z zainstalowanymi wykopami. Dopuszcza się spawanie prostych odcinków rur w oplocie na krawędzi rowu w temperaturze +10°C i wyższej. Zaleca się umieszczanie worków z piaskiem pod rurami. Dopuszczalne użycie drewniana belka o przekroju co najmniej 100x100 mm, a następnie usunięcie.
- Podczas zasypywania szczególną uwagę Należy zwrócić uwagę na montaż mat polietylenowych, które służą do amortyzacji dylatacji w narożnikach obrotu, odgałęzieniach i dylatacjach. Maty polietylenowe układane są pionowo, blisko powłoki zewnętrznej. Wysokość mat powinna być większa średnica powłoka zewnętrzna o 100 mm. Jeśli wydłużenie jest mniejsze niż 10 mm, nie stosuje się mat polietylenowych. Potrzebę montażu i liczbę mat określa się na podstawie obliczeń.
- W rogach rurociągów, narożnikach Kompensatory w kształcie litery U i prostych (w przypadku braku przyłączy) słupy sygnalizacyjne instalowane są co 300 m. Do rurociągów w płaszczu polietylenowym zasypka należy przeprowadzić nie później niż dwa tygodnie po wykonaniu prac związanych z izolowaniem połączeń.
- Podczas układania rurociągów w skrzynkach należy używać wyłącznie rur ze wzmocnioną powłoką.
- Przy zamawianiu rury w osłonie wzmocnionej należy określić minimalną średnicę wewnętrzną osłony na podstawie średnicy pierścienia wzmacniającego plus 50 mm (Dt+50mm). Aby móc wykonywać prace przy złączach izolacyjnych, rura we wzmocnionym płaszczu musi wystawać poza płaszcz co najmniej 500 mm.
- Podpora stała jest produkowana fabrycznie i dostarczana na plac budowy. Tarcza stałe wsparcie(beton + zbrojenie) montuje się zgodnie z dokumentacją projektową opracowaną dla sił rzeczywistych i rodzaju gruntu. Spawanie zbrojenia stalowego do stałej osłony nośnej jest surowo zabronione.
- Podczas montażu pionowo położonych elementów rurociągu należy zapewnić ochronę przed wnikaniem i gromadzeniem się wilgoci na złączach każdego dolnego końca izolacji. Zaleca się stosować sprawne zatyczki izolacyjne (wydawane jako dodatkowe zamówienie do zamówienia). Dopuszczalne jest stosowanie folii polietylenowej z mocowaniem taśmą.
Jeżeli organizacja instalacyjna nie zapewni w odpowiednim czasie ochrony przed wnikaniem i gromadzeniem się wilgoci na końcach izolacji pionowo położonych elementów rurociągu, prace remontowe odbędzie się na jej koszt.
- W przypadku konieczności zmniejszenia wymiarów geometrycznych centrali należy dokonać redukcji poprzez zmianę długości rury prostej lub zmniejszenie długości podstaw trójników, odgałęzień i trójników równoległych zgodnie z tabelą wartości ΔL.